胶辊包胶工艺
印刷机胶辊包胶工艺技术
印刷机胶辊包胶工艺技术印刷机胶辊包胶工艺技术是一种将胶料包覆在印刷机胶辊表面的加工工艺，通过包覆胶料可以提高胶辊的使用寿命、减少胶辊与印刷材料的磨损，从而提高印刷品质量和生产效率。
印刷机胶辊包胶工艺技术主要分为以下几个步骤：第一步，准备工作。
首先需要将印刷机胶辊进行彻底清洗，将表面的污垢、油脂等杂质清除干净。
然后将待包胶的胶料准备好，根据实际需求选择合适的胶料种类和规格。
第二步，胶料涂布。
将准备好的胶料均匀地涂布在胶辊表面。
涂布的厚度一般为0.3-0.5mm，需要根据实际要求进行调整。
涂布可以使用专用的涂胶机进行，也可以使用刮刀等工具手工涂布。
第三步，胶料硬化。
涂布完成后，需要将胶料进行硬化处理。
一般情况下，胶料会自然风干，过程中需要注意避免灰尘和其他杂质附着在胶料上。
也可以使用烘干设备进行加热处理，加快胶料的硬化速度。
第四步，修整和研磨。
硬化完成后，需要对胶料进行修整和研磨。
对于胶料涂布不均匀或有明显瑕疵的部分，可以使用刮刀等工具修整。
然后使用砂纸等磨料对胶料进行研磨，使其表面光滑平整。
第五步，质量检查。
最后需要对包胶后的胶辊进行质量检查。
检查涂布的胶料是否均匀、无气泡、无刮痕等问题。
同时还需检查胶辊表面与印刷材料之间的粘附情况，确保胶辊与印刷材料之间的摩擦力适中。
印刷机胶辊包胶工艺技术的应用可以使胶辊表面具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，延长胶辊的使用寿命，并能提高印刷品的精度和质量。
此外，包胶技术还可以改善胶辊与印刷材料之间的摩擦情况，减少材料的磨损，提高印刷机的生产效率。
总的来说，印刷机胶辊包胶工艺技术是一项重要的加工工艺，能够提高印刷机的使用寿命和印刷品质量。
在实际应用中，需要根据具体的印刷需求和胶辊材料选择合适的包胶工艺，同时也要注意将工艺技术与质量控制结合起来，确保包胶质量达到要求。
并条胶辊的工艺要求与制作使用
并条胶辊的工艺要求与制作使用集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-并条胶辊的工艺要求与制作使用胶辊是纺纱工艺中重要的牵伸部件，其抗绕性、弹性、压缩变形等性能对纺纱质量有直接的关系，所以胶辊的制作质量、使用方法等直接影响胶辊的性能和使用寿命。
笔者所在公司制造并条机胶辊近20年，并且为国内多家制造并条机企业配套胶辊、为众多棉纺企业提供包胶业务。
在制作并条机胶辊方面积累了丰富的经验，现就并条机胶辊要求和制作、使用中应注意的问题予以讨论，仅供同仁参考和探讨。
1并条胶辊的要求1．1抗绕花性能并条胶辊接触的棉条比较松散且面积大，胶辊绕花是最常见的问题，胶辊抗绕花性是判断其质量的最重要指标之一。
引起绕花一般有以下3个方面原因：①由于纤维与胶辊摩擦产生静电，特别是在混纺和纺化纤时较为突出；②胶辊表面粗糙度的影响，因为橡胶本身的涩性导致纤维与胶辊产生粘着性而带花、绕花；③由于各种纤维表面存在污垢和棉蜡，受车间温、湿度影响，污垢等会凝结在胶辊表面引起绕花。
基于此，为了提高胶辊的抗绕性，在制作胶辊的过程中要从提高胶辊导电性和表面粗糙度着手，并加入相应表面活性剂增强胶辊的吸放湿性以适应车间温、湿度的变化；使用中应定期清洗以减少表面污染，达到理想的抗绕花性能。
1．2适当的硬度和弹性胶辊必须具有适当的硬度和弹性，以保证胶辊与罗拉组成的钳口能有效地握持纤维并正常牵伸胶辊的硬度和弹性主要取决于胶料的配方设计，一般并条胶辊的硬度在邵尔．A80度～邵尔A89度，这应根据所纺品种、设备、产品要求等决定。
纺纯棉：涤棉混纺一般选邵尔A80度～邵尔A85度胶辊纺化纤、毛麻等品种选邵尔A85度～邵尔A89度胶辊；在相同硬度条件下，胶辊弹性越好则质量越稳定，对提高产品质量有利。
1．3耐磨损、变形小胶辊因长期与罗拉在加压状态下运转，运转中必将被磨损，纤维通道部位容易出现中凹现象。
由于胶辊中凹将影响钳口对纤维的握持，导致牵伸作用不正常而出现条干恶化，同时，由于磨损会使胶表面变得粗糙而引起绕花。
胶辊工艺及提高胶辊表面质量的途径
在纺纱器材中，对成纱质量(条干)起关键性作用之一的就是胶辊、胶圈；胶辊胶圈近几年发展也较快，特别是表面不处理胶辊的推广和应用，缩小了我国与国际先进水平的差距，但胶辊使用的主要问题是胶辊表面的磨砺加工达不到使用要求。
为提高胶辊的磨砺质量应采用有效途径，从而可使胶辊能够满足纺纱的要求。
l 胶辊表面的加工方法胶辊表面的加工一般有三种常规方法：涂料处理，紫外线光照，磨砺。
涂料处理是添补法，即用涂料添补胶辊表面的波谷；紫外线光照是去除法，用紫外线去除胶辊表面的波峰；磨砺是直接对胶辊表面进行加工，获得要求的表面质量(具体对比见表1)。
通过表1对比分析可以看到：采用磨砺的方法对胶辊表面进行加工效果最好，符合目前纺织厂的要求。
提高胶辊表面的磨砺质量是使用好表面不处理胶辊的基础，是适应目前纺织形势发展的需要。
2 胶辊表面的磨砺要求胶辊经磨砺后的尺寸要求是指：同批胶辊直径的极差和每个胶辊两端的尺寸差；——胶辊的径向跳动；——胶辊的表面粗糙度尺a值。
表1 加工胶辊的三种常规方法对胶辊使用的影响比较3 FM型高精度磨胶辊机提高胶辊表面磨砺质量的关键在于提高磨胶辊机的精度。
无锡立达纺织机械器材有限公司率先在国内研制了FM型高精度磨胶辊机，其性能完全能够达到不处理胶辊的使用要求，显著提高胶辊表面的磨砺质量，具体见表2。
从表2对比分析可以看出国内原有老机型的不足，无锡立达公司所研制的FM机型在磨砺胶辊表面质量方面已经达到国际先进水平，只是在自动化程度上不如国外先进机型。
4 提高胶辊表面质量的有效途径4．1 提高砂轮的磨砺效果4．1．1 改善砂轮的材质针对胶辊的特性将砂轮换成大气孔80号砂轮：一方面在磨砺时可降低胶辊表面的粗糙度值，达到0．2a／m～0．8a／m的水平，另一方面不损伤胶辊的表面。
4．1．2 提高砂轮的运转精度砂轮的运转精度主要是靠砂轮主轴的运转精度来保证，国内原有机型砂轮主轴的径向跳动为0，02mm～0．05mm，而FM机型径向跳动为0．005mm，运转精度显著提高；另外，砂轮运转时的表面线速度由原机型的28m／s提高到32m／s，对于提高胶辊的磨砺质量也有积极的作用。
胶辊包胶流程
胶辊包胶流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII橡胶辊包胶加工需要经历哪些工艺？橡胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供胶辊铁芯，胶辊厂负责将胶辊铁芯包胶、打磨等，按客户的要求把胶辊打磨成要求的尺寸、颜色、硬度等。
橡胶辊加工包胶需要经历以下几个工艺：1、清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。
2、胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。
