数控刀具选型及应用解析
数控刀具及其选用
一、选择刀具时应考虑的因素 （1）被加工工件的材料类别（黑色金属，有色金属或合金）； （2）工件毛坯的成形方法（铸造，锻造，型材等）； （3）切削加工工艺方法（车，铣，钻，扩，铰，镗，粗加工，半精加工，精加工等）； （4）工件的结构与几何形状，精度，加工余量以及刀具能承受的切削用量等因素； （5）其他因数包括生产条件和生产类型。
数控刀具及选用
1.1 数控机床刀具的特点
数控机床刀具的特点是标准化、系列化、规格化、模块化和通用化。 为了达到高效、多能、快换、经济的目的，对数控机床使用的刀具有如下要求： （1）具有较高的强度、较好的刚度和抗振性能； （2）高精度、高可靠性和较强的适应性； （3）能够满足高切削速度和大进给量的要求； （4）刀具耐磨性及刀具的使用寿命长，刀具材料和切削参数与被加工件材料之间要适宜； （5）刀片与刀柄要通用化、规格化、系列化、标准化，相对主轴要有较高位置精度，转位、拆 装时要求重复定位精度高，安装调整方便。
1.5 常用数控刀具结构
一、整体式刀具结构 整体式刀具是指刀具切削部分和夹持部分为一体式结构的刀具。 制造工艺简单，刀具磨损后可以重新修磨。
二、机夹式刀具结构 机夹式刀具是指刀片在刀体上的定位形式。 机夹式刀具分为机夹可转位刀具和机夹不可转
位刀具。数控机床一般使用标准的机夹可转位刀具。 机夹可转位刀具一般由刀片、刀垫、刀体和刀
1.4 数控机床刀具分类
按照刀具材料可分为：高速钢刀具，硬质合金刀具，陶瓷刀具，立方氮化硼刀具和金刚石刀具。 按照刀具结构可分为：整体式，焊接式，机夹式(可转位和不转位)，内冷式和减振式。 按照切削工艺分为：车削刀具，孔加工刀具（如钻头，丝锥和镗刀等），铣削刀具等。 按照数控工具系统的发展可分为：由整体式工具系统向模块式工具系统发展。有利于提高劳动 生产率，提高加工效率，提高产品质量。 标准化数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
数控刀具的选用范文
数控刀具的选用范文一、刀具材料的选择1.硬质合金刀具：硬质合金是一种高硬度、高强度的材料，具有耐磨、耐高温、耐压等优点。
它适用于高速切削、丝锥切削、铣削和钻孔等工艺。
硬质合金刀具的优势在于能够承受高速切削，并具有较高的切削速度和高度的负荷能力。
2.高速钢刀具：高速钢是一种具有良好的刚度和切削性能的材料，适用于一般加工工艺。
相比硬质合金刀具，高速钢刀具价格较低，具有优点是磨损不易产生细小裂纹。
同时，高速钢刀具可以根据加工工艺的要求进行刀具调整和刃口复磨，提高刀具使用寿命。
3.陶瓷刀具：陶瓷刀具因其具有优秀的刚性和高硬度而备受青睐，适用于高速切削、高温切削和非金属加工等工艺。
陶瓷刀具的耐磨性能好，刃口细粒度，可以提供更高的切削速度和更长的刀具寿命。
然而，陶瓷刀具比较脆弱，易于出现断裂情况，且价格较贵，使用成本较高。
二、刀具几何形状的选择1.刀具刃角：刃角是刀具刃部与工件表面之间的夹角。
刃角的选择要根据切削材料和加工工艺。
一般来说，刃角较小的刀具可以减小切削力，有利于提高加工精度和表面质量；刃角适中的刀具能够提高切削稳定性和刀具寿命；刃角较大的刀具适用于粗加工。
2.刀具刃部形状：根据加工要求，刀具的刃部可以有不同的形状，如平底、球头、锥度、T型等。
不同形状的刃部适合于不同的加工需求，如平底刀适用于开槽和粗加工，球头刀适用于表面加工和球面零件等。
三、刀具涂层的选择刀具的涂层对加工效果和刀具寿命有着重要影响。
常见的刀具涂层有TiN、TiCN、TiAlN等。
涂层可以提供刀具表面的硬度和耐磨性，减少摩擦和热量，从而提高切削速度和刀具寿命。
选择刀具涂层应根据加工材料、加工工艺和切削条件等因素进行综合考虑。
综上所述，数控刀具的选用需要根据加工材料、加工工艺和切削条件等因素进行综合分析和评估。
同时，合理的刀具选择还需要考虑生产成本、切削质量、加工效率和刀具寿命等因素，以达到最佳的加工效果和经济效益。
数控刀具的选择方法
数控刀具的选择方法1、数控刀具的选择数控机床刀具的选择和确定是数控加工中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
它与普通机床相比，对刀具提出了更高的要求，这体现在要求精度高、刚性好、装夹调整方便、切削性能强、寿命长等方面。
数控刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的，应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、寿命长和精度高。
在满足加工要求的前提下尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选择刀片或刀具时应考虑的因素是多方面的。
随着机床种类、型号的不同，生产经验和习惯的不同以及其他种种因素而得到的效果是不相同的，归纳起来应该考虑到以下几个方面。
