加压溶气气浮设计资料
加压溶气气浮
加压溶气气浮工艺基本原理：气浮处理法就是向废水中通人空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫一气、水、颗粒（油）三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。
影响因素以及设计要点：气压；在加压条件下，空气溶解度大，溶入的气体经急聚减压，释放出大量尺寸微细、粒度均匀、密集稳定的微气泡。
微气泡的直径大小和数量；溶气方式的选择；溶气方式可分为水泵吸水管吸气溶气方式、水泵压水管射流溶气方式、水泵——空压机溶气方式。
空气饱和设备的选择；在一定压力下将空气溶解于水中已提供废水处理所需要的溶气水。
溶气水的减压释放设备；其作用是将压力溶气水减压后迅速将溶于水中的空气以极细小的气泡形式释放出来。
结构与构造：加压泵原水进入气浮池，加压泵将空气压缩至压力溶气罐。
特点及适用范围：1、加压条件下，空气溶解度大，释放出微气泡均匀，稳定，对液体扰动小。
2、工艺设备及过程比较简单，安装维修方便。
特别是处理水部分回流方式，处理效果显著且稳定，并能较大地节省能量。
本工艺适用于粒度细小，密度小于或接近于水的固体与水进行分离，去除乳化油，进行污泥的浓缩。
操作：1. 压机使罐内压力至0.3MPa；2. 打开水泵是压力水进入溶气罐。
3. 待溶气罐中水位至罐中上部时缓慢打开容器罐下部的排水阀门，使出水量与进水量相当。
4. 废水进入气浮池。
空压机使用：1、加入空压机油制游标至刻度线中央。
2、盖上游标，拉起气压自动开关。
3、空压机设有气压机自动控制装置，控制范围为0.35~0.8MPa。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。
加压溶气气浮实验说明书
加压溶气气浮实验在水污染控制工程中，固液分离是一种十分重要的水处理方法。
气浮法即是一种常用于分离水和废水中比重小于或接近于1、难以通过自然重力沉淀的方法去除的细小悬浮颗粒及胶体颗粒的固液分离方法。
例如，天然水中藻类及胶体颗粒的去除，工业废水和城市污水中短纤维及石油微粒的去除等。
有时还用于去除水和废水中溶解性的污染物质，如表面活性物质和放射性物质等。
由于悬浮颗粒的性质和浓度，微气泡的数量和尺寸等多种因素对气浮效果都有不同程度的影响，因而气浮处理工艺系统的设计运行参数常需通过试验来确定。
一、实验目的通过气浮实验，可以达到以下目的：(1) 深化对加压溶气气浮工艺系统及其各部分的组成，运行过程及其操作和控制要点，溶气水释放的表现特征及浮渣的形成的理解；(2)加深对悬浮颗粒浓度、操作压力、气固比与澄清效果间的关系的理解。
二、实验原理目前以部分回流加压溶气气浮工艺应用最为广泛。
进行气浮时，用水泵将污水抽送至压力为2~4个大气压的溶气罐中，同时通过负压带入空气。
空气在罐内溶解于加压的经处理后的回流水中，然后使经过溶气的水(溶气水)通过减压阀(或释放器)进入气浮池，此时由于压力的突然降低，溶解于加压的清水或经处理后的回流水中的空气便以微气泡的形式从水中释放出来．微细气泡在上升的过程中附浊于经投药混凝后形成的悬浮(絮体)颗粒上，使颗粒的密度减小，上浮到气浮池的表面与水分离，而使杂质从水中得以去除。
由斯托克斯(Stokes)公式V=g(ρ水一ρ颗粒)d2／(18μ)可知，粘附于悬浮颗粒上的气泡越多，颗粒与水的密度之差(ρ水—ρ颗粒)就越大，颗粒的上升速度就越快，从而固液分离的效果也越好。
水中悬浮颗粒的浓度越高，气浮时所需要的微细气泡量越多，通常以气固比（A／S)表示单位重量悬浮颗粒所需要的空气量。
气固比(A/S)与操作压力、悬浮固体的浓度及其性质等有关。
对活性污泥进行气浮处理时，A／S通常在0.005~0.6之间，变化范围较大。
加压溶气气浮实验报告
一、实验目的1. 掌握气浮静水方法的原理。
2. 了解气浮工艺流程及运行操作。
3. 分析实验过程中各参数对气浮效果的影响。
4. 探讨加压溶气气浮技术在废水处理中的应用前景。
二、实验原理加压溶气气浮法（Pressure Dissolved-Air Flotation，简称PD-AF）是一种固-液或液-液分离技术。
其原理是：在加压条件下，空气在水中的溶解度增大，通过加压泵将空气注入水中，形成过饱和的溶气水。
当溶气水进入气浮池后，压力骤然降低，溶解的空气迅速释放，形成大量微细气泡。
这些气泡附着在悬浮颗粒表面，使颗粒密度减小，从而上浮到水面，实现固液分离。
三、实验设备与材料1. 实验装置：加压泵、溶气罐、气浮池、空气压缩机、流量计、温度计、pH计等。
2. 实验材料：废水、絮凝剂、加压泵、溶气罐、气浮池等。
