环氧固化剂与固化反应
环氧固化剂t403 固化条件
环氧固化剂t403 固化条件
环氧固化剂T403是一种常用的固化剂,通常用于环氧树脂的固化。
固化条件是指在何种条件下,环氧树脂与固化剂反应形成坚固
的固体。
一般来说,固化条件包括固化温度、固化时间和固化厚度
等因素。
首先,固化温度是影响固化剂T403固化速度和性能的重要因素。
一般来说,固化温度越高,固化速度越快,但是过高的固化温度可
能会引起树脂的过早热固化或者产生气泡等质量问题。
一般固化温
度在常温到60摄氏度之间。
其次,固化时间也是影响固化剂T403固化效果的重要因素。
固
化时间过短可能导致固化不完全,固化时间过长则会增加生产周期。
一般的固化时间在几小时到几天不等,具体的固化时间取决于固化
温度、树脂种类以及固化剂的配比等因素。
另外,固化剂T403的固化厚度也会对固化条件产生影响。
通常
来说,固化厚度越大,固化的时间可能会相应延长,因此在实际应
用中需要根据具体的情况进行调整。
总的来说,固化剂T403的固化条件需要根据具体的环氧树脂配方和应用要求来确定。
在使用固化剂T403进行固化时,需要充分考虑固化温度、固化时间和固化厚度等因素,以确保获得理想的固化效果。
同时,在使用过程中也需要注意安全操作,避免接触皮肤和眼睛,并确保通风良好。
(整理)环氧树脂固化剂特点和反应机理
环氧树脂有机酸酐固化剂特点和反应机理有机酸酐类固化剂,也属于加成聚合型固化剂。
早在1936年,瑞士的Dr.pierre Castan 就开始用邻苯二甲酸酐固化的环氧树脂作假牙的材料。
这一用法后来还在英国和美国申请了专利。
酸酐类用作固化剂在1943年美国就有专利报导。
酸酐类固化剂用于大型浇铸等重电部门,至今仍是这类固化剂应用的主要方向。
日本这类固化剂消费量每年在3 kt以上,约占环氧树脂固化剂全部用量的23%,仅次于有机多胺的用量。
在我国,以邻苯二甲酸酐为固化剂的环氧树脂浇铸、以桐油酸酐为固化剂的环氧树脂电机绝缘,都有20多年的应用历史。
近年来,随着电气、电子工业的发展,酸酐类固化剂在中、小型电器方面也获得广泛的应用,特别是弱电方面,也获得了充分重视,如集成电路的包封、电容器的包封等。
在涂料方面,如粉末涂料,这类固化剂也受到重视。
酸酐类固化剂与多元胺类固化剂相比,有许多优点。
从操作工艺性上看,主要有以下几点:一是挥发性小,毒性低,对皮肤的刺激性小;二是对环氧树脂的配合量大,与环氧树脂混熔后粘度低,可以加入较多的填料以改性,有利于降低成本;三是使用期长,操作方便。
从固化物的性质上看,它主要特征有:一是由于固化反应较慢,收缩率较小;二是有较高的热变形温度,耐热性能优良,固化物色泽浅;三是机械、电性能优良。
但是,酸酐类固化剂所需的固化温度相对比较高,固化周期也比较长;不容易改性;在贮存时容易吸湿生成游离酸而造成不良影响(固化速度慢、固化物性能下降);固化产物的耐碱、耐溶剂性能相对要差一些,等等,则是这类固化剂的不足之处。
在已知的酸酐化合物中,多数正在被广泛用作环氧树脂固化剂,大约有20余种,可以分为单一型、混合型、共熔混合型。
从化学结构上分,则可分为直链型、脂环型、芳香型、卤代酸酐型;如按官能团分类,又有单官能团型、两官能团型,两官能团以上的多官能团型无实用价值。
和多胺类固化剂的情况相类似,官能团的数量也直接影响固化物的耐热性;另外,也可按游离酸的存在与否分类,因为游离酸的存在对固化反应起着促进作用。
环氧树脂固化反应的原理
环氧树脂固化反应得原理环氧树脂固化反应得原理,目前尚不完善,根据所用固化剂得不同,一般认为它通过四种途径得反应而成为热固性产物。
(1)环氧基之间开环连接; (2)环氧基与带有活性氢官能团得固化剂反应而交联; (3)环氧基与固化剂中芳香得或脂肪得羟基得反应而交联; (4)环氧基或羟基与固化剂所带基团发生反应而交联。
不同种类得固化剂,在硬化过程中其作用也不同、有得固化剂在硬化过程中,不参加到本分子中去,仅起催化作用,如无机物。
具有单反应基团得胺、醇、酚等,这种固化剂,叫催化剂、多数固化剂,在硬化过程中参与大分子之间得反应,构成硬化树脂得一部分,如含多反应基团得多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。
1、胺类固化剂胺类固化剂—般使用比较普遍,其硬化速度快,而且黏度也低,使用方便,但产品耐热性不高,介电性能差,并且固化剂本身得毒性较大,易升华、胺类固化剂包括;脂肪族胺类、芳香族胺类与胺得衍生物等。
胺本身可以瞧作就是氮得烷基取代物,氨分子(NH3)中三个氢可逐步地被烷基取代,生成三种不同得胺。
即:伯胺(RNH2)、仲胺(R2NH))与叔胺(R3N)、由于胺得种类不同,其硬化作用也不同: (1)伯胺与仲胺得作用含有活泼氢原子得伯胺及仲胺与环氧树脂中得环氧基作用、使环氧基开环生成羟基,生成得羟基再与环氧基起醚化反应,最后生成网状或体型聚合物。
(2)叔胺得作用与伯胺、仲胺不同,它只进行催化开环,环氧树脂得环氧基被叔胺开环变成阴离子,这个阴离子又能打开一个新得环氧基环,继续反应下去,最后生成网状或体型结构得大分子。
2、酸酐类固化剂酸酐就是由羧酸(分子结构中含有羧基—COOH)与脱水剂一起加热时,两个羧基除去一个水分子而生成得化合物。
酸酐类固化剂硬化反应速度较缓慢,硬化过程中放热少,使用寿命长,毒性较小,硬化后树脂得性能(如力学强度、耐磨性、耐热性及电性能等)均较好、但由于硬化后含有酯键,容易受碱得侵蚀并且有吸水性,另外除少数在室温下就是液体外。
环氧树脂的固化机理及其常用固化剂
3.8 环氧树脂通过逐步聚合反应的固化环氧树脂的固化剂,大致分为两类:(1)反应型固化剂可与EP分子进行加成,并通过逐步聚合反应的历程使它交联成体型网状结构。
特征:一般都含有活泼氢原子,在反应过程中伴有氢原子的转移。
如多元伯胺、多元羧酸、多元硫醇和多元酚等。
(2)催化型固化剂可引发树脂中的环氧基按阳离子或阴离子聚合的历程进行固化反应。
如叔胺、咪唑、三氟化硼络合物等。