3、喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。
喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的更好。
4、包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比如：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。
5、胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。
6、胶辊打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。
经过以上6个工艺，橡胶辊包胶加工完成。
橡胶辊包胶加工的流程？橡胶胶辊包胶加工的流程主要包括以下几步：1、确定胶辊需求：确定您需要购买胶辊的尺寸、颜色、硬度及是否耐高温、耐溶剂等。
2、寻找一家合适的胶辊厂家：建议直接与优质的胶辊厂家合作，这样可与胶辊厂直接沟通您对胶辊的要求，方便其制造的胶辊能满足您的要求，其次在价格方面与胶辊厂直接合作也会有一定的优势。
3、询价、签署采购协议：双方洽谈好价格后，签署采购协议。
在此过程中双方对胶辊的用途、包胶的材质、颜色、硬度、尺寸等需要有详细的沟通，在协议中也注明对胶辊的这些需求、以及交货时间、付款方式等信息，对双方都有保障。
胶辊胶圈工艺流程图
胶辊、胶圈工艺示意图
一、胶辊
1、处理辊（84，80-1等）
塑炼（15分钟/车，90度投料）→过滤→明胶→混炼（两包一折，停放8小时以上；1mm 以下四小时一卷）→回练（停放6小时以上；1mm以上四包一卷）→过滤→加硫（静电；两包一折；1mm以下四包一卷）→停放8小时以上，待用
2、不处理辊（60-80B等）
塑炼（第一天；硫磺母胶；15分钟/车；6小时后第二次塑炼）→过滤（第二天；称重及混炼）→混炼（四包一卷；停放6小时后再回练）→吃锌（第三天；过滤后；四包一卷；停放6小时后再回练）→压出（第四天；只限两层堆放；停放2-4小时后）→成型→待用
二、胶圈
101-107圈
塑炼（15分钟/车，90度投料）→热练（165℃±5℃；透明，无白花，不发黄；0.5mm以下出片）→混炼（两包一折；1mm以下四包一卷）→回练（停放8小时后再回练；1mm以下六包一卷）→待用
三、要求
1、所有堆放在生产现场的塑炼胶、皮辊胶、皮圈胶及机头胶都必须标明胶种、型号、日期
及班次。
2、在接到“计划任务书”后，一定要在弄懂工艺的前提下再实施作业。
做到“不懂不开车”，
以防损失。
3、以上内容希各操作工自行对照，整改。
严格自觉遵守工艺，严防“自由操作”倾向。
胶辊生产工艺流程介绍
胶辊生产工艺流程介绍胶辊是工业中常用的重要设备部件，是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
相对纯金属辊体对比，它具有弹性好，耐腐噪音小、吸水性强、厚度适中等优点，应用于造纸、印刷、印染、冶金、粮食加工等工业领域。
胶辊产品广发应用于我们日常生活中，如办公室的打印机、复印机、相片塑封机等。
根据不同的生产工艺采用不同的橡胶作为包胶层，常用的有天然橡胶、硅胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶等不同胶的品类。
胶辊的成形方法有积层法、挤出法、浇注法等成型方式。
檬胶胶辊的成型过程与其他固体橡胶制品相类似的是混炼胶的制备，即首先需用大功率开炼机对某些生胶进行塑炼，赋予生胶塑性，便于以后的成型加工然后将生胶或塑炼胶与各种配合剂放人密炼机中进行均匀混合。
因为胶辊表面要求很高，胶料中不能混人任何杂质，否则会严重影响其使用性能，因此胶料混炼后必须进行过滤，而后是压片、压延，即压出薄厚均匀的胶片，以备下道成型工序使用，成型工序是胶辊生产中的一个重要环节，其方法也多种多样，本文将在后面着重介绍成型工序中的成型方法及特点最后一道工序是将已成型胶辊包上布、并用铁丝扎紧，送人硫化罐硫化。
硫化后还需车磨，以保证餃辊表面的光洁度和尺寸精度。
橡胶餃辊的加工工艺流程如下：橡胶包覆胶辊的成型方法主要有贴合法、缠绕法和挤出法，各种不同的成型方法所配备的设备也不同。
贴合法：将压延机压出的胶片卷放在胶辊贴合成型机上，导开胶片，将整个胶片一层层卷缠并貼合在金属辊芯上，直到达到所需要的覆胶厚度为止，贴合所用胶片不能太厚，一般为5~6mm左右，胶辊胶层厚应留有6~8mm余量，以便后序车磨加工。
另外胶辊2端宽100~150mm处应多贴2~3层片，使2端胶层高出3~5mm，以避免包帆布时将胶层变薄。
滚压贴合成型法的关键技术是在缠卷贴合时应避免将空气夹人胶层之间另外此法由于受胶片宽度的限制，不能用于成型长度较长的胶辊。
胶辊贴合成型机如图所示：整个胶辊貼合成型机主要由支座、貼胶辊、垫布卷取轴、胶片导开轴、以及主传动装置组成·该设备有2套胶片导开及垫布卷取装置，分别用于贴合腔辊的底餃胶片和面胶胶片。
胶辊生产工艺流程介绍
胶辊生产工艺流程介绍胶辊是工业中常用的重要设备部件，是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
相对纯金属辊体对比，它具有弹性好，耐腐噪音小、吸水性强、厚度适中等优点，应用于造纸、印刷、印染、冶金、粮食加工等工业领域。
胶辊产品广发应用于我们日常生活中，如办公室的打印机、复印机、相片塑封机等。
根据不同的生产工艺采用不同的橡胶作为包胶层，常用的有天然橡胶、硅胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶等不同胶的品类。
胶辊的成形方法有积层法、挤出法、浇注法等成型方式。
檬胶胶辊的成型过程与其他固体橡胶制品相类似的是混炼胶的制备，即首先需用大功率开炼机对某些生胶进行塑炼，赋予生胶塑性，便于以后的成型加工然后将生胶或塑炼胶与各种配合剂放人密炼机中进行均匀混合。
因为胶辊表面要求很高，胶料中不能混人任何杂质，否则会严重影响其使用性能，因此胶料混炼后必须进行过滤，而后是压片、压延，即压出薄厚均匀的胶片，以备下道成型工序使用，成型工序是胶辊生产中的一个重要环节，其方法也多种多样，本文将在后面着重介绍成型工序中的成型方法及特点最后一道工序是将已成型胶辊包上布、并用铁丝扎紧，送人硫化罐硫化。
硫化后还需车磨，以保证餃辊表面的光洁度和尺寸精度。
橡胶餃辊的加工工艺流程如下：橡胶包覆胶辊的成型方法主要有贴合法、缠绕法和挤出法，各种不同的成型方法所配备的设备也不同。
贴合法：将压延机压出的胶片卷放在胶辊贴合成型机上，导开胶片，将整个胶片一层层卷缠并貼合在金属辊芯上，直到达到所需要的覆胶厚度为止，贴合所用胶片不能太厚，一般为5~6mm左右，胶辊胶层厚应留有6~8mm余量，以便后序车磨加工。
