后张法预应力张拉施工工艺
(完整)后张法预应力施工工艺
后张法预应力施工工艺后张法可分为有粘结后张法和无粘结后张法一，有粘结后张法：有粘结后张法预应力的主要施工工序为:浇筑好混凝土构件，并在构件中预留孔道,待混凝土达到预期强度后（一般不低于混凝土设计强度的75%），将预应力钢筋穿人孔道;利用构件本身作为受力台座进行张拉(一端锚固一端张拉或两端同时张拉）,在张拉预应力钢筋的同时,使混凝土受到预压。
张拉完成后，在张拉端用锚具将预应力筋锚住；最后在孔道内灌浆使预应力钢筋和混凝土构成一个整体,形成有粘结后张法预应力结构（图4-37）.有粘结后张法预应力施工不需要专门台座，便于在现场制作大型构件，适用于配直线及曲线预应力钢筋的构件。
但其施工工艺较复杂、锚具消耗量大、成本较高。
图4—37 有粘结后张法工艺流程l—混凝土构件;2-预留孔道；3-预应力筋；4—张拉千斤顶；5—锚具预应力控制在预应力混凝土在施工中引起预应力损失的原因很多，产生的时间也先后不一。
在进行预应力筋的应力计算与施工时，一般应考虑由下列因素引起的预应力损失,即：①锚具变形、预应力筋内缩和分块拼装构件接缝压密引起的应力损失σi1 ;②预应力筋与孔道壁之间摩擦引起的应力损失σi2；③混凝土加热养护时，预应力筋和张拉台座之间温差引起的应力损失σi3 ；④预应力筋松弛引起的应力损失σi4；⑤混凝土收缩和徐变引起的应力损失σi5；⑥环形结构中螺旋式预应力筋对混凝土的局部挤压引起的应力损失σi6;⑦混凝土弹性压缩引起的应力损失σi7。
后张法施工中对以上第 2 、 3 、 4 、 7 项预应力筋损失在张拉时应予以注意。
( 1 ）钢筋松弛引起的应力损失仍采用张拉程序控制。
后张法预应力筋的张拉程序，与所采用的锚具种类有关，张拉程序一般与先张法相同。
（ 2 ）对配有多根预应力筋的构件，应分批、对称地进行张拉。
对称张拉是为避免张拉时构件截面呈过大的偏心受压状态.分批张拉，要考虑后批预应力筋张拉时产生的混凝土弹性压缩，会对先批张拉的预应力筋的张拉应力产生影响。
后张法预应力张拉工艺细则
后张法预应力张拉工艺细则1.施工前的准备工作：1.1组织编制预应力张拉方案，包括预应力钢筋的布置、数量、直径、材质等。
1.2检查和调整预应力钢筋抗拉预应力装置，确保其工作正常。
1.3清理混凝土构件内部的灰尘和杂物，并确保表面光洁。
1.4准确测量混凝土构件的尺寸，确定张拉钢筋的长度。
1.5根据预应力设计要求，安装杆件支撑和锚固装置。
2.钢筋布置和预应力张拉：2.1按照预应力方案布置预应力钢筋。
2.2保证预应力钢筋的张拉长度不超过规定的极限值。
2.3将预应力钢筋固定在锚固装置上，根据设计要求分段张拉。
2.4在张拉过程中，应严格控制应力，避免过载或不足。
2.5张拉过程中，未张拉的预应力钢筋应通过连接装置或其他方式暂时固定，以保证钢筋力的平衡。
3.张拉完成后的处理：3.1张拉完成后，检查和记录每个钢筋的张拉力及变形情况，并与设计要求进行比较。
3.2进行超长预应力钢筋的切断和焊接，确保连接的牢固性和稳定性。
3.3清理施工现场，清除杂物和建筑垃圾，确保施工现场的整洁和安全。
3.4对张拉后的构件进行缓慢卸载，保证预应力钢筋充分锚固。
4.完成验收和记录：4.1对张拉完成后的构件进行全面检查，检查是否存在裂缝、变形或其他质量问题。
4.2编制并提交预应力张拉工艺细则，包括工艺控制过程、检验记录、问题处理等内容。
4.3进行相关试验和检测，包括预应力钢筋的抗拉性能、锚固性能等。
4.4编制和归档完整的施工图纸、工艺记录和相关资料，为后续的质保工作提供参考。
以上就是后张法预应力张拉工艺细则的内容，该工艺细则的正确执行可以确保预应力构件的质量和使用性能，提高工程的安全和可靠性。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行灵活调整，并遵守相关安全操作规程。
后张法预应力钢绞线张拉施工
后张法预应力钢绞线张拉施工后张法预应力钢绞线张拉施工是指在混凝土结构中，通过在结构内部张拉预应力钢绞线来提高结构承载力的一种施工方法。
本文将介绍后张法预应力钢绞线张拉施工的步骤、注意事项以及在施工过程中的质量控制。
后张法预应力钢绞线张拉施工主要分为以下几个步骤：1、预应力钢绞线的制作和布置。
根据设计要求，将钢绞线切割成一定长度的束或单根，并将其按照设计要求布置在混凝土结构中。
2、锚具的安装。
将锚具安装在混凝土结构的两端，确保锚具与钢绞线紧密连接。
3、张拉设备的选择与安装。
选择合适的千斤顶和压力表，将其安装在混凝土结构的两端，确保其能够承受预应力钢绞线的张拉力。
4、张拉力的计算与调整。
根据设计要求，计算出预应力钢绞线的张拉力，并将其调整到所需值。
5、张拉操作。
在张拉过程中，需要时刻关注压力表的读数，确保钢绞线的张拉力符合设计要求。
同时，还需要对钢绞线的伸长量进行测量，确保其符合设计要求。
6、锚固操作。
在达到设计要求的张拉力后，需要对钢绞线进行锚固，确保其能够保持稳定的预应力。
在后张法预应力钢绞线张拉施工过程中，需要注意以下几点：1、钢绞线的材质和规格必须符合设计要求，同时需要检查其是否受损或存在质量问题。
2、锚具的型号和规格必须与钢绞线相匹配，同时需要检查其是否完好无损。
3、张拉设备的选择需要根据钢绞线的规格和所需张拉力进行选择，同时需要对其进行定期维护和校准。
4、在张拉过程中，需要注意安全问题，如佩戴安全帽、安全带等。
5、在施工过程中，需要做好质量控制，如对钢绞线的切割长度、锚具的安装等进行检查。
后张法预应力钢绞线张拉施工能够显著提高混凝土结构的承载力和抗裂性能，对于保证结构的安全性和稳定性具有重要意义。
在实际施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量符合要求。
还需要做好质量管理和安全控制工作，确保施工过程的安全性和稳定性。
预应力钢绞线张拉计算程序预应力钢绞线张拉计算程序：实现精确控制的必备工具在现代化的建筑和工程设计中，预应力钢绞线被广泛用于各种结构中，如桥梁、大跨度建筑、高速公路和电力传输设施等。
后张法预应力张拉施工方案
后张法预应力张拉施工方案
在预应力混凝土结构的施工中，后张法是一种常用的施工方法，用于在混凝土硬化之后施加预应力。
