基础工业工程作业分析

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基础工业工程 Chapter 01 工作研究=方法研究+作业测定

方法研究的内容与层次
1.1.2 方法研究的内容与层次（2）
图方法研究的内容
方法研究的内容与层次
1.1.2 方法研究的内容与层次（3）
方法内容的层次
方法研究的分析过程具有一定的层次性。一般首先进行程序分析，使工作流程化、优化、标准化，然后，进行作业分析，最后再进行动作分析。
程序分析是对整个过程的分析，最小单位是工序；作业分析是对某项具体工序进行的分析，最小单位是操作；动作分析是对作业者操作过程动作的进一步分析，最小单位是
2.1 收集有关资料 2.2 准备用具和记录所用的图表 2.3 分析研究和开发新方法 2.4 建立和评价最优方案 2.5 实施新方案 2.6 制订标准方法 2.7 实施中的维持
方法研究的步骤
1.1.2 方法研究的步骤（3）
方法研究的程序就是按上述步骤反复进行，每循环一次系统中存在的问题便可解决一些，不断循环，不断解决，使整个工作系统不断优化。 IE活动不是一次就能完成的，也不是一劳永逸，必须坚持不懈地开展IE活动才能收到理想的效果，这一点非常重要。能否坚持IE循环，是应用IE成败的关键。
动素。
方法研究的内容与层次
1.1.2 方法研究的内容与层次（4）
方Hale Waihona Puke 研究的分析过程是从粗到细，从宏观到微观，从整体到局部的过程。
程序由工序构成由操作构成由动作构成由动素构成
程序分析作业分析
动作分析
“工序”是指一个或一组工人，在一个工作地点，对一个或一组劳动对象连续进行的操作；
“操作”是指为了达到目的，使用一定的方法所完成的若干个动作的总和，它是工序的基本组成部分；
方法研究的步骤
内容大纲 1.1 方法研究概述 1.2 作业测定概述

(5)工业工程DXL(作业分析)

发掘空闭与等待时间使工作平衡减少周期时间获得最大的机器利用率
联合作业分析研究工具：联合作业图
3.2 联合作业图
（请同学们自学）
联合作业图的构成：表头、图表、统计。示例联合作业图的特点:
机器的作业情况画在图表的最左栏操作者的作业情况画在图表的右栏
利用联合作业图分析的基本原则联合作业图案例分析及讨论
改进联合作业图
现行联合作业图
改进联合作业图
4.1 双手作业分析概述
生产现场的某些作业，主要是靠工人的双手完成的，调查，了解如何用双手进行实际操作，就称为双手作业分析双手作业分析的特征
主要研究对象是操作者的双手借助于双手作业图进行分析
双手作业分析的目的
研究操作者双手的动作使其平衡发掘“独臂式”的操作发现拌手，找寻笨拙而无效的动作
案例1 案例人
机空闲
空闲
车削
空闲
3.3 3.3
1.3 2.0
2.0 1.3
39% 61%
Hale Waihona Puke 作业名称：车削零件开始动作：装夹零件人装夹工件
编号：
图号：
日期：研究者：机空闲
结束动作：卸下零件时间 (min) 0.5 0.5
人机作业图
空闲卸下工件去毛刺并检验尺寸统人计机
改进后的人机作业图通过应用“ECRS”原则中的Rearrange，利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效。
改进车削人机作业图
效果：效果：人的利用率由39%提高提高到46% 机器利用率由61%提高提高到71%
案例3：案例：进一步改进提高工效
问题：在案例2中，虽然缩短了周程时间，提高了人和机器的利用率，但人的利用率仅为41%，仍然偏低。如何提高人的利用率？方法：

基础工业工程 - (联合作业分析-人机)