另外胶辊2端宽100~150mm处应多贴2~3层片，使2端胶层高出3~5mm，以避免包帆布时将胶层变薄。
滚压贴合成型法的关键技术是在缠卷贴合时应避免将空气夹人胶层之间另外此法由于受胶片宽度的限制，不能用于成型长度较长的胶辊。
胶辊贴合成型机如图所示：整个胶辊貼合成型机主要由支座、貼胶辊、垫布卷取轴、胶片导开轴、以及主传动装置组成·该设备有2套胶片导开及垫布卷取装置，分别用于贴合腔辊的底餃胶片和面胶胶片。
胶辊技术要求
胶辊技术要求胶辊技术要求分为以下几个方面：一、胶辊材料选择1.橡胶材质：选用优质天然橡胶或合成橡胶，具有良好的耐磨性、耐老化性和弹性。
2.骨架材料：可根据不同用途选择合适的骨架材料，如钢丝、尼龙、聚酯等。
3.填充材料：根据需要，可选用碳黑、硅烷等填充材料，以提高胶辊的硬度、强度和耐磨性。
二、胶辊加工工艺1.胶料配方设计：根据胶辊使用环境和要求，设计合理的胶料配方，确保胶辊的性能。
2.胶辊成型：采用热压、冷压或注塑等成型工艺，制成所需的胶辊形状。
3.表面处理：根据需要，对胶辊表面进行处理，如喷涂、印刷、雕刻等，以提高胶辊的使用效果。
4.成品检验：对胶辊进行严格的成品检验，确保产品质量。
三、胶辊性能要求1.硬度：根据使用要求，调整胶辊的硬度，使其具有良好的耐磨性和弹性。
2.尺寸精度：保证胶辊的尺寸精度，确保其在设备中的良好运行。
3.物理性能：具有良好的耐老化性、耐热性、耐腐蚀性和电气绝缘性能。
4.耐磨性能：采用高性能填充材料，提高胶辊的耐磨性能，延长使用寿命。
四、胶辊使用与维护1.安装：正确安装胶辊，确保其与设备的良好配合。
2.调试：在新胶辊投入使用前，进行必要的调试，以确保其性能达到要求。
3.维护：定期对胶辊进行清洁、润滑和检查，及时发现并排除故障。
4.更换：根据胶辊使用情况，定期更换磨损严重的胶辊，确保设备正常运行。
五、胶辊安全与环保要求1.胶辊材料：选用环保无毒的橡胶和填充材料，确保胶辊的使用安全。
2.表面处理：采用环保型表面处理工艺，避免对环境造成污染。
3.废弃处理：胶辊废弃后，应按照相关规定进行环保处理，减少对环境的影响。
综上所述，胶辊技术要求涉及胶辊材料选择、加工工艺、性能要求、使用与维护以及安全与环保等方面。
只有严格按照这些要求进行生产和使用，才能确保胶辊的质量和安全。
滚筒包胶工艺
滚筒包胶工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊滚筒包胶工艺。
这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，那些大滚筒，就像是工厂里的大力士，承担着各种重要的任务。
而滚筒包胶，就像是给这些大力士穿上一双合脚的鞋子，让它们能更好地发力，更稳地工作。
滚筒包胶可不是随随便便就能做好的呀！这得讲究技巧和方法。
首先呢，得把滚筒表面清理得干干净净，就像我们洗脸一样，得把灰尘啊、油污啊啥的都洗掉，这样胶才能粘得牢。
要是不清理干净，那胶能粘得住吗？肯定不行啊！然后呢，就要选择合适的胶料啦。
这胶料就像是给滚筒定制的衣服，得合身，得质量好。
不同的场合需要不同性能的胶料，这可得好好挑一挑。
就好比你去参加宴会得穿正装，去运动就得穿运动装，一个道理嘛！接下来就是涂胶啦。
涂胶可不能马虎，得均匀得很，不能这里厚那里薄的。
就像我们抹防晒霜，得抹得均匀，不然不就晒黑了嘛！涂完胶，还得等它干一干，不能着急。
等胶干了，就可以把胶板贴上去啦。
这一步也很关键，得贴得严丝合缝，不能有气泡啥的。
就像贴手机膜一样，要是有气泡多难看呀，还影响使用。
贴好胶板还不算完事儿哦，还得进行硫化处理。
这硫化就像是给胶板做个美容，让它更结实，更耐用。
硫化好了，这滚筒包胶才算大功告成啦！你说这滚筒包胶工艺是不是挺有意思的？别看我说得轻松，实际操作起来可得细心着呢！要是哪一步没做好，那可就麻烦啦。
就像做饭一样，一个步骤没做好，可能整道菜就不好吃了。
在很多行业里，滚筒包胶都起着至关重要的作用呢！比如矿山、码头、工厂等等。
没有好的滚筒包胶，那些设备能顺畅运行吗？肯定不行呀！所以说，这小小的滚筒包胶工艺，可有着大大的学问呢！咱再想想，要是没有这滚筒包胶工艺，那些大滚筒不就容易磨损，容易出故障吗？那得耽误多少事儿呀！这滚筒包胶就像是给机器上了一道保险，让它们能安心工作。
朋友们，你们现在对滚筒包胶工艺是不是有了更深的了解呀？是不是觉得这真的是一项很重要的工艺呢？咱可得重视起来，让那些大滚筒都能穿上好“鞋子”，好好干活呀！。
包胶辊 包胶工艺
包胶辊包胶工艺包胶辊是一种常见的工业辊具，它被广泛应用于印刷、胶合、涂布、烫金等工艺中。
包胶工艺则是指将橡胶材料包覆在辊筒表面，以增加辊筒的摩擦力、耐磨性和抗化学腐蚀能力。
本文将详细介绍包胶辊的制作工艺和应用领域。
一、包胶辊的制作工艺包胶辊的制作工艺主要分为以下几个步骤：1. 材料准备：选择适用的辊筒材料，常用的有铁、铜、铝等金属材料，以及尼龙、聚氨酯等塑料材料。
同时准备橡胶材料，根据实际需要选择硬度、耐磨性等性能适合的橡胶材料。
2. 表面处理：对辊筒表面进行清洗、打磨和除锈等处理，以保证橡胶材料能够更好地附着在辊筒表面。
3. 橡胶涂覆：采用涂覆或胶带贴附等方式将橡胶材料均匀地覆盖在辊筒表面。
涂覆时要控制好涂胶厚度，保证辊筒表面光滑均匀。
4. 压制固化：将涂覆好的辊筒放入压力机中，通过加热和压力处理，使橡胶材料与辊筒表面充分结合，形成牢固的包胶层。
5. 检验和修整：对包胶辊进行严格的检验，包括外观质量、尺寸精度、硬度等指标，如有问题需要进行修整或重新制作。
二、包胶辊的应用领域包胶辊由于其具有粘附性好、耐磨性强、抗化学腐蚀能力高等特点，被广泛应用于各个行业的生产过程中。
1. 印刷行业：包胶辊广泛应用于胶印机、凹印机、丝印机等设备中，用于传递墨水、平整印刷版面，提高印刷精度和印刷速度。
2. 胶合行业：包胶辊被用于胶合机、热压机等设备中，用于胶合材料的压制和固化，确保胶合质量和产品强度。
3. 涂布行业：包胶辊在涂布机、喷涂机等设备中起到均匀涂布和覆盖物料的作用，提高涂布质量和效率。
4. 烫金行业：包胶辊在烫金机中用于传递烫金箔和被烫金的物料，使烫金效果更加均匀和美观。
5. 其他行业：包胶辊还广泛应用于橡胶加工、皮革加工、塑料加工等行业，用于传送、压制、固化等工艺过程。
三、包胶辊的优势和发展趋势包胶辊具有许多优势，使其在工业生产中得到了广泛应用。
首先，包胶辊的橡胶层可以增加辊筒的摩擦力，使其更好地传递和转移物料。
衬胶辊滚筒包胶工艺
衬胶辊滚筒包胶工艺一、现有国内的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种，两种包胶工艺的区别如下：1、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180℃硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。
