套印
印刷厂中套印、陷印、压印、叠印都是什么意思？
北京印刷厂中套印、陷印、压印、叠印都是什么意思？
在北京印刷厂印刷中会听到这几个词套印、陷印、压印、叠印，他们分别是什么意思呢？
套印：指多色印刷时要求各色版图案印刷时重叠套准；
陷印：指一个色块与另一色块衔接处要有一定的交错叠加，以避免印刷时露出白边，所以也叫补露白；两种颜色交接的地方在不做陷印的时候可能会在北京印刷厂印刷中有偏移，产生白边或颜色混叠，陷印就是在交接的地方用这交接的两种颜色互相渗透一点，就不会产生白边。
压印和叠印是一个意思，即一个色块叠印在另一个色块上。
不过北京印刷厂印刷时特别要注意黑色文字在彩色图象上的叠印，不要将黑色文字底下的图案镂空，不然印刷套印不准时黑色文字会露出白边。
举例：四个P的大度16开,用PS做的，文字用K100,送到发片中心告之黑字没有压印,也就是黑字的位置在其他色版上是镂空, 会造成套印不准而露白,PS里黑色文字叠印是将
黑色文字层的图层模式改成正片叠底,这样，在其他色版中黑色文字的地方就不是镂空的，从而，也就不会出现露白的情况了.刚刚进入印刷行业又喜欢用PS设计的朋友这个问题一定要注意.别外，一定要养成PS做底图，CD或AI打字的好习惯。
这样打印上去的文字就不会有毛刺。
廊坊印刷包装网。
套印不准原因分析
套印不准原因分析套印是印刷品制作中最重要的一个步骤，其中套印精度对印刷品的质量和效果有着决定性的影响。
然而，由于种种原因，有时候套印不准就会发生，导致印刷品质量下降或者无法使用。
下面我们将分析套印不准的一些原因及其解决方法。
防伪印刷中套印不准的原因1. 印刷设备问题在防伪印刷中，套印不准的一个常见原因就是印刷设备问题。
印刷机的调节和维护不当会导致印刷品出现毛边、错位、噪点等问题。
此外，如果套印部件受到损坏或者磨损，也会导致套印不准的情况发生。
这时候需要对印刷设备进行检修，保证其调节和维护的良好性。
2. 印刷版问题印刷版是实现套印的重要组件，若印刷版的制作存在问题，就容易导致套印不准。
比如在制版过程中，如果版面位置、大小、精度等方面出现偏差，则会导致套印不准，需要重新制版。
此外，印刷版的使用寿命很有限，如果版面已经磨损、老化，也会导致套印不准的情况出现。
这时候需要对印刷版进行更换或是加强其使用寿命的管理。
3. 版面设计问题版面设计不良也是导致套印不准的原因之一。
由于版面设计方面的问题，可能会导致版面出现一些不规则的形状或者不对称的情况，从而影响套印的准确性。
解决这个问题的方法就是加强版面设计的风格规范性，确保设计的精度和准确性，并在印刷品制作之前进行严格的软件检测。
4. 印刷基材问题印刷品的基材也是导致套印不准的一个重要原因。
如果基材的表面质量不好，或者表面的平整度不够，也会导致套印不准。
这时候需要在选材和准备工作上进行更加严谨的操作，确保基材的表面质量符合要求，并且进行适当的清洁和处理工作。
总结套印不准是防伪印刷中不可忽略的问题，其涉及到印刷品的质量和效果。
我们需要在印刷设备、印刷版、版面设计和印刷基材等方面进行必要的准备和管理，才能保证套印的准确性和印刷品的质量。
同时，我们也需要根据具体情况采取相应的措施，及时解决套印不准的问题，从而保证印刷品的正常使用和良好的效果。
第四章 套印准确及套印精度的控制
§1.2、套印精度的检测与要求
套准精度：印刷品上各色图文轮廓线的几何位 置的偏差值。
套印准确：套印误差不超过规定的范围。 套印不准：套印误差超过规定的范围。
一、套印准确的一般要求
A
α
s
D
b
A
D
250
1 60
2
360
0.072mm
在实际生产中，一般把 0.1mm的误差作为考虑套 印精度的基准。
§1.6、定位标记
咬口边（前规边）、拖梢边、侧规边、辨认前规边 方法（牙痕、纯白边）、十字套准线、角线、中线 （晒版中线、辅助检查套准性）、刻划线、理论上 套印最准的位置
思考：由于尺寸不准导致的套印误差主要有哪 几种？
印前胶片
印版变形
纸张变形
印版滚筒衬垫厚度的改变
橡皮布扭转
印版滚筒 衬垫厚度
胶片 印版 纸张
§2、印版的变形及其控制 §2.1、印版的弯曲变形
按照材料力学理论，一根矩形黄梁在纯弯曲时，它的中性层长度不变， 凹的一面长度将缩短，凸边长度将伸长。如果将长a、厚b横梁卷成圆， 则
§1.4、印刷机套印误差的变化规律
一、套印误差的分布规律 经实验证明，各色之间
的套印误差符合高斯正 态分布规律，印刷过程 中，出现较大套印误差， 是很少的，没有套印误 差，百分之百套准的印 刷品实际上是没有的。
二、标准误差的意义
衡量正态分布的误差大小是用方差（标准误差）大小来 表示的。
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第四章 套印准确及套印精度的控制
目录
§1 印刷品的套印误差 §2 印版的变形及其控制 §3 纸张变形与套印准确的控制 §4 纸张的定位与套印不准 §5 滚筒衬垫厚度对图文尺寸的影响 §6 重影
印刷套印不准原因分析
2．“接纸传动”要准确——交接无误。
所谓“接纸传动”即递纸吸嘴与导纸胶轮的交接纸张过程。它是纸张从静止到运动的“起跑线”，是第一个“共运衔接”，直接关系到纸张输送的好坏。因此在调节其运动关系时要仔细、准确。
3.输送过程要平稳——不能失控。
经接纸传动纸张上输纸台以后，直至定位前的这一段“输纸过程”应注意不能失控。一定要对输纸台进行定期保养，保证其良好的均匀平滑性能，否则会造成纸张传输时歪斜造成套印不准，甚至撕纸。