（1）刀片形状的选择加工的零件形状是选择刀片形状的第一依据。
刀片安装在刀柄上，刀具主、副切削刃不得与工件的已加工表面或待加工表面发生干涉。
刀具形状与切削区的刀尖角的大小有直接关系，因此刀片形状直接影响刀尖强度，刀尖角越大，刀尖强度越高。
按刀尖角大小顺序排为：R、O、H、P、S、L、M、A、B、W、C、E、T、K、D、V。
另外，刀尖角越大，车削中对工件的径向分力越大，越易引起切削振动，故精加工时宜采用较小的刀尖角型号。
在保证刀具强度、工件精度的前提下，可选用切削刃较多的W型、T型刀片。
此外，某些刀片形状的使用范围有其专用性。
如D型、V型车削刀片一般只在仿形车削时才使用。
R型刀片在仿形、车削盘类零件（车轮）、曲面加工时采用。
（2）刀片主切削刃后角的选择当刀片后角选N型0°时，刀片可正反使用，这样可以降低刀片成本。
此时刀柄上的刀片安装面不是水平的，当刀片与刀体组合后，刀具形成正的后角，只是刃倾角为负。
由于数控机夹刀片一般都有断屑槽，故前角也为正值。
因此N型刀片被较多选用，选用时注意考虑槽形。
另外，由于该型刀具的刃倾角为负，在进行曲面加工时，刀具上切削点位置不同，且不在同一中心高上，故在进行较大的精密曲面加工时会造成误差。
数控刀具型号知识点总结
数控刀具型号知识点总结一、数控刀具的基本概念数控刀具是一种广泛应用于数控机床上的金属切削工具。
它是通过数控编程控制机床进行切削加工，可以实现高效、精确的加工。
数控刀具的类型繁多，每种型号的刀具都有其特定的用途和特点。
对于数控加工领域的从业人员来说，了解不同型号的数控刀具是非常重要的，可以帮助他们选择合适的刀具进行加工，提高加工效率和产品质量。
二、数控刀具的分类1. 分类标准数控刀具可以按照不同的分类标准进行分类，常见的分类标准包括刀具材料、刀具形状、刀柄类型、刀具用途等。
2. 按材料分类按照材料的不同，数控刀具可以分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、超硬刀具等。
3. 按形状分类按照形状的不同，数控刀具可以分为铣刀、钻头、刀片、车刀、螺纹刀等。
4. 按刀柄类型分类按照刀柄的类型不同，数控刀具可以分为直柄刀具、切槽刀具、切槽刀具等。
5. 按用途分类按照刀具的用途不同，数控刀具可以分为粗加工刀具、精加工刀具、钻孔刀具、车削刀具等。
三、数控刀具的型号1. 高速钢刀具高速钢刀具是一种常见的金属切削刀具，具有刚性好、耐磨性高等特点。
按照其型号命名规则，一般包括刀具类型、刀具直径、刀具长度等信息。
例如，HSS 铣刀的型号为：HSS-M10x10x40，其中 HSS 表示为高速钢刀具，M10 表示刀具直径为10mm，10 表示刀具长度为10mm，40 表示刀具刃长为40mm。
通过型号就可以清楚地知道该刀具的用途和规格。
2. 硬质合金刀具硬质合金刀具是一种广泛应用于数控加工领域的刀具，具有硬度高、耐磨性好等特点。
按照其型号命名规则，一般包括刀具类型、刀具直径、刀具长度、刀具刀尖角度等信息。
例如，硬质合金铣刀的型号为：MCDN2008-2T-C20，其中 MCD 表示为硬质合金铣刀，N2008 表示刀具直径为20mm，2T 表示刀具齿数为2，C20 表示为刀具刀尖角度为20度。
通过型号就可以清楚地知道该刀具的用途和规格。
CNC机床加工中的数控系统选型与应用
CNC机床加工中的数控系统选型与应用在CNC机床加工过程中，数控系统的选型与应用至关重要。
数控系统是实现CNC机床运动控制和加工程序控制的核心部分，直接影响到机床的精度、效率和稳定性。
本文将探讨CNC机床加工中数控系统的选型与应用。
一、数控系统选型要点1. 机床类型与加工需求：不同类型的CNC机床适用于不同的加工任务。
例如，铣床、车床、钻床等，每种机床的数控系统要求有所不同。
因此，在选型时要根据自己的加工需求选择适用于相应机床类型的数控系统。
2. 精度要求：数控系统的精度直接决定了加工零件的精度。
高精度的加工要求需要选择具有高精度控制能力的数控系统，例如，采用精度更高的编码器、伺服系统等。
3. 加工速度与效率：数控系统的加工速度和效率对于批量生产非常重要。
在高速切削加工领域，需要选择能够快速响应指令、具备高速插补能力的数控系统。
4. 操作界面和人机交互：数控系统的操作界面应该简单直观，易于操作和学习。
同时，应具备友好的人机交互功能，方便操作人员进行参数设置、程序编辑等操作。
5. 稳定性和可靠性：数控系统在长时间运行过程中需要能够稳定可靠地工作，避免出现故障和停机。
因此，选型时要考虑数控系统的稳定性和可靠性。
二、数控系统的应用1. 工艺规划与编程：数控系统具备编程功能，可根据零件图纸和加工工艺进行编程。
操作人员通过编程输入刀具路径、加工参数等信息，确定加工方案并生成加工程序。
2. 运动控制和轴控制：数控系统负责控制各个轴向的运动。