本文将详细介绍后张法预应力张拉的施工方案。
1. 背景介绍
预应力混凝土是一种在施工过程中施加预应力的混凝土结构，以提高结构的承载能力和抗震性能。
后张法是一种在混凝土硬化后施加预应力的方法，通常应用于梁、板、框架等结构的施工中。
2. 施工准备
在进行后张法预应力张拉施工前，需要进行以下准备工作：
•设计预应力方案和计算预应力张拉力；
•准备预应力钢筋；
•配置张拉设备。
3. 施工步骤
后张法预应力张拉的具体施工步骤如下：
3.1 钢筋穿线
在混凝土结构中设置预应力钢筋，并通过孔洞或导管将钢筋引出待张拉位置。
3.2 固定锚具
在待张拉位置固定锚具，并将预应力钢筋固定在锚具上。
3.3 张拉预应力
使用张拉设备施加预应力力，使预应力钢筋产生一定的拉力，直至达到设计要求的预应力张拉力。
3.4 固定锚固
在预应力达到设计要求后，将预应力钢筋与锚具固定，确保预应力传递到混凝土结构中。
4. 质量控制
在后张法预应力张拉施工过程中，需要严格控制质量，保证结构的安全性和可
靠性。
质量控制的关键点包括：
•钢筋的质量和焊接质量；
•预应力张拉力的准确控制；
•锚具的固定性能。
5. 结束语
后张法预应力张拉施工方案在预应力混凝土结构的施工中扮演着重要的角色，
通过本文的介绍，希望能够帮助读者更好地理解后张法的施工方法和质量控制要点，保证结构施工质量和安全。
预应力后张法张拉施工工艺标准
预应力后张法张拉施工工艺标准集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）SGBZ-0225预应力后张法张拉施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ85－921、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书及复试报告。
冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。
2.1.2预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定进行验收和组装件的静载试验。
2.1.3灌浆用的水泥不得低于32.5号，普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。
2.1.4主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。
2.2作业条件2.2.1施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。
试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪。
2.2.2混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。
后张法预应力施工工艺顺序
后张法预应力施工工艺顺序后张法预应力施工工艺顺序一、引言后张法预应力施工工艺顺序是一种常用的预应力施工方法，它可以提高混凝土结构的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍后张法预应力施工工艺顺序的具体步骤和注意事项。
二、工艺顺序的具体步骤后张法预应力施工工艺顺序主要包括预埋道床、锚固装置的安装、张拉、固定和应力传递五个主要步骤。
1. 预埋道床首先，根据设计要求，在预制构件上预埋张拉道床，道床的位置和数量需满足设计要求。
道床的安装应保证道床的水平度和垂直度，以确保后续施工的质量。
2. 锚固装置的安装接下来，根据设计要求，在预埋道床上安装锚固装置。
锚固装置需要根据设计要求确定的锚固位置进行安装，确保锚固装置的稳定和可靠性。
同时，还需对锚固装置进行检测和验收，确保其能够承受预应力张拉的力量。
3. 张拉张拉是后张法预应力施工工艺顺序中最关键的一步。
首先，需要确定张拉的顺序和张拉力的大小。
根据设计要求，选择合适的张拉锚具进行张拉操作。
在张拉过程中，需要掌握好张拉速度和张拉力的控制，以保证施工的质量。
4. 固定完成张拉后，开始进行固定工作。
固定是将张拉后预应力捆束体固定在锚固装置上的过程。
固定需要根据设计要求进行，保证预应力捆束体与锚固装置之间能够充分传递预应力力量。
5. 应力传递在固定完成后，还需要进行应力传递工作。
应力传递是指将预应力力量从预应力捆束体传递到混凝土构件中的过程。
应力传递需要根据设计要求进行，以确保预应力力量能够正确传递到混凝土构件中，提高结构的承载能力和抗震性能。
三、工艺顺序的注意事项1. 注意施工顺序的合理性。
后张法预应力施工工艺顺序需要按照一定的顺序进行，不可随意更改。
合理的施工顺序有利于保证施工的质量和进度。
2. 确保道床和锚固装置的质量。
预埋道床和锚固装置的质量直接影响后张法预应力施工的效果，需要严格按照设计要求进行施工，并进行必要的检测和验收。
3. 控制张拉的力量和速度。
张拉过程中需要严格控制张拉力量和速度，以确保预应力捆束体和混凝土构件的安全性和可靠性。
预应力后张法张拉施工工艺标准
S G B Z-0225预应力后张法张拉施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ85－921、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书及复试报告。
冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。
2.1.2预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定进行验收和组装件的静载试验。
2.1.3灌浆用的水泥不得低于32.5号，普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。
2.1.4主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。
2.2作业条件2.2.1施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。
