总泵缸体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计
夹具的夹紧机构
夹紧机构的作用：保证工件在加工过程中的稳定性和定位精度 夹紧机构的类型：手动夹紧、气动夹紧、液压夹紧等 夹紧机构的设计原则：安全、可靠、高效、经济 夹紧机构的设计步骤：确定夹紧力、选择夹紧机构、设计夹紧机构、验证夹紧效果
夹具的动力系统
动力源：电动机、气动或液压 传动方式：齿轮传动、链条传动、皮带传动等 控制系统：手动、半自动或全自动 安全保护：过载保护、限位保护等
等性能
专用夹具的设计
夹具设计的基本要求
夹具应满足加工精度要求，保证零 件的加工质量
夹具应便于操作和维护，提高生产 效率
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夹具应具有良好的稳定性和可靠性， 保证加工过程的顺利进行
夹具应考虑环保和节能因素，降低 生产成本和污染
夹具的定位原理
定位原理：通过固定工件的位置和方向，使工件在加工过程中保持稳定 定位方式：包括六点定位、五点定位、四点定位等 定位精度：影响加工精度和效率 定位元件：包括定位块、定位销、定位孔等 定位误差：包括定位误差、重复定位误差等 定位稳定性：影响加工过程中的稳定性和可靠性
专用夹具：用于固定和定位工件，保证加工精度和效率
协同关系：加工工艺和专用夹具相互配合，共同完成零件的加工 设计原则：根据加工工艺和专用夹具的特点，进行合理的设计和优化， 提高加工效率和精度
实例分析
加工工艺：车削、铣削、磨削等 专用夹具：设计原则、结构特点、使用注意事项等 实例：某泵体零件的加工工艺及专用夹具设计 分析：加工工艺与专用夹具的关系，如何提高加工效率和质量
夹具使用过程中的维护与保养
定期检查：检查夹具的紧固件、润滑油、磨损情况等 及时润滑：定期添加润滑油，保持夹具的润滑状态 清洁保养：定期清理夹具上的灰尘、油污等，保持清洁 更换磨损件：及时更换磨损严重的零件，保证夹具的正常使用
泵体零件的机械加工工艺规程设计
宁波大学答题纸（20 15—20 16学年第2 学期）课号：课程名称：改卷教师：学号：姓名：得分：1、分析产品零件1.1 零件作用题目所给的零件是泵体零件，泵体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。
要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。
因此，箱体零件的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。
1.2 零件的工艺分析由泵体的零件图可知，泵体是一个薄壁壳体零件，它的外表面有四个平面需要进行加工，轴孔在前后端面上，左端面和上端面上的密封圆锥内螺纹空，此外前端面上还需要加工一系列孔。
因此可将其分为四组加工表面。
他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：(1) 以后端面a面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：a面的铣削加工；车削加工外圆表面b面；车削台阶面c面；车削底座上表面d面。
表面粗糙度均为Ra0.8；钻Φ13mm两个工艺孔。
(2) 铣削加工Φ50mm孔内表面，表面粗糙度Ra1.6。
钻Φ22mm内圆表面加工，粗糙度Ra0.8。
(3) 左端面e面和上端面f面加工2×Rc3/8-7H密封圆锥内螺纹孔。
(4) 后端面a面加工3×M6-7H螺纹孔。
2、选择毛坯的制造形式零件材料为灰口铸铁，属于大批生产，因此选用铸造毛坯，铸造方法为金属型浇注。
铸件尺寸公差等级采用CT9级。
这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。
3、拟定工艺路线3.1基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：采用泵体上端面做粗基准，考虑到此面表面较为平整，没有浇口、冒口，符合粗基准的选择条件。
精基准的选择：采用泵体下端面作为精基准，考虑到此平面比较大，并且此平面有定位孔，可以实现泵体零件“一面两孔”的典型定位方式;其余各面和孔的加工也可以用它来定位,这样的工艺路线遵循了“基准统一”的原则。
总泵缸体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
总泵缸体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计名目1、零件分析 (2)1.1零件工作原理 (2)1.2 零件工艺分析 (2)2、工艺规程设计 (3)2.1 确定毛坯制造形式 (3)2.2基面选择 (3)2.3工艺路线 (3)2.4运算两次工序尺寸的差不多尺寸 (4)2.5两次工步运算 (4)3、时刻定额的运算 (4)3.1两工步时刻定额的运算 (5)3.2 辅助时刻的运算 (5)4、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)5、确定切削用量及工时 (7)4.1车 (7)4.2铣端面 (7)4.3钻 (7)4.4钻螺纹孔 (8)6、夹具设计 (8)5.1定位基准选择 (8)5.2定位误差分析 (8)7、设计心得 (9)8、参考文献 (10)一、零件的分析1.1 零件工作原理题目所给定的零件是总泵缸体。
是整个液压系统的核心，作用是通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。
该零件ф3.5为进油孔，活塞运动过该位置时，完成充油过程，活塞连续运动将油推向前方，挤压出缸体，由于截面积差产生工作压力。
当活塞回程时超过3.5孔位时开始进油，旁边小孔为空气孔，方便进空气。
1.2 零件工艺分析由零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即ф22+0.023。
（主行磨至⊿0.8）尺寸要求较高，其余尺寸均为8公差尺寸，我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。
二、工艺规程设计2.1 确定毛坯制造形式零件毛坯为铸件，考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为一般零件不受冲击，故不宜选用锻件，最终确定使用铸件，年产量10万件，为大量生产，且轮廓尺寸规则，可采纳砂型铸造，且可用大型铸造如一出十等方法铸造，如此更能提高生产率。
2.2基面选择如前所述，该零件总的来说尺寸要求不高，位置度、形状公差操纵较严格，要紧集中在缸体内部工作尺寸精度，其余各尺寸均围绕该尺寸，因此粗加工基准应选择外圆，半精加工完ф22+0.023孔后再以此为精加工基准完成全部尺寸，完成孔的珩磨，即可达到图纸要求精度。
总泵缸体课程设计说明书