3.8.1 脂肪族多元胺1、反应机理催化剂(或促进剂):质子给予体促进顺序:酸≥酚≥水>醇(催化效应近似正比于酸度)如被酸促进(先形成氢键)形成三分子过渡状态(慢)2、常用固化剂四乙烯五胺多乙烯多胺试比较它们的活性、粘度、挥发性与固化物韧性的相对大小?脂肪胺类固化剂的特点(1)活性高,可室温固化。
(2)反应剧烈放热,适用期短;(3)一般需后固化。
室温固化7d左右,再经2h/80~100℃后固化,性能更好;(4)固化物的热变形温度较低,一般为80~90 ℃;(5)固化物脆性较大;(6)挥发性和毒性较大。
课前回顾1、海因环氧树脂的结构式与主要性能特点?2、二氧化双环戊二烯基醚环氧树脂的特点?3、TDE-85环氧树脂的结构式与性能特点?4、脂肪族环氧树脂的特点及用途?5. 有机硅环氧树脂的特点?6、环氧树脂的固化剂可分为哪两类,分别按什么反应历程进行固化?特点是什么?两类固化剂的代表有哪些?7、脂肪族多元胺固化剂的催化剂有哪些?活性顺序是怎样的?8、常用的脂肪族多元胺有哪些?多乙烯多胺的结构通式?它们的活性与挥发性相对大小顺序?9、脂肪族多元胺类环氧固化剂的主要特点有哪些?3、化学计量胺的用量(phr)= 胺当量×环氧值胺当量= 胺的相对分子量÷胺中活泼氢的个数phr意义:每100份树脂所需固化剂的质量份数。
例题:分别用二乙烯三胺和四乙烯五胺固化E-44环氧树脂,试计算固化剂的用量(phr值)。
若E-44用10%的丙酮或者669(环氧值为0.75)稀释后(质量比为100:10),又如何计算? 胺当量(DETA)=103/5=20.6胺当量(TEPA)=189/7=27(1)未稀释,环氧值=0.44Phr(DETA)=0.44×20.6=9.1Phr(TEPA)=0.44×27=11.9(2)用丙酮稀释,环氧值=0.44×100/110=0.4Phr(DETA)=0.4×20.6=8.2Phr(TEPA)=0.4×27=10.8用669稀释,环氧值=0.44×100/110+0.75×10/110=0.468Phr(DETA)=0.468×20.6=9.6Phr(TEPA)=0.468×27=12.63.8.2 芳香族多元胺’二胺基二苯基甲烷(DDM)二胺基二苯砜(DDS)芳族多元胺固化剂的特点优点:固化物耐热性、耐化学性、机械强度均比脂肪族多元胺好。
环氧树脂固化反应影响固化反应的因素
环氧树脂固化反应影响固化反应的因素环氧树脂固化反应--影响固化反应的因素在环氧树脂固化反应中,环氧树脂、固化剂及固化促进剂的结构是影响固化反应的内在因素;固化反应温度、空气中二氧化碳及溶剂等是影响固化反应的外在条件。
在固化反应体系中,内在因素与外在条件交互作用,使环氧树脂固化反应呈现出不同的历程。
因此,科学地掌握、合理地运用各种影响因素,是实现理想固化反应的任务。
一、反应物结构的影响1.环氧树脂结构环氧树脂分子主链结构区别很大,如双酚 A 型环氧树脂分子主链上主要是双酚 A 重复单位结构;脂环族环氧树脂分子主链上主要是脂肪环结构;缩水甘油氨型环氧树脂分子中含有氮原子;有机硅乡试性环氧树脂分子中含有硅原子;酮醛环氧树脂分子主链上主要是环己酮(含羰基的脂肪环)重复单位结构等等。
另外采用丙烯酸或不饱和脂肪酸与环氧树脂反应,得到丙烯酸环氧酯或脂肪酸环氧酯的分子中含有碳-碳双键,与含环氧基的环氧树脂具有完全不同的固化反应机理。
环氧树脂(含环氧酯)由于分子结构差异,在与含活泼氢化合物、含质子给予体化合物、合成树脂及引发剂等进行固化反应时具有不同的活性。
双酚 A 型环树脂和脂肪族柔性环氧树脂与胺分别进行加成固化反应时,其固化反应速度前者大于后者;当选取E-4 酮醛环氧树脂、HW-28 有机硅改性环氧树脂和 E-44 双酚 A 型环氧树脂与300聚酰胺在 30,35?下进行固化反应时,其配方组成为环氧树脂:300聚酰胺1:0.5(eq),固化反应结果见表 2-13。
表 2-13 环氧树脂固化效果比较环氧树脂名称固化效果(硬度/h) E-44 环氧树脂 0.75/40 HW-28 有机硅环氧树脂0.75/150 E-4 酮醛环氧树脂 0.50/218 由表 2-13 知,由于三种环氧树脂分子结构各异,则与同种胺类进行固化反应时,达到规定硬度值的时间相差很大,尤其是E-4 酮醛环氧树脂与 300聚酰胺反应 218h 后,硬度值只达到 0.50。
环氧树脂的固化机理及其常用固化剂
环氧树脂得固化机理及其常用固化剂反应机理酸催化反应机理催化剂:质子给予体,促进顺序:酸〉酚>水>醇固化剂分类反应型固化剂▪可与EP分子进行加成,通过逐步聚合反应交联成体型网状结构▪一般含有活泼氢,反应中伴随氢原子转移,如多元伯胺、多元羧酸、多元硫醇与多元酚催化型固化剂▪环氧基按阳离子或阴离子聚合机理进行固化,如叔胺、咪唑、三氟化硼络合物常见固化剂▪脂肪胺固化剂▪芳香族多元胺▪改性多元胺▪多元硫醇▪酸酐类固化剂脂肪胺固化剂脂肪胺固化特点:▪活性高,可室温固化▪反应剧烈放热,适用期短▪一般需后固化,室温7d再80-100℃2h ▪固化物热形变温度低,一般80—90℃▪固化物脆性大▪挥发性及毒性大芳香族多元胺芳香族多胺特点:▪固化物耐热性好,耐化学性机械强度均优于脂肪族多元胺▪活性低,大多加热固化▪氮原子因苯环导致电子云密度降低,碱性减弱,以及苯环位阻效应▪多为固体,熔点高,工艺性差▪液化,低共熔点混合,多元胺与单缩水甘油醚加成改性多元胺a、环氧化合物加成:▪加成物分子量变大,沸点粘度增加,挥发性与毒性减弱,改善原有脆性b、迈克尔加成:▪丙烯腈与多元胺▪胺得活泼氢对α,β不饱与键能迅速加成▪腈乙基化物降低活性,改善与EP相容性特别有效c、曼尼斯加成:曼尼斯反应(Mannich reaction)为多元胺与甲醛、苯酚缩合三分子缩合。