然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。
2、冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。
3、热硫化包胶的缺点和局限性：在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8kg/m),硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到82SHOREA（硅胶硬度）,对输送带的附着力低,且清洁功能差，其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加了相应的设备和加工工艺，同时对环境污染也有一定的影响，因此建议采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。
二、冷硫化包胶与传统工艺对比有以下优势：1.冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。
2.传统包胶工艺与金属滚筒粘接力3-10牛/毫米；硫化时压强6-8公斤/平方厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。
3、适合现场生产，占地面积和使用设备少，有效的减少了加工生产过程中的生产投入。
三、根据公司现掌握资料滚筒维修包胶主要采用产品，现采用的冷包胶工艺在加工工艺、生产成本、产品质量方面都比较优越。
1、滚筒包胶材料UNI-60（REMALINE60经济型）具有抗磨损,抗冲击性能强的特点；典型应用：用于非驱动轮的包胶,无开槽；用于各类防磨损的橡胶衬垫。
2、滚筒包胶高耐磨材料RemaGrip70由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;极佳的高摩擦系数和抗磨损性能典型应用：用于驱动轮及从动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带)3、滚筒包胶材料RemaGrip70/CN-SL极佳的高摩擦系数和抗磨损性能；四种标准厚度:10,12,15,20mm；2000X10,000mm；典型应用：用于各类驱动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带滚筒包胶材料)。
橡胶辊包胶
橡胶辊包胶橡胶辊包胶加工需要经历的工艺概述橡胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供胶辊铁芯，胶辊厂负责将胶辊铁芯包胶、打磨等，按客户的要求把胶辊打磨成要求的尺寸、颜色、硬度等。
橡胶辊加工包胶需要经历以下几个工艺：1、清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。
2、胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。
3、喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。
喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的更好。
4、包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比如：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。
5、胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。
6、胶辊打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。
经过以上6个工艺，橡胶辊包胶加工完成。
东莞科奕胶辊厂经过十年的发展，可包胶直径为10MM－1米的胶辊，包胶材料可根据胶辊的用途选用橡胶、聚氨酯或者是硅胶。
产品远销国内外，得到广大客户的好评与认可。
橡胶辊包胶加工的流程？橡胶胶辊包胶加工的流程主要包括以下几步：1、确定胶辊需求：确定您需要购买胶辊的尺寸、颜色、硬度及是否耐高温、耐溶剂等。
2、寻找一家合适的胶辊厂家：建议直接与优质的胶辊厂家合作，这样可与胶辊厂直接沟通您对胶辊的要求，方便其制造的胶辊能满足您的要求，其次在价格方面与胶辊厂直接合作也会有一定的优势。
3、询价、签署采购协议：双方洽谈好价格后，签署采购协议。
在此过程中双方对胶辊的用途、包胶的材质、颜色、硬度、尺寸等需要有详细的沟通，在协议中也注明对胶辊的这些需求、以及交货时间、付款方式等信息，对双方都有保障。
胶辊包胶教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解胶辊包胶的基本原理和工艺流程；（2）掌握胶辊包胶的操作方法和技巧；（3）熟悉不同类型胶辊包胶的特点和应用。
2. 技能目标：（1）能独立完成胶辊包胶的准备工作；（2）能熟练进行胶辊包胶操作；（3）能根据实际需求选择合适的胶辊包胶材料和工艺。
3. 情感目标：（1）培养学生严谨、细致的工作态度；（2）激发学生对胶辊包胶技术的兴趣；（3）提高学生的团队合作意识和创新能力。
二、教学内容1. 胶辊包胶的基本原理2. 胶辊包胶的材料选择3. 胶辊包胶的工艺流程4. 胶辊包胶的操作技巧5. 不同类型胶辊包胶的特点和应用三、教学过程1. 导入新课（1）教师简要介绍胶辊包胶的背景和意义；（2）提出教学目标，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解新课（1）讲解胶辊包胶的基本原理和工艺流程；（2）介绍胶辊包胶的材料选择和特点；（3）详细讲解胶辊包胶的操作技巧。
3. 实践操作（1）学生分组进行胶辊包胶实践操作；（2）教师巡回指导，解答学生在操作过程中遇到的问题；（3）学生互相交流，共同提高。
4. 课堂总结（1）教师总结胶辊包胶的关键点和注意事项；（2）学生分享实践操作中的经验和心得；（3）教师布置课后作业，巩固所学知识。
四、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与度和积极性。
2. 实践操作：评价学生在胶辊包胶实践操作中的熟练程度和问题解决能力。
3. 课后作业：检查学生对胶辊包胶知识的掌握程度。
五、教学资源1. 教材：胶辊包胶相关教材或资料。
2. 课件：胶辊包胶的基本原理、工艺流程、操作技巧等课件。
3. 实物教具：胶辊、胶水、刀具等实践操作所需工具。
4. 网络资源：胶辊包胶的相关视频、论坛等。
六、教学反思1. 教师在教学过程中，要关注学生的个体差异，因材施教；2. 教学内容要结合实际，注重理论与实践相结合；3. 教学方法要多样化，激发学生的学习兴趣；4. 教师要不断学习，提高自身教学水平。