目录序言第一章.零件分析第二章.零件三视图第三章.工艺规程设计一.确定毛坯的制造形式二.基面选择三.制造工艺路线四.机械加工余量.工序尺寸及毛坯尺寸的确定五.毛坯图第四章.机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡及机械加工工艺卡第五章.心得体会参考文献序言机械制造工艺课程设计是一门实用性课程，课程设计是我们进行的一次适应性的链接，也是一次理论联系实际的训练，从中锻炼自己分析问题.解决问题的能力，为走向社会打下基础。
其基本目的是：1.培养过程意识2.训练基本技能3.培养质量意识4.培养规范意识第一章.零件分析本零件用于汽车制动。
零件有一个主缸孔与相互垂直的进油孔及限位孔组成。
内缸是Φ和Φ18的阶梯孔组成，另一端是M12的内螺纹孔；还有Φ32的外圆和相互垂直的M22的内螺纹孔组成，用于连接其他油管或零件，以及两个限位孔。
根据设计要求，缸孔尺寸公差要达到H8，表面粗糙度要达到Ra0.8,孔的精车一定要保证其良好的精度。
基本零件图如图1.1和1.2所示：图1.1 零件图图1.2 零件剖视图本零件有两组加工表面，他们之间有一定的定位要求。
分析如下：1.以Φ孔为中心的加工表面这组加工表面包括：一个Φ和Φ18的阶梯孔，还有一个Φ12.5的孔，和连接的M12-12.5-5H的螺纹孔，及两个定位Φ10.5，锪孔1×90度及其他倒角、圆角。
2.以M22×1.5-5H为中心的孔这一组加工表面包括：M22×1.5-5H的内螺纹孔和两个小孔Φ3.5，定位孔所在的挡板，及其他倒角、圆角。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1）.定位孔所在的挡板与中心轴线上的阶梯孔的垂直度为0.1mm。
（2）.阶梯孔的圆柱度为0.01。
（3）.定位孔的锪孔和通孔与基准A的位置度为0.2。
第二章.零件三视图一.主视图如图2.1所示：图2.1 零件主视图二.左视图如图2.2所示：图2.2 零件左视图（剖视）三.俯视图如图2.3所示：图2.3 零件俯视图四.正二测图如图2.4所示：图2.4 零件正二测图技术要求：1.铸件不允许有疏松、缩孔、沙眼等缺陷，铸件硬度170——241HBW并经时效处理。
泵类零件机械加工工艺基础 讲义
粗车 半精车 精车 外圆柱面 粗磨 和端面 精磨 研磨 超精加工 金刚车 粗刨（ 粗刨（铣） 精刨（ 精刨（铣） 粗磨
圆柱 孔
平 面
平 面
选择表面加工方法
首先应了解各种加工方法所能达到的经济精度，然后考虑： 首先应了解各种加工方法所能达到的经济精度，然后考虑： 1）零件的材料及性质。有色金属的精加工不宜采用磨削，因为有色金 ）零件的材料及性质。有色金属的精加工不宜采用磨削，
零件加工工艺性分析
精度与技术要求：包括尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。 精度与技术要求：包括尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。 在满足使用要求的前提下若能降低精度要求， 在满足使用要求的前提下若能降低精度要求，则可降低加工 难度，减少加工次数，提高生产率，降低成本。 难度，减少加工次数，提高生产率，降低成本。
机械加工工艺规程机械加工工艺规程-工序卡片
机械加工工艺规程机械加工工艺规程-走刀路线图
零件加工工艺性分析
零件工艺性包括： 零件工艺性包括： 零件结构形状的合理性、几何图素关系的确定性、 零件结构形状的合理性、几何图素关系的确定性、精度及技 术要求的可实现性、工件材料的可切削性能等 术要求的可实现性、工件材料的可切削性能等 结构形状：在满足使用要求的前提下加工的可行性和经济性。 结构形状：在满足使用要求的前提下加工的可行性和经济性。 尽量避免悬臂、窄槽、内腔尖角以及刚性不稳的薄壁、 尽量避免悬臂、窄槽、内腔尖角以及刚性不稳的薄壁、细长 杆之类的结构，减少或避免采用成型刀具加工的结构，孔系、 杆之类的结构，减少或避免采用成型刀具加工的结构，孔系、 内转角半径等尽量按标准刀具尺寸统一以减少换刀次数， 内转角半径等尽量按标准刀具尺寸统一以减少换刀次数，深 腔处窄槽和转角尺寸要充分考虑刀具的刚性等等。 腔处窄槽和转角尺寸要充分考虑刀具的刚性等等。 几何关系：视图完整、正确，表达清楚无歧义， 几何关系：视图完整、正确，表达清楚无歧义，几何元素的 关系应明确，避免在图纸上可能出现加工轮廓的数据不充分、 关系应明确，避免在图纸上可能出现加工轮廓的数据不充分、 尺寸模糊不清及尺寸封闭干涉等缺陷。
泵体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
指导教师
日 期
摘 要
设计内容为设计泵体零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出泵体零件图、毛坯图、夹具体零件图和夹具装配图，填写机械加工工艺过程综合卡片和编制所设计夹具对应的那道工序的机械及啊工工艺卡片，并编制课程设计说明书。
设计意义：通过本次的课程设计，我将所书本上所学的理论只是与生产实践相结合，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺和工序安排的问题，设计了钻床床专用夹具这工艺装备，解决了泵体上孔φ15H7的加工问题。这次设计为今后的毕业设计及对未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
1.2零件的生产类型
零件的生产纲领：大批量生产。
2
2.1
该零件材料为HT200，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。
序言………………………………………………………………1
1 零件的工艺分析及生产类型的确定…………………………2
1.1零件的工艺分析……………………………………………2
1.2零件的生产类型……………………………………………2
2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 ……………………3
2.1选择毛坯……………………………………………………3
Abstract
Design contents for design pump body spare parts of the machine process craft regulations and craft material, and draw pump body spare parts diagram, semi-finished product diagram, the tongs body spare parts diagram and tongs assemble diagram, fill in a machine to process craft process comprehensive card with draw up the tongs design rightness should of the machine of that work preface and work craft card, and draw up a course design manual.