▪产物能在低温、潮湿、水下施工固化EP▪典型产品T-31:二乙烯三胺+甲醛+苯酚▪适应土木工程用于混凝土、钢材、瓷砖等材料▪粘结得快速修复与加固d、硫脲—多元胺缩合:▪硫脲与脂肪族多元胺加热至100℃缩合放出氨气▪能在极低温下(0℃以下)固化EPe、聚酰胺化:▪9,11—亚油酸与9,12—亚油酸二聚反应▪然后2分子与DETA(二乙烯三胺)进行酰胺化反应挥发性毒性很小▪与EP相容性良好,化学计量要求不严▪固化物有很好得增韧效果▪放热效应低,适用期长,固化物耐热性较低,HDT为60℃左右多元硫醇▪类似于羟基▪聚硫醇化合物(液体聚硫橡胶)就就是典型多元硫醇,单独使用活性很低,室温反应及其缓慢几乎不能进行▪适当催化剂作用下固化反应以数倍多元胺速度进行▪在低温固化更为明显酸酐类固化剂▪反应速率很慢,不能生成高交联产物,一般不作为固化剂▪低挥发性,毒性低,刺激性低▪反应缓慢,放热量小,适用期长▪固化物收缩率低,耐热性高▪固化物机械强度高,电性能优良▪需加热固化,时间长▪EP常用固化剂,仅次于多元胺主要酸酐:▪顺酐〉苯酐〉四氢苯酐>甲基四氢苯酐▪六氢苯酐〉甲基六氢苯酐▪甲基纳迪克酸酐▪均苯四甲酸二酐▪改性酸酐▪酸酐分子中负电性取代基则活性增强阴/阳离子型催化剂▪催化剂仅仅起催化作用,本身不参与交联▪用量主要以实验值为准▪催化环氧开环形成链增长常用阴离子催化剂1、叔胺类多用DMP-10(二甲氨基苯酚),DMP-30,酚羟基显著加速树脂固化速率,放热量大适用期短,EP快速固化(24h/25℃)2、咪唑类多用液态2-乙基-4-甲基咪唑(仲胺活泼氢与叔胺),适用期长(8—10h),中温固化,热形变温度高,与芳香胺耐热水平(100℃)相当阳离子型固化剂,路易斯酸链终止于离子对复合常用阳离子催化剂▪路易斯酸:BF3,SnCl4,AlCl3等,为电子接受体▪BF3使用最多,具有腐蚀性,反应活性非常高一般与胺类或醚类络合物,如三氟化硼-乙胺络合物, BF3:400,为87℃结晶物质,室温稳定,离解温度90℃,离解后活性增大环氧树脂固化得三个阶段▪液体-操作时间:树脂/固化剂混合物仍然就是液体适合应用▪凝胶-进入固化:混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段), 这时它开始凝胶或“突变”成软凝胶物。
环氧树脂的固化过程
环氧树脂的固化过程同学们!今天咱们来一起探索一下环氧树脂的固化过程,这可有趣啦!环氧树脂啊,一开始是一种液态的物质,就像是水一样可以流动。
但是当我们加入一些特定的东西之后,它就会慢慢变得坚硬起来,这个过程就是固化。
那环氧树脂是怎么固化的呢?这得从它的化学变化说起。
我们会往环氧树脂里面加入一种叫做固化剂的东西。
固化剂就像是环氧树脂的“小伙伴”,它们一相遇,就会发生一系列的化学反应。
当固化剂和环氧树脂混合在一起时,分子之间就开始相互作用。
就好像是小朋友们手拉手一样,环氧树脂的分子和固化剂的分子逐渐连接起来,形成一个巨大的网络结构。
在这个过程中,环氧树脂会从液态逐渐变得黏稠。
一开始,它还能流动,但是随着反应的进行,它会变得越来越稠,就像是蜂蜜一样。
环氧树脂会继续发生变化,开始变硬。
这个时候,它就不再是能流动的液体了,而是慢慢具有了一定的形状和硬度。
整个固化过程的速度会受到很多因素的影响。
比如说温度,如果温度比较高,固化的速度就会加快;相反,如果温度低,固化就会变得慢一些。
再比如说固化剂的用量。
如果固化剂加得多,反应就会进行得更快;加得少,固化就会慢一些。
咱们来举个例子。
假如我们在夏天做环氧树脂的固化实验,因为夏天温度高,可能只需要几个小时环氧树脂就能固化好。
但是如果在冬天,温度低,可能就需要一天甚至更长的时间才能固化完成。
如果我们在调配环氧树脂和固化剂的时候,比例没有掌握好,固化的效果也会不一样。
要是固化剂加少了,环氧树脂可能一直都没法完全固化,还是软软的;要是加多了,可能固化得太快,还没来得及操作就已经变硬了。
在环氧树脂固化的过程中,我们还可以通过一些方法来控制它的性能。
比如调整固化剂的种类和用量,可以让固化后的环氧树脂具有不同的硬度、强度和韧性。
环氧树脂的固化过程是一个神奇的化学变化,通过控制各种条件,我们可以让它变成我们想要的样子,在很多领域发挥重要的作用。
同学们,现在你们是不是对环氧树脂的固化过程有更清楚的认识啦?。
环氧固化剂ddm固化条件_概述说明以及解释
环氧固化剂ddm固化条件概述说明以及解释1. 引言1.1 概述环氧固化剂ddm(即二胺材料)是一种常用的固化剂,广泛应用于多个领域中。
本文旨在对环氧固化剂ddm的固化条件进行概述和解释,探讨其基本特性以及固化机理,以期为相关领域的研究和应用提供参考。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面对环氧固化剂ddm展开讨论。
首先,我们将介绍其基本特性,包括物理性质、化学性质和应用领域。
接着,在第三部分中,我们将详细阐述环氧固化剂ddm的固化条件,并考察温度、时间以及添加剂对其固化过程的影响因素。
随后,在第四部分中,我们将探讨环氧固化剂ddm的固化机理,包括激活能与反应速率常数之间关系的理论解释、催化机理解释以及温度对固化机理的影响解释。
最后,在结论与展望部分中,我们将总结文章所得出的结论,并展望未来可能的研究方向。
1.3 目的通过对环氧固化剂ddm固化条件的概述和解释,本文旨在为相关研究人员提供关于该固化剂的基本了解,帮助他们更好地理解并应用环氧固化剂ddm。
同时,通过探讨固化机理,我们也可以深入研究其反应过程,并为进一步优化和改进该固化剂的性能提供参考。
我们相信本文将为相关领域的科研工作者和工程技术人员提供有价值的信息和指导。
2. 环氧固化剂ddm的基本特性2.1 物理性质环氧固化剂ddm是一种无色至淡黄色的固体物质,具有良好的熔点和溶解性。
其熔点通常在60-70摄氏度之间,随着纯度的提高而升高。
在常温下,ddm是稳定的,不会发生自身分解。
2.2 化学性质环氧固化剂ddm属于脂肪族胺类化合物,在化学上它含有两个主要功能基团:氨基和乙酰胺基。
这些功能基团赋予了ddm在反应中作为交联剂和催化剂的双重角色。
当环氧树脂与ddm反应时,其胺基与环氧基发生缩聚反应,形成交联结构。
