辊道式输送机
辊道输送机技术参数
辊道输送机技术参数辊道输送机是一种常用的物料输送设备，它广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业。
辊道输送机通过辊筒的转动将物料从起始点输送到终点，具有输送量大、输送距离远、运行稳定等特点。
本文将从技术参数、应用范围等方面，对辊道输送机进行详细介绍。
一、技术参数1. 输送带宽度：辊道输送机的输送带宽度通常在300mm-2000mm范围内，可以根据用户的需要进行定制。
2. 输送带速度：根据不同的物料输送需求，辊道输送机的输送带速度可以调节，一般在0.8m/s-4.5m/s之间。
3. 输送能力：辊道输送机的输送能力取决于输送带宽度、输送带速度等参数，通常在100t/h-1000t/h之间。
4. 机架高度：辊道输送机的机架高度一般根据工地的实际情况进行设计，可以满足不同高度的物料输送需求。
5. 动力配置：辊道输送机的动力配置通常包括电动机、减速机、传动装置等，可以根据实际需求进行选配。
6. 输送距离：辊道输送机的输送距离较长，可以根据用户需求设计定制不同长度的输送线路。
7. 输送物料：辊道输送机适用于输送颗粒状、块状、粉状等各类物料，如煤炭、矿石、砂石、水泥等。
8. 输送角度：辊道输送机的输送角度一般在0°-20°之间，可以根据实际情况进行调整。
以上为辊道输送机的一般技术参数，当然在实际应用中还有更多的细节参数需要根据具体情况进行确定。
辊道输送机作为一种常用的物料输送设备，其技术参数的选择对设备的性能和使用效果具有重要影响。
二、应用范围1. 矿山行业：在矿山生产中，辊道输送机可以用于煤矿、铁矿、铜矿等各类矿石的输送工作，提高了物料输送效率，降低了人力成本。
2. 港口行业：在港口装卸作业中，辊道输送机可以实现集装箱、散装货物等的快速输送，提高了港口的吞吐量和操作效率。
3. 建材行业：在建材生产中，辊道输送机可用于水泥、石灰石、砂石等原料的输送，保证了生产线的连续作业。
4. 化工行业：在化工生产中，辊道输送机可以用于化肥、化工原料等物料的输送，确保了生产的连续性和安全性。
辊子输送机设计手册
辊子输送机设计手册
辊子输送机设计手册是一本详细介绍辊子输送机设计、选型、计算、安装和维修的参考书籍。
它可以帮助工程师和技术人员更好地理解和应用辊子输送机，以满足不同行业的使用需求。
以下是关于辊子输送机设计手册的一些建议内容：
1. 辊子输送机概述：介绍辊子输送机的定义、类型、结构、工作原理和应用范围。
2. 辊子输送机的设计与计算：包括辊子长度、输送宽度、载荷分布、输送速度等参数的计算方法，以及设计过程中需要考虑的因素。
3. 辊子输送机的选型：介绍如何根据输送物料的性质、生产环境、生产要求等因素选择合适的辊子输送机型号和配置。
4. 辊子输送机的安装与维护：包括输送机的安装方法、注意事项，以及日常维护、故障排除等方面的内容。
5. 辊子输送机的应用案例：介绍辊子输送机在不同行业、不同场合的应用实例，以供参考。
6. 辊子输送机相关标准和规范：列举与辊子输送机相关的国家和行业标准，以及设计、制造、安装、验收等方面的规范。
7. 辊子输送机的发展趋势：分析辊子输送机在技术、市场、应用等方面的最新动态和发展趋势。
总之，以上内容仅为建议，实际的手册内容可能会有所不同。
如果您需要购买辊子输送机设计手册，建议您查阅相关出版物的目录和简介，以确定手册是否符合您的需求。
单双链积放式辊筒输送机
单双链积放式辊筒输送机单双链积放式辊筒输送线既能输送物品，又能在输送线上暂存物品，，阻止物品继续输送，起到调整物品间距或物品速率的作用，其输送的物品不能太小。
驱动方式可以是电机或电滚筒，积放方式可以是电控实现，或者是由档块实现。
