零件图11

齿轮 轴
⑴ 分析零件 轴承座功用图 功用：支撑轴及轴上零件。 形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。 结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。 支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面 相交等。
⑵ 选择主视图
●
零件的安放位置 轴承座的工作位置。 投射方向
●
主视图表达了零件 的主要部分：轴承孔的 形状特征，各组成部分 的相对位置，三个螺钉 孔，凸台也得到了表达。
zc zazb
零线
基本尺寸
0
+
D E EF F FG
-
孔
零线
G H JS UV X Y Z ZA K M N P J R S T ZB ZC
0
0
9.5 画零件图的步骤和方法
一、画图前的准备 ⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。 ⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。 二、画图方法和步骤： 例如画端盖的零件图 ⒈ 定图幅 根据视图数量和大小, 选择适当的绘图比例，确 定图幅大小。
功用：
零件的作用及工作原理；各部分结构 的作用；零件在机器或部件中的工作 位置和安装形式。
零件结构： 零件的内外结构形状特征。
加工方法：
零件在各加工工序中的加工位置。
(2)选主视图
主视图是零件图的核心。
加工位置（轴、盘类） 工作位置(支架、壳体类）
零件的安放位 置：
投射方向：
清楚地表达零件的形状、结构特征 及各结构之间的相互位置关系 。
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016
公差恒为 正
公差带图：
上偏差
50 基本尺寸
＋ 0 －
公差带 +0.008 -0.008
+0.024 +0.008
下偏差
-0.006 -0.022
应具体分析需表达的零件，采用合理的 的视图表达方案。
1）视图选择的要求:
对“语言”的要求： 完全、正确、清楚 (1)完全: 零件各部分的结构、形状及其相对 位置表达完全且唯一确定。 (Βιβλιοθήκη Baidu)正确: 视图之间的投影关系及表达方法要正确。 (3)清楚: 所画图形要清晰易懂。
2）视图选择的方法及步骤 (1)分析零件
组成机器的最 小单元称为零件。 螺栓 根据零件的作 用及其结构, 通常 分为以下几类： ★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类
箱盖 端盖
齿 轮 箱体 滚动轴承
齿 轮 轴
★ 叉架类
★ 标准件
齿轮减速箱
二、零件的组成部分分析
尽管零件的形状各式各样，但大体上总可以 把它们分成三大组成部分：
工作部分：使零件满足一定的功能要求 安装部分：与其它零件联接、装配。 连接部分：连接工作部分和安装部分。
有时连接部分可能发生变形或退化，与其他部分重合。
（1）箱体类零件
—— 齿轮泵泵体
工作部分
连接部分 安装部分
（2）叉架类零件——支架
工作部分
连 接 部 分
安装部分
（3）轮盘类零件——齿轮
安装部分
连接部分
工作部分
（4）轴类零件——齿轮轴
工作部分
安装部分（装轴承）
其余可看作连接部分
三、 零 件 图 的 作 用 与 内 容
缩孔
拔模斜度
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角 作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。 退刀槽 砂轮越程槽 b
3）技术要求： 加工、检验达 到的技术指标。 4） 标题栏： 零件名称、 数量、材料 及必要签署。
9.2 零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。
如：轴套 一个视图即可
10 25 18
支座：一组视图
支座
零件的表达方案取决于零件的功用及结 构形状，因零件而异。
主视图
轴承座
⑶ 选其它视图
选全剖的左视图,表 达轴承孔的内部结构 还需选择什 及肋板形状。 么视图呢？ 选择 D向视图表达 底板的形状。
B
C A
A－ A
B
选择移出断面表 达支撑板断面及肋板 断面的形状。 C向局部视图表 达上面凸台的形状。
D
A D
B－B C
视图方案一
轴承座
⑷ 方案比较 视图方案二:
0
例: 50±0.008
+0.024 50 +0.008
-0.006 50 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大 小及公差带相对于零线的位置。
⒊ 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
（1）轮廓算术平均偏差——Ra
Y
X L
L 1 Ra=－∫ L 0 y(x)
dx
近似为:
n 1 Ra=－∑ L i=1
yi
3）表面粗糙度代（符）号及其注法
(1)表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它有关规定
表面粗糙度代号
a、表面粗糙度符号 基本符号: H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高 7 10 H2 H1 数字与字母高度 2.5 60 60° ° 3.5 5
注：标注方法在其他章节介绍
有关零件在加工、检验过程中应达到的其 他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通 常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
表面粗糙度的概念及其注法 1）表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较 小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。
2）评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra
将方案一的主视 图和左视图位置对调。 俯视图选用B－B 剖视表达底板与支撑 板断面及肋板断面的 形状。 C向局部视图表达 上面凸台的形状。 俯视图前后方向 较长，图纸幅面安排 欠佳。
B
A－ A
C
A
B
B－B
A C
轴承座
视图方案三: 俯视图采用 B－B剖视图， 其余视图同方案 一。 比较、分析 三个方案，选第 三方案较好。
