Cell-Desig单元生产线设计
单元式生产方式(cell line)
Reduction of stagnation in process. Lead time reduction 減少 了生產過程中的產品滯留，從而減少了產品的生產周期 Reduction of inventory 減少庫存
Fast feedback of quality information 質量信息的快速反饋 Clear responsibility concerning quality. Quality improvement 明确的質量意識和責任。(從而提高了質量) Higher work morale by individual performance 士气高昂， 個人的工作熱情提高。
Innovation
3
From conveyor line to various types of CelБайду номын сангаас Production
推 從流水線式拉訂單式(推安全存量) 到各种各樣類型的單元式生產
Conveyor line
1
2
3
4
。。。 。。。
11
Change-over loss occurs 換線損失 Layout modification is difficult 布局不易調整
Small size, Low-medium speed, Functional, Low price
小型, 适中的速度, 具備基本功能, 小型 适中的速度 具備基本功能 低廉的价格
WIP reduction by production leveling
生產規模的標准化使‘在制品’ 生產規模的標准化使‘在制品’得以減少
Conveyor line 輸送帶 拉（推）式生產
Inspection 檢查
单元生产CellProduction
单元生产Cell Production概述单元生产是一种生产技术，通常应用于制造业。
它是根据产品特征和生产需要，将整个生产过程分解为不同的功能单元。
每个单元都负责完成特定的生产任务，并最终将各个单元的产出组合在一起，完成最终的产品组装。
单元生产的优势1.高效率:单元生产可以将生产任务细分，使每个单元专注于特定的生产环节，提高了生产效率。
2.良品率高:由于单元生产有专人专机制，对每一道工序进行专门监控，减少了因生产环节差错导致的次品率。
3.灵活性:单元生产可以快速适应不同的生产需求，易于进行产线组合和调整，满足客户个性化定制的需求。
单元生产的应用领域1.汽车制造业:汽车制造过程中，可以将焊接、喷漆、组装等环节划分成不同的生产单元，以提高生产效率和质量。
2.电子产品制造:在手机、平板电脑等电子产品制造中，采用单元生产可以有效控制生产环节，保证产品质量。
3.医药制造业:制药过程中，可以将制丸、包装、检验等环节划分成不同的单元，以保证药品质量和合规性。
单元生产的关键要素1.工序划分:将整个生产过程划分成不同的工序，并分配给不同的单元进行生产。
2.生产设备:每个生产单元需要配备相应的生产设备，以确保生产过程的顺利进行。
3.人员培训:生产单元的人员需要经过专门的培训，掌握相应的生产技能和流程知识。
4.质量控制:每个生产单元都需要进行严格的质量控制，确保生产过程中不会出现质量问题。
单元生产的发展趋势1.智能化:随着人工智能、大数据等技术的发展，单元生产将逐渐实现智能化，提升生产效率和质量。
2.定制化:随着消费者需求的个性化和多样化，单元生产将更加注重定制化生产，以满足市场需求。
3.可持续发展:单元生产将逐渐融入绿色生产理念，注重节能减排和资源循环利用，实现可持续发展。
总结单元生产作为一种现代化生产方式，在提高生产效率、质量控制和响应市场需求方面具有重要意义。
随着技术的不断进步和市场需求的变化，单元生产将继续发展壮大，并在制造业领域发挥重要作用。
cell单元生产实施步骤
cell单元生产实施步骤在现代制造业中，采用Cell单元生产模式可以提高生产效率和质量，并降低成本。
Cell单元是一种将不同工序组织在一起的工作单元，以便更好地控制流程和优化资源利用。
以下是Cell单元生产实施的一般步骤，供参考：1.制定目标和计划确定Cell单元生产的目标，例如提高产量、降低生产时间或减少废品。
分析当前的生产流程和布局，确定需要进行改进的方面。
制定一个详细的实施计划，包括时间表、资源需求和预期结果。
2.选择合适的产品和工序选择适合Cell单元生产的产品或零部件，通常是相对简单且重复性较高的产品。
选择与所选产品相关的工序，并确定它们之间的关系和依赖性。
3.设计Cell单元布局根据产品和工序的要求，设计Cell单元的布局，包括工作站的位置、设备的摆放和物料的流动路径。
