5s管理与推行实务手册20
5s管理与推行实务手册(2个pdf,6个xls,1个ppt,55个doc)6
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5S推行具体方案
一．教育训练
1．由总经理召集全厂进行动员会，各单位课级以上干部立责任书。
2．由5S主任委员，副主任委员进行全厂干部的教育训练（4月份全月）
召集全厂干部进行5S教育训练并进行考核，再由各
干部在各单位进行5S教育训练并考核
二．全厂卫生区域划分
具体见附件
三．活动展开
1．每日
每日由5S总干事与总务相关人员分上下午各一次到各5S区域进行稽查，对问题点记录并进行追踪改善。
对存在问题不积极改善，态度恶劣者提出处罚。
2．每周
每周六上午由5S总干事召集全厂5S委员，各单位一级干部进行全厂大检查，对各区域进行评分，列出本周名次表。
设流动红旗，黑旗。
每周一早操时颁发。
3．每月
每月汇总各周成绩，排出本月名次，给予最后一名的单位罚款200元，给予第一名的单位奖金200元，现金且用大红包，由最后一名的单位责任人颁发给第一名单位责任人。
罚款由该单位责任人找本单位干部自行筹集（不得找员工摊派），第一名的奖金本单位自
由支配。
（可全员分享或作本单位的活动基金）。
以上在每月的第一次早会上由总经理主持。
5S管理推行手册(doc 22页)
5S管理推行手册(doc 22页)5S 推行手册序言人,都是有理想的。
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。
5S提倡造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造一流公司的形象,实现共同的理想。
为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《5S推行手册》,手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义具有一定的指导性。
为此,热忱希望广大员工对该手册勤学习,多领会,常行为, 并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常行为,促使5S 活动向“形式化、行事化、习惯化”演变为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象；通过5S活动，造就充满活力的现场。
一、何谓5S5S 就是整理(SEIRI) 、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO) 、清洁(SETKETSU) 、素养(SHITSUKE)五个顶日,因其古罗马发音均以"S" 开头,简称为5S。
二、推行5S的目的1.强化基础管理，提升全员的素质2.提升企业形象，加强企业竞争力三、适用范围本办法适用于公司内所有员工四、5S定义5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，源自日本，因5个日语单词的罗马拼音的第一个字母均为“S”，故称5S。
后来有人又加入了安全、坚持、坚信（日语罗马拼音的第一个字母均为“S”）等成为6S、7S、8S，但其基本还是5S。
1S—整理定义：区分要与不要的东西，必要的物品留下来，不必要的物品彻底清除。
目的：将空间腾出来活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
2S—整顿定义：必要的东西依规定定位、定方法、摆放整齐，标识明确。
目的：不浪费时间找东西。
3S—清扫定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的再次发生。
目的：消除脏污，保持干净、明亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
卓越的现场管理-5S推行实务
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序 ，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的 工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高 了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理 有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量 和竞争力。
制定废弃物处理办法： 合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域， 方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确 保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式， 引导员工树立文明礼貌 的意识，遵守社会公德 和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教 育，培养员工诚实守信、 爱岗敬业、团结协作等 良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示 范作用，带动全体员工 自觉遵守文明礼仪和职 业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责 任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施， 进行重新分析和改进，直至达到预期效果。
5S管理推行手册
LOn公司行政5S管理推行手册上海某某某实业股份制人事部20XX-XX-XX5S管理推行手册rr曰企业内员工有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S即造就平安、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
工厂广泛推广5S标准，特编写了？5S管理推行手册？，手册中较为详实地介绍了 5S的定义、日的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。
为此，热忱希望广阔员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断标准自己的日常工作，促使5S活动向〃形式化-一行事化-一习惯化〃演变，为工厂的稳步开展打下坚实的根底。
5S的定义5 个 S, 即：Sales、 saving> safety> standardization^ satisfactionIS-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
一个概略的判定原那么，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。
将现场需要的东西与不需要的东西分开，把不必要的东西处理掉。
如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品等。
目的:将〃空间〃腾出来活用2S-整顿定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现〃三定〃：定名、定量、定位。
把要用的东西，根据使用频度分别放置，使常用的东西能及时、准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。
如放置场所与通道的标志、放置物品及其管理者的标志等。
目的:不浪费〃时间〃找东西3S-清扫定义:去除职场内的脏污，并防止污染的发生。
去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形成制度，采取根治污物的对策。
如彻底改善设备漏水、漏油、漏气以及易落下灰尘等状况。
目的:消除〃脏污〃，保持职场干干净净、明明亮亮4S-清洁定义:将上面3S实施的做法制度化，标准化，维持其成果。
企业、现场、岗位、设备时时保持干净状态，保持环境卫生。
5S管理推行手册
5S 推行手册人，都是有抱负的。
企业内员工的抱负，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的治理气氛。
5S 造就安全、舒适、光明的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为协作工厂广泛开展5S 运动，特编写了《员工5S 活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S 的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有肯定指导性和有用性。
