速冻水饺的HACCP计划
速冻水饺的质量手册
思念速冻水饺制造有限公司质量手册文件编号：QM-001版本：A版编写：日期：审核：张三日期批准：李四日期：分发编号：000000000分发日期:2013-05-14颁布令根据《中华人民共和国进出口商品检验检疫法》、《中华人民共和国食品卫生法》，《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》和出口食品生产企业卫生要求及ISO9001:2000和HACCP认证标准的要求，为实现卫生食品安全卫生质量目标，满足内部质量管理的需求，生产出让客户满意的优质出口产品，根据我公司实际情况，现编写卫生一体化管理手册，从即日起在全公司范围内颁布实施。
各部门、各车间，每个员工必须严格遵照执行。
为贯彻执行ISO9001：2000《质量管理手册要求》，加强对卫生质量管理手册的贯彻落实.目录手册说明下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
2．1 GB/T19001—2000idtISO9001:2000 质量管理体系要求2．2 GB/T19000—2000idtISO9000:2000 质量管理体系基础和术语2. 3 ANNEX TO CAC/RCP1-1996,REV(1997) HACCP体系及其应用准则所有标准都会被修订，我公司在执行ISO9001：2000时，本标准引用的相关标准应考虑采用最新的版本。
术语1、本手册采用ISO9000：2000中的术语和定义。
1.企业概况郑州思念食品有限公司是中国最大的专业速冻食品生产企业之一，其前身可溯源到1997年成立的河南省思念速冻食品有限公司。
经过近十年的持续发展，目前以30万吨的年生产能力领先于国内同行。
思念工业园区位于郑州市金水区，占地近300亩，产品超过200个花色品种，据媒体资料显示，思念产品的国内市场占有率达20%以上思念食品的品牌影响力、生产能力、销售总量均位居全国同行业前列，思念公司汤圆类产品被农业“部绿色食品发展中心认定为“绿色食品”，思念品牌的汤圆、饺子获得中国名牌”称号。
列出速冻饺子haccp基本流程
列出速冻饺子haccp基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!速冻饺子HACCP基本流程。
1. 原料接收和储存。
接收符合HACCP要求的原料（肉类、蔬菜、面粉等）。
速冻包子HACCP计划表
编制/日期：___________ 文件编号：XLDSP/C02-05审核/日期:___________ 版本：A/0批准/日期:___________受控状态：___________发放部门：总经理、管理者代表、生产部、品管部、采购部、销售部、仓库、机电部厦门市立大冷冻调理食品有限公司XLDSP/C02-05 一.产品描述本公司生产的速冻包子，其成分为：面粉、白砂糖、猪肉、蔬菜、食用盐、酱油、酵母、泡打粉、油脂、香辛料。
产品为速冻面米食品，原辅料经验收、和面、制作馅料、面团醒发、成型、蒸煮、出品、冷却、内包装、喷码、金探、速冻、外包装等十几多道工序经蒸煮杀菌后制成的产品，卫生安全，口感极佳。
本产品低温下保存或运输，适合大众消费，能最大限度满足消费者要求。
详细说明见下表：产品描述厦门市立大冷冻调理食品有限公司XLDSP/C02-05 二.产品工艺流程图厦门市立大冷冻调理食品有限公司XLDSP/C02-05三.工艺流程图说明 1.原料验收1.1面粉验收：质检人员对其抽样检测。
感官：要求干燥洁白带有光泽，有面粉特有的气味，无肉眼可见的杂质,经检验合格后方可使用。
1.2白砂糖的验收：质检人员对其抽样检测。
感官：要求晶粒均匀，无异味，干燥松散、洁白有光泽，无肉眼可见杂质。