确保每个工作站之间的距离尽可能短，并优化物料和信息流的传递。
4.确定工作站和设备根据产品和工序的要求，确定每个工作站所需的设备和工具。
考虑设备的容量、效率和可靠性，以及与其他工作站之间的协调和平衡。
5.培训和培养员工培训和培养员工，使他们熟悉Cell单元的操作和工序要求。
强调团队合作、沟通和问题解决的能力，以便员工能够适应新的工作环境和方式。
6.实施生产将所选产品和工序引入Cell单元，并开始实际的生产活动。
监控生产过程，确保按计划执行并达到预期的效果。
及时记录和分析生产数据，以便进行后续改进和优化。
7.持续改进和优化定期评估Cell单元的绩效和效果，与目标进行对比。
根据评估结果，识别问题和瓶颈，并采取相应的改进措施。
继续培训和培养员工，提高他们的技能和能力。
以上是Cell单元生产实施的一般步骤，但实际的实施过程可能因不同的企业和产品而有所差异。
重要的是根据实际情况进行调整，并不断改进和优化Cell单元的设计和运作，以实现更高的生产效率和质量。
什么是Cell生产线？
什么是Cell⽣产线？
⼤规模的⽣产，流⽔线⼀直是现代⼯业⽣产的主要特征。
⼤规模⽣产⽅式是以标准化、⼤批量⽣产来降低⽣产成本，提⾼⽣产效率的。
⼤规模流⽔⽣产在⽣产技术以及⽣产管理史上具有极为重要的意义。
社会进⼊了⼀个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求⼯业⽣产向多品种、⼩批量的⽅向发展，单品种、⼤批量的流⽔⽣产⽅式的弱点就⽇渐明显了。
为了顺应这样的时代要求，Cell⽣产⽅式便应运⽽⽣。
Cell带来更⾼的⽣产柔性、更灵活的⽣产组织形式、以及更⾼⽣产效率。
Cell线的特点：
⼯艺过程封闭，单元内⼯位可以按⼯艺顺序安排为流⽔形式，也可以⼀个⼯位独⽴完成所有⼯序。
单元内可以有很短⼩的流⽔线。
⽣产没有明显的节奏性。
可以间断，可以连续。
由于Cell⽣产线可以独⽴完成产品，因⽽Cell之间的⽣产能⼒是不平衡的，相互之间没有牵制。
⼤⼤提⾼了适应多品种⼩批量的能⼒。
Cell⽣产线⽣产的优点：
减少库存，降低成本因为操作⼯⼈较少，零部件随时供应。
Cell的弹性较⼤可以随时改做其他产品，周期短、投资少。
减少动作上的浪费传统流⽔线有⼤量的重复性⼯作，如抓取物料，装夹定位等。
⽽Cell模式则⼤⼤减少。
减少不良品率传统流⽔线⼤量重复同样的动作，单调疲倦；容易分神。
⽽cell⽣产线则可以避免这种单调。
使⼈始终处
于⼀种对新⼯作的注意之中。
减少设备投⼊单元化作业强调尽可能使⽤简单的设备满⾜⽣产需求，因⽽减少⼤量的流⽔线设备投资。
精益生产之单元生产,CELL化生产
CELL化生产是指一种精益生产方式，通过此手段，公司可以尽可能小的成本来制造出一系列的满足顾客需要的产品。
在CELL化生产中，设备和厂房被以特定的顺序安排，通过这种安排，材料和零件能够以最小的搬运或延误完成流程。
CELL化生产是精益生产方式中最主要的组成部分，精益生产方式是有利润地生产出满足顾客要求的各种产品的主要方法。
精益生产方式通过减少生产中的浪费使得公司更加先进和更加有竞争力。
这里指的浪费特指生产过程中额外的﹐在成品中没有丝毫价值体现的任何部分。
CELL化生产的名字来源于单词“CELL”，精益生产CELL由生产流程中按设备排列的人力、设备以及工作站等组成﹐所有这些都是为了完成流程或流程的一段所要求的。
譬如：如果某个特殊的产品需要在钻孔和最终完成前进行切割，CELL 化就包含着完成按照此顺序安排的设备。
对生成CELL中的人力和设备进行安排，能够使得公司达成简单化生产两个总要的目的：单件流和弹性生产。
单件流：单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况。
和单件流相反的就是量产。
虽然许多公司都很批量生产产品，但是那却导致了流程中的延误。
在所有的批量产品都完成流程之前，没有一个产品能够先传送到下一个流程。
数量越大，某一单个产品在流程之间停留的时间就越长。
批量生产会在以下几个方面降低公司的效益性：1. 他延长了顾客订单的交期；2. 他需要劳动力、能源和场地去存放以及搬运产品；3. 他增加了产品被损坏或者破坏的可能性；相反，单件流却能解决上述问题：1. 他允许公司以最少的延误将多种产品交到用户手中2. 他减少了搬运和存储所需要的资源3. 他降低了产品被损坏或者失效的可能性4. 他暴露了其它问题以使其受到重视；单件流是一种理想的状态﹔在日常作业中﹐不可能也没有必要总是某一时间只流一个产品。
最重要的是以最少的延误和等待实现产品流的不间断。
CELL 化生产帮助你关注流过整个流程的材料，而不是关注某种作业的设备。
