工艺设计说明书-格式

设计说明书一般格式
一、设计题目（要求：简明扼要，紧扣主题）
××××××××××项目（主题目）
例如：高压法聚乙烯生产工艺设计
————设计生产能力100万T/a
二、工艺设计的一般项目及内容
1. ×××××××工艺设计说明书（工艺设计的总情况说明，必做部分，也是学生重点掌握的内容和工作程序。

在工业设计过程中往往与可行性研究报告一起作为申报项目的资料。

也为工业生产装置的初步设计提供基础资料。

一般包括以下10个方面的问题）
1.1概述
1.1.1 项目的来源（原因说明，如国家级项目？省级项目？市级项目？国
外引进项目？技改项目？新上项目？新产品项目？节能项目？环保项目？
对于学生来讲，可有自选项目？老师科研项目？校企联合项目？学校或老师指定项目？）；
1.1.2 ×××××项目的国内外生产（技术）工艺现状（就本项目或产品
或技术的国内外工艺现状，以正式发表的技术或公开的资料为依据，至少要有3个不同的国家或研究院所或企业的现状说明，并比较其优劣性）；
1.1.3 本工艺技术的特点（较详细的说明本工艺、技术的优缺点，重点在
优点。

包括理论原理、技术成熟程度、设备情况、工艺过程、安全问题、环保问题、经济效益、与其他技术工艺相比所具有的优点以及发展前景等）；
1.1.4 项目承担单位概述（对于实际工程项目应包括三个方面：一是该技
术工艺研究单位或技术转让单位的情况；二是承担设计单位的情况；三是项目建设单位的情况。

对于学生来讲可简述学校的情况或选择一个实际单位或虚拟单位）；
1.1.5 其它需要说明的问题（是指在整个设计过程中可能遇到或用到的有
关情况。

如项目承担单位的地理环境、气候环境、资源优势、技术优势、产业优势、公用工程优势以及供应和销售优势等。

）
1.2 生产规模及产品质量要求
1.2.1 生产规模（即设计规模。

一般可以是产品的产出规模；也可以是原料的需用规模。

如：20万吨/年离子膜烧碱生产工艺设计《20万吨烧碱产品》；500万吨/年原油常减压生产工艺设计《原料石油为500万吨》；）；
1.2.2 产品质量要求（即生产的产品质量标准，一般也包括副产品的质量标准。

原则上，有高标准不得采用低标准。

如首选国家标准，再有部颁标准、行业标准、地方标准、企业标准。

也可选择国际通用标准或国外先进标准。

没有标准不得生产，如需先制订企业标准等。

学生设计可假象一个标准，但依据必须充分）；
1.2.3 副产品的种类、质量指标（说明副产品的种类及其数量或吨位。

质量要求与产品相同）；
1.2.4 其它需要说明的问题（是指在整个设计过程中可能遇到或用到的有关情况。

如产品或副产品的国内外质量现状、技术要求、环保要求、ISO质量体系要求、欧洲Rosh体系要求等。

）；
1.3 工艺设计依据
1.3.1 本工艺设计的文件依据（各种上报文件、上级批文、资金担保文件、
土地使用或征用文件、专利依据、技术转让或成果证明等资料。

）；
1.3.2 ×××××的技术依据（技术理论原理、工艺原理、技术可行性、
主要技术指标或技术条件等。

如对于有机合成方面可从反应机理、催化剂技术、反应设备、自动控制等方面说明）；
1.3.3 原材料来源（质量指标）及经济技术指标（主要包括原材料的质量
要求，可按照产品质量标准说明；经济技术指标是指原材料消耗、收率、转化率、产率、经济效益分析等）；
1.3.4 承担单位的基础条件说明（即项目承担单位在生产装置、加工工程、技术条件、人员条件、公用工程等与生产技术有关的基础条件说明）；
1.3.5 其他未尽事宜的说明（是指在整个工艺设计过程中可能遇到或用到
的有关情况。

