五金加工控制计划范例
五金件控制计划
100%质控点全检
每批产品
灯座卡孔距端口5.8±0.2mm， 出线孔居中（如有）
游标卡尺，卷尺、长 度测试工装
100%质控点全检
每批产品
用灯座堵头勿合.装配过程中无装配困难，无法装配的现象
MAJ
灯座实物
每次2-3个
每批产品
▲
▲
▲
▲▲▲▲
堆放整齐，防倒
不能超过10层
MAJ/MIN
目测
100%质控点全检 每次加工好后
▲▲▲▲
入库
《仓库管理制度》
品名规格 防潮
品名规检正确，客户.单号相符 注意防潮.防漏水
MAJ
目测
100%质控点全检 每次堆放好后
▲▲▲▲
MAJ
目测
每天一次
每次装车前
▲▲▲
▲
体支架五金质量控制计划
编制日期
修订日期
控制方法
如有要求，客户工程批准 / 日期
如有要求，客户品质批准 / 日期 如有要求，客户其他批准 / 日期
入库
《仓库管理制度》
外观
机加 适配性 堆放
按订单的规格要求型号生产，支架结构相符，没有变形碰坏，焊接 良好，没有裂缝、披锋
无披锋
MAJ
披锋打磨机/目测 100%质控点全检 每批产品
▲
▲
尺寸长度1198.5mm±0.1mm*32*21mm 孔位、孔距
距一端5.8mm
MAJ
游标卡尺，卷尺、长 度测试工装
试样阶段 控制计划编号 工程图号 / 更改版次
□
修订版次 0
试生产阶段
□ 生产阶段
修订简述
修订者
产品/过程描述 供方工厂名称
五金车间工作计划
五金车间工作计划计划是提高工作与学习效率的一个前提。
做好一个完整的工作计划,才能使工作与学习更加有效的快速的完成。
计划怎么写才能发挥它最大的作用呢？这里给大家分享一些最新的计划书范文，方便大家学习。
1、强化安全意识，落实安全措施：高度重视安全生产工作，充分利用班前会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。
2、基本保证了生产进度：全年共完成220个订单与样机，其中90%的是保证了进度要求。
这在上年有所提高，其中不能保进度的大多都是期望的，这也与我们员工和管理者的技能有关，质量与效率都不是很高。
3、提高生产效率：人员合理调配，规范工作纪律，培养了一部分技术员工。
生产效率的提高在装配组表现的最为明显。
4、加强基础设施的建设：（如工桩。
夹具。
样板等）努力为生产服务来保证生产效率。
__年需要改善的：1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。
2、奖惩分明，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的用心性。
3、进一步加强日常管理工作的程序化，做到职责到人、分工明确、各负其责、协调互助。
4、进一步完善每一种产品的计划、备件、材料、消耗的记录管理，为生产和效益服务。
5、合理搭配人员分配工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点。
6、个别职工和班组长质量意识不强，对待工作中出现的质量问题不够重视，严重影响车间整体形象。
以上问题，我们会在下年的工作中重点解决。
__年自己需要加强的：1、完善各项制度及操作流程。
2、提高自身管理水平，完成工作任务。
3、摆正工作态度，调整心态，不断理解新的挑战。
4、培养沟通，协调潜力。
20__将努力学习管理知识，用心参与各种疑难问题的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的技能和管理水平更上一个台阶，使自己能更好的为生产服务，为公司创造更大效益。
车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产计划，进行作业研究、生产管理（产量、进度）、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等。
五金加工质量管理规章制度范本
第一章总则第一条为加强五金加工质量管理，提高产品质量，保障公司利益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有五金加工产品及加工过程。
第三条公司各部门应严格执行本制度，确保产品质量达到国家标准和客户要求。
第二章质量管理体系第四条公司应建立健全质量管理体系，确保质量管理体系的有效运行。
第五条质量管理体系包括以下内容：1. 质量方针：以顾客为中心，追求卓越，持续改进。
2. 质量目标：确保产品质量稳定，提高顾客满意度。
3. 质量职责：明确各级人员的质量职责，确保产品质量。
4. 质量控制：实施全过程质量控制，防止不合格品产生。
第三章产品设计第六条产品设计应满足以下要求：1. 符合国家标准、行业标准及客户要求。