通过控制伺服系统、电机和驱动器，实现CNC机床的定位、插补和运动控制，使加工过程精确可控。
3. 材料切削和加工：数控系统负责控制切削工具（刀具）的运动轨迹和切削参数。
通过控制刀具的进给速度和切削深度，实现对材料的切削和加工。
4. 系统监控和故障诊断：数控系统可以实时监测机床和系统的运行状态。
当出现故障或异常情况时，可及时报警并进行故障诊断，提高设备的可靠性和稳定性。
5. 数据管理和远程控制：数控系统可进行数据管理，如程序的存储和备份、工艺参数的管理等。
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2. 常用刀具材料
工具钢 硬质合金 陶瓷
包括碳素工具钢、 合金工具钢和高 速钢。 有钨钴类硬质合金、 钨钛钴类硬质合金 和钨钛钽（铌）类 硬质合金。 推广使用新型刀具 材料如涂层刀具、陶瓷 刀具、天然金刚石、聚 晶金刚石、立方氮化硼 等。
以氧化铝或以氮化硅为
基体再添加少量金属，在 高温下烧结而成的一种刀 具材料。 其优点是硬度高，耐磨 性、耐高温性能好，有良 好的化学稳定性和抗氧化 性，与金属的亲合力小、 抗粘结和抗扩散能力强； 其缺点是脆性大、抗弯 强度低，冲击韧性差，易 崩刃，所以使用范围受到 限制； 可用于钢、铸铁类零件 的车削、铣削加工。
缺点是热稳定性差，强度低、脆性大，
对振动敏感，只宜微量切削，与铁有强烈 的化学亲合力，不能用于加工钢材。
（3）立方氮化硼
立方氮化硼（CBN）是一种人工合成
的新型刀具材料，它由六方氮化硼在 高温、高压下加入催化剂转化而成。
它有很高的硬度及耐磨性，热稳定
性好，化学惰性大，与铁系金属在 1300℃时不易起化学反应，导热性好， 摩擦系数低。
P类（YT）（钨钛钴类）硬质合金（蓝色）： 以WC为基体, 添加TiC，用Co作粘结剂烧结而
成。合金中TiC含量提高，Co含量就低，其硬度、 耐磨性和耐热性进一步提高，但抗弯强度、导热性、 特别是冲击韧性明显下降，适合于精加工。 适合加工长切屑的黑色金属，如钢、铸钢等。 其代号有P01、P10、P20、P30、P40、P50等，数 字越大，耐磨性越低而韧度越高。 精加工可用P01；半精加工具钢和合金工具钢
数控车床刀具的选择及应用方法
数控车床刀具的选择及应用方法
数控车床刀具的选择及应用方法包括以下几点：
1. 刀具材质选择：根据数控车床的加工材料和加工工艺要求选择合适的刀具材料。
常见的刀具材料有硬质合金，高速钢，陶瓷刀具等。
2. 刀具类型选择：根据具体的加工任务选择合适的刀具类型。
常见的数控车床刀具类型有车刀、铣刀、钻孔刀具等。
3. 刀具尺寸选择：根据工件的尺寸和形状确定刀具的尺寸。
刀具尺寸要与工件的加工要求相匹配，包括刀具长度、刀尖半径、刀具直径等。
4. 刀具刃口选择：根据加工要求选择合适的刀具刃口类型，如单刃刀具、双刃刀具、倒角刀具等。
5. 刀具涂层选择：对于高速切削和长时间连续加工的任务，可以选择带有涂层的刀具，以提高切削性能和刀具寿命。
刀具应用方法：
1. 安装刀具：在安装刀具之前，要确保刀具和刀座的匹配性。
安装时要注意刀具和刀座的固定方式，确保刀具稳定不松动。
2. 刀具调试：在加工之前，要对刀具进行调试。
调试包括刀具的位置、刀具的刃口与工件的间距、切削速度、进给速度等参数的调整。
3. 切削过程中的刀具监控：在切削过程中，要及时监控刀具的磨损情况。
一旦刀具出现磨损或断刃等情况，应及时更换或修复刀具。
4. 刀具保养：刀具在使用过程中要注意保养和清洁。
保持刀具的干燥和清洁，定期进行润滑和维护，以延长刀具的使用寿命。
数控加工中刀具的应用分析.docx
数控加工中刀具的应用分析在数控加工中，正确的刀具选择至关重要，本文主要对选择刀具的注意事项以及刀具的优化应用进行了简单的介绍，旨在提高数控编程人员对于道具选择的精准度，从而保证零件的加工质量。
刀具的选择数控加工中的刀具主要包括模块化刀具以及常规刀具两种。
模块化刀具是刀具未来的主要发展方向，主要是由于模块化刀具的应用能够节约维护时间，并且使得刀具的标准化和合理化的程度有所提高，使刀具的性能得以充分的发挥，大大改善了刀具测量工作出现的中断现象。
在数控加工中，刀具的选择是重中之重，正确的刀具选择能够使得机床的加工效率以及零件的加工质量得到很大程度上的提高。
刀具的选择应该根据机床的性能、被加工零件的材料性能、加工工序以及加工量等等进行选择。
与普通机床相比，数控机床的主轴转速以及功率都十分高，所以对刀具的要求就更加严苛，要求刀具需具有较大的精度强度，耐用性良好，并且易于安装调整等等优点，所以刀具的结构必须合理，其几何参数以及材料性能都要合乎一定的标准。
对于数控刀具的正确选择是保证数控车床的加工效率的基础之一。
刀具的选择主要应该考虑以下方面：1.1.零件材料的切削性能选择刀具时要充分考虑金属、非金属材料的刚度、硬度等草料性能，例如在对高强度钢、不锈钢零件等进行车或铣的加工时，要选择耐磨性好的硬质合金刀具。
