【电机】电机的50种失效模式
PFMEA_电机制程潜在失效模式与影响分析
潜在失效模式与影响分析FMEA 编 WI-SC-PFM-号 005共（制程 4页，第FMEA ）1页设计职责：编制满足汽车电器使用人：要求FMEA 日 马达型号 / 项目：QJT60QB关键日期：期（原始）：核心小组：严 等发现行制 现行制程 程项目/ 功能 潜在失效 潜在失效 重 潜在失效 生 控制 控制 （要求）模式影响度 级 原因度 预防 探测啤换向器 / 将换向器与1、啤换向器尺 导致马达虚位过铁芯连接寸不达标 大或卡死 极2、换向器角度 1、马达火花大 5 1、模具调整不当 1互检4次/ 天不达标2、马达流速变 高收机错误化大绕线1、用错线径、 极 线类高1、转子电阻大 危 1、使用错误线类 IPQC 收机 开机、换线小、影响流速险2 员工自检 检查一次2、线圈数绕错 2、转子耐压等 82、设备设置错误100% 极综合测试级不足高检查一次3、拉力大小极 3、收机错误高点焊1、勾位焊接不 1、转子不通电 1、设备压力过小 良、漆皮未化 或通电不良2、焊接温度过低2、勾位通孔2、焊接位氧化极3、焊机焊嘴台阶 IPQC 收机员工全检位使用不正确3、线扁程度 1/2 3、过扁，勾位 44、压力过大 54次/ 天探 R 测 P度 N3 151 16240实施结果严发探R推荐措施 职责 目标完 采取有效 重生测P成日期 措施日期 度度度N生产/ 工模/ 品质人员共同收机组长511 5员工自检 PM 立即 互检永久IPQCIPQC收机时综合测试员工 立即转子全部进 永久2 1 16PM行点焊后综 8合测试增加显微镜员工立即 增加显微镜 永久全检全检42216至2/3易断线低5、焊接温度过大PM 调节4、爆漆过长4、邻勾线之间短路焊压敏1、虚焊1、压敏电阻不1、人工操作不当，起作用极焊锡不良2. 压敏电阻爆裂 2. 马达性能不足8 2、操作不当碰撞1 IPQC检查碎片致马达卡死高员工自检潜在失效模式与影响分析（制程FMEA）设计职责：满足汽车电器使用要求马达型号 / 项目：QJT60QB关键日期：核心小组：组长216培训员工手法IPQC 立即增加显微镜永久811 8 增加显微镜全检全检FMEA编WI-SC-PFM-号005共4页，第2页编制人：FMEA日期（原始）：实施结果严等发现行制现行制探 R 严发探R 程程项目/ 功能测 P 重生测P 潜在失效潜在失效重潜在失效生控制控制推荐措施职责目标完采取有效（要求）模式影响度级原因度预防探测度 N 成日期措施日期度度度N精车/ 使换向器表面光1、圆度不良1、马达电流大1、车刀崩IPQC抽检洁度及圆度达到工程2、光洁度不达2、马达火花大低 6 2、V座水平度差 1 圆度仪上下午各 1 4 定量更换车刀PM 立即5000PCS/刀永久 6 1 1 6 规格标1次入垫片 / 降低磨擦调整1、马达入多或1、马达虚位大极1、操作人员失误4 无无3 968马达虚位入少垫片或小高铁盖压轴承 / 将轴承压入1、轴承孔扩孔1、马达杂音、1、模具导针外径轴承内孔IPQC抽检铁盖内2、轴承孔缩孔马达寿命不足极超规格2 过塞规4次/ 天3 48增加马达预装IPQC 立即马达预装永久8 2 1 163、轴承同心度2、马达不顺、82、铁盖来料内孔来料检验IQC检验高不足马达电流大小，轴承变形碳精入刷架 / 将碳精与1、碳刷裂1、马达寿命不1、工装调节不到刷架铆压在一起2、碳刷与刷架足极位、工装磨损有缝隙2、碳刷掉落，8 2、刷架来料孔齿 2 目测员工全检 5 80 加强抽检力度IPQC 立即加强抽检永久8 2 4 648 2 5 80 3、碳刷松动马达无功能高过大IPQC抽检潜在失效模式与影响分析FMEA编WI-SC-PFM- 号005共（制程 4页，第FMEA） 3页设计职责：编制满足汽车电器使用人：要求FMEA日马达型号 / 项目：QJT60QB 关键日期：期（原始）：核心小组：实施结果严等发现行制现行制探 R 严发探R 程程项目/ 功能潜在失效潜在失效重潜在失效生控制控制测 P 推荐措施职责目标完采取有效重生测P （要求）模式影响度级原因度预防探测度 N 成日期措施日期度度度N刷架贴阻尼片 / 减震1、阻尼片贴不1、失去减震功极3 1、未贴牢 1 无无10 30 加强抽检力度IPQC 立即加强抽检永久 3 1 8 24牢能低胶盖装配 / 将刷架组合1、刷架变形1、影响马达性极装配手势不正确装入胶盖形成胶盖组合能如电流、转速 4 1 目测IPQC抽检 