为此，热忱期望宽阔员工对该手册勤学习，深领悟，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断标准自己的日常工作，促使5S 活动向从“形式化”走向“行事化”，最终向“习惯化”演化，为工厂的稳步进展打下坚实的根底。
一、何谓5S5S 就是整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SETKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕五个工程，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。
没有实施5S 的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不简洁引进的最式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。
转变这样工厂的面貌，实施5S 活动最为适合。
二、5S 的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将“空间”腾出来活用该丢的决不手软定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不铺张“时间”找东西10 秒钟找出所需的工具3S—清扫定义：去除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消退“脏污”，保持现场干干净净、明光明亮.从根本上消灭污垢发生源4S—清洁定义：将上面3S 实施的做法制度化，标准化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果良好制度定义：人人依规定行事，养成良好的习惯目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人.实施5S 活动为公司带来巨大的好处。
5S推行及实施手册解析
5S 推行及实施手册目录1．前言2．5S的定义与目的3．5S的效用4．推行步骤5．推行要领6．“要”与“不要”物品的判定标准7．公司各级员工在5S活动中的职责8．5.S的检查要点——办公室9．5.S的检查要点——生产现场10．开展五分钟／十分钟5S活动11．5.S的评分计算方法12．5.S的评比13．5.S推展手法（实施技巧）14．文件的5.S15．5.S检查内容与考核标准16．现场管理制度17．5.S的常用表格前言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。
一、5.S的定义及目的5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
5s管理与推行实务手册(2个pdf、6个xls、1个ppt、55个doc)-5s管理系统—打造现代化企业现场管理的法宝
5S管理系统—打造现代化企业现场管理的法宝一、5S是什么？5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”整理（SEIRI）整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的和必要的东西整顿（SEITON）整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，并进行标识，以便在需要时能能够立即找到。
清扫（SEISOU）清扫到没有脏污的干净状态，同时检点细小处；清洁（SEIKETSU）维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态；素养（SHITSUKE）以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。
二、为什么要实行5s管理5S是环境与行为建设的国际性标准，它能有效的解决工作场所凌乱、无序的现状，能有效的提升个人行为能力与素质，有效的改善文件、资料、档案的管理，能有效的处理工具、物品、器械的管理。
使所有工序简洁化、人性化、友好化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。
1、5S的效用（1）5S是最佳的推销员①顾客满意工厂，增强下订单信心；②很多人来工厂参观学习，提升知名度；③清洁明朗的环境，留住优秀员工。
（2）5S是节约能手①降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②能降低工时，提高效率。
（3）5S是安全专家①遵守作业标准，不会发生工伤事故；②所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
（4）5S是标准化的推进者①强调按标准作业；②品质稳定，如期达成生产目标。
（5）5S可以形成愉快的工作场所①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②员工动手做改善，有成就感；③员工凝聚力增强，工作更愉快。
5S推行实施手册
5S推行实施手册一.何谓5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SETTON）、清扫（SEISO）清洁(SETKETSU)素养(SHITSUKE)五个项目，因这五个单词的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称5S。
二.5S的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将”空间”腾出来活用。
2S—整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费”时间”找东西。
3S—清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除”脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升”人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。
三.5S的效用5S的五大效用可以归纳为：5个S，即:SAIES、SA VING、SAFETY、STANDARDIZATION 、SATISFACTION1.5S是最佳推销员（SAIES）⊙被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单。
口碑相传，会有很多来工厂参观学习。
⊙整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。
2.5S是节约家（SA VING）⊙降底很多不必要的材料以及工具的浪费，减少”寻找”浪费，节省很多宝贵的时间。
⊙能降底工时，提高效率。
3.5S对安全有保障（SAFETY）⊙宽广明亮，视野开阔的职场，物流一目了然。
⊙遵守堆积限制规定，危险处一目了然。
⊙走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的须畅。
4.5S是标准化的推动者（STANDARDIZATION）⊙”3定”、”3要素”原则规范现场作业。
⊙大家都正确地按照规定执行任务。
⊙程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定。
5、5S形成令人满意的职场（SATISFACTION）⊙明亮清洁的工作场所。
⊙员工动手做改善、有成就感。
⊙能造就现场全体人员进行改善的气氛。
5s管理与推行实务手册(2个pdf、6个xls、1个ppt、55个doc)-生产现场5S检查内容
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生产现场5S检查内容
1. 生产现场有没有用途不明之物。
2. 生产现场有没有内容不明之物。
3. 生产现场有没有空的容器、纸箱。
4. 生产现场有没有不要之物。
5. 有没有置放个人的东西。
6. 有没有把东西放在道路上。
7. 物品有没有和道路平行或直角地放。
8. 包装有否破损(容器破损)
9. 工具等是否放在所定位置。
10. 危险品是否明确标示，灭火器是否容易操作。
11. 作业员的脚边是否有零乱的零件。
12. 同样的零件是否放置在几个不同的地方。
13. 作业员的周围是否放有超过必要之物(工具、零件等) 。
14. 现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等是
否定时清理区分要用与不要用的);
15. 桌面及抽屉有没有定时清理;
16.工具等是否正确使用,摆放整齐；
17. 机器上有没有摆放不必要的物品、
18. 茶杯、私人用品及衣物等是否定位置放;
19. 资料、保养卡、点检表是否定期记录、定位放置;
20. 手推车、液压车等是否定位放置；
21. 地面是否无纸屑、油墨、油污等。
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