HBT75HBTS60型拖式混凝土泵安全操作和维护保养规程
混凝土泵车安全操作保养规程
混凝土泵车安全操作保养规程前言混凝土泵车是在现代建筑工程中应用广泛的一种机械设备，具有高效、快速、安全等优点。
然而，如果在操作时不遵守规程，就可能会引发事故，造成人员伤亡和损失。
因此，为了确保工程质量、保障工程安全，本文撰写了混凝土泵车安全操作保养规程，供相关人员参考使用。
一、泵车操作规程1.操作前准备1.1 在启动之前，必须确认混凝土泵车机身各部件的功能完好，并进行必要检测和保养工作。
1.2 维修、操作人员必须经过专业培训，持有相应的操作资格证书，并穿着符合安全规定的工作服、安全鞋、口罩和安全帽等。
1.3 在使用前，应先对目标区域进行详细测量，以便确定泵车需要搭建的脚手架和作业的高度。
2.操作过程2.1 开始使用前必须按照使用说明书的规定，准确连接各配件。
2.2 在操作泵车过程中，要时刻关注操作面板上的指针，检查电压是否达标，以及管道内有无混凝土卡住、堵塞等情况，必要时进行维护和疏通。
2.3 在操作过程中，禁止打闪光灯、哨声和使用手机等行为。
切勿有饮食、吸烟等行为，以免引发火灾等安全事故。
2.4 在操作完成后，需对泵车高压清洗，将工具仪表、清理干净，进行泵车拆卸、校准和存放等作业，注意不要损坏配件。
二、泵车保养规程1.日常保养1.1 泵车在使用前应进行检查，检查润滑油、液压油、水泵油等油液存储是否充足，发现不足应及时添加。
1.2 泵车使用中必须保证混凝土压力应在充足的水泥浆均匀供应下，不超过规定的水泵装置。
在必要时，要进行调整和校准。
1.3 在长期不使用泵车时，要对设备进行适当保养，保证机械性能和使用寿命。
2.定期保养2.1 需要定期对泵车的各部分进行保养，包括但不限于：液压系统、行走系统、泵送装置、操作电气设备等。
2.2 在清洗、保养过程中，要注意维护工作的安全，采取措施避免机器意外开动或产生机器的电击等可能危及人员的情况发生。
2.3 定期更换泵车的易损件，例如密封圈、轴承等等，任何需要更换的部件都要采用标准配件进行更换。
混凝土泵安全操作规程
混凝土泵安全操作规程混凝土泵是施工现场常见的设备之一，它主要用于输送混凝土到施工地点，提高施工效率。
然而，由于混凝土泵工作时涉及到高压和高速的输送过程，存在一定的安全风险。
为了保障施工人员的安全，有必要制定混凝土泵的安全操作规程。
一、泵车操作规程1. 操作前的准备工作：（1）检查泵车的各项指示器，确保泵车的工作状态正常。
（2）检查泵车的油位和液压油的温度，确保油量在合理范围内。
（3）检查气压和油压是否正常，及时调整。
2. 操作时的安全注意事项：（1）操作人员要确保自身安全，严禁操作人员驻足在泵车的支臂下方或液压系统的泄压孔下方。
（2）操作人员应当站在安全位置观察泵车的运行情况，避免站在弯头、液压软管、泵送管或支腿上。
（3）在操作过程中，操作人员要随时观察泵车的液压系统、泵送管和支架的运行情况，如发现异常及时停泵处理。
（4）操作人员要时刻保持清醒，不得饮酒或受到其他精神影响。
（5）操作人员要定期接受相关培训，提升操作技能和安全意识。
二、混凝土输送管道的安全操作规程1. 安装前的准备工作：（1）检查混凝土输送管道的连接部分是否紧固，确保不会出现漏料情况。
（2）检查混凝土泵和输送管道的连接是否安全可靠，防止管道在工作过程中脱离。
（3）检查输送管道的支架是否牢固稳定，避免管道倾斜或折断造成安全事故。
2. 操作时的安全注意事项：（1）在进行混凝土输送之前，要确保支架和输送管道的施工质量符合要求。
（2）操作人员要随时观察输送管道的运行情况，如发现管道出现堵塞或漏料等异常，要及时处理。
（3）操作人员要随时观察混凝土的流量和压力情况，确保管道内的压力不会突然增大或减小。
（4）严禁操作人员站在混凝土输送管道的下方作业，以防止意外事故。
（5）操作人员在操作过程中要时刻关注周围的安全环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。
以上是混凝土泵安全操作规程的一些要点，操作人员在进行混凝土泵操作时应当遵循这些规程，保障自己和他人的安全。
砼泵机维修保养规程及安全注意事宜
砼泵机维修保养规程设备维护保养八字方针：清洁、调整、紧固、润滑（一）泵机转运后检查：1．检查供电电源：电源应为380V/50HZ，允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。
2．检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。
接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。
3．检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4Ω。
4．泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。
用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。
5．给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。
6．整机全面检查：各液压零部件螺丝无松动，泵机油管表皮无破损。
7．检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。
远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。
（二）班前、班中检查，班后保养1．检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。
2．检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。