2. 确保产品结构合理、性能稳定、安全可靠。
3. 便于生产、检验和装配。
第四章材料采购与验收第七条材料采购应符合以下要求：1. 选用优质原材料，确保产品性能。
2. 采购材料应符合国家标准、行业标准及客户要求。
3. 采购过程应遵循公平、公正、公开的原则。
第八条材料验收应严格执行以下规定：1. 验收人员应具备相应的专业知识。
2. 验收过程应按国家标准、行业标准及公司规定进行。
3. 验收不合格的材料应予以退回或报废。
第五章生产过程控制第九条生产过程控制应严格执行以下规定：1. 严格执行工艺规程，确保产品符合设计要求。
2. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 严格把控生产过程中的质量指标，防止不合格品产生。
4. 加强生产过程中的质量控制，及时发现和纠正质量问题。
第六章检验与试验第十条检验与试验应严格执行以下规定：1. 检验人员应具备相应的专业知识。
2. 检验过程应按国家标准、行业标准及公司规定进行。
3. 检验结果应及时反馈给相关部门，确保不合格品得到有效处理。
第十一条试验应包括以下内容：1. 性能试验：验证产品性能是否符合设计要求。
2. 耐用性试验：验证产品在使用过程中的稳定性和可靠性。
3. 耐腐蚀试验：验证产品在特定环境下的耐腐蚀性能。
五金行业产品制程品质改善计划方案实例样板(QC控制图)
品保
外观 尺寸 性能
MILSTD -105E Ⅱ表抽 检
每批
依据《进料检验 作业指导书》规 定进行检验进行
推移图 柏拉图 特性要因 图层别法
《膜厚测试报告》 1.增加供应商评分标准
《进料检验作业指导书 2.增加供应商管理规定
》
3.抽样计划表MA=0.4申及到MA=0.25进行抽样
《MIL-STD
4.增加进料检验作业指导书
-105EⅡ表》
5.增加加严及减量抽样标准
《供应商管理规定》 6.每批要求供应商提供ROHS报告
将PIN针装入本体
按照图纸要求以及 《装PIN针作业指 导书》要求进行作
业
人工组装
制造
性能
抽检
每批
依据工程图纸以 及《装PIN针作 业指导书》要求
进行作业
流程卡
增加《装PIN针作业指导书》
IPQC(
16
4)
13
电镀
14
IQC检 验
装PIN
15
针
产品外发电镀
按照工程图纸要求 膜厚测试
进行作业
仪
委外
膜厚 外观
抽检
每批
依据工程图纸要 求进行电镀
镀层厚度检测报告
1.增加供应商评分标准 2.增加供应商管理规定（定期进行稽查） 3.增加供应商稽查报告
对来料进行检验
按工程图纸要求以 及不同类型产品检
验标准进行检验
卡尺、投 影仪、塞 规、千分 尺、膜厚 测试仪、 放大镜、 环规、牙 规、孔径
制造
外观
抽检
每批
依据《耐压测试 仪器操作规范》 及《耐压测试仪 器点检表》点检
《耐压测试仪器点检表 》
五金冲压件控制计划(QCP)
控制计划产品型号产品名称√样件× 试生产×生产主要联系人/电话日期（编制）控制计划编号：共 2 页第 1 页日期（校订）零件号 / 最近更改等级：零件名称 /描述：供方/ 工厂制造用机零件 / 过程过程名称/器装备夹编号操作描述具工装核心小组：供方 / 工厂批准 / 日期供方代号：其它批准 / 日期（如需要）特性特殊特性产品/ 过程评价/ 测量编号产品过程分类技术规范/ 公差顾客工程批准 / 日期（如需要）顾客质量批准 / 日期（如需要）其它批准 / 日期（如需要）方法取样控制方法容量频率反应计划原材料进厂检验GMW2M-ST-S-CR21.0 ±0.04JB-001 剪板剪料机落料XCY80-007冲孔XCY80-008成形XCY80-009 10.1 厚度t=1.0 ±0.04 千分尺C：≤ 0.1010.2 化学成分Mn: ≤ 0.50目测P: ≤0.025S: ≤0.020屈服强10.3 机械性能度:140~240MPa目测抗拉强度270~370MPa 伸10..4 外观表面无锈蚀、划伤目测20.1 尺寸354±1*1210 ±1*1.0 ± 卷尺、钢直尺0.04 、千分尺20.2 外观表面无划伤、毛刺目测30.1 毛刺大小无毛刺目测30.2 外观外观形状，是否缺料目测40.1 毛刺大小无毛刺目测40.2 孔径大小2-10.0+0.2*8.0+0.2 卡尺50.1 外观表面无裂纹、无压目测痕，模具校到位50.2 翻边高度 4.0 ±0.5 卡尺3件（ 0， 1）1份3件（ 0，1）1件2件2件2件入厂检查表（板材）每炉号产品质量证明书数据入厂检查表（板材）100%目测，首检/ 自检； 2件/ 小工程检查表时100% 目测，工程检查表；冲压设备作业日报首末检 / 自检；2件/ 小时100% 目测，工程检查表；冲压首末检 / 自检；2设备作业日报件/ 小时100%目测，游标工程检查表；冲压卡尺，对比样件设备作业日报合格接受不合格退货磨修刃口调整再检查隔离 /重新调整隔离 /重新调整隔离 /重新调整/重新调整卡尺，对比样件设备作业日报配合型面公50.3样件差。