1.3油脂的验收：质检人员对其抽样检测。
感官：要求具有产品该有的滋味和气味，无异味，无肉眼可见杂质。
1.4食盐的验收：质检人员对其抽样检测。
感官：要求白色，味咸，无异味，无肉眼可见杂质；经检验合格后方可使用1.5猪肉的验收：质检人员对其抽样检测。
感官：要求色泽鲜红或深红，具有产品应有的气味，无异味，无肉眼可见杂质；经检验合格后方可使用。
1.6酱油的验收:1.7水验收：质检人员对其抽样检测，细菌总数≤100cfu/g ，大肠菌群不得检出；PH ：6.5-8.5,余氯≥0.05PPM 。
2.原料进库：原料经检验合格后，由仓管签收，库工拉进仓库保藏。
HACCP 在速冻食品加工中的应用
HACCP在速冻食品加工中的应用高云张振祥摘要通过对速冻方便食品加工厂建立HACCP质量管理体系的研究,探讨如何针对速冻方便食品的加工特点建立实施HACCP体系.根据实践经验总结了优化设计HACCP计划的整体框架、合理建立危害分析工作单、科学确定和合理应用蒸制关键控制点的关键限值的具体方法，强调了原料监控的重要性，并对今后推行和实施HACCP体系提出了合理化建议。
关键词 HACCP 速冻方便食品应用HACCP（危害分析和关键控制点）体系起源于美国，在20世纪60年代开始应用于宇航食品的安全控制。
由于HACCP体系对食品的安全卫生控制和预防潜在危害具有显著效果，而逐步被各国政府卫生部门所认可。
目前许多国家已在诸如肉、禽、水产、饮料等重点食品加工行业强制推行HACCP体系的应用。
伴随人们生活质量的提高和对食品安全性认识的不断深化，食品安全问题得到各国政府和加工者的关注，越来越多的食品加工业开始自觉采用HACCP的管理模式。
我国自20世纪80年代初开始研究HACCP体系，并逐步在水产品、肉类、禽类和低酸性罐头等生产企业推广应用。
作为我国的传统食品加工行业的速冻方便食品也较早探索引用了HACCP的先进管理理念，并日趋成熟。
2003年国家认监委在《出口食品生产企业注册登记管理规定》中要求对六类出口食品的生产企业在2003年底前必须实施HACCP体系并完成验证，其中包括含肉类或水产品的速冻方便食品。
这说明HACCP作为代替传统管理方法的食品安全卫生预防体系已在我国食品加工业进入了强制性实施的阶段。
这对我国食品加工管理水平的提高和逐步实现“从农田到餐桌”对食品安全卫生全面控制，起到了积极的促进作用。
目前有许多出口速冻方便食品企业已经或正在建立HACCP体系，并在安全卫生质量控制方面取得了明显的效果。
本文旨在对HACCP体系在速冻方便食品加工行业中的应用以及对现有的模式谈谈个人的认识。
一、在速冻方便食品行业建立HACCP的重要性速冻方便食品是指含各种馅心的速冻蒸煮食品、油炸食品和熏烤食品。
haccp计划的12个步骤
haccp计划的12个步骤一、进行危害分析。
这可是超级重要的一步哦。
要把可能出现在食品生产过程中的各种危害都找出来，像生物性的，比如细菌、病毒这些小坏蛋；化学性的，像是农药残留之类的；还有物理性的，像小石子混进食物里就不好啦。
就像侦探找线索一样，把每个角落可能存在的危险都揪出来。
二、确定关键控制点。
找到那些特别关键的点，就像一场演出里的主角一样。
这些点如果控制不好，那整个食品的安全就可能出大问题。
比如说在食品加工过程中，加热的环节就是个关键控制点，如果温度不够，细菌可能就杀不死啦。
三、建立关键限值。
这就像是给每个关键控制点划个红线。
比如刚刚说的加热环节，要确定加热到多少度，持续多久才是安全的。
不能随便定哦，得根据科学依据来，就像给每个主角定好严格的表演规则。
四、建立监控程序。
要时刻盯着这些关键控制点呢。
就像小管家一样，定时去检查关键控制点有没有按照规定来。
是每小时看一次，还是每天看一次，都得安排好。
五、建立纠正措施。
要是发现关键控制点没达到要求怎么办呢？这时候就需要纠正措施啦。