5 20 加强抽检力度IPQC 立即加强抽检永久 4 1 4 16 寿命低机壳压轴承 / 将轴承压入1、轴承孔扩孔1、马达杂音、1、模具导针外径轴承内孔IPQC抽检机壳内2、轴承孔缩孔马达寿命不足极8 超规格2过塞规4次/ 天3 48增加马达预装IPQC 立即马达预装永久8 2 1 163、轴承同心度2、马达不顺、高2、机壳来料内孔来料检验IQC检验不足马达电流大小，轴承变形磁石擦胶 / 使磁石粘在1、胶不干1、磁石跌落1、胶过保质期机壳内壁极2 1 IPQC检查5 10增加机冲跌落IPQC 立即跌落试验永久 2 1 3 6低2、配胶比例不员工自检试验抽检正确转子入机壳 / 组装马达1、轴撞伤轴承1、马达不顺、低 4 1、模具保证1IPQC检查IPQC抽检 1 4电流大每天/2 次胶盖入机壳 / 组装马达1、轴撞伤轴承1、马达不顺、低 4 1、模具保证1IPQC检查IPQC抽检 1 4电流大每天/2 次马达封口 / 将铁盖与机壳1、封口推力不1、马达分离低 4 1、模具保证1IPQC检查IPQC抽检 1 4锁死足低 4 1每天/2 次潜在失效模式与影响分析FMEA编WI-SC-PFM-号005共（制程 4页，第FMEA） 4页设计职责：编制满足汽车电器使用人：要求FMEA日马达型号 / 项目：QJT60QB 关键日期：期（原始）：核心小组：实施结果严等发现行制现行制探 R 严发探R 程程项目/ 功能潜在失效潜在失效重潜在失效生控制控制测 P 推荐措施职责目标完采取有效重生测P （要求）模式影响度级原因度预防探测度 N 成日期措施日期度度度N马达压偏心轮 1. 偏心轮未到位 1. 马达转动不顺极IPQC检查IPQC抽检 5 IPQC 立即加强抽检永久 3 1 8 248 模具保证 2 员工自检4次/ 天80 加强抽检力度高上盖与底板焊接 1. 焊接不良马达流量小气压不够高 6 模具保证 2 IPQC检查IPQC抽检 5 60 加强抽检力度IPQC 立即加强抽检永久 3 1 8 244次/ 天马达印字 / 标明型号1、字模糊、少1、无法辨认型极1、喷印机缺墨日期，便于追溯字、断字号、 4 2、喷印机调整不 2 员工自检IPQC抽检 4 32 定期清洗喷头员工立即清洗喷头永久 4 2 2 162、无法追溯低当。
FMEA失效模式及后果分析案例
有限公司潜在失效模式及后果分析FMEA编号：PF0001
（过程FMEA）页码：第页共页产品/项目名称（型号）：过程责任部门：工程部编制者：
主机型号/名称：关键日期：2011.1.4 FMEA日期（编制）：2011.1.4（修订）
核心小组：
有限公司潜在失效模式及后果分析FMEA编号：PF0001
（过程FMEA）页码：第页共页产品/项目名称（型号）：过程责任部门：工程部编制者：
主机型号/名称：关键日期：2011.1.4 FMEA日期（编制）：2011.1.4（修订）
核心小组：
有限公司潜在失效模式及后果分析FMEA编号：PF0001
（过程FMEA）页码：第页共页产品/项目名称（型号）：过程责任部门：工程部编制者：
主机型号/名称：关键日期：2011.1.4 FMEA日期（编制）：2011.1.4（修订）
核心小组：
有限公司潜在失效模式及后果分析FMEA编号：PF0001
（过程FMEA）页码：第页共页产品/项目名称（型号）：过程责任部门：工程部编制者：
主机型号/名称：关键日期：2011.1.4 FMEA日期（编制）：2011.1.4（修订）
核心小组：。
电机潜在失效模式及后果分析
中山大洋电机股份有限公司
潜在失效模式及后果分析
FMEA编号：项目名称：过程名称：嵌接线编制人：邓庭华产品名称：定子组件产品型号：YDK-100S62526-01关键日期：2006/8/12编制日期：2006/8/12项目成员：周勤、周明、方治国、罗伟、唐雄昌、李连伟、梁占奎、周兵辉
中山大洋电机股份有限公司
潜在失效模式及后果分析
FMEA 编号：项目名称：
过程名称：嵌接线编制人：邓庭华产品名称：定子组件
产品型号：YDK-100S62526-01
关键日期：2006/8/12
编制日期：2006/8/12
项目成员：
周勤、周明、方治国、罗伟、唐雄昌、李连伟、梁占奎、周兵辉
组装，保证定子组件的外形尺寸、绝缘强度及外观符合要求
中山大洋电机股份有限公司
潜在失效模式及后果分析
FMEA 编号：项目名称：
过程名称：嵌接线编制人：邓庭华产品名称：定子组件
产品型号：YDK-100S62526-01
