窑操岗位作业指导书

窑操岗位作业指导书

一、岗位职责：

1、岗位工必须熟悉设备的工作原理及结构，技术性能。

2、岗位工必须熟悉掌握设备的操作。

3、岗位工必须对设备的安全运转负责。

二、开机前的准备工作：

1、点火：把柴火摆在离煤管1.2—1.5米处，井字型摆放，高度2

米左右，浇上柴油（均匀）点火。

2、点火后，柴火着旺后，喷煤（控制在3吨左右）等煤完全着后，

可以减煤，不可减的过快，防止浓度不够灭了，每隔10分钟开一次辅传1/4。

3、当窑温升到150℃以上时，启动冷却室一次风机补充燃烧所需

的氧气。

4、当尾温升到200℃时，启动高温风机，打开冷风阀。

5、尾温升到300℃以上时，启动窑主传，并逐渐提速至投料转速。

准备投料。

6、根据升温曲线及火焰观察进行加煤，同时调整风量，使煤燃烧

充分，火焰正常。

三、注意事项

1、尾温升至350℃左右开始投料，高温风机风门打开，关闭冷风阀。

2、根据窑速及产品质量加减煤及调节产量。

工作程序：

开机顺序：

1、确认开机范围，做好系统内设备的检查准备工作，确认空压机站工作状态正常，需水冷却的设备已注入冷却水。

2、启动稀油站，检查系统有无漏油现象。

3、启动袋收尘器组，注意仓重变化。

4、启动磨机循环风机，注意风机电流。

5、启动磨机组，注意磨机电流及功率。

6、启动入磨喂料组，租用调整转速。

7、打开热风阀。

8、停机顺序与开机顺序相反。

注意事项：

1、煤磨进口温度夏季控制在280℃以下，冬季控制在250℃以下，出口温度夏季应控制在58℃，冬季应控制在55℃以下。

2、煤磨准备停车前，供煤系统应先关闭热风阀，停止向磨内送煤后，空转10—20分再停车。

3、煤磨在计划停机时，供煤系统应控制入煤量，做到停磨煤仓放空，防止煤仓积压煤粉造成自燃。

一、岗位职责：

1、岗位工必须熟悉设备的工作原理及结构，技术性能。

2、必须熟悉掌握设备的操作。

3、岗位工必须对设备的安全运转负责。

二、开机前的准备工作

1、检查两组托轮内是否缺油，冷却水是否开通。

2、检查大齿圈、小齿、减速机是否缺油，电器机械设备坚固

情况。

3、打开稀油站。

三、开机：

1、先开辅传，根据窑操工的情况，再开主传。

2、巡检各设备的润滑情况。

3、观察窑的转动情况，及时与窑操工联系。

预热收尘工作业指导书

一、开机前的准备：

1、检查预热器各下料管是否畅通。

2、检查油缸是否能正常运转，有无漏油之处。

3、检查预热器，烟室有无漏风之处。

二、投料后：

1、观察12个下料器的推杆是否损坏，是否正常，及时与中控联系。

2、检查各下料器下端灰管是否畅通。

高温风机岗位作业指导书

一、岗位须知：

1、岗位工必须熟悉设备的工作原理及结构，技术性能。

2、岗位工必须掌握设备的操作。

3、岗位工必须对设备的安全运转负责。

二、工作原理：

高温风机开机后，预热器重的粉状物被风抽进收尘器中，经过沉降，落入底下两趟绞刀中，经绞刀进入管式绞刀再进提

升机进入库中。

三、开机前的准备工作：

1、首次开机必须让高温风机及绞刀，提升机空负载运转8

小时。

2、检查稀油站是否正常运转。

四、操作方法：

1、启动高温风机稀油站

2、开提升机—开管式绞刀—开收尘下两趟绞刀—启动收尘器

五、1、巡检自动润滑装置是否正常。

2、风机是否振动。

3、收尘器是否正常运转。

4、收尘器温度控制好，及时与中控联系，控制好冷风阀的开展。

一、煤磨工作原理：

煤—振筛—提升机—原煤仓—皮带秤—传送带—磨机——分离器—袋收尘—管式绞刀—成品仓—给料机—转子秤—螺旋泵—喷煤管—窑

二、开机前的准备工作：

1、确认开机范围，检查各系统设备的准备工作。

2、及时与中控联系开机顺序。

3、注意仓重情况。

4、注意磨机运转情况，吐渣太多可适当减少产量。

三、停机顺序与煤磨物料走势一致，开机则相反。

一、工作原理：

原料经库下方的皮带秤进入胶带式链板机，进入预热器顶部的库中。

二、开机前的准备工作：

1、库底的棒闸是否关闭。

2、检查胶带下的滚筒，挡轮是否正常。

3、库容情况，及时与中控联系。

三、开机顺序：

启动胶带—启动皮带秤—打开棒闸

库满停机的顺序与开机顺序相反，注意停机后，胶带中无原料。

一、工作原理：（物料的走向）

成品经冷却器吹凉后进入拉链中，输送到提升机中，提到库顶经振动筛分别进入两个库，粉状物料进入库（1），块状物料经链板机输送进入库（2）成品库中，再由底下四个弧型阀放进车中。

二、开机前的准备工作：

1、检查各设备的润滑，紧固情况。

2、与中控联系开机顺序：启动收尘—开库顶链板机—振动

筛—提升机—拉链机—冷却器下的振槽

三、开机后定期巡检各设备运转情况

四、停机与开机顺序相反

五、