精益生产Cell单元生产方式的优点(一)
精益生产Cell单元生产方式的优点（一）
1.设备投资规模小。
与需要大规模投资的流水生产线不同，精益生产单元生产方式以手工作业为主，不使用传送带移动生产对象，也不需要与传送带配套的大规模的厂房和专用设备，虽然根据需要也使用少量简单的机械和自动化工具，但价格低廉，投资规模小，因此即便是小批量生产也可望在短期内收回投资。
例如﹕日本山形县的一家零部件工厂的数据表明，淘汰流水生产线，采用单元生产方式以后，设备投资额减少了2/3。
2.建设周期短。
新建或扩建流水生产线时，必须同时新建或扩建相应规模的厂房，配备配套的专用设备和工艺装备。
从企业根据市场需求决定扩大产量开始，到建成流水线投入使用为止，往往需要1年乃至数年时间，很难对市场的需要作出及时迅速的反应。
而且，在市场变化呈加速趋势的信息经济时代，在建设流水生产线期间市场或许已经发生了变化。
对单元生产方式而言，幷不一定需要大规模的厂房，在已经具备一定规模厂房的条件下，扩大产量不过是相应地增加一些工作台、简单的机械、自动化工具和作业人员而已（如果采用“巡回方式”则只需增加作业人员）,经过几天的准备就能投入生产，迅速满足市场对扩大产量的需要。
3.生产周期短。
由于在流水生产线上的各道工序之间都有等待时间，因而不必要地延长了整个生产周期。
而且流水生产线越长、分工越细、人员越多，等待时间的总和就越大。
而单元生产方式由于单元内的所有工序都由1个人来承担（如果采用“巡回方式”则由少数作业人员来承担）,因此等待时间为零，从而缩短了生产周期。
例如﹕松下电器菊水工厂的数据表明，采用单元生产方式后，DVD软盘和CD-R/RW软盘的生产周期分别从9天和5天缩短为1天。
精益生产名词解析：Cell生产单元与线性化的设备投资
精益生产名词解析：Cell生产单元与线性化的设备投资Cell(生产单元)制造产品的各个工位之间，紧密连接近似于连续流。
在生产单元里，无论是一次生产一件还是一小批，都通过完整的加工步骤来保持连续流。
U型（如下图所示）单元非常普遍，因为它把走动距离减小到最少，而且操作员可以对工作任务进行不同的组合。
这是精益生产中一个非常重要的概念，因为U型单元里的操作员人数可以随着需求而改变。
在某些情况下，U型单元还可能安排第一个和最后一个工序，都由同一个操作员完成，这对于保持工作节奏与平顺流动是非常有帮助的。
很多公司都交换使用“Cell”和“Line”这两个术语。
参见：ContinuousFlow （连续流），OperatorBalanceChart（操作员平衡表）StandardizedWork(标准化操作)。
CapitalLinearity(线性化的设备投资)一种设计生产或采购设备的方法，能够以最少的资金投入，满足客户的需求变化。
例如，投资一套年产力为100,000件产品的设备，或是采购十套较小的设备，分装到十个年产力为10,000件的生产单元中。
如果100,000件产品的需求是正确的话，那么这条具备100,000件生产能力的单一生产线就很可能是最经济的投资方式。
然而，如果需求是105,000个部件的话，情况就不相同了：厂商要么需要再购买一整条生产线（再添加100,000件的生产力），要么就得拒绝订单。
如果厂商采取的是安装十个单元的计划，那么当需求为105,000个部件时，厂商可以再采购一个单元的设备。
这种情况下，由需求变化所引起的，每件产品的平均投资变化将会非常微小。
参见：LaborLinearity（劳动力线性化），Monument（纪念碑），Right-sizedTools（适度装备）。
单元式生产方式(cell line)
Insp. 檢查
Stagnation of the products in process 生產過程中的產品滯留 WipCarry 搬運
Stagnation, transportation loss between or within processes 產 品在不同的工序之間、或工序內部存在有停滯的時間損失 Slow feedback of quality information 質量信息的反饋比較慢 Unclear responsibility concerning quality 質量責任不明确 (全員質量意識不高)
Conveyor line 輸送帶 拉（推）式生產
Inspection 檢查
←
Assembly 裝配
Cell production 細胞單元式生產
Assy. 裝配 Assy. 裝配
Assy Assy
Assy Assy
←
Packaging 包裝
Inventory 庫存
Pack 包裝
Insp. 檢查
Pack 包裝
Manual Cell Evolution Cell 手動Cell拉 改進的Cell拉
