电动机启动方式的选择-解析

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电动机的启动方式与起动装置选择

电动机的启动方式与起动装置选择

电动机的启动方式与起动装置选择电动机是一种将电能转换为机械能的设备,广泛应用于工业生产和日常生活中。

在电动机运行前,需要选择适当的启动方式和起动装置来确保电动机能够有效、安全地启动。

本文将探讨电动机的启动方式以及起动装置的选择。

一、电动机的启动方式1. 直接起动方式直接起动是最简单、最常用的启动方式。

它的原理是将电源直接接入电动机,通过控制电源的开关来启动和停止电动机。

直接起动适用于小型电动机或对起动时间无特殊要求的场合。

这种方式简单可靠,成本低,但对电源的冲击较大,容易引起电网电压的瞬间下降。

2. 限流起动方式限流起动方式通过限制电动机的电流来达到缓慢启动的目的。

其中一种常见的方法是使用启动电阻,通过逐步减小电阻的方式来限制电流增长的速度,从而使电动机实现缓慢启动。

限流起动方式适用于启动负载较重或对电源冲击要求较高的电动机。

3. 自耦变压器起动方式自耦变压器起动方式是通过自耦变压器来降低电源电压,从而使电动机实现缓慢启动。

使用自耦变压器能够减小启动时电动机对电源的冲击,提高起动过程的平稳性。

这种方法适用于起动大功率电动机或对启动冲击要求较低的场合。

4. 频率变换器起动方式频率变换器起动方式是通过改变电源频率来控制电动机的启动和停止。

频率变换器将电源的交流电转换为直流电,再通过中间环节将其转换为对应频率的交流电供给电动机。

这种方式适用于对电动机启动的平稳性和精度要求较高的场合。

二、起动装置的选择1. 起动电阻器起动电阻器主要用于限制电动机的起动电流,减少启动时对电源的冲击。

它适用于小型电动机或起动冲击要求较高的电动机。

起动电阻器可以通过调节电源电阻来控制启动电流的大小,从而实现缓慢启动的效果。

2. 软起动器软起动器是一种智能化的起动装置,它通过电子元件来实现对电机的启动和停止控制。

软起动器具有启动过程的平稳性好、启动电流小、调速性能好等优点。

它适用于对电动机起动和停止过程要求较高的场合。

3. 磁力启动器磁力启动器是一种通过电磁力来实现对电动机启动和停止的装置。

直流电动机常用的启动方法

直流电动机常用的启动方法

直流电动机常用的启动方法直流电动机是一种常见的电动机类型,广泛用于各种工业生产与民用设备中。

对于直流电动机的启动方法,有很多种不同的选择,这些选择的依据包括电动机的型号、工作环境、驱动力矩的大小以及控制方式等因素。

下面是10种关于直流电动机常用的启动方法,并分别进行详细描述。

1. 电阻启动法电阻启动法是直流电动机最常见的启动方式,其原理是通过依次接入不同电阻来使电动机的起动电流随之逐渐减小。

当起动电流达到设定的安全范围之后,电阻便会逐渐减少,直到电机正常运行。

这种启动方式起动起来比较平稳,价格较为低廉。

电阻启动法需要使用大量的电阻器,造成能量的浪费。

2. 串联启动法串联启动法是一种将电动机的电源与电阻器串联连接在一起的启动方法。

与电阻启动法相似,它也是通过连续连接电阻器来降低电流的方法来启动电动机,与电阻启动不同的是,串联启动法每次只启动一个电阻器。

这种启动方式对电机来说更加低温,启动更加快速。

在起动阶段,会产生高电压,并且会造成能量的浪费。

3. 并联启动法并联启动法是一种将电动机的电源与电阻器并联连接在一起的启动方法。

并联启动法直接输入电机供电电压,通常需要通过控制继电器来控制电动机的启动。

这种启动方式比较经济实用,并且启动过程中对电机起动电流和电机结构的影响最小。

4. 自励磁通启动法自励磁通启动法是通过电机冷态下挂上外接的直流电源,使电机发生自励磁通,再接上负载进行启动。

这种启动方法具有启动电流小,启动时间短,启动前不需预充电等特点。

但是自励磁通启动方式不适用于需要一直处于低速转动状态的电机。

5. 逆励磁通启动法逆励磁通启动法是通过将直流电动机转子两端分别接上两个反向或相同的电极来实现启动的方法。

这种启动方式不需要任何外接电阻器和其他控制器等,启动过程非常快速。

在实际使用中,逆励磁通启动需要一定的起动电流,不利于电机的长时间运转。

6. 惯性位移启动法惯性位移启动法也称为惯性磁力启动法,是一种利用电机转子上的惯性力和轴承摩擦力产生的惯性磁力来实现启动的方法。

电动机启动方式的选择-解析

电动机启动方式的选择-解析

电动机启动方式的选择-解析电动机启动方式的选择-解析电机启动方式的选择笼型感应电动机全压起动的优点,用简便计算及列表方法表示全压起动时配电系统的压降,并对全压起动和各种降压起动的特点进行分析比较,以便选择,同时对风机、水泵的起动转矩作了简要分析? 笼型感应电动机全压起动星三角换接起动自耦变压器降压起动起动电流起动转矩,工业与民用建筑中的水泵与风机常采用笼型感应电动机拖动,恰当的选择其起动方式,具有重要的意义。

笼型感应电动机的起动方式分为全压起动、降压起动、变频起动等,现对各种起动方式的特点进行简要分析,以利选择1 全压起动1.1 全压起动的优点及允许全压起动的条件全压起动是最好的起动方式之一,它是将电动机的定子绕组直接接入额定电压起动,因此也称为直接起动。

全压起动具有起动转矩大、起动时间短、起动设备简单、操作方便、易于维护、投资省、设备故障率低等优点。

为了能够利用这些优点,目前设计制造的笼型感应电动机都按全压起动时的冲击力矩与发热条件来考虑其机械强度与热稳定性。

所以,只要被拖动的设备能够承受全压起动的冲击力矩,起动引起的压降不超过允许值,就应该选择全压起动的方式。

有人误认为降压起动比全压起动好,将15kW的电动机未经计算就采用了降压起动方式,因而降低了起动转矩,延长了起动时间,使电动机发热更加严重,且设备复杂,投资增加,这是一个误区,应当引起重视。

尤其是消防泵等应急设备希望起动快,故障少,凡能采用全压起动者,均不应采用降压起动?全压起动的缺点是起动电流大,笼型感应电动机的起动电流一般为额定电流5~7倍,如果电动机的功率较大,达到可与为其供电的变压器容量相比拟时,电动机的起动电流将会引起配电系统的电压显著下降,影响接在同一台变压器或同一条供电线路上的其他电气设备的正常工作,因此在设计规范中,对电动机起动引起配电系统的压降有明确规定。