印刷使用的金属板材，都具有一定的延展性，将其安装到滚筒上之后，在压印过程及擦版过程中，受到各种压力的作用，就不可避免地产生不同程度的变形。尤其是在长、宽尺寸上的变化都会影响印刷品的套印准确程度。
1.印版厚度与印版表面尺寸变化的关系。
印版在安装时肯定会发生一定程度的变形，但在滚筒曲率大的机器上(一般滚筒直径大于450mm)，当印版与滚筒形成的圆心角较大时，印版表面的尺寸变形规律并不符合”虎克定律”。在合理的拉力条件下，印版的厚度越厚，表面尺寸变形越大。
包衬的松紧度：由于橡皮布是弹性体，具有一定的可塑性，当受到外力时，其厚度、长度均会有所变化。所以胶皮松紧度的变化，对压印滚筒的实际半径会有影响。厚度的变化会引起印刷压力的变化，随之而来的是印张“压缩变形”套印不准。这种现象表现强烈的地方是版尾两角。
橡皮布的松紧程度发生不均衡时分为如下两种情况：
四、橡皮布及衬垫对套印的影响
压印橡皮布及衬垫是获得良好印迹的主要材料，其松紧度、厚度、均匀度都会给套印带来一定影响。
包衬的厚度：所选用包衬的厚度取决于所印产品的特性及机型，可根据具体情况进行合理选择。
包衬的平整度：压印包衬由橡皮布、纸张、衬纸等组成，每一种材料可能不会绝对平。在挑选时应使其本身误差尽量小，而且重叠起来不要使其误差集中在一个部位，这样可以使其厚度误差互补，避免在总厚度上出现局部凸起或凹陷。否则若误差累加在一起大于O.05mm以上时，则经过压印后的印张受到压缩变形会出现一定误差。因此，在调换衬垫时应做到必要的测量以掌握准确的数据。
关于印刷中的叠印、套印、陷印
为什么要陷印？叠印、套印、陷印的辨别之阳早格
格创做
最先，什么是陷印？陷印（Trapping）——也喊补漏黑，又称为扩缩，主假如为了补充果印刷套印禁绝而制成二个相邻的分歧颜色之间的漏黑.那么为什么要陷印呢？
图：叠印、套印、陷印
通过那弛图，尔念大家该当很曲瞅的相识到叠印、套印、陷印的观念.本去图中所示叠印战套印，不过给陷印的观念干一个铺垫.
叠印（Overprint）：很佳明黑，二个沉叠的对于象，将一个颜色印正在另一个颜色之上，他们之间是举止油朱混
同的.
套印：为了预防上下油朱混同，常常二个沉叠对于象正在印刷时会掘空后里的对于象，顶层战下层对于象油朱之间没有混同，那也便是所谓的套印.
陷印：油朱之间混同会做用到咱们印刷品的本量，那是咱们没有念要的截止，但是掘空下层对于象的干法又有新的问题爆收，那便是正在本量印刷中印刷色板没有会像咱们理念中完好的对于齐，便会爆收漏黑（套印禁绝，漏出黑边），那也没有是最佳的截止，那么咱们办理那个问题的办法便是——陷印.
有的时间陷印也没有是必须的，基根源基本则便是颜色是可交触.其余情况下，比圆：一件套版色印刷品，它相邻对于象之间的某种套版色同享脚够下的百分比（没有矮于20%），那种情况下不妨落矮漏黑的大概性，也无需陷印.简曲的正在此便没有仔细证明黑，果为很多简曲的物品仍旧要正在本量处事中去教习战体验.
真施陷印处理一些要按照的准则，普遍情况下是扩下色没有扩上色，扩浅色没有扩深色，另有扩仄网而没有扩真天的意义.偶尔还可举止互扩，特殊情况下则要举止反背陷印，以至还要正在二邻色之间加清闲去补充套印缺点，
以使印刷品好瞅.。
印刷套印的规矩线-概述说明以及解释
印刷套印的规矩线-概述说明以及解释1.引言1.1 概述印刷套印是指在印刷过程中，通过正确的对准和重复印刷各色彩层，使得最终的印刷品色彩准确、清晰、不重影的一种印刷技术。
随着印刷品质要求的不断提高，印刷套印技术在印刷行业中扮演越来越重要的角色。
通过印刷套印技术，可以实现多彩印刷品的高品质输出，提高印刷品的印刷效果和视觉效果。
本文将深入探讨印刷套印的规则和技术要点，以期为读者提供更深入的了解和应用。
1.2 文章结构本文主要分为三个部分，分别是引言、正文和结论。
在引言部分，将概述文章的主题，介绍印刷套印的定义，历史背景，以及其在印刷领域中的重要性和应用。
同时，明确阐述本文的目的和意义，引导读者对接下来的内容有所期待。
在正文部分，将详细介绍印刷套印的定义和历史背景，探讨其在不同领域的应用情况，并重点讲解印刷套印的规则和技术要点。
通过对相关理论和实践经验的深入探讨，使读者对印刷套印有更加全面深入的了解。
最后，在结论部分，将对印刷套印的规矩线进行总结归纳，展望其未来的发展趋势和前景。
最终得出结论，对本文的主要内容和观点进行总结，为读者留下深刻的印象，同时引发更多的思考和讨论。
1.3 目的：本文的目的在于系统地介绍印刷套印的规矩线，旨在帮助读者全面了解印刷套印的定义、历史背景、重要性和应用领域，以及规则和技术要点。
通过深入探讨这些内容，读者可以更好地理解印刷套印的原理和操作步骤，提高对印刷套印相关知识的认识和应用能力。
同时，本文还旨在为印刷从业人员提供参考，帮助他们在实践中更加准确地把握印刷套印的规则和技术要点，提升印刷质量和效率。
通过本文的阅读，读者可以更好地了解和掌握印刷套印的规矩线，为印刷行业的发展和进步做出贡献。
2.正文2.1 印刷套印的定义和历史背景印刷套印是指在印刷过程中，通过将不同的颜色或图案依次印刷在同一位置，以达到多色或多图案印刷的效果。
这种技术有着悠久的历史，最早可以追溯到中国的木版印刷和欧洲的铅版印刷。
叠印,压印,套印,陷印
10.1PT=0.3528MM
一般叠:0.15-0.2MM(根据实际情况而定,要求精细的,叠印内容小的,可叠0.08MM)依情况而定.
二
1.黑色在任何色之上,都要做叠印.