胶辊知识分享与硅胶辊的生产工艺流程
胶辊知识分享与硅胶辊的生产工艺流程一、胶辊的概念及用途胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
胶辊作为橡胶工业制品中的一个主要品种，扮演着极其重要的角色。
广泛用于冶金、造纸、纤维纺织、印刷印染、木材加工、塑料加工、办公设备等行业，胶辊同工业连续化和效率化有着密切的联系。
一根胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成。
二、各种材质胶辊性能比较根据外层胶的材质不同我们通常会做以下分类：1、乙丙胶辊：具有优异的耐臭氧老化、耐气候性，能在－65℃—140℃使用环境温度下长期工作，绝缘性能优良，该胶辊可以用于塑料印刷机械、制革机械等通用领域。
胶辊厂制革辊、印刷胶辊较常用。
2、天然胶辊：此类胶辊具有优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，常用于造纸皮革、纺织、包装等设备中压紧型胶辊及冶金、矿山等行业牵引型胶辊。
3、丁腈胶辊：优良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好，用于印刷、印染、化纤、造纸、包装、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合。
4、聚氨脂胶辊：硬度30°~100°，具特高的机械强度和耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性和耐油性，常用于冶金工业、造纸纸张上光、化纤、木材加工、塑料加工、印铁上光等机械。
高级印刷胶辊、印铁辊、冶金辊常用。
5、硅橡胶辊：胶辊厂利用其具有耐高温、耐高压、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。
6、氯丁胶辊：胶辊厂的该类胶辊具有优良的抗磨性，较高的耐火、耐油、耐老化性，较好的耐热、并且耐酸碱性，可制造成印刷胶辊、印铁辊、制革辊、涂布辊等。
用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备。
7、丁基胶辊：高的耐化学溶剂，较好的耐热性（170℃），优良的耐酸碱性，适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。
胶辊包胶的技术要求
胶辊包胶的技术要求嘿，朋友们！今天咱来聊聊胶辊包胶那些事儿。
你可别小看了这胶辊包胶，它就像是给胶辊穿上了一层特制的“衣服”，而且这“衣服”可得讲究着呢！咱先说说胶辊包胶的材质吧。
就好比咱人穿衣服得挑合适的面料一样，胶辊包胶也得选对材料。
这材料要是不好，那可就像穿了件破衣服，用不了多久就出问题啦。
得选那种耐磨的、耐油的、耐高温的，这样才能让胶辊在各种环境下都能好好工作呀！你说是不是？再说说这包胶的工艺。
那可真是得精细得很呐！就跟咱包饺子似的，得把那皮儿擀得圆圆的，馅儿放得恰到好处，包出来的饺子才好看又好吃。
胶辊包胶也是这个道理呀，得把胶均匀地涂上去，不能有气泡，不能有瑕疵，不然这胶辊用起来能顺手吗？还有啊，包胶的时候尺寸可得把握好咯！要是包大了，装不进去；包小了，又松松垮垮的。
这就好比你买双鞋，大了不跟脚，小了挤脚，多难受呀！所以说，这尺寸的拿捏得恰到好处才行呢。
胶辊包胶完了还不算完事儿哦，还得检验检验呢！就像咱买了新衣服得照照镜子看看合不合身一样。
得看看这包胶的质量过不过关，有没有问题。
要是有问题，那可得赶紧解决，不然等用起来出了毛病，那可就麻烦大啦！咱再打个比方，这胶辊包胶就像是给汽车换轮胎，你能随便找个质量不行的轮胎换上吗？那肯定不行啊，万一在路上爆胎了咋办？这胶辊也是一样的道理呀，它要是在工作的时候出了问题，那影响可就大了去了。
所以啊，朋友们，可别小瞧了这胶辊包胶的技术要求。
这每一个环节都得认真对待，不能马虎。
只有这样，才能让胶辊发挥出它最大的作用，为我们的工作和生活提供更好的服务呀！你们说是不是这个理儿？反正我是这么觉得的，胶辊包胶这事儿，真的得重视起来！。
橡胶辊包胶加工需要经历哪些工艺
橡胶辊包胶加工需要经历哪些工艺橡胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供胶辊铁芯，胶辊厂负责将胶辊铁芯包胶、打磨等，按客户的要求把胶辊打磨成要求的尺寸、颜色、硬度等。
橡胶辊加工包胶需要经历以下几个工艺：1、清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。
2、工业胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。
3、喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。
喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的更好。
4、包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比如：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。
5、胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。
6、胶辊打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。
经过以上6个工艺，橡胶辊包胶加工完成。
东莞科奕胶辊厂经过十年的发展，可包胶直径为10MM－1米的胶辊，包胶材料可根据胶辊的用途选用橡胶、聚氨酯或者是硅胶。
产品远销国内外，得到广大客户的好评与认可。
橡胶辊包胶加工的流程？橡胶胶辊包胶加工的流程主要包括以下几步：1、确定胶辊需求：确定您需要购买胶辊的尺寸、颜色、硬度及是否耐高温、耐溶剂等。
2、寻找一家合适的胶辊厂家：建议直接与优质的胶辊厂家合作，这样可与胶辊厂直接沟通您对胶辊的要求，方便其制造的胶辊能满足您的要求，其次在价格方面与胶辊厂直接合作也会有一定的优势。
3、询价、签署采购协议：双方洽谈好价格后，签署采购协议。
在此过程中双方对胶辊的用途、包胶的材质、颜色、硬度、尺寸等需要有详细的沟通，在协议中也注明对胶辊的这些需求、以及交货时间、付款方式等信息，对双方都有保障。
并条胶辊的工艺要求与制作使用
