聚氨酯丙烯酸酯
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯的区别
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯的区别摘要：一、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯的定义与结构差异二、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯的性能比较三、应用领域及优缺点四、选择与使用建议正文：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯的区别在涂料、胶粘剂等行业中，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯都是常见的高性能树脂材料。
它们之间的区别主要体现在结构、性能和应用领域等方面。
一、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯的定义与结构差异1.脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯是由脂肪族异氰酸酯、高级丙烯酸树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的双组份自干涂料。
其结构单元中没有苯环结构。
2.聚氨酯丙烯酸酯：聚氨酯丙烯酸酯是由聚氨酯改性的丙烯酸酯，其分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键。
它的结构单元中可能含有苯环结构。
二、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯的性能比较1.光保护和色保护性能：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯都具有优良的光保护和色保护性能。
2.抗化学品性能：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯均具有较好的抗化学品性能。
3.附着力：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯都具有高附着力。
4.机械性能：聚氨酯丙烯酸酯由于含有聚氨酯成分，具有较好的韧性，综合性能更优越。
5.漆膜装饰性能：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯具有出色的漆膜装饰性能。
三、应用领域及优缺点1.应用领域：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯广泛应用于汽车、船舶、建筑等领域；聚氨酯丙烯酸酯则广泛应用于电子产品、家具、广告等领域。
2.优点：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯具有优良的耐黄变性能、附着力和机械性能；聚氨酯丙烯酸酯则具有较高的韧性、耐磨性和耐候性。
3.缺点：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯在高温环境下易黄变；聚氨酯丙烯酸酯的制备过程相对复杂，成本较高。
四、选择与使用建议1.选择：根据应用领域的需求，结合产品的性能优点，选择合适的聚氨酯丙烯酸酯或脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
2.使用建议：在使用过程中，注意按照产品说明书进行操作，合理选择稀释剂和固化剂，以确保产品的性能和使用寿命。
聚氨酯丙烯酸酯化学式
聚氨酯丙烯酸酯化学式聚氨酯丙烯酸酯是一种复合材料，主要由聚氨酯和丙烯酸酯构成。
它的化学式为：(C4 H6 NO2) n (C3 H4 O2) m。
聚氨酯丙烯酸酯的制备步骤如下：步骤一：聚合制备聚氨酯。
聚氨酯是由异氰酸酯和聚醚、聚酯等多元醇反应制备的。
异氰酸酯和多元醇在一定的条件下发生反应，生成聚氨酯。
聚氨酯是聚合物的一种，化学结构中含有多种基团，如羧基、酰胺基等。
步骤二：加入丙烯酸酯。
将制备好的聚氨酯与丙烯酸酯进行反应，生成聚氨酯丙烯酸酯。
丙烯酸酯是含有双键的乙烯基衍生物，与聚氨酯反应能够形成交联结构。
步骤三：添加助剂。
为了使聚氨酯丙烯酸酯更具有优异的性能，还需要添加一些助剂。
例如：增塑剂、稳定剂等，有助于改善聚氨酯丙烯酸酯的柔韧性和稳定性。
聚氨酯丙烯酸酯的结构中含有氨基和酯基，这种结构具有很强的反应性。
它的反应机理是：聚氨酯中的羟基与丙烯酸酯的双键发生加成反应，生成新的酯键。
这种加成反应能够使聚氨酯丙烯酸酯产生交联结构，从而获得良好的力学性能和化学性能。
聚氨酯丙烯酸酯具有广泛的应用。
它可用于涂料、胶黏剂、印刷油墨等领域。
涂料中的聚氨酯丙烯酸酯具有优良的耐磨性、耐划伤性、耐化学品性等，可以使用在汽车、电器等高端产品上。
胶黏剂中的聚氨酯丙烯酸酯具有良好的粘附性、柔韧性、耐剪切性，可以用于各种接口处的封闭。
印刷油墨中的聚氨酯丙烯酸酯具有高变形温度、高固含量等特性，可以使用在高速、高温等恶劣条件下的印刷。
综上所述，聚氨酯丙烯酸酯是一种极具应用潜力的化合物。
通过聚合制备聚氨酯、加入丙烯酸酯、添加助剂等步骤，可以获得优异性能的聚氨酯丙烯酸酯。
在涂料、胶黏剂、印刷油墨等领域具有广泛的应用前景。
聚氨酯丙烯酸酯的聚合物cas号
聚氨酯丙烯酸酯的聚合物cas号聚氨酯丙烯酸酯是一种重要的聚合物材料，其CAS号为9003-11-6。
它是通过聚合反应将聚氨酯和丙烯酸酯单体结合而成的。
聚氨酯丙烯酸酯具有多种优异的性能和广泛的应用领域。
