基础承台混凝土浇筑技术交底18年4月
承台混凝土浇筑技术交底
承台混凝土浇筑技术交底3#、4＃承台混凝土施工技术交底一、工程概况:同济大桥全桥起点为江北大道与登龙大道交叉口，沿现状江北东路向南延伸跨越郁江，全长1807。
5m。
其中3＃、4#主塔分别位于北岸礁石区和南岸常水位（+32.3m）水岸交界线靠北侧14。
7m，其余墩位处于防洪堤内陆地上。
3＃、4#主塔均位于水中,选用分离式基础，上下游分离式基础中心距36。
5m，其下各设9根直径2.2m钻孔桩。
承台为正方形钢筋混凝土结构，顺、横桥向均宽14。
2m,承台厚度5。
5m。
承台砼强度等级为C35，单个承台浇筑砼方量为1051m3，属于大体积砼。
二、施工准备2。
1 技术准备2。
1。
1、进行混凝土配合比设计。
2.1。
2、编制分项工程施工方案，并对班组进行培训及交底。
2。
2 材料要求配置混凝土的各种原材料品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
水泥、外加剂及掺合料等还应进行碱含量检测，砂、石子等应进行碱活性检测，碱含量或碱活性应符合设计要求和有关国家现行标准的规定.2.2。
1、水泥a、配置混凝土所使用的水泥，一般采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，有特殊要求时可采用其他品种水泥.b、水泥进场应有出厂合格证和出厂试验报告，并应按其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，进场后应进行复试，试验合格后方可使用.2。
2.2、砂a、混凝土用砂，一般采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的砂.各类砂应按有关标准规定分批检验，各项指标合格方可使用。
b、普通混凝土所用的砂应以细度模数2.5～3.5之间的中、粗砂为宜，其含泥量应小于3％。
2。
2。
3、石子a、混凝土用的石子，应采用坚硬的碎石或破碎卵石，并应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按有关标准规定分批进行检验，确认合格后方可使用。
b、石子最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选择,但最大粒径不得超过结构物截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的1/2；泵送混凝土时石子最大粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3，对于破碎卵石不宜超过输送管径的1/2。
基础桩桩芯混凝土浇筑施工技术交底
4.6.保证混凝土浇筑振捣密实，完成面抹平与桩顶平齐。
4.7.混凝土浇筑完毕后，及时采取养护措施。
5.成品保护
5.1.钢筋笼安放固定完毕后不得随意扳动钢筋；
5.2.混凝土浇筑完毕后应采取相应保护措施，避免造成混凝土开裂（外力因素）。
5.3.混凝土浇筑完成后，采取相应养护措施。
1.施工准备
1.1.主要机具：锤子、簪子、磨光机、切割机、振捣棒、抹子。
1.2.主要材料： C30微膨胀商品混凝土。
2.作业条件
2.1.桩头按截桩标高截取完毕，低应变检测完成。扫干净，无积水、泥土等杂物，钢筋安装完成后办理完隐检手续。
3.操作工艺：
3.3.钢筋笼安放
3.3.1.钢筋笼制作完成后进入安放施工，当钢筋笼按指定标高放于桩口内后，办理隐检手续后方可进行混凝土浇筑。
3.3.2.当桩口形状不是圆形时（桩在制作过程中出现的桩径不规则），应根据现场实际情况用切割机将钢板按照实际形状切割以保证钢筋下放位置。
3.4.混凝土浇筑：待钢筋笼安放、固定完毕，用C30微膨胀混凝土分层浇筑振捣至桩顶。振捣棒长度应符合要求。
6.7.晚上施工要有充足的照明，作业面外围要有防护设施。
6.8.振捣棒电机的导线应有足够的长度，振捣时严禁用电源线拖拉振捣器。
6.9.用振捣棒的作业人员要穿绝缘鞋，带绝缘手套，使用带有漏电保护器的开关箱。