试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪。
2.2.2混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。
构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。
2.2.3锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。
后张法预应力施工工艺(两篇)
引言概述：后张法预应力施工工艺是目前应用较广泛的一种预应力施工工艺。
它能够有效地提高混凝土结构的承载能力和抗震性能，广泛应用于桥梁、高楼和大型工程等领域。
本文将详细介绍后张法预应力施工工艺的相关内容。
正文内容：1. 施工准备1.1 设计和计算：施工前根据设计要求进行预应力计算，并确定张拉力的大小和位置。
1.2 材料准备：选择质量合格的钢筋和预应力束，并进行检查和验收。
1.3 模板搭设：根据设计要求进行模板搭设，保证模板的稳定性和尺寸精度，以确保预应力束的正确安装和张拉。
2. 后张法施工过程2.1 预埋导向套管：根据设计要求，在混凝土中预埋导向套管，并保证套管的准确位置和垂直度。
2.2 预埋预应力筋：将预应力筋穿过导向套管，并根据设计要求进行固定。
2.3 张拉预应力筋：通过张拉设备将预应力筋施加预定张拉力，并根据设计要求控制张拉过程中的应力。
2.4 固定预应力筋：在预应力筋达到设计要求的张拉力后，进行固定，保证预应力的持久性和稳定性。
2.5 确认张拉效果：通过检测和监测，确认预应力筋的张拉效果是否满足设计要求。
3. 要点分析3.1 输送设备选择：根据工程要求选择适当的输送设备，确保预应力筋的张拉和固定过程中的顺畅和安全。
3.2 张拉力控制：通过张拉设备控制预应力筋的张拉力，保证预应力的合理施加和控制。
3.3 张拉序列：合理安排预应力筋的张拉顺序，减小结构的变形和应力集中现象。
3.4 应力调整：根据结构的变形和应力情况，通过调整预应力筋的张拉力，实现结构的调整和优化。
3.5 设备检测和维护：定期检测和维护张拉设备的工作状态，确保设备的正常运行和安全施工。
4. 安全措施4.1 安全培训：对施工人员进行预应力施工工艺的专业培训，提高他们的安全意识和技能水平。
4.2 设备检查：定期检查和维护施工设备，确保设备的安全可靠。
4.3 现场管理：加强现场管理，对施工人员的操作进行监督和指导，防止事故的发生。
4.4 防护措施：对施工人员提供必要的安全防护设施，确保他们的人身安全。
后张法预应力张拉施工工艺
后张法预应力张拉施工工艺1适用范围1.1本工艺适用于城市桥梁工程后张预应力梁板结构张拉施工。
2施工准备2.1材料要求1．后张预应力混凝土梁、板所需材料（模板、支架、钢筋、混凝土等），应符合设计要求及本规程第1、2, 3章规定，并应遵循下列规定：1)优先采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。
采用中、粗砂。
采用碎石，其粒径宜为5-25 mm2）预应力混凝土配合比应符合本规程第3.2节的规定。
3）预应力混凝土可掺人适量的外加剂，但不得掺人氯化钙、氯化钠等氯盐。
从各种材料引人混凝土中的氯离子总含量，不宜超过水泥用量的0.06%，当超过水泥用量的0.06％时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施；对于干燥环境中的小型构件，氯离子含量可提高1倍。
4)混凝土的水泥用量不宜超过500kg/m3，特殊情况下不应超过5500kg/m3。
2．预应力筋材料（预应力混凝土用钢丝、钢绞线）应符合设计要求和现行国家产品标准规定；还应符合本规程“先张法预应力张拉施工工艺”章节有关预应力筋材料规定要求。
3．锚垫板的材质应符合设计要求及现行国家标准规定。
4．灌浆用材料应符合设计要求和现行标准规定。
5．预应力混凝土用波纹管的尺寸和性能指标均应符合《预应力混凝土用金属波纹管》JG 225规定。
金属螺旋管在使用前应进行检验。
进场时，应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格、数量，尚应符合下列规定：1)金属螺旋管应按批进行检验。
每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的金属螺旋管组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的，则取产量最多的规格。
2）应对螺旋管外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏检验。
检验方法可参照现行《预应力混凝土用金属波纹管》JG 225的规定执行，其取样数量、检验内容和顺序及质量要求见相关规定。
后张法预应力钢绞线张拉施工
后张法预应力钢绞线张拉施工一、引言后张法预应力钢绞线张拉施工是一种先进的预应力技术，广泛应用于各种土木工程中，尤其在桥梁、高速公路、地铁等大型基础设施的建设中。
这种技术的优点在于它可以增加结构的承载能力，减少结构变形，提高结构的耐久性。
本文将详细介绍后张法预应力钢绞线张拉施工的工艺流程、设备选择、质量控制等方面的内容。
二、后张法预应力钢绞线张拉施工工艺流程后张法预应力钢绞线张拉施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：1、准备阶段：在此阶段，需要准备各种施工设备和材料，如钢绞线、锚具、夹具、高压油泵等。
同时，还需要对施工场地进行清理和整平，确保施工顺利进行。
2、安装阶段：根据设计要求，将钢绞线按照一定的顺序和方式安装在锚具上。
这个过程中需要注意锚具的位置和角度，确保其与钢绞线垂直并对中。
3、张拉阶段：通过高压油泵对钢绞线进行张拉，根据设计要求，控制张拉力和伸长量，确保钢绞线受力均匀，达到设计要求。
4、固定阶段：在钢绞线张拉完成后，使用锚具将其固定在混凝土结构中，确保钢绞线的位置稳定。
5、封锚阶段：在固定完成后，对锚具进行封锚处理，防止锈蚀和外力破坏。