time Starting up 的 提升 7
Large-size, High speed, High performance, High price
大型, 高速, 高性能, 昂貴的价格 大型 高速 高性能
Small size, Low-medium speed, Functional, Low price
小型, 适中的速度, 具備基本功能, 小型 适中的速度 具備基本功能 低廉的价格
6
Evolutionary Cell Production System
cell生产方式简介
20 13
21 14
传统堆货生产
00:09
3
4
5
6
A站
7 8
B站
1
C站
9
2
cell生产方式简介
21pcs产品
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19 12
20 13
21 14
传统堆货生产
00:10
4
5
6
7
A站
8 9
B站
1 2
C站
10
3
cell生产方式简介
21pcs产品
15 16 17 18 19 12 20 13 21 14
CP CP
300/天
CP
300/天
CP
cell生产方式简介
够小 够精 够活
1.不落地生根
3.4 架线的三不政策(1)
传统观点认为设备越大效率越高，通常 改采设备小型化或设备可动化 将设备固定在地面而无法移动。设备不 。 能移动，自然缺乏弹性，也就失去了改
进布置、应对市场变化的能力。
cell生产方式简介
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站1
站2
站3
站4
站5
站6
各站产出状况
cell生产方式简介
单件流(站6只需要 1pcs)的拉动式生产 模式可轻易看到线平 衡的问题…
CELL流水线及精益推行
4
• 屋台式 一人负责一条线,每人对产品的加工 是重头做到底
锁螺丝扭力检查
锁螺丝扭力检查
锁螺丝扭力检查
物料投入 裁切 下料 冲压 折边点焊 物料投入 裁切 下料 冲压 折边点焊 物料投入 裁切 下料 冲压 折边点焊
装配件外观检验包装 出货 装配件外观检验包装 出货 装配件外观检验包装 出货
培养多能工
10
• 使作业人员能更好的适应生产节拍、作业内容、 范围、组合以及作业顺序的变更。
• 作业人员都成为对2个以上工序熟悉的多能工。 • 多能化主要可以通过职务定期轮换来实现。
2019/12/16
人与设备分离
11
• 加工物品花费了“设备费”与“人工费”两种费 用，是很大的“浪费”。
• 必须明确区分“人的工作”与“设备的工作”，
1
CELL细胞单元生产及精益推行
报告人：崔杰 日期：2014年9月10日
2 目录
• 1.何谓CELL细胞生产 • 2.细胞单元生产的分类与优点 • 3.弹性作业人数，站立式操作的好处 • 4.6S全套推行方法应用 • 5.精益生产推进办公室组织架构与工作职责
3
1.單元生產
即将一条线式的流水生产改“一堆一堆 地”模块化生产，挪动组合或复制相当 快速，好像细胞生长一样。
2019/12/16
站立式作业
9
• 站立式的流水线，工人不仅可以移动位置，还可 以帮助下一道工序工作，可以减少流水线生产的 停顿，提高流水线的生产效率。
对于家电、电子、电器等类的工厂，站立式作 业是实行准时化制造的关键。
• 现场管理人员也要站立式工作，有利于管理人员 不断发现和解决问题。
Cell生产(整理版)精讲
二﹑Cell建立步骤
4﹑计算节拍
➢生产节拍(takt time) ➢依据客户需求的速度来安排生产产品，所设定的一个产品的 生产时间为生产节拍 ➢生产节拍=生产总时间/客户需求量 ➢例： ➢一个星期后〔6天后〕要给某重要客户交货50000 PCS，假 设装•A配n每sw天er生：产8小时，一天两个班。求生产节拍？
• Answer:3*4+2*0.5=13小时
• 假设改为Cell线生产，由3条4人的Cell线生产，4个人做完 A,B,C产品各需要12小时，同时生产3种产品，需要多久？
• Answer：12小时。同步制造节省了换线时间
• 再思考：4个人做完A产品需要12小时吗？如何再降 低？
2023/10/10
优点： 1、可节省设施所需的面积； 2、内部人员移动作业，帮助 性强； 3、从外围供料不影响作业者 操作，供料便利； 4、物料的出入口在同一侧， 削减搬运人员的搬运距离； 5、产线生产力气富于弹性。
缺点： 1、人员需为多能工，人员技 能要求较高； 2、需要较高的生产把握水准 以平衡个单元间的生产流程。
‹#›
一﹑Cell生产概述
4.2.节省了人力、空间
生产力提高
传
送
带
线
工 时间损失 作