五金制造工作计划书范文
五金制造工作计划书范文一、目标概述在当今世界经济格局下，五金制造行业正面临着新的发展机遇和挑战。
我公司作为五金制造行业的龙头企业，必须加强自身核心竞争力，不断提升产品质量和服务水平，以满足市场和客户的需求。
因此，本计划书旨在明确公司未来五年的发展目标和工作重点，制定具体的工作计划和措施，以确保公司在激烈的市场竞争中始终保持领先地位。
二、发展目标1.市场占有率提升：在未来五年内，公司的市场占有率将达到30%以上，成为国内五金制造行业的领先企业。
2.产品质量提升：进一步提升产品质量，实现产品零缺陷，并且全面通过ISO9001质量管理体系认证。
3.技术创新：加大对科研和技术创新的投入力度，不断提升产品技术含量，推出具有自主知识产权的新产品。
4.客户满意度提升：提升客户满意度，建立健全的售后服务体系，确保客户的需求得到及时、有效的满足。
5.员工培训：加强员工培训和管理，提升员工综合素质和执行能力，建设一支高素质、专业化的员工队伍。
三、工作重点1.市场拓展：积极开发新市场，加强与合作伙伴的合作，拓宽销售渠道，实现市场占有率的提升。
2.产品质量控制：加强对生产全过程的质量控制，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
实行全员参与、全面管理的质量管理模式，实现产品零缺陷。
3.技术创新：加大对科研和技术创新的投入力度，组建专门的研发团队，加强与高校、科研院所的合作，推动新产品的研发和市场化。
4.售后服务：建立健全的售后服务体系，提升客户满意度。
严格执行售后服务承诺，确保客户的需求得到及时、有效的解决。
5.员工培训：加强员工培训和管理，定期组织各类培训活动，提升员工综合素质和执行能力，促进员工的职业成长和进步。
四、工作计划1.市场拓展（1）建立健全的市场拓展团队，加强市场调研和分析，制定详细的市场拓展计划。
（2）拓展新市场，加强与国内外合作伙伴的合作，开拓销售新渠道。
（3）加强与客户的沟通和合作，及时了解客户需求，提供个性化的解决方案。
五金加工控制计划中英文范例
Rev 转速
diameter 外径 2500rad/min
Roughness 粗糙 F进刀量
度
=0.03mm/r
Width宽度
Length 长度 Angle 角度
Radius圆弧
Length 长度
Inside diameter 外径
Rev 转速 2500rad/min FR进ev刀转量速 2500rad/min
Sample 样件
Trial Run 试生产
Production 生产
Customer Part No./ Rev. 客户零件编号/版本:
Part Name/Description 零件名称/描述 :
Supplier： 供应商：
Part/Process No.
零件/过程 编号
Process Name Machine,
/Operation
Device, Jig,
Description Tools For Mfg.
过程名称/操作描 机器、装置、夹
述 Final inspection
具、工装
成品检验
Packing 包装
Plastic tray 塑料托盘 Box 纸箱
No. 编号
Characteristics特性
Product 产品
18 37
Characteristics特性
Product 产品
Center hole 中心孔 Hole diameter 孔径
Angle 角度
Hole diameter 孔径
Radius 圆角
Process 过程
Rev转速 2500rad/min FR进ev刀转量速 3000rad/min F进刀量
五金件质量控制计划案例范文
五金件质量控制计划案例范文
序言:
为了保证产品质量,提高公司核心竞争力,公司近期专门设立了质量管理部门来制定和实施全面的质量控制计划。
下面通过一个五金件产品的质量控制计划案例来介绍质量管理工作的落实情况。
一、产品概述
我们公司生产的产品为五金件,它主要用于建筑装修行业。
产品由钢材及其他辅料制成,通过冲压加工型成。
产品种类包括门把手、锁芯等多个型号。
二、质量控制目标
1. 确保产品质量符合国家标准要求,保证使用寿命和安全性;
2. 把产品不合格率控制在1%以内;
3. 提高客户满意度,保持公司信誉。
三、质量控制措施
1. 原材料采购管理:质量供应商评审,按时检测供应商产品质量;
2. 制造过程管理:建立标准操作规程,执行全程监测,定期检查和检测设备;
3. 完工品检测:100%检测,不符合产品返工或报废;
4. 记录管理:建立质量记录系统,见证每道工序和检测结果;