交流电动机起动时,其端子上的计算电压应符合下列要求(1)电动机频繁起动时,不宜低于额定电压的90%,电动机不频繁起动时,不宜低于额定电压85%(2)电动机不与照明或其他对电压波动敏感的负荷合用变压器,且不频繁起动时,不应低于额定电压80%(3)当电动机由单独的变压器供电时,其允许值应按机械要求的起动转矩确定?对于低压电动机,还应保证接触器线圈的电压不低于释放电压。

电机常用启动方式介绍

电机常用启动方式介绍

电机常用启动方式介绍电气作业人员最熟悉的电动设备应该就是电动机了,电动机在启动的时候有很多种方式,包括直接启动,自耦减压启动,Y-Δ 降压启动,软启动器启动,变频器启动等等方式。

那么他们之间有什么不同呢?1、全压直接启动在电网容量和负载两方面都允许全压直接启动的情况下,可以考虑采用全压直接启动。

优点是操纵控制方便,维护简单,而且比较经济。

主要用于小功率电动机的启动,从节约电能的角度考虑,大于11kW 的电动机不宜用此方法。

2、自耦减压启动利用自耦变压器的多抽头减压,既能适应不同负载启动的需要,又能得到更大的启动转矩,是一种经常被用来启动较大容量电动机的减压启动方式。

它的最大优点是启动转矩较大,当其绕组抽头在80%处时,启动转矩可达直接启动时的64%。

并且可以通过抽头调节启动转矩。

至今仍被广泛应用。

3、Y-Δ启动对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说,如果在启动时将定子绕组接成星形,待启动完毕后再接成三角形,就可以降低启动电流,减轻它对电网的冲击。

这样的启动方式称为星三角减压启动,或简称为星三角启动(Y-Δ启动)。

采用星三角启动时,启动电流只是原来按三角形接法直接启动时的1/3。

如果直接启动时的启动电流以6~7Ie 计,则在星三角启动时,启动电流才2~2.3 倍。

这就是说采用星三角启动时,启动转矩也降为原来按三角形接法直接启动时的1/3。

适用于无载或者轻载启动的场合。

并且同任何别的减压启动器相比较,其结构最简单,价格也最便宜。

除此之外,星三角启动方式还有一个优点,即当负载较轻时,可以让电动机在星形接法下运行。

此时,额定转矩与负载可以匹配,这样能使电动机的效率有所提高,并因之节约了电力消耗。

4、软启动器这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压启动,主要用于电动机的启动控制,启动效果好但成本较高。

因使用了可控硅元件,可控硅工作时谐波干扰较大,对电网有一定的影响。

另外,电网的波动也会影响可控硅元件的导通,特别是同一电网中有多台可控硅设备时。

电动机的5种启动方式(图文)

电动机的5种启动方式(图文)
变频器能完成实现电机的软起软停,所以在相对负载较大的 场合,Y-Δ、自耦减压启动或软启动都比不上变频器。
软启动,变频器,减压启动综合分析
组网通讯 变频器本身可以通过自身集成的或扩展的通讯口实现 网络监控。软起还能做一些监控,但要实现电机的实时监控,也 是减压启动、软启动所不能比拟的。 维护方面 由于Y-Δ、自耦减压启动本身就比较简单,自然维护 起来也最简单。我其实很反对使用软起,如果不选择变频器,肯 定会直接选择Y-Δ或自耦减压启动。
软启动,变频器,减压启动综合分析
价格问题自然是变频器最贵,Y-Δ、自耦减压启动相对便宜。对于 投入较小的项目,经济性就会成为首选; 可控问题 Y-Δ、自耦减压启动简单,但仅仅只是启动。但在自动化程度高的 场合,估计就会使用得较少,甚至软起也少。而通过变频器调控 电机,包括转速、电压等就远不是减压启动、软启动所能比拟的。 所以变频器在大型或自动化程度高的生产线就是首选了。
这是利用了可控硅的移相调压 原理来实现电动机的调压起动,主 要用于电动机的起动控制,起动效 果好但成本较高。因使用了可控硅 元件,可控硅工作时谐波干扰较大, 对电网有一定的影响。
另外电网的波动也会影响可控 硅元件的导通,特别是同一电网中 有多台可控硅设备时。因此可控硅 元件的故障率较高,因为涉及到电 力电子技术,因此对维护技术人员 的要求也较高适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任何别的减压 起动器相比较,其结构最简单,价格也最便宜。
除此之外,星三角起动方式还有一个优点,即当负载较轻时, 可以让电动机在星形接法下运行。此时,额定转矩与负载可以匹 配,这样能使电动机的效率有所提高,并因之节约了电力消耗。
软启动,变频器,减压启动综合分析
组网通讯 变频器本身可以通过自身集成的或扩展的通讯口实现 网络监控。软起还能做一些监控,但要实现电机的实时监控,也 是减压启动、软启动所不能比拟的。 维护方面 由于Y-Δ、自耦减压启动本身就比较简单,自然维护 起来也最简单。我其实很反对使用软起,如果不选择变频器,肯 定会直接选择Y-Δ或自耦减压启动。

电机的五种启动方式比较,搞电气的都应该知道

电机的五种启动方式比较,搞电气的都应该知道

电机的五种启动方式比较,搞电气的都应该知道1、全压直接启动在电网容量和负载两方面都允许全压直接启动的情况下,可以考虑采用全压直接启动。

优点是操纵控制方便,维护简单,而且比较经济。

主要用于小功率电动机的启动,从节约电能的角度考虑,大于11kW 的电动机不宜用此方法。

2、自耦减压启动利用自耦变压器的多抽头减压,既能适应不同负载启动的需要,又能得到更大的启动转矩,是一种经常被用来启动较大容量电动机的减压启动方式。

它的最大优点是启动转矩较大,当其绕组抽头在80%处时,启动转矩可达直接启动时的64%。

并且可以通过抽头调节启动转矩。

至今仍被广泛应用。

3、Y-Δ启动对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说,如果在启动时将定子绕组接成星形,待启动完毕后再接成三角形,就可以降低启动电流,减轻它对电网的冲击。

这样的启动方式称为星三角减压启动,或简称为星三角启动(Y-Δ启动)。

采用星三角启动时,启动电流只是原来按三角形接法直接启动时的1/3。

如果直接启动时的启动电流以6~7Ie 计,则在星三角启动时,启动电流才2~2.3 倍。

这就是说采用星三角启动时,启动转矩也降为原来按三角形接法直接启动时的1/3。

适用于无载或者轻载启动的场合。

并且同任何别的减压启动器相比较,其结构最简单,价格也最便宜。

除此之外,星三角启动方式还有一个优点,即当负载较轻时,可以让电动机在星形接法下运行。

此时,额定转矩与负载可以匹配,这样能使电动机的效率有所提高,并因之节约了电力消耗。

4、软启动器这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压启动,主要用于电动机的启动控制,启动效果好但成本较高。