新方法
在新方法中，由于工作人员负责两台机器，可以减少空闲时间。从机器中取出成型产品，将下一种材料放入模具，再插入机器。
基于一人一台分析的改善示例
1. 图3-1塑料成型作业的新旧布局
图3-4 旧方法的人-机械操作
图3-5 新方法的人-机械操作
联合作业分析的类型
根据对象的组合，可分为以下几种。
（1) 人-机械分析表（Man and Machine chart 人-机械分析表人-复数机械分析表（Man and Multi-Machine chart）
（2) 组作业分析表（Multi-Man chart）（3) 组-机械分析表
组-机械分析表（Multi-Man and Machine chart) 组-复数机械分析表（Multi-Man and Multi-Machine chart）
基础工业工程
主要内容
联合操作分析定义联合操作分析的目的联合操作分析的类型人-机械联合操作分析
联合作业及分析
联合作业是指人与机器或2人以上的人联合进行的作业，为了使联合作业的过程最优化而进行的分析称为联合作业分析。
所谓联合，是指既各自拥有独立部分又相互联系，作为整体指向一个具体直接目的的状态。

人-机械分析表
人-机械分析表是将人和机器的一系列操作步骤，通过相互关系(包括相互干涉的状态)明确地表示出来的图表。
人-机械分析表主要用途
①为了发现破坏联合效率的原因。
人在用共同工作的时候，如果相互关系不合适，就会产生空闲和时间。
②为了研究机器的合理操作台数
可以决定一个工人可以操作几台机器。一个工人负责一台机器，当它有效使用了很少的时间时，可以考虑是否可以再拥有一台相同机器。

基础工业工程--作业分析

基础工业工程–作业分析一、引言基础工业工程是一门关注工作效率和生产优化的学科。

作业分析是基础工业工程中的一个重要内容，通过对作业过程的系统分析，可以提高工作效率，减少浪费，优化人力资源配置。

本文将对作业分析进行介绍，并探讨其在基础工业工程中的应用。

二、作业分析的概念和目的作业分析是对工作过程进行科学和系统的研究与分析，旨在理解工作任务的特点、要求、操作步骤和工作流程，以便为工作设计、人力资源配置和改进提供依据。

作业分析的主要目的包括以下几点：1. 理解工作任务通过对作业过程的分析，可以深入了解工作任务的具体要求、目标和重点，为后续的工作设计提供基础。

2. 优化工作流程作业分析可以识别出工作中的瓶颈和不必要的环节，进而提出改进建议，优化工作流程，提高工作效率。

3. 提高工作质量通过对工作过程中的操作步骤和要求进行详细分析，可以识别出可能存在的错误和问题，制定相应的改进措施，提高工作质量。

4. 合理配置人力资源通过作业分析可以明确工作任务的复杂度和工作量，从而合理安排人力资源，提高工作效率。

三、作业分析的方法作业分析的方法主要包括以下几种：1. 观察法观察法是最常用的作业分析方法之一，通过观察工作过程，记录工作步骤和操作要求，获取对作业任务的全面了解。