就像小朋友做错事了，要有改正的办法。
如果加热温度不够，那可能就得重新加热，或者把这批不合格的产品处理掉。
六、建立验证程序。
要时不时地检查整个HACCP计划是不是真的有效。
就像考试检查答案一样，看看我们定的这些规则、措施是不是真的能保证食品安全。
七、建立文件和记录保持程序。
把所有的东西都记录下来，就像写日记一样。
从危害分析到监控结果，再到纠正措施，都要有详细的记录。
这样要是出了问题，就可以翻翻看是哪里出了岔子。
八、组建HACCP小组。
找一群懂行的小伙伴组成小组。
大家各有所长，有的懂食品加工，有的懂微生物知识，就像超级战队一样，一起为食品安全保驾护航。
九、描述产品。
要把产品的各种情况说清楚，是什么样的食物，用什么原料做的，加工过程是怎样的。
就像介绍自己的好朋友一样，把它的方方面面都告诉大家。
十、识别预期用途。
知道这个食品是用来做什么的，是直接吃，还是要再加工。
食品公司速冻面点HACCP体系说明
扬州富春食品有限公司
速冻面点
HACCP体系
文件编号:YZ-FC/HACCP-A-
版本/修改状态 :A/0
生效日期: 10月1日
文件编号
版本/修改状态
页次
A/0
1/3
一、目录
二、颁布令
三、HACCP组组长任命令
四、HACCP小组成员及职责
五、公司概况
六、速冻蒸熟猪肉包子HACCP计划
丁瑞金
男
39
技术顾问
大专
食品工艺
特三级面点师、内部HACCP培训
王学全
男
43
营销副总
大专
市场营销
内部HACCP培训
李荣生
男
40
品管部主任
本科
食品工程
省卫生厅GMP培训、内部HACCP培训
郑书林
男
56
生产部主任
高中
内部HACCP培训
冯坚勇
男
35
车间主任
大专
食品工艺
CIQ HACCP培训
庄巨峰
男
25
办公室主任
打包机
1.每箱所装产品数量与要求相符;
2.检查品名、标示日期是否相符。
1.装箱时,每袋产品放置方向一致并正面或袋口朝上;
2.打包带松紧适中。
冷藏
冷库
库温-18℃以下
放置时应尽量防止挤压。
装运
冷藏车
库温-18℃以下
放置时应尽量防止挤压。
HACCP计划表
(猪肉包子)
文件编号
版本/修改状态
页次
A/0
本科
法律
内部HACCP培训
钱曙春
速冻水饺的HACCP计划
速冻水饺的HACCP计划2.1 危害分析预备信息表1 HACCP小组成员表2 HACCP小组各成员职责与权限2.2产品的描述2.2.1原料描述2.2.2辅料描述2.2.2.1食用盐2.2.2.3 白糖1、感官指标1、1晶粒均匀，中粒：0.45-1.25mm，含量≥80%；1、2晶粒或其水溶液清澈、透明、味甜、纯正无异味、无异臭；1、3晶粒干燥、松散无结块现象，颜色洁白无明显黑点、无异物、有光泽；2、理化指标项目指标精制优级一级二级蔗糖分,% ≥ 99.8 99.7 99.6 99.5还原糖分,% ≤ 0.03 0.05 0.10 0.17电导灰分,% ≤ 0.03 0.05 0.10 0.15干燥失重,% ≤ 0.06 0.06 0.07 0.12色值,IU ≤ 30 80 170 260混浊度,度≤ 3 7 9 11不溶于水杂质,mg/kg≤ 20 30 50 802.2.2.4食用油1、酸价－-花生油、菜籽油、大豆油、葵花油、胡麻油、茶油、麻油、玉米胚芽油、米糠油≤4；棉籽油≤12、过氧化值（meq/kg）--花生油、葵花油、米糠油≤20；菜籽油、大豆油、胡麻油、玉米胚芽油、棉籽油、茶油、麻油≤123、浸出油溶剂残留量（mg/kg）≤502.2.2.5酱油感官要求具有正常酿造酱油的色泽、气味和滋味，无不良气味，不得有酸、苦、涩等异味和霉味，不混浊，无沉淀，无异味，无霉花浮膜。