时
间
工作台
设备增加
单
元
式
生
改一个人就可提升生产力
产
时间培训长，设备投资增加
随堂问题
为什么Cell线能节省时间？
• 某产品，需要3道工序A,B,C完成.
工站
A
B
C
时间（秒）
6
7
8
9
8
7
6
5
知识分享柔性化精益生产线转化及设计的步骤，Cell模式
知识分享柔性化精益生产线转化及设计的步骤，Cell模式
一、精益生产线概念
精益生产线又称精益cell线，柔性生产线，3.0细胞线，是利用杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式。
精益生产线是衍生自丰田生产方式的管理哲学。
精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的八种浪费，借此提升整体顾客价值，不过，对于哪个是最佳达到这个目标的方法，却没有定论。
丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商，正是把注意力集中于如何达到这个目标。
二、精益生产线转换的五个步骤
1.单件流
2.标准化作业
3.物料移动到使用点
4.看板拉动
5.每个小时产出记分卡
三、精益生产线设计原则
一条精益生产线理应从客户的具体需求出发，结合精益的思路和方法设计出精益工位和精益生产线。
从始至终明确目的是将生产线内的浪费消除或推向外部，使生产线的效率最大化。
精益生产线会使得浪费更少、弹性更大、更加平衡、产品流更加简化。
精益生产线设计从以下9个步骤实施进行：
1.需求预测分析
2.节拍时间计算
3.装配顺序定义
4.差异化分析
5.作业测定
6.制程构建
7.物料分析
8.工位设计
9.线体布局
四、精益生产线案例。
精益生产之layout(工厂布局)-流程分析与改善、layout、CELL生产线布局设计法[优质材料]
![精益生产之layout(工厂布局)-流程分析与改善、layout、CELL生产线布局设计法[优质材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/8ed61c141eb91a37f0115c09.png)
18
5.改善后的包装工程分析
改善后的包装工程 分析表.xls
参考课件
19
6.对改善后的数据进行分析,总结
产品
加工时间 搬动时间 检查时间 等待时间 小计
搬动距离 （米）
A
5.4
2.1
8.65
3.5
19.65
10
7.改善成果总结,对比
状态
加工时间 搬动时间 检查时间 等待时间 小计
改善前 5.57
提问进行重排，使其能有最佳的顺序，消除重复，作业更 加有序
S
简化 经过取消，合并，重排后的必要工序，应考虑能否采用最 (Simplify) 简单的方法及设备代替，以节省人力和时间
参考课件
7
A. 产品流程分析检查表
项目
内容
省略的工序
可以和其他工序 重新组合的工序
1.是否有不必要的工序内容 2.有效利用工装设备省略工序 3. 改变作业场地省略工序 4.调整,改变工艺顺序省略工序 5.通过 设计变更省略工序 6.通过零件,材料规格变更省略工序
参考课件
27
C.逐兔式
逐兔式式U型生产线
参考课件
28
B. I 字型布局
参考课件
29
B. Y字型布局
参考课件
30
3.Cell布局五步法
1).通过产品分类确定生产类型
在进行产品分类时,可以通过P-Q分析法,P-Q分析法是
指对企业目前的所有产品按按加工工艺分类,同时对
各类产品的生产量进行统计分析的一种方法
参考课件
21
二. 精益Layout设计原则
统一的原则
最短距离的原则 人流，物流畅通的原则 充分利用立体空间的原则
伺服电机生产中cell模式的应用
伺服电机生产线中的CELL模式一、 生产线建立的背景-机器人与伺服电机近年来中国工业机器人销售处于快速增长阶段，2013年中国已成为全球第一大工业机器人市场，购买机器人数量超过3.6万台，超过日本、美国和德国。
机器人产业壮大，需要在伺服、集成控制等领域相继取得突破。
其中，作为目前国际机器人市场的4大巨头之一，迄今为止，A公司机器人中使用的伺服电机全部采购自外部，其中包括其在机器人领域最大的竞争对手-安川电机。
所以，作为A公司长期战略的一部分，公司决定向机器人的心脏，伺服电机领域进行业务拓展。
目前，国外品牌占据了中国伺服电机市场近75%的市场份额，品牌市场主要来自日本和欧美。
其中，日系产品以约45%的市场份额居首，其著名品牌包括松下、三菱电机、安川、三洋、富士等。
但是，其中A公司作为国际输配电行业的领头羊，在该领域完全是一片空白。
