4订货点采购与库存控制
答案 采购管理与库存控制 计算题练习
一、库存ABC管理法计算题1、已知各种物品的情况如表所示,对物品进行ABC分类.其中A类物品站总金额的70%左右,B类占总金额的20%左右,C类占10%.左右解：首先计算每种物品的金额，并计算出各自所占金额比例，绘制图表如下：其次，按找从大到小的顺序对各种物品重新排序答：ABC分类结果如下：其中A类物品有：6号、4号；B类物品有5号、9号；C类物品有3号、1号、2号、8号、7号、10号。
2、某公司要用12种物料的有关资料如表4-6所示，请对这些物料进行ABC分类。
表4-6 各种物料的有关数据资料解：①将物品按年耗用金额从大到小进行排序。
见表4-7。
②计算各种物品年耗用金额占总金额的百分比并进行累计（或进行品种百分比累计），计算过程如表4-7所示：表4-6 各种物料的有关数据资料整理后，表格数据如下：表4-6 各种物料的有关数据资料分类结果如表所示。
二、定量订货法之经济订货量法（EOQ）计算题1、某公司以单价10元每年购入8000单位的某种物资，订购成本为每次30元，每单位每年储存成本为3元。
若订货提前期为2周，则经济订货批量、年总成本、年订购次数和订货点各为多少？解：①经济订货批量=（2*年需求量*每次订货成本/单位物资年储存成本）的开方=（2*8000*30/3）开方=400（单位）②年总成本=年总订货成本+年总储存成本=30*8000/400+400/2*3=1200（元）③年订购次数N=年需求量/经济订货批量=8000/400=20（次）订货点R=LT*年需求量/365=14*8000/365=307（单位）2、某企业年需求量是14400件，该物资的单价为0.40元，存储费率为25%，每次的订货成本为20元，一年工作52周，订货提前期为一周。
试求：①经济订货批量为多少？②一年应订几次货？③全年的库存总成本为多少？④订货点的库存储备量为多少？解：①经济订货量=（2*年需求量*每次订货费/保管费）开方=（2*14400*20/（0.40*25%））开方=2400（件）②年订货次=年需求量/经济订货量=14400/2400=6（次）③年库存总成本=年总订货成本+年储存成本=6*20+2400/2*0.40*25%=6000（元）④订货点的库存储备量=订货提前期*日平均需求量=7*14400/365=276（件）3、某公司物品的年需求量为3000，订购成本为每次20元本12元，库存持有成本率为25%，当该物品的保存地点为1个仓库和2个仓库的情况下，其经济订货批量、库存成本各为多少？（集中存储，单位成与分散仓储的比较）解：①首先，当保存在1个仓库时，经济订货批量、库存成本分别为：经济订货批量Q0 =（2DI/（PH））开方=（2DI/J）开方=〔2*3000*20/（12*25%）〕开方=200（单位）订货次数N=3000/200=15（次）库存成本=总订货成本+总储存成本=20*（3000/200）+12*25%*（200/2）=300+300=600（元）②其次，当该物品保存在2个仓库时，则每个地点的经济订货量、库存成本分别为：经济订货批量Q0 =（2DI/（PH））开方=（2DI/J）开方=〔2*1500*20/（12*25%）〕开方=141（单位）订货次数N=1500/141=10.6（次）库存成本=总订货成本+总储存成本=20*（1500/141）+12*25%*（141/2）=212+210=422（元）则两个地点的库存总成本为：422*2=844（元）结果比较如下：4、例某物品的年需求量为3000单位，物品的单位成本（单价）为12元，平均订货成本为20元/每次，持有成本年存储费用率为25%。
订购点订货
按最低价0.98计算订货量，为 2020,小于4000, Qopt不可行
按次低价1.00计算订货量，为 2000,不在2500-3999范围, Qopt不可行
Q OPT =
2DC O = CH
2(10,000)( 4) = 2,020 0.02(0.98)
Q OPT =
2DC O = CH
2(10,000)( 4) = 2,000 0.02(1.00)
*
Q*=970落在500-999区间内，是可行解。进入第二步。
第二步: 计算Q*=970的总费用, 并且与取得最低价格折扣的 最小数量的总费用比较, D 1 ( TC970 = ( Q ) C H ＋ ) CO ＋C· D Q 2
=(1/2)×970×0.153+(4000/970)×18+0.85×4000 = 3548 元 D 1 ( ) CO ＋C· TC1000 =( Q ) C H ＋ D Q 2 =(1/2)×1000×0.1476+(4000/1000)×18+0.82×4000 = 3426 元 因为 TC1000 < TC970, 所以得结论为: 能使总费用最低的最佳 订货批量应是1000只开关。
在制品
成品
物料流周期中的库存
Cycle time 95%
Not productive
Input Wait for inspection Wait to be moved Move Wait in queue Setup Run time for operator time time
5%
productive
q 根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。
第4章 订货点采购
三、周转库存系统需要进行库存控制
客户服务水平和库存成本的平衡
存货量-服务水平图 高
低
100%
权衡
成本
库存价值 仓储成本 运输成本 生产成本 采购成本
服务
交货速度 交货的可靠程度 运作的准确性 存货多少 交货的频繁程度
四、库存过程