四、实验步骤1. 将废水样品加入气浮池中，加入适量的絮凝剂，搅拌均匀。
2. 启动加压泵，将空气注入溶气罐中，形成过饱和的溶气水。
3. 将溶气水通过释放器进入气浮池，调节气浮池中的压力，使气泡释放。
4. 观察气泡的形成和悬浮颗粒的上浮情况。
5. 记录实验过程中各参数的变化，如气泡直径、上浮速度、表面负荷等。
6. 分析实验结果，探讨加压溶气气浮技术在废水处理中的应用前景。
五、实验结果与分析1. 气泡直径：实验结果表明，加压溶气气浮法产生的气泡直径在10-100μm之间，符合实验要求。
2. 上浮速度：实验结果表明，悬浮颗粒在上浮过程中，上浮速度与气泡直径、表面负荷等因素有关。
随着气泡直径的减小和表面负荷的增加，上浮速度逐渐提高。
3. 表面负荷：实验结果表明，表面负荷与气泡直径、上浮速度等因素有关。
当表面负荷过大时，气泡容易聚集成团，影响上浮效果。
4. 废水处理效果：实验结果表明，加压溶气气浮法对废水中的悬浮颗粒、乳化油等污染物具有较好的去除效果。
六、结论1. 加压溶气气浮法是一种有效的固-液或液-液分离技术，具有操作简单、处理效果好等优点。
溶气气浮设计要点
溶气气浮设计要点溶气气浮设计要点用途：气浮法净水新工艺及机理是七十年代同济大学的科研成果，已列为国家城建总局科研项目，该机是多种废水固液分离，达到净化的理想设备。
1、电镀废水中含多种重金属离子的混合废水，Cr+6、Cu+2、Fe+3、Zn+2等。
去除率均在90%以上，经处理后达到排放标准，总含量不超过50%毫克/升。
2、造纸白水的纸浆纤维回收利用，回收率可达90%，COD去除80%，经处理后的水，可循环回用，节省工业用水。
3、印染、漂染、毛纺废水的处理、色度去除率可达70-90%，COD去除55-88%，BOD去除50%。
4、制革废水的大量有机杂质去除，COD去除率60-70%，悬浮固体去除率80-90%。
5、对屠宰废水的大量有机杂质去除，COD去除率65-80%，悬浮固体去除率80-90%。
6、各类含油废水分离（包括乳化油、植物油），炼油废水的油脂可降至10以下。
7、对化工废水如颜料油漆等，COD去除率60-70%，橡胶废水处理，COD去除率70-80%。
8、对大池淋浴水浊度稳定在10度以下，水中的细菌、大肠菌有较大的幅度的下降。
9、生活饮用水及工业用水的浊度可净化到5度以下，同时对色度耗氧量降低有较好的效果。
二、原理与特征气浮法净水是在高压情况下，使水溶入大量的气体为工作液体，在骤然减压时，释放出无数微细气泡与经过混和反应后的水中杂质粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于液面之上，形成泡沫（即气、水、颗粒）三相混合体，从而使污染物质得到以从废水中分离出来，达到净化效果。
加入混凝剂的废水和溶气罐高压输出的溶气水同时在气浮池内反应凝聚，从原始胶体凝聚成絮凝体的过程就是该机的工作过程，整个反应原理为药剂扩散、混凝水解、杂质胶体稳胶体聚集，微絮粒碰聚，使胶体颗粒径从0.001微粒凝聚成2毫米絮凝体迅速上浮，沉渣用刮渣机定时刮排，经过反应浮后的排放从集水槽内自动流出。
该机是经过许多高等院校，上海同济的多次总结修改后的第三代新产品，已受到广大用户的欢迎。
压力溶气气浮系统的设计共页文档课件 (一)
压力溶气气浮系统的设计共页文档课件 (一)压力溶气气浮系统是水处理领域广泛应用的一种先进技术，它能够高效地去除水中难以处理的悬浮物质、沉积物及其他污染源。
本文将介绍压力溶气气浮系统的设计方案及其工作原理。
一、设计方案1.基本原理压力溶气气浮系统采用空气压力将水中气体和固体颗粒溶解，进而快速释放出来，形成大量的气泡，从而使悬浮物质、污染物质和沉积物质抬升到水面，并被集中到水面上进行排放。
设计方案的基本原理就是根据系统容量、设备尺寸、控制方式、排放标准等因素，用最优的技术和材料组成一个合理的系统，实现水质的目标排放。
2.系统结构压力溶气气浮系统主要包括溶气器、气浮池、隔油器、污泥收集器、控制系统等组成。
其中，溶气器是气浮系统中最核心的部分，它负责将空气与水混合，经过高压罐压缩后喷出溶解的气体，实现气泡的生成。
3.设计参数压力溶气气浮系统的设计参数包括水质处理流量、气泡发生器订购数量、压力罐体积、气泡尺寸、气泡产生频率、水力停留时间等。
根据压力溶气气浮系统的实际使用情况和需求来选择相应的设计参数，以保证系统的高效性、稳定性和可靠性。
二、工作原理1.水质处理当水经过压力溶气器时，经过气密的装置形成了众多的细小气泡，将难以处理的悬浮物质、沉积物等粒子浮到水面上，形成一个密集的污染物层。
2.气泡产生在气泡发生器内，由压缩机压缩后的空气与水进行混合，形成气泡。