首先，它具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能够在各种恶劣环境下长期稳定地工作。
其次，聚氨酯丙烯酸酯具有良好的物理性能，如强度高、硬度可调、韧性好等，使其成为一种理想的结构材料。
此外，它还具有良好的粘附性能，可以与各种基材牢固结合，因此在涂料、粘合剂和密封材料等领域有着广泛的应用。
聚氨酯丙烯酸酯在涂料行业中有着重要的地位。
由于其良好的粘附性和耐候性，它可以作为一种优秀的涂料基材，广泛应用于汽车、建筑、家具等领域。
聚氨酯丙烯酸酯涂料具有良好的耐刮擦性和抗紫外线性能，能够有效保护被涂物表面不受损害。
此外，聚氨酯丙烯酸酯还具有良好的光泽和色彩稳定性，使其成为一种理想的装饰材料。
在粘合剂领域，聚氨酯丙烯酸酯也发挥着重要的作用。
由于其良好的粘附性和强度，它可以用于各种材料的粘接，如金属、塑料、橡胶等。
聚氨酯丙烯酸酯粘合剂具有优异的耐热性和耐化学品性能，在高温和腐蚀环境下依然能够保持良好的粘接性能。
聚氨酯丙烯酸酯还可以用作密封材料。
由于其优异的柔韧性和耐候性，它可以用于各种密封应用，如汽车密封件、建筑密封胶等。
聚氨酯丙烯酸酯密封材料具有良好的弹性和耐磨性，能够有效防止水、气体和灰尘的渗透，保护被密封物的完整性。
聚氨酯丙烯酸酯作为一种重要的聚合物材料，具有多种优异的性能和广泛的应用领域。
它在涂料、粘合剂和密封材料等行业中发挥着重要的作用，为各种应用提供了可靠的材料基础。
随着科学技术的不断发展和进步，相信聚氨酯丙烯酸酯的应用领域将会进一步扩大，并为人们的生活带来更多的便利和舒适。
聚氨酯丙烯酸酯的生物降解性能研究及其应用
聚氨酯丙烯酸酯的生物降解性能研究及其应用一、前言随着人们对环境污染的日益关注，生态建设也越来越成为了各国政府和社会的重点关注领域。
在这样的背景下，寻找一种具有较好的生物降解性能，并且广泛应用于生活和工业领域中的材料，就成为了研究者们努力探索的方向之一。
而本文所涉及的聚氨酯丙烯酸酯就是其中的一个醒目代表。
二、聚氨酯丙烯酸酯的简介聚氨酯丙烯酸酯是一种热塑性弹性体，是由聚氨酯和丙烯酸酯所组成的混合物。
它具有耐油性、耐水性、耐氧化性、耐臭氧性和耐疲劳性等特点，这使得它在汽车、建筑、制衣、家具等领域中都有广泛的应用。
同时，其特殊的化学结构还使其拥有非常好的生物降解性能，能够在自然环境下很快地被降解和分解。
三、生物降解性能研究聚氨酯丙烯酸酯的生物降解性能研究是近年来研究者们关注的焦点。
在实验室中，科研人员利用不同的降解菌株对聚氨酯丙烯酸酯进行降解实验并测试降解效果。
这些实验表明，聚氨酯丙烯酸酯的降解速度较快，能在较短时间内分解成小分子化合物。
当聚氨酯丙烯酸酯材料应用于土壤中时，它会在土壤微生物的作用下，逐渐分解并释放出能被微生物利用的营养物质，从而提高了土壤肥力和生态环境的质量。
四、聚氨酯丙烯酸酯的应用聚氨酯丙烯酸酯具有比较广泛的应用范围，特别是在工业和生活领域中。
以下是一些聚氨酯丙烯酸酯的应用举例：1.汽车制造：聚氨酯丙烯酸酯材料可以用于汽车内饰、外壳、座椅等多个方面，它们能够提供更好的舒适性、耐用性和安全性，同时具有优异的耐频繁性和高低温性能。
2.建筑领域：聚氨酯丙烯酸酯材料可以作为建筑保温材料，它们有非常好的隔热性、保温性能和施工性能，能够提高建筑物的能效和环保性。
3.医疗领域：聚氨酯丙烯酸酯可以制成各种医用敷料和生物医用材料，它们具有良好的耐水性和耐久性，不仅可以防止病菌的感染，而且还可以防止渗水和空气的进入，从而更好地保护伤口。
4.环境保护：聚氨酯丙烯酸酯被广泛地应用于各种环境友好型产品中，例如环保袋，水上玩具和塑料水瓶等。
聚氨酯丙烯酸酯的合成
聚氨酯丙烯酸酯的合成聚氨酯丙烯酸酯是一种重要的聚合物材料，广泛应用于涂层、胶粘剂、弹性体和塑料制品等领域。
其合成方法有多种，包括预聚体法、溶液聚合法和封闭式聚合法等。
本文将介绍聚氨酯丙烯酸酯的合成方法及其特点。
预聚体法是合成聚氨酯丙烯酸酯的常用方法之一。
需要将聚醚二醇、二异氰酸酯和丙烯酸等原料按一定比例加入反应釜中，在惰性气氛下进行反应。
在反应过程中，二异氰酸酯和丙烯酸发生加成反应，形成预聚体。
添加适量的甲醇或乙醇等醇类溶剂，将反应釜加热至适当温度，继续反应几小时，直到聚氨酯丙烯酸酯完全形成。
将产物进行过滤、干燥、粉碎等处理，即可得到聚氨酯丙烯酸酯。
预聚体法合成聚氨酯丙烯酸酯的优点是反应过程相对简单，原料易得，产率高。
预聚体法合成的聚氨酯丙烯酸酯在应用中具有较高的力学性能、粘附性能和耐候性能，能够满足不同领域的需求。
溶液聚合法是另一种常用的聚氨酯丙烯酸酯合成方法。
通过选择适当的溶剂和催化剂，将丙烯酸和异氰酸酯等原料混合在一起，进行聚合反应。
溶液聚合法可以在常压下进行，反应时间相对较短。
其中，催化剂的选择对反应速率和产物性能具有重要影响。
常用的催化剂包括有机锡化合物、有机钴化合物等。
通过调整反应条件和原料比例，可以控制聚氨酯丙烯酸酯的分子量、功能化程度和溶胀性等性质。
溶液聚合法合成的聚氨酯丙烯酸酯具有分子量分布窄、结构均一性好的优点。
由于反应过程中涉及有机溶剂的使用，需要对废液进行处理，以保护环境。
溶液聚合法还可以实现对聚氨酯丙烯酸酯的功能化，例如引入双重键、羟基等官能团，拓展其应用范围。
封闭式聚合法是一种较新的聚氨酯丙烯酸酯合成方法。
该方法利用有机硅光化学固化材料，通过紫外光引发聚合反应。
将丙烯酸和异氰酸酯等原料与有机硅光化学固化材料混合，形成聚氨酯丙烯酸酯的混合物。
将混合物涂覆在基材上，通过紫外光照射，触发聚合反应，使混合物变为固态聚合物。
最终，得到具有优异性能的聚氨酯丙烯酸酯。
封闭式聚合法具有反应速度快、操作简便、无需添加催化剂等优点。
聚氨酯丙烯酸酯树脂的分类
聚氨酯丙烯酸酯树脂的分类聚氨酯丙烯酸酯树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于各个领域。
