总泵缸体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

目录

1、零件分析 (2)

1.1零件工作原理 (2)

1.2 零件工艺分析 (2)

2、工艺规程设计 (3)

2.1 确定毛坯制造形式 (3)

2.2基面选择 (3)

2.3工艺路线 (3)

2.4计算两次工序尺寸的基本尺寸 (4)

2.5两次工步计算 (4)

3、时间定额的计算 (4)

3.1两工步时间定额的计算 (5)

3.2 辅助时间的计算 (5)

4、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)

5、确定切削用量及工时 (7)

4.1车 (7)

4.2铣端面 (7)

4.3钻 (7)

4.4钻螺纹孔 (8)

6、夹具设计 (8)

5.1定位基准选择 (8)

5.2定位误差分析 (8)

7、设计心得 (9)

8、参考文献 (10)

一、零件的分析

1.1 零件工作原理

题目所给定的零件是总泵缸体。是整个液压系统的核心，作用是通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。该零件ф3.5为进油孔，活塞运动过该位置时，完成充油过程，活塞继续运动将油推向前方，挤压出缸体，由于截面积差产生工作压力。当活塞回程时超过3.5孔位时开始进油，旁边小孔为空气孔，方便进空气。1.2 零件工艺分析

由零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即ф22+0.023。（主行磨至⊿0.8）尺寸要求较高，其余尺寸均为8公差尺寸，我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。

二、工艺规程设计

2.1 确定毛坯制造形式

零件毛坯为铸件，考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，最终确定使用铸件，年产量10万件，为大量生产，且轮廓尺寸规则，可采用砂型铸造，且可用大型铸造如一出十等方法铸造，这样更能提高生产率。

2.2基面选择

如前所述，该零件总的来说尺寸要求不高，位置度、形状公差控制较严格，主要集中在缸体内部工作尺寸精度，其余各尺寸均围绕该尺寸，所以粗加工基准应选择外圆，半精加工完ф22+0.023孔后再以此为精加工基准完成全部尺寸，完成孔的珩磨，即可达到图纸要求精度。

2.3工艺路线

据以上分析，依据先粗后精，先面后孔，基准先行，先主后次的原则，确定工艺如下：

准备工序：

1.零件砂型铸造，去应力，正火处理。

2.检

加工工序：

1、车 车内孔达ф22+0.023，⊿1.6，

车端面，保证12

2 铣 以内孔ф22+0.023，尺寸为基准，芯轴定芯，铣端面达0.035300.10+- ⊿6.3

3. 钻 以内孔ф22+0.023。尺寸为基准，芯轴定芯，钻M22×

1.5-5H 达图。

4. 钻 ф0.7/ф3.5及ф3.5孔达图。

5. 铣 以芯轴ф22+0.023。孔为基准，铣16平台。

6. 钻 以芯轴ф22+0.023。孔为基准，钻4-ф10.5孔达图

7. 钻 以芯轴ф22+0.023。孔为基准。

0.035300.10+-为基准定位。 8. 珩磨 磨内孔达⊿0.8长度不小于100

9. 检

2.4计算两次工序尺寸的基本尺寸

攻螺纹后孔的最大公称直径尺寸为12mm，查表2-39知普通粗牙螺纹内孔的直径为10.5mm，则钻孔工序的加工尺寸为：

10.5-0.10=10.4mm。

2.5两次工步计算

钻孔工步

1、背吃刀量的确定取ap=1mm

2、进给量的确定查表5-22选取该工步的每钻进给量f=0.10mm/r

3、切削速度的计算查表5-22得v=15m/min

由公式（5-1）得：

n=1000×v/3.14d=1000×15/(3.14×104)=454.96r/min 参照表4-8 四面组合钻床，主轴钻速可取n=1360r/min，将此带入公式（5-1）实际钻削速度v=nπd/1000=15.0m/min

攻丝孔工步

1、背吃刀量的确定取ap=0.07mm

2、进给量的确定查表5-22选取该工步的每钻进给量f=0.10mm/r

3、切削速度的计算查表5-22得v=10m/min

由公式（5-1）得：

n=1000×v/3.14d=1000×10/(3.14×12)=265.39r/min 参照表4-8 四面组合钻床，主轴钻速可取n=265.39r/min，将此带入公式（5-1）实际钻削速度v=nπd/1000=9.99m/min

三、时间定额的计算

3.1两工步时间定额的计算

钻孔工步

根据表5-41（钻削基本时间的计算），钻孔的基本时间可由下面公式计算

Tj=L/fn=(l1+2)/fn

式中：l1=3mm

L1 =2mm,代入可得tj=24.5s

丝攻工步

根据表5-46（用丝攻螺纹基本时间的计算），攻孔的基本时间可由下面公式计算

Tj=［(l1+l2+l)/fn+(l1+l2+l)/fn0］i

式中：l1=（1~3）P

L2=（2~3）P

代入可得tj=12.2s

3.2 辅助时间的计算

由公式tf=0.15tj

计算钻孔工步的辅助时间tf=3.675s

计算攻孔工步的辅助时间tf=1.830s

四、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。

材料为铸件，硬度为HB170-241，成品重0.62kg，生产批量为大批生产，采用铸造成型，二级精度组（成批生产）

根据上述原始资料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯确定如下：

1、外圆表面（ф32×133；ф32×123；85；ф50）

考虑其加工长度为133，ф32，ф20等外表面均为8加工面，粗糙度Ra=200。不需要加工，长度为向尺寸为133（端面）。

查表1-28，长度余量及公差取136.5±0.5（见机械制造工艺设计手册），拔磨斜度，取2-3。

2、ф220.023。ф18孔，查表1-21得

钻ф22精孔1）粗车到ф21.8±0.10 2Z=10.8

2）精车到ф22+0.023。2Z=0.1

3、

0.035

30

0.10

+

-平面（查表1-48）