这些气泡由于密度小、体积大，能够吸附目标污染物和颗粒，使其由浅到深、由大到小逐渐聚集到水面。
3.沉积分离污染物经过气泡发生器后，浮在水面上形成泡沫，在气浮池内形成压缩气体层，使其随气体升降进一步沉积、浮出。
隔油器将油水分离，污泥收集器收集气泡和沉积物质，再通过污泥管道进行排放。
综上所述，压力溶气气浮系统是一种高效处理水质的先进技术，具有良好的应用前景。
通过优化设计方案、合理选择参数和改进工作原理，可以进一步提高压力溶气气浮系统的运行效率和处理水质的能力，满足不同场景的需求。
加压溶气气浮实验报告[8篇]
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加压溶气气浮实验报告[8篇]以下是网友分享的关于加压溶气气浮实验报告的资料8篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
第1篇加压溶气气浮实验4.10.1 实验目的实验目的的具体如下：（1）掌握气浮静水方法的原理。
（2）了解气浮工艺流程及运行操作4.10.2 实验原理气浮法是固—液或液—液分离的一种方法。
它是通过某种方式产生大量的微气泡，使其与废水中密度接近于水的固体或液体微粒粘附，形成密度小于水的气浮体，在浮力的作用下，上浮至水面，进行固—液或液—液分离。
气浮法按水中气泡产生的方法可分为布气气浮法、溶气气浮法和电解气浮法等3种。
由于布气气浮法一般气泡正经较大，气浮效果较差，而电解气浮直径虽不大但耗电较大，因此在目前应用气浮法的工程中，溶气气浮法最多。
根据气泡析出时所处压力不同，溶气气浮又可分为：加压溶气气浮和容器真空气浮2种类型。
前者，空气在加压条件下溶于水中，再使压力降至常压，把溶解的过饱和空气以微气泡的形式释放出来；后置是空气在常压或加压条件下溶入水中，而在负压条件下析出。
加压溶气气浮是国内外最常用的一种气浮方法，是含乳化油废水的处理不可缺少的工艺之一。
加压溶气气浮工艺由空气饱和设备、空气释放设备和起伏池等组成。
其基本工艺流程有全溶气流程、部分溶气流程和回流加压溶气流程3种，如图4—22，图4—23和图4—24所示。
4．10.3 实验材料及设备所需实验材料及设备如下：（1）加压溶气气浮池模型一套，见图4—25；（2）空压机；（3）加压泵；（4）流量计；（5）止回阀、减压阀；（6）水箱；（7）混凝剂[Al2 S O4 3；（8）分析废水出水的各种仪器；（9）化学药品。
4.10.4 实验步骤具体实验步骤如下；（1）首先检查气浮实验装置各部分是否正确连接。
（2）往回流加压水箱与其父池中注水，至有效水深的90%高毒。
（3）将含乳化油或其他悬浮物的废水加到废水配水相中，并投Al2 S O4 3等混凝剂后搅拌混合，投加Al2 S O4 3量为50~60mg/L.（4）先开动空压机加压，必须加压至3kg/cm2左右，最好不低于33kg/cm2。
部分回流加压溶气气浮
3.3加压溶气气浮单元设计计算本厂采用部分回流加压溶气气浮法，它是将空气在一定压力下溶入水中，然后在减压条件下水中的空气呈微小气泡析出，黏附废水中的悬浮物，一起上浮到水面进行固液分离使悬浮物被去除的技术，气浮法去除SS效率为E g＝85%，产生污泥含水率P g＝96%。
以下是气浮池的计算过程：3.3.1设计条件水量Q=480m3/d=0.005556m3/s，SS=800mg/L，气浮区水平流速=5mm/s，絮体上浮速度u=2.5mm/s，溶气水回流比R=20%，水温T=20℃，废水溶气罐内停留时间t d=4min，气浮池内接触时间t C=6min，分离室内停留时间t S=30min。
3.3.2气浮—絮凝池的设计计算(1)确定气固比a、回流水量Q R式中A——减压至常压时释放的空气量，g/d；S——悬浮固体干重，g/d；——空气密度，g/L；C S——在一定温度下，一个大气压时的空气溶解度，mL/L；p——溶气罐压力（绝对压力）；f——加压溶气系统溶气效率；Q r——加压溶气用水量，m3/d；查表得=1.164g/L，C S=18.7mL/L，P=0.2MPa，f=0.85，所以回流水量Q R=480×20%=96m3/d（2）接触区容积（3）分离区容积（4）气浮池有效水深（5）分离区面积A S和长度L S分离区池宽B S=4.0m，则分离区的长度（6）接触区面积A C和长度L C（7）浮选池进水管：D i=100mm，u=0.5m/s；出水管D o=100mm。
（8）集水管小孔面积S，取小孔流速=0.8m/s，则取小孔直径D k=0.015m，则孔数（9）浮渣槽宽度L b取0.5m。