因使用了可控硅元件,可控硅工作时谐波干扰较大,对电网有一定的影响。

另外,电网的波动也会影响可控硅元件的导通,特别是同一电网中有多台可控硅设备时。

因此可控硅元件的故障率较高,因为涉及到电力电子技术,因此对维护技术人员的要求也较高。

5、变频器变频器是现代电动机控制领域技术含量最高,控制功能最全、控制效果最好的电机控制装置,它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。

电机的启动方式有什么

电机的启动方式有什么

电气作业人员最熟悉的电动设备应该就是电动机了,电动机在启动的时候有很多种方式,包括直接启动,自耦减压起动,Y-Δ降压启动,软启动器启动,变频器启动等等方式。

那么他们之间有什么不同呢?1、全压直接起动在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下,可以考虑采用全压直接起动。

优点是操纵控制方便,维护简单,而且比较经济。

主要用于小功率电动机的起动,从节约电能的角度考虑,大于11kw 的电动机不宜用此方法。

2、自耦减压起动利用自耦变压器的多抽头减压,既能适应不同负载起动的需要,又能得到更大的起动转矩,是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。

它的最大优点是起动转矩较大,当其绕组抽头在80%处时,起动转矩可达直接起动时的64%。

并且可以通过抽头调节起动转矩。

至今仍被广泛应用。

3、Y-Δ起动对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说,如果在起动时将定子绕组接成星形,待起动完毕后再接成三角形,就可以降低起动电流,减轻它对电网的冲击。

这样的起动方式称为星三角减压起动,或简称为星三角起动(Y-Δ起动)。

采用星三角起动时,起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。

如果直接起动时的起动电流以6~7Ie 计,则在星三角起动时,起动电流才2~2.3 倍。

这就是说采用星三角起动时,起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。

适用于无载或者轻载起动的场合。

并且同任何别的减压起动器相比较,其结构最简单,价格也最便宜。

除此之外,星三角起动方式还有一个优点,即当负载较轻时,可以让电动机在星形接法下运行。

此时,额定转矩与负载可以匹配,这样能使电动机的效率有所提高,并因之节约了电力消耗。

4、软起动器这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动,主要用于电动机的起动控制,起动效果好但成本较高。

因使用了可控硅元件,可控硅工作时谐波干扰较大,对电网有一定的影响。

另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通,特别是同一电网中有多台可控硅设备时。

电机的五种启动方式比较

电机的五种启动方式比较

电机的五种启动方式比较电气作业人员最熟悉的电动设备应该就是电动机了,电动机在启动的时候有很多种方式,包括直接启动,自耦减压启动,Y-Δ 降压启动,软启动器启动,变频器启动等等方式。

那么他们之间有什么不同呢?1、全压直接启动在电网容量和负载两方面都允许全压直接启动的情况下,可以考虑采用全压直接启动。

优点是操纵控制方便,维护简单,而且比较经济。

主要用于小功率电动机的启动,从节约电能的角度考虑,大于11kW 的电动机不宜用此方法。

2、自耦减压启动利用自耦变压器的多抽头减压,既能适应不同负载启动的需要,又能得到更大的启动转矩,是一种经常被用来启动较大容量电动机的减压启动方式。

它的最大优点是启动转矩较大,当其绕组抽头在80%处时,启动转矩可达直接启动时的64%。

并且可以通过抽头调节启动转矩。

至今仍被广泛应用。

3、Y-Δ启动对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说,如果在启动时将定子绕组接成星形,待启动完毕后再接成三角形,就可以降低启动电流,减轻它对电网的冲击。

这样的启动方式称为星三角减压启动,或简称为星三角启动(Y-Δ启动)。

采用星三角启动时,启动电流只是原来按三角形接法直接启动时的1/3。

如果直接启动时的启动电流以6~7Ie 计,则在星三角启动时,启动电流才2~2.3 倍。

这就是说采用星三角启动时,启动转矩也降为原来按三角形接法直接启动时的1/3。

适用于无载或者轻载启动的场合。

并且同任何别的减压启动器相比较,其结构最简单,价格也最便宜。

除此之外,星三角启动方式还有一个优点,即当负载较轻时,可以让电动机在星形接法下运行。

此时,额定转矩与负载可以匹配,这样能使电动机的效率有所提高,并因之节约了电力消耗。

4、软启动器这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压启动,主要用于电动机的启动控制,启动效果好但成本较高。

因使用了可控硅元件,可控硅工作时谐波干扰较大,对电网有一定的影响。

另外,电网的波动也会影响可控硅元件的导通,特别是同一电网中有多台可控硅设备时。

电机的各种启动方式性能及优缺点对比

电机的各种启动方式性能及优缺点对比

电机的各种启动方式性能及优缺点对比一、各种启动方式的性能对比1.直接启动直接启动是最简单的电机启动方式,直接将电源接通。

其性能优点是简单、成本低、安装维护方便。

但缺点是启动冲击大,电流突变会对电网和电机造成冲击,可能引起设备损坏或电网不稳定。

2.步进启动步进启动是通过将电动机的启动电流以逐步增加的方式进行启动。

其性能优点是启动过程平稳,缓解了直接启动所带来的冲击,可以有效保护设备和电网。

但缺点是启动时间较长,不能满足一些对快速启动的要求。

3.自耦变压器启动自耦变压器启动是通过在电机线圈中引入自耦变压器,降低电压来减小启动电流。

其性能优点是启动冲击小,可以有效延长电机和设备的使用寿命。

但缺点是成本较高,维护困难,启动时间较长。

4.电压降低启动电压降低启动是通过降低电源电压来减小启动电流。

其性能优点是启动冲击小,保护设备,电压恢复后电机能正常工作。

但缺点是启动时电机转矩较小,启动过程中可能出现振动,不适合对转矩要求较高的设备。

5.频率变换启动频率变换启动是通过变换电源电压的频率来实现电机启动。

其性能优点是启动平稳,电流变化较小,对电网影响较小。

但缺点是设备复杂,成本较高。

1.直接启动优点:简单、成本低、安装维护方便。

缺点:启动冲击大,可能引起设备损坏,电网不稳定。

2.步进启动优点:启动过程平稳,可以缓解直接启动的冲击,保护设备和电网。

缺点:启动时间较长,不能满足对快速启动的要求。

3.自耦变压器启动优点:启动冲击小,可以有效延长电机和设备的使用寿命。

缺点:成本较高,维护困难,启动时间较长。

4.电压降低启动优点:启动冲击小,保护设备,电压恢复后电机能正常工作。

缺点:启动时电机转矩较小,不适合转矩要求较高的设备。

5.频率变换启动优点:启动平稳,电流变化小,对电网影响小。

缺点:设备复杂,成本较高。

综上所述,不同的启动方式具有各自的优缺点,选择适合的启动方式需要根据具体的应用场景和需求进行评估。

对于对电压和转矩要求较高的设备,可以选择步进启动或自耦变压器启动;对于对启动冲击要求小,且成本低的设备,直接启动是一个较好的选择;对于对启动平稳性要求较高的设备,可以选择频率变换启动。