3．检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。
4．检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。
5．检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。
6．检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。
搅拌叶片无变形，系统压力无异常。
搅拌器轴密封件无破损。
7．检查砼泵送系统：正常泵送状态下，反抽操作、油缸、摆管运行顺序正确、到位。
动作换向时无异常。
搅拌器轴密封件无破损。
混凝土泵车的安全操作规程及使用方法
混凝土泵车的安全操作规程及使用方法混凝土泵车是一种用于将混凝土输送到施工现场的设备，它在工程施工中起着非常重要的作用。
然而，由于混凝土泵车在操作中存在一定的风险，为了确保施工安全，必须遵守一些安全操作规程和使用方法。
下面将详细介绍混凝土泵车的安全操作规程及使用方法。
一、安全操作规程：1. 操作前的准备工作：（1）施工现场应平整稳固，避免存在陡坡、坑洼等危险区域。
（2）保持现场通风，避免封闭场地中有可燃气体或易燃物。
（3）检查混凝土泵车是否正常工作状态，特别是泵车整体结构和液压系统是否完好。
（4）检查带控制单元的电气设备是否正常。
（5）检查泵车的供电电源是否符合要求。
（6）检查混凝土的质量和砂石骨料的供应，并确保其符合要求。
2. 操作过程中的安全要求：（1）操作人员应具备相应的操作经验，并经过相应的培训。
（2）操作人员应严格按照操作手册中的要求进行操作。
（3）操作人员应熟悉混凝土泵车的工作原理和结构，并理解各种操作部件的功能和使用方法。
（4）操作人员应时刻保持警觉，注意观察周围环境，发现异常情况及时采取措施。
（5）操作人员必须正确使用吊具和吊装设备，确保混凝土泵车的稳定性。
（6）操作人员在操作过程中应注意保持良好的沟通和配合，与其他施工人员保持密切联系。
（7）操作人员应严格遵守交通规则，确保施工现场的交通畅通。
3. 操作后的安全措施：（1）停车后，操作人员应断开混凝土泵车的电源，并做好防止非法操作的措施。
（2）及时清理施工现场，防止混凝土残留物堆积和滋生细菌。
（3）对混凝土泵车进行定期的维护和保养，确保设备的正常使用。
二、使用方法：1. 操作人员应按照泵车的使用说明书进行操作，熟悉泵车的各个控制部分和仪表的功能和使用方法。
2. 在正式开始操作之前，应先启动泵车的液压系统，确保系统工作正常。
3. 混凝土泵车的操作应平稳、缓慢，避免急停和急加速。
4. 操作人员应时刻观察混凝土的运输情况，确保混凝土的流动性和均匀性。
混凝土泵工安全操作规程
混凝土泵工安全操作规程第一章总则第一条为了规范混凝土泵工的操作行为，保障工人的人身安全和财产安全，保证施工工期和工程质量，制定本规程。
第二条本规程适用于各类混凝土泵工的施工作业。
第三条混凝土泵工在施工过程中，必须严格遵守国家相关法律法规和本规程的规定。
第四条混凝土泵工必须具备相关证件和专业技能，对自己的身体健康负责。
第二章工地安全管理第五条工地必须设置专人负责安全管理工作，建立健全的安全管理制度和工作流程。
第六条工地应设置相应的安全标识和警示标志，以引导工人安全施工。
第三章设备使用与维护第七条混凝土泵在正式使用前，必须进行安全检查和运行试验，确保设备的正常工作。
第八条必须按照使用说明书和维护手册要求进行设备维修与保养，做到定期检查、及时修理、保持设备的良好状态。
第九条使用混凝土泵时，必须按照规定进行防护措施，特别是在高温、高压和高噪声环境下，必须做好个体防护。
第四章施工安全控制第十条混凝土泵工必须熟悉操作规程，且具备相应的工作经验，按照规定操作设备。
第十一条操作混凝土泵时，必须穿戴好安全帽、手套、防护鞋等个人防护用品。
第十二条在操作混凝土泵前，必须检查设备的运行状态和运行环境，确保操作的安全。
第十三条混凝土泵在使用前，必须将工地周围的障碍物、杂物进行清理，确保施工环境的整洁和安全。
第十四条在操作混凝土泵时，操作人员必须持续关注设备的运行状况，如有异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
第十五条在操作混凝土泵时，操作人员必须控制好设备的运行速度和工作压力，防止设备失控造成的事故。
第十六条混凝土泵工必须按照预定方案和技术要求进行施工作业，不得私自调整设备工作参数。
第十七条施工现场必须设置防护设施，如安全警示带、护栏等，保证工人的安全。
第十八条施工过程中，如果发现异常情况，应立即停止施工，并报告相关人员，及时进行处理。
第五章紧急情况处置第十九条混凝土泵工必须熟悉紧急情况处置流程，掌握火灾、中毒、电击等紧急情况的应急处理方法。
混凝土泵车操作技巧及维修保养
混凝土泵车操作技巧及维修保养一、混凝土泵车概述混凝土泵车是一种用于将混凝土从一个地方输送到另一个地方的机械设备。
它由一个装有泵的车辆和一个具有输送管道的伸缩臂组成，可以在建筑工地上快速、高效地进行混凝土输送。
二、混凝土泵车的操作技巧1. 操作前的准备在操作混凝土泵车之前，必须进行以下准备工作：（1）检查泵车的各项操作功能是否正常。
包括发动机、液压系统、伸缩臂、输送管道等。
（2）检查输送管道是否有裂缝、变形等缺陷，并且清理管道内部，避免混凝土堵塞。
（3）检查泵车周围是否有障碍物，确保安全操作。
2. 操作时的注意事项（1）在操作过程中，必须严格遵守操作手册中的规定，按照正确的操作顺序进行操作。
（2）在泵送混凝土时，必须确保混凝土的流动性，避免混凝土堵塞输送管道。
（3）在伸缩臂伸展和旋转时，必须注意周围环境，避免与建筑物或其他设备碰撞。
（4）在泵送混凝土时，必须确保操作人员和工人的安全，避免混凝土溅出伤人。
（5）在操作过程中，必须密切关注设备的工作状态，及时观察液压压力、泵送速度等指标，及时调整操作方式。