（一）订货过程 从决定需要订货起，到出差看货洽谈或发出询价单，然 后进行订货谈判，直到订货成交、签订订货合同为止的一段 过程。这个过程的有长有短。 订货过程只在账面上形成库存，是名义上的库存量，不 是仓库中实际的库存量。
订货点采购的分类
1)定量订货控制法FQS
也叫订购点控制法，是指当库 存量下降到预定的最低库存数量 （即订货点）时，按规定数量进 行订货补充的一种库存管理方式 。 定量订货控制法的原则是实现 库存费用和采购费用总和最低。 定量订货法特点是：订货点不 变，订购批量不变，而订货期隔 期不定。 一般认为：B、C类商品采用 定期订货制。
20 20 10 12 10 25 15 30 20
10 10 680 100 20 20 10 5 10
案例中： 1.根据产品序号计算每种产品总价值: 产品序号1: 20×20=400元 产品序号2：20×10=200元 依此类推：产品3=200元 产品4=6800元 产品5=1200元 产品6=200元 产品7=500元 产品8=150元 产品9=150元 产品10=200元 2.计算仓库中产品总金额为： 400+200+200+6800+1200+200+500+150+150+300=10000元
C类
60%-80% 5%-15%
补充： ABC分析法
采购管理与库存控制_重点知识,名词解释与常见问题简答
采购管理与库存控制一、名词解释1）招标采购：招标采购是通过一定范围内公开购买信息，说明拟采购物品或项目的交易条件，邀请供应商或承包商在规定的期限内提出报价，经过比较分析后，按既定标准确定最优惠条件的投标方并与其采购签订合同的一种高度组织化采购方式。
2）联合采购：通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格。
3）政府采购：政府采购也称公共采购，是指各级政府为了开展日常政务活动或者为社会公众提供公共物品和服务的需要，在财政的监督下，按照法定的方式、方法和程序，利用国家财政性资金或政府借款，从市场为政府部门及其所属公共部门购买商品、工程或者服务的行为。
4）杠杆采购：杠杆采购是一种通过集中扩大采购量而增加议价空间的方式，可以避免部门间各自采购，造成组织内不同单位向同一个供应商采购相同零件却价格不同但彼此并不知道的情形，无故丧失节省采购成本的机会5）采购合同风险：1、广义的风险是指各种非正常的损失，它既包括可归责于合同一方或双方当事人的事由所导致的损失，又包括不可归责于合同双方当事人的事由导致的损失2、狭义的风险仅指因不可归责于合同双方当事人的事由所带来的非正常损失。
6）库存控制：库存控制是以控制库存为目的的方法、手段、技术以及操作过程的总称，它是对企业的库存量（包括原材料、零部件、半成品以及产品等）计划、协调和控制的工作。
7）在途库存：处于运动状态的货物，如汽车运输的货物，但这些货物是为了未来需要而闲置在途中的，因此也是库存，是一种在途库存8）周转库存：指因生产或订货以每次一批的方式进行时形成的周期性库存。
9）供应商管理：供应商管理是指对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性管理工作的总称。
10）供应商开发：供应商开发是指采购组织为帮助供应商提高运营绩效和供应能力以适应自身的采购需求而采取的一系列活动。
供应商开发是有效降低所有权总成本的战略举措。
（来自百度）11）定量订货中的订货点：订货点即库存量下降到必须再次订货时仓库具有的库存量。
订货点 采购
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4.1 订货点采购概述
订货点的计算公式如下:
订货点=日需求率(平均每天耗用量)x供货周期
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4. 2 定量订货法
上述公式表明，企业每天货物耗用量为均匀或固定不变，并且到货间隔 期可预知，那么该公式为成立。但是企业经济活动经常会出现一些不可 预测性，如每天耗用货物量和到货间隔期出现变化，在这种情况下，往 往就要考虑安全库存这一概念。所谓安全库存，就是为了预防临时用量 增大或到货间隔期延长而多储备库存量。其计算公式如下:
安全库存=(统计每天最大耗用量一平均每天正常耗用量)X供货周期
考虑安全库存这一因素，对订货点公式进行修正，其修正后的订货点 计算公式如下:
订货点=日需求率(平均每天耗用量)X供货周期+安全库存
确定了订货点后，就必须考虑订货量，订货量的确定可参照经济订货 批量来进行。经济订货批量我们在后面要专门学习。
定量订货控制法的原则是实现库存费用和采购费用总和最低。一般来 说，库存量达到订货点时即为采购时机，采购批量为经济订货批量。这 个方法是通过“经济订货量”和“订货点”两个量来控制库存量大小的。
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4.1 订货点采购概述
定量订货法特点是:订货点不变，订购批量不变，而订货间隔期不定。 一般认为，库存管理ABC分类法中B类、C类采用定量订货法控制。 2)定期订货控制法 企业由于受到生产，或经营目标，或市场因素的影响，往往在先前确
订货点采购与库存控制
不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型
首先介绍模型的假设条件：
库存需求速率是固定的，且在整个时间段内保持一致。 订货提前期是固定的。 单位产品的价格是固定的。 存储成本以平均库存为计算依据。 订购成本或生产准备成本固定。 不允许发生缺货。 所订产品瞬时到货。
模型图
该模型可以用图来表示：
库存费用概述
订货费 保管费 缺货费 补货费 进货费与购买费
库存控制原理和方法
库存控制原理