三项笼型异步电动机的启动方式

三项笼型异步电动机的启动方式

三项笼型异步电动机的启动方式一、引言笼型异步电动机是工业生产中常见的一种电动机,其启动方式有多种,根据不同的实际情况选择不同的启动方式可以有效地提高其使用效率和安全性。

本文将介绍三种笼型异步电动机的启动方式,并对其特点和适用范围进行详细分析。

二、直接起动法1.概述直接起动法是最简单、最常用的一种笼型异步电动机启动方式。

该方法通过给电机施加额定电压,使其在瞬间达到额定转速,从而实现启动。

2.特点(1)简单易行:该方法不需要任何复杂控制设备和系统,只需将电源直接连接到电机即可。

(2)启动时间短:由于直接起动法不需要任何预热措施,所以启动时间非常短,通常只需要几秒钟即可完成。

3.适用范围直接起动法适用于功率较小、负载轻、惯量小的笼型异步电动机。

但对于功率较大、负载重、惯量大的电机来说,该方法会导致较大的起始冲击和过载电流,容易损坏设备。

三、星型-三角型起动法1.概述星型-三角型起动法是一种常用的笼型异步电动机启动方式。

该方法通过将电机的绕组从星形连接转换为三角形连接,从而实现启动。

2.特点(1)启动电流小:由于在起始阶段,电机的绕组是以星形连接方式接通电源,此时电流较小,能够有效地减少起始冲击和过载电流。

(2)适用范围广:该方法适用于功率较大、负载重、惯量大的笼型异步电动机。

3.适用范围星型-三角型起动法适用于功率较大、负载重、惯量大的笼型异步电动机。

但对于功率较小、负载轻、惯量小的电机来说,该方法不仅无法发挥优势,反而会增加成本和复杂度。

四、自耦变压器起动法1.概述自耦变压器起动法是一种常用的笼型异步电动机启动方式。

该方法通过在启动过程中利用自耦变压器降低输入电压,从而实现启动。

2.特点(1)启动平稳:由于自耦变压器能够有效地降低输入电压,从而减少起始冲击和过载电流,使得启动过程更加平稳。

(2)适用范围广:该方法适用于功率较大、负载重、惯量大的笼型异步电动机。

3.适用范围自耦变压器起动法适用于功率较大、负载重、惯量大的笼型异步电动机。

电动机的启动方式与起动装置选择研究

电动机的启动方式与起动装置选择研究

电动机的启动方式与起动装置选择研究电动机是现代工业中最常见的一种驱动设备,它能将电能转化为机械能,广泛应用于各个领域。

电动机的启动方式以及起动装置的选择对电动机的运行效果、工作寿命以及能源利用效率等方面都具有重要影响。

因此,研究电动机的启动方式与起动装置选择是提高电动机性能的关键之一。

一、电动机的启动方式电动机的启动方式主要有直接启动、自耦启动、星三角启动、变压器启动和电阻启动等。

1. 直接启动直接启动是指将电动机直接连接到电源,通过开关控制电动机启动。

这种启动方式简单方便,但启动电流大,容易造成电网压降和电动机设备损坏。

2. 自耦启动自耦启动通过降低电动机接线装置的电压,从而降低电动机的启动电流。

这种启动方式能减少启动电流对电网压降的影响,但启动转矩较小。

3. 星三角启动星三角启动是一种较为常用的启动方式,它通过启动器将电动机的绕组连接在星形和三角形两种不同的接线方式下,实现启动和正常运行之间的切换。

这种启动方式适用于中小型电动机,能够减小启动电流,但启动转矩也较小。

4. 变压器启动变压器启动通过变压器将电动机供电电压降低到其额定电压的一部分,从而降低启动电流。

这种方式适用于大型电动机,能够减少对电网的冲击,但成本较高。

5. 电阻启动电阻启动通过在电动机转子绕组中串联电阻来降低电动机的起动电流。

这种启动方式适用于大型电动机,能够控制电动机的启动转矩和电流,但能效较低。

二、起动装置选择研究起动装置的选择对电动机的启动方式以及启动效果起着关键性作用。

根据电动机功率、负载特性以及启动要求等方面的不同,可以选择不同的起动装置。

1. 直接启动器直接启动器适用于功率较小、负载较轻的电动机。

它结构简单,操作方便,但对电网冲击较大。

2. 自耦变压器启动器自耦变压器启动器适用于负载特性较重、启动转矩要求较高的电动机。

它通过变压器来降低电动机的启动电流,保护电动机和电网免受大电流的冲击。

3. 软起动器软起动器是一种采用电子器件控制的起动装置,适用于对电动机启动过程中起动转矩和电流有严格要求的情况。

如何选择电动机的启动方式

如何选择电动机的启动方式

如何选择电动机的启动方式?
电动机的启动方式有两种:
1、直接启动
直接启动就是利用闸刀开关或接触器把电动机直接接到具有额定电压的电源上。

这种启动方式的优点是操作和启动设备简单,启动快。

但对一台电动机是否能够采用直接启动,还受电网容量的限制。

因为直接启动时,电动机加的是额定电压,旋转磁场较强,转子切割磁力线的速度又很快,所以启动电流很大,是额定电流的4~7倍。

这样大的电流通过线路会造成较大的电压降。

由于转矩与电压平方成正比,电网电压降低会使电动机因本身启动转矩减小而不能启动,此外还会影响电网上其它电器的正常工作(如电灯突然变暗、正在工作的电动机突然停止转动等)。