6.10.作业人员现场必须戴安全帽，禁止大声喧哗、禁止追逐打闹，禁止吸烟。
6.11.在确保自身和他人安全的情况下，进行施工作业。
6.12.针对各小组的不同情况，上班前必须向各工作班组进行安全交底。
6.13.在确保自身和他人人身安全的情况下进行施工，未尽事宜详见相应安全技术交底。
基础承台混凝土浇筑技术交底
基础承台混凝土浇筑技术交底1. 原料介绍基础承台混凝土浇筑所需的原材料主要有水泥、砂子、碎石。
其中，水泥是混凝土的主要粘合材料，砂子和碎石则作为骨料，起到填充和增强混凝土的作用。
1.1 水泥水泥是一种粉状物质，主要由矿物质和熟料组成，是混凝土的主要粘合材料。
常见的水泥有普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和矾酸盐水泥等。
在混凝土浇筑过程中，水泥的水化反应与水的进入是混凝土硬化的关键。
因此，水泥的品牌和等级应该根据工程所需的强度、环境等因素进行评估，以达到预期的浇筑效果。
1.2 砂子砂子是常见的骨料材料之一，它可以填充混凝土中的细孔和空隙，同时还能增强混凝土的强度。
混凝土中使用的砂子应该是优质的、无杂质的沙子，以保证混凝土的整体强度。
1.3 碎石碎石是混凝土中的粗骨料材料，主要用于填充和加固混凝土。
常见的碎石有河石、山石和人造石等，其中河石的骨料强度较高、骨料分布比较均匀，是混凝土骨料的首选材料。
2. 浇筑流程2.1 设计混凝土配合比工程师根据工程所需的强度、抗压能力、环境等因素，在研究了原材料的基础上，设计合适的混凝土配合比。
混凝土配合比应该尽可能地达到设计要求。
2.2 现场拌合在浇筑混凝土之前，需要进行现场拌合。
现场拌合的目的是为了确保混凝土能够快速地流动而不分层。
混凝土的拌合应该在密闭性好的机器中进行，并要求按照设计的比例加入原材料。
混凝土的质量应该受到质检员的抽检。
2.3 砼料泵送在混凝土拌合完毕后，需要通过砼料泵将混凝土输送到承台的浇筑位置。
砼料泵的选择应该根据承台位置的高度、距离等因素进行选择。
在泵送过程中，应该注意管路和泵的清洁和维护。
2.4 浇筑混凝土混凝土泵送至浇筑位置后，需要进行浇筑。
混凝土应该先由工人在浇筑位置进行切割，再由工人进行扔插、夯实、振捣等工作。
在浇筑过程中，应该注意操作人员的安全。
2.5 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。
养护的目的是为了保持混凝土的湿度和温度，从而保证混凝土的硬度和强度。
桥梁混凝土浇筑安全技术交底
桥梁混凝土浇筑安全技术交底
一、基础、承台、台身、台帽、盖梁混凝土浇筑安全技术要求：
1.施工前，应仔细检查脚手架、上下扶梯、工作平台是否安全可靠。
2.搅拌机的节点是否安全可靠，绝缘接地装置是否良好；外露装置应有防护罩，并进行试运转。
3.振动器必须设专门防护性接地导线，并在电源接插板上安装漏电保护器。
4.搅拌机操作人员应戴口罩；搬运水泥人员应戴手套和口罩，必要时应戴防护眼镜。
振动器操作人员必须穿胶鞋。
5.搅拌机应由持证人员专人操作，发生故障，应立即停电修理，运转时严禁将铁锹等伸入搅拌筒内。
6.夜间施工照明充足，基坑和潮湿地点应使用低压照明电源。
7.运输车辆的方向、制动、灯光等安全装置应进行检查，确保性能保持良好。
二、预应力梁后张拉法安全技术要求：
1.在张拉前，要检查混凝土强度、预应力筋、锚具是否合格，如手续不全或产品不合格停止张拉。
2.操作地点必须清理一切障碍物，并适当平整场地。
3.张拉时，构件两端不准站人，并设防护罩。
4.在束的端头延长线15米及两侧各1.5米作为禁区，要设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏。
5.严禁非张拉人员进入张拉现场，张拉人员操作时必须站在构件的两端。
张拉时严禁在应力钢筋的端部以及中间行走和操作。
6.在张拉中必须注意不正常发生情况出现，发生故障，立即停止张拉，故障排除后方可继续张拉。
7.灌浆时，掌握喷嘴的人员必须戴防护眼镜、手套、穿雨鞋；喷嘴插入孔道要连接牢固后才能开动喷浆泵。
基础承台垫层砼施工技术交底
交底时间 记录人 接受交底班组
年 月 日
6.