技术参数：输送面有效宽度(mm)： 600/800/1000/按需定制输送面高度(mm)： 750（720-780可调）按需定制滚筒直径(mm)： 50/60/按需定制滚筒间距(mm)： 85/120/按需定制搬运能力：最大100kg/m最大输送速度： 1m/s结构形式：电机/电滚筒品牌：世协/按需定制侧板：铝合金型材/钢板折边不锈钢折边机架：钢管或不锈钢焊接滚筒材质：镀锌直滚/不锈钢直滚/按需定制( 注：图中仅是参考，如有疑问请来电询问本公司技术部)无动力辊道输送机GB型系列辊道输送机是靠外力或重力作用下输送物体，使其在一定方向上动作，完成输送功能，其结构设计模块化，简单可靠，维修方便，性价比高等特点。
( 注：机架可采用碳钢喷塑或不锈钢，辊筒可采用碳钢镀锌，不锈钢，PVC，铝合金。
)••••••••••••金属网带机金属网带输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。
输送带的材质为不锈钢，因而其强度高，伸缩性小，不易变形，易保养，而且卫生、耐腐蚀或恶劣环境性较强，使用寿命长。
适用于食品、副食品、冷冻水产品的加工生产线、包装输送线和电子配件的加热、烘烤的输送。
也可用于制药、日用化工等行业。
结构形式有：水平直线输送、提升爬坡输送、转弯输送等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、侧挡板边等附件，能满足各种工艺要求。
驱动方式有：减速电机驱动。
调速方式有：变频调速、无极变速。
机架材质有：碳钢、不锈钢。
设备特点：金属网带输送机以不锈钢网带作牵引件输送物料，运行平稳、造型美观、使用寿命长。
轻、中型皮带输送机皮带机运用于食品加工行业的输送，机身采用不锈钢或铝型材结构，皮带采用白色或绿色食品皮带，驱动装置采用调速电机或电动辊筒，能在不同的环境中使用。
斜辊道输送机的工作原理
斜辊道输送机的工作原理斜辊道输送机是一种常见的物料输送设备，其工作原理是通过辊道的倾斜角度和辊道上的辊子来实现物料的输送。
斜辊道输送机由输送带、辊道和支撑装置组成。
输送带是将物料从起点输送到终点的载体，辊道是支撑输送带的结构，支撑装置用于支撑和固定输送带和辊道。
在工作时，物料首先被放置在输送带的起点处。
输送带通过电机驱动，开始运动。
当输送带开始运动时，物料会受到重力的作用，沿着辊道的倾斜方向向下滑动。
在滑动过程中，物料与辊道上的辊子发生摩擦，从而实现物料的输送。
辊道的倾斜角度是决定物料滑动速度和输送效率的重要因素。
倾斜角度越大，物料下滑的速度越快，输送效率也越高。
然而，倾斜角度过大会导致物料滑动不稳定，甚至可能发生溜动现象。
因此，在设计和使用斜辊道输送机时，需要根据物料的性质和输送要求确定合适的倾斜角度。
辊道上的辊子起到支撑和导向物料的作用。
辊子通常由金属或塑料制成，具有平滑的表面，以减少物料与辊子之间的摩擦。
辊子的直径和间距也会影响物料的输送效果。
辊子直径越大，物料与辊子之间的接触面积越小，摩擦力也越小；间距越小，物料在辊子之间的滑动距离越短，输送效率越高。
斜辊道输送机在物料输送过程中还需要考虑物料的流动性和均匀性。
一些粉状或颗粒状的物料在斜辊道上容易产生堆积或堵塞现象，影响输送效果。
因此，需要采取一些措施，如安装振动器或喷水装置，以促进物料的流动和均匀分布。
斜辊道输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业，用于输送各种散状物料和成件物料。
它具有结构简单、运行可靠、维护方便等优点，被广泛认可和接受。
斜辊道输送机通过辊道的倾斜角度和辊道上的辊子来实现物料的输送。
在工作过程中，物料通过重力作用沿着辊道滑动，利用辊子的支撑和导向作用实现输送。
斜辊道输送机在物料输送过程中需要考虑倾斜角度、辊子直径和间距、物料流动性和均匀性等因素，以确保输送效果和运行稳定性。
辊道输送机工作原理
辊道输送机工作原理辊道输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业的生产流程中。
它的工作原理基于辊子和带子的相互配合，通过辊子的转动来实现物料的输送。
辊道输送机主要由驱动装置、辊子、带子和支撑结构等部分组成。
驱动装置通过电动机、减速器等设备将动力传递给辊子，使辊子开始转动。