机械制造技术基础课程设计-“泵体”零件的机械加工工艺过程
课程名称：机械制造基础设计课题：设计“泵体”零件的机械加工工艺过程2016年 7月2日目录1. 零件的工艺分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件工艺分析 (3)2. 确定毛坯 (3)2.1确定毛坯种类 (3)2.2确定铸件加工余量及形状 (3)2.3绘制铸件毛坯图 (4)2.4工艺规程的设计 (4)3. 工艺规程设计 (4)3.1选择定位基准 (4)3.2制定工艺路线 (5)3.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (6)3.4确定切削用量及时间定额 (6)4. 夹具的设计 (10)4.1.对夹具的基本要求 (10)4.2夹具设计 (11)5. 总结 (12)6. 参考文献 (13)1.零件的工艺分析1.1零件的作用题目所给的零件是泵体零件，泵体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。
要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。
因此，箱体零的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。
1.2零件工艺分析泵体的外形较简单，有许多加工要求高的孔和平面。
而主要加工面是轴孔和销钉孔，轴孔之间有相当高的位置和形状的要求。
现分析结构特点如下：①以侧面为基准D，另一侧面与基准D的平行度公差为0.01。
②以前后端面作为基准的加工面，这组加工面铣底面，钻2-Φ11孔锪孔2-Φ22。
③以底面和2-Φ11孔为基准，这组加工面主要是2-M20的螺纹孔，粗镗-半精镗-精镗Φ51H7，钻-铰2-Φ5销孔，6-M8螺纹孔。
表1.1零件各表面技术参数2.确定毛坯2.1确定毛坯种类零件材料为HT300，考虑零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，生产类型为大批量生产，零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用砂型机器造型铸件毛坯。
参考《机械制造工艺设计简明手册》，选用铸件尺寸公差等级为CT-10。
缸体的机械加工工艺与设计
缸体的机械加工工艺与设计发动机缸体在发动机零件中属于结构较为复杂的箱体类零件，它精度要求高，加工工艺较复杂，其加工质量的优良影响发动机整体性能，因此，它是发动机生产厂家所需注意的重点零件。
1，发动机缸体的工艺特性发动机缸体为发动机的骨架和基础零件，又是发动机装配时用到的基准零件。
缸体作用:支承活塞、曲轴、连杆等活动部件，保证工作时位置准确:保证发动机冷却、润滑和换气:提供各类辅助系统、组成部件以及发动机安装。
1.1工艺特性缸体是整体铸造结构，其上有四个缸套安装孔，缸体的水平隔板将其分成两部分，缸体的前端面排列有三个同轴线的惰轮轴孔和凸轮轴安装孔。
缸体工艺特点:形状、结构复杂:加工的孔、平面多:壁厚不均匀，刚度较低;加工精度要求较高，是典型的箱体类零件。
缸体主要加工面包括顶面、缸孔、主轴承座侧面、凸轮轴孔及主轴承孔等，它们的加工精度影响发动机的工作性能和装配精度，主要靠设备的精度、工夹具的可靠性及加工工艺的合理性来确保。
2.发动机缸体工艺设计方案的原则与依据工艺设计方案是工艺准备工作的前提，是工艺规程的设计以及工艺装备设计过程中的指导文件。
合理的工艺方案，有利于系统运用新型科学成果与先进的生产经验，从而保证产品质量，有效改善劳动条件，提高了工艺管理水平及工艺技术。
2.1艺的方案设计原则设计工艺方案在保证产品质量的同时，要考虑生产周期、成本与环境保护,根据企业能力，采用国内外先进的工艺装备与技术，提高企业的工艺水平。
发动机缸体的工艺设计应遵循以下准则:(1)加工设备选用原则:采取刚柔结合原则，选用加工设备，加工设备以卧式机床加工为主，少量工序用立式机床加工，关键工序一一用具有高精度的高速卧式加工中心加工缸孔、曲轴孔、平衡轴孔:非关键工序一一使用高效且有一定调动范围的专用机床铣削上下前后四个平面:(2)工序集中原则:关键工序一一精加工发动机缸孔、平衡轴孔、曲轴孔以及精铣缸盖结合面，用工序集中，装夹一次，一道工序就完成全部的加工内容，确保产品精度符合缸体关键性能的工艺能力及相关要求:(3)所有夹具采用美国或德国产的优质可靠液压装置，夹紧元件、液压泵以及液压控制元件:(4)整线均采用湿式加工，使用单机独立排屑，卧式加工中心关键的高精度加工使用恒温冷却并且其精过滤系统附加有高压高精度双回路带旁通，加工中心均带有高压内冷。
泵体零件的机械加工工艺规程及孔Φ15H7工艺装备设计说明书(正文)
泵体零件的机械加工工艺规程及孔Φ15H7工艺装备设计说明书(正文)辽宁工程技术大学课程设计 1 序言机械制造技。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。
1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及辽宁工程技术大学课程设计2 技术要求齐全。
该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求和粗糙度。
1.泵体底面的粗糙度为12.5μm；左端面粗糙度为3.2μm；右端面粗糙度为12.5μm；两侧的凸台表面粗超度Ra12.5μm;底面两个φ9的通孔粗超度为25μm，底面两个φ20深度为2mm的孔粗超度为12.5μm。
2.孔φ60H7，粗糙度为63.2μm，对于左端面的垂直度为0.02；3.孔φ15H7，粗糙度为3.2μm，对于φ60H7的同轴度为0.15。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
1.2零件的生产类型零件的生产纲领：大批量生产。
2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛坯该零件材料为HT200，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。
辽宁工程技术大学课程设计32.2确定机械加工余量根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表，然后查取铸件的机械加工余量表得；左端面的单边余量在厚度方向为1.4mm，右端面的单边余量在厚度方向为1.4mm；底面的加工余量为1.4mm；两侧凸台的单边加工余量为1.4mm；Φ60H7的孔的单面余量查表得0.7mm。
泵体工艺规程与工装设计