安全未尽事宜均按本部“安全交底”要求进行制导施工。
浇筑混凝土时应经常观察模板支架有无走动现象一经发现有位移时应立即停止浇注并应在已浇注混凝土凝结前处理好再继续浇注 交底人 交底内容：
基础承台地梁混凝土浇注 操作工艺： 1. 本工程承台地梁设计要求为 ，采用 型水泥进行浇捣。 2. 混凝土所用的水泥、砂、石、水等必须符合设计及规范的要求。 3. 混凝土的拌制： 严格按照配合比计算出每盘混凝土的各中材料用量， 后台要认真按每盘的配合 比用量投料。投料顺序为：石子、水泥、砂、水。严格控制用水量。拌制要均匀，搅拌时间一 般不少于 90 秒。 4. 浇筑混凝土时，应经常观察模板，支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停止浇注， 并应在已浇注混凝土凝结前处理好再继续浇注。 5. 混凝土浇注振捣密实后，应用木抹子搓平或 钢抹子压光。 6. 混凝土自由倾斜高度不得超过 2m，超过 2m 时应采用相应措施。 7. 浇注混凝土时应分段分层连续作业，每层浇注高度为振动棒作用部分长度的 1.25 倍，不宜超 过 50cm。 8. 震动棒振点可采取梅花式，移动间距 30cm—40cm，振捣上一层时应插入下一层 5cm。平板震 动器的移动间距应能保证平板覆盖已震动部分边缘。不得违章作业。 9. 混凝土在运输过程中若有离析现象，应在浇捣前作二次搅拌。 10. 浇注混凝土应连续作业，如有间歇，应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇 注完毕，超过 2 小时，应按施工缝处理。 11. 浇注混凝土时应派专业工种的模板工、钢筋工、巡护，观察模板、钢筋、预留洞、预留洞钢筋 等有无移动，有异常现象及时报告并采取措施。 12. 浇注完的混凝土，12 小时左右应覆盖和浇水，一般养护不少于 7 天，拆模须现场施工员的同 意。 质量要求： 1. 混凝土应浇注密实，蜂窝面积一处不应大于 400mm2，累计不大于 800 mm2，无孔洞，无缝隙夹 炸层，无露筋。 2. 严格控制混凝土配合比，作到盘盘过磅。 3. 混凝土振捣过程中要振捣均匀，不得漏振。 安全要求： 1. 严格遵守工地的安全规范及安全技术交底有关条例。 2. 施工人员在施工过程中应带安全帽，穿胶靴并带好个人安全劳保用品，严禁穿“三鞋” 。振动 棒操作人员须穿胶鞋，戴好胶质手套，以防漏电。 3. 严禁施工人员酒后操作。 4. 在现场施工中，如有发现安全隐患，应及时向有关人员汇报，确保工地的安全施工。 5. 施工人员须持本工地工作证件。
技术交底(承台砼浇筑)
四、安全文明施工
在砼浇筑过程中，注意运行安全，防止人员从坑边掉入坑中，禁止直接向基坑内投掷工具及材料，施工完毕后，做到工完场清，及时清理施工过程中产生的残渣和垃圾。
要及时清理干净散落至地面的混凝土，避免污染道路及现场硬化地面。
混凝土浇筑完毕后，清理好泵管及现场，做到工完场清。
3、砼斜面收光时，分三遍压实收光，且应控制好每遍收光时间，第在遍收光宜在砼初凝之前进行，尽量控制砼产生裂缝，砼浇筑完毕后，应及时对砼进行养护。
三、混凝土的养护
基础承台混凝土采用浇水养护，防止混凝土因缺水而产生表面裂缝。
承台在混凝土浇筑完毕后的12小时以内就要进行浇水养护。应排专人负责混凝土的养护工作，每天8:00-20:00每两小时浇水一次，具体浇水次数视保持混凝土表面湿润而定，养护总时间不得少于14天。
浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理检查验收，办好各项隐蔽验收手续和混凝土浇灌许可。
在浇筑混凝土之前，必需把墙、板、柱、梁的底部清理干净，不能留有杂物。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
对木模板要浇水湿润，但不得有积水。
混凝土浇筑前，应将工具准备齐全，将振捣器试振，做好施工准备工作。
二、混凝土浇捣
混凝土浇筑时应分层浇筑，并分层用振捣棒将砼振捣密实，每层厚度不大于30cm，直至浇筑到承台模板顶部。然后才能浇筑下一个基础承台。待前面浇筑完的承台砼已具有一定的强度而又没有初凝时（大约浇筑2h后），再开始浇筑承台斜面砼，在振捣器振捣完毕后，人工将斜坡表面拍平，并将与斜面相交的棱角线条抹直。同时在基础承台的四角斜拉一道白线，以保证基础承台的四个斜面的平整度及棱边的平直度。在承台顶部施工缝位置，用木抹子将施工缝表面松散的石子颗粒压实拍平。
承台混凝土浇筑技术交底
工程名称
大虎山站舍改造工程
编 号
交底日期
施工单位
中铁九局一公司大虎山站项目经理部
分项工程名称
承台混凝土浇筑
交底内容：
一、施工准备
（一）主要机具
1、浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
（二）作业条件
1、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始产生时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
二、操作工艺
（一）混凝土浇筑
1、浇筑、桩头、草地及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
(三)偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土涨肚、错胎、倾斜等缺陷。