根据其性质和用途的不同，可以将聚氨酯丙烯酸酯树脂分为若干类别。
一、弹性聚氨酯丙烯酸酯树脂：弹性聚氨酯丙烯酸酯树脂具有良好的弹性和柔韧性，常用于制作弹性体材料。
它具有高弹性模量、高强度、高耐磨性和耐低温性等特点，常用于制作密封圈、橡胶制品、橡胶管、弹簧等。
二、刚性聚氨酯丙烯酸酯树脂：刚性聚氨酯丙烯酸酯树脂具有较高的硬度和强度，常用于制作硬质塑料制品。
它具有优良的耐化学性、耐磨性和耐温性，常用于制作电子产品外壳、汽车零部件、建筑材料等。
三、水性聚氨酯丙烯酸酯树脂：水性聚氨酯丙烯酸酯树脂是一种环保型的树脂，主要由水溶性聚氨酯和丙烯酸酯单体组成。
它具有良好的附着力、耐水性和耐候性，常用于涂料、胶黏剂等领域。
水性聚氨酯丙烯酸酯树脂在环保和可持续发展方面具有重要意义。
四、热塑性聚氨酯丙烯酸酯树脂：热塑性聚氨酯丙烯酸酯树脂具有较好的可塑性和可加工性，可以通过加热和冷却的方式进行成型。
它具有良好的耐热性、耐寒性和耐化学性，常用于制作塑料制品、管道、板材等。
五、共聚聚氨酯丙烯酸酯树脂：共聚聚氨酯丙烯酸酯树脂是由丙烯酸酯单体与其他单体共聚而成的树脂。
它可以调节树脂的性能，使其具有不同的特点，常用于制作涂料、胶黏剂、塑料制品等。
六、水性热固性聚氨酯丙烯酸酯树脂：水性热固性聚氨酯丙烯酸酯树脂是一种具有独特性能的树脂，由水性聚氨酯和丙烯酸酯单体组成。
它具有优异的耐热性、耐化学性和耐候性，常用于制作涂料、胶黏剂、粘合剂等。
总结：聚氨酯丙烯酸酯树脂是一种多功能的高分子材料，根据其性质和用途的不同，可以分为弹性、刚性、水性、热塑性、共聚和水性热固性等类别。
这些分类不仅能够满足不同领域的需求，还能够推动材料的创新和发展。
随着科技的进步和人们对环保的关注，聚氨酯丙烯酸酯树脂的应用前景将更加广阔。
芳香族聚氨酯丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯
芳香族聚氨酯丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯芳香族聚氨酯丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯是两种常见的聚氨酯材料。
它们在化学结构、性质和应用上有很大的差异。
首先，让我们看看芳香族聚氨酯丙烯酸酯。
芳香族聚氨酯丙烯酸酯是由芳香族二异氰酸酯（TDI）和丙烯酸酯（PPG）聚合而成的。
芳香族聚氨酯丙烯酸酯具有以下特点：1.高耐热性：芳香族聚氨酯丙烯酸酯能耐受高温，一般可达200°C以上。
这使得它在高温环境下具有较好的表现，广泛应用于汽车、航空航天和电子设备等领域。
2.高强度和刚性：芳香族聚氨酯丙烯酸酯在强度和刚性方面都很优秀。
它们具有较高的拉伸强度和模量，使其在结构件和工程零部件中得到广泛应用。
3.耐化学腐蚀性：芳香族聚氨酯丙烯酸酯对酸、碱、溶剂等化学物质的腐蚀性能较好。
这使得它在化工、医药和食品加工等行业中得到广泛应用。
4.良好的电绝缘性能：芳香族聚氨酯丙烯酸酯具有良好的电绝缘性能，能够用于电子元件的绝缘层和电缆的保护层。
除了芳香族聚氨酯丙烯酸酯，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯也是常见的聚氨酯材料。
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯是由脂肪族二异氰酸酯和丙烯酸酯聚合而成的。
它具有以下特点：1.易处理性：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯具有较低的粘度和较短的反应时间，使其在加工过程中易于处理和成型。
2.良好的粘接性：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯能够与多种材料粘接，如金属、塑料和玻璃等。
这使得它在胶粘剂和密封剂等领域得到广泛应用。
3.耐候性：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯在暴露于紫外线和大气条件下能够保持较好的性能稳定性，不易老化和变色。
4.柔软性：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯具有较好的柔软性和弹性，适用于制作弹性件和柔性材料。
芳香族聚氨酯丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯在应用上也有一些区别。
芳香族聚氨酯丙烯酸酯主要应用于汽车、建筑、电子和航空航天等领域，如汽车悬挂系统、建筑隔热材料、电子封装材料和航空航天器件等。
而脂肪族聚氨酯丙烯酸酯主要应用于胶粘剂、密封剂、涂料、弹性件和织物涂层等领域。
聚氨酯环氧树脂丙烯酸酯固化机理
聚氨酯环氧树脂丙烯酸酯固化机理聚氨酯(Polyurethane)、环氧树脂(Epoxy Resin)和丙烯酸酯(Acrylic Ester)是常见的固化剂，它们在不同的应用领域中广泛使用，如涂料、胶粘剂、粘附剂等。
下面将详细介绍这三种固化剂的固化机理。
聚氨酯是通过异氰酸酯与多元醇的反应生成的一类聚合物。
在聚氨酯的固化中，主要涉及到两种化合物：异氰酸酯和多元醇。
以下是聚氨酯固化的具体机理：1.异氰酸酯的反应：异氰酸酯分子中含有两个异氰基（-N=C=O），它们与多元醇中的羟基（-OH）反应生成尿素基团（-NH-CO-NH-）。
这个反应被称为异氰酸酯与水的反应。
2.多元醇的反应：多元醇分子中的羟基（-OH）与异氰酸酯中的异氰基反应生成尿素基团（-NH-CO-NH-）。
这个反应被称为多元醇与异氰酸酯的反应。
