五金加工控制计划范例
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控制计划
手工样件 控制计划编号 零件号/最新更改水平 零件名称/描述 凸缘 供方/工厂 xxxxxxx 过程名称 工序号 或 操作描述
锻坯检验
工装样件
生产件
主要联系人/电话
xxxxxxxxxx
日期（编制）
xxxxxxx
日期（修订）
核心小组: xxxxxxxxxxxxxxxx 供方/工厂批准/日期 供方代码 xxxxxxxxxxxxxxx 生产设备 编号
台车式加热炉
设备点检
1次
班前班后
100%
每炉
调质硬度
1件
每炉
检查记录
控制计划
手工样件 控制计划编号 零件号/最新更改水平 零件名称/描述 凸缘 供方/工厂 xxxxxxx 过程名称 工序号 或 操作描述 工装样件 生产件 主要联系人/电话
表面无氧化皮等
其它批准/日期（如需要） 特性 产品 过程 特殊 特性 分类
评价/测 量技术
目测
样本 容量
100%
频率
连续
控制方法 反应计划
抛丸工艺卡 片 操作工检查 点检记录 停机记录 交接班记录 CMK分析记录 首件确认 夹具维修调 整记录 检验记录 隔离/评审 停机/通知维 修 更新设备保 养计划 停用/通知维 修 修订夹具维 修调整操作 隔离/评审
硬度
布氏硬度计
5件
每炉
20
抛丸处理
滚筒式抛丸清理机
设备点检
设备运转正常
目测 0.02游标卡 尺 目测
1次
每班
设备点检
抛丸直径
Ø1mm 件数 产品跟踪卡 抛丸时间 5分钟
1次
每班
设备点检 布工单 产品跟踪卡 抛丸工艺卡 片 设备点检
锻坯接收
1次
每班
时间继电器
1次
每调整
控制计划
手工样件 控制计划编号 零件号/最新更改水平 零件名称/描述 凸缘 供方/工厂 xxxxxxx 过程名称 工序号 或 操作描述 工装样件 生产件 主要联系人/电话
xxxxxxxxxx
日期（编制）
xxxxxxx
日期（修订）
核心小组: xxxxxxxxxxxxxxxx 供方/工厂批准/日期 供方代码 xxxxxxxxxxxxxxx 生产设备 编号 产品 过程
产品跟踪卡 确认 工件装炉
顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 方法 产品/过程 规范/公差 评价/测 量技术 样本 容量 频率 控制方法 反应计划
连续
检验员检查
隔离/评审
锻件的几何形状和尺寸检 验 10 锻坯正火处 理 台车加热炉 设备点检
锻件图 仪表指示值精度及修正值 加热升温速度
量具 100% 热电偶 电子电位差 计
10%
每批
检验记录 炉温仪表校 验卡
隔离/评审 通知维修部 门检修/标定
1次
每工作班
控制计划
手工样件 控制计划编号 零件号/最新更改水平 零件名称/描述 凸缘 供方/工厂 xxxxxxx 过程名称 工序号 或 操作描述 工装样件 生产件 主要联系人/电话
3次
Βιβλιοθήκη Baidu每班
检验记录 炉温仪表校 验卡 温度时间图
隔离/评审 通知维修部 门检修/标定 隔离/评审 隔离/更换淬 火冷却液 通知维修部 门检修/标定 隔离/评审 硬度不均匀 隔离/返工
40
调质处理
盐浴炉
设备点检
1次
班前班后
淬火加热工艺规范
100%
每炉
淬火加热工艺规范
1次
每月
检查记录 炉温仪表校 验卡 温度时间图
其它批准/日期（如需要） 特性 特殊 特性 分类
锻坯接收
1、工件一般采用工作温度 或稍高于工作温度装炉。 若互相重叠装料，应相应 目测 延长保温时间1/4 2、工件应均匀放置在炉膛 有效工作区里 加热温度：850～870℃ 保温时间：160分钟 冷却：工件出炉后，应散 开放置在干燥处空冷，不 得将工件堆积，不得放在 潮湿处 检验标准：GB/T 133202007 第一组评级图（图 1） 组织级别：1～4级 ≤226HB
其它批准/日期（如需要） 特性 产品 过程 特殊 特性 分类
评价/测 量技术
目视检查
样本 容量
1次
频率
每批
控制方法 反应计划
产品质量证 明书 发票 保管员拒收 采购员退回 供方/重新采 购
材料化学成分
B
光谱分析仪
1
每批
GB/T223 GB/T4336 检验记录
隔离/不合格 品处理 库存配货更 新
材料拉伸试验
xxxxxxxxxx
日期（编制）