这种反应可以在常温下进行,不需要加热条件,但较低温度下反应速率相对较慢。
此外,ddm还具有一定的碱性, 使其能够作为催化剂来促进环氧树脂的固化反应。
环氧树脂操作环氧树脂化学过程与现象理解固化时间
环氧树脂操作环氧树脂化学过程与现象环氧树脂固化阶段环氧树脂与固化剂的混合是一种化学反应,它将液体化合物转变成固体。
这个转变所需的时间是固化时间。
环氧树脂这个固化过程,由液体阶段,到凝胶阶段,最后作用成固体阶段(图1)固化:混合的环氧树脂由液体阶段,到凝胶阶段,最后作用成固体阶段.1. 液体-操作时间操作时间(也是工作时间或使用期)是固化时间的一部份,混合之后,树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。
为了保证可靠的粘接,全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。
2.凝胶-进入固化混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段),这时它开始凝胶或“突变”。
这时的环氧没有长时间的工作可能,也将失去粘性。
在这个阶段不能对其进行任何干扰。
它将变成硬橡胶似的软凝胶物,你用大姆指将能压得动它。
因为这时混合物只是局部固化,新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接,因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。
无论如何,接近固化的混合物这些能力在减小。
3. 固体-最终固化环氧混合物达到固化变成固体阶段,这时能砂磨及整型。
这时你用大姆指已压不动它,在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度,因此可以除去固定夹件,将它放在室温下维持若干天使它继续固化。
这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接,因此该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨,才能得到好的粘接机械强度。
详见表面预处理。
理解固化时间环氧反应的操作时间和固化时间对建筑和修补工作影响很大。
操作时间支配混合、应用、修正、成型、装配和紧固所需时间。
固化时间指挥你必须等待多少时间才能除去紧固夹具,或何时才能打磨,或对该对象进行下一步的工序。
二个因素决定环氧混合物的操作时间和固化时间——固化剂固化速度和环氧温度。
固化速度每种固化剂具有理想的固化温度范围。
在任一给定的温度,每个树脂/固化剂混合物在不同的范围内,将通过一些固化阶段。
选择固化剂使之适用你的工作温度和工作条件所需的操作时间。
该产品说明书和容器标签上标明了固化剂操作时间和固化时间。
环氧树脂的固化机理及其常用固化剂
芳香胺的液化
(1)低共熔点混合法。 这是最简单的改性方法。将两种或两种以上不同熔
点的芳香胺按一定比例加热混熔成低共熔点混合物或 液体。通常将60~75%(质量分数)MPD与40~25%的 DDM混合熔融,混合物在常温下为液体; (2)芳族多元胺与单缩水甘油醚反应生成液态加成 物。
如590固化剂,MPD+苯基缩水甘油醚,反应得到棕 黑色粘稠液体。
(4)硫脲-多元胺缩合物
由多元胺和硫脲反应制得,为低温固化剂。 硫脲和脂肪族多元胺在加热到100℃以上,进行 缩合反应放出氨气,生成缩合物:
S
S
H2N C NH2 + NH2(CH2)nNH2 S
H2N
(CH2)n
NH
C
N
H m
S
或
H2N
CNH
(CH2)nNH
CNH
H m
+
NH3
特点:能在极低的温度下(0℃以下)固化EP。
C N R3
C O CH2 CH CH2
O
O
CO
C O— O
也可被路易士酸(如三氟化硼)促进
+
—
R2HN:BF3
H + R2N:BF3
O
+
—
O + H + R2N:BF3
O
O
O
C OH
—
C BF3: NR2
O O
C
OH
—
+ ROH
C BF3: NR2
C OH
—
+
C OR + R2N:BF3 + H
DMP-30用量对多元硫醇/EP 凝胶时间的影响
DMP-30用量(phr) 0
环氧粉末固化剂及低温固化
环氧粉末固化剂及其低温固化进展六安市捷通达化工有限公司翁世兵环氧粉末涂料是最早发展的热固性粉末涂料。
借助于胺类、有机酸或酐类等不同类型的固化剂,能够获得性能广泛环氧粉末涂料产品。
因此它在许多大面积涂装、保护性涂装、功能粉末涂料应用等方面占有主导地位。
在众多可用的环氧固化剂中,也不乏可实现低温固化的品种,这也使得环氧系统在低温或快速固化领域也有相当好的前景。
本文将简要介绍可应用于粉末涂料的各种环氧固化剂,及其在低温固化方面的发展。
环氧粉末体系最基本的组成是含有环氧基的环氧树脂,最为常用的是双酚A 二缩水甘油醚齐聚物,即大家所熟知的E-12。
为了形成不溶不熔的三维网状涂膜,必需配合适当的固化剂使线型环氧树脂交联。
用于环氧树脂的固化剂,主要是能与树脂中环氧基产生交联反应的化合物。
根据固化剂中能够与环氧基反应的活性基团的不同,可将环氧固化剂分为含胺基的胺类化合物、含有较基的化合物以及含有羟基的化合物。
下面将分别介绍几类可用于粉末涂料的环氧固化剂及其在低温固化方面的发展。
1胺类化合物1.1咪唑及其衍生物用于粉末涂料的简单取代咪唑,主要有2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、长链取代基咪唑等几种。
虽然这些简单咪唑能提供很高的固化活性,但由于其熔点一般较高、难以与环氧树脂均匀分散,活化温度低(82-87℃)与环氧树脂混合后贮存期较短,因此,此类咪唑通常不作为单一固化剂用于低温固化系统中,而通常是作为固化促进剂与其他固化剂联合使用。
例如与在环氧/双氰胺体系中添加0.1%-0.3%重量份的2-甲基咪唑,可使固化温度将至160℃左右。