5. 客户回访:定期回访客户获取反馈,整改不满意问题。
四、质量保证措施
1. 员工培训:定期开展产品和质量知识培训;
2. 引入质量奖罚:质量问题费用承担,良好品质享受激励;
3. 定期审核:执行部门定期自查,接受上级部门不定期检查。
五、预期效果
通过该质量控制计划的实施,预期一年内:
1. 产品合格率能够保持99%以上
2. 客诉率下降一半
3. 增加市场份额
以上就是一个五金件质量控制计划范例,希望能为您的参考!质量是企业的生命线,我们还需持续改进以造福社会!。
五金行业质量控制计划案例样板
五金行业质量控制计划案例样板一、背景介绍和目标设定五金行业是制造业中的重要组成部分，主要涉及金属制品（如锁具、拉手等）、机械配件（如螺丝、螺母等）和工具设备（如梳背刷、电动工具等）等产品。
在全球市场竞争激烈的环境下，质量是企业生存和发展的重要因素。
本文以五金制造企业为例，提出一个质量控制计划，旨在提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
二、质量控制目标1.提高产品质量水平，降低产品缺陷率。
2.减少不合格品流入市场，保护企业品牌形象。
3.提高生产效率，降低生产成本。
4.增强企业绩效，提升市场竞争力。
三、质量控制策略1.设立完善的质量控制体系：建立质量部门，设立质量管理岗位，制定和实施质量控制标准，建立质量控制流程和工作指导书。
2.进行严格的原材料入库检验：制定原材料采购标准，与供应商建立长期合作关系，确保原材料质量稳定。
对每批进货的原材料进行严格的检验，杜绝不合格原材料流入生产线。
3.加强生产过程中的质量控制：建立生产过程中的质量控制点，对关键工序进行质量把关。
设置自动检测设备，对产品尺寸、外观等关键参数进行检测和记录，及时发现并解决生产过程中的质量问题。
4.完善质量检测设备和人员培训：更新和维护质量检测设备，确保准确可靠的测量结果。
培训质量检测人员，提高其专业水平和技能能力，确保对产品进行准确有效的检测和评估。
5.建立质量反馈和改进机制：对市场投诉、客户反馈和内部质量问题进行归纳和分析，总结出常见问题和改进方向，推动工艺改进和质量提升。
定期组织质量分析会议，制定和落实改进措施。
四、质量控制实施方案1.制定质量控制标准和流程：根据产品特点和行业标准，制定产品质量控制标准和流程，明确各个环节的质量要求和责任人。
2.开展原材料入库检验：与供应商建立质量合作关系，对原材料进行入库检验，确保原材料符合质量标准。
3.建立生产过程中的质量控制点：制定关键工序的质量控制点，对生产过程中的关键参数进行监控和把关。
五金控制计controlplan
样品文件编号试生产审核现生产版次 4.7变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.8氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑 4.9尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.1 A 级面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B 级面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边），或者部件的侧面；4.3 C 级面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4 D 级面：指是产品装配里面，一般情况下，根本看不到，或者只有打开盖子情况才能看到；4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
3.1.2目视距离：300-450mm 。
3.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°3.1.4目视时间：5～10S 。
3.2、尺寸检验条件量测工具：精度为0.02mm 的游标卡尺、精度为0.1mm 的卷尺或钢板尺、精度为0.02mm的塞规、精度为0.002mm千分尺4．定义 外观示意图性能3、检验条件： 3..1 外观检验条件 3.1.1光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.45～0.65m 的D65灯光下。
备注：如果与巡检文件相冲突，则巡检为准。