并条胶辊的工艺要求与制作使用胶辊是纺纱工艺中重要的牵伸部件;其抗绕性、弹性、压缩变形等性能对纺纱质量有直接的关系;所以胶辊的制作质量、使用方法等直接影响胶辊的性能和使用寿命..笔者所在公司制造并条机胶辊近20年;并且为国内多家制造并条机企业配套胶辊、为众多棉纺企业提供包胶业务..在制作并条机胶辊方面积累了丰富的经验;现就并条机胶辊要求和制作、使用中应注意的问题予以讨论;仅供同仁参考和探讨..1并条胶辊的要求1．1抗绕花性能并条胶辊接触的棉条比较松散且面积大;胶辊绕花是最常见的问题;胶辊抗绕花性是判断其质量的最重要指标之一..引起绕花一般有以下3个方面原因：①由于纤维与胶辊摩擦产生静电;特别是在混纺和纺化纤时较为突出；②胶辊表面粗糙度的影响;因为橡胶本身的涩性导致纤维与胶辊产生粘着性而带花、绕花；③由于各种纤维表面存在污垢和棉蜡;受车间温、湿度影响;污垢等会凝结在胶辊表面引起绕花..基于此;为了提高胶辊的抗绕性;在制作胶辊的过程中要从提高胶辊导电性和表面粗糙度着手;并加入相应表面活性剂增强胶辊的吸放湿性以适应车间温、湿度的变化；使用中应定期清洗以减少表面污染;达到理想的抗绕花性能..1．2适当的硬度和弹性胶辊必须具有适当的硬度和弹性;以保证胶辊与罗拉组成的钳口能有效地握持纤维并正常牵伸胶辊的硬度和弹性主要取决于胶料的配方设计;一般并条胶辊的硬度在邵尔．A80度～邵尔A89度;这应根据所纺品种、设备、产品要求等决定..纺纯棉：涤棉混纺一般选邵尔A80度～邵尔A85度胶辊纺化纤、毛麻等品种选邵尔A85度～邵尔A89度胶辊；在相同硬度条件下;胶辊弹性越好则质量越稳定;对提高产品质量有利..1．3耐磨损、变形小胶辊因长期与罗拉在加压状态下运转;运转中必将被磨损;纤维通道部位容易出现中凹现象..由于胶辊中凹将影响钳口对纤维的握持;导致牵伸作用不正常而出现条干恶化;同时;由于磨损会使胶表面变得粗糙而引起绕花..胶辊的耐磨性、变形直接影响其使用寿命..1．4粘结牢靠、尺寸精确并条胶辊的结构有整体和套装两种形式..目前并条机转速从200 m／min提高到约600 m／min;使用中经常会遇到胶辊掉块、撕裂、胶层和辊芯错移松动等问题;这主要因为胶辊的粘结不牢靠；因此制作中应对辊芯进行喷砂、涂胶等相应处理..对此方面来讲;整体包胶的胶辊性能最好..另外;胶辊周何尺寸精度也很重要;主要是胶层的圆度、锥度、键芯的跳动等;这是保证棉条质量的前提..这里对辊芯的要求很高;不仅指尺寸精度;对辊芯两端轴的硬度、抗冲击性、润滑条件等也都有较高要求..1．5耐老化性能橡胶的老化;是橡胶及制品在加工贮存和使用过程中由于受外界因素等综合作用引起的橡胶物理、化学性能和机械性能逐步降低;最终丧失使用价值;其表现为：龟裂、发粘、硬化、变色等..老化问题是影响胶辊使用寿命的主要因素;产生老化的主要原因有氧、热、光、应力等作用..2并条胶辊的制作2．1半成品成型胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计;丁腈橡胶NBR仍是目前纺纱胶辊的首选胶种..配方的确定需要进行大量的试验;其中对性能影响较大的几种材料可以采用正交法设计多组方案;再通过机械性能比较进行优化;以筛选出理想的配方设计..目前并条机胶辊的成型方式一般有三种：直接包胶模压硫化；胶管挤出一硫化罐硫化成型；铝衬管胶管套装成型..第一种成型工艺缺点是效率低、成本高;但最大优点是胶层密实;胶层与辊芯粘结牢靠而不会出现脱辊现象;使用寿命长..后两种制造工艺使用的成型设备主要为挤出机和硫化罐;是现在胶辊制造企业普遍采用的成型工艺..2．2磨砺2．2．1对磨床和砂轮的要求磨床对胶辊的磨砺是通过砂轮与胶辊精确稳定的相对运动;由砂轮的微粒锋刃对胶辊表面进行磨削;磨床和砂轮的质量与其稳定性直接影响胶辊表面的磨砺质量..通常选用粒度为40～80号大气孔绿碳化硅或碳化硅砂轮;且要选用中低硬度的砂轮;太硬的磨粒变钝后不能顺利脱落;磨削力和热量增加影响磨砺后胶辊表面质量..砂轮使用前必须调平衡并且修整;砂轮两棱应用旧砂轮或油石倒角..目前;棉纺企业复磨并条胶辊使用的大多数磨床仍为FLJ804型等设备;其使用年限较长;磨砺胶辊前应确保具有良好的机械性能;特别是砂轮主轴、车头主轴的跳动应不大于0．0l mm;要求其旋转平稳;振动小..2．2．2粗磨粗磨胶辊时可选用粒度为40、46、54号;宽度为30 mm的大气孔砂轮;磨削总量一般为1 mm;可分三次走刀;进刀量分别可为O．4 mm、O．3 mm、O．3mm;这样有利于降低胶辊表面温度..由于粗磨对胶辊表面粗糙度无严格要求;主要是保证胶辊表面圆柱度..粗磨后不应立即进行精磨;要将并条胶辊放置48 h;使其经时效处理后进行..2．2．3精磨精磨胶辊时可选用粒度为60、70、80号;宽度为30 mm的大气孔砂轮;磨削总量一般为O．5 mm;棉纺企业一般仅需进行复磨而不用粗磨;磨削总量一般为0．3 mm～o．4 mm;可分三次进行;进刀量分别可为O．2 mm、O．1 mm、O．1 mm;采用小负荷磨削可使胶辊表面热量受到控制;磨削粉尘也较少;更有利于砂轮的清洁与锋利..在砂轮安全线速度的前提下;为保证磨砺质量;一般砂轮主轴转速为1 800r／min;相应车头转速约为200 r／min..磨削前需要调整好磨床尾座;保证磨削后胶辊两端锥度不大于0．03 mm;磨削行程要设置为自动走刀以保证磨削速度均匀;最后一次走刀速度要慢;以3 m／min～4m／min为宜..精磨后胶辊胶层应细腻、光滑;目测其表面无螺旋线;无机械波纹;表面粗糙度Ra达到0．4um～O．6 um为好..2．3表面处理免处理胶辊应用时;省时、省力、减少污染;受到用户欢迎;也一直是胶辊研制和发展的方向；但是;免处理胶辊目前主要在细纱机上采用;而并条胶辊由于棉条松散、车速高、接触面积大;胶辊工作条件恶劣;胶辊的免处理技术还有待提高;而且国外并条胶辊在使用前一般也要进行微处理;所以并条胶辊现在还需要进行表面处理;其中最普遍的为使用A、B双组份化学涂料处理;并以板涂为主..板涂所使用的涂板以250 mm×180 mm×25mm为宜;制作涂板时先用一层塑料薄膜将一块平整的厚约10 mm的海绵包裹在涂板下面塑料薄膜是为了防止涂料被海绵吸收..板涂前再用一块干净的白棉布贴在塑料薄膜上;白棉布要展开拉平;四周用图钉固定在涂板上;胶辊涂覆完后只将白棉布取下清洗干净或下次直接更换;非常方便..并条胶辊涂覆时需用棉花蘸取少量酒精将胶辊表面擦拭干净;并在室温下晾干;防止磨削后胶辊表面的粉尘影响涂料的吸附..A、B组份配比一般按1:2～1：3;涂料要随用随配并充分搅拌均匀后置于平底器皿中以方便涂板蘸取；涂覆时胶辊操作问的湿度不能大于65％;温度最好在20℃～30℃;温度过低不利于涂料的渗透;温度过高会使B组份挥发增大;影响浓度配比关系..涂覆时;涂板要均匀推拉以保证涂层均匀;需要涂覆两次;中间间隔为3min～5 min;处理好的并条胶辊应放置在专用架子上;置于干燥、避光处..由于涂料有粘性;放置地点应干净无灰尘;温、湿度许可条件下最好采用自然晾干;一般72 h后即可上车使用..为了达到更好的上车效果;上车前可用800号金相砂纸对胶辊表面进行抛光处理;因为涂覆抛光胶辊表面时会产生凸点..3胶辊的保养与使用3．