三、后张法预应力钢绞线张拉施工设备选择在后张法预应力钢绞线张拉施工中，设备选择是关键环节之一。
主要设备包括高压油泵、千斤顶、锚具、夹具等。
其中，高压油泵和千斤顶是用于提供张拉力的设备，锚具和夹具则是用于固定和连接钢绞线和混凝土结构的装置。
在选择设备时，需要根据工程实际情况和设计要求进行选择，确保设备的性能和质量满足施工要求。
四、后张法预应力钢绞线张拉施工质量控制后张法预应力钢绞线张拉施工的质量控制是保证结构安全和稳定的关键环节之一。
主要包括以下几个方面：1、材料质量控制：对进场的钢绞线、锚具、夹具等材料进行严格的质量检查，确保其质量和规格符合设计要求。
2、设备检查：在施工前对高压油泵、千斤顶等设备进行检查和调试，确保其性能正常。
3、张拉控制：在张拉过程中，控制张拉力和伸长量，确保钢绞线受力均匀，达到设计要求。
后张法预应力空心板张拉施工方案
后张法预应力空心板张拉施工方案预应力空心板是一种具有轻质、高强度、节能环保等优点的新型建筑材料，广泛应用于楼板和墙体的建设中。
张拉施工是预应力空心板制作过程中的重要一步，本文将详细介绍预应力空心板张拉施工方案。
一、张拉前准备工作1.设计制定在进行预应力空心板张拉施工前，需要根据具体的工程需求制定相应的施工方案。
方案中应包括预应力空心板的规格、长度、预应力钢束的规格和数量等。
2.材料准备准备好预应力钢束、张拉甩锚、张拉器、注浆设备等所需要的材料和工具。
二、施工步骤1.钢束布置根据设计要求，在模板上面预留钢束布置的空间，将预应力钢束按照设计要求布置在模板上。
然后将钢束的两端锚固在预留的甩锚托板上。
2.张拉前预应力调节通过张拉器对预应力钢束进行预张拉，调整每根预应力钢束的合适张拉力，并进行相应的记录。
3.张拉锚固在预应力钢束的末端设置张拉甩锚，通过张拉器对预应力钢束进行张拉，直到达到设计要求的预应力力值。
然后在张拉钢束的另一端设置张拉甩锚，并将张拉器设备拆除。
4.气密性试验在张拉完成后，对预应力空心板进行气密性试验。
首先将注浆口进行处理，然后将注浆设备连接注浆孔，进行气密性试验。
通过观察注浆孔是否有气泡冒出，判断预应力空心板的气密性是否达到要求。
5.注浆灌浆确认预应力空心板的气密性通过后，进行注浆灌浆作业。
首先，通过注浆设备，注入高性能注浆材料进入注浆孔。
然后等待注浆材料凝固。
6.后张法加拉注浆材料凝固后，进行后张法加拉。
在每根预应力钢束上增加一定的拉力，以保证预应力空心板在使用过程中的强度和稳定性。
三、施工注意事项1.施工中需使用专业的设备和工具，确保施工质量。
2.施工过程中需按照设计方案的要求进行操作，严禁随意更改。
3.在施工过程中应进行相关的安全防护措施，确保工人的安全。
4.施工结束后，应对施工现场进行清理，确保整个施工过程的整洁和安全。
综上所述，预应力空心板张拉施工方案是预应力空心板制作过程中的重要一步。
后张法预应力空心板张拉施工方案
后张法预应力空心板张拉施工方案
一、背景介绍
预应力空心板是建筑工程中常用的结构元素，它通过预应力钢束的张拉，使混
凝土产生压应力，从而提高结构的承载能力和抗震性能。
后张法预应力施工是指在空心板安装后，通过张拉预应力钢束的方法进行加固。
本文将详细介绍后张法预应力空心板的施工方案。
二、施工准备
1.材料和设备准备
–预应力钢束
–张拉设备
–预应力锚具
–预应力套管
–测量仪器
2.技术人员准备
–具有预应力施工经验的技术人员
–施工现场负责人
三、施工步骤
1.确定张拉方案
–根据设计要求，确定预应力钢束的张拉力和施工工艺。
2.布置张拉设备
–将预应力钢束通过预应力锚具固定在空心板的两端。
–安装张拉设备，保证其能够有效地对预应力钢束施加力。
3.张拉钢束
–根据设计要求，依次对各个预应力钢束进行张拉，直至达到设计要求的张拉力。
4.锁定预应力
–在钢束达到设计张拉力后，使用预应力锁具进行锁定，确保预应力的持久性。
5.填充
–在预应力钢束周围填充预应力套管里的填充料，固定预应力锚具和预应力钢束。
6.测量
–使用测量仪器对张拉力、板的变形等进行监测，确保施工质量。
7.施工验收
–完成预应力空心板的后张法预应力施工后，进行相关验收工作，确保施工合格。
四、总结
后张法预应力空心板的施工方案主要包括施工准备、具体施工步骤等。
合理安
排施工计划，严格按照施工步骤进行施工，保证预应力空心板的质量和安全性。
同时，施工过程中需加强监测和验收工作，及时发现和解决问题，确保工程顺利进行。
后张法预应力梁张拉施工方案
后张法预应力梁张拉施工方案一、前言预应力梁是一种常用于桥梁、高楼等工程中的结构形式，通过预先施加的压应力来抵消混凝土结构在使用荷载下的拉应力。
后张法预应力梁是一种常见的预应力梁施工方式之一，本文将详细介绍后张法预应力梁的张拉施工方案。
二、施工准备在进行后张法预应力梁的张拉施工之前，需要做好充分的准备工作： 1. 确保预应力钢束、锚具等施工材料的质量符合要求，且数量充足； 2. 确保施工人员具有相关资格证书，并经过专门培训； 3. 制定详细的、符合工程要求的张拉施工方案，包括梁段划分、张拉顺序、张拉力值等内容； 4. 确保施工现场符合安全规范，做好施工区域的隔离和标识。
三、施工流程后张法预应力梁的张拉施工主要包括以下几个步骤： 1. 梁段划分：按照设计要求，将整个预应力梁划分为若干个梁段，方便后续的张拉施工； 2. 预应力钢束穿线：将预应力钢束通过各梁段的孔洞等位置； 3. 锚固预应力钢束：在梁端固定锚具，保证预应力钢束的固定性； 4. 张拉预应力钢束：按照施工方案的要求，逐步施加张拉力值，直至达到设计要求； 5. 计量张拉力：使用张拉力计等工具对张拉力值进行监测和记录； 6. 固化预应力钢束：在完成张拉后，进行预应力钢束的锚固处理，确保预应力的传递效果。
四、质量控制在后张法预应力梁的张拉施工中，质量是至关重要的，以下是一些质量控制要点： 1. 材料检验：对预应力钢束、锚具等材料进行严格的检验和验收，确保质量符合要求； 2. 张拉力值监测：在张拉过程中，严格按照设计要求进行力值的监测，确保达到设计预应力； 3. 张拉记录：对每个梁段的张拉过程进行详细记录，包括张拉力值、时间等信息，方便后续质量评估； 4. 锚固质量检查：对锚固预应力钢束的质量进行检查，确保锚固牢固可靠。