2. 采访法采访法是通过与从事相关工作的人员进行面对面的交流和访谈，了解工作任务的要求和操作流程。

3. 问卷调查法问卷调查法可以通过发放问卷的方式，收集从事相关工作的人员对工作任务的理解和操作流程的描述，获取较全面的信息。

4. 专家咨询法专家咨询法是指请相关领域的专家对工作任务进行指导和分析，获取专业的意见和建议。

5. 文献研究法文献研究法是通过查阅相关文献和资料，获取对工作任务的了解和分析，为作业分析提供参考依据。

四、作业分析的步骤作业分析的过程可以划分为以下几个步骤：1. 确定作业目标首先需要明确作业分析的目标和重点，明确要分析的工作任务和问题。

2. 收集工作信息通过观察、采访、问卷调查等方式，收集有关工作任务和操作步骤的信息和数据。

基于工业工程的作业工时分析方法探究

基于工业工程的作业工时分析方法探究作业工时分析是工业工程中非常关键的一个环节，它通过对作业流程和工时进行分析，以提高生产效率和降低成本。

本文将探究基于工业工程的作业工时分析方法。

一、作业工时分析的意义作业工时分析是对工作过程中的每一个环节进行深入研究和分析，以确定每个环节所需的时间以及可能存在的问题和优化空间。

准确的作业工时分析可以帮助企业合理安排工作任务，优化生产流程，提高生产效率。

同时，作业工时分析还可以识别出潜在的问题和瓶颈，以便采取相应的措施解决。

二、作业工时分析的方法基于工业工程的作业工时分析方法有多种，下面将介绍其中几种常用的方法。

1. 观察法观察法是最直接和常见的一种作业工时分析方法。

通过直接观察作业过程中的各个环节，记录下每个环节所需的时间，然后对观察结果进行整理和分析。

观察法的优点是简单易行，可以快速获取数据，但缺点是可能受观察者主观因素影响，结果可能不够准确。

2. 标准时间法标准时间法是一种基于科学测量和统计的作业工时分析方法。

它通过对作业过程进行细致的测量和时序分析，确定出每个环节所需的标准时间。

标准时间法的优点是结果相对准确，能够客观反映出每个环节的工作量和所需时间，但缺点是需要投入较大量的人力和时间成本。

3. 系统动态模拟法系统动态模拟法是一种基于模型和仿真的作业工时分析方法。

它将作业流程进行建模，并利用计算机仿真技术进行模拟，以模拟作业过程中各个环节的工作时间和产出。

系统动态模拟法的优点是能够更全面地分析作业过程中的各个环节，同时可以模拟出不同的生产情景，评估各种可能的工时改进措施。

三、作业工时分析的步骤无论是哪种作业工时分析方法，都需要按照一定的步骤进行实施。

以下是一般的作业工时分析步骤：1. 规划和准备：确定分析目标和范围，收集相关数据和资料，准备必要的工具和设备。

2. 观察和记录：观察作业过程中的各个环节，记录下每个环节所需的时间和其他相关信息。

3. 分析和整理：对观察和记录的数据进行分析和整理，找出存在的问题和改进空间。

工业工程作业分析课件

加强与计算机科学、数学、管理科学等学科的合作，共同推进工业工程作业分析的发展。
THANKS
感谢观看
科学性原则
02
采用科学的方法和工具进行作业分析，确保分析结果的准确性
和可靠性。
实用性原则
03
分析结果应具有实际应用价值，能够为企业的生产和管理提供
有效的指导。
03
作业分析方法
作业分析的主要方法
秒表时间研究
通过精确测量完成特定作业所需的时间，确定作业的标准时间。
工作抽样
通过随机抽样的方式观察和记录作业过程中的工人在工作场所的动态行为，以了解工人的工作效率和作业负荷。
工业工程作业分析课件
目录
• 工业工程概述 • 作业分析基本概念 • 作业分析方法 • 作业分析实践案例 • 作业分析与改善 • 未来工业工程作业分析展望
01
工业工程概述
工业工程定义
工业工程是一种对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的学科。
它运用数学、物理学和社会科学的知识和技能，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行鉴定、预测和评估。
物联网技术
实现设备与设备之间的互联互通，实时监测和采集工业工程作业数据，提高数据实时性和准确性。
工业工程作业分析在智能制造领域的发展趋势
01
02
03
智能化生产流程
通过工业工程作业分析，实现生产流程的智能化改造，提高生产效率和产品质量。
定制化生产
满足消费者个性化需求，通过工业工程作业分析优化生产工艺和流程，实现定制化生产。
该企业首先对生产线上的各个作业进行了详细的记录和分析，识别出瓶颈作业和浪费的环节。

基础工业工程 - (联合作业分析-组与机器)