1.2.零件的加工阶段不同的加工阶段可以选择不同的刀具来满足切削的性能，在粗加工阶段对精度的要求较低，对刀具刚性的要求相对较高；在半精加工、精加工为了保证零件的质量就要选择精度高且耐用的刀具了。
如果粗加工跟精加工阶段对刀具有一致性的要求，粗加工刀具可以使用精加工替换下来的刀具。
1.3.零件的加工区域的特点当零件的结构允许时，一般尽量选择大直径、长径比值小的刀具。
1.4.工件的加工余量、几何形状以及零件的技术经济指标正前角刀片：适用于内轮廓加工或者当工件结构形状较复杂时可以优先选用。
负前角刀片：适用于加工外圆，当加工条件恶劣或者金属切除率较高时可以选择此类刀片。
数控刀具选择与使用方法详解
数控刀具选择与使用方法详解随着科技的不断发展，数控刀具在工业生产中的应用越来越广泛。
数控刀具的选择和使用方法对于工件加工的质量和效率起着至关重要的作用。
本文将详细介绍数控刀具的选择和使用方法，帮助读者更好地理解和应用数控刀具。
一、数控刀具的选择1.刀具材料的选择刀具材料的选择是数控刀具选择的首要考虑因素。
常见的刀具材料有硬质合金、高速钢和陶瓷等。
硬质合金具有良好的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削；高速钢具有较高的韧性和耐热性，适用于中低速切削和小批量生产；陶瓷刀具具有优异的耐磨性和高温稳定性，适用于高速切削和干切削。
2.刀具形状的选择刀具形状的选择要根据工件的形状和加工要求来确定。
常见的刀具形状有平面铣刀、立铣刀、球头铣刀、T型刀具等。
平面铣刀适用于平面加工和开槽；立铣刀适用于立面加工和开槽；球头铣刀适用于曲面加工和倒角；T型刀具适用于槽加工和切割。
3.刀具涂层的选择刀具涂层对刀具的耐磨性和切削性能有着重要影响。
常见的刀具涂层有TiN涂层、TiAlN涂层和TiCN涂层等。
TiN涂层具有良好的耐磨性和低摩擦系数，适用于铸铁和不锈钢等材料的加工；TiAlN涂层具有较高的硬度和耐热性，适用于高温合金和钛合金等材料的加工；TiCN涂层具有良好的切削性能和耐磨性，适用于铝合金和铜合金等材料的加工。
二、数控刀具的使用方法1.刀具安装刀具安装是数控刀具使用的关键步骤。
在安装前，应检查刀具的磨损程度和刀具夹持部位的磨损情况。
安装时，应确保刀具与主轴的配合精度，并使用扭矩扳手进行正确的夹持力。
安装完成后，应进行试切，以确保刀具的稳定性和切削效果。
2.刀具切削参数的选择刀具切削参数的选择要根据工件材料、刀具材料和切削类型等因素来确定。
常见的切削参数有进给速度、切削深度和切削速度等。
进给速度的选择要根据切削类型和刀具直径来确定；切削深度的选择要根据工件材料和刀具强度来确定；切削速度的选择要根据刀具材料和工件材料的硬度来确定。
各种数控刀具的特点和用途
各种数控刀具的特点和用途数控刀具是通过计算机程序控制刀具的运动轨迹和切削参数，实现高精度、高效率的切削加工工具。
它广泛应用于各个领域，包括汽车、航空航天、电子、模具等。
数控刀具具有多种不同的形式和特点，下面将介绍几种常见的数控刀具及其特点和用途：1. 铣刀铣刀是数控加工中最常用的切削工具之一。
它通过旋转刀片，同时向工件施加铣削力，将工件上的材料切削掉。
铣刀主要由刀体和刀片两部分组成，有单刃和多刃两种形式。
铣刀的特点是可用于切削各种形状的工件表面，切削效果好，加工效率高。
它被广泛应用于零件的加工中，如平面、曲面、凸轮槽、齿轮等。
2. 钻头钻头是一种用来扩孔的数控刀具。
它由钻杆和钻头两部分组成，钻头通常由硬质合金制成。
钻头的特点是可快速而精确地钻孔，且孔径范围广。
它广泛应用于各种材料的钻孔工作，如金属、塑料、木材等。
3. 镗刀镗刀是一种用来修整、扩大或改善孔形的数控刀具。
它通过旋转并移动刀片，将工件上的材料切削掉。
镗刀的特点是高精度、高效率。
它通常用于需要高精度孔形的工件，如发动机缸体、气缸套等。
4. 刀片刀片是一种用来切削工件的数控刀具。
它通常由硬质合金、陶瓷等材料制成，具有较高的硬度和刚性。
刀片的特点是可用于高速切削，切削效率高。
它广泛应用于各种数控机床上，如车床、铣床、加工中心等。
5. 螺纹刀具螺纹刀具是一种用来加工螺纹的数控刀具。
它分为螺纹刀、牙轮铣刀、牙盘等多种类型。
螺纹刀具的特点是可加工各种类型和规格的螺纹，加工精度高。
它广泛应用于制造行业中，如汽车零部件、机械配件等。
6. 刀具夹头刀具夹头是一种用来夹紧刀具的装置，它可确保刀具的稳定性和刚性，使切削更加精确。
刀具夹头的特点是可适用于不同类型和规格的刀具，操作简单方便。
它被广泛应用于各种数控机床上。
综上所述，数控刀具具有多种形式和特点，可以满足各种加工需求。
它在制造行业中应用广泛，能够提高生产效率、降低成本，并且能够加工出高精度、高质量的零部件。
数控机床刀具正确选择及应用方法
数控机床刀具正确选择及应用方法数控机床是现代工业生产中不可或缺的关键设备之一，而刀具是数控机床加工过程中的重要部件。