三、混凝土泵车的维修保养1. 维护保养周期混凝土泵车的维护保养周期包括日常维护、定期保养和季节性保养三个方面。
（1）日常维护：日常维护包括清洁、加油、检查液压系统、电气系统等方面的工作，每天进行一次。
（2）定期保养：定期保养包括更换滤芯、检查传动系统、检查伸缩臂、检查油封等方面的工作，每周进行一次。
（3）季节性保养：季节性保养包括更换冬季防冻液、更换液压油等方面的工作，每年进行一次。
2. 维护保养方法（1）清洁：在操作结束后，必须对设备进行清洗，清除混凝土残渣和泥土等杂质。
（2）加油：必须按照操作手册中的要求进行加油，避免过量或不足。
（3）检查液压系统：每周检查液压系统的油位和油质，并及时更换油封。
（4）检查传动系统：每周检查传动系统的齿轮、链条、皮带等传动部件，确保其无松动、无断裂。
（5）检查伸缩臂：每周检查伸缩臂的伸缩缝隙、液压缸的密封性等问题。
(25)HBT60型混凝土泵的保养与维护
编号：设备GZ[2005]25号HBT60型混凝土泵维护与保养的制度一、为了保证机械经常处于良好技术状况，随时可以正常工作，减少故障停机日，提高机械的完好率和利用率。
特作如下的制度：二、机械保养和维护的作业内容主要是清洁、紧固、调整、润滑、防腐，称为“十字作业”。
这是根据机械技术状况变化的规律，并经过多年实践得出的，都是必不可少的。
此外，还有检查辅助作业内容。
1、清洁机械在工作中，必然引起机械内外及各系统、各部位的脏污，有些关键部位脏污将使机械不能正常工作，为此，进行清洁作业不仅是保持机容整洁卫生的需要，更重要的是保证机械安全和正常工作的需要。
2、紧固机械上有很多用螺丝固定的部位，由于机械工作时不断振动和交变负荷等影响，有些螺丝可能松动，必须及时检查，予以紧固。
如不及时紧固不仅可能发生漏油、漏气、漏水、漏电等现象。
有些关键部位的螺丝松动，还可能改变该部位设计的受力分布情况，轻者造成零件变形，重者造成断裂。
螺丝的松动还可能导致操纵失灵、零件或总成移动或掉落，甚至造成机械事故损坏，如汽车在行驶中因螺全松脱而掉落轮胎、传动轴等事故。
3、调整机械上有很多零件的相对关系和工作参数需要及时进行检查调整，才能保证机械正常工作，如不及时调整，轻者造成工作不经济，重者导致机械工作不安全，甚至发生事故。
4、润滑润滑是防止机械主要的有形损耗——磨损的最有效手段，在保养与维护作业中占有极其重要的地位。
机械中凡活动的部位，包括转动和往复运动的零件，绝大部分需要保持良好的润滑，才能保证机械正常工作，减轻磨损。
因此，润滑是机械保养维护中极为重要的一项作业内容，必须引起十分重视。
5、防腐机械在使用中，不可避免的造成一些金属制品的保护层脱落，为此必须进行补漆或涂抹油脂等防腐材料。
对一些非金属制品也应采取必要的防腐措施（如清除橡胶制品上的油污等）加以保护。
三、混凝土泵的检查混凝土泵的检查是日常检查的重点部分，要求操作者在施工前后及施工中对设备勤检查、勤保养，将故障隐患消灭在萌芽之中，从而延长设备的正常使用寿命，提高施工质量，降低经济成本。
混凝土泵机安全操作的规程
混凝土泵机安全操作的规程混凝土泵机是一种用于将混凝土从配料站输送到施工现场的机械设备，具有输送距离长、效率高、节省劳动力等优点，但如果操作不规范，就会存在较大的安全隐患。
为了保障工人的生命安全和设备的稳定运行，必须严格遵守混凝土泵机的安全操作规程。
一、准备工作1.1 环境检查在使用混凝土泵机之前，必须进行环境检查，包括检查施工场地的地基、道路、桥梁等设施是否能承受混凝土泵机的重量以及检查周围是否有人员和其他障碍物。
必要时，要采取相应的措施保证环境安全。
1.2 泵机检查在启动混凝土泵机之前必须对设备进行检查，包括检查泵机的电气系统、液压系统、机械传动系统等各方面，确认各部件操作正常，不存在异常情况，才能启动泵机。
二、启动和操作2.1 启动泵机启动混凝土泵机之前，必须确保安全区域内没有人员，按照操作手册进行操作，启动泵机，并进行试运行，确认操作正常。
2.2 操作泵机在操作混凝土泵机时，必须按照操作手册的要求进行，包括调整泵机的输送高度、输送方向等，保持泵机的稳定运行，同时要注意泵机输送管的方向和高度，避免与周围障碍物发生摩擦和碰撞。
2.3 施工结束在施工结束后，必须关闭泵机开关，将泵机停车在安全区域，并做好相关清洁和维护工作。
三、日常维护和保养3.1 定期检查和保养混凝土泵机的正常运行需要定期检查和保养，包括电气线路、液压系统、机械系统等各个方面的检查和维护。
3.2 维修和更换如果混凝土泵机出现故障或需要更换磨损部件，则必须立即停机检修，并由专业人员进行处理。
四、安全事项4.1 人员安全在操作混凝土泵机时，必须保证操作人员及周围人员的安全，在作业时避免闲谈聊天，注意不要乱扔工具或杂物，避免不必要的危险。
4.2 设备安全在使用混凝土泵机时，必须遵循操作手册，保持设备的稳定运行，避免出现设备故障，保证设备的安全完整。
五、总结混凝土泵机是一种重要的现代建筑设备，操作规范有助于提高施工效率和减少安全事故的发生。
混凝土泵安全操作规程(三篇)
混凝土泵安全操作规程混凝土泵是一种用于输送混凝土的特殊设备，它在建筑工程中起着重要的作用。
为了确保混凝土泵的安全运行，需要严格遵守以下操作规程：一、操作前的准备工作1.操作员必须经过专业培训，了解混凝土泵的结构、原理、操作规程和维护方法。
2.在使用混凝土泵之前，要进行设备的全面检查，确保设备处于良好的工作状态。
3.清理工作区域，清除杂物和障碍物，确保操作空间通畅。
4.检查混凝土泵的油位、液压油的温度和压力，确保其在正常范围内。
二、操作时的注意事项1.操作员要始终保持专注和警觉，不能分散注意力或者疲劳驾驶。
2.在操作混凝土泵过程中，要保持稳定的站立姿势，避免晃动。
3.操作员要熟悉混凝土泵的各个按钮和控制杆的功能，合理使用，不得滥用。
4.在开机前，应先将泵体加满润滑脂，并确认液压系统正常工作，油量充足。
5.混凝土泵启动后，要先进行试运行，检查系统是否正常，再进行正式操作。
6.在泵送混凝土时，要时刻注意混凝土的流量和压力，避免过大或者过小的流量和压力。