图表：2014年伺服电机企业所占的市场份额饼图但是，随着国内装备制造业整体性的产业升级，其自动化、数控化、智能化的发展方向为伺服电机产品提供了十分广阔的市场空间。
伺服电机行业和产品符合国家产业政策所鼓励的发展方向，因此，A公司需要扩大生产能力以巩固其在机器人市场的领导地位，满足未来市场需求的增长。
伺服电机处于具备高科技含量的行业，必须不断加强研发投入力度和研发能力，才能持续增强核心竞争能力。
针对伺服电机行业特点和企业的未来发展战略， A公司决定在上海建立伺服电机生产线，以满足日益增长的中国市场对机器人的需求，同时作为其全球基地的一部分，供给国外市场。
二、生产线流程建设伺服电机生产线采用柔性、半自动化的生产方式，以适应公司无刷电机系列化生产的要求，同时保证关键工序的生产稳定性和一致性。
下面重点对伺服电机生产线主要产品工艺流程介绍如下：根据上述的工艺流程及A公司在该领域的经验，公司管理层决定生产线以电机装配为主，主要原材料及不见外购的方式进行生产。
其中，所有的设备必须满足下列要求：1）适应连续化生产要求，根据设备的生产（加工）能力，实现生产均衡能力流程，主辅设备相互配套，系列产品通用。
CELL-LAY-guideline-精益单元线布局指导
CELL LAYOUT DESIGN GUIDELINE
五、拉与拉的要求:
a. 每條拉与拉之間的距离為35CM(不包括黃線的尺寸) b. 靠物料通道的每條拉必須与黃線對齊(除包裝段以外)
与黃線對齊
CELL LAYOUT DESIGN GUIDELINE
六、工具的要求:
只要涉及到該工位的工具(如烙鐵、電批、風槍、膠槍)必須加入到 Layout中：
CELL LAYOUT DESIGN GUIDELINE
二、Cell Line 的傳遞方向：
c. 針對二條“I”字型MODEL；一般都是1H1C，所以HS是由下往上 傳遞：
CELL LAYOUT DESIGN GUIDELINE
三、工位之間傳遞時的注意事項：
在設計拉型時，要保持工位之間傳遞的順暢，以下是一些注意事項： 1) 不能有四個方向的物料同時向一個方向傳遞； 2) 不能有三個操作項目相同的工位； 3) 減少雙向傳遞。
(烙鐵) 邊長為15CM的三邊形，中間的數字代表用量 (電批) 直俓為17CM的圓， 中間的數字代表用量
(膠槍) 直俓為17CM的圓，中間為“+”的兩個節點 (風槍) 形狀類似為風槍
CELL LAYOUT DESIGN GUIDELINE
七、WIP的要求:
為了規范WIP尺寸和數量，PE/M制作了一份“WIP規范指引”；助理 員排拉時直接按照Layout上的要求擺放：
(第一點)
(第二點)
Hale Waihona Puke (第三點)CELL LAYOUT DESIGN GUIDELINE
四、工作台的長度；
在設計生產拉型時，有以下的几點固定的間距要求是必須要考慮的：
•1)FINAL&ATE位台面的長寬為 130*57CM •2)修理位台面的長寬為120*60CM •3)CID台面的長寬為100*57CM •4)Packing台面的長度為90*60CM •5)工作台的長度為78*48CM •6)Function的長度為80*52CM
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Time to first piece is 3 minutes 完成第一件需要3分钟 Time to complete batch 12 minutes 完成一批需要12分钟
© 2008 Gemba Research LLC
2. Equipment & Stations are Close Together 设备及其配备装置共同停止运作
Cell Y - Skills Matrix
Manual Colin Desi Jeff Richard Susan Tim In Training Certified Trainer Wave Mechanical Pack
© 2008 Gemba Research LLC
8. Cell Could run with One O产
Parts In Parts In Parts In
A
= Walk Path 路径
7 8 6
5
4
3 2 1
35’
D
C
B
A
9 10
11
Parts In
12 13
14
Parts In
15
16
Product Out
110’
© 2008 Gemba Research LLC
The Standard Work Orchestra 标准生产曲线图
3 4 10
3
6 7 4
3 8 3 4 5 4 12 3 4 10 5 3 3 3 3 5 3 5 3
5
3 5 3
8
9 2 10
3
5 3 3
11
1
5