带子则被安装在辊子之上，承载物料并随着辊子的转动一起向前移动。
支撑结构则起到支撑和固定的作用，保证整个输送机的稳定运行。
辊道输送机的工作过程大致可分为三个阶段：起动阶段、运行阶段和停止阶段。
在起动阶段，通过启动驱动装置，电动机开始工作，传递动力给辊子，使其开始转动。
同时，带子也开始随着辊子的转动向前移动，物料被置于带子上，开始被输送。
在运行阶段，驱动装置继续提供动力，使辊子和带子保持稳定的转动和运动状态。
物料随着带子的运动被平稳地输送到目的地，完成物料的传输任务。
在这个过程中，辊子的转动起到了支撑和导向的作用，带子的运动则起到了牵引物料的作用。
当物料到达目的地后，停止阶段开始。
通过关闭驱动装置，停止电动机的工作，辊子和带子停止转动。
物料随着带子的停止而停止运动，完成输送任务。
同时，需要注意的是，辊道输送机在停止后，应该保持适当的时间，让带子和辊子完全停止，避免滑移或其他意外情况的发生。
辊道输送机的工作原理简单而高效。
通过驱动装置将动力传递给辊子，带动带子和物料一起向前移动。
辊子的转动起到了支撑和导向的作用，带子的运动则起到了牵引物料的作用。
这种结构和工作方式可以灵活地应用于各个行业的生产流程中，满足不同物料输送的需求。
辊道输送机的工作原理不仅具有简单高效的特点，还具有一定的灵活性和可扩展性。
根据具体的物料输送要求，可以调整辊子和带子的长度、宽度和高度等参数，以适应不同尺寸和重量的物料。
同时，还可以根据实际情况选择不同类型的辊子和带子，以满足特殊物料输送的需要。
辊道输送机是一种常用的物料输送设备，其工作原理基于辊子和带子的相互配合。
两种积放辊道输送机的结构及控制模式分析
两种积放辊道输送机的结构及控制模式分析一、积放辊道输送机的结构积放辊道输送机是一种利用无人机或人工将物料从一个地方转移到另一个地方的设备。
它通常由一个或多个辊道组成，在辊道上放置物料，然后通过辊道的运动将物料推送到目标位置。
积放辊道输送机的结构可以根据不同的需求和应用进行设计和调整，下面介绍两种常见的结构。
1.单层直线式积放辊道输送机单层直线式积放辊道输送机是最简单的一种结构。
它由一条长度可调节的直线辊道组成，物料可以直接放置在辊道上，然后通过辊道的运动将物料推送到目标位置。
该结构适用于物料数量较少、尺寸较小的场景。
2.多层曲线式积放辊道输送机多层曲线式积放辊道输送机是一种更复杂的结构。
它由多个层次的辊道组成，每个层次的辊道都有不同的角度和半径，可以将物料从一个位置转移到另一个位置。
物料可以在每个层次的辊道上进行积放，并随着辊道的运动逐渐移动到目标位置。
该结构适用于物料数量较多、尺寸较大的场景。
二、积放辊道输送机的控制模式积放辊道输送机的控制模式决定了它的自动化程度和运行效率。
下面介绍两种常见的控制模式。
1.手动控制模式手动控制模式是最简单的一种模式，操作人员手动控制辊道的运动和停止，以及物料的积放和转移。
该模式适用于物料处理量较少、操作人员数量较多的场景，但容易出现人为错误和效率低下的问题。
2.自动控制模式自动控制模式是一种更高级的模式，通过传感器、PLC等自动化设备实现对辊道运动和物料转移的控制。
具体的控制方式可以根据不同的需求和场景进行设计和调整，例如根据物料的位置和数量进行自动化转移，或者根据物料的重量和尺寸进行自动化积放。
该模式适用于物料处理量较大、自动化程度较高的场景，可以提高工作效率和减少人工错误。
总结：积放辊道输送机的结构和控制模式可以根据不同的需求和应用进行设计和调整，例如单层直线式积放辊道输送机适用于物料数量较少、尺寸较小的场景，手动控制模式适用于物料处理量较少、操作人员数量较多的场景。
辊道输送机安装工艺标准
