SIS系统在金山热电厂中的应用

　2012年4月内蒙古科技与经济A pril2012　第7期总第257期Inner M o ngo lia Science T echnolo gy&Economy N o.7T o tal N o.257

SIS系统在金山热电厂中的应用

韩卫英1,魏哲光2,徐　静1

(1.内蒙古国电能源投资有限公司金山热电厂;2.内蒙古国电能源投资有限公司产业开发分公司,内蒙古呼和浩特　010106)

摘　要:介绍了SIS的组成和主要功能,总结了SIS的总体思路和技术特点,为其他火电厂信息化设计和实现提供了参考。

关键词:SIS;火电厂;金山热电厂;信息化

中图分类号:T M621∶T M764(226)　文献标识码:A　文章编号:1007—6921(2012)07—0062—02

随着中国电力体制改革的深入,厂网分开、竞价上网已经成为必然的趋势。电力市场的出现,使计划、财务等企业各部门都围绕着实现发电企业最大利益的目标而工作,这就要求发电企业必须对企业的各种资源建立完善的管理网络,使各个方面资源得到充分调配、平衡和控制,最大限度地发挥他们的潜力,实现生产现场的在线管理,降低企业成本。

1　SIS系统简介

电厂厂级监控信息系统(简称SIS:Supervisory Inf orm ation Sy st em)是实行生产过程综合优化服务的实时管理和监控系统,是通过采集和处理全厂的生产实时数据,为厂级监控和决策提供服务的系统。SIS系统提供全厂范围内的、统一的实时数据平台,是实现电厂信息系统和各种分散计算机控制系统连接的桥梁。在火力发电厂,分散控制系统已普遍推广,实现了生产过程自动化。为了将生产现场的信息直接传递到经营管理层,从而通过优化生产,降低发电成本,提高经济效益,厂级监控信息系统得到了快速的发展。

厂级实时监控信息系统采用了有效和先进的专业计算方法,目的是提高电厂整体效益,使整个电厂内各种实时监控和调度生产过程的信息共享,提高了机组运行的可靠性。它提供了准确、科学的经济性指标,同时也为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据。

1.1　SIS是生产信息化的基础和桥梁

其结构见图1。

设备运行层:设备或装置运行参数和状态;过程控制层:DCS/PL C等过程控制系统;生产实时数据层:实时/历史数据库;信息处理层:对生产实时数据加工处理,如生产统计报表、机组性能分析、设备状态统计等;经营决策层:对各种管理信息的挖掘和分析,生成经营决策信息。

1.2　SIS的实施目的

SIS系统借助当今先进的计算机技术,从现场的各底层数据源(如DCS、输煤、化学、制氢、灰控等系统)采集生产实时数据,送入模块中进行实时分析并保存到数据库中。在全厂统一实时/历史数据平台的基础上开发了一系列应用,使企业的生产管理人员可以真实、全面地了解企业的生产运行状况,及时发现运行中可能存在的问题,从而提高了管理的实时性和准确性,优化运行,提高效率,增强企业核心

竞争力。

图1　SIS是生产信息化的基础和桥梁

2　SIS的主要功能

SIS的主要功能见图2。

3　金山热电厂SIS系统

3.1　金山热电厂SIS系统网络结构

金山热电厂厂级监控信息系统工程于2010年11月开工建设,2011年6月全部建成投入运行。SIS 系统作为面向生产过程的信息系统,与单元机组DCS以及其他控制系统联网,以实现全厂生产过程信息共享,为全厂生产过程的运行和管理提供决策依据。

整个网络是以本厂机房为中心,以光纤为主干的高速以太网,采用星型结构辐射到全厂办公、生产各个信息点。机房设三层路由交换机,与下一级交换机进行高速数据传输,现场生产过程控制系统通过安装双网卡的接口机与交换机相连,将生产实时数据采集到实时数据库服务器进行存储、查询。

金山热电厂SIS主干网络为千兆以太网, 1000M bps到各接口机。在机房配置SIS核心交换机,型号为Cat alyst3750G-48T S。2台型号为CIS-CO2960G—24T S的二级交换机与网络接口机等设

收稿日期:2012-02-18

作者简介:韩卫英(1981-),女,现在内蒙古国电能源投资有限公司金山热电厂信息中心工作,研究方向:控制工程。

　韩卫英,等・SI S 系统在金山热电厂中的应用2012年第7

期

图2　SIS

的主要功能

图3　SIS

系统的网络结构

图4　SIS 整体设计思想

备相连。4台电力系统专用网络隔离装置,型号为HRWAL L ——85M ——Ⅱ。8台接口机,型号为HP P roliant DL 360G 5,接口机集中放置在SIS 机房的机柜里。金山热电厂采用上海麦杰公司的SIS 系统,o penP lant 实时数据库。其网络结构及整体设计思想见图3,图4。

3.2　SIS 系统的主要功能

3.2.1　生产过程监视。各生产系统显示画面、曲线等实时信息。显示机组及辅助设备的运行状态和参数,为生产人员提供实时的数据信息,同时,记录并生成了各部门需要的各类报表。 可以让网络上的所有终端看到与DCS 上一样的实时监控画面以及各机组参数的信息及参数的变化; 可以使生产人员不用去现场就能了解到机组的运行情况; 可根据运行人员对DCS 画面作一些人性化的修改,并且可以利用实时数据库对机组的经济、效率等指标作实时计算,如全厂主要参数、机组效率计算画面等。3.2.2　过程点信息。提供过程点的所有静态和动态信息,如过程点的值、质量、单位、描述、高低限、报警状态、记录类型、硬件地址及工作站号等。

3.2.3　生产数据字典。系统点查询工具,支持树状结构和模糊查询方式。3.2.4　生产过程回放。能够把历史的参数和画面进行过程回放,这样大大提高了机组故障分析性,做到了事故过程100%全真实回放追溯。

3.2.5　运行知识库。运行知识库中加入了运行规程、事故处理等一系列手册,以方便生产及管理人员及时查找。

3.2.6　智能操作指导。基本覆盖机组主要设备,报警信号产生时,自动弹出相应系统画面和造成报警产生的可能原因、现象以及相应的处理方法。3.2.7　生产统计报表。利用实时数据库中的数据进行统计,包括发电量统计、燃料的统计、经济指标统计、节能统计等,并做到了客观、公正、准确。

3.2.8　参数超限统计。对电厂主要参数的超限次数,超限最高值、最低值进行自动统计。并且有超限报警,可以查询到超限起始时间。

3.2.9　设备可靠性统计。对电厂主要设备的启动、停运和维修时间做了自动统计,并可以查询详细记录。

3.2.10　指标考核系统。对运行值际竞赛的各指标参数进行实时的统计和自动计算,针对每个考核指标的特性,分别制作了后台计算公式,让指标考核做到客观、公平、公开,在生产上起到了激励作用。3.2.11　实时性能计算。实时性能计算包括有全厂效率、发电标准煤耗、供电标准煤耗、发电原煤耗、供电原煤耗、厂用电率、锅炉效率及各项损失、汽轮机热耗率、高压缸效率、中压缸效率、驱动给水泵汽轮机的用汽量、各级抽汽量、凝汽器清洁度、凝结水过冷度、各加热器端差、凝泵和给泵的效率等。此功能的主要目的是通过收集和分析有用、实时的运行数据,实现对电厂运行条件的优化,以改善电厂的性能和经济性。

3.2.12　实时耗差分析。实时耗差分析能对机组运行中实时参数进行分析,计算出主要参数变化对发电煤耗影响的具体值,并且能够指导(下转第65页)