插贴钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，只是钢筋位移。
技术交底记录（附页2）
六、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
(一)水泥的出场证明及复验证明。
(二)钢筋的出场证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。
（3）评定混凝土强度的石块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和实验，其强度必须符合施工规范的规定。
技术交底记录（附页1）
（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
承台混凝土施工技术交底
承台混凝土施工技术交底一、工程概述本次施工的承台为具体工程名称的重要组成部分，其设计尺寸为长、宽、高的具体数值，混凝土强度等级为具体等级。
承台的施工质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性，因此必须严格按照施工技术要求进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确承台的尺寸、标高、钢筋布置等技术要求。
制定施工方案，包括混凝土浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备水泥：选用品牌、型号水泥，其质量应符合国家标准。
骨料：细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径为具体粒径的碎石，骨料的质量应符合规范要求。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
水：采用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能够满足施工需求。
混凝土运输车辆：根据浇筑量和运输距离，合理安排运输车辆数量。
振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器，确保振捣效果。
其他设备：如吊车、装载机等，用于材料吊运和现场清理。
4、现场准备清理承台施工区域内的杂物和积水，确保基底平整、坚实。
安装好模板，模板应拼接严密，支撑牢固，防止漏浆和变形。
钢筋绑扎完毕，并经检验合格。
三、混凝土配合比设计1、配合比的确定根据设计要求和原材料性能，通过试验确定混凝土的配合比。
配合比应满足混凝土的强度、工作性和耐久性要求。
2、坍落度控制混凝土的坍落度应根据施工条件和浇筑方式确定，一般控制在具体坍落度数值范围内。
四、混凝土搅拌1、搅拌时间混凝土搅拌时间应根据搅拌机类型和搅拌物的和易性确定，一般不少于具体时间。
2、材料计量严格按照配合比进行材料计量，水泥、骨料、水、外加剂的计量误差应控制在允许范围内。
3、搅拌顺序先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂，继续搅拌至均匀。
五、混凝土运输1、运输方式混凝土采用搅拌运输车运输，运输过程中应保持罐体匀速转动，防止混凝土离析。
基础地梁承台混凝土浇筑技术交底
技术交底记录工程名称五矿万境潇湘1#~3# 施工单位五矿二十三冶建设集团有限公司交底部位基础承台、基础梁工序名称混凝土浇筑交底提要：1）工艺流程泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→成品保护。
2）基础承台及拉梁混凝土浇筑本工程负一层底板厚度为160mm，基础承台高度在1.2m，根据各个栋的区域，按区域进行流水施工作业。
每个区域由1台汽车泵和1台地泵负责浇筑。
3）剪力墙混凝土浇筑根据设计图纸，在基础底板及筏板基础浇筑的同时，在剪力墙上浇筑设计高度的墙体，墙体上口设置止水钢板或膨胀型止水条。
将剪力墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，待底板混凝土初凝前浇筑外墙翻边混凝土。
4）柱的混凝土浇筑柱浇筑混凝土前，结构底面必须有一定得保护措施，避免污染及损伤结构地面。
柱身浇筑混凝土时必须准备足够长度的振动棒。
柱的钢筋基本在外围，振捣时切不可紧贴模版或钢筋振捣，避免钢筋偏位和卡棒事故产生。
混凝土浇灌时泵管不能直接对准钢筋下料，避免冲毁保护层垫块；浇灌速度不宜过快，一般每浇筑50CM振捣一次。
5）混凝土的振捣混凝土在浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。
从而大大提高混凝土结构耐久性。
浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。
使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个流水段的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。
基础承台及垫层混凝土施工安全技术交底
基础承台及垫层混凝土施工安全技术交底本次施工安全技术交底的目的是确保基础承台及垫层混凝土施工过程中的安全性和质量。