3.3.3溶气罐的设计（1）溶气罐的容积（2）溶气罐直径，取过流密度=2000m3/（m2·d），则（3）溶气罐高度h式中h1——灌顶、罐底封头高度，m；h2——布水区高度，m；h3——贮水区高度，m；h4——填料层高度，m。
部分回流加压溶气气浮
部分回流加压溶气气浮3.3加压溶气气浮单元设计计算本厂采用部分回流加压溶气气浮法，它是将空气在一定压力下溶入水中，然后在减压条件下水中的空气呈微小气泡析出，黏附废水中的悬浮物，一起上浮到水面进行固液分离使悬浮物被去除的技术，气浮法去除SS效率为E g＝85%，产生污泥含水率P g＝96%。
以下是气浮池的计算过程：3.3.1设计条件水量Q=480m3/d=0.005556m3/s，SS=800mg/L，气浮区水平流速ν=5mm/s，絮体上浮速度u=2.5mm/s，溶气水回流比R=20%，水温T=20℃，废水溶气罐内停留时间t d=4min，气浮池内接触时间t C=6min，分离室内停留时间t S=30min。
3.3.2气浮—絮凝池的设计计算(1)确定气固比a、回流水量Q R一式中A——减压至常压时释放的空气量，g/d；S——悬浮固体干重，g/d；——空气密度，g/L；C S——在一定温度下，一个大气压时的空气溶解度，mL/L；p——溶气罐压力（绝对压力）；f——加压溶气系统溶气效率；Q r——加压溶气用水量，m3/d；查表得=1.164g/L，C S=18.7mL/L，P=0.2MPa，f=0.85，所以一回流水量Q R=480×20%=96m3/d（2）接触区容积（）（）（3）分离区容积（）（）（4）气浮池有效水深（5）分离区面积A S和长度L S分离区池宽B S=4.0m，则分离区的长度（6）接触区面积A C和长度L C（7）浮选池进水管：D i=100mm，u=0.5m/s；出水管D o=100mm。
（8）集水管小孔面积S，取小孔流速ν=0.8m/s，则取小孔直径D k=0.015m，则孔数个（9）浮渣槽宽度L b取0.5m。
3.3.3溶气罐的设计（1）溶气罐的容积（2）溶气罐直径，取过流密度I=2000m3/（m2·d），则I（3）溶气罐高度h式中h1——灌顶、罐底封头高度，m；h2——布水区高度，m；h3——贮水区高度，m；h4——填料层高度，m。
气浮工艺及加压溶气气浮的原理与设计要点
气浮工艺及加压溶气气浮的原理与设计要点气浮工艺是一种将气体注入废水中，通过气体和水的密度差异以及气泡与悬浮物质粒子的附着作用，使悬浮物质在水中迅速升浮，从而达到净化水体的目的的一种工艺方法。
气浮工艺可以分为气浮浮选、高效气浮、电气一体化气浮、加压气浮等，其中加压溶气气浮是气浮工艺的一种改进版本。
加压溶气气浮的原理是在溶解气浮池中，通过加压的方式将气体（通常是空气）通过溶气装置溶解到水中，形成大量的微小气泡。
然后将含有微小气泡的饱和溶气水通过水泵加压注入废水池中，使溶解气体突然减压，气泡在废水中迅速脱溶，产生大量微小气泡。
这些气泡在水中形成浮力，并对悬浮物质粒子产生吸附作用，使其迅速升浮到水表并形成浮渣。
通过浮渣的刮除和排除，从而达到废水净化的目的。
加压溶气气浮的设计要点如下：1.溶气装置设计：溶解气体的装置需要具备较高的气体溶解效率。
常用的溶气装置包括溶气鼓风机、溶气泵等。
选择适当的溶气装置，能够有效地将气体溶解到水中。
2.加压注水系统设计：加压注水系统需要能够将含有溶气水的水泵将水注入到废水池中，并能够准确控制注水流量和压力。
注水系统要具备较高的稳定性和调节性，以满足不同水质和处理效果的要求。
3.气浮装置设计：气浮池内部的结构和布置需要能够提供充足、均匀的气泡和悬浮物质的接触区域，并能够有效地收集和排除浮渣。
常用的气浮装置包括气浮池、浮渣刮板机、清污装置等。
4.控制系统设计：加压溶气气浮的控制系统需要能够准确控制气体溶解、加压注水和浮渣刮槽的操作。
控制系统需要能够实时监测水质和处理效果，并能够根据不同的工况和要求进行自动调整和控制。
5.安全保护装置设计：加压溶气气浮工艺需要具备一些安全装置，以防止压力异常、水质状况不良等情况的发生。
常用的安全装置包括过压保护装置、水位控制装置、流量控制装置等。
6.运行和维护管理设计：加压溶气气浮装置的运行和维护管理需要进行规范和有效的管理。
包括定期检查设备运行情况、清洗和维护设备、及时更换易损件等。
实验六 压力溶气气浮实验
实验六压力溶气气浮实验气浮实验是研究比重近于1或小于1的悬浮颗粒与气泡黏附上升，从而起到水质净化作用的规律，测定工程中所需的某些有关设计参数，选择药剂种类、数量等，以便为设计运行提供一定的理论依据。
（一）实验原理气浮净化方法是目前给排水工程中日益广泛应用的一种水处理方法。
该法主要用于处理水中比重小于1或接近1的悬浮杂质，如乳化油、羊毛脂、纤维以及其他各种有机或无机的悬浮絮体等。