叠印,压印,套印,陷印
套印:指多色版印刷时,要求各色版图案印刷时重叠套准/四色彩印
陷印:指一个色块与另一个色块衔接处要有一定的交错叠加,以避免印刷时露出白边,也叫补露白.
压印和叠印是一个意思,即一个色块压直执接印在另一个色块上.
1.不是所有的对象都做叠印.
一般情况下,只要叠印黑色即可(印刷机较好的情况下,套的准)
9.当笔画需要做补露白时需将其转换为笔画轮廓.
2.通常情况下,不要为边续色调图像(如照片,渐变)做叠印,过多的叠印会产生轮廓效果,这些问题,可能屏幕上看不到,而只能在打印时呈现出来.
3.对开图形和图象,只要具有明显的两种颜色交界处,就可能要进行陷印处理.
4.专色一定要叠印,在相连处,都要做些陷印处理.
5.压印:如果前景图案或文字颜色足够深,则可将图文直接压印在边续的背景上,这样可防露白.
2.任何颜色在黑色之上都要做补露白.
3.叠印永远是上层.专色通常都做补露白操作.
6.含有完全相同成份的颜色不做任何设置(如上M 下M+Y)
7.含有相同成份也有不相同成分的颜色需做补露白(如上C+Y 下M+Y)
8.非相同成份低于20%不需要做设置(如上:C20%+Y,下M+Y)
6.叠印就远是上层针对下层,叠时要注意分清.
套印不准原因分析
套印不准原因分析在印刷行业中，一种常见的问题是套印不准。
套印不准是指在印刷过程中，不同色彩的印刷图层没有完美地对齐，从而导致印刷品出现位置错位、颜色不匹配等问题。
这些问题可能导致印品质量下降，影响印品的可靠性和市场竞争力。
本文将分析套印不准的原因，并提出解决措施。
套印不准的常见原因1.设计问题套印不准的一个常见原因是设计时没有完全考虑到印刷过程的要求。
例如，在设计图中，不同色彩的印刷图层可能会因为体积过大或者是位置不合理而导致套印不准。
2.版面制作问题套印不准可能还会由版本制作问题导致。
制作不良的版面可能导致不同色彩图层的位置偏移。
例如，在胶片制作过程中，印版被曝光时间不够、压力不足或不适当的处理方式都可能会导致套印不准。
3.印刷机器设备问题套印不准还可能由于印刷机器设备问题导致。
例如，在印刷机器运行过程中，印版、印刷机、压力控制和卷筒位置控制等设备设备发生故障或者误操作可能会导致套印不准。
4.材料问题套印不准的最后一个原因是材料问题。
制作的胶片或印刷材料可能存在瑕疵或工艺不当的情况，如胶片破损、印版变形或者是印刷材料弹性变化等问题，都可能导致套印不准。
解决套印不准的方法套印不准问题不仅影响印品质量，而且还会降低印刷生产效率和增加生产成本。
因此，我们需要解决套印不准问题，以保证印刷生产的质量和效率：1.确保设计符合印刷标准在设计印品时，需要考虑印刷标准和制造要求。
可以与印刷厂商或印刷设备制造商联系，了解印刷设备的工作和配置要求，从而确保设计不会影响套印准确性。
2.按照标准制作版本可以使用优质的版本材料、工具和设备来确保准备好的版本在胶片制作过程中没有任何扭曲、形变和损坏。
要确保使用合适的设备、流程和工作条件，以制作高质量的版本。
3.对印刷设备进行定期检查和维护印刷设备的状态也会影响套印准确性。
因此，定期检查和维护印刷设备，确保其适合印刷工作和工作标准，同时避免出现机器故障并保持机器的准确性。
4.确保使用优质的材料需要选择优质的印刷材料，如高质量的印刷纸张和各种颜色的油墨。
印刷品套印不准的原因和解决办法
印刷品套印不准的原因和解决办法(转自视觉王国，不知以前有没有人贴过)在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。
套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。
对于某些印刷品（例如：精密的国界线，导航图等），基本套印不仅包含有上述的要求外，还要求图文必须符合原图尺寸。
一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。
在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样：从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样。
下面我们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方法以供参考。
一、制版：1. 拼版（由于CTFilm的使用日益广泛，在拼版中导致的套印问题已经越来越少了，只是在手工拼版中还是很多见的）。
出现的问题一般只能重新拼版、晒版。
细心操作一般可以避免。
2. 软片在储存的过程中发生变形。
3. 晒版导致一般在一次晒版中不多见，常在两次或多次晒版中见到。
建议，在需要多次晒版时先晒台纸，有条件的企业如果使用连晒机的话能够更好的保证晒版精度。
4. 烤版在烤版的时候，如果PS版烤版的时间太长或是温度不均匀，容易导致版材变软，抗拉强度下降，上到印刷机以后受到张紧力的作用就会很容易变形，导致套印问题。
二、材料：这里所说的材料主要是纸张。
纸张的主要成分是纤维素和半纤维素，含有大量的OH基团，加上纸张的多孔结构，水很容易通过化学键结合、吸附、结构渗透进入纸张，所以纸张具有较强的吸水能力，又因为纤维吸水后会迅速膨胀的性质，决定了纸张的形状尺寸并不稳定。
1. 胶印不同于其他印刷，在印刷中会使用水，如果施胶度不好的纸张，或是草浆〈草浆里含有大量的半纤维素，而半纤维素中的羟基含量更高于纤维素〉含量高的纸张，形状稳性不好，在印刷中就会严重变形导致套印不准（从第一色到最后一色图文部分依次变小）。
印刷套印标准