通过详细介绍相关安全技术要求和操作规程，旨在提醒和引导施工人员遵守标准操作流程，预防施工事故的发生，确保施工质量的达标。
基础承台及垫层混凝土施工是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响整体结构的稳定性和耐久性。
合理的施工安全技术措施不仅能够确保施工人员的人身安全，还能够使施工过程更加规范化、高效化，最终保证工程质量。
本次安全技术交底的意义在于向施工人员传达和强调施工安全的重要性和技术要求，提高他们对施工现场及操作过程的安全意识，减少事故发生的概率，保障工程顺利进行。
说明进行基础承台及垫层混凝土施工所需的准备工作，包括人员配备、设备准备、材料准备等。
本文档旨在阐述基础承台及垫层混凝土施工的安全要求，包括场地安全、作业人员安全、施工设备安全等。
1.场地安全要求在开展基础承台及垫层混凝土施工前，必须对施工场地进行全面的安全检查和评估。
确保施工场地平坦稳固，无任何危险隐患，如坍塌、裂缝或地质问题。
检查并确保场地周围安全，采取必要措施防止外部人员进入施工区域。
提供充足的安全警示标识，明确指示施工区域和危险区域。
2.作业人员安全要求所有参与施工的人员必须接受相应的安全培训，并且持有合法的工作证件。
必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜和手套等。
严禁在施工现场吸烟、饮酒或使用任何会影响安全的药物。
需要确保作业人员遵守施工现场的安全规章制度，包括合理使用设备、正确操作工具等。
3.施工设备安全要求所有施工设备必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
操作人员必须具备相应的资质证书，并熟悉设备的正确使用方法。
在设备使用过程中，必须遵守操作规程，不得随意改动或使用损坏的设备。
定期对施工设备进行维修和保养，并记录相关信息。
以上是基础承台及垫层混凝土施工的安全要求，请施工人员在实际作业过程中严格遵守，并及时报告任何安全隐患。
桩基承台混凝土技术交底
附表
承台模板安装质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
±30
3
模板相邻两板表面高差（mm）
2
4
模板表面平整（mm）
5
5
垂直度（mm）
3
表4-3钢筋混凝土承台质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土抗压强度（MPa）
在合格标准内
2
断面尺寸（mm）
±30
3
顶面高程（mm）
±20
注意事项：
1、1、混凝土振捣随时进行，不得大面积放灰后集中振捣，插入式振捣棒不得赶移混凝土，不得贴钢筋或模板振捣。插入式振捣棒要垂直插入混凝土内、快插慢拔，振捣时间以混凝土表面泛浆、不下沉、不冒泡为准，不得将振捣棒插入混凝土内拖拽振捣。插入下层混凝土高度为5~10cm,距离模板侧面保持5~10cm。
2、2、施工过程中专人对模板支撑体系进行监控，避免移位，对预埋件进行监控，移动后及时调整。
3、表面收浆用光面处理，收面人员要用脚手模板进行收浆，终凝前不得踩
4、混凝土浇注完成待初凝后立即通水冷却，并连续通水至少七天。
5、混凝土浇注完成后表面覆盖土工布饱水养护，模板拆除后对承台侧面同时包裹土工布进行饱水养护。
技术交底记录
工程名称
分部工程
交底项目
模板、混凝土
图纸名称、
图号
交底内容：
1、浇注前对模板、钢筋、拉杆、预埋件、监控元件等进行检查，检查合格后方可开始浇注；
2、泵送混凝土时进行施工性能检测，严格控制坍落度。
基础承台砼浇筑工程技术质量交底
C2-03
工程名称
编号
交底项目
砼工程
交底日期
交底内容
基础承台、承台梁、地梁防水底板砼浇筑
一
二、砼工程
1施工方法：承台砼强度等级C40；防水底板砼强度等级C40，抗渗等级P8，采用商品砼。砼车运至现场→砼泵送→摊铺砼→振捣→刮平→抹平→养护。
2商品混凝土进场时首先检查坍落度。
3设专人检查监督商品混凝土运输车，禁止向混凝土车内加水。
振捣采用行列式的插点方法，直上直下快插慢拔，并深入下层5-10㎝，插点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，取500㎜为宜，振捣时间为20—30秒，需防水过振和漏振。
3、砼表面的处理
泵送砼，其表面水泥较厚在砼浇筑后要认真处理。经初步按标高用刮杆刮平，在初凝前用铁抹子压2遍，随后用拉板压实搓平，每层浇筑时不大于4小时，坍落度控制在140～160㎜之间，每班抽查2—3次。
三Байду номын сангаас砼的施工
1、砼施工流程：
砼采用“分段定点一个坡度分层浇筑循序推进一次到顶”的施工方法，每层厚度为400㎜，保证上下层砼浇注不超过初凝时间。
2、砼的振捣
砼的自由落体高度不超过2m，根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋较密，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实，随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
4、砼浇注完毕12小时后，由专人对砼表面进行浇水，并用塑料布覆盖保温养护，每天上下午浇水不少于2次，养护时间不小于7天。
接
受
人
交底人：
技术、质量交底记录
C2-03
承台基础混凝土浇筑交底