关键日期：2006/8/12
编制日期：2006/8/12
项目成员：
周勤、周明、方治国、罗伟、唐雄昌、李连伟、梁占奎、周兵辉
温控器、引线等部件组装，保证定子组件的外形尺寸、绝缘强度及外观符合要求爬电距离不够导。
新产品电机状态监测AnomAlert
0.5级电势（电压）互感器PT 副边电压：100V,110V,120V
0.5级测量电流互感器CT 副边电流：5A 注：不得采用保护CT
用于变频驱动（逆变器）的霍 尔效应电流传感器
13 / GE / November 6, 2011
技术 – 基于模型的故障检测
交流电动机典型故障模式
机械故障
• 轴承 – 脏污 – 应力，负载，疲劳 – 振动 – 不对中 – 发热 – 润滑 – 放电 • 转子 – 质量不平衡 – 转子弯曲 – 冷却不均匀 • 外部不对中 – 基础开裂 – 灌浆老化 – 受热偏移错位
电气故障
• 电气不平衡 – 电压不平衡 – 转子导条故障 • 定子问题 – 铁芯松动 – 定子偏心 – 匝间短路 • 绕组 – 发热 – 反相 – 总谐波失真 – 负载 – 脏污 • 定子问题 – 转子导条破损/开裂 – 转子导条松脱 – 转子偏心
4/ GE / November 6, 2011
电动机机械故障P-F曲线
P = 潜在故障
某个可辨识的状态预示着一个 功能性失效正在发生，或将要 发生 振动 1-9个月
润滑油分析 1-6个月
红外热成像 6-8周 电动机便携式状态监 测技术 4-8周
P
P1
P2
P3
P4
AnomAlert – 电动机 异常检测 状 态
中度关键 在线异常检测
~ 30 to 40%
FMEA
定期数据采集
一般关键
~ 45 to 55%
MTC Templates
不监测
非关键
~ 5 to 10%
RTF
7/ GE / November 6, 2011
驱动电机失效原因及解决办法
个脉 ７ ｌ ｌ ｌ 信 ， ， 它 就 动 步 进 ， ｌ ｚ 机 核 哎定 的
一
制 ｉ ｌ 造 的转子 ，有 ‘ 个布满绕 ． 的定于 ，例Ｊ ｊ ｝ ｉ ， Ｉ Ｚ ； Ｐ Ｉ Ｌ 还 仃 一个编码需 传感 器，通过 外 ｉ ｒ ｉ ｓ ＇ 的挖制 啦路 米埘动
运转 。
个 Ｉ 定ｎ 勺 角嗖 ，称为 “ 步 厢 ”， 旋转 足 以…
障 电 机 因 为 温 度 的 不 正 常 升 高 导 致 失 效 ， 等 到 完 全 冷 却 又恢 复 正 常 。
设 备的设计 及制造 日益成 熟 ，电机 出现堵转 等导致 烧 毁控 制 电路 的情 况 会立 即被 监控 系统探 测到 ，故 而这种 电机 失效现 象已经 非常罕见。 ２ ． 电机绕组烧坏
这 与第 一 种 情 况 类 似 ， 由 于 监 控 系 统 的 完 善 ，
电机经拆 解 ，发现 内部 的转子铁 芯 与定子铁 芯 有摩擦 的痕迹 ，俗称 扫膛 ，铁芯 外表面 的绝缘 层
经 被 打 坏 。按 照 电 机 扫 膛 的 普 遍 成 因 ， 一 股 认 为形 成 原 因 有 以下 几点 ：
定的 『 ｆ Ｊ Ｊ 变一 一步运 的 。可 以迎过控 制 脉冲 个数
来挣 制 ， 『 】 化 移艟 ，从而丛 剑准 确定ｆ 、 ， Ｊ ｆ Ｊ 的；ｆ ｄ ［ 』 １ 『 可 以通 过 控 脉 冲 堋 率 术 控 剖 电 机 转 动 的 逑 Ｊ ｆ ＝ ｛ ＝ ） Ｊ Ｉ ｊ 速瞍 ，从Ｉ Ｉ ＇ ｌ ｆ 到 高 述运 转 的 Ｉ ｊ 的。
址 很高 ，一般选川 步进 电饥 。仃
备 ｝ 机 ｊ 执
｛ Ｊ ： 无件 问传动 采用 柔ｌ 『 牛 连接 ，ｆ ｌ ｆ 又 嫂 较 尚 的功 乃精 度 ，执 行 ｃ 什 上 会 设 汁 编 码 船 传 感 ， 通 过 反 馈 来摔 制 电 机 ，这 Ｉ １ ： ｆ 会选 用步进 电机 ， １ Ｊ ｊ ・ Ｊ － 以：
电动工具常见失效模式分析
电子质量2018年第07期(总第376期)电动工具常见失效模式分析Failure Analysis of Power Tools李淼（苏州华碧微科检测技术有限公司,江苏苏州215024）Li Miao(Suzhou Falab Test Technology Co.,Ltd.,Jiangsu Suzhou215024）摘要：电动工具品种、功能多样，携带、存放方便，同时可以减轻劳作者工作强度，非常适合工业和家庭使用。
但受使用环境和操作人员的影响，电动工具时常会出现安全及寿命问题。
了解电动工具常见失效模式对提高工具的可靠性及使用寿命具有重要作用。