印刷套印标准《印刷套印标准：色彩的完美共舞》嘿，你知道吗？在印刷的奇妙世界里，就像一场华丽的舞台表演，而印刷套印标准就是这场表演成功的关键秘诀啊！要是不重视这个标准，那印出来的东西可就像是一场混乱不堪的闹剧，让人不忍直视呀！一、精准定位：套印的基石“嘿呀，套印就像是搭积木，位置可不能错哟！”印刷品上的每一个元素都有它特定的位置，就像舞台上的演员要站在自己的位置上才能展现出最美的舞姿。
在套印过程中，哪怕是一点点的偏差，都可能导致整个画面变得歪歪扭扭，那可真是一场“灾难大片”啊！所以呀，我们必须要像精准的导航仪一样，确保每一个元素都能准确无误地套印在它应该在的位置上。
比如在印刷一张海报时，文字和图像的相对位置必须分毫不差，不然文字可能就会飘到图像的头顶上去啦，那可太滑稽了！二、色彩和谐：视觉的盛宴“哇塞，色彩就像是一场狂欢派对，要和谐共处呀！”在印刷中，色彩的套印标准简直太重要啦！不同的颜色就像一群性格各异的小伙伴，要让它们和谐地在一起玩耍可不是一件容易的事呢。
我们要让色彩之间相互配合，就像一个完美的交响乐团，奏响出美妙的视觉乐章。
如果色彩套印不准确，那印出来的东西可能就会变得五彩斑斓得让人眼花缭乱，就像一个疯狂的调色盘被打翻了一样。
比如说印刷一本画册，里面的风景图要是颜色套印出了问题，那原本美丽的蓝天白云可能就会变成灰蒙蒙的一片，简直太煞风景啦！三、清晰度保障：细节的魅力“哎呀呀，清晰度就是印刷品的魅力密码呀！”印刷品上的细节就像是一颗颗璀璨的星星，只有当它们清晰可见时，才能散发出迷人的光芒。
套印标准中的清晰度要求就是要确保每一个细小的线条、每一个精致的图案都能清晰地呈现出来。
如果清晰度不够，那印出来的东西就像是隔着一层雾气看世界，模模糊糊的让人难受。
就像印刷一张精美的邮票，要是上面的图案不清晰，那这张邮票的价值可就大打折扣啦！好啦，印刷套印标准就像是印刷世界里的魔法法则，掌握了它，我们就能创造出令人惊叹的印刷品。
套印的名词解释
套印的名词解释套印是一种常见的印刷技术，用于在印刷品上添加特殊的图案或文字。
它是通过叠加多个印版或版块，在不同的颜色或材料上进行印刷，以创造出丰富多彩和多层次的效果。
套印可以用于各种产品，包括书籍、杂志、包装盒、贺卡等，以增加它们的视觉吸引力和艺术价值。
套印的过程通常涉及多个步骤和技术。
首先，需要准备不同的印版或版块，每个版本都对应于不同的颜色或图案。
这些版块可以是金属版、橡胶版、木版或石版等。
每个版块上都刻有对应的图案或文字，并用油墨或颜料涂抹其表面。
在印刷过程中，需要依次叠加不同的版块。
最常用的叠加次序是从深色到浅色，这样可以避免较浅的颜色被较深的颜色所覆盖。
每次叠加后，印刷工人需要仔细对齐版块，以确保图案或文字的位置准确无误。
套印的好处之一是它可以产生丰富多样的效果。
通过使用不同颜色的油墨或颜料，可以创造出明亮和鲜艳的颜色。
另外，通过叠加多个版块，还可以获得更多的纹理和层次感。
这些效果可以提升印刷品的品质，使其更加吸引人。
除了颜色和纹理，套印还可以用于添加特殊的效果和装饰。
例如，可以在印刷品上使用发光的油墨或颜料，以增加其视觉吸引力。
此外，还可以通过使用银色或金色的墨水，创造出闪亮和华丽的效果。
尽管套印技术在印刷行业中广泛应用，但它并非没有挑战。
一个挑战是对版块的精准对位要求。
由于每个版块都必须精确地叠加在其他版块上，印刷过程中的微小误差可能导致图案或文字的偏移。
这需要高度熟练的印刷工人和先进的机器设备来保证准确性。
此外，套印还增加了印刷成本和制作时间。
由于涉及多个印版或版块的制作和对位，套印通常需要更多的工作和资源。
因此，对于一些经济成本较高或制作时间较紧迫的印刷品来说，套印可能不是最合适的选择。
总的来说，套印是一种具有很高艺术价值的印刷技术。
它通过叠加多层图案和色彩，为印刷品增加了深度、纹理和视觉效果。
尽管存在一些挑战，套印仍然是许多印刷品制作中不可或缺的一部分。
通过灵活运用套印技术，我们可以为印刷品赋予更加独特和吸引人的外观，提升它们的质量和艺术价值。
印刷套印的技巧
印刷套印的技巧
印刷套印是一种常见的印刷技术，用于同时印刷多个不同的图像或设计。
以下是一些印刷套印的技巧：
1. 色彩选择：确保选用的颜色能够互相融合，避免出现颜色混合后变脏或产生不良色效果。
2. 图像位置和对齐：确保不同图像或设计在套印中的位置和对齐方式准确无误，避免出现偏移或重叠等问题。
3. 印刷顺序：按照设计需求，合理安排不同图像或设计的印刷顺序，避免后续颜色覆盖前面的部分。
4. 印刷压力和速度：调整印刷机的压力和速度，确保印刷过程中图像或设计的清晰度和准确度。
5. 软硬套印：根据需要选择软套印或硬套印的方式。
软套印适用于印刷较细腻的图像或设计，而硬套印适用于印刷较厚实的图像或设计。
6. 纸张选择：根据图像或设计的特点和印刷要求，选择合适的纸张类型和质地，确保印刷效果达到预期。
7. 预验收和调整：在进行批量印刷之前，先进行小样或样张的预验收，并根据需要进行调整，确保最终的印刷品质量。
8. 维护印刷设备：定期清洁和维护印刷设备，确保设备的正常运行和印刷品的稳定性。
总的来说，印刷套印需要精确的操作和注意细节，通过合理的调整和技巧，可以获得高质量的印刷品。
关于印刷中的叠印、套印、陷印
为什么要陷印？叠印、套印、陷印的区别【1】首先，什么是陷印？陷印（Trapping）——
也叫补漏白，又称为扩缩，主要是为了弥补因印刷套印不准而造成两个相邻的不同颜色之间的漏白。
那么为什么要陷印呢？
图：叠印、套印、陷印
通过这张图，我想大家应该很直观的了解到叠印、套印、陷印的概念。