5、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置，发现有漏浆等现象，马上通知看模板木工；
6、DL上表面不需要压光处理，撮毛二遍即可，必须保证DL上表面平整；
7、混凝土浇筑时，应预留测温孔。测温孔预埋管项目部已制作完成，在高度大于1m的承台混凝土振捣完毕后，安排专人将测温预埋管插入承台内，上标高留够10cm。（具体做法由技术员现场指导）
8、在后浇带部位混凝土施工时，避免泵车泵管直接对准后浇带加固部位浇筑，应承台部位浇筑，混凝土缓缓流向后浇带部位，以免破坏后浇带加固措施；
9、在浇筑过程中散落的混凝土应及时清理干净，如发现有混凝土浪费现象，罚款浪费金额的10倍，相应在任务单中扣除；
10、避免混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷，混凝土振捣不实，漏振，如在拆模后出现缺陷，一处罚款500元，在任务单中扣除；
技术交底记录
年月日
工程名称
德州学院产学研
综合A楼
分部工程
基础承台、DL
分项工程名称润，清理干净模板内垃圾，但不得有积水；
2、对于高度大于1m的大体积承台，必须分层浇筑；
3、承台上表面因需要做防腐处理，要求压光处理，必须压二遍；在上表面头压二遍前，木工安排专人将承台上表面固定木方拆除后再压二遍；
11、压光二遍完毕后，立即采用薄膜覆盖，后期必须保证洒水养护的天数；
技术
负责人
交底人
接受人
承台混凝土浇筑安全技术交底
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二、混凝土浇筑工艺及操作规程
3. 混凝土振捣
1.振捣棒应垂直插入，快插慢拔，插点要均匀排列，
不得遗漏。
混
2.采用B50或B70振捣棒进行振捣。振捣时，振捣棒不得
凝
触碰承台主筋，以免主筋错位。
土
3.振捣时移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。
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三、安全防护措施
3. 现场危险源辨识
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当心高空坠物
当心触电
当心机械伤人 当 心 落 水
根据承台施工特点，安全防范有“四防”：
① 防高空坠物事故；
② 防触电电击事故；
③ 防机械伤害事故；
④ 防落水事故。
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三、安全防护措施
4、人员落水
如不慎落水，在场人员要立即对落水人员进行打捞，同时派人呼叫 救援。打捞上岸后，立刻对其进行人工呼吸或心肺复苏，情况严重 的以最快速度送医救治。 总之，在送医救治之前，应尽最大努力进行自救。
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突发事件及 应急措施
第四章
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四、突发事件及应急措施
1. 突发事件
1
2
3
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四、突发事件及应急措施
意
事
项
3.混凝土终凝前禁止人员踩踏混凝土面。
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二、混凝土浇筑工艺及操作规程
4. 混凝土接缝处理
1.凿毛：凿毛在混凝土强度＞2.5MPa时，方可进行。
凿毛过程中不得损伤钢筋，保证钢筋质量不受影响；
混
凿毛要求骨料外露达到75％。
凝
承台混凝土浇筑交底
承台混凝土浇筑交底承台混凝土浇筑是建筑工程中的重要环节，它直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
本文将从施工前期准备、混凝土配制、浇筑技术等方面对承台混凝土浇筑进行交底。
一、施工前期准备施工前期准备是承台混凝土浇筑的基础，包括场地清理、模板安装、钢筋预埋等工作。
首先，需要对施工场地进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
其次，根据设计图纸要求，安装模板，注意模板的水平度和密封性。
最后，在模板安装完成后，进行钢筋的预埋工作，确保钢筋的准确位置和稳定性。
二、混凝土配制混凝土的配制对于承台的质量有着重要的影响。
在混凝土配制过程中，应该根据设计要求确定配合比，合理选择水泥、砂子和骨料的比例，并加入适量的掺合料和外加剂。
在搅拌混凝土过程中，应严格控制配比、搅拌时间和搅拌速度。
同时，将搅拌好的混凝土进行均匀的保湿，以确保浇筑时的流动性和可塑性。
三、浇筑技术承台混凝土的浇筑技术直接关系到工程的质量和效果。
在浇筑过程中，应根据设计要求控制浇筑层次和浇筑速度。
浇筑时要注意从下到上、从远到近的顺序，确保混凝土的均匀分布和充实性。
同时，应采取合适的振捣措施，使混凝土中的空洞尽可能减少，提高混凝土的密实度。
另外，在浇筑结束后，应进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量验收质量验收是保证工程质量的重要环节，对于承台混凝土浇筑来说更是如此。