能影响库存量大小的只有订货、进货过程和销售供应过 程。订货、进货过程使库存量增加，销售供应过程使库 存量减少。要进行库存控制．既可以控制订货、进货过 程，也可以控制销售出库过程，都能达到库存控制的目 的。
示的订货提前期（常数）。
经典EOQ模型
例1：某企业年需某材料3600kg，单位成本10元， 单位年库存持有成本2元，一次订货成本25元， 问经济订货批量是多少？年订货次数是多少？ 订货频率是多少？总成本是多少？
答案：（300kg；12次；每月一次；36600元）
例2：某工厂年需某零件1260个，一次订货成本 为50元，年库存持有成本为25％，每个零件的 价值为35元，提前期为10天，求EOQ。
某造船厂有一批库存电缆是8年前的一个造船项目的剩余物资，重量大约50 吨，体积大约有300立方米，财务帐面价值为RMB 60万元。近来由于受到仓库面 积的限制，仓储部招集相关部门讨论处理意见。
仓储部门的意见是：立即当废旧电缆卖掉，每吨大约值RMB5000，如果卖掉 可以得到大约25万人民币。如果留着实在是太占地方，还要防护、防偷。
需求速度。需求速率越高，订货批量就越大。 经营费用。费用的高低，对订货批量有影响，经营费
采购与库存控制详细讲解
▪ 分散采购
企业由总部的下属机构各自实施为满足自 身生产经营所需采购过程。
优点：可以有效地完善和补充集中采购的不 足，增强基层工作的责任心、积极性，有利于采 购各环节的协调配合，占用资金少，占用库存空 间小，手续简单，过程短，直接快速。
缺点：权利分散，不利于采购成本的有效降 低，决策层次低，易于产生暗箱操作，对供应商 的政策不统一，市场调研分散，难以培养采购专 家。
第一章 采购管理概述
第一节 采购概述
三、采购过程 （一）采购过程
第一步，接受采购任务，制定采购单。 第二步，制定采购计划。 第三步，根据既定的计划联系供应商。 第四步，与供应商洽谈、签订订货合同、最后
成交。
第一章 采购管理概述
第一节 采购概述
第五步，运输进货及进货控制。 第六步，到货验收、入库。 第七步，支付货款。 第八步，善后处理 。
·一般采购的过程；
·采购管理的职能和目标；
·库存控制在采购管理中的地位和作用。
第一章 采购管理概述
第一节 采购概述
一、采购的概念
人类为了生存和发展，就必然产生各种各样的需要， 包括物质方面的需要、精神方面的需要等。对于这些 需要的满足，主要有两种方式：一种是自己生产，另 一种便是购买。 购买活动举例：吃饭。 “购买”和“采购”，在概念上看，还不完全一样。 “采购”与“购买”在意思上是有差别的，不能乱用。
73''0
78''5
44% 43%
81''6
43%
84''6
42%
88''8
40%
94''2 107''0 117''7 130‘’5 138‘’5
采购的类别
一、按照采购方法分类1、订货点采购它是根据需求的变化和订货提前期的大小，精确确定订货点、订货批量或订货周期、最高库存水准等，建立起连续的订货启动、操作机制和库存控制机制，达到既满足需求又使库存总成本最小的目的。
但是由于市场的随机因素多，该方法具有库存量大、市场响应不灵敏的缺陷。
2、MRP采购MRP采购主要应用于生产企业。
它是生产企业根据主生产计划和主产品的结构以及库存情况逐步推导出生产主产品所需要的零部件、原材料等的生产计划和采购计划的过程。
这个采购计划规定了采购的品种、数量、采购时间，计划比较精细、严格。
它也是以需求分析为依据、以满足库存为目的的。
它的市场响应灵敏度及库存水平较之上述方法有所提高。
3、JIT采购JIT采购也叫准时化采购，是一种完全以满足需求为依据的采购方法。
要求供应商恰好在用户需要的时候，将合适品种、合适数量的产品送到用户需求的地点。
它以需求为依据，通过改变采购过程和采购方式，使它们完全适合于需求的品种、时间和数量，做到既灵敏响应需求，又形成近乎零库存。
这是一种比较科学、比较理想的采购模式。
4、供应链采购它是一种供应链机制下的采购模式。
在供应链机制下，采购不再由采购者操作，而是由供应商操作。
采购者把自己的需求信息及库存信息向供应商连续及时地传递，供应商则根据自己产品的消耗情况及时不断地小批量地补充库存，保证既满足采购者的需要，又使其总库存量最小。
供应链采购对信息系统、供应商操作水平要求比较高。
5、电子商务采购电子商务采购也就是网上采购，是在电子商务环境下的采购模式。
其基本特点是在网上寻找供应商、寻找品种，网上洽谈贸易、网上订货甚至网上支付货款，但是在网下送货、进货。
该模式的好处是，扩大了采购市场的范围、缩短了供需距离，简化了采购手续、减少了采购时间，减少了采购成本，提高了工作效率，是一种很有前途的采购模式。
但是它依赖于电子商务的发展和物流配送水平的提高，而这两者的提高要取决于整个国民经济水平和科技进步的水平的不断提高二、按采购主体分类1、政府采购政府采购不是以盈利为目的，它行使着管理人的职能。
库存控制的基本方法
库存控制的基本方法库存控制是企业管理中的一个重要环节，它涉及到物流、采购、销售等多个方面，对企业的运营效率、成本控制和客户满意度都具有重要影响。
下面我将介绍库存控制的基本方法。
库存控制的基本目标是在满足客户需求的前提下，尽可能地降低库存成本和风险。
为了达到这个目标，企业可以采取以下几种基本方法：1. ABC分析法：ABC分析是基于帕累托法则，将库存商品按照销售额、销售数量或利润率的高低进行分类，然后对不同类别的商品采取不同的库存控制策略。
例如，对于销售额占比较高的A类商品，应该维持较高的库存，以满足客户需求；而对于销售额较低的C类商品，可以适度降低库存水平。
2. 定期盘点法：定期盘点是一种常用的库存控制方法，它通过定期对库存进行盘点，及时了解库存状况，发现问题并采取相应措施。
定期盘点可以帮助企业及时补充库存、减少过剩库存或避免缺货情况的发生，提高库存周转率。
3. 安全库存法：安全库存是指为应对意外事件、供应链延迟或需求波动等因素而保留的额外库存量。