1存放与保养a胶辊存放时相互之间用泡沫塑料隔开或使用专用胶辊架;不要直接裸露堆放；b保持胶层表面洁净;勿接触油类、有机溶剂；c放置环境应阴凉、远离热源；d拿放时不要磕碰胶层表面；e暂时不用的胶辊;要注意两端金属轴的防锈..3．2使用要点优质胶辊具有良好的适纺性;但是由于受棉种、工艺、设备、环境等因素影响;特别是在黄梅季节;为防止胶辊在刚使用时可能会出现绕花现象;上车前通过以下方法之一进行处理：放入40℃左右的烘房预热40 min；使用800号金相砂纸对胶辊表面进行抛光；用棉花蘸取滑石粉反复擦拭胶辊表面；对胶辊重新复磨;更换涂料或调整涂料比例重新表面处理..并条胶辊宜3个月下车复磨一次;每半个月下车清洗、加油一次;清洗完后应在自然状态下放置至少一天以恢复弹性后再重新上车使用..同一批次的胶辊应一起使用;不能新、旧混用..胶辊上的绕花不能用刀割取;防止损伤胶层;导致胶辊报废..4 结语4．1并条胶辊接触的棉条比较松散且面积大;车速高;工作条件恶劣..要求胶辊具有抗绕花性能;适当的硬度和弹性;耐磨损;变形小;粘接牢靠、尺寸精确以及耐老化性能..4．2胶辊质量主要取决于胶料的配方设计;应通过机械性能比较进行优化;筛选出理想的配方..在制作胶辊过程中;从半成品成型、磨砺到表面处理严格操作..4．3用户应加强并条胶辊的存放、保养;在日常使用过程中应做到：上车前放入约40℃烘房预热40min;用800号金相砂纸抛光胶辊表面;用棉花蘸取滑石粉反复擦拭胶辊表面;并对胶辊表面重新处理..使用三个月后宜下车复磨一次;每半个月下车清洗、加油一次；切勿新、旧混用..。
覆膜胶辊厂家详解胶辊工艺流程
覆膜胶辊厂家详解胶辊工艺流程覆膜胶辊又称覆膜机胶辊，是机械的主要组成部件，也是机械的核心部件，它的质量关系到整机的质量。
按机械工作方式分为热覆膜机胶辊和冷覆膜机胶辊，其中热覆膜机胶辊是通常所说的覆膜胶辊，冷覆膜机一般称为冷裱机，所以该胶辊又称为冷裱胶辊或裱机胶辊热覆膜机胶辊用于加热型覆膜机，是机械的主要部件，用于覆膜机中将片材（包括金属板，木板，塑料板，玻璃板等）与塑料膜（或其它薄膜）贴合。
胶辊分为上辊和下辊。
上辊内轴为直通空心轴，可放置发热管和热传感器探针，表面橡胶耐受温度较高，下辊一般作输送压辊用途，具有耐磨的特点。
双面覆膜的机型的下辊即和上辊要求基本相同，也需要耐高温。
胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。
胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
按机械工作方式分为热覆膜机胶辊和冷覆膜机胶辊，其中热覆膜机胶辊是通常所说的覆膜胶辊，冷覆膜机一般称为冷裱机，所以该胶辊又称为冷裱胶辊或裱机胶辊。
要根据复合工艺的要求来调节两辊之间的工作间隙，还须调节两辊左右两端的间隙，使两端间隙相等，两辊平行，才可保证涂胶均匀。
新河县锐盛胶辊毛刷厂，占地面积26000平方米，职工80余人，科技人员20余人。
多年来，凭借雄厚的技术力量，先进的机械设备，科学的管理模式和务实求精的精神，以诚信和优质为宗旨，使市场份额不断扩大，深受广大用户好评。
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胶辊绕注工艺一、概况：1、聚氨酯胶辊的特点和类型浇注型聚氨酯胶辊是由液体聚氨酯橡胶通过浇注的方法制造的一种胶辊。
它与普通胶辊相比，具有较高的机械强度，卓越的耐磨性，突出的抗压缩性；硬度范围广，且在高硬度下仍具有高弹性；表面光洁度高；机械加工性能优越；与金属粘结性也比普通橡胶高得多，比较适合一定线速和高压力下使用。
日前聚氨酯胶辊发展很快，原来使用的大量普通胶辊己被新型聚氨酯胶辊所取代。
浇注型聚氨酯胶辊大体分为聚酯型、聚醚型和聚己内酯型三种。
一般来说，聚酯型多用在低、中硬度的胶辊中，其物理机械性能高，耐溶剂性能较好，常用作有色金属行业。
聚醚型多用在高转速、高硬度的胶辊中，它的耐水性能佳，耐低温性优越，工艺性能好掌握，常用来制造拉丝辊、印花辊等。
聚己内酯型综合性能优越，耐低温性能及耐水解性能好，常用作压榨辊及要求较高的胶辊。
2、胶辊对聚氨酯材料的基本要求：（1）必须满足各种胶辊所要求的物理机械性能指标；（2）必须和辊芯有良好粘合性，以适应粘合成型的工艺要求；（3）胶辊硬度应符合要求，辊面硬度应均匀一致；（4）表面无气泡，杂质及机械损伤。
3、胶辊的主要技术性能（1）硬度：各种胶辊的硬度参考值（2）表面要求：根据具体的用途而走，有的要求表面光洁或需经特殊加工或处理。
（3）中高率：胶辊中心部直径和端边部直径之差。
其作用是弥补较细长的胶辊在运转中的挠度变形，胶辊的中高率随胶辊的长度而增加。
4、金属辊芯预处理：（1）认真进行辊芯的表面清洗，去除油污，润滑剂及金属缔合生成的有机物质。
清洗液可用通常的清洗溶剂或三氯乙烯等。
（2）认真清除辊芯表面锈迹或氧化物。
常用喷砂处理：对碳钢质辊芯，推荐用80-100目氧化铝磨料；对铝质辊芯，宜用140-320目磨料进行湿喷砂处理，喷砂后，应使用溶剂将表面残留粉尘清除干净。
为获得良好的粘接效果，碳钢辊芯要在喷砂后4小时内完成粘接，铝质辊芯可在喷砂后72小时内完成粘结处理。
（3）认真涂敷适宜的粘合剂（如NA-1，chcmlock-218,Thixon422等），涂敷粘合剂后，辊芯应在干燥空气中干燥20分钟，并在90＆#177;10℃下处理1小时，然后进行CPU 浇注操作。
二、胶辊生产工艺生产工艺（1）予聚体制备举例①聚酯多元醇脱水（在脱水釜中进行）：用Mn2000（羟值53-59，mgKOH/g，溶点40-50℃）的聚酯，加热熔化后在带搅拌的不锈钢或搪瓷釜中，脱水温度100-140℃（聚醚100-110℃），以余压5mmHg进行真空脱水30-60分钟，使其含水量<0.05%（从视镜可观察脱水情况）。
为使罐内液体充分脱气，可间歇开停搅拌装置，抽一段时间真空后，可停止反应罐加热，使料温降至70-80℃。
②予聚体合成（在反应釜中进行）；制品的性能取决于所用的原材料及其配比和加工工艺。
先按性能要求，如温度、受力情况和接触介质及使用寿命等选择合适的原材料，再按要求硬度选定合适配比及工艺条件（如混合温度、浇注和脱模时间及硫化条件等）。
为保证予聚体的质量，聚酯脱水及予聚体合成最好不在同一釜中进行，予聚体合成反应在干燥氮气保护下进行。
为防止反应剧烈、温升过快，须备有冷却装置。
建议加料顺序：先加TDI后加聚酯，如反应剧烈，聚酯可分次加入，使反应过程平稳，反应温度容易控制，合成的予聚体中游离异氰酸酯单体含量较低，结构较规整。
使其保持在80＆#177;5℃，反应1-2小时，分析异氰酸酯基含量。
在可能条件下也可购买符合要求的国内外品牌的予聚体。
③予聚体脱气；在85＆#177;5℃及余压5mmHg下脱泡30-60分钟。