另外，这个新方法只是单纯地改变了操作者A、B的关系。
组-机械做业分析
组一机械作业分析表是由人一机械分析表和组作来分析表的粗台组成的，目的是一样的。
在人—机械分析中，以机械功能为前提，考虑提高联合效率的情况较多，而在小组作业分析中，主要考虑作业人员的相互关联性，进行工作的重组。在组--机械作业分析中，必须综合考察作业人员之间以及与机械的关联性。
组作业改善
离心分离机点检、维修作业改善：旧方法：连续作业为目的的纵向型离心分离机,现有的纵向型离心分离机的上部脱水物能够自动的掻取装置,通常,以便工作分解,去除掻取装置,其次是解除笼(旋转部分),帧的整流罩进行检查。
循环时间为345分钟(5小时45分钟)，空闲率方面，即使是手待机时间最少的零件组装工A也有42.0%(145分钟)，调试工也有81.2%(280分钟)(图 3-6)。
组作业检讨、改善
①能否改变工作的组合和顺序。 ②小组成员之间是否保持平衡。 ③通过改善两个人的操作方法能否提高联合效率。 ④通过重组(分割、结合)能否提高联合效率。 ⑤通过机械化，能否减少作业人员的保持动作和操作 ⑥在前后工序中，是否考虑到最容易进行组作业的布局?
由图3-17可知，机器的工作时间比例为循环时间29dm。因此，作业时间为20➗29×100=69%。另外，手持作业时间A为5.0DM,B为15.3 DM, C为19.0DM，因此这3人的平均作业时间比例为 (24.0+13.7+10.0)➗(29×3)×100=55%。注意到作业员b,作业员c的手持等待时间的合计为34.3比周期时间更大。这显然是有可能减少一名作业员。
在这种情况下,应该使用组工作分析表,比如,适当的地方工作分割,并进行再分配,各工作人员的工作量平均化,另外,最费时间的工作发现,用于改善时使用。

基础工业工程动作分析

作业现场布置图
第六章动作分析
锡钎焊作业动素分析表
左手
动素
右手
分析要点
伸到工件处
抓起工件成品堆放处
放开等待等待移动对准电路板作业放回焊丝等待等待
1
2 3 4 5 6 7 8 U 9U 10 11 12
伸到工件处
抓起工件移动工件到锡钎焊处
放开伸手到处
握取移动电烙铁对准电路板（定位）锡焊丝作业（使用）锡焊丝作业（使用）移动电烙铁放开电烙铁
1.3 动作分析的目的
第
六
➢（1）了解操作者身体各部分的动作顺序和方
章
法。
➢（2）了解以两手为中心的人体各部位是否能
动
尽可能同时动作，是否相互联系。
作
➢（3）明确各种动作的目的，动作过程中的必
分
要动作和不必要动作
析
➢ （4）了解在必要的作业动作中两手的平衡。
1.4 动作分析的用途
第
六
➢ （1）为减轻作业疲劳、提高工作效率而找出动作存在的
法.
➢ （7）提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识。
2.1 观察作业动作的方法
第
六
目视动作观察法
章
➢动素分析法
动
作
影像动作观察法
分
析
➢慢速摄影分析
➢常速影像分析
2.2 动作分析的方法
第
六
方法
目的
分析对象
优点
缺点
章
能用最小
的单位分
动作分析
目视动作观察法
人体各部分在固定的作业析动作，
等待
1.2 动作分析的定义

工业工程(IE)作业分析

☺ 所谓作业分析是指为了作业改善及消除浪费而充分理解作业内容中的构成因素及作业的区分，并掌握好其组合是否有浪费，为了进行改善分析要素作业的方法。

☺所谓的要素作业是指作业分割时的一个精确度的单位，一般用秒表测试的最小单位；比如说“夹起配件”或“印Ａ面”等存在的某种目的的最小单位；一般把要素作业可称之为比单位作业小，但又比动作大一个台阶的作业的综合。