在浇筑完成后，应根据设计要求进行验收工作，包括外观质量、强度试验、含水率等指标。
同时，还需要进行钢筋的保护层检测，以确保钢筋与混凝土之间的粘结力。
只有通过质量验收并达到设计要求，承台混凝土浇筑方可交付使用。
五、安全措施在承台混凝土浇筑过程中，安全措施是不可忽视的。
首先，施工人员要穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等，确保人身安全。
同时，要对现场进行警示标识，避免其他人员进入危险区域。
在浇筑过程中，要严格控制搅拌车和泵车的运行，避免意外发生。
另外，对于高层承台的浇筑施工，还要注意进行高处作业防护，确保施工人员的安全。
承台混凝土技术交底
承台混凝土技术交底在建筑工程中，承台混凝土施工可是一项至关重要的任务。
就像我之前参与的一个项目，那是一个阳光明媚的日子，我们来到了施工现场，准备进行承台混凝土的浇筑。
当时，工人们都摩拳擦掌，准备大干一场。
可我心里却有点打鼓，因为这活儿可不简单，稍有疏忽，就可能影响整个工程的质量。
咱们先来说说承台混凝土的原材料选择吧。
水泥可不能随便选，得用质量稳定、强度合格的。
就好比上次我们用的那个牌子的水泥，强度那叫一个棒，浇筑出来的混凝土坚固得像钢铁一样。
沙子呢，要选颗粒均匀、含泥量少的中粗砂，这样能保证混凝土的和易性。
石子也有讲究，得选质地坚硬、级配良好的碎石，可不能有太多的针片状颗粒，不然会影响混凝土的强度。
还有外加剂，这可是个“秘密武器”。
它能改善混凝土的性能，让混凝土更具耐久性和抗渗性。
但用的时候可得小心，剂量一定要准确，多了少了都不行。
我记得有一次，一个新手技术员不小心把外加剂加多了，结果那批混凝土的凝结时间变得超长，可把我们给急坏了。
再说说配合比设计。
这就像是做菜时调料的搭配比例，得恰到好处。
水灰比、砂率都要经过精心计算和试验，才能确定出最优的配合比。
我们在实验室里做了无数次试验，才找到了那个能让混凝土既坚固又有良好工作性能的“黄金比例”。
在混凝土搅拌的时候，那场面可热闹了。
搅拌机轰隆隆地响着，各种原材料按照顺序被投入进去。
搅拌时间一定要控制好，短了搅拌不均匀，长了又会影响混凝土的性能。
有一次，搅拌机出了点故障，搅拌时间短了，结果浇筑出来的混凝土表面有很多小气泡，可把我们折腾得不轻。
运输混凝土也是个技术活。
要保证混凝土在运输过程中不发生离析、坍落度损失过大等问题。
我们用的混凝土运输车都得保持干净，而且在运输途中还要不停地搅拌，让混凝土始终保持良好的状态。
记得有一回，运输车在路上堵了好久，到了工地后，混凝土都有点初凝了，还好我们及时采取了措施，才没有造成大的损失。
到了浇筑这一步，更是要小心谨慎。
浇筑前要把承台内的杂物清理干净，模板也要浇水湿润，但不能有积水。
承台混凝土浇筑技术交底
承台混凝土浇筑技术交底一、工程概述在本次工程中，承台是重要的基础结构部分，其混凝土浇筑质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
为确保承台混凝土浇筑工作的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥品种，并保证其质量稳定。
（2）骨料：粗细骨料的质量应符合相关标准，其中粗骨料的粒径和级配要合理，细骨料的细度模数要适宜。
（3）水：使用清洁、无污染的自来水或符合要求的地下水。
（4）外加剂：根据混凝土性能要求，合理选用外加剂，如减水剂、缓凝剂等，并严格控制其用量。
2、机具准备（1）混凝土搅拌设备：确保其性能良好，能够准确计量和搅拌均匀。
（2）混凝土运输车辆：数量应满足浇筑连续性的要求，保证混凝土在运输过程中不发生离析和初凝。
（3）振捣设备：包括插入式振捣棒、平板振捣器等，其数量和型号应根据浇筑面积和混凝土厚度确定。
3、作业条件准备（1）承台钢筋、模板安装完毕，并经过验收合格，符合设计和规范要求。
（2）清理承台内的杂物、积水等，确保浇筑面干净整洁。
（3）在浇筑现场设置好照明设备，保证夜间施工的照明条件。
（4）施工人员已经进行了技术培训和安全交底，明确了各自的职责和操作要点。
三、混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，各种原材料的计量要准确无误。
2、搅拌时间应根据搅拌机的型号和混凝土的性能要求确定，一般不少于 90 秒，确保混凝土搅拌均匀。
3、随时检查混凝土的坍落度，如不符合要求，应及时调整。
四、混凝土运输1、选择合适的运输路线，减少运输时间和颠簸，防止混凝土离析。
2、运输过程中要保持混凝土的均匀性，避免漏浆和水分蒸发。
3、对运输到现场的混凝土，要进行坍落度检测，不符合要求的不得使用。
五、混凝土浇筑1、浇筑顺序应根据承台的尺寸和形状，合理确定浇筑顺序。
一般采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层厚度不宜超过 30cm。
2、浇筑方法（1）采用泵送混凝土时，要保证泵送管道的畅通，避免堵塞。
承台混凝土浇筑技术交底
承台混凝土浇筑技术交底咱今天要说的是承台混凝土浇筑这档子事儿，这可是建筑施工里相当重要的一个环节。
先来说说准备工作。
材料方面，那水泥、骨料、外加剂啥的，都得严格按照设计要求来，质量不过关可不行。
搅拌混凝土的设备也得提前检查好，别到时候掉链子。
还有模板，必须支设牢固，尺寸啥的都得精准，不然浇筑出来的承台歪歪扭扭，那可就闹笑话了。