南通职业大学毕业设计（论文）毕业设计（论文）类型：□√毕业设计说明书□毕业论文题目：泵体工艺规程与工装设计学生姓名：唐安喜指导教师：周小青专业：机械制造与自动化时间：2015年4月南通职业大学毕业设计（论文）泵体工艺规程与工装设计目录摘要 (Ⅱ)Abstract (Ⅲ)1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2确定毛坯画零件毛坯图 (2)2.1确定毛坯种类 (2)2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (2)2.3设计毛坯图 (3)2.4绘制毛坯图 (3)3选择加工方法，制定工艺路线 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.2 零件的表面加工方法 (4)3.3工序的集中与分散 (5)3.4工序顺序的安排 (5)3.4.1机械加工顺序 (5)3.4.2辅助工序 (5)3.5制定工艺路线 (6)3.6加工设备及工艺装备选择 (8)3.7工序间加工余量、工序尺寸的确定 (9)3.8切削用量及基本时间的计算 (11)4夹具设计 (26)4.1确定夹具的结构方案 (26)4.2夹具体的设计 (26)4.3夹具分度装置的设计 (27)参考文献 (28)致谢 (29)摘要本篇毕业论文说明书主要是对泵体零件的主要加工面与加工孔的步骤进行较详细的说明，例如在普通车床上采用一面两销的定位方式对此泵体的前端面和端面上的两孔进行加工。
在减少成本和保证加工精度的基础上极大的保证泵体工艺规格的合理性。
此次说明书的重点是对2- 48H7的孔进行夹具设计，它采用了偏心车床夹具进行加工，不仅减少了夹紧定位的时间提高了生产效率，还保证了加工的精度。
由于泵体大多由中小型企业所生产，我也是根据这些提出了较为经济的设计方案。
关键词:泵体夹具工艺AbstractThesis of this chapter is mainly manual steps to the main processing surface machining hole pump parts of a more detailed description, such as the front face of the pump and let the blind hole rotary gear "8" shape. Choose from a manufacturing rough economic aspects and requirements of machine tools and some special fixture selection, I will consider in reducing costs and ensuring the basis of the machining accuracy of the enormous size of the process to ensure that the pump is reasonable and complete tooling design some ideas. The specification is focused on the holes 2- ¢ 48H7 fixture design, which uses eccentric lathe machining fixture, not only reduces the clamping position of time to improve production efficiency, but also to ensure the accuracy of processing. Mostly due to the pump produced by small and medium enterprises, and I also made based on these more economical design.Key word: Pump fixture process.1 零件的分析1.1零件的作用齿轮泵是发动机中的润滑油泵，目前大都用中小企业生产。
泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计辽宁工程技术大学课程设计题目:齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级:姓名:指导教师:完成日期:辽宁工程技术大学课程设计 1 一、设计题目泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(钻盲孔) 2，,16二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书(5000,8000字) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书 3天 (5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩:指导教师日期辽宁工程技术大学课程设计 I摘要本课程设计主要内容包括齿轮油泵泵盖的加工工艺过程设计和钻盲孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成2，,16了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制及说明书的编写。
泵盖零件结构较简单，而且为铸件，外表面为要求较高精度要求，铸造即可满足，与其它接触面处的端面精度要求较高，需要经过粗车、半精车加工，保证密封配合性。
本次设计针对盲孔的加工难度设计了一套专用夹2，,16具，采用一面两孔的定位方式来满足定位要求，又通过夹紧装置保证加工过程中不会产生较大误差。
其中间过程对夹紧装置进行了受力分析，保证了夹紧的可靠性。
综上所述为本次课程设计的主要内容及设计过程谢谢朋友对我文章的赏识～充值后就可以下载说明书～我这里还有一个压缩包～里面有相应的word说明书和CAD图纸,零件图、毛坯图、夹具体、装配图,及机械加工工艺卡片。
下载后请留上你的邮箱号或QQ号或给我的QQ留言:1459919609。
曲轴箱泵体机械加工工艺规程及工装设计概述
曲轴箱泵体机械加工工艺规程及工装设计概述曲轴箱泵体机械加工工艺规程及工装设计概述1、前言曲轴箱泵体是汽车发动机中重要的部件之一，其精度和质量对发动机的性能和寿命起着至关重要的作用。
在曲轴箱泵体的机械加工过程中，需要遵守一系列的工艺规程，并且设计相应的工装来保证加工的质量和效率。
本文将对曲轴箱泵体的机械加工工艺规程及工装设计进行概述和介绍。
2、曲轴箱泵体机械加工工艺规程2.1.工艺流程曲轴箱泵体的机械加工流程一般包括铣削、钻孔、车削、切割、插装、磨削、修磨等工序，其中铣削、车削、磨削是比较重要的三个加工工序。
2.2.铣削工艺在曲轴箱泵体的加工过程中，铣削是比较重要的一个工序，主要用于加工法兰、水泵套和轴承孔等部位。
铣削前，需要做好切削液的准备，选用适合的切削液，同时要定期更换和清洁切削液，以保证加工的质量和效率。
在铣削时，需要选择适当的刀具和加工参数，如转速、进给量等。
2.3.车削工艺车削是曲轴箱泵体的加工过程中必不可少的一个工序，主要用于加工顶面、凸台、油孔和螺纹等部位。