2.2.3包装材料2.2.3.1食品包装2.2.3.2食品外包装2.3终产品特性2.4速冻水饺产品生产工艺流程图2.5过程步骤和控制措施描述1、原料验收：原料冻肉色泽、组织、滋气味正常、无杂质、有检疫合格证。
面粉、白砂糖、味精、食盐、食用油、食品添加剂等辅料必须有三证。
蔬菜应色泽鲜艳、组织、滋气味正常、无杂质、无腐烂变质。
2、和面：称取需要量的面粉投入和面机中，加入适量的水机械搅拌和面，备用。
3、解冻绞肉：冻肉解冻后将肉投入绞肉机绞碎，肉颗粒为2mm的小颗粒，备用。
HACCP系统在速冻水饺生产中的应用
化学 农残、甲醛 是
农残、甲醛
挑拣、清洗
处理
物理 金属物、泥沙等 是 原料菜采购、收购过程中可能混入
挑拣、清洗
肉处
生物
致病菌、寄生虫 疫病
是
动物饲养屠宰运输贮存各个环节可能 污染
凭证收购并半年送检一次
理 物理
金属物
是
绞肉、刨肉过程可能有金属碎片脱落
目视检查，发现及时捡出，金属检 测控制
否
配料 生物 化学
内含有金黄色葡萄球菌。寄生虫来自于原料菜。
点的区别在于，过程控制点不存在显著危害，是产品
3.2 化学危害分析
满足法规要求在销售中可控制的操作步骤。由该工作
化学危害包括：消毒剂、油污、润滑油、农药残 表同时建立各个过程控制点：水饺生产各工序，可通
留等。
过加强管理，在后序工序的速冻过程中可以加以控制。
消毒剂可能在设施清洗、消毒过程中进入；油污 为避免使系统庞大难以有效实施，过程控制点应该从
HACCP 原则上只针对食品安全危害在危害分析 损而混入的金属碎片等。
期间，应根据各种危害发生的可能性和严重性来确定 某种危害的潜在性和显著性。
4 关键控制点的确定
通过根据工作经验，流行病学数据，客户投诉及
危害分析是使用 HACCP 进行食品安全评价和计
技术资料的信息来评估危害发生的可能性，用政府部 划的基础。FAO/WHO 食品卫生法委员会（CAC）发
水产品HACCP计划
水产品HACCP计划水产品HACCP计划是一个基于食品安全管理原则的系统，用于控制和预防水产品中的潜在危害物质，确保产品安全和质量。
本文将详细介绍水产品HACCP计划的重要性、步骤和监控措施，以及如何建立一个有效的水产品HACCP计划。
一、水产品HACCP计划的重要性水产品作为一种易于受污染和腐败的食品，容易导致食物中毒和公共卫生问题。
因此，建立一个有效的水产品HACCP计划对于确保水产品的安全性和满足法规要求至关重要。
通过全面分析和控制潜在的危害物质，可以避免发生食物中毒事件，保护消费者的健康和安全。
二、水产品HACCP计划的步骤下面是建立一个水产品HACCP计划的关键步骤：1.确定使用HACCP计划的水产品：首先，确定需要制定HACCP计划的水产品类型。
这可以根据水产品的特性、潜在危害物质以及相关的法规要求来确定。
2.进行危害分析：进行危害分析是确定水产品中的潜在危害物质的关键步骤。
通过分析生产过程中可能出现的危害物质，确定需要进行控制和监控的关键控制点。
3.确定关键控制点：关键控制点是指在生产过程中必须控制的步骤，以防止危害物质的产生或扩散。
通过制定控制措施和监控方法，确保关键控制点得到有效控制。
4.设立标准和限值：针对关键控制点，制定相应的标准和限值，以确保水产品在生产和加工过程中达到安全和质量要求。
这些标准和限值应根据相关规定和行业标准来确定。
5.制定监控程序：确保关键控制点得到有效监控是HACCP计划的核心内容。
通过制定监控程序，可以及时发现和纠正潜在的问题，并确保产品符合要求。
6.建立纠正措施：当监控结果超出预定的标准和限值时，需要立即采取纠正措施，防止不合格产品进入市场。
这些纠正措施应根据危害的程度和可能的后果来制定。
7.建立记录和文件：建立记录和文件是水产品HACCP计划的重要组成部分。
通过记录和文件，可以追踪和证明水产品的安全性和合规性，以及监控措施的有效性。