企业可以通过对历史销售数据的分析，确定合理的安全库存水平，以保证在紧急情况下依然能够满足客户需求。
4. 订货点法：订货点是指库存数量下降到一定水平时需要触发补货操作的点位。
通过对历史销售数据和供应链的分析，企业可以确定合理的订货点，以避免库存耗尽或缺货的情况发生。
5. 出入库管理：出入库管理是库存控制的重要环节，通过合理管理出入库操作，可以及时和准确地记录库存变动，掌握库存情况并及时采取补货或调货措施。
同时，严格的出入库管理可以避免盗窃、损毁等风险，保障库存安全。
6. 跨部门协作：库存控制涉及到物流、采购、销售等多个部门，需要跨部门协作才能实现有效的库存管理。
各个部门之间应该建立良好的沟通和协调机制，共同制定库存控制策略，并及时通报和解决问题。
7. 企业资源计划（ERP）系统：ERP系统可以帮助企业集中管理和控制各项资源，包括库存。
通过ERP系统可以实现库存的实时监控、自动化采购和销售订单的处理，提高库存管理的精确度和效率。
订货点采购与库存控制
定量订货法
原理：预先确定一个订货点Qk和一个订
货批量Q*，随时检查库存，当库存量下
降到订货点Qk时，就发出订货。订货批 量取QaQx m*
R1
R2
R3
Qk
Tk
1
Tk
2
Qs
习题演练1
已知某种物资的订货提前期需求量服从 正态分布：见黑板，C0=100元，C1=2元/ 吨期，已知要求服务率达到95%，求订 货策略。
扣策略如下：订购批量
Q<100，单位购买价格为 10
元，订购批量 100<Q<220,
前100单位物品购买价格 为
10元，多余的Q-100单位 购
买价格为9元，当订货批量
Q>220，前100单位购买
区段价格折扣即总量折扣形式
区段价格折扣策略：
已知年需求量D（或日需求量R），订货费c0，保 管费与价格成正比，比率为ci
next
数例说明
1.某企业前三个月的订货提前期需求量分别 为5，6，7
A：6，sqrt（2/3） 2.根据历史经验，某企业下三周订货提前期
内的需求可能分别是20，30，40，对应的 出现的概率分别是0.2，0.5，0.3 A: 31，7
图例解释
Q(t )
Q kQs
R
T
k
时间
随机变量的分布
分布：随机变量的值落在某个区间的概 率。
得到：
T*
2c0
Ric1i
Qi* RiT *
不同品种不同周期的联合订购
已知：各品种的共同订货费用为c00，各 自订货费为c0j，保管费为c1j
求订货周期Tj，以及各品种订货量Qj 计算步骤： step1：求各自订货周期Tj step2：取Tj中最小的最为基准周期T0，其
采购与库存控制作业与试题复习
采购复习计算题：1.求EOQ与年生产次数、订货点及最低总成本；2.求定期订货法的订货量；3.指数平滑法求轮胎月销售预测值；4.回归预测法求销售量；5.ABC分类法；6.MRP。
7、移动平均法与加权平均法预测冰淇淋需求量；8、求EOQ、年总成本和年订购次数；9、价格折扣条件下, 求最优订货批量和订货点库存控制与管理策略库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本+缺货成本购入成本: 采购价*订货量订货成本: 与订货量无关, 与订货次数有关存储成本: 与订货次数无关, 与订货量有关缺货成本：假设不允许缺货, 则此项为0则有：库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本⏹问题描述:每次订货数量（批量）为多少时能够使得总的购买和保持库存的成本最经济？⏹订货批量的数学模型E O Q(E c o n o m i c O r d e r Q u a n t i t y)（复习指导8）根据预测,市场每年对某公司生产的产品的需要量为25000台,公司一年有250个工作日,生产率为每天125台,生产提前期为6天。
单位产品的生产成本为40元,单位产品的年保管费为20元,每次生产的生产准备成本为20元。
试求该公司的经济订货批量、年生产次数、订货点和最低总成本。
⏹建立经济订货批量模型:E O Q模型⏹存贮某种物资,不允许缺货,其存贮参数为:⏹D=25000,单位时间需求量,为常数（件/年或件/月）；⏹T:存贮周期或订货周期（年或月或日）；⏹Q:每次订购批量,满足在T时间内的消耗；⏹L T=6,提前订货时间为零,即订货后瞬间全部到货；⏹C:每次订货的订货成本;S=20,每次生产准备成本⏹H=20,存贮单位物资单位时间的存贮费；⏹P:采购单价；单位产品的生产成本p’=40⏹T C:总库存成本⏹p=125,生产率,台/天⏹N=250,一年工作日⏹库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本⏹T C=D P+C D/Q+H Q/2库存被逐渐补充的经济订货批量1.所订的货物在一定时期中分批到货, 连续补充库存2.同时库存又在逐渐地被消耗, 以满足生产需求3、只要库存供应速度（p）高于库存消耗速度（r）, 库存的数量便会增加D=25000台/年；生产提前期L T=6天;N=250工作日/年生产准备成本S=20元/次;年保管费H=20元/产品；生产成本p’=40元/产品;生产率p=125台/天;日需求率r=D/N=25000/250=100（台/天）有价格折扣的经济订货批量1.按不同价格分别计算EOQ并确定其是否有效2.计算以每一有效EOQ订货的库存总成本3、选取最小的库存总成本, 对应的订货量即为最佳EOQ⏹作业3之2 某种物品的年需求量为10000件, 供货周期为30天, F=0.1, 订货成本每次9元, 数量折扣状况如下:⏹0《Q《250 250《Q《1000 1000《Q❑P1=20 P2=18 P3=15⏹确定最优的订货批量和订货点（L=1月）。
订货点采购及库存控制详解
.... .