在车削之前，需要做好切削液的准备，并选择合适的刀具和加工参数。
同时，在车削过程中需要注意工件夹紧力度的大小，并且不要对工件施加过大的力。
2.4.磨削工艺磨削是曲轴箱泵体的加工过程中比较关键的一个工序，主要用于加工轴承座、法兰和水泵套等部位。
在磨削之前，需要做好切削液的准备，同时要选择适当的砂轮，合理调整加工参数，并定期检查砂轮的使用情况，以保证加工的精度和效率。
3、曲轴箱泵体机械加工工装设计为了保证曲轴箱泵体的加工质量和效率，需要设计出适合的工装来进行加工。
曲轴箱泵体的工装主要有夹具、刀架、支撑平台等。
3.1.夹具设计夹具是曲轴箱泵体加工中重要的一个工装，其主要功能是固定工件，使其在加工过程中保持稳定的位置。
夹具的设计要考虑到工件的形状、尺寸和重量等因素，同时要考虑到夹紧力度、夹位的位置和数量等。
3.2.刀架设计刀架是曲轴箱泵体加工中比较重要的一个工装，其主要功能是固定刀具，使其在加工中保持稳定的位置。
泵体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
2.3确定毛坯尺寸………………………………………………3
2.4设计毛坯……………………………………………………3
3 选择加工方法，制定工艺路线………………………………4
3.1定位基准的选择……………………………………………4
3.2零件表面加工方法的选择…………………………………4
5.2基本时间tm的计算…………………………………………7
5.3 辅助时间 的计算 ………………………………………8
Abstract
Design contents for design pump body spare parts of the machine process craft regulations and craft material, and draw pump body spare parts diagram, semi-finished product diagram, the tongs body spare parts diagram and tongs assemble diagram, fill in a machine to process craft process comprehensive card with draw up the tongs design rightness should of the machine of that work preface and work craft card, and draw up a course design manual.
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摘 要
设计内容为设计泵体零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出泵体零件图、毛坯图、夹具体零件图和夹具装配图，填写机械加工工艺过程综合卡片和编制所设计夹具对应的那道工序的机械及啊工工艺卡片，并编制课程设计说明书。
泵体Ⅰ机械加工工艺规程及专用机床夹具设计课程设计
目录序言 (1)一、零件的分析 (1)（一）零件的作用 (1)（二）零件的工艺分析 (1)二、工艺规程设计 (2)(一）确定毛坯的制造形成 (2)（二）基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (3)（四）确定切削量及基本工时 (4)三、夹具设计 (12)（一）问题的提出 (12)（二）夹具设计 (12)（三）夹具设计及操作简要说明 (14)四、总结 (14)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要地位。
就我个人而言泵体是机械的基础零件，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用泵体是机械的基础零件，其作用是将机械和部件中的轴套，齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，完成机械或部件的预定功能。
（二）零件的工艺分析1、以底面底座为中心的加工表面，这一组加工表面包括：（1）以120圆柱面中心轴线为基准，基本尺寸85底座底平面Ra12.5；（2）两个以底座底平面为基准高度h=20的凸台Ra12.5；（3）两底座凸台中心通孔212，其Ra12.5；（4）以泵体右端面为基准，基本尺寸64用面铣刀铣泵体前端面Ra3.2；（5）以底座为基础高85，相距140mm的两个侧凸台（以竖直中心线对称），其管螺纹G3/8。
2、以132为中心的加工表面，这一组加工表面包括：（1）36的螺纹孔（2）14F8的孔Ra1.6。
3、以100孔为中心的加工表面，这一组加工表面包括：（1）孔100深度52的内圆柱面；（2）孔100的底面Ra1.6。
二、工艺规程设计(一）确定毛坯的制造形成分析零件的结构特点和其作用知，该零件所受的冲击载荷为一定的液压冲击力，故对泵体材料的强度和抗冲击性能要求较低。
泵盖(数控机床)零件机械制造工艺规程及工艺装备设计
表8-3广东工业大学华立学院 课程设计（论文）任务书一、课程设计（论文）的内容泵盖（数控机床）零件机械制造工艺规程及工艺装备设计（大批量生产）二、课程设计（论文）的要求与数据1、绘制产品零件图（须严格按国标要求）。
2、确定毛坯的种类及制造方法，绘制毛坯图。
3、针对零件的特点，制订工艺规程文件（机械加工的工艺过程卡及工序卡片）。
4、设计机床夹具（保证零件加工精度要求）。
5、编写课程设计说明书（5000字，规范说明书书写格式）。
三、课程设计（论文）应完成的工作1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1份4、机械加工工序卡片 1套5、夹具设计装配图 1张6、课程设计说明书 1份零件三维图题目名称 泵盖（数控机床）零件机械制造工艺规程及工艺装备设计学生学部（系）机电与信息工程学部 专业班级材料成型及控制工程泵盖零件图零件毛坯图机械加工工艺过程卡片工序卡片机床夹具的设计1）定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔φ32mm和端面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。
2）切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力，实际效果可以保证可靠的卡紧。
钻削轴向力 ：N d f k C F zf yf F F i 2528802.00.1100017.00=⨯⨯⨯==扭矩M N k f d C T t yt zt T ∙⨯=⨯⨯==-68.001001.10.180305.0卡紧力为N F F f4.82==μ取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F ’=S1×S2×S3×S4×F=16.77N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。