其实图中所示叠印和套印，只是给陷印的概念做一个铺垫。
叠印（Overprint）：很好理解，两个重叠的对象，将一个颜色印在另一个颜色之上，他们之间是进行油墨混合的。
套印：为了避免上下油墨混合，通常两个重叠对象在印刷时会挖空后面的对象，顶层和底层对象油墨之间不混合，这也就是所谓的套印。
陷印：油墨之间混合会影响到我们印刷品的品质，这是我们不想要的结果，可是挖空下层对象的做法又有新的问题产生，那就是在实际印刷中印刷色板不会像我们理想中完美的对齐，就会产生漏白（套印不准，漏出白边），这也不是最好的结果，那么我们解决这个问题的方式就是——陷印。
有的时候陷印也不是必须的，基本原则就是颜色是否接触。
其他情况下，例如：一件套版色印刷品，它相邻对象之间的某种套版色共享足够高的百分比（不低于
20%），这种情况下可以降低漏白的可能性，也无需陷印。
具体的在此就不详细说明了，因为很多具体的东西还是要在实际工作中去学习和体会。
实施陷印处理一些要遵循的原则，一般情况下是扩下色不扩上色，扩浅色不扩深色，还有扩平网而不扩实地的意思。
有时还可进行互扩，特殊情况下则要进行反向陷印，甚至还要在两邻色之间加空隙来弥补套印误差，以使印刷品美观。
胶印套印不准原因与解决对策集锦
④ 两个 前规 的前后 位 置不 在 同一 直 线上 ，与纸 边不 是 均匀 接触 ，造成 纸张 单 边 走过 头 。解 决对 策 ：对 前规 的位 置 进行 逐 只调 整 ．使 两 只前 规位 置 保持 平直 且 与压
一
誊
经验 交流
一 一 ，
≥
拖 梢 ５ １ ｍｍ — ０
块 使 之平 整 ；调节 前侧 规定 位板 ，使之 互相 垂直 。
稳 。解 决 对策 ：调 节 上挡 板 高 度 ，使 之为 ３ 薄 纸 的厚 张
度 或１ 厚 纸 的厚度 ／ ｏ ３ 张 ； ．ｍｍ。 Ｕ ③ 前 挡 纸 舌 磨 损 ，某 些 纸 张 到 达 磨 损 部 位 时走 过 头 ，造成 套 印不准 。解决 对策 ：修 复前规 。
及 对 策如 下 。
对 策如 下 。 ① 纸张 早 到 ，可 能是 飞达 头 吹风 太 大 、纸堆 太 高或
加 剧纸边卷 曲下弯 的现 象 。解决 对策 ：进行 敲纸处理 ．使 之 平整挺括 ，同时也应适 当减轻毛刷轮压 力。 ⑧叼 牙 叼力 不足 ，叼纸 不稳 使 纸张 发 生滑 移 或是 压 印滚 筒 瞬 间有 径 向相 对位 移 （ 轴 承 或齿 轮 磨 损 产 生 如 跳动 ） ，此 时往 往 会 伴 随 重 影 出现 。解 决 对 策 ：调 节 叼 牙 ，使之 叼 力均 衡适 宜 ；检 查 轴承 、齿 轮 ，如 有 问题则 进 行修 复 或更换 ，排 除 滚筒跳 动 。 （） ２ 纸张 走 不 到 位 ，造成 径 向套 印 不准 ．主 要 原 因
⑥线 带 太松 或 将 要 断 裂 ，或 是 真 空 吸 气 带 吸 气 不
足 。解决 对策 ：调节 线带 张 紧度 ，使 之能 在 １ｋ ： 用 ｇ ５ ９作
套印工艺流程
套印工艺流程一、确定印刷内容在开始印刷之前，首先需要确定印刷的内容，包括文字、图案、色彩等。
这需要根据产品需求、设计风格以及印刷工艺的要求来确定。
二、选择印刷材料根据印刷内容和最终用途选择合适的印刷材料。
常见的印刷材料有纸张、塑料、金属等。
不同的材料对油墨的吸附性能不同，会影响印刷效果，因此在选择材料时要充分考虑其适用性。
三、设计印刷版面根据设计需求，在电脑上使用专业软件进行版面设计。
设计时需注意文字大小、图案比例、色彩搭配等方面的协调，以确保最终印刷效果的美观度。
此外，还需考虑印刷工艺的特点，避免出现印刷误差。
四、制作印刷版制作印刷版是套印工艺的重要环节。
根据设计好的版面，使用制版机将图案和文字转移到金属板或树脂板上，制成印刷版。
制版过程中需注意精度和细节处理，确保印刷版的清晰度和耐用性。
五、上版印刷将制作好的印刷版安装到印刷机上，调整好印刷压力和油墨量，进行印刷。
在印刷过程中要保持印刷机的稳定运行，避免出现印迹模糊、颜色偏差等问题。
同时，还需注意油墨的均匀分布和干燥速度，确保印刷品的质量。
六、质量检查完成印刷后，需要对成品进行质量检查。
检查内容包括颜色、清晰度、尺寸、套印精度等方面。
若发现质量问题，应及时进行修正，避免批量生产造成损失。
七、后期加工根据产品需求，可能需要进行一些后期加工处理，如裁切、折页、覆膜等。
这些加工环节需注意细节处理，确保成品符合设计要求。
同时，后期加工还需注意保护印刷品表面，避免损坏印刷效果。
八、包装运输最后，将成品进行包装，便于运输和存储。
包装时需注意保护印刷品，避免在运输过程中出现磨损和碰撞。
同时，还需根据产品特点和客户要求选择合适的包装方式和材料，以确保产品的安全运输和美观度。
套印准确及套印精度的控制
第八章套印准确及套印精度的控制重点内容1.印刷品的套印误差2.印版的变形及其控制3.纸张的变形与套印准确的控制4.印刷机械引起的套印不准5.重影套印准确是印刷品共同的质量要求。
但是，一件印刷品的复制，首先要经过印前处理，制作出供晒版或雕刻用的原版，然后用原版晒制或雕刻出印版，最后将印版安装在印刷机上印出成品。
由于工序复杂，应用的材料和设备较多，迄今为止，还没有办法生产毫无套印误差的印刷品。
平常人们所说的套印准确，只是在不同的印刷条件下，不同类别的印刷产品，套印误差不超过所规定的范围而已。
套印误差的来源是多方面的，包括制作晒版底片、制版、装版、印刷等各个工艺过程的误差，参看图8-1。
在平版、凸版、凹版和丝网印刷中，从油墨转移的复杂性上来看，造成印刷产品套印不准的主要因素有印版的变形，承印物、油墨的性能，环境的温湿度以及印刷设备的精度等。