五、JIT采购特点
1. 采用较少的供应商，甚至单源供应 传统的采购模式一般是多头采购，供应商的数目相对较 多。从理论上讲，采用单供应源比多供应源好，但是， 采用单一的供应源也有风险，一方面，管理供应商比较 方便，也有利于降低采购成本；另一方面，有利于供需 之间建立长期稳定的合作关系，质量上比较保证。比如 供应商可能因意外原因中断交货，以及供应商缺乏竞争 意识等。 许多企业也不是很愿意成为单一供应商的。原因很简单， 一方面供应商是具有独立性较强的商业竞争者，不愿意 把自己的成本数据披露给用户；另一个原因是供应商不 愿意成为用户的一个产品库存点。实施准时化采购，需 要减少库存，但库存成本原先是在用户一边，现在转移 到了供应商。因此用户必须意识到供应商的这种忧虑。
.... .
4. 对信息交流的需求不同 准时化采购要求供应与需求双方信息高度共享，保 证供应与需求信息的准确性和实时性。由于双方的 战略合作关系，企业在生产计划、库存、质量等各 方面的信息都可以及时进行交流，以便出现问题时 能够及时处理。 5. 制定采购批量的策略不同 小批量采购是准时化采购的一个基本特征。准时化 采购和传统的采购模式的一个重要不同之处在于， 准时化生产需要减少生产批量，直至实现"一个流 生产"，因此采购的物资也应采用小批量办法。当 然，小批量采购自然增加运输次数和成本，对供应 商来说，这是很为难的事情，特别是供应商在国外 等远距离的情形下，实施准时化采购的难度就更大。 解决的办法可以通过混合运输、代理运输等方式， 或尽量使供应商靠近用户等
订货点采购及库存 控制详解
一.库存的分类
1．按库存在再生产过程中所处的领域分类：
（1）制造库存 （2）流通库存 （3）国家储备
2．按用户对库存的需求特性分类
补充知识：订货点采购与库存控制
05
订货点采购与库存控制的未来发 展
订货点采购与库存控制技术的发展趋势
智能化
随着物联网、大数据和人工智能 等技术的发展，订货点采购与库 存控制将更加智能化，实现自动 化决策和实时监控。
集成化
企业将更加注重订货点采购与库 存控制与其他业务流程的集成， 以提高整体运营效率。
精细化
通过精细化的数据分析，企业能 够更好地掌握市场需求和库存状 况，实现更精准的预测和控制。
订货点的计算方法
根据历史销售数据确定订货点
根据过去的销售数据，预测未来的需求量，从而确定订货点。
根据安全库存确定订货点
为了应对需求波动和不确定性，企业会设定一定的安全库存，当库存水平低于这个安全库存时，就需要补充库存。
订货点采购的优缺点
优点
简单易行，便于操作；适用于需求量 相对稳定、库存消耗速度比较均匀的 情况。
订货点采购与库存控制的协调策略
实时监控与调整
企业应实时监控库存水平和销售数据，根据实际情况调整订货点和采购策略，以保持库存水平平衡。
联合决策
采购和库存控制部门应加强沟通与协作，共同制定订货点和采购策略，确保企业整体利益最大化。
04
订货点采购与库存控制的案例分 析
案例一：某零售企业的订货点采购与库存控制
缺点
对需求预测的准确性要求较高；无法 应对需求波动和不确定性；可能导致 库存积压和浪费。
02
库存控制
库存控制的定义
库存控制是指通过一系列管理措施， 对企业的库存进行合理的计划、组织、 协调与控制，以最优化的库存水平， 提高企业的经济效益和竞争力。
库存控制的核心在于平衡库存与需求 之间的关系，确保企业能够及时满足 客户需求，同时避免过多的库存积压 和浪费。
采购的类别
一、按照采购方法分类1、订货点采购它是根据需求的变化和订货提前期的大小，精确确定订货点、订货批量或订货周期、最高库存水准等，建立起连续的订货启动、操作机制和库存控制机制，达到既满足需求又使库存总成本最小的目的。
但是由于市场的随机因素多，该方法具有库存量大、市场响应不灵敏的缺陷。
2、MRP采购MRP采购主要应用于生产企业。
它是生产企业根据主生产计划和主产品的结构以及库存情况逐步推导出生产主产品所需要的零部件、原材料等的生产计划和采购计划的过程。
这个采购计划规定了采购的品种、数量、采购时间，计划比较精细、严格。
它也是以需求分析为依据、以满足库存为目的的。
它的市场响应灵敏度及库存水平较之上述方法有所提高。
3、JIT采购JIT采购也叫准时化采购，是一种完全以满足需求为依据的采购方法。
要求供应商恰好在用户需要的时候，将合适品种、合适数量的产品送到用户需求的地点。
它以需求为依据，通过改变采购过程和采购方式，使它们完全适合于需求的品种、时间和数量，做到既灵敏响应需求，又形成近乎零库存。
这是一种比较科学、比较理想的采购模式。
4、供应链采购它是一种供应链机制下的采购模式。
在供应链机制下，采购不再由采购者操作，而是由供应商操作。
采购者把自己的需求信息及库存信息向供应商连续及时地传递，供应商则根据自己产品的消耗情况及时不断地小批量地补充库存，保证既满足采购者的需要，又使其总库存量最小。
供应链采购对信息系统、供应商操作水平要求比较高。
5、电子商务采购电子商务采购也就是网上采购，是在电子商务环境下的采购模式。