3）定位误差分析本工序采用孔φ32和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统一，能很好的保证定位的精度。
4）夹具设计及操作的简要说明夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。
泵体零件的加工工艺和工装设计方案
2016届本科生毕业设计论文分类号：TH162 题目：泵体零件的加工工艺和工装设计姓名：董冰港学号：2012081010系(院)：机械与电子工程学院专业：机械设计制造及其自动化指导教师姓名：刘浩窦召领指导教师职称：助教讲师2016年03月1日摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
泵体零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。
泵体零件的工艺规程及钻攻2-10M的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺；切削用量；夹紧；定位；误差ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and the various knowledge.Pump body parts are usually different purposes and accuracy of the hole machining. The reduction gear box body components technological process and the processing M hole jig design includes the components processing the technological design, the 2-10working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is deciding each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locating the part, clamping the part, guiding the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when producing, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: Craft; Cutting specifications; Clamp; Localization; Error目录绪论 (1)1.1 国内外研究现状 (1)1.2 机械加工工艺的概述 (1)1.3 机床夹具概述 (2)1.3.1 机床夹具的功能 (2)1.3.2 机床夹具在机械加工中的作用 (2)2零件的分析 (4)2.1 零件的作用 (4)2.2 零件的工艺分析 (4)3 工艺规程设计 (6)3.1 确定毛坯的制造形式 (6)3.2 毛坯的设计 (6)3.3 基面的选择 (7)3.4 制定工艺路线 (7)3.5 机械加工余量的确定 (8)3.6 确定切削用量及基本工时 (8)4 夹具设计 (15)4.1 问题提出 (15)4.2 定位基准的选择 (15)4.3 定位元件的设计 (15)4.4 切削力和夹紧力的计算 (15)4.5 定位误差分析 (16)4.6 夹具设计及简要操作说明 (16)结束语 (18)参考文献 (19)致谢 (20)绪论1.1 国内外研究现状机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
泵体零件机械加工工艺规程及孔ΦH工艺装备设计方案
此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教案环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。
1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求和粗糙度。
1.泵体底面的粗糙度为12.5μm；左端面粗糙度为3.2μm；右端面粗糙度为12.5μm；两侧的凸台表面粗超度Ra12.5μm。
底面两个φ9的通孔粗超度为25μm，底面两个φ20深度为2mm的孔粗超度为12.5μm。
2.孔φ60H7，粗糙度为63.2μm，对于左端面的垂直度为0.02；3.孔φ15H7，粗糙度为3.2μm，对于φ60H7的同轴度为0.02。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
1.2零件的生产类型零件的生产纲领：大批量生产。
2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛坯该零件材料为HT200，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。
2.2确定机械加工余量根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表，然后查取铸件的机械加工余量表得；左端面的单边余量在厚度方向为 1.4mm，右端面的单边余量在厚度方向为 1.4mm；底面的加工余量为 1.4mm；两侧凸台的单边加工余量为1.4mm；Φ60H7的孔的单面余量查表得0.7mm。
总泵缸体
说明书目录一、零件的分析二、工艺规程的设计(一)确定毛坯的制造形式(二)基准的选择(三)制定工艺路线(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定(五)确定各工序的切削用量及基本用时三、夹具设计分析四、主要参考文献一、零件的分析(一) 零件的作用总泵缸体是套类零件，起到装拆方便，保护轴类零件的作用(二) 零件的工艺分析该零件是套类零件，形状复杂，尺寸精度、形位精度要求均较高，零件的主要技术要求如下：（1）肩胛面对内孔中心线垂直度摆差不大于0.1。
（2）铸件要求不能有疏松、缩孔、砂眼及夹杂物等缺陷，并经时效处理。
（3）零件经磁力探伤检验要求不能有裂纹等，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力作用下，不发生意外事故。
二、工艺规程设计(一) 确定毛坯的制造方式有零件的要求可知，零件的材料为HT20-40，考虑到本零件的精度较高，形状复杂，所以选择铸造，以满足要求。
(二) 基准的选择粗基准选择:以零件的外圆表面为定位基准。
精基准选择:考虑到保证零件的加工精度和装夹方便,以肩胛面上两孔和内孔为精基准。