该文简单介绍了烧机和漏电两个较为常见的失效现象。
分析失效现象的产生原因，避免和减少在使用中对人及周围环境的伤害。
关键词：电动工具；烧机；漏电；匝间短路；绝缘失效中图分类号：TS914.53文献标识码：A文章编号：1003-0107(2018)07-0032-02Abstract:Electric tools are versatile,easy to carry and store,and at the same time reduce labor intensity.Theyare very suitable for industrial and family use.However,due to the use of the environment and operators,safetyand life problems often occur in electric tools.Understanding the common failure modes of power tools playsan important role in improving the reliability and service life of tools.This article briefly introduces the two commonfailure phenomena of burning machine and electricity leakage.Analyze the cause of the failure phenomenon toavoid and reduce the harm to people and the surrounding environment during use.Key words:electric tools;burnout;electric leakage;turn to turn short circuit;insulation failureCLC number:TS914.53Document code:A Article ID：1003-0107(2018)07-0032-020引言电动工具产品是一种由电磁旋转式或往复式小容量电动机通过传动机构带动作业装置(工作头)进行工作的手提式或移动式的生产工具。
起动电机失效分析和鉴定方法
②开关锁故障，开关锁不能有效复位，电磁开关长 时间通电吸合，起动机被发动机反拖带动高速运 转，产生高温烧蚀转子。
③发动机供油系统不正常：用户为起动发动机，长 时间通电造成：蓄电池及线路故障。
• 起动机装配问题：起动机刷架引出线 搭铁。
• 起动线路故障：起动机没有得电，非 起动机故障（对起动机可以另外通电 验证），是起动线路存在故障。
二、起动机空转的故障
检查方法：将点火锁搬至起动档位置, 观察反映情况 进行判断。 1、电机空转，且有异响声。
故障原因：小齿轮被打坏，不能与飞轮齿正常啮合。 ①由于飞轮齿圈跳动超差缺陷，经过行驶一段时间
造成拨叉烧蚀、钩部熔化。（同上）
2.4 发动机油路系统故障：用户为起动发动机，长 时间通电造成起动机被发动机反拖。现象同上
三、 起动机运转无力的故障
检查方法：将点火锁搬至起动档位置，起动机运转 无力。开灯，起动起动机，观察灯光的反映情况 进行判断。 1、灯光无多大变化 起动机已经被破坏 失效原因：电枢线圈烧蚀、短路:
起动电机维修工艺
起动电机失效分析和鉴定方法
起动系统发生故障的原因往往不是单一起动机本 身造成，而多是起动系统的线路、蓄电池和发动 机的不正常所造成。
起动失效现象可归纳为以下几种： 1、起动机不转； 2、起动机空转； 3、起动机运转无力； 4、顶齿； 5、铣齿； 6、起动机齿轮没有脱离飞轮齿圈 7 、早晨起动发动机出现空响
①电磁开关有动作，起动机不运转 电磁开关接线柱触点(B端)与（M端）闭合不灵活或
者电磁开关接线触点异常烧蚀、导电不良造成不 能导通。 ② 无火花，电磁开关无动作。 用户过长时间起动操作不当造成电磁开关故障，内 部线圈断路。
核电厂电动机典型失效模式分析
核电厂电动机典型失效模式分析摘要：在本篇文章中全面探究了核电厂电动机设备从初期安装调试到后期运行的典型失效模式，分析了典型事件的过程和根本原因以及存在的问题，提出了相应的措施。
在采取失效模式的基础上，结合检修和管理经验，提出了优化核电电动机设备的维修管理工作措施。