© 2008 Gemba Research LLC
9. Make Equipment Easy to Relocate 使设备有利于再配置
Machines
2
3
1
4
5
14 © 2008 Gemba Research LLC
4. No Barriers to Operators or Flow 对于操作者和操作流程无障碍
© 2008 Gemba Research LLC
5. Material is Presented from Outside of the Cell 物料是从线外呈现进来的
© 2008 Gemba Research LLC
Focused Cell 聚集的生产线
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Advantages of U-shaped Cells U型生产线的优势
Visual Control - Easy to see the whole process 目视化控制- 容易目视整个流程 Linked Processes 连接的流程 Good Information Flow 好的信息流 Shortest Part Travel Distance短距离的物品传送 Common Drop-off and Pick-up常见的下降和回升 Easier to implement Standard Work Sequence 较容易实现标准的工作次序 Easier to create multi-skilled workers 较容易培养多种技能的员工 Better Teamwork 较好的团队合作
Seq. No. Seq. Description of Time Operation Working Time (in seconds)
Description of Man Auto Walk Time Operation Working Time (in seconds) Operation 5 10 15 20 25 30 TT35 40 Seq. Description of Time Operation Working Time (in seconds) No. Operation Man Auto Walk 5 10 15 20 25 30 TT35 40 Pick-up, unload/load, 4 10 3 Man Auto Walk 5 10 15 20 25 30 TT35 40 Operation cycle start Pick-up,No. unload/load, cycle start unload/load, Unload/load, cyclePick-up, 1 start 3 8 cycle start Unload/load, cycle start
1
F
1
A
1
F
1
A
Output = X units/day
Output = 3X units/day
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Lean Cell精益单元
Lean Cycle Time = 60 Seconds / Cell 4 Cells = 1 Mass Line 4 Different Product Type at one time 一次生产4种不同类型的产品
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3. Product Should Flow From Right to Left 产品流自右向左
Most people are more effective using their dominant hand. Most people are right-handed.大部分人更有效的使用他们受 支配的手。大部分人使用右手 The right brain processes spatial information with visual input from the left eye.右脑通过左眼输入空间性的视觉信息。 Race tracks are counterclockwise for this reason.跑道由于这 个原因自左向右。
1 2
1 2
4 10 3