如果电动机功率较小,上述问题还不太突出。

通常,电动机功率在7KW以下的可以直接启动。

随着电力系统容量的不断增大,鼠笼式感应电动机采用直接启动的也越来越多。

目前有些地区确定10KW以下的电动机都可采用直接启动。

2、降压启动
降压启动是当电源的容量不够大时所采用的启动方法。

在启动时通过一定的设备使加到电动机上的电压适当降低,这样旋转磁场就要减弱,转子电流与定子电流都会随着减少,直到电动机转速稳定后,再使电动机在额定电压下正常运转。

降压启动时,电动机启动转矩也
降低了,所以降压启动只适于对启动转矩要求不高的场合。

电动机的启动方式与起动器选择

电动机的启动方式与起动器选择

电动机的启动方式与起动器选择电动机是现代社会中非常常见的一种电气设备,广泛应用于各个领域,如工业生产、交通运输、农业等。

而电动机的启动方式和起动器选择直接关系到电动机的性能和使用效果。

本文将探讨电动机的几种启动方式和对应的起动器选择,以帮助读者更好地理解和应用电动机。

一、电动机的启动方式1. 直接启动直接启动是电动机最简单、最常见的启动方式之一。

它的原理是电动机直接将电能转化为机械能,从而使电动机启动。

直接启动适用于小功率电动机,因为小功率电动机通常只需要短时间的加速和启动。

直接启动的优点是结构简单、成本低,但缺点是启动时电流峰值较大,对电网冲击较大。

2. 步进启动步进启动是通过逐渐增加电动机的起动线圈来实现电动机的启动。

可以根据电动机的负载情况和启动要求来调整步进启动的步进程度。

步进启动的优点是可以减小启动过程中的启动电流,避免电动机和电网的冲击,提高电动机的使用寿命。

但步进启动的缺点是启动过程时间较长。

3. 磁阻启动磁阻启动是通过在电动机的转子上加装磁阻器,改变电动机的转矩特性,实现电动机的启动。

磁阻启动适用于大功率电动机,因为大功率电动机的启动电流较大,需要通过加装磁阻器来实现缓慢启动,以减小对电网的冲击。

磁阻启动的优点是启动电流小,启动过程平稳,但缺点是成本较高,在实际应用中需谨慎选择。

二、起动器的选择起动器是用来控制电动机启动和停止的装置,通常由接触器、断路器和保护装置组成。

根据电动机的启动方式和使用要求,可以选择合适的起动器来实现电动机的安全启动和停止。

1. 直接启动器直接启动器适用于小功率电动机的直接启动方式。

它包括一个接触器和断路器,通过手动或自动控制,将电能直接输送给电动机,实现电动机的启动和停止。

直接启动器的优点是结构简单、使用方便,但缺点是适用范围有限。

2. 自动起动器自动起动器适用于中、大功率电动机及需要较长启动时间的电动机。

自动起动器包括接触器、断路器、保护装置和计时器等,通过设定启动时间和启动过程中的电流变化,控制电能的逐步输入,实现电动机的平稳启动和停止。

三相异步电动机的启动方式

三相异步电动机的启动方式

三相异步电动机的启动方式1. 引言三相异步电动机是最常用的电动机类型之一,广泛应用于工业、商业和家庭领域。

在使用电动机之前,我们需要了解电动机的启动方式,以确保电动机能够安全、高效地启动,并满足不同工作负载的要求。

本文将介绍三相异步电动机的启动方式,包括直接启动、星角启动、自耦启动、电阻启动、变频启动等。

我们将对每种启动方式进行详细阐述,包括原理、特点、适用范围和操作注意事项等。

2. 启动方式2.1 直接启动直接启动是三相异步电动机最简单、常用的启动方式之一。

它的原理是将电动机的三相综合电源直接连接到电源上,通过开关将电流导通,使电动机旋转起来。

直接启动方式的特点包括:•结构简单,成本低;•启动过程简单、直接,启动时间短;•适用于小功率电动机和轻负载工作。

直接启动方式的操作注意事项包括:•启动时应确保电源电压稳定,避免电动机过载或损坏;•电动机启动后应检查电流是否正常,防止过大电流对电动机和电源造成损害。

2.2 星角启动星角启动是一种常用的三相异步电动机启动方式,它的原理是通过切换电动机的绕组连接方式,改变电动机的转矩和启动电流。

星角启动方式的特点包括:•启动电流较小,减少了对电网的冲击;•启动过程平稳,适用于较大功率电动机和重负载工作;•无需额外的启动设备。

星角启动方式的操作注意事项包括:•启动时应先将电动机与电源断开,然后切换绕组连接方式;•启动后应检查电流和转矩是否正常,防止过大电流或转矩对电动机和负载造成损害。

2.3 自耦启动自耦启动是一种通过自耦变压器改变电动机绕组电压比例的启动方式。

它的原理是通过自耦变压器将起动电流限制在一定范围内,减少对电网的冲击。

自耦启动方式的特点包括:•启动电流较小,减少了对电网的冲击;•启动过程平稳,适用于中小功率电动机和负载;•需要自耦变压器作为启动设备。

自耦启动方式的操作注意事项包括:•启动时应先将电动机与电源断开,然后连接自耦变压器;•启动后应检查电流和转矩是否正常,防止过大电流或转矩对电动机和负载造成损害。

三相异步电动机的6种启动方法选择与比较

三相异步电动机的6种启动方法选择与比较

三相异步电动机的6种启动方法选择与比较1、直接启动直接启动的优点是所需设备少,启动方式简单,成本低。

电动机直接启动的电流理论上来说,只要向电动机提供电源的线路和变压器容是正常运行的 5 倍左右,量年夜于电动机容量的 5 倍以上的,都可以直接启动。

这一要求关于小容量的电动机容易实现,所以小容量的电机绝大部分都是直接启动的,不需要降压启动。

关于年夜容量的电动机来说,一方面是提供电源的线路和变压器容量很难满足电动机直接启动的条件,另一方面强年夜的启动电流冲击电网和电动机,影响电动机的使用寿命,对电网不利,所以年夜容量的电动机和不能直接启动的电动机都要采用降压启动。

直接启动可掖棵胶木开关、铁壳开关、空气开关(断路器)等实现电动机的近距离操作、点动控制,速度控制、正反转控制等,也可掖棵限位开关、交流接触器、时间继电器等实现电动机的远距离操作、点动控制、速度控制、正反转控制、自动控制等。

2、用自偶变压器降压启动采用自耦变压器降压启动,电动机的启动电流及启动转矩与其端电压的平方成比例降低,相同的启动电流的情况下能获得较大的启动转。

如启动电压降至额定电压的65%,其启动电流为全压启动电流的42%,启动转矩为全压启动转矩的42%。

自耦变压器降压启动的优点是可以直接人工操作控制,也可掖棵交流接触器自动控制,经久耐用,维护成本低,适合所有的空载、轻载启动异步电动机使用,在生产实践中得到广泛应用。

缺陷是人工操作要配置比较贵的自偶变压器箱(自偶补偿器箱),自动控制要配置自偶变压器、交流接触器等启动设备和元件。

3、Y-△降压启动定子绕组为△连接的电动机,启动时接成Y,速度接近额定转速时转为△运行,采用这种方式启动时,每相定子绕组降低到电源电压的58%,启动电流为直接启动时的33%,启动转矩为直接启动时的33%。