五、总结后张法预应力梁的张拉施工是一项复杂而重要的工程环节，对施工方案的制定和执行要求十分严格。
只有严格按照要求进行施工，确保质量和安全，才能顺利完成预应力梁的张拉工作，为工程的顺利进行提供保障。
后张法预应力张拉施工(作业指导书)
后张法预应力张拉施工作业指导书一、编制目的本作业指导书适用于公司承建的后张法施工的预应力筋张拉，明确后张法张拉施工工艺。
二、编制依据1、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）2、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）4、施工图设计文件三、适用范围适用后张法预应力筋张拉。
四、后张法张拉施工方法及施工工艺（一）施工准备1、三通一平施工场地水通、电通、道路通、场地平整2、图纸审核施工前应对业主提供的图纸进行审核，如对图纸设计有疑问，应及时向业主、监理和设计部门上报，经设计部门确认无误后方可施工。
3、机械设备进场进场的设备应当完好，并标定准确，具有资质的单位检测证明，张拉时由有经验的施工人员主持。
4、预应力材料预应力混凝土用钢丝应符合《预应力混凝土用钢丝》的要求；预应力混凝土用钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》的要求；预应力混凝土用热处理钢筋应符合《预应力混凝土用热处理钢筋》的要求；预应力混凝土用其它钢筋应符合有关图纸、规范的相关技术要求。
（二）施工技术过程1、施加预应力的一般规定A、张拉机具张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验，千斤顶和压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。
B、锚具及夹具锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢材张拉的需要，用预应力钢材与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢材标准抗拉强度的90%，锚夹具须经过产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。
锚夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况确定是否复验的项目、数量，只有当各项指标均符合要求时方可投入使用。
C、张拉应力控制预应力钢材的张拉方法和控制应力应符合设计要求，张拉时如需超张拉，其最大超张拉应力，当使用钢绞线时，为其抗拉强度的80%。
后张法预应力施工工艺流程
后张法预应力施工工艺流程一、概述后张法预应力施工工艺是一种常用的预应力施工技术，其主要特点是在混凝土浇筑后再进行预应力张拉。
本文将详细介绍后张法预应力施工的流程。
二、材料准备1. 预应力钢束：根据设计图纸确定钢束规格和数量，检查钢束表面是否有锈蚀、损伤等情况，确保质量符合要求。
2. 预应力锚具：根据设计图纸确定锚具规格和数量，检查锚具表面是否有损伤、变形等情况，确保质量符合要求。
3. 混凝土：根据设计要求配制混凝土，并进行试块强度测试，确保混凝土强度符合要求。
4. 其他辅助材料：如灌浆材料、防腐剂等。
三、模板制作与安装1. 根据设计图纸制作模板，并进行检查确认尺寸和平整度是否符合要求。
2. 将模板安装到定位器上，并进行调整和固定。
四、钢筋绑扎1. 根据设计要求，在模板内部按照预留的位置放置预应力钢束，并进行绑扎。
2. 在预应力钢束两端的锚具处，将钢束固定在模板上。
五、混凝土浇筑1. 在模板内部放置搅拌好的混凝土，并进行振捣和充实。
2. 根据设计要求，安排浇筑顺序和层数，确保每层混凝土浇筑完毕后能够顺利进行下一层的施工。
六、混凝土养护1. 混凝土浇筑完成后，对其进行养护，确保混凝土强度达到要求。
2. 养护时间根据设计要求确定，一般为28天左右。
七、预应力张拉1. 混凝土强度达到设计要求后，开始进行预应力张拉。
首先在锚具处安装张拉器，并将张拉器与预应力钢束连接。
2. 通过张拉器施加预应力力量，使预应力钢束产生一定的伸长量，并将其固定在锚具处。
3. 确认每个钢束的预应力值是否符合设计要求，并记录下来。
八、灌浆处理1. 在完成预应力张拉后，需要对其进行灌浆处理。
首先将灌浆材料注入钢束内部，填满空隙。
2. 确认灌浆是否充分，并进行必要的防腐处理。
九、收尾工作1. 在完成预应力张拉和灌浆处理后，对施工现场进行清理和整理。
2. 检查每个钢束的预应力值是否符合设计要求，并记录下来。
3. 将施工现场交由相关部门验收，并进行相关记录和归档。
预应力梁后张法施工
预应力梁后张法施工一、概述预应力梁后张法施工是一种在桥梁、建筑、大跨度结构等工程中广泛应用的施工技术。
它通过在梁体内预先施加一定的预应力，以抵消或减少外荷载引起的拉应力，从而提高梁的承载能力和抗裂性能，达到提高工程质量、减少材料用量、降低工程造价的目的。
二、施工流程1、制作梁体：首先需要根据设计要求制作梁体，并在梁体上标记出预应力筋的位置。
2、安装预应力筋：将预应力筋按照设计要求安装在梁体上。
3、张拉：通过张拉设备将预应力筋张拉到设计要求的拉力。
4、固定：使用锚具将预应力筋固定在梁体上，防止其回缩。
5、灌浆：将水泥砂浆灌入锚具周围的空隙中，固定预应力筋并保护锚具。
6、养护：对梁体进行养护，保证工程质量。
三、特点1、提高承载能力：通过预先施加的预应力，可以抵消或减少外荷载引起的拉应力，从而提高梁的承载能力和抗裂性能。
2、节省材料：由于预应力梁可以承受更大的荷载，所以可以减少梁的材料用量，降低工程造价。
3、减少振动和噪音：预应力梁具有较好的抗震性能，可以有效减少振动和噪音。
4、改善结构性能：预应力梁具有较高的刚度和稳定性，可以改善结构的整体性能。
四、应用范围预应力梁后张法施工广泛应用于桥梁、建筑、大跨度结构等工程中，特别是在桥梁工程中，预应力梁后张法施工已成为一种主流的施工技术。
它可以提高桥梁的承载能力和使用寿命，减少桥梁的维护和维修成本，提高桥梁的安全性和可靠性。
总之，预应力梁后张法施工是一种具有重要意义的施工技术，可以提高工程质量、减少材料用量、降低工程造价，具有广泛的应用前景和发展空间。