关键词：核电厂；电动机；典型失效模式核电厂和其他非核发电厂相比较来看，除了传统发电厂相关系统之外，也离不开多项系统运行的大力支持。
只有这样，才可以提升稳定性。
这些系统包含了电机设备。
该项转动的电机设备能够处于严格工况下稳定工作。
文章中结合核电电动机从安装调整到投产运行以来的故障案例，论述了核电厂电动机的典型失效模式，积累了具体的检修和管理经验，以此达到电机设备稳定运行。
1、失效模式的探究1.1接线盒引线故障第一，失效案例。
在冷却水泵电机运行过程中，出现了启动异常状态。
经过探究表明，房间内有着烧焦味。
电气人员检查了解到电源开关无法合闸，断开开关以后，检测的电机相间直阻大。
体现出了此项电机有着两项开路，经过检查电机解体可以了解到接线柱严重烧焦变形中性点连接片受损，电机绕组引出线中两相在中间压断。
第二，产生问题的原因分析。
结合具体的原因可以了解到。
在安装电机过程中，接线柱螺栓力矩不足，电机运行期间产生的振动导致螺栓松懈，这些螺栓并不是铜件流性能不足，电机运行过程中电流特别大，绕组引出线和接线柱连接片接触不到位，接触电阻变大，电缆松动，发生了发热情况产生的高温。
加快了引线绝缘和连接端子的老化程度，最终导致引线开路，电机难以正常工作。
第三，存在的问题和解决对策。
因为接线和封闭载设备检查过程中，无法探究到接线柱引线的连接情况是否与标准要求相符合，一旦出现安全隐患以后无法及时发现。
在现有的情况下，电机发生振动超标，无论是何种因素造成的，都需要参考具体的维修选择。
依靠电动机年检工作时，在规程中添加接线盒的具体接线情况，重点检查。
1.2加热器故障第一，失效案例。
电动机常见故障分析及解决方法电动机
电动机常见故障分析及解决方法 - 电动机电动机作为人们生产和生活中不行缺少的重要的动力供应者，在使用的过程中很多的电机会消灭发热很严峻的现象，但是很多时候不知道怎么去解决，电机消灭任何故障都会对生产造成影响，电气工作人员必需把握有关异步电动机平安运行的基本学问和常见故障的处理方法，做到准时发觉和消退电机事故隐患，保障平安运行。
电动机常见故障分为机械故障和电气故障两大类，电气故障包括：定子和转子绕组的短路、断路、及启动设备故障；机械故障包括：振动过大、轴承过热、定子与转子相互摩擦及有不正常噪音等。
一、电动机空载起动时的故障1、现象：无声响又不转动处理：①先用万用表查看电动机接线端子处的电压，假如没有电压或者只有一相电压，说明电源没有接通或者供电电源有故障。
②假如电动机接线端子处三相电压基本平衡，说明电动机定子绕组接线有问题，最大可能就是中性点没接好或者引出线没接好。
2、现象：接通电源后，电动机只有嗡嗡声但不转动处理：必需马上断开电源，然后再认真查找缘由①单相运行首先检查电源，看是否是电源一相断线、熔断器一相熔断、接触器一相接触不好；再者检查电机定子绕组引出线，是否一相未接好。
②检查机棫部分是否被卡。
这种故障在起动前检查电机时，看电动机能否轻轻转动，很简洁发觉③电源电压过低或者▲形接法的电动机技接成Y形，并且带负载起动。
只要测定电源电压及电动机接线方式是否正确就能发觉。
3．现象：通电后起动电机，熔断器很快熔断（或过流爱护动作）处理：①检查熔断器的额定电流与电动机容量不匹配。
②检查Y形接法的电动机是否被误接成▲形。
③电动机电源到接线端子之间的线路有相间短路或者对地短路。
断开电源开关，拆开电动机接线头，利用兆欧表检查就能发觉。
④电动机定子绕组或者引出线有相间短路或者接地。
二、电动机运行中的特别电动机在运行中经常会消灭一些不正运行现象，如：电动机振动、电动机过负荷、电动机声音特别、轴承和线圆温度上升、电流增大及转速变化等，这些特别虽然不会使电动机爱护动作跳闸，但已影响到电动机的平安运行。
电动汽车用电机工作原理及常见失效模式
电动汽车用电机工作原理及常见失效模式电动汽车是近年来受到广泛关注的一种环保交通工具，它以电动机作为动力源进行驱动。
本文将对电动汽车的电机工作原理以及常见的失效模式进行详细介绍。
一、电动汽车电机的工作原理电动汽车的电机主要由定子和转子两部分组成。
定子通常由线圈组成，线圈中通有电流，产生磁场；转子则是通过电流产生的磁场与定子的磁场相互作用而转动。
电机的工作原理可以分为直流电机和交流电机两种类型。
1. 直流电机工作原理直流电机是最早应用于电动汽车的电机类型。
它由定子、转子和刷子组成。
定子产生一个恒定的磁场，转子上的线圈通过刷子与电源相连，电流通过线圈产生的磁场与定子的磁场相互作用，使转子转动。