启动电流小,启动转矩小。

Y-△降压启动的优点是不需要添置启动设备,有启动开关或交流接触器等控制设备就可以实现,缺陷是只能用于△连接的电动机,x大型异步电机不能重载启动。

电动机的启动和调速方法有哪些

电动机的启动和调速方法有哪些

电动机的启动和调速方法有哪些电动机作为现代工业和日常生活中广泛应用的动力设备,其启动和调速方法的选择对于系统的性能和效率具有重要影响。

接下来,让我们详细了解一下电动机的启动和调速方法。

一、电动机的启动方法(一)直接启动直接启动是最简单的启动方式,将电动机直接连接到电源上。

这种方法的优点是操作简单、成本低。

但它也存在一些局限性,比如启动电流较大,通常可达额定电流的 4 7 倍。

这会对电网造成较大冲击,可能导致电网电压下降,影响其他设备的正常运行。

因此,直接启动一般适用于功率较小的电动机,且电网容量足够大的情况。

(二)降压启动为了减小启动电流对电网和电动机的冲击,常常采用降压启动的方法。

常见的降压启动方式有:1、星三角降压启动在启动时,将电动机的定子绕组接成星形,此时每相绕组承受的电压为电源电压的1/√3 ,启动电流和启动转矩也相应减小。

当电动机转速接近额定转速时,再将定子绕组切换成三角形连接,电动机在全压下运行。

这种方法简单可靠,但只适用于正常运行时定子绕组为三角形接法的电动机。

2、自耦变压器降压启动利用自耦变压器降低加到电动机定子绕组上的电压,从而减小启动电流。

启动结束后,切除自耦变压器,电动机在全压下运行。

自耦变压器有多个抽头,可以根据需要选择不同的降压比例。

3、软启动器启动软启动器通过控制晶闸管的导通角,逐渐增加电动机的定子电压,实现平滑启动。

软启动器可以限制启动电流,并根据设定的参数调整启动时间和启动转矩。

它具有多种保护功能,如过载保护、缺相保护等。

(三)变频启动变频启动是通过改变电源的频率来实现电动机的启动。

变频器可以将电源的频率和电压按照一定的规律进行调节,使电动机在较低的频率和电压下逐渐启动,从而减小启动电流和冲击。

变频启动具有启动平稳、调速范围宽、节能等优点,但成本相对较高。

二、电动机的调速方法(一)变极调速通过改变电动机定子绕组的极对数来改变电动机的转速。

这种方法简单,但调速级数有限,通常为二速或三速,适用于不需要平滑调速的场合。

电机起动方式的选择

电机起动方式的选择

机起动方式的选择电机起动方式的选择主要考虑:1 起动时给电网造成的压降,一般不超过15%,频繁起动的不超过10%,主要考虑起动时不要给别的用电设备造成欠压而保护动作。

2 起动时电机的端电压是否满足厂家要求,一般为65%Un3 起动转矩。

对于带载起动的电机,尤其要注意,起动转矩太小的话,会造成堵转。

就本例假设如下:(单一45KW电机起动)变压器:800KVA/5%,电缆YJV(3x35+10)/100m,电机:45KW/ IL=7/TL=1.8。

变压器高压侧为无穷大系统。

直接起动时计算:变压器压降为:2.3%电缆压降为: 13.7%电机端电压为:84%起动转矩为:0.84%^2x1.8=1.27Tn星-三角起动时计算:变压器压降为:1.2%电缆压降为: 7.8%电机端电压为:91%起动转矩为:0.84%^2x1.8=0.5Tn由上分析,我建议直接起动,若星-三角起动,要考虑你的负载情况,能否在0.5Tn下带动负载?若是满载,估计起不来了!说到电机的大小,可能没有标准,但是用高压电机还是低压电机,还是蛮有说法的,一般是300KW以上用高压电机,以提高效率。

但是变频器所带的电机,就可以等大点。

高压变频器可不便宜啊!至于电机多大为大?我为15700KW电动机(同步)设计过控制和保护开关柜。

听说鞍山钢铁有一42MW的电动机在运行,是高炉风机电机。

我没有看到,但是是西门子的人说的,应该可信吧!首先从本文题目来说,讨论的仅仅是两台45KW电机,在带载状态下能否直接启动而不涉及其它方面的考虑。

在一般情况下电机能否直接启动起决定作用的,不是电机的大小,而是电源容量的大小。

通常规定电源容量在180千伏安以上电机在7千瓦以下的使用直接启动。

而其它情况下判断一台电机能否直接启动有一个经验公式:Ist(电机全压启动电流,安) /IN(电机额定电流,安)<=3/4+电源容量(千伏安)/4*电机功率(千瓦)只要满足以上公式电机就可直接启动。

电机启动方式解析课件

电机启动方式解析课件
(1)容量在10kW以下
(2)符合下列经验公式
I st IN
3 4
供电变压器容量kV A 4 启动电动机功率kW
1.三相笼形异步电动机的直接启动 直接启动的优点
是所需设备少,启动 方式简单,成本低, 是小型笼形异步电动 机主要采用的启动方 法,如图4.5所示。
图4.5 三相笼形异步电 动机的直接启动
4.2.1 笼形异步电动机的启动
三相笼形异步电动机的启动有两种方式,第一种是 直接启动,即将额定电压直接加在电动机定子绕组端。 第二种是降压启动,即在电动机启动时降低定子绕组上 的外加电压,从而降低启动电流。启动结束后,将外加 电压升高为额定电压,进入额定运行。两种方法各有优 点,应视具体情况具体确定。从电动机容量的角度讲, 通常认为满足下列条件之一的即可直接启动,否则应采 用降压启动的方法。
I st2
1 k
I st
图4.8 自耦变压器降压启动
启动时,经自耦变压器后,加在三相笼形异步电动机定子绕组
端的线电压为 时的1/k,即
U1/k,此时电动机定子绕 U1 I st2 k
组上的启动电
压为全压启动
式中 侧电流。
I
s—t2 —电动U机2 电I压st1 为U1/k时的启动电流,即自耦变压器二次
三相笼形异步电动机启动时,在
电动机定子电路串入电阻或电抗器,
使加到电动机定子绕组端电压降低, 减少了电动机上的启动电流。图4.6是 三相笼形电动机定子绕组串电阻降压
启动的原理图,其工作情况为:合上 刀开关Q,在开始起动时,KM1主触 点闭合,KM2主触点断开,电动机经 电阻接入电源,电动机在低压状态下
图4.11 频敏变阻器结构示意图
图4.12 频敏变阻器一相等效电路

交流电动机常用启动方式选择

交流电动机常用启动方式选择

交流电动机常用启动方式选择沟通电动机的起动电流大(一般约为额定电流的5~7倍)。

大的起动电流(由于起动时间短)对电机本身来说,尚不至于引起电机温度的显著提髙(频繁起动除外),但却会引起电网电压的显著降低,因而影响接在同一母线上的其他用电设备的正常运行。