3.异氰酸酯与多元醇的反应：异氰酸酯中的异氰基与多元醇中的羟基反应生成尿素基团（-NH-CO-NH-），同时产生了多元醇与异氰酸酯的键合。
最终，通过上述反应，异氰酸酯与多元醇发生反应，产生了交联的聚氨酯聚合物，即硬聚氨酯。
二、环氧树脂固化机理环氧树脂是由环氧基团（-CH2-CHO-）构成的聚合物，与固化剂反应后形成网络结构。
以下是环氧树脂固化的具体机理：1.环氧树脂的环氧基团开环反应：环氧树脂中的环氧基团与固化剂中活性氢原子发生反应，环氧基团开环，并与固化剂形成新的化学键。
2.环氧树脂与固化剂的加成反应：在环氧树脂的环氧基团开环后，环氧基团与固化剂中的双键或其他官能团结合，发生加成反应。
这个反应导致了环氧树脂与固化剂之间的化学键合。
通过上述反应，环氧树脂与固化剂发生化学反应，形成了交联的网络结构，即固化的环氧树脂。
丙烯酸酯是一类可以通过自由基聚合反应进行固化的化合物。
以下是丙烯酸酯固化的具体机理：1.自由基引发反应：通过添加引发剂或通过热、光等因素产生的自由基引发剂，引发丙烯酸酯的自由基聚合反应。
2.自由基聚合：通过自由基反应，丙烯酸酯的活性单体进行自由基聚合反应，形成无定型聚合物链。
聚氨酯丙烯酸酯
6
固化速度（s）
10
附着力（ABS为基材）
1
邵氏硬度（邵D）
90±5
铅笔硬度
5H
日本合成7605B ≤0.2 1400 6 10 1 90±5 5H
固化收缩率（%）
8.6
8.6
注：与日本合成产品性能的对比，为采用相同实验工艺条件下测得。
LM4312是脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，具有柔韧性佳，耐黄变性佳，耐候性佳。
产品性能 光泽保持性佳； 耐黄变性佳； 耐候性佳； 耐溶剂性佳。 产品应用 指甲油； UV油墨；
UV胶黏剂。
树脂产品与国外同类树脂产品性能对比：
测试项目
LM4312
沙多玛CN996NS
NCO含量（%）
≤0.2
≤0.2
80℃黏度（mPa·s） 官能度
固化速度（s）
1410 2 5
2228 2 5
附着力（ABS为基材）
1
1
邵氏硬度（邵A）
70±5
70±5
铅笔硬度
B
6B
36w光源下固化（min）
1
1
乙醇擦拭后光泽度
高
高
注：1、与沙多玛产品性能的对比，为采用相同实验工艺条件下测得。
1.5
3.5
附着力（ABS为基材）
1
1
1
拉伸强度（MPa）
13.3
14.8
18.1
伸长率（%）
72
92.2
100.8
注：与日本合成产品性能的对比，为采用相同实验工艺条件下测得。
日本合成3000B ≤0.2
45000~65000 2 40
70±5 ＜6B 2.7
1 14.3 73.4
聚氨酯丙烯酸酯生产中需要注意的问题
聚氨酯丙烯酸酯生产中需要注意的问题1、聚氨酯防腐面漆的流挂聚氨酯防腐面漆的流挂一般发生在施工件的垂直面，湿膜在重力作用下向下流动，形成局部或整体的上薄下厚涂层，严重的有不均一的条纹和流痕出现。
原因：①聚氨酯高光油漆本身品质：作为防腐面漆一般都会有厚涂性设计要求，如果涂料本身的抗流性能太差，那么流挂不可避免；②丙烯酸聚氨酯的施工：施工过程中喷涂过厚，或喷涂距离太近；不必要的大量使用聚氨酯稀释剂，导致喷涂黏度偏低。
防治：①面漆本身因素造成，那么就要求丙烯酸聚氨酯涂料生产厂家在配方中选用更加合理有效的防流挂助剂，少用或者不用大密度填料，及时调整稀释剂的挥发速率，根据气候、气温及施工现场的情况配相应的稀释剂。
②施工原因造成的流挂，多次薄喷（干膜厚度一次在20-30μm），控制枪距（不小于30cm）和喷涂压力，争取做到枪距均匀一致；控制正确的丙烯酸聚氨酯磁漆施工黏度。
2．脂肪族聚氨酯磁漆的颗粒漆膜上的凸起物，呈颗粒状分布在整个局部表面。
原因：喷涂聚氨酯面漆的施工环境不清洁，尘埃落于漆面或调好的油漆之中；喷枪没有清理干净；喷漆间内温度过高或丙烯酸聚氨酯稀释剂挥发太快，产生干喷现象；空气流通设计不合理，导致干漆雾落在未干漆面上；聚氨酯涂料黏度过高，导致雾化不良，涂料雾滴过大。
防治：调漆房内定期除尘，涂料桶要盖好盖子；喷漆间内除尘彻底；工件打磨后先吹干净再用不掉纤维的拭尘布擦拭工件表面；喷完油漆使用配套稀料清洗喷枪；使用适合环境温度的稀释剂；调整涂料黏度至合理喷涂黏度。
3．脂肪族聚氨酯面漆缩孔湿膜在流平过程中回缩后成了圆形凹坑，有的露出底材，有些在凹坑中间发现颗粒，常称“鱼眼”。
原因：涂料中混入了油污、蜡或不相容物质；或中涂漆表面处理不洁净，沾到油污、蜡、水、机加工液等物质；喷涂间空气质量太差，有漂浮颗粒落到漆膜表面。
防治：调丙烯酸聚氨酯面漆过程中使用干净的调漆工具；聚氨酯中涂漆打磨完毕后不用脏布带油污的擦布接触中涂面；确保喷漆间清洁，空气中无灰尘、油雾和漆雾等漂浮物。
聚氨酯 环氧树脂 丙烯酸酯
聚氨酯、环氧、丙烯酸酯聚氨酯 11.1 聚氨酯简介聚氨酯：Polyurethane又名聚氨基甲酸酯是对主链上含有春福氨基甲酸酯基团的大分子化合物的总称简称 PU 化学式 (CHNO·CHO)X310682214聚氨酯胶粘剂：Polyurethane Adhesive 指的是分子链中含有氨基甲酸酯基团（—NHCOO—）或异氰酸酯基（—NCO）的胶粘剂。
1.12 聚氨酯发展史1849年德国化学家Wurts用烷基硫酸盐与氰酸钾进行复分解反应，首次合成了脂肪族异氰酸酯化合物；1850年德国化学家Hoffman用二苯基甲酰胺合成了苯基异氰酸酯；1884年Hentschel用胺或胺盐与光气反应合成异氰酸酯，成为工业上合成异氰酸酯的方法。
1937年德国化学家Bayer首次利用异氰酸酯与多元醇制得聚氨酯树脂，并且在第二次世界大战期间由拜耳公司应用于坦克履带上，使聚氨酯胶粘剂首次工业化。
其后，美国于1953年引进德国技术，日本于1954年引进德国和美国聚氨酯技术，1960年生产聚氨酯材料，1966年开始生产聚氨酯胶黏剂，开发成功乙烯类聚氨酯水性胶黏剂，并予1981年投入工业化生产。