外观尺寸1.3五金冲压工序：单冲模具工序 A：落料/冲孔 B ：折弯 C:去毛边 D:点焊 E： 铆接F ：攻牙2、抽样方案采用BS6001单次抽样，检查水平（Ⅱ）和接收质量（AQL ）遵循如下规定项目检查水平（Ⅱ）接收质量限（AQL ）日期说明：1.1五金冲压材料：A：红铜 copper B:磷青铜 : bronze C:黄铜 :brass D: 不锈钢:SUS304E: 单/双光铁片 spcc F: 锌铁片: SGCC G:铝材 AL H：复合银带 copper/Ag1.2五金冲压工序：连续模具工序:一次成型五金控制计划（control plan)制定批准样品文件编号试生产审核现生产版次4.33 次要缺点:产品特性在使用时不受影响其使用功能,但不符合规定标准之缺点;五、检验工具卡尺 千分尺 投影机 量规；4.27 手印:产品表面涂层出现手印;4.28 硬度划伤：由於涂装产品涂装层与其它硬物相接触，造成产品表明显深度的划痕（用指甲刮或手指触摸有明显手感）；4.29 软划伤: 没有明显的深度划痕(无手感,但肉眼能明显看出);4.30 毛丝:产品表面出现细小尘丝;4.31严重缺点:根据判定及检验,显示对使用维修或产品之个人,但发生危害或不安全的结果;4.32 主要缺点: 产品结构、功能等特性使用时有影响且减低产品性能，或者用目的，不能能达成期望目标之缺点；4.21 露边、露底：喷涂表面局的油漆过薄而露出底材颜色；4.22 鱼眼：由於溶剂挥发速度不均匀，造成在产品表面形成凹坑或小坑；4.23 飞油：超出喷涂区域；4.24 剥落、掉油：产品表面油层涂层出现掉油现象；或者起泡现象;4.25 色差:产品表面颜色与标准颜色有一定差异;4.26 光泽度:产品表面光泽与标准样品光泽度有差异;4.16在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
五金冲压件控制计划
控制计划编号:制定日期客户工程批准/日期客户质量批准/日期修订日期样板容量检测频率目 视每批次每批次通知供应商目 视每批次每批次材质证明每批次每批次千分尺每批次每批次卡 尺每批次每批次目 视 5 PCS 10分钟1治具30分钟2治具30分钟3千分尺1小时4三次元/治具1小时5深度计1小时△6高度尺1小时7卡尺1小时目 视每批次全 检选 别磅 秤每批次每批次返 工目 视全 检全 检目 视全 检全 检目 视每批次每批次目 视返 工△ 产品特性--SPC控制 目 视☆ 过程同(2)6出货叉车目视/清点每批次每批次达成一致单据数量是否与实际相符 2 PCS C=0是否清晰,与内装产品是否符合不可有生锈,变形,划伤材质: SPCC-SD 厚度: T=0.8AQL允收水准部品有无生锈,变形,划伤<<部品检查基准书>>标准 1.停机,修模.2.对不良品进行隔离;3.选别及返工或报废8000PCS/箱有无变形,损坏是否清晰,正确18.04±0.12726.66±0.156.64±0.26产品不可变形,压伤,擦伤<<制程检验指导书>><<包装作业指导书>>入库叉车213包装冲压成型200T冲床5出货检查评价测量方法样本来料检验磅 秤4产品编号 外观不可变形,压伤,擦伤,批锋特殊特性分类产品/过程 规范/公差核心小组:供方/工厂批准日期供方代码数量产品名称Rev.供方/工厂尺寸特殊特性素材不可少数标识外箱标识尺寸外观过程编号过程名称使用工装设备反应计划控制指引样板( ) 试产( ) 量产( ∨ )主要联系人: 电话:退回供应商数 量<<来料检验标准>>外 观规 格宽度: W=91.0数量返 工外 观41.54±0.12751.94±0.050.8+0.02/-0.0425.4±0.127<<部品检查基准书>>隔离,发不良联络高双艳。
五金件控制计划
每批产品
▲
▲
每批产品
适配性
用灯座堵头勿合.装配过程中无装配困难，无法装配的现象
MAJ
灯座实物
每次2-3个
每批产品
▲
▲
▲
▲
▲
堆放
堆放整齐，防倒
不能超过10层
MAJ/MIN
目测
100%质控点全检 每次加工好后
▲
▲
▲
▲
入库
《仓库管理制度》
入库
《仓库管理制度》
品名规格
品名规检正确，客户.单号相符
MAJ
目测
量具测量 供应商确认，其具备测试能 力） 铁（Q1951）
MAJ MAJ MAJ/MIN MAJ
千分尺、游标卡尺 供应商提供报告 供应商提供报告 核对订单与领料单 千分尺、游标卡尺 目测 目测
GB2828-2003 全部 每次2-3m 所有领料 2-3M/卷 所有 所有包装
▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
品名 规格 数量 发料、领料及车 间短暂储存 《仓库管理制度》 外观
测量
MAJ MAJ MAJ/MIN
搬运
轻拿轻放，防重压，防碰撞
MAJ
目测
所有包装
每次发料时
▲
▲
▲
▲
外观
按订单的规格要求型号生产，支架结构相符，没有变形碰坏，焊接 良好，没有裂缝、披锋
反审核
▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 领料单 重新发料 入库单及采购单 退回供应商