因此气浮法在自来水厂、城市污水处理厂以及炼油厂、食品加工厂、造纸厂、毛纺厂、印染厂、化工厂等的水处理中都有所应用。
气浮法具有处理效果好、周期短、占地面积小以及处理后的浮渣中固体物质含量较高等优点。
但也存在设备多、操作复杂、动力消耗大的缺点。
气浮法就是使空气以微小气泡的形式出现在水中并慢慢自下而上地上升，在上升过程中，气泡与水中污染物质接触，并把污染物质黏附于气泡上（或气泡黏附于污染物上）从而形成比重小于水的气水结合物升到水面，使污染物质从水中分离出去。
产生比重小于水的气、水结合物的主要条件是：1.水中污染物质具有足够的憎水性。
2.加入水中的空气所形成的气泡的平均直径不宜大于70微米3.气泡与水中污染物质应有足够的接触时间气浮法按水中气泡产生的方法可分为布气气浮、溶气气浮和电气浮几种。
由于布气气浮一般气泡直径较大，气浮效果较差，而电气浮气泡直径虽不大但耗电较多，因此在目前应用气浮法的工程中，以加压溶气气浮法最多。
加压溶气气浮法就是使空气在一定压力的作用溶解于水，并达到饱和状态，然后使加压水表面压力突然减到常压，此时溶解于水中的空气便以微小气泡的形式从水中逸出来。
这样就产生了供气浮用的合格的微小气泡。
影响加压溶气气浮的因素很多，如空气在水中溶解量，气泡直径的大小，气浮时间、水质、药剂种类与加药量，表面活性物质种类、数量等。
因此，采用气浮法进行水质处理时，常需通过实验测定一些有关的设计运行参数。
（二）实验目的1.掌握压力溶气气浮实验方法和释气量测定方法2.了解悬浮颗粒浓度、操作压力、气固比、澄清分离效率之间的关系，加深对基本概念的理解（三）实验装置及设备1.测定气固比的实验装置和设备1）实验装置测定气固比的实验装置由吸水池、水泵、空气压缩机、溶气罐、溶气释放器、气浮池等部分组成2）实验设备和仪器仪表（1）吸水池（2）水泵（3）溶气罐（4）精密压力表（5）空气压缩机（6）释放器（7）气浮池（8）玻璃转子流量计（9）烘箱（10）分析夭平（11）量筒 100ml（12）三角烧杯200ml（13）称量瓶（14）温度计2.测定释气量的实验装置和设备1）实验装置测定释气量的实验装置由释气瓶、量筒、量气管、水准瓶等组成。
加压溶气气浮工程方案
加压溶气气浮工程方案一、前言随着工业化进程的不断推进和人们对环境保护的日益重视，水处理工程也成为了一个备受关注的问题。
其中，气浮工程是一种常见的水处理方法，通过向水中注气，使悬浮物浮在水面上，然后进行分离处理。
而加压溶气气浮工程则是对传统气浮工程的升级和优化，其能够更高效地去除水中目标物质，达到更好的处理效果。
本文将就加压溶气气浮工程进行详细介绍，包括工程原理、设计方案、设备选型等内容。
二、加压溶气气浮工程原理1. 加压溶气气浮的原理加压溶气气浮是利用气体的溶解性与压力成正比关系的基本物理特性，通过向水中注气、将气体在高压情况下溶解到水中，使得水中的气体浓度增加，然后通过突然减压的方式释放气体，从而产生微小气泡，水和目标物质则一定程度地被吸附在气泡表面，使得它们一起浮到水表，最后通过物理和化学方法进一步分离处理。
2. 加压溶气气浮的优势（1）高效：相较于传统气浮工程，加压溶气气浮利用高浓度的气体使得气泡更加微小，能够更好地吸附水中的悬浮物质，从而更高效地进行处理。
（2）节能：加压溶气气浮能够在较低的气体用量下达到较好的处理效果，节约了能源成本。
（3）生产成本低：通过减少处理时间、提高效率和节约成本，加压溶气气浮工程使得生产成本得到了较大的降低。
（4）适用范围广：加压溶气气浮不受水质、水量等因素的限制，可广泛应用于污水处理、环保工程等领域。
三、加压溶气气浮工程设计方案1. 工程概述加压溶气气浮工程主要包括水处理厂房选址、工艺流程设计和设备选型等。
根据水质情况、处理量等，需要综合考虑工程的实际情况进行设计。
2. 厂房选址厂房选址应根据水处理工程的实际需求，选择离水源近、周围无臭味、噪音的场地，且保证排放和处理的安全性。
3. 工艺流程设计加压溶气气浮工程的工艺流程包括预处理、溶气、气浮、沉淀过程等。
通过对原水的预处理，将水中的杂质去除，再在高压条件下注气、释放气体，最后进行气浮与沉淀的过程，达到处理水的目的。
加压溶气气浮设备设计
前言气浮法净水式向含杂质污染物的水中通入大量的微小空气泡，使其粘附在杂质污染物絮状颗粒上，从而使整个絮状颗粒的密度小于水的密度，依靠浮力使絮状颗粒上浮至水面，将杂质污染物分离。
气浮法是一种十分复杂的物理化学过程，它受到污染杂质、净水药剂、气泡状况等多种条件的影响。
黏附了微细气泡的杂质污染物的絮状颗粒上浮时，会受到三种力的作用：重力、浮力、阻力。
絮状颗粒的上浮速度与颗粒的直径、密度及水的流态有关。
絮状颗粒吸附的气泡越多，密度越小，直径越大，则上浮速度越快。