1)通过对作业进行详细分解，调查是否有遗漏，甚至能发现平常作业时是感觉不到的细微的浪费。

2) 根据现象的定量掌握，准确地掌握好目前的方法；为了彻底清除浪费及有效的作业有必要更具体地观察并理解目前的作业。

3) 为了改善要素作业及其周围的工器具、设备、加工条件、配件的精确度等进行第一阶段。

☺ 作业分析分为基本分析和重点分析☺ 基本分析又分为单独作业分析和组合作业分析；组合作业分析又分为人与人的组合作业分析及人与设备之间的组合作业分析。

图I4—1图I4—2(1)将作业按要素作业分割的单位越小越好，但一定要保证能检测到的大小。

(3/100分～5/100分为界限)(2)分为主要目的要素和辅助目的要素①主要目的要素：磨，切削，装配，分割等②辅助目的要素：夹配件，放材料等(3)作业分为作业者要素及设备要素；比如以机加工为中心的作业时又分为人的作业时间和设备作业时间。

(4)尽可能把要素作业分为不同的目的；比如加工、移动、检查、等待等。

(5)分为规则要素及不规则要素①规则要素：每一个作业或一个周期所发生的要素。

例：把配件安装在设备上，把配件从设备上拆除。

②不规则要素：作业中需要，但跟规则或基本要素作业的周期相比无规则间距所发生的因素。

例：用测试仪测数据，刷掉刀架上的铁屑等。

☺首先对测试对象进行充分的预备调查。

(1) 调查对象作业是否正常地按规定进行。

(2) 调查材料是否与正规的一致。

(3)调查是否使用规定的设备设备或工具。

(4) 调查现场配置是否处于规定的状态。

(5) 其它条件是否在规定的状态下进行。

工业工程中的作业流程分析与改进

工业工程中的作业流程分析与改进在工业生产过程中，作业流程的优化和改进是提高生产效率和质量的关键。

作业流程分析与改进是指对现有的作业流程进行全面的评估和调整，以消除浪费，提高效率和质量。

一、作业流程分析作业流程分析是通过对整个生产流程的细致观察和分析，确定每一个工序的步骤和流程。

其主要目的是发现和识别存在的问题和瓶颈，并找出造成这些问题的原因。

首先，需要对作业进行观察和记录。

通过观察，可以了解每个工序中的操作步骤、所需时间和使用的设备。

记录的目的是为了能够准确地反映整个作业流程，并为后续的分析提供数据支持。

其次，进行数据分析和问题识别。

通过对记录的数据进行分析，可以找出存在的问题和瓶颈。

例如，某一工序的平均时间较长，可能是由于不必要的等待或重复操作所导致。

通过分析这些数据，可以确定需要改进的方面和优化的目标。

最后，进行根本原因分析。

在作业流程分析的过程中，需要找出造成问题和瓶颈的根本原因。

可能是由于不合理的排布、设备故障或操作员技能不足等原因所导致。

通过找到根本原因，才能制定出针对性的改进方案。

二、作业流程改进作业流程改进是在作业流程分析的基础上，根据识别出的问题，制定出改进方案，并进行实施和监控。

首先，需要制定改进目标。

通过分析作业流程分析的结果，确定改进的方向和目标。

可能是减少生产周期、降低成本或提高质量等。

根据目标的确定，才能制定出相应的改进方案。

其次，制定改进方案。

根据问题的根本原因和改进目标，制定出具体的改进方案。

例如，对于生产周期过长的问题，可以优化设备布局，减少等待时间。

对于成本较高的问题，可以考虑引入新的设备或工艺。

然后，进行方案实施。

将制定好的改进方案付诸实施。

在实施过程中，需要充分调动员工的积极性和参与度，确保改进方案的有效推行。

最后，进行效果评估和监控。

改进方案的实施后，需要对效果进行评估和监控。

通过对比改进前后的数据和指标，可以评估改进的效果，并及时调整和改进。

三、典型案例：车间作业流程改进以某汽车制造厂的车间作业流程为例，进行分析和改进。

基础工业工程实训实验报告