刷子的作用是将电流引入转子线圈中，同时也会引发摩擦和磨损，因此刷子是直流电机最常见的失效部件之一。
2. 交流电机工作原理交流电机是目前主流的电动汽车电机类型，它分为异步电机和同步电机两种。
异步电机采用感应原理，通过定子的交流电流产生旋转磁场，而转子则受到旋转磁场的作用而转动。
同步电机则需要外部电源提供同步信号，使得定子和转子的磁场保持同步，进而实现转子的转动。
交流电机相较于直流电机具有结构简单、可靠性高等优点，但也存在转子绕组失效、轴承故障等问题。
二、电动汽车电机常见失效模式1. 绕组失效：电动汽车电机中的绕组是将电流通过线圈形成磁场的重要部分，如果绕组出现短路、断路等问题，将导致电机无法正常工作。
绕组失效通常是由于线圈长时间高温运行引起，可能是由于电机过载、电流过大等原因导致。
2. 轴承故障：电动汽车电机中的轴承主要用于支撑和定位转子，使其能够顺畅旋转。
轴承故障可能包括润滑不良、磨损、过热等问题，这些问题会导致电机噪音增加、转子卡住等现象。
3. 温度过高：电动汽车电机的工作温度通常较高，如果散热系统不良或者长时间高负载运行，可能导致电机温度过高，进而引发电机失效。
温度过高会导致电机绕组烧毁、绝缘材料老化等问题。
电动机的故障及现象
电动机的故障及现象一．长期过负荷运行由于电机长时间过载或过热运行，将会加速定子绕组绝缘老化，绝缘最薄弱点碳化引起绕组匝间短路、相间短路或对地短路等现象，而使电动机绕组局部烧毁，打开烧坏的电动机检查定子绕组全部绕组变成黑色。
二．风扇坏电动机过热而使电动机绕组老化，直至电动机烧坏、三．堵转引起电动机烧坏电动机轴承完全损坏不能转动将电动机轴抱死或电动机拖动的机械设备卡死导致电动机堵转，从而造成电动机出现很大的堵转电流，使电动机绕组温升急剧升高而烧坏电动机、打开烧坏的电动机检查定子绕组，全部绕组变成黑色。
四．机械故障原因引起电动机轴承损坏、转子不平衡或连接的机泵振动、联轴器连接不平衡等原因造成电动机振动值超标，从而引起电动机绕组匝间松弛，绝缘出现裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绝缘受到磨损，加剧了绝缘老化，最终导致最先碳化的绝缘破坏，直至烧毁电动机，打开烧坏的电动机检查绕组，一组绕组断相或匝间短路，但绕组不会变色。
五．电动机缺相运行电动机正常运行时三相负载为对称负载，因此三相电流基本保持平衡，大小相等。
如果电动机缺相运行时，电动机振动将会变大，出现异常声音，转速下降电流增加，电机温升会急剧升高，从而导致电动机烧毁。
打开烧坏的电动机检查定子绕组，部分绕组变成黑色。
六.电动机的温升:绝缘等级： A E B F H绝缘最高温度：105℃120℃130℃155℃180℃温升： 55℃ 65℃ 70℃85℃105℃性能参考温度：80℃95℃100℃120℃145℃运转中轴承巡检的注意事项检查运行中转机的状况并预备彻底的检查计划已越来越重要。
其中又以轴承为注意焦点，因为它是所有转机中最重要的旋转零件，状况监测是预防保养中重要的一环。
早期检测出轴承破坏以避免由于轴承破坏所造成的非计划性设备停机。
特别是在重要机器或严苛环境中的轴承更应该经常检查，目前市场已出现相当多的系统和仪器，用来监测轴承，这些仪器中有大部分是基于振动的测量。
电机】电机的50种失效模式
电机】电机的50种失效模式
承安装和维护
轴承的安装和维护是确保电动机正常运行的关键。
轴承的正确安装包括正确的对中和润滑，以及正确的紧固和密封。
维护包括定期检查和更换润滑脂，以及检查轴承和密封件的磨损情况。
如果轴承出现问题，应立即更换，以避免更大的电机故障。
电机接线盒
电机接线盒通常位于电机顶部，是电机的电源和控制电缆的接口。
接线盒故障的原因包括松动的接线、腐蚀、污染和物理损坏。
定期检查接线盒，并确保所有连接牢固，是预防电机故障的重要步骤之一。
电机控制器
电机控制器是电动机的大脑，负责控制电机的速度、方向和负载。
控制器的失效模式包括电路故障、电源故障、过载和过热。
定期检查电机控制器，以确保其正常工作，可以避免电机故障和不必要的停机时间。
总之，电机失效的原因有很多，包括物理损坏、污染、腐蚀、高温、不平衡和电压不平衡等。
定期检查和维护电机的各个部件，可以延长电机的寿命，避免不必要的停机时间。
感应电机总装工艺失效模式分析及案例汇编
压轴尺寸 转子外径
符合技术图纸要求 符合技术图纸要求
转轴总长 符合技术图纸要求
转子外观 轴承品牌
鼠笼无断风叶、弯曲，端面无生锈 符合技术图纸要求