空气密度时说的密度的1/800，杂质及污染物絮状颗粒吸附许多起跑后，密度变的很小，所以上浮速度很快。
采用气浮法时其上浮速度快于沉淀速度，处理同样废水时，气浮池比沉淀池相比，处理后水质要优于沉淀池。
同时，水中溶解氧含量高。
气浮法因其独特的优点而日露锋芒，但仍需进一步研究更好地将固、液分离，使其更加完善。
目录设计说明书 (2)第一节设计任务书 (2)第二节方案选择流程说明 (2)设计计算书 (3)第一节气浮池设计计算 (3)第二节压力溶气罐设计 (4)第三节空压机计算选型 (5)第四节加压水泵 (5)第五节释放器 (6)参考文献 (7)附录流程工艺图 (8)释放器结构及流程图 (8)设计说明书第一节设计任务书一．设计题目：加压溶气气浮设备的设计二．设计资料某工厂污水工程拟采用气浮设备代替二沉池，经气浮实验取得以下参数：溶气水采用净化后处理水进行部分回流，回流比0.2，气浮池内接触时间为5min，容气罐内停留时间为3min，分离时间为15min，容气罐压力为0.4mpa；气固比为0.02；设计水量为：1950m3/d。
三．设计内容（1）确定设计方案（注：气浮设备形式选用平流式）；（2）气浮设备的设计计算；（3）系统设备的选型，包括水泵、溶气释放器、压力容器罐、空压机及刮渣机等；（4）计算书编写，计算机绘图。
四．设计成果及要求：（1）设备工艺设计计算说明书，要求参数选择合理，条理清楚，计算准确，并附设计计算示意图，提交电子版和A4打印稿一份；（2）气浮系统图和气浮设备结构详图（包括平面图，剖面图），要求表达准确规范，提交电子版和A3打印稿一份。
气浮法设计计算
气浮法设计计算一．气浮法分类及原理二．气浮法设计参数三．气浮法设计计算四．不同温度下的K T值和736K T值例：2×75m3 / h气浮池气浮池设置在絮凝池侧旁，沉淀池上方。
气浮类型较多，有全部压力溶气气浮、分散空气气浮、电解凝聚气浮、内循环射流气浮等，这里选择适用于城镇给水处理的部分回流压力溶气气浮。
气浮适用于含藻类及有机杂质、水温较低、常年浊度低于100NTU的原水；它依靠微气泡粘附絮粒，实现絮粒强制性上浮，达到固、液分离，由于气泡的重度远小于水，浮力很大，促使絮粒迅速上浮，提高固、液分离速度。
气浮依靠无数微气泡去粘附絮粒，对絮粒的重度、大小要求不高，能减少絮凝时间，节约混凝剂量；带气絮粒与水的分离速度快，单位面积产水量高，池容及占地减少，造价降低；气泡捕足絮粒的机率很高，跑矾花现象很少，有利于后级滤池延长冲洗周期，节约水耗；排渣方便，浮渣含水率低，耗水量小；池深浅，构造简单，可随时开、停，而不影响出水水质，管理方便。
●结构尺寸：取回流比R=20%，气浮池处理水量：Q3=（1＋R）Q2=1.2×75=90m3/h 接触区底部上升段纵截面为矩形，上升流速10~20mm/s，取U J1=18mm/s=64.8m/h接触区底部通水平面面积：F J1=90/64.8=1.389≈1.4m2接触区宽与絮凝池相同，B=2m，接触区底部平面池长方向尺寸：L J1=1.4/2=0.7m接触区上端扩散段纵截面为倒直角梯形，出口流速5~10mm/s，取U J2=7.5mm/s=27m/h接触区上端扩散出口通水平面面积：F J2=90/27=3.333m2接触区宽与絮凝池相同，B=2m，接触区上端扩散出口平面池长方向尺寸：L J2=3.333/2=1.6665≈1.7m扩散段水平倾角α=35°，扩散段高：h K=（1.7－0.7）tan35°=0.7m扩散段容积：V K=〔（1.7＋0.7）/2〕×0.7×2=1.68m3接触区停留时间需大于60s，取t J=90s=1.5min，接触区容积：V J=90×1.5/60=2.25m3接触区底部上升段高：h D=（V J－V K）/F J1=（2.25－1.68）/1.4=0.4m分离区清水下降流速1.5~2.5mm，取U3=2.5mm/s=9m/h分离区平面面积：F F=Q3/U3=90/9=10m2分离区平面池长方向尺寸：L F=10/2=5m（＜沉淀池长5.5m）气浮池长度方向尺寸：L=5.5m取分离区液深h Y=1.5m，分离区容积：V F=5.5×2×1.5=16.5m3分离区清水下降时间：t F=h Y/U3=1.5/9=0.167h=10min取分离区安全超高h A=0.5m，气浮池高H F=1.5＋0.5=2m复核分离停留时间：t F′=V F /Q3=16.5/90=0.183h=11min，满足停留10~15min 的要求，并能满足清水到达池底所需时间。
加压溶气气浮设备的设计