预应力梁后张法施工一、概述预应力梁后张法施工是一种在桥梁、建筑、大跨度结构等工程中广泛应用的施工技术。
它通过在梁体内预先施加一定的预应力，以抵消或减少外荷载引起的拉应力，从而提高梁的承载能力和抗裂性能，达到提高工程质量、减少材料用量、降低工程造价的目的。
二、施工流程1、制作梁体：首先需要根据设计要求制作梁体，并在梁体上标记出预应力筋的位置。
后张法预应力施工工艺
后张法预应力施工工艺一、后张法预应力施工工艺的原理后张法预应力施工是指先浇筑混凝土构件，待混凝土达到设计强度后，在构件预留的孔道中穿入预应力筋，然后利用张拉设备对预应力筋进行张拉并锚固，从而在混凝土构件中建立起预压应力的施工方法。
其原理在于通过对预应力筋施加拉力，使混凝土构件在承受外荷载之前预先受到压应力。
当构件承受外荷载时，首先抵消预压应力，从而推迟裂缝的出现，提高构件的承载能力和抗裂性能。
二、后张法预应力施工工艺流程1、预留孔道根据设计要求，在浇筑混凝土前，在构件中预留出预应力筋孔道。
孔道的形状可以是直线形、曲线形或折线形，常用的预留方法有预埋波纹管法、钢管抽芯法和胶管抽芯法等。
预埋波纹管法是将波纹管直接埋设在构件中，具有施工方便、孔道成型质量好等优点；钢管抽芯法是在混凝土浇筑后，抽出预埋的钢管形成孔道，适用于直线孔道；胶管抽芯法是利用充水或充气的胶管在混凝土凝固后抽出形成孔道，适用于曲线孔道。
2、穿束待混凝土构件达到设计强度的 75%以上时，将预应力筋穿入预留孔道。
预应力筋可以是钢绞线、钢丝束或螺纹钢筋等。
穿束前应检查孔道是否通畅，有无杂物堵塞。
对于较长的孔道，可以采用先穿束后浇筑混凝土的方法，也可以在混凝土浇筑后采用牵引法穿束。
3、张拉采用专门的张拉设备对预应力筋进行张拉。
张拉顺序应符合设计要求，一般遵循对称、均匀的原则，以避免构件产生过大的偏心受压。
张拉控制应力应根据设计要求和规范确定，通常为预应力筋强度标准值的 075 倍左右。
在张拉过程中，应实时监测预应力筋的伸长值，与理论伸长值进行对比，以判断张拉是否正常。
4、锚固当预应力筋张拉到设计控制应力后，用锚具将其锚固在构件端部。
常用的锚具有夹片式锚具、支承式锚具和锥塞式锚具等。
锚固完成后，应及时切除多余的预应力筋，并对锚具进行防护处理，以防止锚具锈蚀。
5、孔道压浆张拉锚固完成后，应尽快进行孔道压浆。
压浆的目的是填充孔道，防止预应力筋锈蚀，并使预应力筋与混凝土共同工作。
后张法预应力梁张拉施工方案
后张法预应力梁张拉施工方案预应力梁张拉施工方案是在梁板浇筑完成后对梁体进行预应力钢束的张拉施工，使梁体在使用过程中承受的荷载减小，从而达到延长梁体使用寿命的目的。
一、施工前的准备工作1.法预应力施工前要详细了解梁体的设计参数，包括长度、截面尺寸以及预应力钢束的类型、长度和张拉力等。
2.根据设计要求测定梁体的实际长度，并确定钢束的张拉长度，预留足够的张拉余量。
3.确定预应力钢束的布置及锚固位置，根据设计要求在梁体上标出钢束的位置。
4.确定加锚件的类型和规格，并检查其质量和焊接牢固程度，确保施工安全。
二、施工工艺1.钢束布置：根据施工图纸上的要求，将预应力钢束准确地布置在梁体的预留孔内，同时注意微调钢束的位置和水平度。
2.钢束加锚：首先将钢束通过加锚件，在加锚件的两侧焊接牢固，然后再将钢束和加锚件固定至梁体上。
3.张拉钢束：在预应力钢束上设置张拉器，并根据设计参数确定张拉力的大小。
通过波纹管将高强度螺栓和张拉器连接起来，然后通过液压拉力机施加力量，将螺栓拉动至预定张拉长度。
4.钢束锚固：在钢束加锚件附近设置锚固装置，将张拉后的钢束锚固固定，确保钢束能够承受预应力拉力的作用。
5.张拉余量：根据预留的张拉余量，通过微调加锚件位置来调整钢束的张拉长度，然后将余量切断，并对切断口进行防锈处理。
三、施工注意事项1.施工过程中要密切配合各工序，确保施工进度和质量。
2.施工人员要按照规范操作，使用合适的工艺设备和工具，确保施工安全。
3.加锚件时要注意焊接的牢固程度和质量，以及加锚件与梁体的连接是否紧固可靠。
4.张拉钢束时要根据设计要求施加适当的力量，避免过大或过小导致施工质量问题。
5.张拉后钢束的锚固固定要牢固可靠，避免出现脱锚或锚固不牢的情况。
6.张拉余量要预留足够，同时切断部位要进行防锈处理，确保梁体的使用寿命。
四、施工完成后的检查工作1.检查梁体的表面状况，确保预应力钢束的布置位置和张拉力符合设计要求。
2.检查加锚件和钢束的焊接牢固程度，以及锚固装置的固定情况。
后张法预应力张拉施工工艺
后张法预应力张拉施工工艺后张法预应力张拉施工工艺一、引言后张法预应力张拉施工工艺是一种常用于预应力混凝土结构的施工方法。
该方法通过在混凝土结构彻底硬化后进行预应力张拉，以提高结构的承载能力和耐久性。
本文将详细介绍后张法预应力张拉施工工艺的具体步骤和注意事项。
二、材料准备1. 预应力钢筋：根据设计要求选择合适的预应力钢筋，采用优质的钢材，并进行抗拉试验，确保其质量合格。
2. 端头固定件：选用适当的端头固定件，确保其与预应力钢筋的连接可靠性。
3. 预应力灌浆材料：采用专用的预应力灌浆材料，确保其与混凝土和预应力钢筋的粘结性能。
4. 其他辅助材料：如张拉用的轨道、测量用的应变仪等。
三、工艺步骤1. 施工准备a. 按照设计要求进行基坑开挖和基础施工。
b. 安装张拉用的预埋件或者端头固定件。
2. 钢束安装a. 按照设计要求和预张拉方案，在混凝土结构中预留钢束孔孔口。
b. 将预应力钢筋穿过孔口并固定好。
3. 灌浆施工a. 在钢束穿越孔外侧设置灌浆排水管，以便后续灌浆。
b. 使用专用的预应力灌浆材料将孔口周围进行灌浆，充分填满钢束孔。
4. 预张拉施工a. 根据设计方案和工艺要求，选择合适的预张拉设备。
b. 采用预张拉设备逐步对预应力钢筋进行张拉，直至达到设计要求的预应力力值。
c. 在达到预应力力值后，进行预应力钢筋的锁定，以保持力值稳定。
5. 后张拉施工a. 预应力钢筋达到预应力力值后，根据设计要求进行后张拉。
b. 选择合适的后张拉设备，逐步施加后应力，以使混凝土结构产生压应力。
6. 端头处理a. 施工完成后，对预应力钢筋的端头进行处理，确保其与混凝土的粘结性能。
b. 检查和修整不合格的端头，确保其满足质量要求。