正确选择和应用数控机床刀具对于提高加工效率、保证加工质量至关重要。
本文将从刀具材料选择、刀具类型选择、刀具参数设置及刀具应用方法等方面进行探讨。
一、刀具材料选择刀具材料的选择直接关系到刀具的寿命和加工效率。
常见的刀具材料有硬质合金、高速钢、陶瓷刀具等。
根据加工材料的不同，选择合适的刀具材料能够更好地适应不同的加工需求。
1. 硬质合金刀具：硬质合金刀具由碳化钨、钴等金属粉末烧结而成。
硬质合金刀具具有高硬度、耐磨性好的特点，适用于加工硬度较高的金属材料，如铸铁、合金钢等。
2. 高速钢刀具：高速钢刀具由高速钢制造而成，具有一定的硬度和韧性，适用于加工中低硬度的金属材料，如普通钢、铜、铝等。
3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性和耐高温等特点，适用于加工硬度较高且要求高表面质量的材料，如高硬度合金、铸铁等。
二、刀具类型选择根据加工的不同要求和零件的特性，选择合适的刀具类型对于提高加工效率和加工质量非常重要。
主要的刀具类型如下：1. 铣刀：用于进行铣削加工，可以加工各种形状的表面，如平面、曲面、沟槽等。
2. 钻头：用于进行钻孔加工，可加工直径不同的孔。
3. 车刀：用于进行车削等转动加工，可加工出外径、内径、端面等形状。
4. 刀片：用于进行切削加工，如切割、切槽等。
根据具体的加工要求和工件特性，选择合适的刀具类型能够更好地满足加工需求。
三、刀具参数设置刀具参数的设置对于保证刀具的正常运行和加工质量的稳定性具有重要意义。
主要的刀具参数包括切削速度、进给量、切削深度等。
1. 切削速度：切削速度是指刀具在加工过程中相对于工件的移动速度。
根据材料的不同，切削速度的设置也不同。
一般来说，选择合适的切削速度能够保证刀具的寿命和加工质量。
2. 进给量：进给量是指刀具在单位时间内对工件进行的加工量。
进给量的设置对于保证加工效率和工件质量具有重要作用。
数控刀具及其选用
数控刀具及其选用数控刀具是指在数控机床上使用的切削工具。
随着数控技术的发展，数控刀具的种类和规格也越来越多，根据不同的加工要求，选择合适的数控刀具对于提高加工效率和产品质量至关重要。
本文将就数控刀具的选用进行详细介绍。
首先，数控刀具的选用要根据加工材料的不同而选择不同的刀具材料。
常见的数控刀具材料有硬质合金、高速钢、陶瓷和CBN等。
硬质合金刀具适用于高硬度材料的加工，如铸铁、合金钢等；高速钢刀具适用于一般材料的加工，如普通钢、铝合金等；陶瓷刀具适用于高温合金等高硬度材料的加工；CBN刀具适用于加工高硬度材料和精密加工。
其次，数控刀具的选用还要考虑加工方式和加工工艺。
数控刀具的种类较多，包括铣刀、钻头、滚刀、车刀等。
根据不同的加工方式选择适合的数控刀具可以提高加工效率和产品质量。
例如，在铣削加工中，常用的数控刀具有立铣刀、面铣刀、T型铣刀等，根据不同的加工要求选择合适的刀具可以实现不同的切削效果。
此外，数控刀具的选用还要考虑刀具的刃数和刃型。
根据具体的加工要求选择合适的刃数和刃型可以提高加工效率和加工质量。
切削刃数较多的数控刀具可以提高切削效率，但切削力较大，有时会导致加工表面质量下降；切削刃数较少的数控刀具切削力较小，但切削效率较低。
刃型的选择则根据加工要求和加工材料的不同而变化，如平行刃、斜刃、直刃等。
最后，数控刀具的选用还要考虑刀具与数控机床的匹配性。
数控刀具的进给量、切削速度等参数要与数控机床的性能相匹配，以确保刀具能够正常工作，并且保持切削稳定性。
此外，数控刀具的刀柄与机床的刀柄孔匹配也是十分重要的，选择合适的刀柄可以提高加工精度和加工稳定性。
综上所述，数控刀具的选用应综合考虑加工材料、加工方式、加工工艺、刀具的刃数和刃型、刀具与数控机床的匹配性等多个因素。
只有选择合适的数控刀具才能够提高加工效率和产品质量。
因此，在实际应用中，要根据具体的加工需求和加工材料的特性，综合考虑各种因素，选择适合的刀具，以确保数控加工的质量和效率。
数控加工技术专业中的数控刀具选择和应用
数控加工技术专业中的数控刀具选择和应用随着科技的不断进步和制造业的快速发展，数控加工技术在工业领域中扮演着越来越重要的角色。
而在数控加工技术中，数控刀具则是至关重要的一环。
本文将探讨数控刀具的选择和应用，帮助读者更好地了解数控加工技术专业。
首先，我们需要了解数控刀具的种类和特点。
数控刀具可以分为硬质合金刀具、高速钢刀具和陶瓷刀具等。
硬质合金刀具具有硬度高、耐磨性好的特点，适用于加工硬度较高的材料。
高速钢刀具则具有良好的韧性和切削性能，适用于加工中等硬度的材料。
陶瓷刀具具有高硬度和高耐磨性的特点，适用于加工高硬度和脆性材料。
根据不同的加工需求，我们可以选择不同种类的数控刀具。
其次，数控刀具的选择应根据加工材料的特性和加工要求来确定。
例如，对于加工硬度较高的材料，我们可以选择硬质合金刀具，以保证刀具的耐磨性和切削效果。
而对于加工高硬度和脆性材料，如陶瓷等，陶瓷刀具则是更好的选择。