xxxxxxx
日期（修订）
核心小组: xxxxxxxxxxxxxxxx 供方/工厂批准/日期 供方代码 xxxxxxxxxxxxxxx 生产设备 编号
外观
顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 方法 产品/过程 规范/公差
1次
每炉
布工单 产品跟踪卡
通知班长纠 正
工艺规范
目测
1次
每工作班
正火工艺卡 操作工检查
通知班长纠 正
金相组织
图像金相显 微镜
1次
每炉
1、粗大魏氏 GB/T 13320- 组织应重新 2007 正火 检验记录 2、过烧、黑 斑报废 检验记录 隔离/评审 整理工作场 所 维修设备 认可后工作 更换或添加 抛丸 隔离/通知保 管员 调整后续抛 至合格
30
打孔
普通车床
设备状态
完好标准
点检 完好检测 检具管理
1次
每批
钻夹具
夹具精度
1次
6月
孔径
φ 19 0/-1
游标卡尺 粗糙度对比 块 热电偶 电子电位差 计 温度时间控 制仪 测定仪 热电偶 电子电位差 计 温度时间控 制仪 布氏硬度计
3次
每班
粗糙度
Ra6.3 安全性能 仪表指示值精度及修正值 加热升温速度 淬火温度:860± 10℃ 保温时间:90分钟 淬火冷却液:常温 水 仪表指示值精度及修正值 加热升温速度 回火工艺规 范 回火温度:560± 10℃ 回火时间:120分钟 B 22-26HRC
B
拉伸试验GB/T699-1999： 屈服强度≮355 Mpa 拉力试验机 抗拉强度≮600MPa 延 伸 力≮16% 表面应无明显氧化皮，裂 纹、发裂、夹杂、凹坑等 缺陷
2
每批
GB/T228 GB/T2975 GB/T6397 检验记录
隔离/不合格 品处理 库存配货更 新
锻件的外观检验
目测
100%
订货产品
顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 方法 产品/过程 规范/公差
质量证明书 化学成分45 GB/T6991999： C 0.42～0.50% Si 0.17～0.37% Mn 0.50～0.80% Cr ≯0.25% Ni ≯0.30% Cu ≯0.25% P≯0.035% S≯0.035%
手工样件 控制计划编号 零件号/最新更改水平 零件名称/描述 凸缘 供方/工厂 xxxxxxx 过程名称 工序号 或 操作描述
锻坯检验
工装样件
生产件
主要联系人/电话
xxxxxxxxxx
日期（编制）
xxxxxxx
日期（修订）
核心小组: xxxxxxxxxxxxxxxx 供方/工厂批准/日期 供方代码 xxxxxxxxxxxxxxx 生产设备 编号
台车式加热炉
设备点检
1次
班前班后
100%
每炉
调质硬度
1件
每炉
检查记录
控制计划
手工样件 控制计划编号 零件号/最新更改水平 零件名称/描述 凸缘 供方/工厂 xxxxxxx 过程名称 工序号 或 操作描述 工装样件 生产件 主要联系人/电话
表面无氧化皮等
其它批准/日期（如需要） 特性 产品 过程 特殊 特性 分类
评价/测 量技术
目测
样本 容量
100%
频率
连续
控制方法 反应计划
抛丸工艺卡 片 操作工检查 点检记录 停机记录 交接班记录 CMK分析记录 首件确认 夹具维修调 整记录 检验记录 隔离/评审 停机/通知维 修 更新设备保 养计划 停用/通知维 修 修订夹具维 修调整操作 隔离/评审
硬度
布氏硬度计
5件
每炉
20
抛丸处理
滚筒式抛丸清理机
设备点检
设备运转正常
目测 0.02游标卡 尺 目测
1次
每班
设备点检
抛丸直径
Ø1mm 件数 产品跟踪卡 抛丸时间 5分钟
1次
每班
设备点检 布工单 产品跟踪卡 抛丸工艺卡 片 设备点检
锻坯接收
1次
每班
时间继电器
1次
每调整
控制计划
手工样件 控制计划编号 零件号/最新更改水平 零件名称/描述 凸缘 供方/工厂 xxxxxxx 过程名称 工序号 或 操作描述 工装样件 生产件 主要联系人/电话
xxxxxxxxxx
日期（编制）
xxxxxxx
日期（修订）
核心小组: xxxxxxxxxxxxxxxx 供方/工厂批准/日期 供方代码 xxxxxxxxxxxxxxx 生产设备 编号 产品 过程
产品跟踪卡 确认 工件装炉
顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 方法 产品/过程 规范/公差 评价/测 量技术 样本 容量 频率 控制方法 反应计划
连续
检验员检查
隔离/评审
锻件的几何形状和尺寸检 验 10 锻坯正火处 理 台车加热炉 设备点检
锻件图 仪表指示值精度及修正值 加热升温速度
量具 100% 热电偶 电子电位差 计
10%
每批
检验记录 炉温仪表校 验卡
隔离/评审 通知维修部 门检修/标定
1次
每工作班
控制计划
手工样件 控制计划编号 零件号/最新更改水平 零件名称/描述 凸缘 供方/工厂 xxxxxxx 过程名称 工序号 或 操作描述 工装样件 生产件 主要联系人/电话
3次
Βιβλιοθήκη Baidu每班
检验记录 炉温仪表校 验卡 温度时间图
隔离/评审 通知维修部 门检修/标定 隔离/评审 隔离/更换淬 火冷却液 通知维修部 门检修/标定 隔离/评审 硬度不均匀 隔离/返工
40
调质处理
盐浴炉
设备点检
1次
班前班后
淬火加热工艺规范
100%
每炉
淬火加热工艺规范
1次
每月
检查记录 炉温仪表校 验卡 温度时间图
其它批准/日期（如需要） 特性 特殊 特性 分类
锻坯接收
1、工件一般采用工作温度 或稍高于工作温度装炉。 若互相重叠装料，应相应 目测 延长保温时间1/4 2、工件应均匀放置在炉膛 有效工作区里 加热温度：850～870℃ 保温时间：160分钟 冷却：工件出炉后，应散 开放置在干燥处空冷，不 得将工件堆积，不得放在 潮湿处 检验标准：GB/T 133202007 第一组评级图（图 1） 组织级别：1～4级 ≤226HB
其它批准/日期（如需要） 特性 产品 过程 特殊 特性 分类
评价/测 量技术
目视检查
样本 容量
1次
频率
每批
控制方法 反应计划
产品质量证 明书 发票 保管员拒收 采购员退回 供方/重新采 购
材料化学成分
B
光谱分析仪
1
每批
GB/T223 GB/T4336 检验记录
隔离/不合格 品处理 库存配货更 新
材料拉伸试验
xxxxxxxxxx
日期（编制）
xxxxxxx
日期（修订）
核心小组: xxxxxxxxxxxxxxxx 供方/工厂批准/日期 供方代码 xxxxxxxxxxxxxxx 生产设备 编号
外观
顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 方法 产品/过程 规范/公差
1次
每炉
布工单 产品跟踪卡
通知班长纠 正
工艺规范
目测
1次
每工作班
正火工艺卡 操作工检查
通知班长纠 正
金相组织
图像金相显 微镜
1次
每炉
1、粗大魏氏 GB/T 13320- 组织应重新 2007 正火 检验记录 2、过烧、黑 斑报废 检验记录 隔离/评审 整理工作场 所 维修设备 认可后工作 更换或添加 抛丸 隔离/通知保 管员 调整后续抛 至合格
30
打孔
普通车床
设备状态
完好标准
点检 完好检测 检具管理
1次
每批
钻夹具
夹具精度
1次
6月
孔径
φ 19 0/-1
游标卡尺 粗糙度对比 块 热电偶 电子电位差 计 温度时间控 制仪 测定仪 热电偶 电子电位差 计 温度时间控 制仪 布氏硬度计
3次
每班
粗糙度
Ra6.3 安全性能 仪表指示值精度及修正值 加热升温速度 淬火温度:860± 10℃ 保温时间:90分钟 淬火冷却液:常温 水 仪表指示值精度及修正值 加热升温速度 回火工艺规 范 回火温度:560± 10℃ 回火时间:120分钟 B 22-26HRC
B
拉伸试验GB/T699-1999： 屈服强度≮355 Mpa 拉力试验机 抗拉强度≮600MPa 延 伸 力≮16% 表面应无明显氧化皮，裂 纹、发裂、夹杂、凹坑等 缺陷
2
每批
GB/T228 GB/T2975 GB/T6397 检验记录
隔离/不合格 品处理 库存配货更 新
锻件的外观检验
目测
100%
订货产品
顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 方法 产品/过程 规范/公差
质量证明书 化学成分45 GB/T6991999： C 0.42～0.50% Si 0.17～0.37% Mn 0.50～0.80% Cr ≯0.25% Ni ≯0.30% Cu ≯0.25% P≯0.035% S≯0.035%