四、注意事项1. 施工过程中，严格按照设计方案和施工工艺进行操作。
2. 预应力钢筋的张拉和锁定要注意力值的控制和监测。
3. 后张拉过程中要注意力值的施加速度，避免过快或者过慢造成不良影响。
4. 注意施工现场的安全措施，确保工人的人身安全。
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后张法预应力张拉工艺细则.编制：审核：批准：中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场2007年10月目录一、工艺概述 (1)1、概述 (1)2、适用范围 (1)二、作业内容 (1)三、质量标准及验收方法 (1)四、后张法箱梁预应力张拉工艺及质量控制流程图 (2)五、工艺及质量控制流程 (3)（一）张拉操作步骤 (3)（二）工艺步序说明 (3)1．预应力材料进场检验与保管 (3)2．钢绞线下料与编束 (5)3．预应力筋穿束 (7)4.安装锚具及夹片 (7)5．千斤顶的定位 (7)6．预应力张拉 (8)六．施工安全与环境保护 (13)一、工艺概述1、概述为确保铁路客运专线32m/24m标准箱梁后张法预应力张拉施工质量并符合环保及职业健康安全等要求，特编写本工艺细则。
2、适用范围适用于新建铁路哈尔滨至大连客运专线中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场32m/24m整孔标准箱梁预制的后张法预应力张拉施工。
本细则经审核批准生效后，用于指导本梁场箱梁预应力张拉工程施工。
在施工过程中如有修改经审核生效后按修改后执行。
二、作业内容本工艺作业内容主要包括：施工准备、千斤机的定位、张拉、锚固、放张（在滑丝状态下必须进行放张）三、质量标准及验收方法1、阶段预施应力时，混凝土强度和弹模值应符合施工图要求，检验方法：进行同条件养护混凝土试件强度和弹模量试验。
2、预应力筋的实际伸长值的差值不大于±6%。
检验方法：观察和尺量。
3、预应力筋断裂或滑脱数量不超过预应力筋总数的5‰并不得位于梁体的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。
四、后张法箱梁预应力张拉工艺及质量控制流程图合格 不合格是 否是否是否是开 始 张拉施工方案设计锚具夹具检验 张拉设备校验 预应力筋检验 松弛试验 孔道摩阻试验张拉工艺试验 张拉工艺检验梁体混凝土灌注后养护达到预张拉条件 拆除端模,拆除或松开内外模预张拉存梁台座上养护 达到初张拉条件 初张拉 继续养护达到终张拉条终张拉封端 结束五、工艺及质量控制流程（一）张拉操作步骤1．预张拉、初张拉操作步骤0——初应力（作伸长值标记）——早期张拉控制应力（测伸长值，校核伸长值，持荷3min）——回油锚固（测回缩量及夹片外露量）。
2．终张拉操作步骤（1）经初张拉后的钢束张拉程序为：0——拉松夹片到早期张拉控制应力（作伸长值标记）——控制应力（测伸长值，校核伸长值，持荷5min）——回油锚固（测回缩量及夹片外露量）。
（2）未经初张拉后的钢筋束张拉程序为：0——初应力（作伸长值标记）——控制应力（测伸长值，校核伸长值，持荷5min）——回油锚固（测回缩量及夹片外露量）。
3．放张拉操作步骤终张拉控制应力（伸长量到终张拉的伸长值）——超张拉控制应力（作伸长值标记）——缓慢回油（一边回油一边观察夹片，发现夹片松弛立即用细铁钩钩出夹片）。
（二）工艺步序说明1．预应力材料进场检验与保管钢绞线进场时应有出厂合格证和检验报告，每盘标牌齐全，包装完好。
钢绞线进场后按供货批号分组堆放在预制场旁边下，堆放时搁置在枕木支垫上，离地高度不小于200mm,上面覆盖防雨布。
钢绞线卸货时应逐卷登记的卷号，再查看检验报告是否齐全。
钢绞线堆放后应按照《预应力混凝土用》（GB/T5224—95）的规定尽快取样送检。
按照同一牌号、同一规格、同一生产工艺的以60吨为一批，从每批钢绞线中任取三盘，从每盘端部正常部位取一根试样进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能检验。
钢绞线的表面质量要求：①成品钢钢绞线的表面不得带有润滑剂、油污等，表面允许有轻微的浮锈；②的伸直性，取弦长为1米的，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm 。
钢绞线的尺寸及允许偏差见下表。
钢绞线的尺寸及允许偏差表 型号公称直径直径允许偏差 公称截面积 每1000米的理论重量 中心钢丝直径加大不小于（%） φj 15.2415.24mm +0.4mm 140mm 21109kg 2 钢绞线的的力学力学性能指标见下表。
钢绞线的的力学性能指标表70%公称最大负荷80%公称最大负荷φj 15.241860≥259≥220 3.5 2.5 4.5型号1000h松弛率不大与（%）强度级别（Mpa）整根钢铰线的最大负荷（KN）屈服负荷（KN）伸长率（%） 进行上述试验时，如果有一项不合格，则不合格盘报废，在从未试验过的中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一项不合格则该批报废。
锚板和工作夹片应达到《预应力筋用锚具、夹具、连接器》（GB/T14370—93）的要求。
锚具和夹片应有出厂合格证，在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具和夹片以不超过1000套为一批，进场时按下列规定验收：（1）、外观检查：从每批中抽取10%但不少于10套锚具检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重新进行检查；如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格者方可使用。
（2）、硬度检查：从每批中抽取5%但不少于5套锚具，对其中有硬度要求的零件做硬度试验（多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片）。
每个零件测试三点，其硬度应在设计要求的范围内。
如有一个零件不合格，则不得使用或逐个检查，合格者方可使用。