其基本特点是在网上寻找供应商、寻找品种，网上洽谈贸易、网上订货甚至网上支付货款，但是在网下送货、进货。
该模式的好处是，扩大了采购市场的范围、缩短了供需距离，简化了采购手续、减少了采购时间，减少了采购成本，提高了工作效率，是一种很有前途的采购模式。
但是它依赖于电子商务的发展和物流配送水平的提高，而这两者的提高要取决于整个国民经济水平和科技进步的水平的不断提高二、按采购主体分类1、政府采购政府采购不是以盈利为目的，它行使着管理人的职能。
订货点采购和库存控制
订货点采购和库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是两个至关重要的方面。
订货点采购是一种基于库存水平的采购策略，能够确保及时供应所需物料，同时避免库存过高或过低的情况。
库存控制是一种管理库存数量和质量的方法，以确保库存持续可用，并且满足客户的需求。
本文将深入探讨订货点采购和库存控制的原理和实施方法。
一、订货点采购1.1 定义订货点采购是一种基于库存水平和供应链需求的采购策略。
它根据订货点来决定采购物料的时间和数量，以保证所需物料在适当的时间内到达，同时也避免过高或过低的库存水平。
1.2 订货点计算订货点的计算涉及到两个主要指标：日平均需求量和供应周期。
订货点（ROP）的计算公式如下：ROP = 日平均需求量 * 供应周期 + 安全库存其中，日平均需求量是指一段时间内的总需求量除以时间的天数；供应周期是指从下订单到物料交付的时间；安全库存是为应对意外情况而额外存储的物料库存量。
1.3 优势和挑战订货点采购的主要优势在于实现“按需采购”，能够减少库存的持有成本和缺货的风险。
此外，它还可以提高采购效率和响应能力，因为采购订单是根据实际需求量和供应周期来确定的。
然而，订货点采购也面临一些挑战。
首先，准确计算订货点需要掌握历史需求数据和供应周期信息，这对数据的收集和管理提出了要求。
此外，订货点采购也需要合理设置安全库存，以应对供应风险和波动。
二、库存控制2.1 定义库存控制是一种管理库存数量和质量的方法，旨在确保库存持续可用，并且满足客户的需求。
它涉及到库存的采购、存储、出库和盘点等过程，以最大限度地提高库存周转率和使用效率。
2.2 存货分类在库存控制中，存货可以根据其价值和使用情况进行分类。
常见的存货分类包括：•A类存货：价值较高，使用频率高，需进行及时和精确的管理；•B类存货：价值适中，使用频率一般，需进行定期的管理；•C类存货：价值较低，使用频率低，可以采取简化的管理措施。
根据存货分类，可以制定不同的采购和库存管理策略，以最大程度地提高业务效率。
第四章订货点采购
经济订货批量计算公式如下： Q*=
式中：Q*——经济订货批量 D——商品年需求量 S——每次订货成本 Ci——单位商品年保管费
2DS Ci
定量订货法
例：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商 品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批 量Q*。
解：
2×16000×40
Q*=
=800箱
（三）库存控制系统构成（续）
约束条件
输入/ 补充
库存/存储
输出/ 需求
运行机制
(1)何时必须补充存货——订购点ROP的确定 (2)必须补充多少存货——订购量Q的问题 (3)应维持多少存货——存量基准的问题 存量基准(Inventory Level) 包括最低存量 (Minimum Inventory)与最高存量(Maximum Inventory)
订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存 =（单位时间的平均需求量×最大订货提前期） +安全库存
在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如 下：
安全库存=安全系数× 最大订货提前期×需求变动值
式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；最 大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法 求得：
匀的(非线性的) (3)独立的和相关的(4)确定性的 和随机的
（三） 库存控制系统构成（续）
输入/ 补充
约束条件 库存/存储
运行机制
输出/ 需求
2.库存/存储 （1）周期库存（2）季节性库存（3）安全库存 （4）中转库存／在途库存/运输库存
（三）库存控制系统构成（续）
输入/ 补充
约束条件 库存/存储
4.订货点技术特别适合于客户未来需求量连续且 均匀稳定的情况。
汽车4S店零配件采购管理制度
汽车4S店零配件采购管理制度配件采购是企业进行生产、服务活动的基础,供货的及时性、准确性和经济性直接影响到企业的经营业绩。
而采购管理则是维持企业正常运转的一项重要管理内容。