作为固化剂和固化促进剂时,咪唑与环氧树脂的固化反应如下图所示。
为了克服简单咪唑环氧树脂固化剂的缺点和不足,将简单咪唑化合物进行改性,对咪唑分子上的活性点(仲胺基、叔胺基)进行钝化,适当降低其反应活性,改善其与环氧树脂的相容性,同时也可以赋予其他特殊的性能。
在粉末涂料中已有应用的咪唑衍生物主要有以下几类。
环氧固化剂和异氰酸酯固化剂_概述说明以及解释
环氧固化剂和异氰酸酯固化剂概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文将介绍环氧固化剂和异氰酸酯固化剂的概念、特性以及它们在实际应用中的重要性。
作为两种常见的固化剂,它们在高分子材料领域中广泛应用且具有独特的优点和适用范围。
通过对它们的详细解释和比较,我们将深入了解它们的固化机理、反应条件以及在不同领域中的应用。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分,即引言、环氧固化剂、异氰酸酯固化剂、环氧固化剂与异氰酸酯固化剂比较,以及结论。
每个部分都会详细介绍相关内容,并提供必要的例证和实践案例来支持观点。
1.3 目的本文的目标是向读者全面介绍环氧固化剂和异氰酸酯固化剂,并对它们进行比较分析。
通过阐明两种固化剂的定义、特性、应用领域以及固化机理等方面的信息,读者能够更好地理解它们在实践中的价值和应用前景。
此外,本文还将给出对两种固化剂的综合评价,并展望它们未来的发展方向,以期为读者提供有益的参考和指导。
2. 环氧固化剂2.1 定义和特性:环氧固化剂是一种化合物,具有能够与环氧树脂发生反应并引起硬化的特性。
它通常是一种含有活泼氢、胺基或酸基等活性官能团的有机化合物。
环氧固化剂可以将液态的环氧树脂转变成坚硬耐用的高分子材料。
2.2 应用领域和优点:环氧固化剂在工业中广泛应用于涂料、胶黏剂、复合材料、电子封装等领域。
其主要优点包括:a) 良好的粘附性: 环氧固化剂能够提供强大的粘附力,在各种基材上形成牢固的结合,使得涂层或黏合面具有出色的附着力。
b) 良好的机械性能: 固化后形成的环氧树脂体系具有出色的力学性能,如高强度、高耐磨性和抗冲击性能,可适应多种应力条件下的使用。
c) 耐腐蚀性: 环氧固化剂能够提供材料良好的耐腐蚀性能,使得被涂覆或黏合的基材能够抵抗腐蚀介质的侵蚀。
d) 良好的电性能: 环氧固化剂与环氧树脂共同固化后可形成电绝缘层,具有良好的绝缘性能和电阻特性。
2.3 固化机理和反应条件:环氧固化剂与环氧树脂发生固化反应时,通常需要满足一定的条件。
环氧树脂固化剂特点和反应机理
环氧树脂有机酸酐固化剂特点和反应机理有机酸酐类固化剂,也属于加成聚合型固化剂。
早在1936年,瑞士的Dr.pierre Castan 就开始用邻苯二甲酸酐固化的环氧树脂作假牙的材料。
这一用法后来还在英国和美国申请了专利。
酸酐类用作固化剂在1943年美国就有专利报导。
酸酐类固化剂用于大型浇铸等重电部门,至今仍是这类固化剂应用的主要方向。
日本这类固化剂消费量每年在3 kt以上,约占环氧树脂固化剂全部用量的23%,仅次于有机多胺的用量。
在我国,以邻苯二甲酸酐为固化剂的环氧树脂浇铸、以桐油酸酐为固化剂的环氧树脂电机绝缘,都有20多年的应用历史。
近年来,随着电气、电子工业的发展,酸酐类固化剂在中、小型电器方面也获得广泛的应用,特别是弱电方面,也获得了充分重视,如集成电路的包封、电容器的包封等。
在涂料方面,如粉末涂料,这类固化剂也受到重视。
酸酐类固化剂与多元胺类固化剂相比,有许多优点。
从操作工艺性上看,主要有以下几点:一是挥发性小,毒性低,对皮肤的刺激性小;二是对环氧树脂的配合量大,与环氧树脂混熔后粘度低,可以加入较多的填料以改性,有利于降低成本;三是使用期长,操作方便。
从固化物的性质上看,它主要特征有:一是由于固化反应较慢,收缩率较小;二是有较高的热变形温度,耐热性能优良,固化物色泽浅;三是机械、电性能优良。
但是,酸酐类固化剂所需的固化温度相对比较高,固化周期也比较长;不容易改性;在贮存时容易吸湿生成游离酸而造成不良影响(固化速度慢、固化物性能下降);固化产物的耐碱、耐溶剂性能相对要差一些,等等,则是这类固化剂的不足之处。
在已知的酸酐化合物中,多数正在被广泛用作环氧树脂固化剂,大约有20余种,可以分为单一型、混合型、共熔混合型。
从化学结构上分,则可分为直链型、脂环型、芳香型、卤代酸酐型;如按官能团分类,又有单官能团型、两官能团型,两官能团以上的多官能团型无实用价值。
和多胺类固化剂的情况相类似,官能团的数量也直接影响固化物的耐热性;另外,也可按游离酸的存在与否分类,因为游离酸的存在对固化反应起着促进作用。
典型环氧树脂固化剂固化机理
典型环氧树脂固化剂固化机理时间:2009-10-20来源:未知浏览量:444一.胺类固化机理1.一级胺固化机理若按氮原子上取代基(R)数目可分为一级胺、二级胺和三级胺;若按N数目可分为单胺、双胺和多胺;按结构可分为脂肪胺、脂环胺和芳香胺。
一级胺对环氧树脂固化作用按亲核加成机理进行,每一个活泼氢可以打开一个环氧基团,使之交联固化。
芳香胺与脂环胺的固化机理与一级胺相似(伯胺、仲胺和叔胺)① 与环氧基反应生成二级胺② 与另一环氧基反应生成三级胺③ 生成的羟基与环氧树脂反应2.固化促进机理:在固化体系中加入含给质子基团的化合物如苯酚,就会促进胺类固化,这可能是一个双分子反应机理,即给质子体羟基上的固发氢首先与环氧基上的氧形成氢键,是环氧基进一步极化,有利于胺类的N对环氧基的亲核进攻,同时完成氢原子的加成。
二.有机酸酐固化剂特点和反应机理酸酐类固化剂优点:1.挥发性小,毒性小,对皮肤的刺激性小;2.对环氧树脂的配合量大,与环氧树脂混熔后粘度低,可以加入较多的填料以改性,有利于降低成本;3.使用期长,操作方便。
缺点::1.由于固化反应较慢,收缩率较小;2.所需的固化温度相对比较高,3.不易改性;4.贮存时易吸湿生成游离酸造成不良影响(固化速度慢、固化物性能下降);5.固化产物的耐碱、耐溶剂性能相对要差一些。