7.在连续工作过程中，应定期检查混凝土泵的工作状态，确保设备的正常运行。
8.在发现设备出现异常或者故障时，应及时停机排除故障或者寻求专业人员的帮助。
三、操作后的安全措施1.在停机前，要先将混凝土泵的控制杆归位并关闭电源。
2.停机后，要将混凝土泵的设备进行全面清洁，确保设备无杂物和混凝土残留。
3.及时更换磨损和老化的部件，保持设备的良好状态。
4.定期检查泵体、传动部位和电气系统，确保设备的安全运行。
5.按照规定的维护计划，定期对混凝土泵进行维修和保养，保证其正常工作。
6.遵循相关的安全操作规程，切勿在未经授权或者不熟悉的情况下进行操作。
综上所述，混凝土泵的安全操作规程至关重要。
只有严格遵守操作规程，才能保证混凝土泵的安全运行，提高工作效率，并确保工作人员的生命安全。
混凝土泵安全操作规程（二）一、引言混凝土泵是一种用于输送混凝土的机械设备，广泛应用于建筑工地、水利工程和道路施工等领域。
HBT75HBTS60型拖式混凝土泵安全操作和维护保养规程
HBT75HBTS60型拖式混凝土泵安全操作和维护保养规程一、操作规程：1.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构和工作原理，掌握操作技能，并具备一定的机械维修知识。
2.使用前必须检查设备的各项安全装置是否完好，如报警系统、传感器等，确保设备能正常工作。
3.在使用前，检查并清除混凝土泵的周围障碍物，确保设备运行时不会被物体阻挡或碰撞。
4.检查并确保混凝土泵的供电系统和控制系统正常工作，电缆是否有磨损或断裂，电路是否接地良好。
5.在操作前，检查混凝土泵的零部件是否紧固可靠，如管道、软管、连接件等，防止因松动引起的漏料或喷泥现象。
6.在操作时，严禁用手触碰高温部件，如发动机、水箱等，以防烫伤。
7.在使用混凝土泵时，操作员必须远离排放泵口，以免被喷出的混凝土溅伤。
8.混凝土泵工作时，要注意观察压力表和液位表，保持合理的压力和流量，防止因超载而造成设备故障。
9.混凝土泵使用后，必须及时进行清洗，防止混凝土残留引起设备堵塞和损坏。
10.混凝土泵停机时，应先关闭电源，然后按照逆时针方向逐步关闭泵的控制阀。
二、维护保养规程：1.定期检查混凝土泵的油液情况，如润滑油、冷却液等，保持油液的清洁和适量。
2.定期检查混凝土泵的各个部位，如液压系统、传动系统、电气系统等，确保设备的正常运行。
3.定期对混凝土泵的密封件、橡胶软管等易损件进行更换，以确保设备的密封性和稳定性。
4.对混凝土泵的电线、电缆进行定期检查，如有磨损或老化，及时更换，以确保设备的安全性能。
5.定期对混凝土泵的电机进行清洁和维护，保证电机的正常运转。
6.定期对混凝土泵进行润滑，如润滑油和润滑脂的添加，确保设备的润滑和减少磨损。
7.对混凝土泵进行定期的检修和保养，如更换密封圈、轴承等易损件，保证设备的长期使用寿命。
8.在使用混凝土泵时，如发现设备异常响声、振动或异常泄漏等情况，应立即停机并进行维修，不得强行使用。
9.混凝土泵长时间不用时，应停放在室内干燥通风的地方，避免阳光直射和雨淋。
2024年水泥砼输送泵安全操作规程
2024年水泥砼输送泵安全操作规程第一章：总则第一条：为确保水泥砼输送泵的安全运行，保障人员生命财产安全，根据相关法律法规和技术标准，制定本规程。
第二条：本规程适用于2024年新研发并投入使用的水泥砼输送泵，同时也适用于现有的水泥砼输送泵，以提高其安全运行水平。
第三条：本规程内容包括泵车操作人员的基本要求、操作程序、设备维护保养等方面的内容。
第二章：泵车操作人员的基本要求第四条：泵车操作人员应具备相应的资质证书，并定期参加相关培训和考核，掌握操作技能，并严格遵守本规程中的各项操作规定。
第五条：泵车操作人员应具备良好的职业道德和责任心，工作中要保持专注，并与其他人员密切配合，确保工作安全。
第六条：泵车操作人员应了解水泥砼输送泵的结构、性能、操作方法等基础知识，并能根据实际情况灵活应对，及时处理突发事件，确保泵车的安全稳定运行。
第三章：操作程序第七条：进入工作现场前，泵车操作人员应认真检查水泥砼输送泵及相关设备的工作状态，确保设备完好，不得存在任何故障和安全隐患。
第八条：工作现场应符合相关规定，无危险因素，泵车操作人员应遵守现场安全管理制度，按照相关要求进行操作。
第九条：开启主机前，应检查润滑油、冷却水等是否足够，同时检查电路、传动设备、气压系统等各项工作是否正常。
第十条：操作时，泵车操作人员应根据具体需求合理调整泵送速度和压力，避免过载工作，同时要保持良好的通讯，与其他操作人员保持密切配合。
第四章：设备维护保养第十一条：定期对水泥砼输送泵进行检查和维护保养，保障设备的正常运行。
第十二条：定期检查泵送管道的连接状态和泵送软管的磨损程度，及时更换损坏的部件。
第十三条：对液压系统进行定期检查，保证其稳定工作，及时处理泄漏现象。
第十四条：定期清理水泥砼输送泵及相关设备的积灰、积水等，保持设备的清洁卫生。
第十五条：泵车操作人员在操作过程中，发现异常情况应立即停止操作，并向上级报告，按照相关程序进行处理。
第五章：附则第十六条：对于违反本规程的人员，将依法追究相应责任。
拖式混凝土泵安全操作规程范本
拖式混凝土泵安全操作规程范本一、泵车相关准备工作1. 确保泵车停放在坚实平坦的地面上，避免排水沟、易滑或不平坦的地面。
2. 检查泵车浑水器、加水泵、排气管等各部位是否完好无损。
3. 检查混凝土泵车液压系统、润滑系统、冷却系统等各部位是否正常运转。
4. 检查油箱液位，确保充足的液压油和燃油。
5. 检查泵送管及管接头是否完好，避免渗漏。
二、操作前的检查工作1. 确保操作人员熟知泵车的结构、性能、操作方法以及安全注意事项。
2. 检查混凝土泵车工作空间，确保无障碍物和危险物品存在。
3. 检查泵车各部位的安全防护装置是否完好，如遮栏、隔离门等。
4. 检查泵送管和附件是否正确连接，避免松动或错位。
5. 检查混凝土的质量和浇筑场地的情况，确保安全施工。