辊道输送机安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机的安装工程。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.3 对其到货的辊子输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.5 相关标准规范2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG202012.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG202372.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规范。
2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
详见表2.2.2。
2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.4 主要施工机具 2.4.1 主要机械设备 吊车、叉车、手动运输车。
2.4.2 主要工具 倒链、千斤顶。
2.5 测量及计量器具。
辊子输送机设计手册
辊子输送机设计手册一、辊子输送机的工作原理辊子输送机是一种常用的物料输送设备，它主要由辊子、框架、驱动装置、张紧装置、撑腿、链轮、皮带、纶轮等组成。
当物料放在输送带上，输送带在辊子的带动下，将物料从起点输送到终点。
辊子输送机的工作原理是利用带动装置带动辊子，实现物料的输送。
二、辊子输送机的设计要点1. 载荷计算：根据物料种类、密度、粒度等参数，计算出输送机需要承载的最大载荷，确定辊子和输送带的规格和数量。
2. 输送带选型：根据输送物料的特性和输送距离确定输送带的选型，包括材质、厚度、张紧方式等。
3. 辊子布置：合理设计辊子的布置，确保输送带在运行过程中不产生偏移、跑偏等问题。
4. 驱动方式：选择适合的驱动方式，如电动滚筒、电机驱动、减速机传动等，确保输送机的稳定运行。
5. 框架结构：设计合理的框架结构，充分考虑设备的刚度和稳定性，以及安装和维护的便利性。
6. 安全防护：设计合理的安全防护装置，包括防护罩、挡板、保护栏等，确保操作人员的安全。
7. 选用耐磨材料：考虑物料的磨损和摩擦情况，选用耐磨材料制作输送带、辊子等关键部件，延长设备使用寿命。
三、辊子输送机的设计步骤1. 确定输送物料的性质和输送要求：包括物料种类、密度、粒度、输送距离、输送角度等参数。
2. 确定输送机的工作条件：包括工作环境温度、湿度、工作周期等因素。
3. 进行载荷计算：根据输送物料的性质和输送要求，计算输送机需要承载的最大载荷，确定输送带和辊子的规格和数量。
4. 进行输送带选型：根据物料的特性和输送距离，选择合适的输送带，包括材质、厚度、张紧方式等。
5. 设计辊子布置：根据输送带的宽度和工作要求，设计合理的辊子布置方案。
6. 设计驱动装置：根据输送机的工作条件和要求，选择合适的驱动方式，并设计相应的驱动装置，确保输送机的稳定运行。
7. 设计框架结构：根据输送机的工作条件和要求，设计合理的框架结构，确保设备的刚度和稳定性。
8. 设计安全防护装置：设计合理的安全防护装置，确保操作人员的安全。
无动力滚筒输送机
无动力滚筒输送机
无动力滚筒输送机产品简介
无动力滚筒输送机又称辊道。
有长辊道和短辊道两种。
长辊道的辊子表面形状有圆柱形、圆锥形和曲面形几种，以圆柱形长辊道应用最广。
无动力滚筒输送机工作原理
不需要利用外部的动力，根据外力使放在托盘上的物料移动输送。
适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送，从而到达目的地。
无动力滚筒输送机产品特点
无动力滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。
可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。
滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。
无动力滚筒输送机适应范围
用于箱式及底面平整的木制、纸制、塑料单元货物的输送