目前日本聚氨酯胶黏剂的研究与生产十分活跃，并与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。
我国于1956年研制并生产三苯基甲烷三异氰酸酯(列克纳胶)，很快又生产了甲苯二异氰酸酯(TDI)、双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂，1986年以后，我国聚氨酯工业进入迅速发展时期：1994年国家正式批准成立“中国聚氨酯工业协会”，下设“聚氨酯胶黏剂委员会”，该委员会业已成为全国聚氨酯胶黏剂技术与信息交流的中心。
90年代中后期，聚氨酯工业迎来了告诉发展。
1.2 聚氨酯的合成聚氨酯的合成原料主要有-异氰酸酯、多元醇、添加剂，添加剂主要包括催化剂、交联剂及扩链剂——结构胶。
PU合成方法主要有预聚体法、半预聚体法、一步法，其中一步法因工艺简单投资少而被普遍采用。
聚氨酯丙烯酸酯的性能和应用
聚氨酯丙烯酸酯的性能和应用聚氨酯丙烯酸酯是一种常见的聚合物材料，具有多种优良的性能和广泛的应用领域。
在本文中，我们将详细介绍聚氨酯丙烯酸酯的性能特点以及其在各个行业的应用。
聚氨酯丙烯酸酯材料具有优异的物理和化学性能。
它具有良好的耐化学性，可以在酸、碱等腐蚀性介质中保持稳定性。
聚氨酯丙烯酸酯还具有良好的耐磨性和耐磨损性，可以在高摩擦和高应力条件下保持其结构的完整性。
它还具有很高的拉伸强度和断裂延伸率，使得它在各种环境下具有出色的机械性能。
聚氨酯丙烯酸酯具有优异的热稳定性和耐温性。
它可以在高温条件下保持物理和化学性能的稳定性，使得它成为一种理想的热塑性材料。
聚氨酯丙烯酸酯的耐热性使其适用于高温环境中的工业应用，如汽车制造、航空航天和石油化工等领域。
聚氨酯丙烯酸酯还具有良好的粘附性和耐候性。
它可以与不同类型的物质进行良好的粘合，例如金属、塑料和玻璃等。
这种粘附性使聚氨酯丙烯酸酯成为一种重要的粘合剂和涂料原料。
同时，它还具有出色的耐候性，能够在恶劣的气候条件下保持其性能稳定性，因此非常适用于户外建筑和汽车外饰等领域。
聚氨酯丙烯酸酯具有广泛的应用领域。
在建筑行业中，它被广泛用于制作保温材料、密封材料、防水涂料和粘合剂等。
其优良的耐候性和耐化学性使得它能够长时间保持建筑物的结构完整和外观美观。
在汽车制造业中，聚氨酯丙烯酸酯被用于制造汽车零部件，如座椅背板、防撞梁和车顶等。
其优异的物理性能和耐温性使得汽车可以在恶劣的道路条件下保持安全可靠。
聚氨酯丙烯酸酯还可以用于汽车内饰件的制造，如仪表盘、门板和中央扶手等。
再者，在家具制造业中，聚氨酯丙烯酸酯被广泛用于制作沙发、床垫和椅子等家具。
其良好的弹性和舒适性使得家具具有更好的使用体验和寿命。
聚氨酯丙烯酸酯还可以用于制作家具的涂料和胶水，以增加家具的美观性和耐用性。
总的来说，聚氨酯丙烯酸酯作为一种优异的聚合物材料，具有多种出色的性能和广泛的应用领域。
其优异的物理和化学性能，以及良好的热稳定性和耐候性，使得它在建筑、汽车制造、家具制造等行业中得到广泛应用。
聚氨酯丙烯酸酯的耐油性研究及其应用
聚氨酯丙烯酸酯的耐油性研究及其应用聚氨酯丙烯酸酯是一种合成树脂，具有优良的物理和化学性质，因此在许多工业领域都有广泛应用。
其中，聚氨酯丙烯酸酯的耐油性是其一个重要的性能指标，本文将重点探讨聚氨酯丙烯酸酯的耐油性研究及其应用。
一、聚氨酯丙烯酸酯的制备及基本性质聚氨酯丙烯酸酯是通过聚合反应制备而成的，其制备原料一般包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、异氰酸酯、丙烯酸等化合物。
在制备过程中，异氰酸酯和丙烯酸往往以缓慢滴加的方式加入反应体系中，以控制反应速率和热释放量。
聚氨酯丙烯酸酯具有以下基本性质：1. 物理性质：聚氨酯丙烯酸酯具有较高的密度和硬度，且具有一定的弹性和耐冲击性。
2. 化学性质：聚氨酯丙烯酸酯相对稳定，可以耐受多种化学物质的腐蚀和破坏。
其还具有良好的耐候性和耐老化性能。
二、聚氨酯丙烯酸酯的耐油性研究油品是工业生产中常见的润滑剂和润滑介质，因此对聚氨酯丙烯酸酯的耐油性研究一直是热门话题之一。
在实际应用中，聚氨酯丙烯酸酯与油品接触时，可能会由于化学反应或物理吸附导致其物理性质和化学性质的改变。
近年来，国内外许多学者针对聚氨酯丙烯酸酯的耐油性进行了深入的研究。
研究表明，聚氨酯丙烯酸酯的耐油性和其分子结构有一定关联，以一些含有酯基、醚基等官能团的聚氨酯丙烯酸酯为例，其耐油性相对较强，且能有效地抵御化学反应和物理吸附。
三、聚氨酯丙烯酸酯在油田开发中的应用油田开发是工业生产中的重要领域之一。
在油田开发过程中，润滑和密封作用十分关键，因此聚氨酯丙烯酸酯作为一种具有良好耐油性的材料，正逐渐应用于油田设备的制造中。
例如在油井封堵人工岩层改造工程中，采用聚氨酯丙烯酸酯制成的沥青封顶剂可以在油水相界面下保持良好的固态性能和耐油耐腐蚀性能，有效地延长了油井井筒的使用寿命。
同时，聚氨酯丙烯酸酯在油气井水泵等设备的制造中也有着广泛的应用。
由于其具有较高的硬度和密度，聚氨酯丙烯酸酯可以有效地减轻设备负载，提高设备的使用寿命。
聚氨酯和丙烯酸树脂区别
聚氨酯树脂聚氨酯polyur ethan es主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。
英文缩写PU。
由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。
由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。
用不同原料可制得适应较宽温度范围（－50～150℃）的材料，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。