6. 检查车辆电装系统、制动系统、照明系统和警示器等设备是否正常工作。
7. 检查泵车的液压油温度、液位、过滤器等是否正常。
8. 检查混凝土泵车的消防器材和急救箱等安全设备是否齐全有效。
三、泵送操作注意事项1. 操作人员必须经过专门培训，持有合格的操作证书，并具备丰富的经验。
2. 按照工程需要选择合适的排量和车速，确保混凝土的泵送质量。
3. 操作人员应时刻关注混凝土泵车的工作状态，注意泵送管的压力和流量，避免超负荷工作。
4. 在泵送过程中，禁止在泵送管上放置重物或搭设临时桥梁，以免造成管道破裂或液压系统故障。
5. 泵送过程中，操作人员应保持与驾驶员的良好沟通，并密切关注混凝土流动的情况，及时调整泵送速度和压力。
6. 泵送结束后，操作人员应将泵送管内的残留混凝土用清水冲洗干净，避免管道堵塞和残留混凝土硬化。
四、泵车维护和紧急处理1. 每天使用结束后，保持泵车的清洁和整洁，及时清理混凝土、灰尘和杂物等。
2. 定期检查泵车的润滑和冷却系统，确保正常工作并加以养护。
3. 定期更换液压油和燃油，保持液位和质量的稳定。
4. 遇到泵车故障、异常情况或事故，操作人员应立即停车，并按照事故应急预案进行处理。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程模版
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程模版砼搅拌站安全操作规程一、总则1.1 为确保砼搅拌站的正常运行和人身安全，制定安全操作规程。
1.2 所有搅拌站工作人员必须严格按照本规程执行，不得擅自修改或违反规定。
1.3 砼搅拌站负责人应保证所有工作人员熟悉并遵守本规程，确保工作场所的安全。
二、安全操作2.1 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、工作服、耐酸碱手套、防尘口罩等，确保人身安全。
2.2 在操作前，必须检查设备的制动、调度线、液压系统等是否正常，确保设备良好的工作状态。
2.3 在操作过程中，不得随意触摸机器的旋转部件，防止发生意外事故。
2.4 在操作过程中，应保持机器的周围干净、整洁，禁止使用明火作业，防止火灾。
2.5 在搅拌过程中，不得随意乱丢杂物，以免影响搅拌质量，损坏设备。
2.6 在设备维护时，必须先切断电源，确保安全操作。
2.7 不得超负荷操作设备，防止设备损坏或发生意外事故。
2.8 在设备故障或停机后，必须及时报修或处理，不得私自操作或修理。
三、维护保养3.1 每天开始工作前，必须对设备进行全面检查并进行相应的维护保养。
3.2 各种润滑系统应定期检查，确保润滑良好，防止设备损坏。
3.3 定期更换设备的易损件，如皮带、轴承等，防止设备故障。
3.4 定期对设备进行清洁和除尘，保持设备的干净整洁，并避免积灰影响设备正常工作。
3.5 在维修设备时，必须切断电源并进行标志，防止误操作或意外伤害。
3.6 设备维修后，必须进行试运行，并对设备进行全面检验，确保设备安全可靠。
四、验收规程4.1 设备安装完毕后，必须进行验收，确认设备符合安全规范和技术要求。
4.2 验收人员必须全面检查设备的各个部分，确保设备无安全隐患。
4.3 验收人员必须检查设备的操作手册、备件清单等相关文件是否齐全。
4.4 验收人员必须对设备进行试运行并进行全面检验，确认设备的运行正常。
4.5 对于已验收的设备，必须进行安全操作培训，确保操作人员具备相应的操作技能和安全意识。
混凝土泵使用维护规范
混凝土泵使用维护规范一、前言混凝土泵是建筑施工中常用的设备，它可以将混凝土从一个地方输送到另一个地方，省去了人工搬运的麻烦。
但是，如果混凝土泵没有得到正确的使用和维护，就会导致设备损坏、施工延误等问题。
因此，本文将详细介绍混凝土泵的使用和维护规范，以确保设备的正常工作和延长使用寿命。
二、使用规范1. 使用前准备在使用混凝土泵之前，需要做好以下准备工作：（1）检查设备是否正常运转，如有异常应及时进行维修或更换。
（2）检查电线、电器设备是否符合安全标准，如有损坏或陈旧应及时更换。
（3）检查输送管道、管道接头是否完好无损，如有磨损或裂纹应及时更换。
（4）检查润滑油是否足够，如不足应及时添加。
2. 使用中注意事项在使用混凝土泵时，需要注意以下事项：（1）操作人员应熟悉设备的使用方法，并按照说明书进行操作。
（2）操作时应保持管道畅通，避免出现堵塞现象。
（3）禁止在设备运行时进行维修或清理，必须停机后再进行。
（4）操作人员应定期对设备进行检查，如发现异常应及时进行维修或更换。
3. 使用后清洗在使用混凝土泵后，需要进行清洗工作：（1）清洗泵体、输送管道和管道接头，避免混凝土残留。
（2）清洗润滑系统，避免油污积累。
（3）清洗电器设备，避免灰尘积累。
（4）清洗液压系统，避免油污积累。
三、维护规范1. 泵体维护（1）定期检查泵体的密封性，如发现泄漏现象应及时进行维修。
（2）定期更换泵体的密封圈，避免泄漏现象的发生。
（3）定期更换泵体的液压油，避免油污积累。
（4）定期检查泵体的电机和减速机，如有异常应及时更换。
2. 输送管道维护（1）定期检查输送管道和管道接头的磨损情况，如有磨损应及时更换。
（2）定期检查输送管道和管道接头的密封性，如发现泄漏现象应及时进行维修。
（3）定期清洗输送管道和管道接头，避免混凝土残留。
3. 控制系统维护（1）定期检查控制系统的电器设备，如发现损坏应及时更换。
（2）定期检查控制系统的电线接头，如发现松动应及时固定。
混凝土泵车的安全操作规程及使用方法
混凝土泵车的安全操作规程及使用方法混凝土泵车是一种用于泵送混凝土的特种设备，具有高效、快捷、节省人力的特点。
然而，由于其涉及到操作人员的安全问题，必须严格遵守相关操作规程和使用方法，以确保人员的安全和设备的正常运行。
以下是混凝土泵车的安全操作规程及使用方法。
一、操作前的准备工作1. 检查设备：在使用混凝土泵车前，必须对设备进行全面的检查。