无动力滚筒输送机技术参数
本文来源新乡大用 /jishu/78.html。
常用辊子输送机的设计与计算
常用辊子输送机的设计与计算
辊子输送机是一种常见的物料输送设备，广泛用于工矿企业中。
其设计与计算需要考虑以下几个方面：
1. 载荷计算：根据输送物料的重量、密度、粒度等参数，计算出辊子输送机的载荷。
2. 驱动力计算：根据输送物料的速度、长度、摩擦系数等参数，确定所需要的驱动力大小。
3. 轴功率计算：根据驱动力和转速，计算出辊子输送机的轴功率大小。
4. 中心距计算：根据轴功率和传动装置的效率，计算出辊子输送机的中心距大小。
5. 选用带宽：根据输送物料的宽度和输送能力，确定所需带宽大小。
6. 减速器选型：根据轴功率和速比要求，选用合适的减速器。
7. 辊子选型：根据带宽和输送物料的性质，选用合适的辊子，如钢辊、聚氨酯辊、高分子辊等。
8. 框架设计：根据输送物料的重量和长度，设计合适强度和刚度的框架。
综上所述，辊子输送机的设计与计算需要综合考虑多个参数，确保设备能够稳定可靠地工作，满足物料输送的要求。
辊道输送机技术参数
辊道输送机技术参数
1. 输送能力：指单位时间内能够输送的物料量，通常以吨/小时或千克/小时表示。
2. 输送速度：指辊道输送机的运行速度，通常以米/分钟或英尺/分钟表示。
3. 输送长度：指辊道输送机的总长度，包括水平和倾斜部分。
4. 输送宽度：指辊道输送机的有效宽度，即能够输送物料的最大宽度。
5. 辊道直径：指辊道输送机上辊子的直径，通常以毫米或英寸表示。
6. 辊道间距：指相邻两个辊子之间的距离，通常以毫米或英寸表示。
7. 驱动方式：指辊道输送机的驱动方式，包括电动、液压、气动等。
8. 电机功率：指驱动辊道输送机所需的电机功率，通常以千瓦或马力表示。
9. 倾斜角度：指辊道输送机的倾斜角度，通常以度表示。
10. 噪音水平：指辊道输送机运行时产生的噪音水平，通常以分贝表示。
11. 控制方式：指辊道输送机的控制方式，包括手动、半自动、全自动等。
12. 安全保护装置：指辊道输送机上配备的安全保护装置，如紧急停止按钮、防跑偏装置、过载保护装置等。
以上是一些常见的辊道输送机技术参数，具体参数可能因不同的应用场景和要求而有所不同。
在选择和设计辊道输送机时，需要根据实际情况考虑这些参数，以确保其满足输送需求并具有良好的性能和可靠性。
辊道输送机技术参数 -回复
辊道输送机技术参数-回复辊道输送机技术参数是指用于描述辊道输送机性能和功能的指标和参数，它们对于选择和使用辊道输送机具有重要的参考价值。
该文章将从外形尺寸、工作条件、输送能力、传动方式、电机类型和控制方式六个方面详细介绍辊道输送机的技术参数。
1. 外形尺寸：辊道输送机的外形尺寸将直接影响其安装与布局。
主要包括长度、宽度和高度。
根据实际需要，辊道输送机可以定制不同的尺寸，以适应不同场合的使用需求。
2. 工作条件：工作条件是指辊道输送机运行的环境要求，主要包括温度、湿度和粉尘等级。
辊道输送机通常应在-20到+40的温度范围内工作，湿度不超过85％，并且应尽量避免高粉尘环境下的使用。
3. 输送能力：输送能力是指辊道输送机在单位时间内能够输送的物料量，通常以吨/小时（t/h）作为单位。
辊道输送机的输送能力与物料的类型、密度、输送速度、输送带的宽度等因素相关。
在选择辊道输送机时，需要根据实际物料的输送量来确定其输送能力。
4. 传动方式：传动方式是指辊道输送机的动力传递方式，主要有机械传动和电动传动两种方式。
机械传动主要通过链条、皮带或齿轮传动来实现，适用于较短距离和较小输送能力的辊道输送机。
电动传动则是通过电动机带动辊道输送机的滚筒或齿轮来进行传动，适用于输送能力较大、距离较长的辊道输送机。
5. 电机类型：电机类型是指辊道输送机所采用的电机种类，主要包括直流电机和交流电机。
直流电机具有启动转矩大、调速范围广、响应速度快等特点，适用于对输出功率和速度调节要求较高的场合。
交流电机则具有结构简单、成本低、维护方便等优点，广泛应用于工业领域。