这一类固化反应以有无促进剂的存在分成两种形式1、在无促进剂存在时,首先环氧树脂中的羟基与酸酐反应,打开酸酐,然后进行加成聚合反应,其顺序如下:(1)羟基对酸酐反应,生成酯键和羧酸;(2)羧酸对环氧基加成,生成羟基;(3)生成的羟基与其他酐基继续反应。
这个反应过程反复进行,生成体型聚合物。
另外,在此种体系中,由于处于酸性状态,与上述反应平行进行的反应是别的环氧基与羟基的反应,生成醚键。
从上述机理中可以看出,固化物中含有醚键和酯键两种结构,而且反应速度受环氧基浓度、羟基浓度的支配。
2、在促进剂存在的条件下,酸酐固化反应用路易斯碱促进。
环氧固化剂作用
环氧固化剂作用
环氧固化剂是环氧树脂的一种配方组分,它与环氧树脂发生化学反应,促使环氧树脂固化成为坚固的固体。
环氧固化剂的主要作用有以下几个方面:
1. 催化作用:环氧固化剂可以催化环氧树脂的固化反应,促使环氧树脂分子之间的交联反应发生,生成三维网络结构,使环氧树脂成为固体。
如果没有固化剂的催化作用,环氧树脂会保持液态或高粘度状态。
2. 调节固化速度:不同的环氧固化剂有不同的固化速度,可以根据需要选择合适的固化剂来控制固化反应的速度。
一些固化剂具有短固化时间,适合快速生产;而另一些固化剂则具有较长的固化时间,适合在温度较低或需要较长时间固化的应用中使用。
3. 调节物理性能:不同的环氧固化剂可以对固化后的环氧树脂的物理性能进行调节。
固化剂的选择可以影响环氧树脂固化后的硬度、柔韧性、耐热性、耐化学品性等,使得环氧树脂能够适应不同的应用环境和要求。
4. 改善粘结性能:环氧固化剂可以改善环氧树脂的粘结性能,提高其与其他材料的附着力和粘接强度。
固化剂的选择可以根据需要来提高环氧树脂的粘结性能,从而增加材料的可靠性和使用寿命。
5. 调节黏度:环氧固化剂可以调节固化剂与环氧树脂的配比,从而影响固化后的环氧树脂的黏度。
固化剂的选择可以使环氧树脂的黏度适应不同的应用需求,便于涂覆、浸渍、粘接等工艺操作。
综上所述,环氧固化剂在环氧树脂固化过程中起到催化、速度控制、物性调节、粘结改善和黏度调节等作用,是环氧树脂得以实际应用的关键组成部分。
环氧固化反应方程式
环氧固化反应的方程式如下:
n(Ep)→m(E)
其中,Ep代表环氧化合物,E代表环氧基团。
当加入固化剂(如多元胺、酸酐等)后,固化反应方程式为:
n(Ep)+m(R−COO−)→R−COO−(CH2)nO−(CH2)n+mCO2
其中,R−COO−代表酸酐基团,(CH2)n代表固化树脂链,O代表氧原子,CO2代表二氧化碳。
在固化反应中,环氧化合物的中的环氧基团与固化剂中的酸酐基团发生开环反应,生成固化树脂链。
随着反应的进行,环氧化合物的环打开,并与酸酐基团连接,形成新的化学键,最终生成固化树脂。
这个过程中还会释放出二氧化碳气体,因此可以看到反应过程中有气泡产生。
环氧树脂 阳离子固化剂反应机理
环氧树脂阳离子固化剂反应机理环氧树脂是一种重要的高分子材料,具有优异的性能和广泛的应用领域。
为了改善环氧树脂的性能并满足不同的应用需求,常常需要使用阳离子固化剂对其进行反应固化。
本文将介绍环氧树脂与阳离子固化剂的反应机理。
环氧树脂是一种含有环氧基团的高分子化合物,它的分子结构中含有两个或多个环氧基团。
环氧基团具有较高的反应活性,可以与其他物质发生开环反应,形成具有三维网络结构的固体。
然而,环氧树脂本身并不具备固化能力,需要添加适当的固化剂来引发反应。
阳离子固化剂是一种能够与环氧基团反应的物质,它可以引发环氧树脂的固化反应。
常用的阳离子固化剂有胺类、酸类和金属盐类等。
这些阳离子固化剂在环氧树脂中的固化反应主要通过环氧基团的开环反应和阳离子的加成反应实现。
在环氧树脂与胺类阳离子固化剂的反应中,首先发生的是胺与环氧基团的开环反应。
胺中的氮原子攻击环氧基团中的碳原子,使环氧基团开环并与氮原子形成共价键,同时释放出一分子水。
这个开环反应是一个亲核加成反应,生成了一个羟基和一个胺基。
接着,胺基进一步与另一个环氧基团发生开环反应,形成一个新的共价键,并释放出一分子水。
这样,原来的两个环氧基团就被胺分子连接在一起,形成了一个新的链段。
这个过程不断重复,直到所有的环氧基团都与胺反应完毕,形成了一个具有交联结构的固体。
在环氧树脂与酸类阳离子固化剂的反应中,酸类阳离子固化剂中的酸原子攻击环氧基团中的碳原子,使环氧基团开环,并与酸原子形成共价键。
这个开环反应也会产生一分子水。
然后,酸原子继续攻击另一个环氧基团,形成新的共价键,并释放出一分子水。
这样,环氧基团不断开环并与酸原子形成新的链段,最终形成交联结构。
在环氧树脂与金属盐类阳离子固化剂的反应中,金属盐类中的阳离子与环氧基团中的碳原子发生加成反应,形成一个新的共价键。
这个反应也会释放出一分子水。
金属阳离子可以与环氧基团的多个碳原子发生反应,从而形成交联结构。
环氧树脂与阳离子固化剂的反应机理主要涉及到环氧基团的开环反应和阳离子的加成反应。
树脂固化反应原理
树脂固化反应原理
环氧树脂有很高的粘接强度,这是由于其结构中含有羟基,醚基及环氧基,使环氧树脂的分子和相邻接口之间容易产生电磁引力,环氧树脂与固化剂是直接加成反应,因此在固化过程中没有副产物产生,也不会产生气泡,而且在液体时就高度缔合,因此固化产物的收缩率小。
环氧树脂在未固化前是热塑性的线型结构,加入固化剂后才使其成体型网状结构。
但由于其反应为有机反应,施工后有七天养护期,使反应更完全、更彻底。
环氧固化剂与固化反应
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= 20.6 × 0.52 = 10.7 克 ≈ 11 克
11
(1) 酸酐固化环氧树脂机理 酸酐不直接与环氧基。要使反应进行,首先要打开酸酐的环。
1 活泼氢使酸酐开环 环氧树脂本身的羟基可打开酸酐,含羟基的化合物加速开环反应。
O
C
O + ROH
C
O
O C OH
C OR O