8 3 Check quality 2 Unload/load, 4 cycle start 3 10 3 Check quality 4 Unload/load, cycle start, 4 4 12 5 11 put down part 3 Check Unload/load, cycle quality start, 4 4 12 put down part Unload/load, cycle start, Move Widgit to Fixture 5 4 3 4 put down part 5 Move Widgit to Fixture 4 3 6 Insert Screws 5 Move Widgit 10 to Fixture 6 Insert Screws 10 8 7 Put on S/N Label 3 5 6 Insert Screws 9 7 Put on S/N Label 3 8 Put in Bag 7 Put on S/N 3 Label 3 in foam Bag packing 8 Put 3 Insert into 9 3 4 Put inpacking Bag5 8 foam material Insert into 9 5 foam packing Label 5 Insert into 10 Put onmaterial 3 9 10 Put on Labelmaterial 3 11 Pack Unit 10 3 5 6 Put on Label 11 Pack Unit 3 7 11 Pack Unit
Product Flow产品的流动 Operator Flow操作者的流动
D
1 1
C
D
3 2
• Operator does not
C
need to follow product flow 操作者不需要遵循产
E
1
1
B
E
品流程
2
2
B
• Staffing varies based on demand
根据需求员工多样性
Entry入口 Exit出口
Materials物料
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6. Equipment Should Be Right Sized 设备应有准确的大小
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7. Operators are Multi-Skilled 操作者具有多种能力
1. Design for Single Piece Flow单件流设计
Batch & Queue批量
1 min. cycle times per process 每个过程1分钟的周转时间
Lathe
Make 10, Move 10
Mill
Make 10, Move 10
Drill
Make 10, Move 10
Time to first piece is 21 minutes完成第一件需要21分钟 Time to complete batch 30 minutes完成一批需要30分钟
One-Piece Flow单件流
Lathe
Make 1, Move 1
Mill
Make 1, Move 1
Drill
Make 1, Move 1
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Elements of Good Cell Design 高效率生产线的设计要素
10. All work areas are safe and ergonomic所有工作站是 安全的且符合人体工程学 11. Tools and material are presented at point of use based on frequency of use and ergonomics工具和材 料所呈现出的使用点以使用频率和人体工程学为基础 12. Schedule is visual 计划是视觉化的 13. Hour/Daily goals are posted and actual data is collected每时/每日的目标是清晰的，且收集实际数据 14. Use visual management to manage materials and tools 使用目视化管理方法管理材料和工具 15. Metrics and other key performance indicators tracked, clearly seen生产规律图和其他关键履行指标追踪跟进 16. Root Cause Corrective Action process is in place根本 原因纠正措施过程的适当实施 17. Process steps are error proofed - Quality built into the © 2008 Gemba Research LLC process过程步骤是错误的证据---质量形成于过程中