一、实验目的本次实训旨在通过实际操作和案例分析，使学生掌握基础工业工程的基本原理和方法，提高学生对工业工程的认识，培养其解决实际问题的能力。

二、实验内容1. 实验一：流水线平衡实验（1）实验目的：掌握流水线平衡的基本原理和方法，提高流水线生产效率。

（2）实验内容：设计一条简单的流水线，确定生产节拍，进行平衡计算，调整作业顺序，实现流水线平衡。

（3）实验步骤：① 确定流水线组成：将实验小组分成若干组，每组负责设计一条流水线；② 确定生产节拍：根据实验要求，确定每道工序的生产节拍；③ 平衡计算：根据流水线组成和生产节拍，计算各工序的作业时间，分析是否存在瓶颈；④ 调整作业顺序：根据平衡结果，调整作业顺序，实现流水线平衡；⑤ 评价平衡效果：比较平衡前后流水线的生产效率，分析实验效果。

2. 实验二：人机操作分析实验（1）实验目的：掌握人机操作分析的基本原理和方法，提高人机系统设计水平。

（2）实验内容：分析一个实际生产场景，对人机操作进行分析，提出改进建议。

（3）实验步骤：① 选择分析对象：选择一个实际生产场景，如生产线、办公自动化等；② 观察分析：观察分析对象的人机操作过程，记录操作步骤、操作频率、操作强度等；③ 分析问题：分析操作过程中存在的问题，如操作不合理、操作效率低等；④ 提出改进建议：根据分析结果，提出改进建议，如优化操作步骤、改进操作设备等；⑤ 评价改进效果：对比改进前后的人机系统性能，分析改进效果。

3. 实验三：设施布局优化实验（1）实验目的：掌握设施布局优化的基本原理和方法，提高生产空间利用率。

（2）实验内容：对一个实际生产车间进行布局优化，提高生产效率。

（3）实验步骤：① 收集数据：收集生产车间的基本信息，如设备数量、设备规格、生产流程等；②分析问题：分析生产车间布局存在的问题，如设备摆放不合理、通道拥堵等；③ 设计布局方案：根据分析结果，设计新的生产车间布局方案；④ 评价布局效果：对比新旧布局方案，分析布局效果。

工业工程人机作业分析

一、应用的基本原理和步骤本次课程设计运用的是作业分析的人机操作分析。

1、人机操作分析的基本原理人机操作分析是研究在一个工人操作一台或者多台设备的情况下，在一个操作周期内，机器动作与工人操作的相互关系，以充分提高机器与工人工时的利用效率。

现代化生产中，机器设备大多是全自动或者半自动的，操作机器的工人变成了“监督”机器的工人，有大部分时间是空闲的。

这些空闲时间如能加以利用，不但可以提高生产率和工作效率，而且还能够降低生产成本，增加工人的收入。

2、人机操作分析的步骤（1）在生产现场选择一加工（装配）工序为对象；（2）绘制人机操作程序图；（3）人与机器的操作时间均记录在案之后，将工人与机器的操作时间、空闲时间，每周程人工时数加以统计，以供分析时用。

四、人机操作分析的现行方案和改进方案1、钻中心孔现行方案人机作业图如果从上述人机图中进行分析，我们可以得到以下数据：一个人可以在操作的台数 = 人的空余时间/人的工作时间即：117/50=2.34所以一个人可以操作两台机器。

但是如果我们采取固定装夹工具将水喷头进行固定，就可以节省足足14s 的时间，但是清理垃圾时我们认为还是需要在机器暂停时处理比较安全，所以周程就节省12s。

经过以上修整后机器1 的周程时间缩短为155s，但这必须是建立在熟练工人的基础上。

如果一个人只操作一台机器，人的工作时间为27s，机器的工作时间为128s，128/27+1=5一个人可以操作五台像机器一类型的机器。

不仅从改善人的劳动或提高人和机器的利用率来说，都有很大的提高。

改善方案如下表所示:通过改进之后，人的时间利用率从29.944%上升到87．1%，通过添加一个固定夹具固定水喷头从而将机器的时间利用率从76.64%提高至82．6%。