入轴承压力 ≤0.5MPa
同心度 无偏心
轴承压入质 量
转子放置效 果
轴承压入不歪斜，开口挡圈不变形，表面无毛 刺
转子放置到位，不出现转子悬空现象
失效模式1：轴承入不到位
项目/功能
功能 要求
潜在失效模 式
潜在失效影响
潜在失效原因/ 机制
现行过程控制\ 预防
现行过程控制\ 探测
转子轴轴粗
1.电机卡死无 轴套内径小
轴套、放钢珠
转子安装轴套 轴套卡不到 窜动；
及钢珠
位 2.电机前端盖
轴套内孔毛刺
卡不到位。
操作时用力小 未卡到位
来料检验 来料检验 来料检验
上橡胶圈、石墨圈、放转子
失效模式1：轴承室涂油不均匀
轴承 室涂 油不 均
轴承室涂油过厚 轴承室涂油过薄
涂油工装头部倒角磨损 员工推涂油工装力大
端盖轴承室内径大
涂油工装出油孔堵塞 员工推涂油工装力小
端盖轴承室内径大
失效模式1：轴承室涂油不均匀失效控制
项目/功能
功能 要求
潜在失效模 式
潜在失效影响
潜在失效原因/ 机制
现行过程控制\ 预防
项目
管控项目 标准
转子、轴套型 号
符合技术图纸要求
压轴尺寸 符合技术图纸要求
转子外径 符合技术图纸要求
转轴总长 符合技术图纸要求
转子外观 鼠笼无断风叶、弯曲，端面无生锈
失效模式1：轴套卡不到位
料
轴 套 卡 不 到 位
串激电机定子工艺失效模式分析及案例汇编
以客户为中心 做好产品
失效模式1：电源线卡伤
电源线卡伤
电源线线皮材质软 卡勾角锋利
端部绝缘卡勾硬度大
电源线难卡 入端部绝缘
电源线直径大
卡勾间距小
以客户为中心 做好产品
附件4
失效模式1：电源线卡伤失效控制
项目/功能
功能 要求
潜在失效模 潜在失效
式
影响
布线
将电源线组件 安装在定子组 电源线卡伤
件上
漏电
管控项目
项目
标准
槽纸宽度 H+7～H+8mm,H代表铁芯叠厚
铁芯厚度
H 0.5 0.1
mm，H代表铁芯厚度
以客户为中心 做好产品
失效模式1：铁芯和端部绝缘之间间隙大
附件1
员工未装到位 端部绝缘变形
铁芯和端部绝缘之间间隙 大
铁芯不良
槽纸与端部绝缘配合 干涉
端部绝缘平面度差 定位柱尺寸大导致变形 定位柱中心距小导致变形 端部绝缘来料变形 定位孔中心距小/大导致 端部绝缘变形 定位孔尺寸小导致端部绝 缘变形 铁芯变形
潜在失效原因/机制
电源线线皮材质软 端部绝缘卡勾硬度大
卡勾角锋利 电源线直径大
卡勾间距小
现行过程控制\ 现行过程
预防
控制\探测
来料检验 来料检验 设计为圆角 来料检验 来料检验
以客户为中心 做好产品
打端子
管控项目
项目
标准
端子型号 与技术图纸PLM一致
线径 与生产所用一致 端子高度 见作业指导书对照表
导致槽满率高，外绕
以客户为中心 做好产品
失效模式2：定子漆包线外绕失效控制
项目/功 功能 潜在失效 潜在失效影
电机故障学
电机故障学电机作为现代工业生产中常见的动力装置，广泛应用于各个领域。
但是由于各种原因，电机在运行过程中可能会出现各种故障，影响工作效率甚至导致设备损坏。
因此，掌握电机故障学成为了维护和修理电机的必备知识。
一、常见的电机故障1. 电机启动困难：电机启动时需要克服静摩擦力和惯性力，如果启动电流过大或者电机内部受阻，就会导致启动困难。
常见原因包括电源电压不稳定、电机内部绕组短路或开路等。
2. 电机过热：电机长时间高负荷运行或者环境温度过高会导致电机过热。
过热可能是由于电机绕组绝缘老化、通风不良或冷却系统故障等原因引起的。
3. 电机震动：电机震动可能是由于电机轴承磨损、转子不平衡、轴承座松动等引起的。
震动会导致电机噪音大、运行不稳定甚至损坏其他设备。
4. 电机噪音大：电机噪音大可能是由于电机内部零部件磨损、不良轴承、齿轮不平衡等原因导致的。
噪音不仅会影响工作环境，还可能是电机故障的先兆。
5. 电机漏电：电机漏电是指电机绝缘性能下降，导致绝缘电阻减小，从而产生漏电现象。
漏电会导致电机工作不正常，甚至引发触电危险。
6. 电机停转或转速异常：电机在运行过程中突然停转或转速异常可能是由于电机供电异常、电机内部故障或者负载变化等原因引起的。
这种故障需要及时排查，以免影响整个生产过程。
二、电机故障的检修措施1. 检查电源电压：如果电机启动困难或者停转，首先需要检查电源电压是否正常。
可以使用万用表进行测量，确保电源电压在额定范围内。
2. 检查绕组连线：如果电机内部发生短路或开路，很可能是绕组连线出现了问题。
可以通过检查绕组连线是否松动、接触是否良好来排除故障。
3. 清洁电机：电机运行一段时间后，可能会积累灰尘或者油污，导致散热不良。