此外，加工要求也是选择数控刀具的重要因素。
如果需要进行高速切削，我们可以选择高速钢刀具，以保证加工效率和加工质量。
除了选择数控刀具外，合理的刀具应用也是数控加工技术中的关键。
首先，我们需要根据加工材料的特性和加工要求来确定刀具的切削参数。
切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
合理的切削参数可以提高加工效率和加工质量，同时也能延长刀具的使用寿命。
其次，我们需要注意刀具的刀具磨损情况。
刀具磨损会直接影响加工质量和切削效果。
因此，定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损的刀具，对于保证加工质量和切削效果至关重要。
最后，我们还需要注意刀具的刀具保养和维护。
刀具保养和维护包括刀具的清洁、润滑和防锈等。
良好的刀具保养和维护可以延长刀具的使用寿命，降低加工成本。
总之，数控刀具的选择和应用在数控加工技术专业中具有重要的意义。
合理选择数控刀具和合理应用刀具可以提高加工效率和加工质量，同时也能降低加工成本。
因此，我们需要深入了解数控刀具的种类和特点，根据加工材料的特性和加工要求来选择合适的刀具，并合理应用刀具的切削参数，定期检查刀具的磨损情况，以及进行刀具的保养和维护。
数控刀具选型及应用
• 薄壁零件
• 一般加工的首选
• 多个刃口最强壮
• 装夹不牢固的替零件 • 长悬深减小振动
• 一般加工
• 需要形成90°角的零件 • 切屑薄，能提高效率 • 切屑很薄，加工耐热合金
的首选
铣削公式
铣削公式
铣削计算
• 面铣刀直径80mm, 6个刀片刃口 ，若刀片的 切削速为150m/min, 问主轴的转速是多少？ 如果每齿进刀量为fz=0.2mm/z, 问机床的工作 台进刀量是多少？
断屑槽的参数直 接影响到切削的 卷曲和折断，目 前刀片的断屑槽 形式较多，各种 断屑槽刀片的使 用情况不尽相同， 选用时一般参照 具体的产品样本
切削范围
代 号
断屑槽 形状
特点
精加工切削 FH
•精加工专用断屑槽
轻切削 SH 中切削 MV
•适合用于小切深,大进给 •大的前角刃口锋利
•适用于仿形向上切削加工 •正角刀棱锋利
走刀路线
• + 切削速度控制 - ve • + 高速铣加工 • + 高进给 • + 高效率 • + 刀片寿命 • + 安全
• – 刀片中心负荷大 • – 减小进给 • – 减小刀具寿命 • – 机械撞刀 • – 形状误差 • – 更长的程序和加工时间
走刀路线
走刀路线
走刀路线
不同主偏角铣刀的切削力不同
➢数控刀具的基本特点 ➢数控刀具的材料及牌号 ➢车削刀具的选择及应用 ➢铣削刀具的选择及应用 ➢工具系统选择
数控刀具的基本特征
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特 点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联 接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具 的分类有多种方法。
数控切削中刀具的选择与应用分析
数控切削中刀具的选择与应用分析【摘要】在数控机床的切削加工工艺中，切削刀具的选择是其中重要一环，它直接影响机床的加工效率和零件的加工质量。
本文针对数控切削中刀具的类型，选择方案及技巧进行分析，从而解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题。
【关键词】加工工艺；刀具选择；数控切削引言在现代化的制造企业中数控切削起着举足轻重的作用，制造型企业不断引进现代化的数控切削设备，以提高产品的生产效率与加工质量。
在数控切削中，产品的加工质量不仅取决于数控机床自身的精度，还与数控切削中的刀具选择密切相关，与传统加工方法相比数控切削机床本身的主轴输出功率较大，转速范围及切削能力远高于普通机床，因此对数控切削刀具的选择提出了更高的要求。
因此在数控切削进行产品及零部件的加工中，要按照数控刀具选择原则，对切削用量进行科学的分析，充分考虑零部件的材质与刀具的匹配参数，从而采取适当的工艺措施，利用数控机床加工精度高的特点有效地保证数控机床加工质量，适应现阶段零件高精度多品种小批量订制加工的特点。
1数控刀具分类与选用原则分析数控刀具根据相应的刀刃形状与切削方式与工艺的不同可分为三大类，包括系列化通用刀具，如车刀类、铣刀类、刨刀类、镗刀类、钻头类、铰刀类和锯类等；成形刀具，这类刀具具有与被加工工件预加工截面相同或接近相同的形状的刀刃，如成形车刀类、成形铣刀类、成形刨刀类、拉刀类、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似形状的工件，如滚齿刀类、剃齿刀类、插齿刀类、锥齿轮刨刀类和锥齿轮铣刀盘等。