（2）浇注机浇注：①技术关键：浇注机是浇注型聚氨酯弹性体（CPU）生产中的关键设备，其主要技术要求如下：a、配比精确，计量稳定：采用耐温耐压的高精度计量泵及精密传动，调节和显示装置，其计量精度达＆#177;0.5%。
b、混合均匀，不产生气泡，采用特殊结构的高速混合头，当两组分原液粘度及配比相差很大时，亦能保证混合均匀，使生产的制品宏观无气泡，且调节灵活、操作方便。
c、温度稳定，准确可*：原液的温度变化会影响原液的粘度、压力、计量精度及混合比，使制品质量无法稳定。
尤其是B组分（MOCA）常温下为固体，若料温太低则会结死而无法操作，料温太高则易变色而影响制品质量。
常用电加热的导热油循环系统，加热原液，计量泵及浇注头，由智能型时间比例式数显温控仪进行恒温自控。
②浇注工艺：在B料罐中加入MOCA（熔化温度>110℃）启动各组分的加热系统，使A、B料均达到要求温度并各自循环，A料如需要可先进行真空脱气，达到予聚体中无气泡，按配方要求通过调节计量泵的转速和排量，使A、B料达到要求的混合比。
启动浇注按钮，则Ａ、Ｂ料在浇注头的混合腔中通过高速的混合使之混合均匀，当排出的混合料在透明软管中不含气泡时即可往模具中浇注（模具及辊芯已经预处理，并预热至80-110℃）。
当两浇注相隔时间较长时（超过釜中寿命1/2）需用清洗剂（二氯甲烷或三氯乙烯）对混合腔进行自动清洗（由电脑程控器自动控制）。
当浇注停止时，A、B原液即自动转为各自循环状态，回到各自料罐中。
（3）熟化及后处理：①成型硫化（模型硫化），胶辊在脱模前在模具中硫化过程，其温度可选择在其化学结构不发生破坏的前提下，尽可能高一些，以加快扩链交联反应，缩短脱模时间，提高模具和设备利用率，常以100-200℃，60-120min为宜。
②后硫化：指胶辊脱模后继续加热硫化的过程，温度稍低于成型硫化，以90-110℃，3-10小时为宜。
③表面再加工：根据要求在加工设备上进行车削或磨削加工。
（4）注意要点：①模具结构合理，装配可*，分型面无漏胶可漏气。
②温度平衡，要求模具、辊芯及胶料的温度基本相同，模具各部位温度基本一致。
③胶料的浇注点可在辊芯或模具边缘，应保持固定不变，以不产生气泡为宜，为防止裹挟气泡，模具可适当倾斜使胶料沿壁而下。
④胶辊未达到脱模强度前，不要随便移动模具，以防产生龟裂。
⑤装配模具和辊芯时，尤其要注意防止涂过粘合剂的辊芯碰着模具内壁，影响胶辊的粘接质量。
即模具上不得粘土粘结剂，辊芯上不得粘上脱模剂。
⑥硫化后胶辊，待达到要求强度后，再进行表面切削和磨光等机械精加工，以保证辊面的粗糙和辊轴的同心度。
（5）对CPU 制品模具的基本要求：①材料：选择时应着重考虑：具有足够的强度；足够的耐热性和尺寸稳定性；符合使用寿命要求的耐用性；制造成本较低。
当批量生产从耐久性考虑常用金属材料，单件或试制产品常用环氧树脂等非金属模具，若采用压力合模浇注则应用金属模具。
②结构：除了保证制品的几何形状和尺寸外，还应注意浇注位置，分型面和排气，以便达到： a、便于制品的浇注和脱模； b、保证制品工作表面的质量； c、便于模腔中气体的排出； d、便于模具的制造和机械加工，降低模具成本。
（6）影响聚氨酯胶辊性能的主要因素：①多元醇分子量对胶辊性能的主要因素：分子量的大小决定了聚氨酯弹性体中特性基团的密度：聚酯型随分子量增大，则其物性可提高；而聚醚型随分子量增加，则提高了其柔顺性，拉伸强度和模量会有所下降。
一般应控制多元醇分子量在1100-2200之间。
②予聚体异氰酸酯基（NCO）百分含量的影响：随NCO增加，则硬度、抗撕裂，定伸强度，拉伸强度提高，且予聚体粘度降低，易于脱泡和混合，而伸长率下降；NCO过高，则胶料固化速度过快9釜中寿命变短），对浇注工艺极为不利。
故NCO%一般在 2.4-6.5%为宜。
NCO% MOCA用量 2.9 8.3 4.2 12 5.1 14.5 6.0 17.1 7.1 20 硬度邵A 8.3 90 95 96 邵B 44 50 60 78③扩链系数的影响：胺类固剂（MOCA）与予聚体中NCO的当量比（NH2/NCO）对胶料物性影响明显一般以0.85-0.95%为宜。
对于MOCA交联体系一般应保持NCO稍过量，可使弹性体制品具有合适的交联度，当扩链系数为0.88时，化学交联和物理交联达到较好平衡，弹性体的综合性能最佳：当到1或更大时，因MOCA的增塑效应，且化学交联和氢链的减弱，强度明显降低，且永久变形较大。
（故实用为保险，则扩链系统常取0.85）。
混合温度的影响：由于予聚体及扩链的种类不同，其工艺条件（混合温度）亦不同，混合温度提高釜中寿命和凝胶时间缩短，过低的混合温度为固体扩链剂所不允许，虽有利于延长釜中寿命和提高物理性能，但汪易脱泡和均匀混合（因粘度变大），以扩链剂在予聚体中不析出为宜，如MOCA则以110-120℃为宜。
釜中寿命：当CPU的两种液体原料混合相遇后，会发生反应——扩链并高分子化——混合物会逐渐失去流动性，通常将两种原料从混合开始，到混合物基本失去流动的这段时间，称为釜中寿命。
三、主要设备：1、反应釜：作多元醇脱水和予聚体合成及脱泡之用。
可采用不锈钢内胆，附加热夹套及外包聚氨酯硬泡绝热层的三层结构反应釜，附有锚式搅拌、电加热的导热油循环及控温系统，真空缓冲罐及真空泵系统。
釜上应备有进料、出料、观察、测温、测压力及真空、安全放空及抽真空等工艺管孔，其容积同要求的产量而定，常用真空泵为双级旋片式，抽气量为8或15升/秒。
2、浇注机：由于CPU具有釜中寿命短，凝胶速度快，单件用胶量大等特点，为了生产高品质的胶辊，必须采用浇注机生产。
CPU20F系列高温型聚氨酯弹性体浇注机特点：（1）各系统原料循环方式：①原料由料罐——计量泵——浇注头切换阀——原料罐的全流量循环，可确保料温均一，流量稳定。
②料罐可通入干燥氯气，防止水分混入使原液变质。
原液循环回流口设在料罐底部，不会带入气泡。
③通过平衡循环——吐出压力（设有可*的节流及精密的调压装置）提高混合比的精度和稳定吐出量。
（2）采用高精度计量系统：①采用耐温、耐压、高硬度的低速精密计量泵，流量准确、稳定。
②采用高精度进口变频调速装置，调节混合比及流量，灵活、方便、可*。
③由于转速调节范围很大，当吐出量较小或粘度较低时亦能保证达到要求的精度。
（3）高效、结构先进的浇注头①各组分原液由循环切换到吐出时，迅速同步，不会出现超前和滞后现象。
②设有高精度的节流和回流调节装置，可使循环和吐出压力调节平衡，提高混合比的精度，可保证制品质量。
③采用专用并久经实践考验的混合头，使粘度差很大，混合比悬殊的两组分原液在极短时间内混合均匀，且不产生气泡。
能快速排除混合腔内空气，故初期混合液损耗较少。
④采用特殊设计的旋转式轴封装置，不倒料，确保润滑可*，更换方便。
⑤切换阀采用经精密加工的聚四氟密封，调节方便，无热变形之虑。
⑥专用的气动清洗开关使清洗混合腔用的清洗液和压缩空气经物料吐出节流孔吐出，故永不堵塞，亦不会使混合料倒流。
（4）控制及电器系统先进可*、稳定：①采用电脑程控器控制浇注及自动清洗，操作简单、维修方便、线路清楚、故障率低。