加压溶气气浮设备的设计目录第一章设计任务书 (3)1.1 设计题目 (3)1.2 设计资料 (3)1.3 设计内容 (4)1.4设计成果 (4)第二章设计说明与计算书 (4)2.1 设计原理及方案选择 (4)2.1.1设计原理 (4)2.1.2方案选择 (7)2.2设计工艺计算 (8)2.2.1供气量与空压机选型 (8)2.2.2溶气罐 (9)2.2.3气浮池 (11)2.2.4附属设备 (13)第三章参考文献 (14)第四章设计心得体会 (15)第五章附图 (16)气浮池的设计计算第一章设计任务书1.1 设计题目加压溶气气浮设备的设计（平流式）1.2 设计资料某工厂污水工程拟用气浮设备代替二沉池，经气浮实验取得以下参数：溶气水采用净化后处理水进行部分回流，回流比0.2，气浮池内接触时间为5min，溶气罐内停留时间为3min，分离时间为15min，溶气罐压力为0.4Mpa，气固比0.02，温度30℃。
设计水量850m3/d。
1.3 设计内容（1）确定设计方案；（2）气浮设备的设计计算；（3）系统设备选型，包括水泵、溶气释放器、溶气压力罐、空压机及刮渣机等；（4）计算书编写，计算机绘图。
1.4设计成果（1）设备工艺设计计算说明书；要求参数选择合理，条理清楚，计算准确，并附设计计算示意图；提交电子版和A4打印稿一份。
（2）气浮系统图和气浮设备结构详图（包括平面图、剖面图）；要求表达准确规范；提交电子版和A3打印稿一份。
第二章设计说明与计算书2.1 设计原理及方案选择2.1.1设计原理加压气浮法是在加压情况下，将空气溶解在废水中达饱和状态，然后突然减至常压，这时溶解在水中的空气就成了过饱和状态，以极微小的气泡释放出来，乳化油和悬浮颗粒就粘附于气泡周围而随其上浮，在水面上形成泡沫层，然后由刮泡器清除，使废水得到净化。
根据废水中所含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同，基本流程有以下三种。
1、全部废水溶气气浮法全部废水溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。
加压溶气气浮实验报告
加压溶气气浮实验报告加压溶气气浮实验报告引言：加压溶气气浮是一种常用的水处理技术，通过向水中注入气体，使气体溶解在水中形成微小气泡，利用气泡的浮力将悬浮物质从水中升起，从而达到净化水质的目的。
本实验旨在探究加压溶气气浮对水中悬浮物质去除效果的影响。
实验方法：1. 准备实验装置：实验装置由气体供应系统、溶气装置、气浮池和悬浮物质收集系统组成。
气体供应系统通过气体调节阀向溶气装置注入气体，溶气装置通过气体溶解器将气体溶解在水中形成微小气泡，气浮池中加入待处理的水样，悬浮物质收集系统用于收集气浮后的悬浮物质。
2. 设置实验参数：实验中可调节的参数包括气体流量、气体种类、气体压力和溶气时间等。
根据实验需求，设置不同的参数组合。
3. 进行实验：按照设定的参数组合，进行加压溶气气浮实验。
记录实验过程中的观察结果和数据。
4. 分析实验结果：根据实验数据，分析不同参数对气浮效果的影响。
实验结果：通过实验观察和数据分析，我们得出以下结论：1. 气体流量对气浮效果有明显影响。
当气体流量较小时，气泡数量较少，浮力不足以将悬浮物质升起；当气体流量较大时，气泡数量增多，浮力增强，悬浮物质去除效果显著提高。
2. 气体种类也对气浮效果有一定影响。
不同气体的溶解度和气泡性质不同，会导致气浮效果的差异。
例如，氧气和二氧化碳溶解度较高，可以形成较多的微小气泡，因此气浮效果较好。
3. 气体压力对气浮效果有显著影响。
随着气体压力的增加，气泡的尺寸减小，浮力增加，悬浮物质去除效果明显提高。
但是当气体压力过高时，气泡尺寸过小，容易聚集在一起形成气团，反而降低了气浮效果。
4. 溶气时间也是影响气浮效果的重要因素。
较长的溶气时间可以使气体充分溶解在水中，生成更多的微小气泡，从而提高气浮效果。
但是过长的溶气时间会造成能耗的增加，不利于实际应用。
讨论与结论：通过本实验的研究，我们可以得出以下结论：1. 加压溶气气浮是一种有效的水处理技术，可以用于去除水中的悬浮物质。
实验八加压溶气气浮的运行与控制实验（设计）
实验八加压溶气气浮的运行与控制实验(设计)一、实验目的1．掌握加压溶气气浮实验方法；2．加深对气浮原理的理解；设计性实验，实验时数可安排为0.2周。
二、实验原理气浮是进行固液分离的一种方法，它常被用来分离密度小于或接近于水，且难以用重力自然沉降法去除的悬浮颗粒，其处理废水的实质是：气泡和粒子间进行物理吸附，并形成浮渣体上浮分离。
加压溶气气浮是先将空气加压，使其溶于水，形成空气过饱和溶液，然后减至常压便溶气析出，并以微细气泡形式释放出来，从而使水杂质颗粒被粘附而上浮。
本实验采用在溶气转中进行加压溶气，而气则在气浮池中常压析出。