根据制造刀具所用的材料可分为：硬质合金刀具、高速钢刀具、金刚石刀具、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
数控刀具按工件加工表面形式的不同可分为如下五类：（1）表面轮廓类加工刀具：包括车刀、铣刀、刨刀、锉刀外和表面拉刀等；（2）内孔类加工刀具：包括镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和内表面拉刀等；（3）螺纹类加工刀具：包括板牙、丝锥、螺纹车刀、螺纹铣刀和自动开合螺纹切头等；（4）齿轮类加工刀具：包括滚齿刀、剃齿刀、插齿刀、锥齿轮加工刀具等；（5）切槽切断类刀具，包括切断车刀、锯片铣刀、镶齿圆锯片、弓锯带锯等等。
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新型 硬质 合金
涂层硬 质合金 金属陶瓷
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数控刀具的选型及应用
新型硬质合金 刀具加工实例
加工切削参数
毛坯尺寸 和材料
100X80X50 （HRC50）
使用刀具
Φ 8 ，4 齿 （超细晶硬质合金）
主轴转速 (r/min)
10000
进给速度 (mm/min)
3000
背吃刀量 (mm)
0.2
加工深度 (mm)
数控刀具的选型及应用
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数控刀具的选型及应用
数控刀具的基本特点 数控刀具的材料及牌号 车削刀具的选择及应用 铣削刀具的选择及应用 工具系统选择
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数控刀具的选型及应用
数控刀具的基本特征
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特 点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联 接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具 的分类有多种方法。
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数控刀具的选型及应用
超硬刀具
超硬刀具 加工实例
是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：单晶金刚石、聚晶金 刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金刚石等。超硬刀具主 要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，其中以人造金刚石 复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。许 多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、 高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成 为切削加工中不可缺少的重要手段。
1．刀具材料应具有高的可靠性 2．刀具材料应具有高的耐热性、抗热冲击性和高温力学性能
3．数控刀具应具有高的精度
4．数控刀具应能实现快速更换
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数控刀具的选型及应用
5．数控刀具应系列化、标准化和通用化
6．数控刀具大量采用机夹可转位刀具 7．数控刀具大量采用多功能复合刀具及专用刀具 8．数控刀具应能可靠地断屑或卷屑 9．数控刀具材料应能适应难加工材料和新型材料加工的需要
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数控刀具的选型及应用
硬质合金刀具
普通 硬质 合金 超细晶粒 硬质合金ຫໍສະໝຸດ 新型硬质合金 刀具加工实例
粒径在1μm以下，这种材料具有 硬度高、韧性好、切削力可靠性 高等优异性能 保持了普通硬质合金机体的强度 和韧性，又使表面有很高的硬度 和耐磨性 TiC(N)基硬质合金，其性能介于 陶瓷和硬质合金之间 目录 上一页 下一页 后退 退出
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数控刀具的选型及应用
刀具材料应具备基本性能 硬度和耐磨性 强度和韧性
耐热性
工艺性能和经济性
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数控刀具的选型及应用
1923年发明 的硬质合金 (WC-Co)， 其后因添加 了TiC、TaC 而改善了耐 磨性，1969 年开发了 CVD技术， 使涂层硬质 合金快速普 及。自1974 年起，开发 了 TiC-TiN系 金属陶瓷