如产品或副产品的国内外生产工艺现状、工艺技术要求、环保工艺要求等。

）；
1.4××××××生产制度及开工时数的说明
1.4.1 生产制度（即采取的单班生产情况。

一般来讲以24小时为一个独立单位，对于连续生产企业有两班三运转、三班四运转等制度；对于间歇生产过程一般有单班生产制度、两班生产制度等。

可根据生产情况自行选择。

这是下一步工艺设计计算的依据。

）；
1.4.2 开工时数：连续生产：8000小时/年；间歇按批次计算；
1.5厂区、生产装置的平面布置
1、厂区总布置图（包含生产区和非生产区的平面布置，安全区与危险区的
划分，仓储区与生产装置的划分等）；
2、生产装置平面图（主要是生产区的设备与相关厂房的平面布置。

这是工
艺设计的核心部分。

考虑的方面有：生产装置或设备的平面布置、管路布置等。

学生可以选择某单位的实际情况进行平面布置，也可以自行选定。

原则：生产装置个部分联系密切合理、安全性好、利于控制和操作、最小投资、符合安全技术标准和环保要求等）；
1.6总运输能力的说明（可简要说明，不作重点要求）
1.7主要原料、辅料及动力消耗（可以依据现有生产企业或技术预测原材料消耗、辅助材料的消耗以及动力与电力的消耗；也可以经过计算后，将相关结果汇总在此，其主要目的是为经济核算或经济效益分析提供依据）；
1.8×××××的生产工艺概述（此处的概述为生产工艺的全面概述，相对于以前其他叙述来讲，此处应该更为详细。

为下一步的计算提供依据）
1.9生产安全技术（根据生产过程可能出现的非安全问题或隐患进行安全处理。

如防火防爆、静电消除、雷电避免、明火禁止、平台安全、护栏护网、安全操作、动火管理等。

可依据国家有关标准设施。

）1.10环境保护及“三废”治理说明（根据生产过程可能出现的污染物情况以及非环保问题或隐患进行相关的处理。

如有毒有害物质的泄露处理、副产物的处理、废弃物的处理、劳动卫生问题、噪音问题、气体污染问题、粉尘污染问题、环境保护管理等。

可依据国家有关标准设施。

）
2. 物料衡算及能量衡算（该部分可根据化工原理、化工设计、化学工艺学以及《物理化学》等有关技术课、《精细化工工艺学》等相关
专业课的知识进行）
2.1物料衡算
2.1.1 原料、中间产品、产品的物料总说明；
2.1.2 单元（分段）操作的物料衡算；
2.1.2.1生产用管路的管径及流量、流速；
2.1.2.2 设备主要尺寸
｛工序：输送、吸收、尾气处理、产品外输……
…………
2.1.2.n 列表
总列表汇总
2.2能量衡算
2.2.1 热量衡算（同物料衡算一样，分别列表、汇总）；
2.2.2 动力（主要指用电量）衡算；
2.2.3 水、汽平衡计算；
总列表汇总
3. 流体输送（）
3.1 阻力的计算（要求必须有一段完整的管路阻力计算）；
3.2 动力（机、泵）选择及安装高度的要求；
3.3 汇总表；
4. 主要生产设备的计算（主要依据《化工原理》传热部分、精馏设备与吸收设备等传质过程的理论知识进行计算）
4.1 主要设备（分离设备）一；
4.2 主要设备（合成设备）二；
4.3主要设备（热交换）三；
5. “三废”处理措施的工艺及设计（依据三废处理的工艺过程，参照以上工艺计算进行。

相对于一个小的“工艺设计”。

）
5.1 “三废”的种类及特征（物化性能、国家控排标准等）；5.2 处理的技术与原理（包括预期达到的目标）；
5.3 处理的工艺（流程简介）；
5.4 主要设备（说明、设计指标等）；
5.5 安全问题及其它需要说明的问题；
6. 设备防腐及其它（进行设备腐蚀与设备防腐方面的简述）
7. 安全技术及劳动（卫生）保护（在设计说明书的基础上进一步说明）
8. 附录（表）：
8.1 原材料处理措施及性能；
8.2 产品质量、控制措施；
8.3 安全卫生、环保控制要求；
8.4 热负荷、换热面积、水用量表；
8.5 ××××操作控制措施；
8.6 输送管理统计一览表；
8.7 主要设备一览表；
8.8 主要设备条件图；
8.9 工艺流程图（标有工艺控制点）
8.10 配管图（安装立面图或平面布置图）；
9. 设计参考文献
1、《化工工艺设计手册》上海医药管理局《化工工艺设计手册》编
辑委员会
2、《化工工艺设计》（本届教材）
3、其他专业书籍及资料
……………。