所以对沟通电动机的起动,必需依据电容的容量、电动机的起动电流的大小及负载大小等状况做综合考虑后选择合适的起动方法。

沟通电动机的常用启动方式:直接启动,星形-三角形启动,自耦变压器降压启动,软启动,变频器启动。

1、电机启动方式1.1、全压直接起动全压起动是最常用的起动方式,也称为直接起动。

它是将电动机的定子绕组直接接入电源,在额定电压下起动,具有起动转矩大、起动时间短的特点,也是最简洁、最经济和最牢靠的起动方式。

1.2、星三角Y-△起动对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说,假如在起动时将定子绕组接成星形,待起动完毕后再接成三角形,就可以降低起动电流,减轻它对电网的冲击。

这样的起动方式称为星三角减压起动,或简称为星三角起动(Y—△起动)。

采纳星三角起动时,起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。

假如直接起动时的起动电流以6~7Ie计,则在星三角起动时,起动电流才2~2.3倍。

这就是说采纳星三角起动时,起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。

适用于无载或者轻载起动的场合。

并且与其它减压起动器相比较,其结构最简洁,价格也最廉价。

除此之外,星三角起动方式还有一个优点,即当负载较轻时,可以让电动机在星形接法下运行。

此时,额定转矩与负载可以匹配,这样能使电动机的效率有所提髙,并使之节省了电力消耗。

1.3、自耦变压器降压启动自耦变压器降压启动是指电动机启动时利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动电压。

待电动机启动后,再使电动机与自耦变压器脱离,从而在全压下正常运行。

采纳自耦变压器降起动时,与直接起动相比较,起动电压降低得许多(为额定电压1/4~1/7),而起动转矩降低得更多;且自耦变压器不允许频繁起动,因而限制了它的广泛使用。

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电机启动方式的选择笼型感应电动机全压起动的优点,用简便计算及列表方法表示全压起动时配电系统的压降,并对全压起动和各种降压起动的特点进行分析比较,以便选择,同时对风机、水泵的起动转矩作了简要分析 ? 笼型感应电动机全压起动星三角换接起动自耦变压器降压起动起动电流起动转矩 , 工业与民用建筑中的水泵与风机常采用笼型感应电动机拖动,恰当的选择其起动方式,具有重要的意义。

笼型感应电动机的起动方式分为全压起动、降压起动、变频起动等,现对各种起动方式的特点进行简要分析,以利选择 1 全压起动全压起动的优点及允许全压起动的条件全压起动是最好的起动方式之一,它是将电动机的定子绕组直接接入额定电压起动,因此也称为直接起动。

全压起动具有起动转矩大、起动时间短、起动设备简单、操作方便、易于维护、投资省、设备故障率低等优点。

为了能够利用这些优点,目前设计制造的笼型感应电动机都按全压起动时的冲击力矩与发热条件来考虑其机械强度与热稳定性。

所以,只要被拖动的设备能够承受全压起动的冲击力矩,起动引起的压降不超过允许值,就应该选择全压起动的方式。

有人误认为降压起动比全压起动好,将15kW的电动机未经计算就采用了降压起动方式,因而降低了起动转矩,延长了起动时间,使电动机发热更加严重,且设备复杂,投资增加,这是一个误区,应当引起重视。

尤其是消防泵等应急设备希望起动快,故障少,凡能采用全压起动者,均不应采用降压起动 ?全压起动的缺点是起动电流大,笼型感应电动机的起动电流一般为额定电流 5~7 倍,如果电动机的功率较大,达到可与为其供电的变压器容量相比拟时,电动机的起动电流将会引起配电系统的电压显着下降,影响接在同一台变压器或同一条供电线路上的其他电气设备的正常工作,因此在设计规范中,对电动机起动引起配电系统的压降有明确规定。

交流电动机起动时,其端子上的计算电压应符合下列要求(1) 电动机频繁起动时,不宜低于额定电压的 90%,电动机不频繁起动时,不宜低于额定电压 85%(2) 电动机不与照明或其他对电压波动敏感的负荷合用变压器,且不频繁起动时,不应低于额定电压 80%(3) 当电动机由单独的变压器供电时,其允许值应按机械要求的起动转矩确定 ?对于低压电动机,还应保证接触器线圈的电压不低于释放电压。

对于自设变压器的高压用户,较容易满足上述电压波动值的限制,很可能允许全压起动,这正是本文要讨论的主要问题之一需要注意的是,《规范》中规定的电压是电动机端子上的计算电压,其真正目的却是为了限制电动机起动时配电系统的电压降,以免影响其他设备的运行。

过去曾规定“电源母线” 电压波动值,由于“母线”的含义对于多级配电系统来说,其位置不太明确,设计者不易掌握。

现规定电动机端子电压,既易满足配电系统的要求,又顾及到了相同条件下的其他电动机。

《规范》规定电动机端子上的计算电压,实际上是配电系统电压的参考点 , 随着配电变压器容量的不断增大,电动机的起动电流占变压器额定电流的比例越来越小,电动机起动时引起的压降也越来越小,采用全压起动的电动机也就越来越多电动机起动时的压降及允许全压起动的电动机最大功率为控制电动机起动时配电系统的压降,需要进行压降的分析与计算。

如果电动机的电源是从变电所低压柜以专线放射式引来,电动机起动引起配电系统的压降就接近变压器出线端的压降,而影响此压降的主要因素是变压器的内阻抗,其表现形式是变压器的阻抗电压百分数。

根据电动机的起动电流、变压器容量及其阻抗电压百分数,可以估算电动机起动时配电系统的压降,以便预估电动机是否可以全压起动,可按下式估算:U st=((Kmst* Pm+P a)/St n) Uk%式中: U St ——电动机起动时配电系统的压降百分数;Kmst电动机起动电流倍数(起动电流与额定电流之比)Pm电动机额定功率(kW)Pa变压器带的其他负荷(kW)Stn ——变压器的额定容量(kVA)Uk %——变压器阻抗电压百分数该式之所以称作估算,是因为忽略了一些次要的因素,如母线及开关上的压降等,而且将有功功率与视在功率混算,有误差,但误差很小,能够满足工程设计的精度要求 .如果电动机的电源是与其他负荷共用一条线路,树干式配电引来,需要考虑电动机起动时的压降对其他负荷的影响,进行压降计算, 如果不满足要求,则要加大供电线路的截面或采用降压起动。

由城市低压电网供电的电动机大多都属于这种情况,但因电源线路的情况难以了解,不易计算,所以“由城市低压网络直接受电的场合,电动机允许全电压起动的容量应与地区供电部门的规定相协调。

如当地供电部门对允许笼型感应电动机全压起动容量无明确规定时,可按下述条件确定:(1) 由公用低压电网供电时,容量在 11kW及以下者,可全压起动;⑵由居住小区变电所低压配电装置供电时,容量为5kW及以下者可以全压起动。