举例：
(3)选其它视图
首先考虑表达主要形体的其它视 图，再补全次要形体的视图。 做到：表达完整，唯一确定。
(4)方案优化 在多种方案中比较，择优。 进一步做到：易于读懂。
三、典型零件的视图表达
⒈ 箱体、支架类零件
装油杯孔 螺钉孔
轴 承 座 轴承孔 肋 板 支撑板 底 版 轴 承 座 轴 承 座 端盖 轴承
例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992
思考并回答
零件合格的条件： 50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 偏差可 例： 500.008 正可负
3、 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。 ★ 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。
★ 符号的尖端 必须从材料 外指向表面。
3.2
30° 3.2 3.2
3.2 30° 3.2
3.2
⒊ 标注示例
6.3 3.2 6.3 2×45°
×
6.3
3.2 ×
3.2
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为拔模斜度。当 斜度较大时，应在图中表示出 来，否则不予表示。 ⒊ 壁厚均匀
1.6
3.2
6.3
Ra数值选用
精加工:磨、镗、拉、抛光
12.5
6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
0.2
非配合面： 静配合面： 螺栓光孔、 端盖与箱体 端面接触 倒角、 ……
动配合面： 轴承与转轴 接触
尺寸公差的概念及其注法
一、互换性与公差配合 ● 互换性： 同一批零件，不经挑选和辅助加工， 任取一个就可顺利地装到机器上去，并满 足机器的性能要求。
C A
主视图
A－ A
B
B
A B－B
C
A
9.3 零 件 结 构 的 工 艺 性
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。 裂纹
缩孔
过渡线 ： 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。 ⑴ 两曲面相交
工作位置:零件在机器中安装和工作的位置。
主视图的位置和工作位置一致，便于想象零件的 工作状况，有利于阅读图样。
端盖 轴承 齿轮 轴
轴 承 座 轴承座功用图
轴 承 座
加工位置：零件加工时在机床上的装夹位置。
主视图的位置和加工位置一致，加工时，看 图方便，可减少差错。
工件旋转
车刀移动
车床
加工轴
投射方向： 选择投射方向时，应使主视图最能反映零件的 形状特征，即在主视图上尽量多的反映出零件内外 结构形状及它们之间的相对位置关系。
第 九 章 零 件 图 的 绘 制
一、零件与组合体的区别 组合体： 从实际物体中抽象出来的几何模型， 单纯从几何角度考虑问题，分析所包含的 基本几何体，组合方式等。
零件：
具备一定的实际功能，同时要考虑设 计、加工、安装、使用等因素。
举例说明组合体与零件的区别：
组合体分析
组合体
实际零件
1）铸造圆角： 工艺因素。 2）倒角：装配 时起导引作用； 去毛刺、避免划 伤人手。
b 砂轮
图中 Φ：槽的直径；b：槽宽 ⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
b
90°
⒋ 凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。
凸台 凹坑
凹腔
凹槽 接触加工面
9.4、零件图的尺寸标注与技术要求
在零件图上需标注如下内容： 1) 加工制造零件所需的全部尺寸。 2) 零件表面的粗糙度要求。 3) 尺寸公差和形状位置公差。
●
保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸 公差大小。
二、公差与配合的概念
⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个 界限值。 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
符号的线宽
高度H1 高度H2
0.25 0.35
0.5 7
15
0.7 10
21
1
14 30
3.5 8
5
11
表 符 号
面
粗
度 符 号 意义及说明 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面
糙
横线上用于标注有关参数和说明 表示所有表面具有相同的表 面粗糙度要求
零件图:
表达单个零件的 图样称为零件图。
理论基础：正投影法
1、零件图的作用与内容 1）零件图的作用:
零件图是制造和检验零件的依据。
零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术 文件。 尽管CAD/CAM技术快速发展，零件图仍然会作 为工程界的语言在今后相当长时间内发挥作用。
2）零件图的内容: 1） 一组视图：表达零件的结构形状。 2）完整的尺寸：确定各部分的大小和位置。
标准公差 基本偏差 基本尺寸
0+ —
0 基本偏差 标准公差
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。
基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
A B C
CD
b a
c cd
基本尺寸
0
+
m n p rs t js k g h f fg j d e ef
-
轴
z uv x y
3）加油孔： 润滑。
4）螺栓孔： 安装。
5）、减少机加 工面积：降低加工 成本。
结论： 零件不能单纯从几何角度去构形,要考虑零件在机器 中的地位和作用 。 进行零件构形设计必须了解： 零件的形状与其加工过程、加工方法有何关系。 零件之间通常有哪些装配关系。 零件在使用、维护中有哪些因素要考虑等。 在零件设计的实际过程中，除了考虑上述问题 外，还应考虑强度、刚度和经济性等问题。
(2)表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法 ★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。 ★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如： 12.5 其余