因此，定期清洁电机是防止电机过热的重要措施。
4. 检查轴承：电机震动或噪音大很可能是由于轴承磨损引起的。
可以通过检查轴承是否松动、润滑是否充足来判断轴承的工作状态。
5. 检查绝缘性能：电机漏电可能是由于绝缘性能下降引起的。
电机烧毁有以下几种形式
电机烧毁有以下几种形式:1是缺相;2是异物;三是过载.缺相:顾名思义就是少一相运行,在三相电动机中缺相运行是烧毁电机中概率最高的,应运而生的有"缺相保护器",以解决这一问题.异物:因前盖或后盖轴承损坏(或轴承盖损坏,或螺丝损坏)等原因,有金属物体进入电机的转子与定子间,形成短路,促使电机烧毁.过载:顾名思义就是小马拉大车,使电机超负荷运行而烧毁.因电机烧毁不是象居民火灾一样有明显燃烧现象,所以照片是不容易看出烧毁的痕迹,特别是因异物造成的烧毁,更难认识庐山真面目了.由于现在所有市售电机保护器，全都是通过采集电流或电压变化的数值，从而达到保护电机的目的；但因各种原因造成的电机轴承损毁，转子偏心，进而造成电机扫膛，烧毁电机的问题这些保护器都起不到保护的功能了，因为只有当电机扫膛后，绕组烧坏短路了，这类保护器才会动做，但为时已晚；到目前为止还没有一种智能化的针对电机轴承进行保护的产品；许多用户只能用人工时刻监视或定期巡检测试轴承处温度变化的方法，对一些大电机进行人为地保护。
这种方法有两个弊端存在：1、是增加了人员工作量，加大了企业的人员费用，同时还无法对所有电机进行看护。
2、是人工检测必竞是有时间限制的，24小时内不可能时刻不离人，那么在非检测的时间内如果轴承损毁，导致转子信心，电机扫膛，烧毁电机的事故就无法避免了普通电机由变频器驱动时，寿命大幅度缩短，严重时，几个月就出现定子绕组损坏。
由此导致的停产给企业造成巨大的损失。
电机损坏的原因是变频器在电机的定子绕组上产生很高的尖峰电压，尖峰电压的幅度超过了绕组的绝缘强度，导致绕组损坏。
尖峰电压的幅度会达到变频器额定工作电压的3倍以上，例如，对于额定电压380V的变频器，尖峰电压的幅度超过1200V。
这种尖峰电压每秒对电机定子绕组冲击上千次，很快就会导致定子绕组的损坏，。
另外，变频器还会在电机的轴承中产生轴承电流，轴承中长时间流过轴承电流，会造成轴承的烧毁，功率越小的电机，定子绕组越容易损坏；功率越大的电机，轴承越容易损坏。
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The 50 Failure Modes of Electric Motors
电机的50种失效模式
☒电机外壳
安装不当、物理损坏、腐蚀和材料问题。
例如，软脚可能导致轴承失效，轴的弯曲和折断或基础裂纹。
材料堆积（material buildup？）会增加电动机的工作温度，最终导致电机其他部位的损坏，如轴承。
☒电机定子
电机定子：物理损坏，污染，腐蚀，高温，电压不平衡，断的支撑和绕组烧坏。
☒电机转子
转子由多层锻压钢板组成，转子绕组由铜或铝合金组成，并用短路环短接。
这些部件的失效模式，包括热应力、物理损坏、不平衡、转子断条、污染和不正确的安装。
☒电机轴承
轴承，不当的处理和储存、安装不当、轴承不对中、润滑不当、启停机过程、污染、过载和电机的风扇不平衡。
污染是轴承失效最大的原因之一。
通常在润滑过程中，外面杂质或湿气进入轴承，导致失效。
润滑总是轴承失效的主要原因，一般都是润滑方式不当造成的。
太多或太少的润滑，都是不合适的，会导致轴承过早的磨损。
所有电机润滑脂都应该是聚脲润滑脂，不是所有的润滑脂都合适。
UE Grease Caddy是一个很好的工具，轴承加油后，可以用来听加油后轴承的声音。
☒电机风扇
降温风扇的失效模式，有物理损坏、结冰、异物和腐蚀。
电机风扇故障，也可导致更大的电动机故障。
保持风扇干净可延长电机寿命。
☒电机绝缘和绕组
污染和潮湿可导致绕组故障。
过热是另一个问题，可能会导致电机故障。
绝缘击穿也是一种故障模式。
一个标准的电动机的绝缘材料的寿命，是根据电机运行时的温度确定的。
这意味着，如果一个电机，工作在特别高的温度，会导致寿命缩短。
而更好的保温也可以延长寿命。
绝缘击穿是一个大问题，因为它会造成绕组短路。
可以通过MCE测试和热成像来检测这些问题。
从匝间短路来自于污染物、磨损、振动和浪涌电压。
☒电机轴
电机轴故障模式发生是由于物理损坏，不正确的制造，安装不当和腐蚀。
例如，在安装马达不当会导致某些部件，如马达壳体，腐蚀和不平衡。