网架高空散装法施工

高空散装法网架安装

摘要：介绍螺栓球网架整体吊装、高空散装和分条、分块吊装工艺。

关键词：网架整体吊装、高空散装和分条、分块吊装

某网架建筑面积为41368平方米；分为A、B、C、D、E、F六个区，每区有12根支承柱, 工程支承结构主体为混凝土支柱，网架整体支承在柱顶部，网架跨度分36m×36m和36m×18m两种形式，采用结构找坡，网架采用下弦多点支承，结构设计形式为四角锥。

一、网架安装施工工艺

1．施工工艺流程图如下

2．网架安装前准备

2. 1 进场杆件、购件的检查验收

网架配件件主要有螺栓球、套筒、钉丝等，螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱，每种规格抽查5%且不少于5只，使用10倍放大镜观察；螺纹尺寸符合6H 级精度的规定，每种规格抽查5%且不应少于5只，使用标准螺纹规检查；套筒要全数检查，检查产品的质量合格证明文件等；外观检查不得有裂纹、过烧及氧化皮，每种抽查5%且不应少于10只，使用放大镜观察检查。杆件的检查，检查每根杆件的长度尺寸有无偏差，螺栓型号和有无错装、漏装现象。

2.2基础定位测量和抗震支座的安装

a.安装前用钢卷尺、经纬仪或水准仪对各支座（预埋件）的标高和轴线进行检查，位置偏差为15mm，水平度允许偏差l/1000，对超出规范要求的，并报土建施工单位和监理单位，现场采取措施进行处理，满足施工要求。

b.支座的安装。根据复核的标高轴线，将网架支座安装在柱顶埋件上，并采取支座与预埋板的段焊固定，由于网架减震支座具有万向活动性，在支座的四周采用定位螺栓加固，防止在网架安装过程中产生位移（支座见下图）。待整个网架全部安装完毕割除，再将支座与预埋钢板全部满焊。

网架支座安装示意图

3．网架安装

3.1网架安装根据现场实际情况和工期要求，拟采用单块整体吊装、高空散装和分条、分块安装方法进行。

3.2整体吊装法

整体吊装法是将网架结构按吊装工艺要求在地面按吊装单元错位拼装成整体。然后用起重设备将网架进行整体提升到设计高度，经空中移位经锁边后落位固定的安装方法。

3.2.2工艺流程：

安装前的技术准备工作→地面拼装网架并进行检查→吊装准备→试吊、吊装→空中就位→支座固定

3.2.3 地面组装注意事项：

组装时，根据各个螺栓球受力大小，在螺栓球下设置支撑，防止网架杆件发生变形。组装完毕后，逐个检查各个杆件是否变形和螺栓球节点螺栓是否拧紧。

3.2.4吊装方案的选择

采用4机抬吊作业进行吊装。4机抬吊施工中布置起重机时，需用考虑各台起重机的工作性能和网架在空中移位的要求。起吊前要测出每台起重机的起吊速度，以便起吊时掌握，四台起重机的起重量均能满足要求时，宜将四台起重机布置在网架的两侧，这样只要四台起重机将网架垂直吊升通过柱顶后，旋转一定角度，即可完成网架空中移位要求。

3.2.5吊点的选择

吊点的布置应尽量使网架吊装时的受力与网架工作状态受力基本相同。网架起吊前的重量、面积和吊点位置的选择要根据过程实际情况进行周密的计算，确保网架吊装的安全性。绑好吊装绳索，检查完毕开始吊装。

3.2.6 网架的试吊与吊装。

网架试吊，网架离地50cm后进行吊点绳索和网架外形检查，再次确认一切正常，才能正式起吊。正式吊装，一次吊装到位，将网架就位于柱顶球支点。当网架提高到比柱顶高300mm时，进行空中移位，网架中心对准网架支座中心时，四台起重机同时落钩，将网架落到柱顶就位。

3.2.7最后将球与球支座、球支座与减震支座全部段焊。

3.3高空散装法施工工艺

高空散装法是将网架的构件（小拼单元或散件）吊至设计位置直接进行拼装的方法。

高空散拼单元：高空散拼单元是与已经安装完毕的单元进行拼装安装。沿建筑物纵向，从一端开始向另一端延伸。采用吊具辅助高空拼装法时，应控制网架安装过程的挠度，否则应采取增加支撑的措施，需在地面搭设脚手架或钢柱支撑安装。安装形式见下图。

高空散拼单元安装

3.3.1首先将要吊装单元的杆件组装成小拼单元

小拼单元的划分与拼装：把网架根据实际情况合理地分割成各种单主体：直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆总拼成网架；由小拼单元—一球四杆（四角锥体）、一球三杆（三角锥体）总拼成网架；由小拼单元组成中拼单元再总拼成网架。

(1)一球四杆（两上弦两腹杆）（2）一球四杆（四角锥）（3）一球三杆（两上弦一腹杆）

3.3.2高空拼装顺序确定的原则：

a. 安装顺序应根据网架结构的类型、受力和构造特点、施工现场情况等

因素综合确定。

b. 拼装顺序应能保证拼装的精度和减少积累误差。

c. 平面呈矩形的周边支承两向正交正放网架，安装顺序可由建筑物的一

端向另一端呈平行四边形推进。

3.3.3临时支承点设置的原则：

a.支承点布置可按网架安装顺序进行，支承点布置应均匀。

b.支承点布置应结合网架结构的受力形式，必要时支承系统和改变支点

后的网架结构进行验算。

c.应将支承支架的接头变形、弹性压缩、基础沉降等因素引起的总沉降

控制在5mm以下，支承点处可在网架下弦与支架之间设置调整标高

用的千斤顶。

d.支承系统要有足够的刚度和稳定性。

3.3.4螺栓球节点网架总拼：

a. 螺栓球网架第一跨起头拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的标高、轴

线调整好后，全部拧紧螺栓，起定位作用。

b.进行连接腹杆和上弦。施工中一般采用将上弦和腹杆拼成四角锥的小

拼单元，进行小拼单元的安装（即推锥）。每个小拼单元的螺栓应同

时进行拧紧，施工时应防止个别螺栓被挤紧，造成螺栓不能有效的安

装到位。

c.以后的下弦和另一面腹杆可以采用单件安装，也可以采用安装倒四角

锥（即推倒锥）的方法进行安装。循环进行上述步骤的安装，完成整

个网架的安装。

d.网架安装一般以一个网格为一排，逐排推进。

e.网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高进行跟踪控制，发

现误差应及时纠正。

f.网架安装过程中，应使杆件始终保持在非受外力状态。

3.3.5 网架支座落位：

网架支座落位是指网架拼装完成后拆除支架上的支承点，使网架由临时支承状态平稳过渡到设计永久支座的操作过程。网架落位工作至关重要，必须针对不同的结构和支承情况，确定合理的落位顺序和正确的落位措施，以确保网架安全落位。网架落位应遵循以下原则：

a. 拆除临时支承点应遵循“变形协调，卸载均衡”的原则。

b. 临时支座的拆除时通过放置在支座上的可调节支承装置（千斤顶），多

次循环微量下降来实现荷载平衡转移。

c. 落位前需检查可调节支承装置的下降行程是否符合该点挠度值的要

求，计算千斤顶行程时要考虑由于支架下沉引起行程增大的值，据此

预留足够的行程余量。

3.4钢网架分条或分块法施工

3.4.1分条分块法是把网架划分成若干单元，在地面成条状或块状扩大组合单元体后，用起重设备或设在双肢柱顶的起重设备，吊装到设计位置的钢网架施工方法。

3.4.2工艺流程：