包括检查液压系统、电气系统、工作台面、泵送管线和附件等，确保设备的各项功能正常。
2. 维护设备：对设备进行养护和保养，及时更换润滑油、紧固螺栓、清洗滤芯等，以保持设备的良好工作状态。
3. 检查泵送管线：检查泵送管线是否完好，无漏水、漏气、裂缝等现象，确保泵送管线的安全性。
4. 准备好防护用具：操作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋、工作服、手套等防护用具。
5. 调整工作位置：根据具体的施工现场情况，调整设备的工作位置，确保安全生产。
二、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须熟悉设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作方法，合理安排施工过程中的各个环节。
2. 在操作过程中，必须与其他操作人员密切配合，确保工作的安全顺利进行。
特别是在液压系统和电气系统的操作上，必须谨慎操作。
3. 在使用泵送管线时，应确保管线的连接牢固可靠，避免在工作时发生接头松动、管线破裂等危险。
4. 在操作高空泵送时，必须设置好安全防护措施，防止混凝土泵车倾覆，确保操作人员的安全。
5. 在泵送过程中，应及时观察混凝土的输送情况，确保混凝土的连续泵送，并进行及时的调整。
6. 严禁站在混凝土泵车的加料台面上进行操作，避免出现意外。
7. 严禁超负荷操作，遵守设备的额定工作负荷，确保设备的正常运行。
8. 在操作过程中，严禁将手、头、身体等部位靠近工作装置和旋转部件，以免发生危险。
9. 在停机或切换作业时，应先关闭泵送按钮，确保设备的安全停机。
三、操作后的处理1. 泵送完成后，应立即清理设备、管线和附件，清除混凝土残渣。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程模版
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程模版砼搅拌站是建筑工地上常见的设备之一，其安全操作、维护保养及验收规程对于保障工作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。
下面是一份砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程模版。
为了避免使用分段语句，请自行在适当的地方添加分段。
第一章: 安全操作规程1.1 生产前准备1.1.1 检查搅拌站的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
1.1.2 检查电源和电器设备的运行状态，确保正常工作。
1.1.3 检查搅拌站的机械部件，确保完好无损。
1.2 操作流程1.2.1 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护眼镜、安全帽和防尘口罩等。
1.2.2 启动搅拌站前，确保相关设备处于关机状态，并对开关进行复位操作。
1.2.3 启动搅拌站后，按照操作面板上的提示进行操作。
1.2.4 在搅拌和运输过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察设备运行情况。
1.2.5 当发现设备异常或故障时，应及时停机并上报维修部门处理。
1.3 安全防范措施1.3.1 禁止未经许可的人员接近搅拌站作业区域。
1.3.2 禁止在设备运行中进行维修和保养工作。
1.3.3 禁止使用劣质或过期的材料进行搅拌。
1.3.4 禁止使用损坏的设备或工具从事搅拌工作。
1.3.5 禁止超负荷运转搅拌机，以免造成设备故障和事故。
第二章: 维护保养规程2.1 日常检查2.1.1 每天启动搅拌站前，检查各个部件的润滑情况。
2.1.2 每天结束搅拌工作后，清理设备内部的残留物和杂物。
2.1.3 定期检查和更换设备的磨损部件，确保其正常运行。
2.2 保养措施2.2.1 定期给搅拌站的传动系统加油，并确保其润滑良好。
2.2.2 定期清洗设备的各个部件，防止积聚杂物和灰尘。
2.2.3 定期检查设备的电气系统，确保接线良好并避免漏电。
第三章: 验收规程3.1 验收前准备3.1.1 进行验收前，确保搅拌站已经进行了必要的维修和保养。
3.1.2 准备验收所需的相关文件和记录，包括设备维修记录和安全检测报告等。
混凝土泵机安全操作的规程
混凝土泵机安全操作的规程混凝土泵机是建筑行业里常见的辅助机械器材之一，它的工作原理是将混凝土通过泵送方式送入建筑现场的模板中，以便于快速地完成施工工序。
混凝土泵机在建筑施工过程中起到了很大的作用，但是如果操作不当，就可能会出现意外事故，给工作人员的生命安全和财产带来巨大的威胁。
因此，对于混凝土泵机的安全操作规程应该非常重视。
一、混凝土泵机操作前的准备1、清理工作：在操作混凝土泵机之前，需要对设备进行清洗，将其内部和外部的积土、积泥、以及附着在减速机、液压泵和散热器上的油垢等都清理干净，以防沉淀物在泵浆中堵塞流道。
2、检查工作：在清理检查后，需要对混凝土泵机进行全面检查，确保设备操作良好。
这一步相当重要，只有在设备本身没有故障的情况下，才能更好地完成工作。
二、建筑施工现场的细节1、场地准备：混凝土泵机在施工前需要进行场地的准备，这个场地要求干燥、坚实和平整，以便设备的操作和运行。
2、器材配备：在施工现场还需要有相应的器材配备，如连接软管、吸收软管、点带钢丝绳等等。
3、足够工人：在施工现场需要足够的工人，进行人力支持和操作。
三、操作流程和注意事项1、操作流程：在混凝土泵机进行泵送作业时，应严格按照设备厂家提供的操作说明进行操作，不得自行扩大泵送量、增设泵送高度等操作。
2、泵送速度的调节：混凝土泵机在施工过程中，需要合理地调节泵送速度和压力，以充分发挥设备的效率。
控制同侧对称的软管长度、降低回泵压力等措施能够有效降低运行风险。
