后张法预应力张拉施工工艺

后张法预应力张拉工艺细则

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编制：

审核：

批准：

中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场

2007年10月

目录

一、工艺概述 (1)

1、概述 (1)

2、适用范围 (1)

二、作业内容 (1)

三、质量标准及验收方法 (1)

四、后张法箱梁预应力张拉工艺及质量控制流程图 (2)

五、工艺及质量控制流程 (3)

（一）张拉操作步骤 (3)

（二）工艺步序说明 (3)

1．预应力材料进场检验与保管 (3)

2．钢绞线下料与编束 (5)

3．预应力筋穿束 (7)

4.安装锚具及夹片 (7)

5．千斤顶的定位 (7)

6．预应力张拉 (8)

六．施工安全与环境保护 (13)

一、工艺概述

1、概述

为确保铁路客运专线32m/24m标准箱梁后张法预应力张拉施工质量并符合环保及职业健康安全等要求，特编写本工艺细则。

2、适用范围

适用于新建铁路哈尔滨至大连客运专线中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场32m/24m整孔标准箱梁预制的后张法预应力张拉施工。

本细则经审核批准生效后，用于指导本梁场箱梁预应力张拉工程施工。在施工过程中如有修改经审核生效后按修改后执行。

二、作业内容

本工艺作业内容主要包括：施工准备、千斤机的定位、张拉、锚固、放张（在滑丝状态下必须进行放张）

三、质量标准及验收方法

1、阶段预施应力时，混凝土强度和弹模值应符合施工图要求，检验方法：进行同条件养护混凝土试件强度和弹模量试验。

2、预应力筋的实际伸长值的差值不大于±6%。检验方法：观察

和尺量。

3、预应力筋断裂或滑脱数量不超过预应力筋总数的5‰并不得位于梁体的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。

四、后张法箱梁预应力张拉工艺及质量控制流程图

合格 不合格

是 否

是

否

是

否

是

开 始 张拉施工方案设计

锚具夹具检验 张拉设备校验 预应力筋检验 松弛试验 孔道摩阻试验

张拉工艺试验 张拉工艺检验

梁体混凝土灌注后养护

达到预张拉条件 拆除端模,拆除或松开内外模

预张拉

存梁台座上养护 达到初张拉条件 初张拉 继续养护

达到终张拉条终张拉

封端 结束

五、工艺及质量控制流程

（一）张拉操作步骤

1．预张拉、初张拉操作步骤

0——初应力（作伸长值标记）——早期张拉控制应力（测伸长值，校核伸长值，持荷3min）——回油锚固（测回缩量及夹片外露量）。

2．终张拉操作步骤

（1）经初张拉后的钢束张拉程序为：

0——拉松夹片到早期张拉控制应力（作伸长值标记）——控制应力（测伸长值，校核伸长值，持荷5min）——回油锚固（测回缩量及夹片外露量）。

（2）未经初张拉后的钢筋束张拉程序为：

0——初应力（作伸长值标记）——控制应力（测伸长值，校核伸长值，持荷5min）——回油锚固（测回缩量及夹片外露量）。

3．放张拉操作步骤

终张拉控制应力（伸长量到终张拉的伸长值）——超张拉控制应力（作伸长值标记）——缓慢回油（一边回油一边观察夹片，发现夹片松弛立即用细铁钩钩出夹片）。

（二）工艺步序说明

1．预应力材料进场检验与保管

钢绞线进场时应有出厂合格证和检验报告，每盘标牌齐全，包装完好。钢绞线进场后按供货批号分组堆放在预制场旁边下，堆放时

搁置在枕木支垫上，离地高度不小于200mm,上面覆盖防雨布。

钢绞线卸货时应逐卷登记的卷号，再查看检验报告是否齐全。钢绞线堆放后应按照《预应力混凝土用》（GB/T5224—95）的规定尽快取样送检。按照同一牌号、同一规格、同一生产工艺的以60吨为一批，从每批钢绞线中任取三盘，从每盘端部正常部位取一根试样进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能检验。

钢绞线的表面质量要求：①成品钢钢绞线的表面不得带有润滑剂、油污等，表面允许有轻微的浮锈；②的伸直性，取弦长为1米的，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm 。

钢绞线的尺寸及允许偏差见下表。

钢绞线的尺寸及允许偏差表 型号

公称直

径

直径允许偏差 公称截面积 每1000米的理论重量 中心钢丝直径

加大不小于（%） φ

j 15.24

15.24mm +0.4mm 140mm 2

1109kg 2 钢绞线的的力学力学性能指标见下表。

钢绞线的的力学性能指标表

70%公称最大负荷80%公称最大负荷φj 15.241860≥259≥220 3.5 2.5 4.5型号1000h松弛率不大与（%）

强度级别（Mpa）整根钢铰线的最大负荷（KN）屈服负荷（KN）伸长率（%） 进行上述试验时，如果有一项不合格，则不合格盘报废，在从未试验过的中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一

项不合格则该批报废。

锚板和工作夹片应达到《预应力筋用锚具、夹具、连接器》（GB/T14370—93）的要求。锚具和夹片应有出厂合格证，在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具和夹片以不超过1000套为一批，进场时按下列规定验收：

（1）、外观检查：

从每批中抽取10%但不少于10套锚具检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重新进行检查；如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格者方可使用。

（2）、硬度检查：

从每批中抽取5%但不少于5套锚具，对其中有硬度要求的零件做硬度试验（多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片）。每个零件测试三点，其硬度应在设计要求的范围内。如有一个零件不合格，则不得使用或逐个检查，合格者方可使用。

（3）、静载锚固性能试验:

经过上述两项检验合格后，应从同批中抽取锚具和夹片，组成3个预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能试验。如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具和夹具重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具和夹片为不合格品。

2．钢绞线下料与编束

下料时要进行料场清理，使料场无积水、脏物以免污染钢绞线，