2、粗磨2#莫氏锥孔留余量0.10-0.15现行方案人机作业图：由以上的人机操作分析图可得，轴必须装夹之后才能加工，加工完卸下工件时必须在机床停止时才能进行，因为人的工作利用率仍有40%的宽放率，仍有空余的时间14S，将工人的宽放时间去操作另外一台机器，并同时利用机器的空闲时间进行手工操作，从而提高人机利用率，根据N=（T+M）/T，N=（21+23）/21=2.09由此我们可以算出一个人可以同时操作2台机器，所以我做出了以下的改进方案。

基础工业工程作业分析

三、作业分析的基本要求
1. 通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最正确，并使每一操作简单易行。
2. 合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于动作过于频繁而产生劳损。发挥双手作用，平衡双手负荷，幸免用手长时间
握持物体，尽量使用工具供。参考
3. 要求机器完成更多的工作，例如：自动进刀、退刀、停车、自动检测、自动换刀等。大量生产应设计自动上料落件装置。改进零件箱或零件放置方法。
图5-2 打光螺栓的人机作业图（原方法）
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2、分析和改进
从上图中可以看到：(1) 布轮的右边完全没有被利用 (2) 布轮的左边利用率仅为26%
采用提问技术：问：为什么布轮右边完全没有被利用？
供参考答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一边。
问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？答：由记录图上可以看到，空闲的原因是因为工人要用手去握紧螺栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓的另一端，并把另一端对着布轮，以及处理打光的螺栓，此三次动作时，机器空闲着。
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三、人—机作业分析的主要用途
1. 发现影响人－机作业效率的原因。人－机作业时，若人与机器的相互关系不协调，人－机分析图能一目了然，发现产生无效时间的原因。
2. 判断操作者能够同时操作机器的台数，即确定1名操作者可能操作几台机器，充分发挥闲余能力的作用。
供参考
3. 判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。
第一节作业分析概
述一、作业分析的含义
通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻
劳动强度、减少作业工时消耗供、参缩短考整个作业的时间，以提高产