配件采购管理还包括检测所进零配件、维修工具、车身附件等物品。
4S店在汽车品牌专营的前提下，优秀的售后服务是关键，更好的提高顾客的满意度和忠诚度。
4S店的汽车配件与采购汽车经销商的售后服务主要是为汽车购买使用者提供汽车购买后的使用服务。
从大的汽车服务市场来说，汽车服务包括汽配件供应、维修保养、汽车用品、物流运输、金融服务、汽车导航等等。
汽车4S店，在整车利润下降的今天，一方面，汽配件的采购需要大量资金，同时以库存形式存在的零部件占用了企业的大量的流动资金；另一方面，配件的供应关系着整车销售(Sale)、零配件供应(Spare part)、售后服务(Service)和信息咨询反馈(Survey)，是将四位融于一体的关键的钥匙。
但是在理论界，研究这一问题的寥寥无几。
人们对于丰田生产方式（Toyota Product system TPS）的研究，引发了JIT采购方式的热潮。
之后在汽车工业方面，很多的采购管理、采购方法的探讨研究更多地集中在汽车生产领域。
此外，也有研究汽车维修企业采购领域的人士。
今天，我把目光锁定在汽车4S店这一独特市场产物的配件采购管理上，希望能给大家清晰、自然的了解。
订货点采购法一、订货点采购法概述与原理订货点采购实际上是已经考虑了库存控制的采购方法。
订货点采购的目的，就是要做到适时、适量地采购进货，既要使原材料或者成品库能保证生产或销售的需要，又要做到采购库存的库存量最小，整个进、出、存经营的费用最省。
因此这种基于传统的采购又叫做基于库存的采购，它是以填充库存为目的的。
所谓订货点，就是仓库必须发出订货的警戒点。
到了订货点，就必须发出订货，否则就会出现缺货。
因此，订货点也就是订货的启动控制点，是仓库发出订货的时机。
订货点采购和库存控制
订货点采购和库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是重要的概念和工具。
订货点采购是指根据销售预测和库存水平设定的订货点，及时补充库存以满足市场需求。
而库存控制则是确保库存水平合理的管理方法。
本文将详细介绍订货点采购和库存控制的概念、原则以及相关的管理策略。
订货点采购定义订货点采购是供应链管理中的重要环节，它通过设置订货点来实现库存的合理补充。
订货点是指在销售预测和库存水平之间设定的一个触发点，当库存水平低于订货点时，即触发采购行动。
订货点的计算订货点的计算通常基于以下几个因素：1.预测销售量：基于市场需求和过去的销售数据，预测未来的销售量。
2.供货时间：供应商从接收采购订单到交货所需的时间。
3.安全库存：预防延迟交货或销售高峰期对库存的影响，设置的保留库存。
订货点可以通过以下公式计算得出：订货点 = 预测销售量 \* 供货时间 + 安全库存订货点采购的优势和适用场景订货点采购具有以下几个优势和适用场景：1.减少库存成本：订货点采购可以避免库存积压和过剩，减少库存成本。
2.提高交货效率：订货点的设定使得供应商能够在合适的时间内交货，提高交货效率。
3.提升客户满意度：及时补充库存可以满足市场需求，提升客户满意度。
4.适用于稳定销售环境：订货点采购在面对销售需求相对稳定的情况下更为适用。
库存控制定义库存控制是指对库存进行合理管理的方法和策略，旨在实现优化供应链的目标。
库存控制的主要目标包括最小化库存成本、最大化库存周转率和减少库存缺货。
基本原则库存控制的基本原则包括：1.合理的库存目标：根据企业的需求和供应链特点，设定合理的库存水平目标。
2.库存分类：根据产品特性、销售模式等因素，将库存进行分类，以便更好地进行管理。
3.周期检查和盘点：定期进行库存检查和盘点，确保库存数据的准确性和完整性。
4.供应链协同：与供应商和客户建立良好的合作关系，实现供应链的协同管理。
库存控制策略库存控制可以采用以下策略来进行管理：1.JIT（Just-in-Time）库存管理：根据实际需求，及时补充库存，以减少库存积压和浪费。
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初步设计(提出各 11.详细评价 种设计方案)
8.方案创造
5.有其它方法实现这一， 对方案进行改进、 选优
9.概略评价
6.新方案的成本是多少?
书面化
实施阶 检查实施情况并
段
评价活动成果
实施评价成果
12.提出提案 13.审批 14.实施与检查 15.成果鉴定
7.新方案能满足功能要 求吗?
100 数 量 %
三、功能分析（价值工程的核心和基本内容，包括功能定义和功能 整理）
1．功能定义：是对价值工程对象及其组成部分的功能所作的明确表述。 2．功能整理 （1）分析产品的基本功能和辅助功能 （2）明确功能的上下位和并列关系 （3）建立功能系统图
F0 目的
F1
F2
F3 手段 目的
F11 F12 F21 F22 F31 F32 手段 功能系统图基本模式
价值工 程工作 阶段
设计程序
工作步骤
基本步骤
详细步骤
价值工程对应问题
准备阶 段
制定工作计划
确定目标
1.对象选择 2.信息搜集
1.这是什么?