高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。
常用的单体如甲苯二异氰酸酯、二异氰酸酯二苯甲烷等。
多元醇分3类：简单多元醇（乙二醇、丙三醇等）；含末端羟基的聚酯低聚物，用来制备聚酯型聚氨酯；含末端羟基的聚醚低聚物，用来制备聚醚型聚氨酯。
聚合方法随材料性质而不同。
合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体；若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。
预聚物用肼或二元胺扩链，得到弹性纤维；异氰酸酯过量较多的预聚体与催化剂、发泡剂混合，可直接得到硬质泡沫塑料。
如将单体、聚醚、水、催化剂等混合，一步反应即可得到软质泡沫塑料。
单体与多元醇在溶液中反应，可得到涂料；胶粘剂则以多异氰酸酯单体和低分子量聚酯或聚醚在使用时混合并进行反应。
聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室、服装的衬垫，硬质泡沫体用作隔热、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等。
胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。
此外聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。
一种丙烯酸树脂组合物，包含下列丙烯酸树脂(1)和(2)：丙烯酸树脂(1)：一种丙烯酸树脂，含有由单体(a)衍生的结构单元(结构单元(a))、由单体(b)衍生的结构单元(结构单元(b))和由单体(c)衍生的结构单元(结构单元(c))，且结构单元(c)的含量介于0.05～5重量份，以丙烯酸树脂(1)为100重量份计；丙烯酸树脂(2)：一种直链丙烯酸树脂，含有结构单元(a)作为主要组分；(a)通式(A)的(甲基)丙烯酸酯(如图)，其中 R1代表氢原子或甲基基团，R2代表1～14个碳原子的烷基基团或1～14个碳原子的芳烷基基团，而烷基基团R2中的氢原子或者芳烷基基团R2中的氢原子可被1～10个碳原子的烷氧基基团取代，(b)分子中含有一个烯属双键和至少一个5-或更多元杂环基团的单体，(c)分子中含有至少两个烯属双键的单体。
芳香族聚氨酯丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯
芳香族聚氨酯丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯是两种常见的聚合物材料，它们在各种工业领域中都有着重要的应用。
本文将对这两种材料进行介绍和比较，以期为读者提供更深入的了解。
一、芳香族聚氨酯丙烯酸酯1. 定义：芳香族聚氨酯丙烯酸酯是一种由芳香族异氰酸酯、聚醚多元醇和丙烯酸酯经过聚合而成的聚合物材料。
2. 特点：1) 具有良好的机械性能和耐磨性，常用于制造高强度、耐磨损的工程零部件；2) 耐高温、耐腐蚀性能出色，可用于制造耐高温耐腐蚀的设备；3) 具有良好的可加工性和成型性，适用于各种加工工艺。
3. 应用领域：1) 汽车工业：用于制造汽车零部件、制动片等；2) 电子电器行业：用于制造电子元器件封装材料、绝缘材料等；3) 工程机械行业：用于制造耐磨、耐高温的零部件等。
二、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯1. 定义：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯是一种由脂肪族异氰酸酯、聚醚多元醇和丙烯酸酯经过聚合而成的聚合物材料。
2. 特点：1) 具有良好的柔韧性和弹性，常用于制造弹性材料、密封材料等；2) 耐化学性能出色，可用于制造耐化学腐蚀的材料；3) 具有良好的耐磨性和耐撕裂性，适用于制造耐磨损的制品。
3. 应用领域：1) 化工行业：用于制造管道密封件、阀门密封件等；2) 医疗行业：用于制造医用橡胶制品、医疗器械密封件等；3) 日用品行业：用于制造橡胶制品、密封制品等。
三、比较分析1. 机械性能：芳香族聚氨酯丙烯酸酯具有较好的机械性能，适用于制造高强度、耐磨损的零部件；而脂肪族聚氨酯丙烯酸酯则具有良好的柔韧性和弹性，适用于制造弹性材料、密封材料。
2. 耐腐蚀性能：芳香族聚氨酯丙烯酸酯在耐高温、耐腐蚀方面表现出色，而脂肪族聚氨酯丙烯酸酯在耐化学性能方面更为突出。
3. 加工性能：两者在加工性能上都有良好的表现，且适用于各种加工工艺。
四、总结芳香族聚氨酯丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯在不同领域有着各自的优势和特点。
在实际应用中，需要根据具体的工程要求和使用环境来选择合适的材料。
聚氨酯环氧树脂丙烯酸酯
聚氨酯、环氧、丙烯酸酯1 聚氨酯1.1 聚氨酯简介聚氨酯：Polyurethane又名聚氨基甲酸酯是对主链上含有春福氨基甲酸酯基团的大分子化合物的总称简称 PU 化学式 (C10H8N2O2·C6H14O3)X 聚氨酯胶粘剂：Polyurethane Adhesive 指的是分子链中含有氨基甲酸酯基团（—NHCOO—）或异氰酸酯基（—NCO）的胶粘剂。
1.12 聚氨酯发展史1849年德国化学家Wurts用烷基硫酸盐与氰酸钾进行复分解反应，首次合成了脂肪族异氰酸酯化合物；1850年德国化学家Hoffman用二苯基甲酰胺合成了苯基异氰酸酯；1884年Hentschel用胺或胺盐与光气反应合成异氰酸酯，成为工业上合成异氰酸酯的方法。
1937年德国化学家Bayer首次利用异氰酸酯与多元醇制得聚氨酯树脂，并且在第二次世界大战期间由拜耳公司应用于坦克履带上，使聚氨酯胶粘剂首次工业化。