工业工程中的作业分析与优化

工业工程中的作业分析与优化工业工程是一门综合性的学科，它致力于改进和优化生产过程，提高工作效率和产品质量。

作业分析与优化是工业工程中的关键环节，它的目标是通过对作业过程的分析和优化，提高生产效率，降低成本，并增加员工的工作满意度。

本文将探讨工业工程中作业分析与优化的重要性、方法以及应用。

一、作业分析的重要性作业分析是工业工程中的一项关键任务，对生产过程的监控和改善起着至关重要的作用。

通过分析作业过程，可以深入了解每个环节的工作内容、步骤、时间和资源需求等关键因素。

这有助于工程师发现问题所在，并提出改善方案，从而提高生产效率和质量。

作业分析还有助于合理安排和分配工作。

通过对工作内容和要求的详细了解，工程师可以根据员工的技能水平和经验，合理分配工作任务。

这有助于提高员工的工作满意度和生产效率。

二、作业分析的方法1. 观察法：观察法是最常用的作业分析方法之一。

工程师通过亲自观察作业过程，记录每个步骤的细节，包括时间、动作和资源需求等。

观察法能够提供准确的数据和信息，但对观察者的技巧和经验要求较高。

2. 问卷调查法：问卷调查法是一种常用的作业分析方法，特别适用于大规模的数据收集。

通过向员工发放问卷，工程师可以了解他们在工作过程中遇到的问题、困难和不满意之处。

问卷调查法可以提供直接反馈和意见，但需要注意问题的设计和数据的收集分析。

3. 标准化作业方法分析法：标准化作业方法分析法是一种系统的作业分析方法，通过对作业过程的细致分解和记录，为每个步骤设定标准操作方法和时间要求。

这有助于实现作业过程的统一和规范，提高工作效率和产品质量。

三、作业优化的方法作业优化是在作业分析的基础上进行的，它的目标是通过合理改进和调整作业流程，以达到提高生产效率和质量的目的。

以下是几种常用的作业优化方法：1. 流程优化：通过对作业流程的分析和剖析，找出存在的瓶颈和问题，从而提出解决方案。

流程优化的目标是精简步骤，消除冗余，降低生产成本，并提高产品质量和交付速度。

工业工程基础课程-程序分析

IE基础教材
程序分析的五個方面
1.
——表示操作
2.
——表示搬运、运输
3.
4. D
5.
——表示检验 ——表示暂存或等待 ——表示受控制的贮存
6.
——派生符号，表示同时执行操作与检验
IE基础教材
程序分析的五個方面
▪ 操作
为了实现某一目标，利用劳动工具是劳动对象按照预定的要求改变其物理、化学性质或者发生位置变化的过程。它是整个生产过程的主要组成部分。唯有操作能够增加附加价值。
What-完成了什么？
要做？
Where-在何处做？ Why 在此处做？
When-何时做？
| 在此时做？
为什么
Who-由谁做？
要此人做？
How-如何做？
要这样做？
有无其它更好的工作？有无其它更合适的地方？有无其它更合适的时间？有无其它更合适的人？有无其它更合适的方法？
六大提问技术(6W技术或5W1H技术)
10.達到一定數量用紙箱打包 ﹐ 搬運到倉庫 .
11
搬運
12
倉庫儲存 (3個月 )
1 1 .放置在三期倉庫 /地下室保存 3 個月 .
12.三個月后報廢 .
13
報廢
IE基础教材
分析
序號 1
2 3 4 5 6 7 8
是什么？
信息記載
工作研究包括“方法研究”和“作业测定”两大技术。
世界各国都把工作研究作为提高生产率的首选技术。如美国90%以上的企业都应用了工作研究，企业的生产率普遍提高51%。
工作研究的目标
工作研究
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工业工程中的作业时间分析与改进研究

工业工程中的作业时间分析与改进研究一、引言工业工程作为一门涉及工业制造过程的学科，其核心目标是提高生产效率和质量，降低成本。

作业时间分析是工业工程中的重要内容之一，它通过对工作任务进行细致的观察和分析，以确定最佳的作业时间，并通过改进方法和技术来提高生产效率。

二、作业时间分析的方法1.直接观察法直接观察法是一种常用的作业时间分析方法，通过对作业人员的观察来确定工作任务的时间分配。

观察员会记录下作业人员从开始到结束所需的时间，并根据工作特点和工作量的不同来计算作业时间。

然而，直接观察法可能存在主观性和观察员的偏见，因此需要配备经验丰富的观察员来提供准确的数据。

2. 标准时间法标准时间法是另一种常用的作业时间分析方法，它通过建立标准时间来确定作业任务所需的时间。

标准时间是指在标准条件下完成作业任务所需的时间，它包括实际工作时间和标准允许时间。

标准时间法可以更准确地计算工作时间，但也需要根据实际情况进行调整，以确保准确性和可行性。

三、作业时间分析的意义1.提高生产效率通过作业时间分析，可以发现工作任务中的时间浪费和低效率的环节，进而采取相应的改进措施。

比如，合理安排作业顺序和工作流程，消除多余的等待时间和运输时间，减少生产过程中的停工现象等，从而提高生产效率。

2.降低生产成本作业时间分析有助于识别生产过程中的低效率环节，并通过改进措施来减少时间浪费，从而降低生产成本。

通过优化工作任务的时间和方法，可以减少劳动力和资源的浪费，提高生产效率，降低单位产品的生产成本。

3.提高工作质量作业时间分析可以帮助工程师和管理人员更好地了解工作任务的执行过程，从而找出生产过程中存在的问题和隐患。

通过改进工作方法和流程，提供培训和指导，可以提高作业人员的技能水平和工作质量，减少错误和缺陷的发生。

四、作业时间分析的改进方法1.流程优化通过对作业流程的优化，可以减少作业环节中的时间浪费和重复操作，提高工作效率。

优化流程的方法包括合理安排作业顺序和工作流程，减少作业环节之间的等待时间和运输时间，精简作业步骤和操作流程等。