8.进行验证和审查：定期进行验证和审查是确保水产品HACCP计划持续有效运行的重要步骤。
速冻水饺的HACCP计划
速冻水饺的H A C C P计划危害分析预备信息表1 HACCP小组成员表2 HACCP小组各成员职责与权限产品的描述2.2.1原料描述2.2.2辅料描述2.2.2.1食用盐2.2.2.2含盐味精2.2.2.3 白糖1、感官指标1、1晶粒均匀，中粒：，含量≥80%；1、2晶粒或其水溶液清澈、透明、味甜、纯正无异味、无异臭； 1、3晶粒干燥、松散无结块现象，颜色洁白无明显黑点、无异物、有光泽；2、理化指标项目指标精制优级一级二级?蔗糖分,% ≥ ?还原糖分,% ≤ ?电导灰分,% ≤ ?干燥失重,% ≤ ?色值,IU ≤ 30 80 170 260?混浊度,度≤ 3 7 9 11?不溶于水杂质,mg/kg≤ 20 30 50 802.2.2.4食用油1、酸价－-花生油、菜籽油、大豆油、葵花油、胡麻油、茶油、麻油、玉米胚芽油、米糠油≤4；棉籽油≤12、过氧化值（meq/kg）--花生油、葵花油、米糠油≤20；菜籽油、大豆油、胡麻油、玉米胚芽油、棉籽油、茶油、麻油≤123、浸出油溶剂残留量（mg/kg）≤502.2.2.5酱油感官要求具有正常酿造酱油的色泽、气味和滋味，无不良气味，不得有酸、苦、涩等异味和霉味，不混浊，无沉淀，无异味，无霉花浮膜。
理化指标2.2.3包装材料2.2.3.1食品内包装2.2.3.2食品外包装终产品特性速冻水饺产品生产工艺流程图过程步骤和控制措施描述1、原料验收：原料冻肉色泽、组织、滋气味正常、无杂质、有检疫合格证。
面粉、白砂糖、味精、食盐、食用油、食品添加剂等辅料必须有三证。
蔬菜应色泽鲜艳、组织、滋气味正常、无杂质、无腐烂变质。
2、和面：称取需要量的面粉投入和面机中，加入适量的水机械搅拌和面，备用。
3、解冻绞肉：冻肉解冻后将肉投入绞肉机绞碎，肉颗粒为2mm的小颗粒，备用。
4、蔬菜处理：将蔬菜经挑选清洗干净后用切菜机切碎备用。
5、配料：按产品配方称取肉和蔬菜等原辅材料备用。
食品添加剂的使用符合GB2760－2011标准。
完整的HACCP计划书
完整的HACCP计划书介绍HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）计划是一种管理食品安全的系统，旨在预防和控制可能对消费者健康造成危害的食品安全风险。
本文档将详细介绍一个完整的HACCP计划书，包括计划的目的、范围、团队、食品安全评估、危害分析、关键控制点、监测和纠正措施等内容。
计划目的本HACCP计划的目的是确保在食品加工过程中控制食品安全风险，减少食品中的污染物质，以保护消费者的健康。
计划范围本计划适用于XXX公司的食品加工部门。
计划涵盖了从原料采购到成品包装的整个生产过程。
团队组成制定和执行本HACCP计划的团队成员如下：1.食品安全经理 - 负责全面监督计划的执行，并确保符合食品安全标准。
2.生产经理 - 负责监测和管理实际的食品加工过程，确保符合计划要求。
3.质量控制经理 - 负责监督和检查成品的质量，确保符合食品安全标准。
4.供应链经理 - 负责监控原料的采购和供应链管理，确保原料的质量可控。
食品安全评估1. 食品成分评估对所用食品原料的成分进行评估，确保成分符合食品安全标准，不含有潜在的有害物质。
2. 贮存和运输评估评估原料贮存和运输环节中的食品安全风险，采取措施确保原料在贮存和运输过程中不受污染。
3. 加工过程评估评估食品加工过程中的食品安全风险，包括可能导致污染的环境因素、人员操作等。
采取控制措施确保食品安全。
4. 产品包装评估评估产品包装过程中的食品安全风险，包括包装材料的质量、包装过程中的卫生条件等。
采取控制措施确保产品质量。
危害分析基于食品安全评估的结果，进行危害分析，确定可能导致食品安全风险的因素，以便制定相应的控制措施。