分析阶 段
规定评价(功能要 求事项实现程度 的)标准
功能分析 功能评价
3.功能定义 4.功能整理 5.功能成本分析 6.功能评价 7. 确定改进范围
2.这是干什么用的? 3.它的成本是多少? 4.它的价值是多少?
价值工程
一、价值工程的概念 价值工程（Value Engineering，简称VE），亦称价值分析（Value
Analysis，简称VA），是研究如何以最低的寿命周期成本，可靠地实现对象 （产品、作业或服务等）的必要功能，而致力于功能分析的一种有组织的技术经济 思想方法和管理技术。 价值工程的基本原理涉及三个重要的基本概念，即： 1. 价值（value） 2. 功能（function） 功能是对象能满足某种需求的一种属性。具体来说，功能就是功用、效用。分类如 下： （1）使用功能（use function）和品味功能（esteem function） 使用功能是对象所具有的与技术经济用途直接有关的功能；品味功能是与使用者的 精神感觉、主观意识有关的功能，如美观、豪华等。 （2）基本功能（basic function）和辅助功能（supporting function） 基本功能是决定对象性质和存在的基本要素；辅助功能是为更好实现基本功能而附 加的一些因素。 （3）必要功能（necessary function）和不必要功能（unnecessary function） 必要功能是为满足使用者的要求而必须具备的功能；不必要功能是与满足使用者的 需求无关的功能。 （4）不足功能（insufficient function）和过剩功能（plethoric function） 不足功能是对象尚未满足使用者需求的必要功能；过剩功能是超过使用者需求的功 能
A
×
B
1
C
3
D
0
E
0
一对一比较结果
B
C
D
3
1
4
×
3
1
1
×
3
3
1
×
0
4
1
得 功能评价系
功能 评价 系数
0.24 0.21 0.37 0.05 0.13
1.0
3）“04”评分法
采用“04”评分法进行一一比较时，分为四种情况： ① 非常重要的功能得4分，很不重要的功能得0分； ② 比较重要的功能得3分，不太重要的功能得1分； ③ 两个功能重要程度相同时各得2分； ④ 自身对比不得分。
零件功 能 A
（4）价值指数法 价值系数<1，说明产品或部件重要程度小而成本高，应 作为研究对象
价值系数>1，说明产品或部件重要程度大而成本低，可 作为研究对象
价值系数=1，说明产品或部件重要程度和成本相当，不 作为研究对象；
价值系数=0，说明构配件不重要，可以取消或合并
成本
%1 0 0 9090
70
C
B A
10 3 ABC分0 析曲线图
订货点采购与库存控制
库存隐藏的问题
庫存
廢料
機器當機 廠商散漫
過度的工程設 計
在製品過多 （非必要的）
工單變動
待檢驗品 大排長龍
書面作業 工單 大排長龍 大排長龍
待決策事項 大排長龍
生產力 問題
库存减肥的具体对策： (1)分析存货增加及缺货发生之原因。 (2)考虑防止存货增加之因素。 (3)考虑安全余裕量变化之因素 (4)建立存货管理的整合体制。 (5)把握存货管理的要素。 (6)库存品目特性之把握与分类。 (7)存货管理方式之选定。 (8)安全库存量之设定。 (9)需要预测方法之活用。
8.偏离目标了吗?
二、对象选择
1. 对象选择的一般原则：在经营上迫切需要改进的产品；功能改进和成本降低的 潜力比较大的产品。
2. 选择的方法 （1）经验分析法（因素分析法） （2）百分比法数量%成本%分析曲线图
百分比法是通过分析产品对两个或两个以上经济指标的影响程度（百分比）来确 定
（3）ABC分析法
评价 人员 零件 功能
A B C D E
合计
各零 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 件得
分
3322331232
24
2222322222
21
4344344344
37
0110001011
5
1 1 1 2 1 1 2 3 0 1 13
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 100
功能区1 功能区2 功能区3
四、功能评价
1．评价方法
（1）“01”评分法——重要者得1分，不重要者得0分。
零件功
能
A
一对一比较结果
B
C
D
得 功能评价系
E
分
数
A
×
1
0
1
1
3
0.3
B
0
×
0
1
1
2
0.2
C
1
1
×
1
1
4
0.4
D
0
0
0
×
0
0
0
E
0
0
0
1
×
1
0.1
合计
10
1.0
（2）直接评分法——由专业人员对各功能直接打分
3. 寿命周期成本（life cycle cost）
研究开发
寿命周期 设计制造
投入使用
生产成本C1 寿命周期成本C=C1+C2
使用成本C2
二、提高产品价值的途径 1. F↑，C↓； 2. F→，C↓； 3. F↑，C→； 4. F↑↑，C↑； 5. F↓，C↓↓ 三、价值工程的特点 1. 出发点上：是以用户的功能需求为出发点； 2. 目的上：是致力于提高价值的创造性活动； 3. 方法上：是以功能分析为核心，并系统研究功能与成本的关系； 4. 活动领域上：涉及到整个寿命周期，是有组织有计划的开展工作的