2012-10-7
亚乙基三胺
液体
650 桐 油 酸 二 聚 体 多 红棕色粘稠 200 ~
元胺
液体
240
6~20 15~50 15~50
651 桐 油 酸 二 聚 体 多 红棕色粘稠 400±2
元胺
液体
2012-10-7
34
15~50
聚氨酯(预聚体)
异氰酸酯基团(-NCO)封端的聚氨酯预聚体
可以与环氧树脂中的羟基发生固化反应
¾结构中含有较长的脂肪酸碳链和胺基,可使固化产物
具有高 的弹性和粘接力及耐水性,室温下能与环氧
树脂发生交联 反应,是环氧树脂优良的固化剂和增
柔剂
¾低分子聚酰胺–环氧树脂固化体系配料比例比较宽,
100g双酚 A环氧树脂使用低分子聚酰胺90~150g。
¾施工性较好,毒性小,基本上无挥发物,能在金属、
混凝 土表面施工。
R = H 或亚油酸二体
33
牌号
常用的低分子聚酰胺固化剂
原料
外观
胺值
/ (mg/g)‐1
200 亚 油 酸 二 聚 体 三 红棕色粘稠 200 ~
亚乙基四胺
液体
230
粘度 (40℃) / Pa∙s
20~80
300 亚 油 酸 二 聚 体 三 红棕色粘稠 305±15
环氧胶固化机理
环氧胶固化机理
环氧胶固化机理如下:
环氧树脂分子中含有环氧基,固化剂中含有胺基或酸酐基,当它们混合时,环氧基与胺基或酸酐基之间会发生开环反应,形成链状聚合物。
开环反应的过程中,胺基或酸酐基与环氧基之间的化学键断裂,产生一个活性的碳原子,这个碳原子可以与其他环氧树脂分子或胺基/酸酐基结合,形成更加复杂的聚合物结构。
固化反应会伴随着热释放和收缩,因此通常需要控制固化的温度和压力,以避免产生应力和变形。
固化反应时间和胶的强度有密切关系,通常需要根据具体应用来选择合适的固化剂和固化条件。
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R = H 或亚油酸二体
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牌号
常用的低分子聚酰胺固化剂
原料
外观
胺值
/ (mg/g)‐1
200 亚 油 酸 二 聚 体 三 红棕色粘稠 200 ~
亚乙基四胺
液体
230
粘度 (40℃) / Pa∙s
20~80
300 亚 油 酸 二 聚 体 三 红棕色粘稠 305±15
亚乙基四胺
液体
400 桐 油 酸 二 聚 体 二 红棕色粘稠 200±20
CH2 CH
OH
CH2 O R'
H RN
CH2 CH
OH
+ CH2 O R'
CH2 CH
O
CH2 O R'
OH
CH2 CH CH2 O R' RN
CH2 CH CH2 O R'
OH
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4
仲羟基与环氧基发生反应:
R N CH2 CH CH2 OH
+ H2C CH CH2
O
R N CH2 CH CH2 O CH2 CH CH2 OH
对于高分子量的环氧树脂,分子结构中含有大量的羟基, 可直接与异氰酸酯基团进行交联固化
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加热溶解
BF3-胺络合物
双氰胺、咪唑金属盐、 有机酰肼
封闭官能团
加热、光照射、湿气
异氰酸酯-咪唑加成物 、二苯基碘鎓、酮亚胺
微胶囊化
加压、加热
聚酰胺包覆脂肪胺
分子筛吸附
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加热、湿气
铝硅酸盐吸附脂肪胺
28
3.3.5合成树脂固化剂
(1)主要性能 多种树脂可与环氧树脂混容
这些含有能与环氧树脂反应的活泼基团,能相互 交联固化,同时对环氧树脂进行改性
亚乙基三胺
液体
650 桐 油 酸 二 聚 体 多 红棕色粘稠 200 ~
元胺
液体
240
6~20 15~50 15~50
651 桐 油 酸 二 聚 体 多 红棕色粘稠 400±2
元胺
液体
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34
15~50
聚氨酯(预聚体)
异氰酸酯基团(-NCO)封端的聚氨酯预聚体
可以与环氧树脂中的羟基发生固化反应
(1)丁酮亚胺
在酸性条件下,胺与酮反应形成酮亚胺。该物质与水反 应又能 重新分解成酮和胺。
O
R NH2 + R' C R"
RN
R'
C + H2O
R"
2 C2H5 C CH3 + O
H2N CH2 6NH2
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C2H5
C2H5
CH3
C
N(CH2)6N
C CH3
+H2O 23
(2)三氟化硼单乙胺络合物(BF3.CH3CH2NH2)
较低的碳原子。
亲电试剂向氧原子进攻,亲核试剂 向碳原子进攻,引起碳‐氧键断裂。
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2
3.7.2 胺类固化剂 常用的一类环氧树脂固化剂。胺类固化剂:脂肪胺、脂环胺、
芳香族胺类、改性胺。
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3
(1) 胺类固化环氧树脂机理:
H RN
H
+ CH2 CH
O
CH2 O R'
H RN
特点: ● 常温下为液态,活性高; ● 室温下可发生固化反应,释放大量的热;
● 具有刺激性气味、毒性、易吸潮,使涂膜泛白和附着力下降。
(3) 脂环族胺类
不常使用。
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7
(4) 芳香族固化剂:
H2N
CH2
NH2
4,4’- 二氨基二苯甲烷
NH2 NH2
间苯二胺
H2N
SO2
NH2
4,4’- 二氨基二苯砜
+ R3N:CH2 CH CH2 O
O
CH2 CH CH2 O