3、安全用人：在施工过程中需要安排专人负责监管泵浆的泵送流程，避免混凝土泵机长时间开机暴动。
操作人员一定要在设备运行之前进行安全培训，确保专业知识的充分掌握。
4、设备维护：混凝土泵机在施工完成后，需要进行设备维护和保养。
一方面可以防止设备部件的老化，另一方面可以避免意外事故发生。
混凝土泵机作为建筑行业的标准化器械，有着方便、快捷、高效、节能、环保等重要性特点。
就其本身而言，它也极具危险性。
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HBT75/HBTS60型拖式混凝土泵安全操作和维护保养规程1 适用范围本规程适用于HBT75型、HBTS60型拖式混凝土泵。
其他型号的拖式混凝土泵，若生产厂家无特殊规定，且在未单独制订安全操作和维护保养规程前，参照本规程执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
在引用的文件中均不注明日期，其最新版本适用于本规程。
建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33）相关设备生产厂家的使用维护保养手册3 总则3.1 一般规定3.1.1 人员3.1.1.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的生理缺陷和疾病，并应经过专业培训、考核合格取得公司颁发的设备操作证后，方可上机操作。
3.1.1.2操作人员应努力钻研技术，提高操作技能，达到五懂（懂构造、懂原理、懂性能、懂使用、懂用油常识）、三会（会正常操作、会日常保养、会排除故障）。
3.1.1.3操作人员在操作前应认真阅读该设备使用说明书并清1楚其内容要求。
学员应在专人指导下进行工作。
3.1.1.4操作人员作业前，应熟悉设备作业环境，了解运行条件。
3.1.1.5在工作中，操作人员和配合作业人员必须按规定劳保着装。
3.1.1.6操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意设备工况，不得擅自离开工作岗位或将设备交给其他无证人员操作；不得做与操作无关的事情。
严禁酒后或精神、情绪不正常的人员上机操作。
3.1.1.7操作人员作业时应服从现场指挥，对违章指挥操作人员必须拒绝执行。
对紧急停车信号，无论何人发出，都必须立即执行。
3.1.1.8除操作人员外，设备相关人员未经同意不准上机；无关人员严禁进入作业区或操作室内。
3.1.1.9操作人员应遵守设备有关保养规定，认真、及时做好各类保养工作，保持设备的完好状态。
3.1.1.10维修保养人员应经过专业技术培训方能从事维修保养作业，主修人员应有三年以上同类设备的维修经验。
3.1.2 设备3.1.2.1设备应保持技术状况良好、运转正常，不得“带病”作业。
运行中发现异常现象，应立即停机检查，故障排除后方可继续使用。
3.1.2.2设备的安全保护装置和安全警示装置必须齐全、灵敏、可靠，有缺损时应及时修复。
3.1.2.3设备须按规定配备必要、有效的消防器材。
3.1.2.4新的或经大修后的设备必须按设备生产厂家技术文件要求进行试运转。
23.1.2.5季节变换时，应按生产厂家技术文件要求对设备进行换季保养，并执行相应的安全操作规定。
3.1.2.6禁止在设备上堆放与设备无关的物品。
3.1.2.7设备使用过程中，未经允许不得超温、超速、超压、超载运行。
3.1.3 环境3.1.3.1设备使用应具备适宜、安全的作业环境，与设备使用相关的道路、动力供应、照明设施、安全设施等，均应有明确要求，并周密布置和严格实施。
3.1.3.2遇到危及设备安全正常运行的异常天气，或作业环境不满足设备安全正常运行条件时，应停止作业。
3.1.3.3设备使用和废弃物处置应符合环保要求。
3.2特殊规定3.2.1拖式混凝土泵（以下简称拖泵）拖行时，必须收回支腿并插上定位销锁紧，闸板阀拖泵的板阀导杆应缩回，拖行速度不得超过设计规定。
3.2.2拖泵必须安放在平整、坚实的地面上，拖泵活动支腿与固定支腿间应用定位销锁紧，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定。
3.2.3泵管的敷设应符合下列要求：3.2.3.1水平泵送管道宜直线敷设，端部软管应接在混凝土出口处，不允许将软管接在混凝土配管之间。
严禁折叠端部软管，软管弯曲半径不得小于1m。
3.2.3.2垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。
33.2.3.3敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
当倾斜度较大时应在坡度上端装设排气活阀。
3.2.3.4泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。
3.2.4泵管的壁厚应与泵送压力匹配，严禁使用出现缺陷的泵管。
3.2.5泵送混凝土级配、坍落度和水泥含量应满足泵送要求。
3.2.6泵送混凝土的启停操作，应在准确接到混凝土出口前端的施工指挥或信号员的指令后进行。
3.2.7拖泵运转时，严禁将手、脚伸进料斗、混凝土分配阀、洗涤室或靠近其他能运动的部件；严禁重击或抛掷混凝土泵管；不得随意拆除料斗筛网。
3.2.8由于阻塞或其它异常情况致使停滞时间超过30min以上时，应清除软管内的混凝土，以避免泵送时混凝土喷溅伤人。
3.2.9在拆开被阻塞的管道或重新移动管道之前，应先反泵2-3次，确认泵管内没有压力后，再进行混凝土配管的拆卸。
3.2.10为避免由于吸入空气而出现的混凝土喷溅现象，料斗内的混凝土料位应高于吸料口。
3.2.11每次混凝土泵送结束时，必须清洗泵机和配管，泵机混凝土分配阀、输送缸、料斗和洗涤室内不得残存混凝土。
清洗完毕，应空车运行20min，以便润滑脂压出。