6. 控制方式：控制方式是指辊道输送机的启动、停止和速度调节方式。
常见的控制方式有手动控制、自动控制和无线遥控控制。
手动控制是指通过开关按钮、控制盒等手动操作控制输送机的启动和停止。
自动控制则是通过传感器、编码器等设备进行感知和控制，并可与其他设备联动实现自动化生产。
无线遥控控制是指通过无线遥控器对输送机进行启动、停止和速度调节等操作，具有操作方便、安全可靠的优点。
辊子输送机设计手册
辊子输送机设计手册一、引言辊子输送机是一种常用的物料输送装置，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等领域。
本设计手册旨在提供关于辊子输送机的设计原理、结构特点、选型参数以及安装调试等方面的指导，以期为相关工程人员提供参考和指导。
二、设计原理1. 输送机的基本原理辊子输送机是通过传动装置驱动辊子旋转，将物料从起点输送到终点的设备。
其工作原理可简单描述为：当输送带受到传动装置的驱动，带动辊子旋转，带动物料一起前行，从而实现输送的目的。
2. 输送机的运输机理辊子输送机的设计理论和运输机理主要包括动力匹配、输送能力、输送距离、输送角度、输送速度等方面的考量。
在进行输送机设计时，需要充分考虑以上因素，以确保输送机的稳定运行和高效输送。
三、结构特点1. 输送机的结构组成辊子输送机通常由输送带、辊子、传动装置、支撑架、保护罩等部分组成。
输送带是输送机的主要传送部件，辊子是输送带的支撑和传动装置的承载部分，传动装置则是输送带的驱动力来源。
2. 输送机的结构特点辊子输送机具有结构简单、维护方便、输送线路灵活等特点。
根据不同的工况和使用环境，输送机的结构也将会有所差异，以满足不同行业的需求。
四、选型参数1. 输送机的选型原则在进行输送机选型时，需要全面考虑输送物料的性质、输送工况、输送距离、输送能力等因素。
通过综合分析，选取适合的输送机型号和参数，以满足实际生产的需要。
2. 输送机的主要选型参数选型参数包括输送带宽度、输送能力、电机功率、输送带速度、输送角度等方面的指标。
根据具体的输送要求和工程需求，合理确定这些选型参数，以保证输送机的稳定运行和高效输送。
五、安装调试1. 输送机的安装要点在进行输送机的安装过程中，需要依据设备图纸和安装说明书，严格按照要求进行安装，确保设备的正常安装。
还需要对输送机的各部分进行检查和调整，以确保设备的稳定性和安全性。
2. 输送机的调试工作在输送机安装完成后，需要进行设备的调试工作。
通过对传动装置、输送带、支撑架等部分进行调试和检测，确保设备的各项指标符合设计要求，从而保证输送机的正常运行。
辊子输送机
辊子输送机分类
内容
重力辊子 输送机 链条传动 棍子输送 积放式辊 子输送机 皮带传动 辊子输送 其他辊子 输送机
●电动辊子输送机
将微电机等驱动装置装到辊体内,构成电动辊子。电动辊子旋转 时,通过皮带或链条传动,带动其它的辊子转动。通常电动辊子输送机 中,每隔几个普通辊子,才装有一个电动辊子。它结构简单、易于更换。 较适合用于频繁起动和制动的场合。
间距的 选择
牵引力 计算 速度与 功率
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2013-7-31
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计算所得数值应圆整为标准值。同时还要根据物件的 质量, 底面特性, 单个辊子的承载能力较校核辊子间距。 如果在装载时有较大的冲击载荷, 则装载段的辊子间距应 缩小, 或者提供专用辊子, 以承受冲击载荷。
选型与计算
内容
辊子宽 度
（a）连续链结构：连续单链驱动辊子输送机链条的牵引力：
Pc=f*L*(Dr/Ds)(Wm+Wc+Rd*Cd+Ri*Ci)+0.25L*W
辊子输送机分类
内容
重力辊子 输送机 链条传动 棍子输送 积放式辊 子输送机 皮带传动 辊子输送 其他辊子 输送机