n
O
CH2 CH CH2 O O-
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21
3.3.4 潜伏性固化剂
特点:
这种固化剂在常温下与环氧树脂的配合是稳定的 在一定条件(光、热、湿气等)下作用,可以游
离出活性基团使环氧树脂固化
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常用的几种潜伏性固化剂
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8
特点: ● 苯环存在,故固化物热性能较好;
● 固化物的机械性能,耐腐蚀性均比脂肪胺固化的好;
● 需加温固化。不适于建筑涂料使用。
(5) 改性胺
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9
(6) 胺类固化剂的理论用量: 多元胺量 (每百分环氧树脂使用) = (多元胺分子量 / 活泼氢数) x 环氧值 x 100%
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18
3.3.3 催化型固化剂 催化型固化剂的作用:打开环氧基,催化环氧树脂自聚
而交联。
本身不参加到三维网络结构中去。生成以醚键为主的均聚物。
种类: ● 阴离子聚合型:叔胺、咪唑、……
● 阳离子聚合型:BF3 络和物、……
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19
三级胺在固化中的催化剂作用:
R3N∶ + δ+ CH2―CH―CH2―R’ ——→ R3N+ : CH2―CH―CH2―R’
生成的固化物的分子组成中既有环氧树脂链段, 又有聚氨酯链段,形成嵌段化合物。
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环氧树脂中的环氧基如果与烷基醇胺进行加成反应,则生 多羟基化合物。这种多羟基化合物可与异氰酸酯基团在较 的温度下发生固化反应:
+ CH2 CH CH2 HN(ROH)2
O
OH CH2 CH CH2N(ROH)2
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O
C OH
+ CH2 CH CH2 O R'
C OR
O
O
O
C O CH2 CH CH2 O R' OH
C OR 加成型酯化反应
O O
+ C O CH2 CH CH2 O R'
CH2 CH CH2 O R'
OH
O
C OR
O O
C O CH2 CH CH2 O R'
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= 20.6 × 0.52 = 10.7 克 ≈ 11 克
11
(1) 酸酐固化环氧树脂机理 酸酐不直接与环氧基。要使反应进行,首先要打开酸酐的环。
1 活泼氢使酸酐开环 环氧树脂本身的羟基可打开酸酐,含羟基的化合物加速开环反应。
O
C
O + ROH
C
O
O C OH
C OR O
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╲╱
│
Oδ-
O-
..
↓
HO―R”
正负电子对
R3N+ : CH2―│CH―CH2―R’ + C╲H2―╱CH―CH2―R’
O-
O
..
——→ R3N+ : CH2―C│H―CH2―R’ O―CH2―│CH―CH2―R’ O-
负离子中心转移的链增长
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负离子中心转移:链增长和交联的过程
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例:计算二乙烯三胺在 100g 双酚 A 环氧树脂(E=0.52)的用量
NH2CH2CH2NH CH2CH2 NH2
二乙烯三胺活泼氢当量 = 二乙烯三胺分子量 / 二乙烯三胺分子中活泼氢数 = 103 / 5 = 20.6
每 100g 树脂的二乙烯三胺用量 = 二乙烯三胺活泼氢当量 × 环氧值
三氟化硼与胺相遇后在常温下紧紧的缔合在一起,从而 使胺
变得不活泼。
加热到100℃以上时,三氟化硼乙胺络合物就分解成三氟 硼和胺,此时胺与环氧树脂发生固化反应,而BF3具有促进 固化反应的作用。
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(3)双氰胺
NHCN
H2N C NH
白色晶体,熔点207~209℃,毒性小,难溶于环氧树脂
C OR
O CH2 CH CH2 O R'
OH 醚化反应
O
15
2 三级胺使酸酐打开
O
C
O + :NR3
C
O C N+R3
CO
O
O
O
C N+R3 δ +
+ CH2 CH CH2 O R'
CO
Oδ-
O
O C N+R3
C O CH2 CH CH2 O R'
O
O
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16
O
C N+R3
+
C O CH2 CH CH2 O R'
12
3.7.3 酸酐固化剂
另一类常用的环氧树脂固化剂。
常用的酸酐固化剂有:
O C
O C
O
O
C OC
O
O
C O
C
O
O CH C
O CH C
O
邻苯二甲酸酐
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均苯四甲酸二酐
顺丁烯二酸酐、……
13
酸酐固化剂特点: ● 具有反应缓慢、收缩率小; ● 机械和电性能优良等; ● 对人的皮肤刺激性小 ● 其固化温度高(不适于建筑涂料用。常用于电气绝缘)。
O
O
O C N+R3
C O CH2 CH CH2 O R'
O
O
OC
CO
O-