本章将围绕这些问题，分析套印不准的原因，提出一些提高套印精度的方法。
套印套印：两色以上印刷时，各分色版图文能达到和保持位置准确的套合。
套印不准：在套色印刷过程中，印迹重叠的误差。
套印不准原因的鱼骨图套印误差多方面，包括底片、制版、装版、印刷等各个工艺过程的误差，参看图8-1。
造成套印不准的主要因素有印版变形，承印物、油墨的性能，环境的温湿度以及印刷设备的精度等。
第一节印刷品的套印误差一、印刷品套印精度的要求1 .凹印套印精度（允差）（CY/T 6-91 ）精细印刷品允差一般印刷品允差 部位 四开对开全开 四开对开全开主体 <0.10<0.15 <0.20 <0.20 <0.30 一般 <0.15<0.20 <0.30 <0.30 <0.40 主体部位指画面反映主题的部分，如图案、文字、标志CY/T 6-91 分类精细印刷品：使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。
一般印刷品：除上述以外符合相应质量标准的印刷品。
hpindigo套印原理
hpindigo套印原理HP Indigo作为一种高端数字印刷技术，其独特的印刷效果和高质量的输出效果，让它备受市场和消费者的青睐。
在这个技术背后，其实隐藏着HP Indigo套印原理，下面我们来一起深入探究一下。
首先，我们要了解什么是套印。
套印是印刷品中的一个重要制造环节，该技术可以将不同的颜色层次依次印刷在同一张纸上，以达到多种颜色图案的效果。
在HP Indigo套印原理中，采用了多轮印刷技术来完成套印。
具体来说，分为以下几个步骤：1.水墨印刷：在HP Indigo数码印刷机上，采用了一种页面变形技术，即“夹心印刷”，将芯片和软版结合在一起。
然后对需要进行印刷的图像进行分色处理，并将处理后的图像和色彩数据发送到数码印刷机上。
2.墨色筛选：在印刷时，会先打印出一层水墨墨色，而这个墨色是由多种不同颜色的油墨混合而成的，以达到更好的套印效果。
而在这个过程中，还需要进行墨色筛选，即根据印刷材料的特性、印刷图像的阴影和色调等因素，选择最佳的墨色混合比例来进行印刷。
3.彩色印刷：通过电脑控制数码印刷机来进行多轮印刷，先打印出一层基色，再通过增加印版的次数来逐层套印。
4.润版：通过涂布一层亲水性涂料来提高纸面的粘附性，以使印刷品在印刷过程中更加稳定和准确。
5.后处理：最后对印刷品进行加工处理，例如烫金、压纹、涂膜等，以达到更好的印刷效果。
总的来说，HP Indigo套印原理是一种高度自动化的数字印刷技术，采用多轮印刷技术来完成套印，能够实现高质量的印刷效果，同时降低了生产成本和印刷过程的时间，因此被广泛应用于出版、广告、包装和标识等领域。
套印不准故障与排除
* 纸张的“ 荷叶边”或“ 紧边”现象，在印刷过程中，纸 张通过压印跟筒与橡皮布滚筒之间时，被碾压而使纸张尾 部发生套印不准，而且可能产生皱褶。排除纸张伸缩的主 要办法是在车间里安装调湿装置，控制车间温湿度。
2.1.2 由润版液和油墨中水分引起纸张伸长变形
对于胶印来说，由于有润版液的存在，每次印刷，纸张都 要吸收一部分水分，纸张受到润湿而产生一定的伸长变形 ，这种变形量由造纸原料及工艺所决定，如：
套印不准故障及排除
套印不准是印刷过程中常见的故障。无论是单色机或多色机， 多色套印都必须将不同的颜色按原样的要求，十分准确地套印 出来，但在印刷过程中由于多种原因，往往很难达到要求，客 户难以认可，主要原因可归纳为三个方面：
1、印刷工艺，如印刷机滚筒压力和包衬不合理、润版液用
量太多、软片和印版制作误差等
2 纸张因素造成套印不准及排除 2.1 纸张伸缩
2.1.1 纸张在周围环境温湿度的影响下会发生伸缩现象
当环境相对湿度增高时，纸张四周吸收水分而伸长，纸张的 中间仍保持原有水分，纸边呈波浪形，称为“荷叶边”现象 。
当环境空气干燥时，纸边向外散发出水分而收缩，使纸边的 水分低于纸张中间的水分，就产生了“紧边”现象。
套色不准细微时稍大面积的 实地部分看不出其变化
各颜色间套色不准 实地部分套色不准
套色不准细微时也能看出，表 现为细线变粗或网点变大
网点或细线部分套色不准 正面和反面图案套印不准 折叠套印不准等。
此类套印不准的各色间的套 色是准确的，只是图像的位 置发生了位移的缘故。这种 套色不准对图文质量无多大 影响，但却使印刷品不够规 则，严重者还给装订带来困
3、设备因素造成套印不准及排除
印刷机是一种精密的设备，只有严格执行设备的三级保养 工作，保证印刷机正常运转，才能提高印刷品质量。印刷 机的轴与轴套、凸轮与滚子、齿轮啮合、滚轮与滑道、连 杆与铰链处等部件，一旦发生磨损，必须及时查出原因， 停机更换，才能保证印刷套印准确。
套印是什么意思
套印[ tào yìn ]
基本释义：
1.一种用分色印刷书籍图案的方法。
2.由大小几方印套合成一组的印章。
详细释义：
1.在同一版面上用颜色不同的版分次印刷的方法。
叶德辉《书林清话·颜色套印书始于明季盛于清咸以后》：“三色套印，则有《古诗归》十五卷，《唐诗归》三十六卷。
” 阿英《民元以前的中国年画发展概貌》：“当时是不是已有套印的彩色年画，参照其它方面彩色的餖版木刻推断，是极有可能的。
”
2.由大小两个或三个套合成一组的印章，通常大印做成母兽的形状，再将印的中腹挖空，使做成小兽状的小印藏于其中。
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第八章第八章 套印准确及套印精度的控制套印准确及套印精度的控制重点内容1.印刷品的套印误差2.印版的变形及其控制3.纸张的变形与套印准确的控制4.印刷机械引起的套印不准5.重影套印准确是印刷品共同的质量要求。