三、实验装置及设备本实验由气浮池、溶气罐、空压机、加压泵、搅拌器、转子流量计、止回阀、减压阀、水箱等组成，见图8-1。
图8-1 气浮实验装置示意图四、实验方法与步骤1．首先检查气浮实验装置是否完好。
2．把自来水加到回流加压水箱与气浮池中至有效水深的90%高度。
3．将含乳化油或其它悬浮物的废水加到废水配水箱中，并投入Al2(SO4)3等混凝剂搅拌混合，投加Al2(SO4)3的量为50～60 mg/L。
4．先开启空压机加压，必须压至溶气罐内压力为0.3 Mpa 左右。
5．开启加压水泵，此时压水量按2～4 L/min 控制。
6．待溶所借中的水位升至液位计中间高度，缓慢地打开溶气罐底部闸阀其流量与压水量相同2-4 L/min 左右。
7．待空气在气浮池中释放并形成大量微小气泡时，再打开原废水配水箱，废水进水量可按4-6 L/min 控制。
8．开启空压机加压至0.3Mpa （并开启加压水泵）后，其空气流可先按0.1-0.2升/分控制。
考虑到加压溶气罐及管道中难以避免的漏气，其空气量可按水面在溶气罐内的液位中间部位控制即可。
多余的空气可以通过其顶部的排气阀排除。
9．出水可排至下水管道，也可回流至回流加压水箱。
10．以重量法铡定原废水与处理的水质变化，以悬浮物表示（每个样品取100mg/L 做两个平行样），结果记于表8-1中。
压力溶气气浮系统的设计
Pressure dissolved air floatation equipment：DAF
安徽工程科技学院生化系
Anhui University of Science and Technology
工业废水污染防治
Prevention & Treatment of Trade Wastewater
气量与处理效果,就必须提高溶气系统的压力 或扩大溶气罐的容积,增大回流比来实现。
安徽工程科技学院生化系
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1.1 溶气方式的分类
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1.3 影响溶气效率的主要因素
实践证明：温度、过水密度和填料层高度是影响溶气效率的 主要因素
型号
规格
D（mm） L(mm)
可调压力 Mpa
可调流量m3/h
处理水量m3/h
SF－1
ZG3/4″
74
SF－1.5
ZG1″
82
150
0.25-0Leabharlann 50.7-1.2169
0.25-0.5
1.2-1.8
SF－2.5
ZG1/2″
104
175
0.25-0.5
2-3
SF－5
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七、加压溶气气浮系统的设计
（一）设计内容
1.溶气方式的选择
——溶气方式可分为水泵吸水管吸气溶气方式、水泵压水管射流溶气方式和水泵——空压机溶气方式。
（1）水泵吸水管吸气溶气方式
——分为两种形式：一种是利用水泵吸水管内的负压作用，在吸水管上开一小孔，空气经气量调节和计量设备被吸人，并在水泵叶轮高速搅动形成气水混合体后送人溶气罐；另一种型式是在水泵压水管上接一支管，支管上安装一射流器，支管中的压力水通过射流器时把空气吸人并送人吸水管，再经水泵送人溶气罐。
——水泵吸水管吸气溶气方式示意图
（2）水泵压水管射流溶气方式
——利用在水泵压水管上安装的射流器抽吸空气。
——水泵压水管射流溶气方式示意图
（3）水泵——空压机溶气方式
——目前常用方法，该方法溶解的空气由空压机供给，压力水可以分别进入溶气罐，也有将压缩空气管接在水泵压水管上一起进入溶气罐的。
——水泵——空压机溶气方式示意图：
2.空气饱和设备的选择
——空气饱和设备一般由加压水泵、溶气罐、空气供给设备及液位自动控制设备等组成。
（1）加压泵：用来供给一定数量的水量。
（2）溶气罐：用来实施水和空气的充分接触，加速空气的溶解。
3.溶气水的减压释放设备
——作用：是将压力溶气水减压后迅速将溶于水中的空气以极为细小的气泡形式释放出来。
——类型：减压阀和释放器
4.气浮池
（1）平流式气浮池
——目前应用最多，废水从池下部进人气浮接触区，保证气泡与废水有一定的接触时间，废水经隔板进人气浮分离区进行分离后，从池底集水管排出。
浮在水面上的浮渣用刮渣设备刮人集渣槽后排出。
——示意图ct13-2-13
（2）竖流式气浮池
——接触区在池中央，水流向四周扩散，废水经分离后，从池底集水管排出。
浮在水面上的浮渣用刮渣设备刮人集渣槽后排出。
——示意图ct13-2-14
(3)组合式一体化气浮池
——有反应——气浮、反应——气浮——沉淀和反应——气浮——过滤一体化气浮设备，
见下图：。