(三) 制定工艺路线方案1时效处理；2车左端面；3车右端面及肩胛面，倒角；4钻深孔及Φ18的孔；5精镗深孔；6钻左端Φ12.5及Φ10.5的孔；7攻M12的螺纹孔；8钻肩胛面孔；9铣尺寸16的端面；10铣凸台面；11钻凸台面孔；12倒角，攻M22的螺纹孔；13钻Φ0.7的透孔及Φ3.5不透孔；14钻Φ3.5的孔；15珩磨深孔；16去毛刺；17涂漆；18检验。
(四) 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸确定总泵缸体，其材料为HT20-40。
由于产品的形状复杂，生产纲领是成批生产，所以铸造为毛坯，根据原材料及加工工艺，分别确定各加工面的机械加工余量(所用计算公式及参考文献<械加工工艺手册><余量手册>。
mm由此，即可绘出零件的毛坯图（见图2）(五) 确定切削用量及基本工时1.加工右端面及肩胛面由粗车、精车两次加工完成，由《切削余量简明手册》，取精加工余量为1mm，故其粗加工余量为2mm.由《机械加工工艺手册》，取精加工进给量f=0.5m/r，取粗加工进给量f=0.3mm/r。
总泵缸体课程设计说明书
机械制造工艺学需要CAD图纸的联系QQ945081433课程设计说明书设计题目设计“总泵缸体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领5000件）设计者：指导老师：设计日期：2011年6月14日评定成绩：桂林航天工业高等专科学校机械工程系目录设计任务书 (3)课程设计说明书正文 (4)序言 (4)一、零件的分析 (4)二、工艺规程的设计 (6)(一)确定毛坯的制造形式 (6)(二)基准的选择 (6)(三)制定工艺路线 (7)(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)(五)确定各工序的切削用量及基本用时 (8)三、课程设计心得体会 (12)参考文献 (13)桂林航天工业高等专科学校机械制造工艺学课程设计任务书题目：总泵缸体课程设计设计内容： 1、产品零件图 1张2、产品毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1份4、课程设计说明书 1份专业：模具设计与制造班级学号：学生：指导老师：日期：2011年6月14日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各类课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的分析(一) 零件的作用总泵缸体是套类零件，起到装拆方便，保护轴类零件的作用它是整个液压系统的核心，作用是通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。
该零件Φ3.5mm孔为进油孔，活塞运动过该位置时，完成充油过程，活塞继续运动将油推向前方，挤压出缸体，由于截面积差产生工作压力。
当活塞回程时超过Φ3.5mm孔位时开始进油，旁边小孔为空气孔，方便进空气。
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目录1、零件分析 (2)1.1零件工作原理 (2)1.2 零件工艺分析 (2)2、工艺规程设计 (3)2.1 确定毛坯制造形式 (3)2.2基面选择 (3)2.3工艺路线 (3)2.4计算两次工序尺寸的基本尺寸 (4)2.5两次工步计算 (4)3、时间定额的计算 (4)3.1两工步时间定额的计算 (5)3.2 辅助时间的计算 (5)4、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)5、确定切削用量及工时 (7)4.1车 (7)4.2铣端面 (7)4.3钻 (7)4.4钻螺纹孔 (8)6、夹具设计 (8)5.1定位基准选择 (8)5.2定位误差分析 (8)7、设计心得 (9)8、参考文献 (10)一、零件的分析1.1 零件工作原理题目所给定的零件是总泵缸体。
是整个液压系统的核心，作用是通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。
该零件ф3.5为进油孔，活塞运动过该位置时，完成充油过程，活塞继续运动将油推向前方，挤压出缸体，由于截面积差产生工作压力。
当活塞回程时超过3.5孔位时开始进油，旁边小孔为空气孔，方便进空气。
1.2 零件工艺分析由零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即ф22+0.023。
（主行磨至⊿0.8）尺寸要求较高，其余尺寸均为8公差尺寸，我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。
二、工艺规程设计2.1 确定毛坯制造形式零件毛坯为铸件，考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，最终确定使用铸件，年产量10万件，为大量生产，且轮廓尺寸规则，可采用砂型铸造，且可用大型铸造如一出十等方法铸造，这样更能提高生产率。
2.2基面选择如前所述，该零件总的来说尺寸要求不高，位置度、形状公差控制较严格，主要集中在缸体内部工作尺寸精度，其余各尺寸均围绕该尺寸，所以粗加工基准应选择外圆，半精加工完ф22+0.023孔后再以此为精加工基准完成全部尺寸，完成孔的珩磨，即可达到图纸要求精度。
2.3工艺路线据以上分析，依据先粗后精，先面后孔，基准先行，先主后次的原则，确定工艺如下：准备工序：1.零件砂型铸造，去应力，正火处理。
2.检加工工序：1、车 车内孔达ф22+0.023，⊿1.6，车端面，保证122 铣 以内孔ф22+0.023，尺寸为基准，芯轴定芯，铣端面达0.035300.10+- ⊿6.33. 钻 以内孔ф22+0.023。
尺寸为基准，芯轴定芯，钻M22×1.5-5H 达图。
4. 钻 ф0.7/ф3.5及ф3.5孔达图。
5. 铣 以芯轴ф22+0.023。
孔为基准，铣16平台。
6. 钻 以芯轴ф22+0.023。
孔为基准，钻4-ф10.5孔达图7. 钻 以芯轴ф22+0.023。
孔为基准。
0.035300.10+-为基准定位。
8. 珩磨 磨内孔达⊿0.8长度不小于1009. 检2.4计算两次工序尺寸的基本尺寸攻螺纹后孔的最大公称直径尺寸为12mm，查表2-39知普通粗牙螺纹内孔的直径为10.5mm，则钻孔工序的加工尺寸为：10.5-0.10=10.4mm。