3.2.12每次清洗拖泵前，应停止主动力，释放液压系统内（含蓄能器）残压，以避免因残压驱动泵机而造成的人身伤害。
43.2.13拖泵作业环境温度为0℃-40℃,当环境温度低于0℃时，应放净泵送单元料斗、清洗水箱以及设备冲洗水箱(s管阀门拖泵)的水。
3.2.14蓄能器内只能使用氮气，维修或更换皮囊时不得用柴油或汽油清洗。
3.2.15检查、保养或维修拖泵时 ,应首先释放液压系统内残压，避免拆卸软管或接头时液压油喷溅对人体的伤害。
3.2.16液压装置使用规定见附录A。
3.2.17拖泵主动力为电动机时，电源电缆应符合功率要求，并加以防护，接进电源时应接地线，接地电阻不大于1OΩ；电源相序应正确，当电源线采用的是三相五线制，电源必须有接地线。
3.2.18本规程未提到的技术要求，均应按制造厂家有关技术文件规定执行。
3.3交接班3.3.1 交接班内容和要求3.3.1.1交接班要认真做到“六交”“三查”。
a)“六交”为：1) 交生产任务、施工条件及作业要求；2) 交设备运行及保养情况；3) 交随机工具及油料、配件消耗情况；4) 交安全隐患、事故及处理情况；5) 交安全措施及注意事项；6) 交设备运行记录。
b)“三查”为：1) 查设备运行及保养情况；2) 查设备运行、保养记录是否准确完整；53) 查随机工具是否齐全。
3.3.1.2交接班必须在设备上或工作地点进行。
3.3.1.3交接班必须按规定进行，不得擅自换班、连班。
3.3.1.4有下列情况之一者，不得进行交接班：a) 接班人未到时；b) 事故处理（不包括事故的善后工作）未告一段落；c) 交班内容未完成。
3.3.1.5交班人不得隐瞒事实，由于交待不清而发生的问题，由交班人负责；接班人应认真检查，由于检查不认真而发生的问题，由接班人负责。
3.3.1.6交接班时，双方发生不同意见，应向主管领导报告，听候处理，不得强行交接班。
3.3.1.7交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字。
3.3.2 交班人职责3.3.2.1交班人应完成当班保养项目，打扫设备卫生，整理随机附件。
3.3.2.2交班人应详细做好设备运行记录和维护保养记录，要求做到准确、完整、字迹清晰。
3.3.2.3交班人应按照交班内容交班，特别对本班异常情况和发生的事故应交待清楚。
3.3.3 接班人职责3.3.3.1接班人要认真查阅各种记录，接受交班人的交待。
若有疑问应在接班前询问清楚。
3.3.3.2接班人应根据交班记录和口头交待的有关情况，对设备进行全面检查。
对监护运行的机构或部件的安全措施应重点检查。
64安全操作4.1启动4.1.1启动前的检查和准备4.1.1.1检查泵机各部位螺栓是否紧固，防护装置是否齐全可靠。
4.1.1.2检查混凝土分配阀及输送缸内有无异物。
4.1.1.3检查料斗上的栅网是否破损，否则应修复并安装到位。
4.1.1.4检查所有混凝土输送管管卡是否安装好。
4.1.1.5检查整机接地状况。
4.1.1.6检查紧急停止按钮能否正常工作。
4.1.1.7检查电机旋转方向：通过联轴器窥视孔进行观察，面对电动机输出轴，电机逆时针旋转为正确旋转方向。
4.1.1.8检查洗涤室内水质是否清洁、水量是否充足。
4.1.2拖泵的启动4.1.2.1确认所有电器开关及液压阀机构处于非工作状态；4.1.2.2合上电控柜内空气开关，关好柜门，这时电压表指针应指向380V；4.1.2.3按“主电机启动”按钮，这时主电机开始启动，待指示灯亮表示拖泵启动完毕，处于待机状态。
4.2运行4.2.1转动“盘面一遥控”旋钮，选择“盘面”或“遥控”操作。
4.2.2转动“正泵一停一反泵”旋钮，使其处于“正泵”位，拖泵开始泵送运转。
4.2.3开关处于“反泵”位，可使拖泵进行反泵工作。
混凝土输送管的初期堵塞、待料时间过长及拆卸混凝土配管前需要进行反泵操作，一般反泵2-3个行程。
74.2.4转动“正转一搅拌停一反转”旋钮至“正转”位，搅拌装置处于正转状态；搅拌开关处于“反转”位，可使搅拌装置反转。
当搅拌装置正转卡住时，转动搅拌开关至“反转”位，待卡住状态排除后，再转动至“正转”位。
4.2.5当进入料斗的混凝土有离析现象时，应停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。
4.2.6泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，料斗格网上不得堆满混凝土，并及时清除超粒径的骨料及异物。
4.2.7垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
4.2.8混凝土输出量调整：根据施工或工作需要旋转油泵排量调节阀手柄，可调整混凝土输出量。
顺时针旋转输出量增加，逆时针旋转输出量减少。
4.2.9主油缸行程调整：当主油缸行程短或系统不能自动换向时，需在拖泵泵送状态下调节手动截止阀，以调整油缸行程。
4.2.10液压系统的升温：混凝土拖泵液压系统的正常工作油温为20℃－60℃，低于20℃时必须对液压系统进行升温，其方法如下：a) 按4.2.1、 4.2.2顺序进行操作，使混凝土泵处于“正泵”状态；b) 将旋转油泵排量手柄顺时针旋转至极限位，使主油泵的排量为最大；c）拧紧反泵电磁阀的手动机械锁紧装置，待油温升到20℃后，松开反泵电磁阀的机械锁紧装置，就可进行正常的作业。
4.2.11冷却风扇的开启：观察油箱上油温计，当油温达到60℃8时，必须开启冷却风扇，操作冷却阀手柄旋转至“冷却”位。
4.2.12拖泵的润滑：在拖泵开始泵送或泵送完毕清洗混凝土分配阀后，必须检查混凝土分配阀的润滑情况。
4.3停机4.3.1正常停机拖泵的停机步骤a) 转动“正泵一停一反泵”旋钮至“停”位；b) 转动“正转一搅拌停一反转”旋钮至“搅拌停”位；c) 操作冷却阀手柄至非冷却位；d) 操作手动换向阀手柄若干次，泄掉液压系统残余压力（即蓄能器的压力）；e) 按“主电机停止”按钮，电机停止运转；f) 打开电柜门，关掉空气开关。