我记得之前有一次施工，就因为模板没支好，结果混凝土一浇筑，模板就变形了，那场面，简直是一片混乱。
后来费了好大的劲才把问题解决，不仅耽误了工期，还增加了成本。
所以啊，准备工作千万不能马虎。
接下来是混凝土的搅拌。
这搅拌时间可得控制好，短了搅拌不均匀，长了又影响混凝土的性能。
水灰比也得把握准确，多一滴水少一滴水都可能影响最终的质量。
运输混凝土的时候，要保证运输过程的连续性，不能让混凝土在路上耽搁太久，不然会出现初凝等问题。
终于到浇筑环节啦！浇筑的时候要分层进行，每层的厚度要控制好，一般 30 厘米左右为宜。
振捣也很关键，要振捣密实，不能有漏振的地方。
我曾经在一个工地上看到，有个工人振捣的时候敷衍了事，结果浇筑出来的承台表面出现了很多蜂窝麻面，这可都是质量隐患啊！浇筑过程中还要注意观察模板、钢筋等有没有移位的情况。
要是发现了，得赶紧采取措施纠正。
最后是养护。
养护不好，混凝土容易开裂。
要保持混凝土表面湿润，养护时间也得足够。
总之，承台混凝土浇筑这活儿，每个环节都得精心对待，不能有丝毫的马虎。
只有这样，才能浇筑出质量过硬的承台，让建筑稳稳当当的。
希望大家都能把这些要点牢记在心，干好每一个工程！。
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编号
3、4、4、8、9、10、15、14、16#
工程名称
龙玺嘉苑二期工程
交底日期
2018年04月10日
施工单位
安徽建华建设集团有限公司
分项工程名称
钢筋混凝土工程
交底提要
基础承台、梁及条基混凝土浇筑
交底内容：
1、浇筑前准备
（1）浇筑前模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，完成钢筋、模板的隐预检验收工作。
交底人
接受交底人
1．由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
（2）分层布料、一次浇筑成型；混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层厚度不大于下表规定要求。
混凝土分层浇筑厚度
振实方法
浇筑层厚度（mm）
用插入式振动器
300
用附着式振动器
300
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密实
150
人工捣实
无筋或配筋稀疏时
200
配筋较密实
150
（3）采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5～10cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行和交错式前进，每个振捣点直至混凝土表面泛浆，不再有气泡逸出且混凝土面不再下沉为止，振捣时注意不要碰松模板或使钢筋移位，整个混凝土浇筑过程中要有专人检查预埋钢筋和预埋件的稳固情况以及模板是否牢固，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。
4、混凝土允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
10
钢尺检查
标高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
表面平整
8
2M靠尺和塞尺检查
预埋螺栓中心线位置
5
钢尺检查
5、施工过程中注意事项
（1）施工前要做好组织和安排，组织至少两班作业人员轮流施工，保证作业连续性。
（2）施工前进行检查，同时配备专职技工随时检修。
（3）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，事先应在现场准备一定数量的人工振捣用工具备用。
（5）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
2、混凝土施工
（1）采用人工拌制混凝土，混凝土用塔吊运输至施工现场，按塔吊入模的方式浇筑混凝土，并按有关规定制作混凝土试件，每100立方米做三组试块。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。
（4）待混凝土终凝后，开始洒水养护，混凝土的洒水养护时间为7天以上。每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。同时将承台柱接触面混凝土拉毛，混凝土的抗压强度达到拆模要求时即拆除模板。拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。
3、混凝土养护
混凝土浇筑后进行抹面，待混凝土终凝后，开始洒水养护，承台、梁及条基混凝土的洒水养护时间为7天以上。每天洒水次数视环境湿度与温度控制，保证内外温度差不能超过15ºC。洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。混凝土的强度达到1.2MP方可上人施工。
（3）临时用电必须由专业电工负责，严禁私接线路，特别是雨天作业需要注意安全，做好漏电保护，电线应架空设置防止漏电伤人事故。做好夜间施工照明工作。
（4）振捣混凝土时，要注意对电线的保护，电线不得拖在水中，以防漏电伤人。
（5）所有工作人员要听从管理人员的指挥，遵守规章制度。
（6）注意节约材料，严禁随意废弃混凝土，做到“工完、料净、场地清”。