（3）、静载锚固性能试验:经过上述两项检验合格后，应从同批中抽取锚具和夹片，组成3个预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能试验。
如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具和夹具重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具和夹片为不合格品。
2．钢绞线下料与编束下料时要进行料场清理，使料场无积水、脏物以免污染钢绞线，有被污染的钢绞线要将污手清扫干净。
钢绞线一定要先按要求的下料长度，在下料场做出明显下料长度标记，下料时要用轮片式砂轮机断料，严禁采用电焊或风割断料。
钢绞线的下料长度按下式计算，并通过试用后进行修正：L=L1+（2L2+2L3+2L4）×2式中：L—钢绞线下料长度(mm)；L1—管道长度(mm)；L2—锚板厚度；L3—千斤顶工作长度（油顶高度+限位板的有效高度）；L4—长度富余量，取100mm。
按每束规定根数和长度，用22号铁线编扎，两头距端头5～10cm 处用两根铁线绑扎。
其余每隔1.5m绑扎一道，使编扎成束顺直不扭转。
成束后，将钢绞线用人工抬移至堆放地点，以直线状态按梁跨分类存放于垫木上。
搬运时，各支点距离不得大于3m，端悬长度不得大于 1.5m。
钢绞线运送时采用工工或机械抬运，在运送钢束与穿孔过程中不允许钢绞线与地面直接接触，以免污染钢绞线。
由于是成卷供应的，且盘重大，盘卷小，弹力大，为了防止在下料过程中紊乱并弹出伤人，应先用槽钢焊成一个简易的铁架子，下料时将装在铁架内，用砂轮机割断包装的钢带，再从盘卷中央逐步抽出。
在堆场旁边下料。
地面必须整平并铺上帆布、彩条布或方木，不得使直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，以免磨伤。
在离出口2米的地方固定砂轮机，再从砂轮片处往前量出下料的长度并做出标记，并且预留工作长度。
下料时通过砂轮机拉到标记处用砂轮机切断，并在每端离切口30mm～50mm处用铁丝绑扎，不得使用电弧割断。
下料的长度误差应控制在－10～+100mm以内。
3．预应力筋穿束穿束前将锚垫板孔口及喇叭管内的混凝土浆碴清除干净。
穿索时采用15KN卷扬机进行穿束作业。
将卷扬机钢丝绳套在钢绞线束前端，人工将钢绞线端头抬高并放入管道口内，开动卷扬机，使钢束缓缓进入孔道内，避免钢束扭曲，如发生个别钢绞线顶弯，将其更换后再穿束。
钢绞线束顺直，不得有死弯，不得沾有油渍。
钢绞线伸出梁体两端长度相同。
4.安装锚具及夹片锚具安装前先进行清孔、吹孔，使孔内清洁无杂物，并且量一下两端头悬出的钢束长度是否一样长，坚决避免出现一头长一头短和同束钢绞线长短差别过大的情况。
然后再安装锚杯，锚杯一定要安装在锚板的限位槽内，并用套筒将夹片打紧，使锚杯不脱离限位槽为原则。
5．千斤顶的定位采用三角支架或特制的吊装支架配合手拉葫芦吊装千斤顶，人工定位。
千斤顶定位时，要使千斤顶轴线、锚杯轴线、传力筒以及预留孔道四轴线同心，张拉开始后当千斤顶开始受力后将吊千斤顶的吊链放松。
然后检查千斤顶活塞顶部是否全部套进锚垫板定位凹槽内，必须确保千斤顶顶部全部套在锚垫板凹槽内。
6．预应力张拉预应力张拉采用两端张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1根。
预应力张拉采用双控措施，张拉过程应保持两端的伸长量基本一致。
预应力张拉应按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。
预制梁张拉时，内模应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。
终张拉应在梁体混凝土强度及弹模达到设计值后、龄期不少于10天时进行。
预应力张拉条件为：预张拉：为防止梁体混凝土开裂，当梁体混凝土强度达到设计强度等级标准值的60％时，松开内模，对梁体进行预张拉。
张拉数量、位置及张拉值符合设计要求。
初张拉：当梁体混凝土强度达到设计强度等级标准值的80％并拆除模板后，方可进行初张拉。
初张拉后梁体方可吊离台座。
张拉数量、位置及张拉值符合设计要求。
终张拉：张拉前实施混凝土强度、弹性模量、混凝土龄期“三控”：即张拉前梁体混凝土强度及弹性模量均达到设计要求,且龄期不少于10d。
箱梁终张拉的混凝土强度达到设计强度的100%后方可进行。
张拉中实施张拉应力、应变、时间“三控”：即张拉时以油压表读数为主、以钢绞线的伸长值作校核，在σK作用下持荷5min。
预制梁试生产期间，至少对两孔梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时请设计方对张拉控制应力进行调整。
正常生产后每100孔进行一次损失测试。
需测试的各项瞬时损失有：管道摩阻、锚口摩阻、锚垫板喇叭口摩阻、锚具回缩损失等。
梁体纵向钢绞线束张拉程序：预张拉：0→初应力0.1σk(作伸长值标记)→张拉至预张拉设计要求的控制应力(测伸长值)→回油、锚固(测量总回缩量)。
初张拉：0→预张拉控制应力(作伸长值标记)→张拉至初张拉设计要求的控制应力(测伸长值)→回油、锚固(测量总回缩量)。
终张拉：0→初张拉控制应力(作伸长值标记)→1.0σk（测伸长值、持荷5min）→回油、锚固(测量总回缩量、测夹片外露量)。
当钢绞线没有经过预张拉而直接进行初张拉时的张拉程序：初张拉：0→初应力0.1σk(作伸长值标记)→张拉至初张拉设计要求的控制应力(测伸长值)→回油、锚固(测量总回缩量)。
梁体纵向钢绞线束张拉操作工艺：张拉前先按照施工规范计算出每束钢绞线锚下总的伸长量和两端工作长度部分的伸长量，以锚下伸长量和工作长度部分的伸长量之和作为理论伸长量，用理论伸长量来复核实际伸长量是否满足规范要求。
设锚下伸长量为⊿L1，两端工作长度之和为L2，工作长度的总伸长量按下式计算：⊿L2=NL2/(EA)上式中：⊿L2 ——工作长度的总伸长量；N ——的张拉吨位；L2 ——两端工作长度之和，千斤顶安装后量锚垫板到工具夹片的长度；E、A ——的公称弹性模量和截面积，E=1.95×105Mpa，A=140mm2。