酒黄精含量不合格之如何制作含量合格的酒黄精饮片(保密)

黄精所含成分复杂多样，对炮制要求及其苛刻，在黄精的炮制过程中，如没有控制好其辅料量、浸润时间、蒸制温度和时间，炮制出来的酒黄精质量是无法达到国家药典标准。针对这些问题，为了探寻出最佳炮制工艺参数，炮制出符合标准的酒黄精，在实践验证操作中, 对其炮制方法进行了改进，炮制结果不但使炮制出的酒黄精符合药典标准要求，并且炮制时间大大缩短，并得出最佳炮制工艺参数;下面来看看酒黄精炮制工艺的改进。

一、重点工艺考察

1、辅料黄酒稀释倍数、闷润时间的考察

考察辅料黄酒与水所用量，以黄精浸润程度为指标进行筛选优化最佳制备工艺。取洗润好每份2kg的黄精6份，分别标记为1~6号待用;照表1方法调配黄酒液，并加入药材中拌匀，加盖静置，开始浸润，每隔2-3小时拌匀一次。表1如下：

结论：从表1中，发现随着溶液量的增加，样品的吸收能力下降。

结果表明取药物重量20%的黄酒，用药物重量10%的水进行稀释，搅匀，闷润24~30h为最佳稀释、闷润工艺。

2、蒸制压力、温度考察

已确定好最佳稀释、闷润工艺后，然后以此标准参数进行蒸制压力、温度考察;即将已辅料浸润26h的酒黄精(2kg)10份，分别标记为1~10号待用，并分别置LPZH—100KBG型立式压力蒸汽灭菌器进行蒸制;以成品酒黄精的含量作为指标，同时结合生产实际所需进行筛选优化最佳制备工艺，照表2方法蒸制。表2如下：

结论：发现压力的高低对炮制品外观影响较大，且温度随压力的升高而升高，另药材随时间的延长而外观颜色会变深。结果表明选择蒸制压力为0.10-0.11Mpa.温度为110℃-115℃，蒸制时间为3-4h。

3、干燥考察

将炮制并切制好的酒黄精至设备干燥，进行干燥温度和时间考察，以干燥成品的水分为指标，至药物含水量不超过15.0%，选取最佳干燥时间;水分结果见(4.1项表3)。具体参数如下：

4、检测结果

4.1、水分检测

依据2015版药典一部黄精项下酒黄精水分标准不得过15.0%;具体结果见如表3：

表3 酒黄精水分检测结果

结论：从表3中得知，水分均符合规定，干燥温度为50℃左右，干燥时间为20-24h最佳。

4.2、含量检测

依据2015版药典一部黄精项下酒黄精含量标准是：含黄精多糖以无水葡萄糖(C6H12O6)计，不得少于4.0%;具体结果见如表4：

表4 酒黄精含量检测结果

结论：从表4中得知，样品含量随蒸制的温度到115℃后降低，在3-4h随着时间延长升高;因此，从表格中确定蒸制温度为110℃~115℃，蒸制压力0.10Mpa~0.11Mpa，蒸制时间为3~4h为最佳蒸制工艺。

二、考察结果分析

在这次研究中发现，辅料配制中，没有加水的炮制品基本没达到药典含量标准;有加水的炮制品则基本达到药典标准;出现此现象是因为黄酒里含有总糖成分，而总糖溶于水，使之总糖成分增多;当把配制好的辅料(即有加水)浸润于药材时，辅料中总糖成分被药材完全吸收，使之药材总糖成分增多，因此在蒸制时，药材所含总糖成分流失较少，因此，辅料配制应选择取药物重量20%的黄酒，用药物重量10%的水进行稀释，搅匀为佳。含量会随着温度升高，时间延长而降低，同时药材到达一定的温度(115℃)和压力(0.12Mpa)后，随蒸制温度、压力升高、延长会导致药材含量成分降低，因此蒸制温度为110℃~115℃，蒸制压力0.10Mpa~0.11Mpa，蒸制时间为3~4h为最佳蒸制工艺。

三、方法确定

取黄精，用水清洗净，取出沥干；另取药物重量20%的黄酒，用药物重量10%的水进行稀释，搅匀，加入上述已洗净的黄精，闷润24~30小时，并每2~3 小时搅拌1次，浸润至酒液被吸尽，药材被润透时，取出，以蒸制温度为110℃~115℃，蒸制压力0.10Mpa~0.11Mpa，蒸制时间为3~4小时进行蒸制，蒸制至外表棕褐色至黑色，切面黑褐色或棕黑色，微有酒香气，味甜即可，取出，干燥，即得。该工艺可大大缩短炮制时间，节省人力物力资源，提高产品质量，并可适用于现代化大规

模生产。如此制作所产得的酒黄精饮片，其浸出物的含量可以达到44.8至48.8％，黄精多糖的含量在5%到7.9％，品质非常高，相关指标完全符合中国药典酒黄精饮片的质量标准要求。