重力辊子输送机是利用自重连续搬运物品的机械。严格讲输 送机在呈倾斜状态时,是利用自重来搬送物品的,而在输送机呈水 平状态时,就不是靠重力,而是要通过人力或其它外力来移动物品 了。 缺点：（1）输送机越长,由重力加速度的原因而造成速度越 来越快。（2）重物品的移动速度快,轻物品移动速度慢或不移动， 动速度的差异发生物品碰撞，造成物品损伤或脱离辊道。（3） 由于纸箱易吸湿受潮,即使输送机倾斜的角度一定,也会因雨季或 旱季的湿度变化,出现物品时移时停的问题。
间距的 选择
辊式输送机的工作原理
辊式输送机的工作原理
辊式输送机是一种常用的输送设备，其主要工作原理是利用一组
辊子将物料从起点输送到终点。
具体来说，辊式输送机的工作原理如下：
1. 电动机驱动辊子转动，通常是通过链条或皮带来实现。
2. 物料通过落差或斜段进入输送机，落在辊子上。
3. 辊子转动将物料推向前方，与此同时，其它辊子继续转动，
以保证物料能够平稳地被输送。
4. 物料到达终点后，可以通过机械手臂或者其他设备进行处理
或者存储。
辊式输送机适用于输送各种非易碎、坚硬的物料，例如箱子、包裹、沙子、土壤等等。
它具有输送效率高、体积小、操作简便的特点，是生产和仓储中不可缺少的设备之一。
6第三章辊子输送机
38
(1) 重力式辊子输送机的主参数
(2) 链传动辊子输送机的主参数
(3) 摩擦带传动辊子输送机的主参数
(4) 辊子输送机的结构设计
19
(1)、重力式辊子输送机的主参数
① 倾角β
倾角一般取 β=2%~4%，
实际中视物品
的种类而定。
20
输送机倾角β
21
② 重力式辊子输送机上的物品运行速度
vk
q [ q d aq i ( a 1) q c
S (1 j ) 1
n
j
n
Pn
Fn vD s 1000 D
) ( kW
26
③ 链传动辊子输送机的输送能力
Q
3600 v l
/ h ) (件
27
(3) 摩擦带传动辊子输送机
28
① 传动带的有效牵引力
外力式——半自动生产线中过渡段
3
(2) 动力辊子输送机
① 链传动辊子输送机
主要用于成件物品的水平输 送，按驱动方式可分为：
4
(2) 动力辊子输送机
② 摩擦传动辊子输送机
5
(2) 动力辊子输送机
③ 齿轮传动辊子输送机
6
2. 辊子输送机的主要部件
(1) 辊子 ① 重型辊子 ② 轻型辊子 ③ 多自由度轻型辊子
Pc
Fc D s v 1000 D
( kw )
v
nD 6000 i1i 2
(m / s)
25
② 接力式链传动的链条张力Fn和电动机功率Pn
Fn fqgs D Ds (Ｎ)
式中 q：每个动力辊子驱动的质量 (kg)； S：系数； a：一个动力辊子对应的非传 动辊子数； q e ] qc：一个辊子上输送物品的质 量(kg)； qe：接力式链传动上一个链条 环路的质量(kg)； j：滚子链损耗系数； n：接力式输送机的传动辊子 数； ξ：张力系数,根据驱动辊子数查表 选取。
辊子输送机设计手册
辊子输送机设计手册一、引言辊子输送机（Roller conveyor）是一种广泛应用于货物输送、装卸和系统集成等领域的输送设备。
它以辊子为传动载体，通过滚动摩擦将物体从一个位置输送到另一个位置，具有输送效率高、运行可靠、操作简便等优点。
本设计手册旨在介绍辊子输送机的设计原理、结构特点、选择方法、安装调试和维护保养等内容，为用户提供相关技术指导。
二、辊子输送机的设计原理辊子输送机的基本设计原理是利用辊子的滚动摩擦来实现物料的输送。
其主要包括传动装置、支撑结构、输送辊组和防护装置等组成部分。
通过传动装置驱动输送辊组进行转动，使物料在输送面上顺利传送。
支撑结构和防护装置起到支撑和保护作用，确保输送机的安全稳定运行。
三、辊子输送机的结构特点1. 输送辊组：输送辊组是辊子输送机的核心部件，其材质通常为钢、塑料或橡胶等，具有承载能力强、耐磨性好的特点；2. 支撑结构：支撑结构是输送机的主体支撑部分，一般采用钢结构或铝合金结构，具有承载能力大、刚性好的特点；3. 传动装置：传动装置通常采用电机、减速器、链轮等传动组件，通过链条、齿轮等传动方式带动输送辊组进行转动；4. 防护装置：为保障操作人员的安全，输送机通常配备有防护装置，如防护罩、挡板等，以避免操作人员触及输送辊组而造成伤害。