▲
▲
《作业指导书》 品质异常矫正单 制程巡检记录
返工
▲ 品质异常矫正单
经品管检验 后重新堆放
五金控制计划模板
Reaction Plan(反应计划) : 1) Do Not Use, Impound Material, Request Disposition From Quality Control (禁止使用 , 隔离不合格材料 , 依质量管制办法处理) 2) Correct Process & Re-Inspect, scrap defective products (调整制程要素, 重新检验到合格为止, 不良品报废) ;
1
L
5.60-6.00
2
Thread specificatio n 螺纹规格
M3×0.5-6g
OP0100
Product Inspection 产品检验
various Insp. Device & Gages 各种量 测设备和仪器 1 2 3 dk H Cross slot 十字槽 Polished rod diameter 光杆径 Polished rod long 光杆 长 L Thread specificatio n 螺纹规格 Appearance and Discontinuity 外 观 5.3-5.6 1.80-2.20 2#
Fork Lift Truck 叉车
1
Thread specificatio n 螺纹规格 coating thickness 膜厚
M3×0.5-6h
2
5um min 36H no white rust 72H no red rust 36H无白锈 72H无红锈
3
salt spray test 盐雾测试
5
Polished rod long 光杆 长
5.50-5.60
6
Appearance and Discontinuity 外 观
五金制造工作计划范文模板
五金制造工作计划范文模板一、工作目标1. 提高生产效率，确保按时完成生产任务。
2. 提高产品质量，减少次品率。
3. 强化安全生产意识，确保员工安全。
4. 提升企业品牌形象，扩大市场份额。
二、工作内容1. 生产计划制定- 制定每日、每周、每月的生产计划，确保按时完成生产任务。
- 根据市场需求和订单情况，调整生产计划，合理安排生产线产能。
2. 质量管控- 按照生产标准严格把控生产过程，确保产品质量符合要求。
- 设置质量检查点，对生产过程中的关键环节进行抽检，及时发现问题并采取措施解决。
3. 安全生产- 定期组织安全生产培训，提高员工安全意识。
- 加强设备维护保养，确保设备安全运行。
4. 品牌推广- 加强企业形象建设，提高产品市场认知度。
- 参加行业展览，拓展客户资源，扩大销售渠道。
三、工作步骤1. 制定生产计划- 收集订单信息，分析生产需求，确定生产计划。
- 制定每日、每周、每月的生产计划，并组织实施。
2. 品质检验- 按照生产标准，制定质量检查标准，对产品进行全程跟踪检测。
- 设立质检小组，负责抽检产品，确保产品质量。
3. 安全生产- 每月组织一次安全生产会议，对员工进行安全生产知识培训。
- 设立安全措施，规范生产操作流程，确保员工安全。
4. 品牌宣传- 设立品牌推广小组，负责品牌宣传活动策划和执行。
- 制定市场推广方案，开展线上线下推广活动。
四、工作标准1. 生产计划制定- 每日生产计划应提前制定，每周调整一次。
- 生产计划应根据市场需求和订单情况灵活调整。
2. 质量管控- 生产过程中应设定关键环节的质检点，抽检人员需经过培训合格。
- 常规产品抽检率不低于10%，定期产品质量监测覆盖率不低于95%。
3. 安全生产- 生产车间应设立安全知识宣传栏，定期更换安全知识宣传内容。
- 生产过程中发现任何安全隐患应立即上报，及时消除。
4. 品牌推广- 宣传活动应提前制定宣传方案和宣传预算。
- 宣传效果应定期进行评估，随时调整宣传策略。
五金加工下半年工作计划
一、前言随着我国经济的快速发展，五金加工行业在国民经济中的地位日益凸显。
为了更好地满足市场需求，提高企业竞争力，特制定本年下半年工作计划。
二、工作目标1. 提高产品质量，确保产品符合国家标准和客户要求；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 加强市场营销，拓展市场份额；4. 优化管理，提升企业整体实力。
三、具体措施1. 质量管理（1）加强原材料采购管理，确保原材料质量；（2）严格生产工艺流程，提高生产过程中的质量把控；（3）加强产品检验，确保产品合格率达到98%以上；（4）设立质量奖惩制度，激发员工质量意识。
2. 生产管理（1）优化生产计划，提高生产效率；（2）加强设备维护保养，降低设备故障率；（3）提高员工技能水平，提高生产质量；（4）加强生产成本控制，降低生产成本。