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数控刀具的选型及应用
切削刀具用硬质合金根据国际 标准ISO分类，把所有牌号分 成用颜色标志的六大类，分别 用P、M、K、N、S、H表示
硬质合金的分类和标志
蓝色，用于未淬硬的一般钢类材料
黄色，用于加工不锈钢类材料 红色，用于加工铸铁类材料 浅绿色，用于加工有色金属类材料
切削刀具材料的硬度和韧性
tic是一种陶瓷复合材料的增强体.适量添加可使材料的韧性提高 YG类硬质合金中添加适量的一般为 0.5%3%左右tac碳化钽或nbc碳化铌 可提高其硬度和耐磨性
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数控刀具的选型及应用
高速钢刀具
高速钢(HSS)刀具过去曾经是切削工具的主流，随 着数控机床等现代制造设备的广泛应用，大力开发了 各种涂层和不涂层的高性能、高效率的高速钢刀具， 高速钢凭藉其在强度、韧性、热硬性及工艺性等方面 优良的综合性能，在切削某些难加工材料以及在复杂 刀具，特别是切齿刀具、拉刀和立铣刀中仍有较大的 比重。但经过市场探索一些高端产品逐步已被硬质合 金工具代替。
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数控刀具的选型及应用
陶瓷刀具
不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和 毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；
可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料； 刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数；
可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍。
①刀片形状
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数控刀具的选型及应用
茶色，用于难加工类（钛合金等）材料
灰色，用于加工淬硬类（HRC45）材料
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数控刀具的选型及应用
• 刀片代号的表示方法
标记示例
T N M G 16 04 08 T N - TM
⑩断削槽代号（各品牌此代 号有所不同） ⑨切屑方向为右切 ⑧主切削刃形状 ⑦刀尖圆角半径 ⑥刀片厚度 ⑤刀片切屑刃长 ④刀片槽，孔代号 ③刀片偏差等级 ②刀片后角
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数控刀具的选型及应用
按照切削工艺分：
车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等
铣削刀具：面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等
钻削刀具：钻头、铰刀、丝锥等
镗削刀具：粗镗刀、精镗刀等
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数控刀具的选型及应用
外圆车刀
内孔车刀
螺纹车刀
常用车刀
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数控刀具的选型及应用
面铣刀
方肩 铣刀
仿形 铣刀
三面刃和 螺纹铣刀
整体硬质 合金铣刀
常用铣刀
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数控刀具的选型及应用
钻头 丝锥
铰刀
钻削刀具
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数控刀具的选型及应用
粗镗刀
精镗刀
镗削刀具
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数控刀具的选型及应用
数控加工对刀具的要求
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数控刀具的选型及应用
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数控刀具的选型及应用
按照刀具结构分：
整体式：钻头、立铣刀等
机夹可转位 刀具得到广泛应 用，数量上已达 到整个数控刀具 的30%~40%， 金属切除率占总 数的80%~90%
镶嵌式：包括刀片采用焊接和机夹式
特殊形式：复合式、减振式等