但是，一件印刷品的复制，首先要经过印前处理，制作出供晒版或雕刻用的原版，然后用原版晒制或雕刻出印版，最后将印版安装在印刷机上印出成品。
由于工序复杂，应用的材料和设备较多，迄今为止，还没有办法生产毫无套印误差的印刷品。
平常人们所说的套印准确，只是在不同的印刷条件下，不同类别的印刷产品，套印误差不超过所规定的范围而已。
套印误差的来源是多方面的，包括制作晒版底片、制版、装版、印刷等各个工艺过程的误差，参看图8-1。
在平版、凸版、凹版和丝网印刷中，从油墨转移的复杂性上来看，造成 印刷产品套印不准的主要因素有印版的变形，承印物、油墨的性能，环境的温湿度以及印刷设备的精度等。
本章将围绕这些问题，分析套印不准的原因，提出一些提高套印精度的方法。
套印套印：两色以上印刷时，各分色版图文能达到和保持位置准确的套合。
套印不准：在套色印刷过程中，印迹重叠的误差。
套印不准原因的鱼骨图套印误差多方面，包括底片、制版、装版、印刷等各个工艺过程的误差，参看图8-1。
造成 套印不准的主要因素有印版变形，承印物、油墨的性能，环境的温湿度以及印刷设备的精度等。
第一节第一节 印刷品的套印误差印刷品的套印误差一、印刷品套印精度的要求1.凹印套印精度凹印套印精度（允差）（CY/T 6-91 ）精细印刷品允差一般印刷品允差部位四开对开全开四开对开全开主体＜0.10 ＜0.15 ＜0.20 ＜0.20 ＜0.30 ＜0.50 一般＜0.15 ＜0.20 ＜0.30 ＜0.30 ＜0.40 ＜0.60 主体部位指画面反映主题的部分，如图案、文字、标志CY/T 6-91分类精细印刷品：使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。
一般印刷品：除上述以外符合相应质量标准的印刷品。
平印套印精度（允差）2.平印套印精度CY/T 5-1999多色版图像轮廓及位置应准确套合精细印刷品的套印允许误差≤0.10mm；一般印刷品的套印允许误差≤0.20mm。
CY/T 5-1999分类（与CY/T 6-91相同）精细印刷品：使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。
一般印刷品：除上述外的符合相应质量要求的印刷品。
凸印套印精度（允差）3.凸印套印精度CY/T4-91印刷书页中各版面正、反套印准确，其套印允差为：精细产品小于1.5毫米，一般产品小于2.5毫米。
CY/T4-91分类精细产品：用高质量原辅材料精细加工印制的书刊印刷品。
一般产品：除上述以外的符合相应质量标准的书刊印刷品。
4.报纸套印精度报纸套印精度（允差）GB/T 14705-93印刷各版幅面，正反套印允差“上下”“左右”不大于2mm。
产品种类双色产品多色产品主体部位一般部位允差≤1mm ≤0.5mm ≤0.7mm柔印套印精度（允差）5.柔印套印精度纸张印刷品 塑料印刷品 纸箱印刷品精细印刷品 主要部位:0.2 主要部位:0.2＜ 次要部位:0.3 次要部位:0.3 1.5一般印刷品 主要部位:0.3 主要部位:0.3＜ 次要部位:0.5 次要部位:0.5 2GB/T17497-1998二、印刷品套印误差的变化规律套印误差为正态分布特点特点：：调准后 1.小误差出现多；2.大误差出现少；3.标准误差S= 1/n∑(x d -x i )2 (8-2)三、印刷机的套印误差印刷机的套印误差1.续纸套印误差----输纸造成纸张在滚筒上位置差别2.传纸套印误差----传纸造成纸张在滚筒上位置差别单色机四色印刷误差单色机四色印刷：四次续纸、四次印刷若，续纸误差0.05mm ，则，套印误差0.05mm印刷机印刷精度（套印精度）取决于续纸，每次续纸误差相同四色机印刷误差一次续纸，一个续纸误差，第一色与最后一色无续纸误差三次传纸，多次交接，传纸误差各不相同若传纸误差0.03mm ，实际套印误差Ｓ1,4＝（０.03２＋０.032＋０.032）1/2＝０.00271/2＝0.052ｍｍ四、定位标记定位标记：测定套印准确程度的标记作用：检查印刷品上下、左右、斜线方向套印情况发排时标定印版底片上，印刷后同纸边一起裁掉印张套印状况叼口辨认印刷的方向。
前后套印不准多发生在纸尾，叼口部位不发生左右套印不准，严重的一边是侧挡规对面。
第二节第二节 印版的变形及其控制印版的变形及其控制弯曲变形与拉伸变形平面印版，安装到滚筒上，发生弯曲变形紧固时发生拉伸变形为了提高印刷品的套印精度，必须对印版的这两种变形进行控制。
一、印版的弯曲变形内层（滚筒面）缩短，外层（图文面）伸长，中间层长度不变，即“中性层” 印版中性层长度等于变形前印版的长度，外层变形最严重利用系数与伸长量设印版长度L ，厚度b ，印版滚筒半径RＫ＝L ／2π(Ｒ＋b/2)K 印版利用系数，0.6~0.9。
印版版面绝对伸长量∆L1∆L 1＝［2π(Ｒ＋b)－2π(R ＋b/2)］·Ｋ＝ｂL ／(2R+b) 相对伸长率∆L 1／L ＝b ／(2R+b)当b 一定时，R 小，伸长大当R 一定时，b 大，伸长大多层金属版镀层过厚会绷裂柔性版、凸版厚，变形量大高速印刷机滚筒半径小，为控制印版弯曲变形，采用薄版。
二、印版的拉伸变形张力作用，印版拉伸变形摩擦力存在，从A 、B 点到C 点，印版各断面轴向应力递减，拉伸变形也递减 A 点和B 点拉伸变形最大，C 点没有变形印版局部过量变形（靠近A 、B ）。