3. 市场营销（1）加强市场调研，了解客户需求，调整产品结构；（2）积极参加行业展会，提升企业知名度；（3）加强与客户的沟通，提高客户满意度；（4）拓展新的销售渠道，提高市场份额。
4. 人力资源（1）加强员工培训，提高员工综合素质；（2）完善绩效考核制度，激发员工工作积极性；（3）优化薪酬福利体系，吸引和留住人才。
5. 管理优化（1）加强企业内部管理，提高工作效率；（2）完善企业规章制度，确保企业稳定运行；（3）加强企业文化建设，提升企业凝聚力。
四、时间安排1. 7月份：完成上半年工作总结，制定下半年工作计划；2. 8月份：加强生产管理，提高产品质量；3. 9月份：加强市场营销，拓展市场份额；4. 10月份：优化人力资源，提升员工素质；5. 11月份：加强管理优化，提高企业整体实力；6. 12月份：完成全年工作总结，制定下一年度工作计划。
五、总结本年下半年工作计划旨在提高五金加工企业的核心竞争力，为实现企业可持续发展奠定基础。
全体员工要团结一心，共同努力，为实现工作目标而努力奋斗。
五金加工计划书模板
五金加工计划书模板[企业名称]五金加工计划书一、项目概述根据市场需求和公司发展战略，我司拟开展五金加工业务。
本计划书旨在对五金加工项目进行概述及相关计划的阐述。
二、项目目标1. 建立并完善五金加工生产线，实现高效生产；2. 提供高质量的五金加工产品，满足客户需求；3. 提高生产效率，降低生产成本；4. 扩大市场份额，提升公司盈利能力。
三、市场分析经过市场调研，发现五金加工市场需求量巨大，但市场上存在着供应不足、产品质量不稳定等问题。
同时，国内五金加工行业技术含量较低，对高精度、高质量五金零件的需求量不断增长。
因此，我司决定进军五金加工市场，以满足市场需求。
四、项目实施计划1. 资金筹备阶段：确定项目资金需求及来源，制定资金筹备计划，确保项目顺利进行。
2. 设备采购阶段：根据五金加工生产线要求，选购相应设备，并进行安装、调试工作。
3. 人员招聘与培训阶段：组建五金加工团队，包括工程师、技术人员、操作人员等，并进行相关培训，提升团队的技术能力。
4. 生产线建设阶段：根据实际需求，建设五金加工生产线，确保生产线高效运行。
5. 市场推广阶段：制定市场推广策略，开展宣传活动，扩大品牌影响力和市场份额。
6. 品质控制与改进阶段：建立品质控制体系，定期进行产品质量检测，并不断改进和提升产品品质。
五、投资回报预测根据市场需求和公司发展规划，预计五金加工项目投资回报周期为3年。
预计项目投资总额为X万元，年均利润为X万元，项目投资回报率为X%。
六、风险管理1. 市场风险：市场需求波动、市场竞争加剧等因素可能对项目实施造成不利影响。
对此，我们将定期进行市场分析，及时调整市场策略。
2. 技术风险：五金加工行业技术不断发展，需掌握新的加工技术和设备，以保持竞争优势。
我们将加强技术人员培训，不断提升技术实力。
3. 操作风险：工艺操作失误、设备故障等因素可能影响生产效率和产品质量。
我们将建立健全的操作规范和设备保养计划，及时排除潜在的操作风险。
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手工样件 控制计划编号 零件号/最新更改水平 零件名称/描述 凸缘 供方/工厂 xxxxxxx 过程名称 工序号 或 操作描述
锻坯检验
工装样件
生产件
主要联系人/电话
xxxxxxxxxx
日期（编制）
xxxxxxx
日期（修订）
核心小组: xxxxxxxxxxxxxxxx 供方/工厂批准/日期 供方代码 xxxxxxxxxxxxxxx 生产设备 编号
其它批准/日期（如需要） 特性 产品 过程 特殊 特性 分类
评价/测 量技术
目视检查
样本 容量
1次
频率
每批
控制方法 反应计划
产品质量证 明书 发票 保管员拒收 采购员退回 供方/重新采 购
材料化学成分
B
光谱分析仪
1
每批
GB/T223 GB/T4336 检验记录
隔离/不合格 品处理 库存配货更 新
材料拉伸试验
B
拉伸试验GB/T699-1999： 屈服强度≮355 Mpa 拉力试验机 抗拉强度≮600MPa 延 伸 力≮16% 表面应无明显氧化皮，裂 纹、发裂、夹杂、凹坑等 缺陷
2
每批
GB/T228 GB/T2975 GB/T6397 检验记录
隔离/不合格 品处理 库存配货更 新
锻件的外观检验
目测
100%
订货产品
顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 方法 产品/过程 规范/公差
质量证明书 化学成分45 GB/T6991999： C 0.42～0.50% Si 0.17～0.37% Mn 0.50～0.80% Cr ≯0.25% Ni ≯0.30% Cu ≯0.25% P≯0.035% S≯0.035%