2降压起动当电动机全压起动将引起配电系统的压降过大,或者在某种情况下规范不允许采用全压起动时,可采用降压起动,根据电动机起动电流与其端电压成正比的关系,采用降低电动机端电压的办法来减小起动电流,从而减小配电系统的压降,简称降压起动降压起动的方法较多,有星三角换接、自耦变压器降压、变压器—电动机组、延边三角形换接、串电抗器或电阻器降压等。

对于中小型电动机,采用星三角换接或自耦变压器降压的较多串电抗器降压起动因为电动机的起动转矩与端子电压的平方成正比,在降低电动机端子电压的同时,更显着地降低了它的起动转矩。

在电动机定子回路中串入电抗器降压起动的方法就是如此。

虽然起动电流有所减小,但其起动转矩小得更多,使起动时间延长,电动机发热更严重。

如果被拖动的负载阻转矩较大,甚至会起动不起来,所以这种方法不够好,在低压系统中很少采用 .自耦变压器降压起动自耦变压器降压起动是将其原边接供电电源,副辿即原边的一部分)接到电动机定子绕组上,待电动机起动到转速基本稳定时,再切除自耦变压器,将电动机定子绕组直接接入供电电源,电动机在全电压运转 ?这种起动方法对电动机本身来说,降低了电动机的起动电压和起动电流,仍符合电流与电压成正比,转矩与电压的平方成正比这个规律。

假若自耦变压器的抽头变比 50%,则电动机的起动电压和电流都降到全压起动的一半,起动转矩降低到全压起动的 1/4 。

但是,需要强调的是此时配电线路中的电流即自耦变压器原边的电流比电动机中的电流 ( 即自耦变压器副边的电压又小了一半,这样配电线路中的电流也下降到全压起动1/4 ,即这种起动方式显着地降低了配电系统中的电流和压降。

一般来说,采用自耦变压器降压起动,电动机的端子电压下降到额定电压的K倍时(K为自耦变压器抽头变比,其值小于1) ,电动机的起动转矩与配电系统中的电流均下降到额定电压时的 2倍。

可见,在起动转矩相同的情况下,采用自耦变压器降压比电抗器降压更有效的减小了配电线路的电流和压降星三角换接降压起动星三角换接起动是先将电动机的定子绕组接成星形起动,待电动机转速基本稳定时,再换接成三角形转入正常运行。

星形连接同三角形连接相比,电动机绕组的端子电压和绕组中的电流降低到,电动机的转矩降低到1 /2 。

电动机星形连接时,绕组中的电流即配电系统中的电流。

三角形连接时,电动机绕组中的电流是相电流,而配电系统中的电流是线电流,相电流是线电流的 1/ 。

这样,电动机的星形连接与三角形连接相比,其起动电流对配电系统而言下降了。

所以,电动机星三角换接的起动方式,其端子电压、绕组中的电流、电动机的转矩、配电系统中的电流电压比,四者的大小关系均相当 1自耦变压器降压的起动方式,只是这个比例是固定不变的。

自耦变压器可以换接抽头来改变其变化,从而可以根据配电系统中的压降限制及负载的转矩要求,选择自耦变压器与电动机连接的抽头,比星三角换接灵活3 其他起动方式变频起动变频起动是在变频调速系统中,用逐步提高电动机定子绕组的供电频率来提高电动机的速度。

这种起动方式也降低了电动机的端子电压和起动电流因为变频调速改变了异步电动机的同步转速,保持了电动机的硬机械特性,与其他起动方式相比,起动电流小而起动转矩大,对设备无冲击力矩,对电网无冲击电流,既不影响其他设备的运行,又有最理想的起动特性。

但是,这种起动方式设备复杂,价格昂贵,在不需要变频调速的场合,如无特殊要求,只是为了得到良好的起动特性而装设变频设备是不合适的。

只有在变频调速系统中,才采用变频起动。

近年来,在采用变频调速的恒压供水系统、变风量系统中,其水泵、风机都是变频起动的5 水泵起动方式选择民用与一般工业建筑的水泵,多为笼型感应电动机拖动的离心泵。

它的起动也是要求电动机的起动转矩大于阻转矩,且配电系统的电压降不超过允许值。

水泵起动的阻转矩主要是由水的静压、惯性、管道阻力、水泵的机械惯性和静动摩擦等构成 . 水的阻力、水泵的机械惯性阻力均与水泵的转速、加速度及叶轮直径有关,速度低时阻力小。

因水泵的叶轮直径不大,机械惯性小,起动阻力小。

水的静压阻力与扬程有关,水泵起动之初,由于水管中止回阀的作用,静压与静摩擦不同时起作用,有利于起动。

综上所述,水泵的起动阻力矩较小,般为额定阻转矩的 30%,属于轻载起动 . 般 Y 系列笼型感应电动机全压起动时的电磁转矩,均大于额定转矩。

当电动机采用全压起动时,其起动转矩远大于水泵的阻转矩,起动较快。

只有采用降压起动时,才需研究电动机的起动转矩的大小。

例如,采用星三角换接方式起动,电动机的起动转矩为全压起动的 1/3 ,仍可满足水泵的起动阻转矩要求 .消防泵的起动消防泵起动时引起的配电系统电压波动也必须在规范允许的范围内, 消防泵属于不频繁起动,按《规范》要求,电动机起动时,其端子上的计算电压不低于额定电压的 85%;当其不与照明或其他对电压波动敏感的负荷合用变压器时,电动机起动时端子上的计算电压不应低于额定电压80%。

这个规定值是为了保证与消防泵合用供电变压器的其他电动机,在相同条仿端子电压 ) 下的最大转矩不小于额定转矩。

三相异步电动机的最大转矩不小于额定转矩 . 倍,若电动机的端子电压为额定电压倍时,其最大转矩为额定 .倍。

因此, 80%的额定电压保证了正在运转的电动机的转矩不小于其额定转矩,不影响其正常运行 . 生活给水及其他用途水泵的起动生活给水泵起动比较频繁,起动时电动机端子上的计算电压,不宜低于额定电压的 90%。

因为生活给水泵的容量一般不大,对于自设变压器的高压用户来说,大多数可以全压起动。

由城市公用电网供电或由很小容量的变压器供电时,可能要降压起动。

生活给水泵电动机采用星三角换接方式起动,设备简单,造价低,便于操作及维护,被广泛采用、排水泵、热水循环泵、消防补压泵电动机功率一般也不大,通常采用全压起动6 风机的起动民用与一般工业建筑中采用的风机,多数为笼型感应电动机拖动的离心风朿轴流风机 , 其起动阻转矩与离心式水泵类似,阻转矩都与转速成正比,所以有的设计手册将离心式风机与水泵同样对待。

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