35t燃气锅炉

35t/h锅炉本体施工方案

目录

1、编制说明

2、工程概况

3、施工中遵循的规程、规范、标准

4、主要施工方法和施工顺序简述

5、施工前应具备的条件

6、施工前的准备工作

7、锅炉钢架及钢结构安装

8、锅筒吊装

9、水冷壁安装

10、过热器安装

11、省煤器安装

12、空气预热器安装

13、本体附属管路安装

14、焊接及检验

15、水压试验

16、质量保证措施

17、安全技术措施

1、编制说明

本施工方案为山西焦化厂90万吨/年焦炉易地改造工程热电站3台35吨/小时烯燃焦炉煤气锅炉本体施工方案。依据锅炉本体图纸并结合以往的锅炉安装经验和本工程施工现状而编制。本施工方案仅是锅炉安装的总体施工方案，其各部位系统的详细施工方案将随施工进度逐渐编制完善。

2、工程概况

热电站设计有3台35吨/小时燃焦炉煤气锅炉和

3、施工中应遵循的规程、规范和标准

《蒸汽锅炉安全技术监察规范》劳部发(1996)276号

《电力建设施工及验收技术规范》

锅炉机组篇: DL/T5047-95

管道篇: DL5031-94

火力发电厂焊接篇: DL5007-92

《电力工业锅炉监察规程》SD167-85

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》电建(1996)159号

《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009 1-92

4、主要施工方法和施工顺序简述

本工程35吨/小时锅炉为散装到货，现场组装，水冷壁、集箱、高过、低过等均为高空作业，本工程高空作业较多，吊装工程量大，为减少高空作业，保证工期和安装质量，施工方法采用现场地面组对，大件吊装的安装工艺，为此组对现场应设置必要的组对平台，如水冷壁组对平台等，同时根据现场土建施工状况，大件吊装时应遵循一定的安装次序，（详见锅炉主要部件安装顺序）根据工程条件和实际情况，主吊装设备选用16吨履带吊一台和数台5吨卷机协调作业。

5、施工前应具备的条件

5．1施工现场已具备三通一平（水、电、路通、作业场地平整），施工用电量300Kw。

5．2锅炉基础已施工完毕，且验收合格。

5．3施工图纸自审、会审完毕，施工方案已编制、审批，并向全体施工人员进行了详细的技术交底。

5．4锅炉零部件到货齐全，且交验合格，质量证明书，强度计算书等齐全。

5．5已审报地方劳动局审批检验，开工报告已经批准。

6、施工前的准备

6．1施工技术准备，材料品质检验。

6．1．1施工前，甲方应提供锅炉本体图六套交施工单位。

6．1．2各种锅炉安装表格已明确落实，数量足够。

6．1．3对锅炉下列部件进行品质检验：

6．1．3．1合金钢材料用光谱分析复查材质。

6．1．3．2受热面管安装前必须做通球试验。

6．1．3．3受热面管子按制造厂焊缝的1/1000做无损探伤抽查

6．2劳动力安排

队长：3人技术员：4人材料员：3人供应：3人

质检员：1人安全员：1人电焊工：20人气焊工：8人氩弧焊工：6人钳工：20人铆工：10人起重工：12人管工：30人探伤：2人其它：10人

6．3施工机具设备

16t履带吊：1台120t吊车：1辆8t汽车吊:1台电焊机：20台

氩弧焊机：10台；焊条烘干箱：2台；5T卷扬机：3台；热处理机：2台；空压机：1台；电动试压泵：2台；X射线探伤机：2台；超声波探伤仪：1台；切割机：2台；手把砂轮机：16台。

6．4施工手断用料的准备

主要施工手断用料一览表

6.5锅炉基础的检查验收

锅炉基础现已施工完毕,具备验收条件,检查要求应按下列要求进行:先检查钢架基础,再复核基础划线的偏差是否符合要求,允许偏差见下表2\表3

7、锅炉钢架、钢结构的安装

7．1锅炉钢架、钢结构的安装前应根据锅炉本体图纸核对到货材料的规格、型号、数量、尺寸，主要部件不应有锈蚀、重皮、裂纹等缺陷，钢架及钢结构的所有焊缝应进行外观检查。7．2钢架、钢结构主要部件的允许偏差如下：

7．2．1立柱每段长度偏差：±2mm

-6 mm

柱脚底板与柱中心线的垂直度：4 .5mm;

柱的直线度：不大于10mm；

柱的扭转值：不大于10mm；

7．2．2梁的高度偏差LH：±2mm

梁的宽度偏差为：5mm

7．2．3板梁全长L的偏差：主梁为±15mm，次梁为-10mm；

板梁腹板的局部平面度：任一平米内不大于5mm；

板梁的旁弯度：不大于全长的1/1000：

板梁的向上垂直挠度F1：不大于30mm；

板梁的向下垂直挠度F2：不大于5mm；

板梁的扭转值不大于全长的1/1000。

7．2．4其它构件的尺寸偏差应符合《锅炉钢结构技术条件》JB/T1620-93有关规定，出现超差的构件予以修整，修整洁前应做好记录，并取得甲方现场代表的确认。

7．3锅炉钢架的组对吊装

7．3．1锅炉钢架组对前应平整场地，保证16吨吊车能顺利地进出锅炉间，在锅炉间左右两侧各埋设四个混凝土锚点，前后的锚点则利用烟囱基础和混凝土梁、柱等构筑物。7．3．2锅炉钢架分前钢架和后钢架两部分，由于施工现场限制，前后钢架不能同时进行安装，后部钢架须在水冷壁等大件吊装后方能进行吊装，前钢架的安装顺序为：

前钢架立柱组对→前钢架立柱吊装→前\左\右三侧的横梁、斜撑、平台、扶梯、栏杆→顶部板梁、梁、托架等→后侧横梁→后侧横梁斜撑等（水冷壁吊装后再装）

后部钢架的安装顺序：

左侧钢架组对吊装→右侧钢架组对吊装→前后侧横梁等吊装→平台、扶梯、栏杆安装。7．3．3前钢架的四根立柱均分两段到货，现场地面组对，组对后的立柱采用16吨履带吊吊装就位，顶部的板梁安装，在四根立柱顶部预先焊接有四个吊装装置，同时为方便人员上下，四根立柱上焊有用φ16圆钢焊制的爬梯。

7．3．4后钢架安装在水冷壁等大件进入前钢架以后进行，后钢架采用整片吊装的方法进行吊装，吊装时可以将柱角固定在基础上，利用16吨履带吊进行吊装就位。

7．3．5钢架安装允许偏差（见表4）

锅炉构架安装允许偏差表4

8、锅筒的吊装