套印

第八章第八章 套印准确及套印精度的控制套印准确及套印精度的控制

重点内容

1.印刷品的套印误差

2.印版的变形及其控制

3.纸张的变形与套印准确的控制

4.印刷机械引起的套印不准

5.重影

套印准确是印刷品共同的质量要求。但是，一件印刷品的复制，首先要经过印前处理，制作出供晒版或雕刻用的原版，然后用原版晒制或雕刻出印版，最后将印版安装在印刷机上印

出成品。由于工序复杂，应用的材料和设备较多，迄今为止，还没有办法生产毫无套印误差的印刷品。平常人们所说的套印准确，只是在不同的印刷条件下，不同类别的印刷产品，套印误差不超过所规定的范围而已。

套印误差的来源是多方面的，包括制作晒版底片、制版、装版、印刷等各个工艺过程的误差，参看图8-1。在平版、凸版、凹版和丝网印刷中，从油墨转移的复杂性上来看，造成 印刷产品套印不准的主要因素有印版的变形，承印物、油墨的性能，环境的温湿度以及印刷设备的精度等。

本章将围绕这些问题，分析套印不准的原因，提出一些提高套印精度的方法。

套印

套印：两色以上印刷时，各分色版图文能达到和保持位置准确的套合。

套印不准：在套色印刷过程中，印迹重叠的误差。

套印不准原因的鱼骨图

套印误差多方面，包括底片、制版、装版、印刷等各个工艺过程的误差，参看图8-1。

造成 套印不准的主要因素有印版变形，承印物、油墨的性能，环境的温湿度以及印刷设备的精度等。

第一节第一节 印刷品的套印误差印刷品的套印误差

一、印刷品套印精度的要求

1.凹印套印精度

凹印套印精度（允差）（CY/T 6-91 ）

精细印刷品允差一般印刷品允差

部位四开对开全开四开对开全开

主体＜0.10 ＜0.15 ＜0.20 ＜0.20 ＜0.30 ＜0.50 一般＜0.15 ＜0.20 ＜0.30 ＜0.30 ＜0.40 ＜0.60 主体部位指画面反映主题的部分，如图案、文字、标志

CY/T 6-91分类

精细印刷品：使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。一般印刷品：除上述以外符合相应质量标准的印刷品。

平印套印精度（允差）

2.平印套印精度

CY/T 5-1999

多色版图像轮廓及位置应准确套合

精细印刷品的套印允许误差≤0.10mm；

一般印刷品的套印允许误差≤0.20mm。

CY/T 5-1999分类

（与CY/T 6-91相同）

精细印刷品：使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。一般印刷品：除上述外的符合相应质量要求的印刷品。

凸印套印精度（允差）

3.凸印套印精度

CY/T4-91

印刷书页中各版面正、反套印准确，其套印允差为：

精细产品小于1.5毫米，

一般产品小于2.5毫米。

CY/T4-91分类

精细产品：用高质量原辅材料精细加工印制的书刊印刷品。

一般产品：除上述以外的符合相应质量标准的书刊印刷品。

4.报纸套印精度

报纸套印精度（允差）

GB/T 14705-93

印刷各版幅面，正反套印允差“上下”“左右”不大于2mm。

产品种类双色产品多色产品

主体部位一般部位允差

≤1mm ≤0.5mm ≤0.7mm

柔印套印精度（允差）

5.柔印套印精度

纸张印刷品 塑料印刷品 纸箱印刷品

精细印刷品 主要部位:0.2 主要部位:0.2

＜ 次要部位:0.3 次要部位:0.3 1.5

一般印刷品 主要部位:0.3 主要部位:0.3

＜ 次要部位:0.5 次要部位:0.5 2

GB/T17497-1998

二、印刷品套印误差的变化规律

套印误差为正态分布

特点特点：：

调准后 1.小误差出现多；2.大误差出现少；3.标准误差

S= 1/n∑(x d -x i )2 (8-2)

三、印刷机的套印误差

印刷机的套印误差

1.续纸套印误差----输纸造成纸张在滚筒上位置差别

2.传纸套印误差----传纸造成纸张在滚筒上位置差别

单色机四色印刷误差

单色机四色印刷：四次续纸、四次印刷

若，续纸误差0.05mm ，则，套印误差0.05mm

印刷机印刷精度（套印精度）取决于续纸，每次续纸误差相同

四色机印刷误差

一次续纸，一个续纸误差，第一色与最后一色无续纸误差

三次传纸，多次交接，传纸误差各不相同

若传纸误差0.03mm ，实际套印误差

Ｓ1,4＝（０.03２＋０.032＋０.032）1/2＝０.00271/2＝0.052ｍｍ

四、定位标记

定位标记：测定套印准确程度的标记

作用：检查印刷品上下、左右、斜线方向套印情况

发排时标定印版底片上，印刷后同纸边一起裁掉

印张套印状况

叼口辨认印刷的方向。前后套印不准多发生在纸尾，叼口部位不发生

左右套印不准，严重的一边是侧挡规对面。

第二节第二节 印版的变形及其控制印版的变形及其控制

弯曲变形与拉伸变形

平面印版，安装到滚筒上，发生弯曲变形

紧固时发生拉伸变形

为了提高印刷品的套印精度，必须对印版的这两种变形进行控制。

一、印版的弯曲变形

内层（滚筒面）缩短，外层（图文面）伸长，中间层长度不变，即“中性层” 印版中性层长度等于变形前印版的长度，外层变形最严重

利用系数与伸长量

设印版长度L ，厚度b ，印版滚筒半径R

Ｋ＝L ／2π(Ｒ＋b/2)

K 印版利用系数，0.6~0.9。

印版版面绝对伸长量∆L1

∆L 1＝［2π(Ｒ＋b)－2π(R ＋b/2)］·Ｋ＝ｂL ／(2R+b) 相对伸长率

∆L 1／L ＝b ／(2R+b)

当b 一定时，R 小，伸长大

当R 一定时，b 大，伸长大

多层金属版镀层过厚会绷裂

柔性版、凸版厚，变形量大

高速印刷机滚筒半径小，为控制印版弯曲变形，采用薄版。

二、印版的拉伸变形

张力作用，印版拉伸变形

摩擦力存在，从A 、B 点到C 点，印版各断面轴向应力递减，拉伸变形也递减 A 点和B 点拉伸变形最大，C 点没有变形

印版局部过量变形（靠近A 、B ）。

三、印版的其它变形