四、辊子输送机的选择方法在选择辊子输送机时，需根据实际使用需求综合考虑以下因素：1. 输送物料的性质：包括物料的尺寸、重量、形状等，以确定输送辊组的选型参数；2. 输送机的工作环境：包括环境温度、湿度、腐蚀性等，以选择适合的材质和防护措施；3. 输送机的工作条件：包括输送距离、速度、工作时间等，以确定传动装置的选型参数；4. 经济性和可靠性：在满足技术要求的前提下，要兼顾设备的价格和运行维护成本，确保经济实用和可靠性。
五、辊子输送机的安装调试1. 安装前准备：在安装辊子输送机前，需对设备及安装环境进行检查和准备工作，确保安装顺利进行；2. 安装过程：按照设计图纸和安装说明，将输送机设备、传动装置和支撑结构等部件进行安装和调整，确保各部件位置和运行状态正确；3. 调试工作：接通电源后，对传动装置、输送辊组等进行试运行和调整，检查运行状态和传输效果，确保安全稳定的运行。
辊的水平度和平行度的固定调整
辊的水平度和平行度的固定调整辊的水平度和平行度是辊道输送机设备运行中非常重要的参数。
水平度影响到辊道输送机的运行稳定性和货物输送质量，而平行度则关系到辊道输送机两辊之间的间隙是否均匀，若水平度和平行度不达标，会导致辊道输送机的故障和事故发生。
因此，正确调整辊道输送机的水平度和平行度至关重要。
首先，调整辊道输送机的水平度。
水平度指的是辊道输送机装置水平面与地面的夹角，在正常操作时，应保证辊道输送机平整、水平。
调整水平度的方法如下：1.使用水平仪或测量工具，测量辊道输送机各个支撑点的高度，并记录下来。
2.根据测量结果，调整辊道输送机的高度，使其各个支撑点的高度保持一致。
3.检查辊道输送机的整体水平度，可以使用直尺等工具检查辊道的水平程度。
4.如果有部分支撑点高度不一致，需要进行进一步调整，可以使用调整螺栓或垫片等方式进行修正。
5.完成调整后，再次检查辊道输送机的水平度，确保其达到要求。
其次，调整辊道输送机的平行度。
平行度指的是辊道输送机上两个相邻辊之间的间隙是否均匀。
调整平行度的方法如下：1.使用测量工具，测量辊道输送机上相邻两个辊之间的间隙，并记录下来。
2.检查每个辊的支承部分，确保支承面与辊道之间的接触紧密。
3.若存在辊之间的间隙不均匀的情况，可以使用调整螺栓、大螺母等方式进行修正。
4.对于辊直径较大的辊道输送机，可以使用手动压辊机调整辊的位置，使其辊之间的间隙均匀。
5.完成调整后，重新测量辊之间的间隙，确保其均匀。
调整辊道输送机的水平度和平行度需要经过仔细的测量和调整，确保其达到要求。
这样可以有效减少设备的故障和事故发生，提高生产效率和货物输送质量。
同时，在使用过程中，也需要进行定期检查，确保水平度和平行度的稳定性。
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辊道式输送机
发布日期：2010-3-4 14:54:40 查看次数：13721
辊道式输送机利用金属辊子
或包橡胶辊子的组成实现物料输送工作，分为无动力及有动力二大类，机动辊子输送机的传动形式包括链传动（单链传动、串联链传动）、皮带传动（平皮带传动、V型皮带传动）、O型皮带传动、链辊式传动等。
根据用户需要可选用90°—180°弧型辊道。
在使用中可以根据工艺布局，选用不同类型的辊子输送
机，并应用各种辅助装置，使物料完成连续输送、积存、翻转、移行、分岔、合流、转向、提升等。
配以PC程序控制系统和CPU管理系统，使您得到的将是一套完整的自动化输送、分检系统。
系统配套有：移载机、C/Z型提升机、旋转台、立箱机、移行车、滚珠平台、真空吸盘机械手、停止器等，产品具有载重量大、抗冲击能力强、运转平稳、噪音小等特点，动力辊道线体速度根据用户需要可任意调节，适用于各类家用电器、柴油机、发动机、轮胎等部装和整装，重型滚道线配套于型钢生产线。
弯道辊子输送
机积放式辊子输
送机
双层辊输送机。