三、印版的其它变形套印不准，要调节印版位置，不正常敲击或拉动印版，产生其它形式变形，甚至使印版断裂印版轴向移动时，先撤消印版张紧力印版周向移动时，拉动印版的一端就必须把另一端的张力撤除四、印刷定位系统定位系统也叫规位系统，利用定位销和定位孔配合，保证印版在印刷机上获得准确的定位制版定位系统的定位孔和定位销的排布位置如图8－9所示装版定位系统定位孔和观察孔排布位置如图8－10所示。
第三节第三节 纸张的变形纸张的变形一、纸张含水量与纸张的变形纸张的含水量：纸张含水的重量与该纸张重量之比（百分比）纸张具有很强的亲水能力对水有毛细吸附作用纸张是吸水性很强的材料水分来源：纸张接触时吸收水分，从潮湿空气中吸水，向干燥空气中排水 纸张吸水膨胀，尺寸和面积增加，机械强度降低纸张脱水收缩，尺寸和面积缩小，僵硬发脆纸张的变形纸张敏弹性变形有利。
印刷压力作用下被压缩，良好接触，提高油墨转移率。
纸张滞弹性变形对印刷影响不大，不予考虑。
塑性变形引起纸张形状、尺寸变化1．温度对纸张含水量的影响一定湿度，温度升高，含水量线性下降温度变化±5℃，纸张含水量变化±0.15%。
含水量变化超±0.1%影响套印精度平衡含水量平衡含水量：空气中，水蒸气压和纸张中水蒸气压相平衡印刷车间的温度变化不超过±3℃。
2．相对湿度对纸张含水量的影响湿度增大，含水量增加，纸张膨胀不同纸张，同样湿度下含水量不相同，产生的变形量也不相同（参见表8－1）3．温度和相对湿度与纸张变形的关系运输储存，纸张可能发生吸湿或解湿吸湿纸垛形成“荷叶边”，（a）解湿纸垛形成紧边，（b）正、反两面含水不均，纸张卷曲，（c）纸张含水量与伸长率的关系干燥纤维完全润湿，直径增加25%～30%，长度增加1%～2％吸水，纵丝缕纸宽度伸长大，长度伸长小横丝缕纸长度伸长大，宽度伸长小荷叶边或紧边纸进印刷机，无法定位二、纸张的滞后效应和调湿处理1．纸张的滞后效应含水量高（解湿）纸张和含水量低（吸湿）同样湿度达到平衡，那么，高含水量纸张含水量仍高一旦吸湿，即使再回到原来湿度环境，含水量也提高。
2.纸张的调湿处理（1）调湿目的①降低对水敏感程度，减少变形----润湿液，边吸湿边解湿纸张反复吸湿、解湿，水分变化越来越小（滞后效应）②降低静电，防电击火灾----中和离子（2）调湿方法①自然调湿法纸张吊晾在车间，纸张含水量与车间的湿度平衡。
纸张调湿一般是吸湿过程，吸湿时间较长。
调湿方法②强迫调湿法将纸张吊晾在晾纸机或晾纸间的圆形晾纸机架上，再吹送调温调湿的空气。
吹送空气温度比印刷车间高10～15℃，相对湿度比印刷车间高10％～20％ 套印精度不高，吊晾2～3天套印精度较高，吊晾3～5天纸张吹松，空气充分接触，只需2～3h印刷过程中纸张含水量的变化（1）A:未调湿，含水低，车间吸湿，滞后效应，含水仍低，印刷中大量吸水，变形大，套印不准B ：自然调湿，印刷前，含水已到一定水平；印刷开始，少量吸湿，变形较小 印刷过程中张含水量的变化（2）C ：强迫调湿，含水较高，车间解湿，滞后效应，含水仍高，印刷中边吸湿边解湿，含水量几乎不变，变形很小。
第四节第四节 印刷机械引起的套印不准印刷机械引起的套印不准一、纸张的定位与套印不准1.定位与递纸纸张前端到达前规时，前规落下定位纸张碰到前规停止前进，侧规纸张拉到定位位置定位后，递纸牙把纸张叼起来，前规抬起，纸张被递给压印滚筒上叼纸牙2.影响套印不准因素（1）前规、侧规磨损纸张位置变化，套印不准（2）纸张精度纸张尺寸精度和垂直度。
不成直角，纸张会倾斜，图像倾斜。
（3）堆码不齐产生位置误差二、叼纸牙叼力和交接关系对套印的影响1．叼纸牙叼力与套印叼纸牙叼力不均匀，纸张的直线尺寸均被改变，印刷品必生局部套印不准2．叼纸牙交接关系与套印单色印刷机，从递纸到印完一色，两次交接多色机印刷，交接次数多交接过程中，可能造成叼口位置改变，套印不准。
递纸牙垫、给纸铁台与压印滚筒三者保持一定距离，叼牙高度一致。
纸张叼口不出现波浪形，叼口尺寸合适。
三、印刷压力印刷压力、、纸张剥离张力与套印不准的关系1．印刷压力与纸张的变形较大印刷压力，宽度和拖梢两角的长度有微量扩展，所谓扇形变形，套印不准，拖梢部分严重压力大，变形大，同一批每色压力应一致纸张纵向丝缕和滚筒轴向平行，同一批丝缕方相同2．剥离张力与纸张的变形剥离张力：纸张克服油墨粘着力，离开印版或橡皮布的作用力。
由叼纸牙施加剥离张力大，纸张变形增加，纸张被拉长，套印精度下降第五节第五节 滚筒衬垫厚度对图文尺寸的影滚筒衬垫厚度对图文尺寸的影响响一、滚筒半径与图文尺寸的关系1.设：三滚筒半径相同，为R ，L 排列假定图文分布1/4周角速度相同，同时转过90º印版图文与承印物印迹同为1/2πR图文印迹不变2.压印滚筒半径R-a 1转过90º印版图文长度1/2πR承印物印迹长度1/2πR- 1/2πa 1承印物印迹缩短了1/2πa 13.印版滚筒半径R-a 2转过90º印版图文长度1/2πR - 1/2πa 2承印物印迹长度1/2πR承印物印迹伸长了1/2πa 2二、印版衬垫增减与图文尺寸的关系传动比1∶1，等角速度转动，印刷角α（印版图文包角，）相等α=L版/R版=L橡/R橡=L压/R压印版转到橡皮布图文宽L橡=L版·R橡/R版橡皮布到承印物图文L压=L橡·R压/R橡L压=L版·R压/R版承印物上图文宽度与印版和压印两滚筒的半径、印版上的图文宽度有关，而与橡皮滚筒无关橡皮滚筒仅起转印图文的作用，如半径小，印迹短，再转印变长橡皮滚筒过大过小，图文变形，网点扩大结论1.印版滚筒衬垫增加，承印物上图文宽度比印版上原有图文宽度减小2.利用增减印版滚筒包衬厚度，适当控制印刷图文长度变化3.滚筒系统直径的关系受滚筒配置理论制约，包衬厚度可调范围一般很小。