其后，美国于1953年引进德国技术，日本于1954年引进德国和美国聚氨酯技术，1960年生产聚氨酯材料，1966年开始生产聚氨酯胶黏剂，开发成功乙烯类聚氨酯水性胶黏剂，并予1981年投入工业化生产。
目前日本聚氨酯胶黏剂的研究与生产十分活跃，并与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。
我国于1956年研制并生产三苯基甲烷三异氰酸酯(列克纳胶)，很快又生产了甲苯二异氰酸酯(TDI)、双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂，1986年以后，我国聚氨酯工业进入迅速发展时期：1994年国家正式批准成立“中国聚氨酯工业协会”，下设“聚氨酯胶黏剂委员会”，该委员会业已成为全国聚氨酯胶黏剂技术与信息交流的中心。
90年代中后期，聚氨酯工业迎来了告诉发展。
1.2 聚氨酯的合成聚氨酯的合成原料主要有-异氰酸酯、多元醇、添加剂，添加剂主要包括催化剂、交联剂及扩链剂——结构胶。
PU合成方法主要有预聚体法、半预聚体法、一步法，其中一步法因工艺简单投资少而被普遍采用。
聚氨酯丙烯酸酯的制备和反应机理
聚氨酯丙烯酸酯的制备和反应机理聚氨酯丙烯酸酯是一种重要的高分子材料，具有优异的物理和化学性质，在诸多领域中广泛应用。
其制备方法和反应机理是制备过程中必须掌握的重要知识。
一、聚氨酯丙烯酸酯制备方法聚氨酯丙烯酸酯的制备方法有许多种，常用的包括溶液法、聚合物间交联法、环氧化合物基团打开交联等。
其中，溶液法是一种较为常用的制备方法，其具体步骤为：1. 将二异氰酸酯与丙烯酸酯混合并加入无水醇中，进行酯交换反应，生成异氰酸酯丙烯酸酯。
2. 加入一定量的聚醚二元醇，分别是较短的低分子量二元醇和较长的高分子量二元醇（如聚醚多元醇、聚醚三元醇等），形成一个预聚物。
3. 加入一定量的另一种异氰酸酯，和预聚物进行反应，形成直链聚氨酯丙烯酸酯。
该制备方法简单、成本低、反应条件温和、可控性好，且得到的产品色泽均匀，收率高，广泛应用于医药、化妆品、电子、建材等领域。
但需要注意的是，制备过程中应严格控制反应条件，避免造成毒性物质的释放，并保证产品的质量和稳定性。
二、聚氨酯丙烯酸酯反应机理聚氨酯丙烯酸酯的反应机理比较复杂，其中包括酯交换反应、异氰酸酯基团反应、氢氧化钠催化反应等环节。
1. 酯交换反应酯交换反应是聚氨酯丙烯酸酯制备过程中首先进行的一步，包括二异氰酸酯和丙烯酸酯的酯交换反应。
其中，二异氰酸酯是一个活性物质，其通过与丙烯酸酯进行反应，形成异氰酸酯丙烯酸酯结构。
2. 异氰酸酯基团反应异氰酸酯基团反应是聚氨酯丙烯酸酯制备过程中的核心反应，包括异氰酸酯和聚醚二元醇、聚醚三元醇等二元醇基团的反应。
在反应过程中，异氰酸酯基团会与二元醇基团反应形成尿素骨架，并放出一定量的CO2气体。
3. 氢氧化钠催化反应氢氧化钠催化反应是聚氨酯丙烯酸酯制备过程中的一种辅助反应，其主要目的是催化异氰酸酯基团和二元醇基团间的反应，促进反应速率和反应效率。
以上反应机理只是聚氨酯丙烯酸酯制备过程中的一部分，整个制备过程涉及到许多反应和物质的转化，需要精确控制反应条件，保证反应稳定性和产品质量。
低粘度聚氨酯丙烯酸酯三官能团
低粘度聚氨酯丙烯酸酯三官能团
"低粘度聚氨酯丙烯酸酯三官能团"可能是指一种特殊化学物质，具体涉及到低粘度、聚氨酯、丙烯酸酯和三官能团的结构。
这种化合物可能在涂料、胶黏剂、密封剂等领域得到应用。
让我们简要解释一下这几个关键术语：
低粘度：指物质的流动性较好，不易形成黏稠的液体或胶体。
在应用中，低粘度的特性可能使其更容易处理和应用。
聚氨酯：聚氨酯是一类重要的高分子材料，通常由异氰酸酯和多元醇反应制得。
它具有优异的弹性、耐磨性和耐化学性能。
丙烯酸酯：丙烯酸酯是一类含有丙烯酸基团的化合物，具有丰富的化学反应性。
在聚合反应中，丙烯酸酯可以参与形成高分子链。
三官能团：三官能团意味着分子中有三个化学官能团，可能是指分子结构中有三个不同的基团或官能团。
这种化合物的具体用途可能与其低粘度、聚氨酯的柔性和丙烯酸酯的反应性有关，可能用于制备柔软、具有弹性和耐久性的材料，比如弹性体、密封剂、涂料等。
具体的应用需要根据其化学性质和制备
工艺来确定。
聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯
聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯
在当今的材料科学领域中，聚合物材料扮演着极为重要的角色。
其中，聚氨酯类材料由于其优异的物理性能和化学性质被广泛应用于各个领域。
而聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯是一类具有特殊结构和性质的聚合物材料，具有许多独特的优势和应用前景。
首先，聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯具有较高的热稳定性和耐候性，能够在较宽的温度范围内保持稳定的物理性能，适用于各种恶劣的使用环境。
这使得该材料在航空航天、汽车制造等领域得到了广泛的应用，能够满足复杂工况下的需求。
其次，聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯具有良好的机械性能，包括高强度、高韧性和耐磨性等特点。
这使得该材料在制造行业中被广泛应用于生产高强度、轻量化的结构零部件，以提高产品的性能和寿命。
此外，聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯还具有优异的耐腐蚀性和化学稳定性，能够抵御许多常见的溶剂和化学品的侵蚀，保持材料的稳定性和可靠性。