其它批准/日期（如需要） 特性 特殊 特性 分类
锻坯接收
1、工件一般采用工作温度 或稍高于工作温度装炉。 若互相重叠装料，应相应 目测 延长保温时间1/4 2、工件应均匀放置在炉膛 有效工作区里 加热温度：850～870℃ 保温时间：160分钟 冷却：工件出炉后，应散 开放置在干燥处空冷，不 得将工件堆积，不得放在 潮湿处 检验标准：GB/T 133202007 第一组评级图（图 1） 组织级别：1～4级 ≤226HB
硬度
布氏硬度计
5件
每炉
20
抛丸处理
滚筒式抛丸清理机
设备点检
设备运转正常
目测 0.02游标卡 尺 目测
1次
每班
设备点检
抛丸直径
Ø1mm 件数 产品跟踪卡 抛丸时间 5分钟
1次
每班
设备点检 布工单 产品跟踪卡 抛丸工艺卡 片 设备点检
锻坯接收
1次
每班
时间继电器
1次
每调整
控制计划
手工样件 控制计划编号 零件号/最新更改水平 零件名称/描述 凸缘 供方/工厂 xxxxxxx 过程名称 工序号 或 操作描述 工装样件 生产件 主要联系人/电话
xxxxxxxxxx
日期（编制）
xxxxxxx
日期（修订）
核心小组: xxxxxxxxxxxxxxxx 供方/工厂批准/日期 供方代码 xxxxxxxxxxxxxxx 生产设备 编号 产品 过程
产品跟踪卡 确认 工件装炉
顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 方法 产品/过程 规范/公差 评价/测 量技术 样本 容量 频率 控制方法 反应计划
连续
检验员检查
隔离/评审
锻件的几何形状和尺寸检 验 10 锻坯正火处 理 台车加热炉 设备点检
锻件图 仪表指示值精度及修正值 加热升温速度
量具 100% 热电偶 电子电位差 计
10%
每批
检验记录 炉温仪表校 验卡
隔离/评审 通知维修部 门检修/标定
1次
每工作班
控制计划
手工样件 控制计划编号 零件号/最新更改水平 零件名称/描述 凸缘 供方/工厂 xxxxxxx 过程名称 工序号 或 操作描述 工装样件 生产件 主要联系人/电话
1次
每炉
布工单 产品跟踪卡
通知班长纠 正
工艺规范
目测
1次
每工作班
正火工艺卡 操作工检查
通知班长纠 正
金相组织
图像金相显 微镜
1次
每炉
1、粗大魏氏 GB/T 13320- 组织应重新 2007 正火 检验记录 2、过烧、黑 斑报废 检验记录 隔离/评审 整理工作场 所 维修设备 认可后工作 更换或添加 抛丸 隔离/通知保 管员 调整后续抛 至合格
3次
每班
检验记录 炉温仪表校 验卡 温度时间图
隔离/评审 通知维修部 门检修/标定 隔离/评审 隔离/更换淬 火冷却液 通知维修部 门检修/标定 隔离/评审 硬度不均匀 隔离/返工
40
调质处理
盐浴炉
设备点检
1次
班前班后
淬火加热工艺规范
100%
每炉
淬火加热工艺规范
1次
每月
检查记录 炉温仪表校 验卡 温度时间图
xxxxxxxxxx
日期（编制）
xxxxxxx
日期（修订）
核心小组: xxxxxxxxxxxxxxxx 供方/工厂批准/日期 供方代码 xxxxxxxxxxxxxxx 生产设备 编号
外观
顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 方法 产品/过程 规范/公差
台车式加热炉
设备点检
1次
班前班后
100%
每炉
调质硬度
1件
每炉
检查记录
控制计划
手工样件 控制计划编号 零件号/最新更改水平 零件名称/描述 凸缘 供方/工厂 xxxxxxx 过程名称 工序号 或 操作描述 工装样件 生产件 主要联系人/电话
30
打孔
普通车床
设备状态
完好标准
点检 完好检测 检具管理
1次
每批
钻夹具
夹具精度
1次
6月
孔径
φ 19 0/-1
游标卡尺 粗糙度对比 块 热电偶 电子电位差 计 温度时间控 制仪 测定仪 热电偶 电子电位差 计 温度时间控 制仪 布氏硬度计
3次
每班
粗糙度
Ra6.3 安全性能 仪表指示值精度及修正值 加热升温速度 淬火温度:860± 10℃ 保温时间:90分钟 淬火冷却液:常温 水 仪表指示值精度及修正值 加热升温速度 回火工艺规 范 回火温度:560± 10℃ 回火时间:120分钟 B 22-26HRC
表面无氧化皮等
其它批准/日期（如需要） 特性 产品 过程 特殊 特性 分类
评价/测 量技术
目测
样 容量
100%
频率
连续
控制方法 反应计划
抛丸工艺卡 片 操作工检查 点检记录 停机记录 交接班记录 CMK分析记录 首件确认 夹具维修调 整记录 检验记录 隔离/评审 停机/通知维 修 更新设备保 养计划 停用/通知维 修 修订夹具维 修调整操作 隔离/评审