2.5两次工步计算钻孔工步1、背吃刀量的确定取ap=1mm2、进给量的确定查表5-22选取该工步的每钻进给量f=0.10mm/r3、切削速度的计算查表5-22得v=15m/min由公式（5-1）得：n=1000×v/3.14d=1000×15/(3.14×104)=454.96r/min 参照表4-8 四面组合钻床，主轴钻速可取n=1360r/min，将此带入公式（5-1）实际钻削速度v=nπd/1000=15.0m/min攻丝孔工步1、背吃刀量的确定取ap=0.07mm2、进给量的确定查表5-22选取该工步的每钻进给量f=0.10mm/r3、切削速度的计算查表5-22得v=10m/min由公式（5-1）得：n=1000×v/3.14d=1000×10/(3.14×12)=265.39r/min 参照表4-8 四面组合钻床，主轴钻速可取n=265.39r/min，将此带入公式（5-1）实际钻削速度v=nπd/1000=9.99m/min三、时间定额的计算3.1两工步时间定额的计算钻孔工步根据表5-41（钻削基本时间的计算），钻孔的基本时间可由下面公式计算Tj=L/fn=(l1+2)/fn式中：l1=3mmL1 =2mm,代入可得tj=24.5s丝攻工步根据表5-46（用丝攻螺纹基本时间的计算），攻孔的基本时间可由下面公式计算Tj=［(l1+l2+l)/fn+(l1+l2+l)/fn0］i式中：l1=（1~3）PL2=（2~3）P代入可得tj=12.2s3.2 辅助时间的计算由公式tf=0.15tj计算钻孔工步的辅助时间tf=3.675s计算攻孔工步的辅助时间tf=1.830s四、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。
材料为铸件，硬度为HB170-241，成品重0.62kg，生产批量为大批生产，采用铸造成型，二级精度组（成批生产）根据上述原始资料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯确定如下：1、外圆表面（ф32×133；ф32×123；85；ф50）考虑其加工长度为133，ф32，ф20等外表面均为8加工面，粗糙度Ra=200。
不需要加工，长度为向尺寸为133（端面）。
查表1-28，长度余量及公差取136.5±0.5（见机械制造工艺设计手册），拔磨斜度，取2-3。
2、ф220.023。
ф18孔，查表1-21得钻ф22精孔1）粗车到ф21.8±0.10 2Z=10.82）精车到ф22+0.023。
2Z=0.13、0.035300.10+-平面（查表1-48）尺寸取32公差取+0.154、M18×1.25-5H 螺纹孔钻孔ф16.5扩、攻、铰于M18×1.255、其余各孔均在毛坯面上加工，余量为Z 孔位D/2最后将上面各数据整理填入下表拔模斜度取2~3º详细尺寸见毛坯图五、确定切削用量及工时5.1车车内孔达ф21+0.023。
⊿1.6；车端面保证12，⊿12.5①工件材料为铸造，HT20~40，机床C620-1，普通车床刀具：内孔车刀，端面车刀，YT15尾座装麻花钻ф21②计算切削用量考虑到出模斜度轴方向余量Zmx=1.6mm ，Zmin=1.2mm 可一次加工，即可达到⊿12.5光洁度，走刀量F=0.4mm/r切削速度：（表3-18）耐用度F=45in0.180.150.33920.10.8 1.5445 1.50.4v m xv yv ev k t ap f =⋅=⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅=163mm/min(2.72m/s)确定机床转速： 10001000 2.7224/3.1435s v n tv s dw π⋅===⋅（1485v/min ） 按机床选取nw=20.83v/s(1250转/分？实际切削速度：v=2.29mm/s （137.4m/min ）切削工时，t=35 t1=2m t2=0 t3=5mm （试切长度）Tm= 12342 5.04(0.08min)2083.04w t t t t s f π+++==⋅5.2铣端面达0.035300.10+- ⊿6.3af=0.15mm/z （表3-28） V=0.45/s 127m/min采用高速钢锒齿端面铣刀，dw=175mm 齿数10 100010000.450.818/(49/min)3.14 1.75s v n r s v dw π⨯===⨯按机床选取w n =0.79r/s (47.5r/min) ∴实际切削速度1750.790.43/10001000w w d n v m s ππ⋅⋅⋅===切削工时 12501753120(2min)0.790.156m w t t t t s f π++++===⋅⋅⋅5.3钻M22×1.8孔达图，钻小孔达图3.1 钻孔 ф18.5底孔F=0.43mm/r ×0.75=0.322mm/r取f=0.32mm/r④ V=0.25m/s (15m/min)∴π=3.18r/s （191r/min ）按机床选取w π=3.25r/s （195r/min ）∴实际切削速度V=a255m/s （15.3m/min ）切削工时（一个孔）t=12mm t1=9mm t2=2mm12129222.12(0.37min)3.250.32m w t t t t s f π++++===⋅⋅倒角2×45°双面为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同。
π=3.18r/s （191r/min ）手动进给钻孔ф3.5mmf=0.2mm/r ·0.50=0.1mm/r （表3-38）v=0.25m/r （15m/min ）11.88/s n r s = 按机床选取nw=800r/min(13.33r/s)∴切削速度U=0.28mm/s (16.84m/min)加工一孔工时 t=19mm t1=3mm t2=1mm12193117.25(0.29min)13.330.1m w t t t t s f π++++===⋅⋅铣16平台加工转速，进给量与0.35300.15+-平台一致5.4、钻螺纹孔ф12.5，功牙至M12×1.25F=0.2mm/r ·0.50=0.1mm/rU=0.25m/r(15m/min)11.88/s n r s = 机床选取nw=800r/min(13.33r/s)实际U=0.28mm/s六、夹具设计经过和指导老师的协商，我决定做最后道工序钻M12×12.5-5H 孔钻用夹具，本夹具使用Z525钻床，刀具为HSS ，底孔为ф10.8，在攻牙至M12×12.5。
6.1定位基准选择由零件图可知M12×12.5孔对应ф22+0.023。
有同心度要求，这里主要是以底面定位，芯轴定芯。
为提高效率，决定以底面定位ф22+0.023。
内孔定位，同时加25件，这样便于装夹，提高效率。
6.2定位误差分析：刀具：ф10.8麻花钻→下钻出，且受力向下，夹具的主要定位元件为中间ф22h定位销，辅助定位尺寸为16mm凸台，图纸要求不高，故用此方法即可达到精度要求，夹具设计主要是提高生产率，为防止该螺纹时反转，引起零件上浮，故用螺钉压住。
七、设计心得通过这次课程设计我学会了更多专业知识，培养了实际操作和创新的能力。
在过去的课程中，我们只是学习了一些重要的理论知识，而没有切合实际的练习与测试。
在这次课程设计中我遇到了许多难题和问题，通过指导老师的耐心讲解和指导，我又重新学习了以往遗漏和没有完全掌握的知识。