这使得该材料在化工、医药等领域中得到了广泛的应用，能够承担各种复杂的工艺要求。
总的来说，聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯作为一类具有特殊结构和性能的聚合物材料，具有广阔的应用前景和发展空间。
随着科技的不断进步和人们对材料性能要求的不断提高，相信聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯将在未来的材料领域中发挥更加重要的作用，为各个行业的发展提供持续支持和推动。
1。
聚氨酯丙烯酸酯 饱和蒸气压
聚氨酯丙烯酸酯饱和蒸气压聚氨酯丙烯酸酯是一种重要的聚合物材料，具有广泛的应用领域。
本文将围绕聚氨酯丙烯酸酯的饱和蒸气压展开讨论，主要包括对饱和蒸气压的定义、影响因素、测定方法以及应用等方面的内容。
首先，我们来了解一下饱和蒸气压的概念。
饱和蒸气压是指在一定温度下，液体和气体之间达到平衡时，液体表面上的蒸气压力。
这个压力是液体分子蒸发成气体分子和气体分子重新凝结成液体分子的速率相等时的压力。
对于聚氨酯丙烯酸酯这样的高分子材料来说，其饱和蒸气压的测定需要考虑一系列的因素。
首先是温度的影响。
温度升高会使分子热运动剧烈，液体表面上的蒸发速率增加，因此饱和蒸气压也会随温度的升高而增加。
另外，分子的结构和分子量也会对饱和蒸气压产生一定的影响。
聚氨酯丙烯酸酯的分子结构中含有一些极性键和非极性键，这些键的存在会影响分子间相互作用力的大小，从而影响到饱和蒸气压的大小。
此外，分子量越大，分子间相互作用力也越大，饱和蒸气压也会相应增加。
测定聚氨酯丙烯酸酯的饱和蒸气压可以使用多种方法。
一种常用的方法是静态方法。
这种方法通常需要将样品放置在密闭的容器中，在一定温度下等待一定时间，直到达到平衡，然后使用压力传感器或压力计测量容器内的压力，即可得到饱和蒸气压的数值。
另一种方法是动态方法，该方法主要通过一定的流量和压力下，测量样品的蒸发速率，从而计算出饱和蒸气压。
聚氨酯丙烯酸酯的饱和蒸气压在工业上有着广泛的应用。
首先，饱和蒸气压可以用来评估材料的挥发性。
在某些需要考虑材料挥发性的应用中，比如涂料、胶黏剂等，了解材料的饱和蒸气压可以为产品的性能和使用时的安全性提供保障。
其次，在聚氨酯丙烯酸酯的加工过程中，饱和蒸气压也是一个重要的参考指标。
了解材料的饱和蒸气压可以帮助调整加工工艺参数，提高产品的质量和效率。
总之，聚氨酯丙烯酸酯的饱和蒸气压是一个重要的物性参数，影响着材料的挥发性和加工过程。
了解饱和蒸气压的测定方法和影响因素，可以帮助我们更好地应用和开发聚氨酯丙烯酸酯这样的材料，为工业应用和科研提供参考。
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1
1
邵氏硬度（邵A）
70±5
70±5
铅笔硬度
B
6B
36w光源下固化（min）
11Biblioteka 乙醇擦拭后光泽度高
高
注：1、与沙多玛产品性能的对比，为采用相同实验工艺条件下测得。
树脂产品与国外同类树脂产品性能对比：
测试项目
LM302
LM312
LM322
NCO含量（%）
≤0.2
≤0.2
≤0.2
60℃黏度（mPa·s） 官能度
59047 2
46948 2
49600 2
固化速度（s）
60
40
40
邵氏硬度（邵A）
70±5
70±5
70±5
铅笔硬度
＜6B
＜6B
＜6B
固化收缩率（%）
1.7
产品性能 光泽保持性佳； 耐黄变性佳； 耐候性佳； 耐溶剂性佳。 产品应用 指甲油； UV油墨；
UV胶黏剂。
树脂产品与国外同类树脂产品性能对比：
测试项目
LM4312
沙多玛CN996NS
NCO含量（%）
≤0.2
≤0.2
80℃黏度（mPa·s） 官能度
固化速度（s）
1410 2 5
2228 2 5
附着力（ABS为基材）
6
固化速度（s）
10
附着力（ABS为基材）
1
邵氏硬度（邵D）
90±5
铅笔硬度
5H
日本合成7605B ≤0.2 1400 6 10 1 90±5 5H
固化收缩率（%）
8.6
8.6
注：与日本合成产品性能的对比，为采用相同实验工艺条件下测得。
LM4312是脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，具有柔韧性佳，耐黄变性佳，耐候性佳。
1.5
3.5
附着力（ABS为基材）
1
1
1
拉伸强度（MPa）
13.3
14.8
18.1
伸长率（%）
72
92.2
100.8
注：与日本合成产品性能的对比，为采用相同实验工艺条件下测得。
日本合成3000B ≤0.2
45000~65000 2 40
70±5 ＜6B 2.7
1 14.3 73.4
LM601是脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，具有高固化速率，耐黄变性佳，抗刮耐磨。
LM302是脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，具有优异的附着力，柔韧性优异，富
有弹性，耐黄变性佳。另有UH312、UH322两种同系列树脂，其力学性能较为
优异。
产品性能 耐黄变性优异； 优异的弹性和高伸长率； 柔韧性优异，较低的温度下具有良好的机械性能； 加入单体可用于真空镀膜的底漆。 产品应用 软质涂层及油墨； 真空电镀底漆； 金属及难附着基材涂料。
产品性能 极高的固化速率，可以对应速度较快的涂装生产线； 附着力优异，可以形成高硬度的薄膜层； 耐黄变性佳； 坚韧性好，耐磨抗刮。 产品应用 光学薄膜； 塑胶硬质涂层； 耐高耐磨高抗刮涂层。
树脂产品与国外同类树脂产品性能对比：
测试项目
LM601
NCO含量（%）
≤0.2
60℃黏度（mPa·s）
890
官能度