1. 物理性危害物理性危害指的是食品中可能存在的异物，如金属片、玻璃渣等。
通过引入金属探测器和玻璃检测仪等设备进行检查，确保食品中不含有异物。
2. 化学性危害化学性危害包括可能存在的有害化学物质和农药残留等。
速冻食品生产HACCP应用准则
速冻食品生产HACCP应用准则1 范围本标准规定了速冻食品生产过程中的危害分析和关键控制点（HACCP）体系的原理及其应用要求。
本标准适用于速冻食品生产的全过程。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所用的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 5749生活饮用水卫生标准GB7718预包装食品标签通则GB/T22000食品安全管理体系食品链中各类组织的要求GB/T 27341危害分析与关键控制点（HACCP）体系食品生产企业通用要求3 术语和定义GB/T 22000和GB/T 27341中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1速冻食品quick-frozen foods用快速方法冻结，并采用冷藏链使其在流通领域保持一18C或更低温度的带有标识的食品。
3.2冷藏链coldChain食品从生产到消费的各个环节中，连续不断采用低温方法流通和保存的一个系统，包括：冻结（或冷却）、冷藏、低温运输、区域配送和零售。
4 HACCP体系的原理HACCP体系由以下7项原理组成：原理1:进行危害分析。
原理2:确定关键控制点（CCPs）。
原理3:建立关键限值。
原理4:建立关键控制点（CCPs）的监控体系。
原理5:建立纠偏措施，当监控表明某个特定CCP偏离时采用。
原理6:建立验证程序，确定HACCP体系运行的有效性。
原理7:建立有关上述原理及其在应用中的所有程序和记录的文件系统。
5 HACCP体系的应用5.1 总则5.1.1管理层及HACCP工作小组对HACCP体系建立、实施及验证给予全面责任承诺和参与。
5.1.2 HACCP体系应用前，应建立实施HACCP体系所必需的质量管理文件，并加以实施和保持，以及持续改进其有效性。
速冻水饺ISO22000食品安全管理手册
××食品股份有限公司食品安全管理手册依据IS0 22000：2005标准速冻水饺文件编号：/-2010-A版次： A修改状态：0编制：审核：批准：受控编号：目录0.1目录 (1)0.2颁布令 (3)0.3食品安全小组组长任命书 (4)0.4 FSM手册说明与管理 (5)0.5手册修改页 (6)0.6企业简介 (7)0.7食品安全方针和目标 (8)0.8 FSM体系组织结构图 (9)0.9 FSM体系职责分配表 (10)0.10各小组成员在管理体系中的职责与权限 (11)1、范围 (13)1.1 总则 (13)1.2 应用 (13)2、引用标准 (13)3、术语和缩写 (13)4、食品安全管理体系 (14)4.1 总要求 (14)4.2 文件要求 (15)5、管理职责 (17)5.1 管理承诺 (17)5.2 食品安全方针 (17)5.3 食品安全管理体系策划 (18)5.4 职责和权限 (18)5.5 食品安全小组组长 (18)5.6 沟通 (19)5.7 突发事件准备和响应 (20)5.8 管理评审 (21)6、资源提供 (23)6.1 资源提供 (23)6.2 人力资源 (23)6.3 基础设施 (23)6.4 工作环境 (24)7、安全产品的策划和实现 (25)7.1 总则 (25)7.2 前提方案（PRPs） (25)7.3 实施危害分析的预备步骤 (26)7.4 危害分析 (29)7.5 操作性前提方案的设计和再设计 (30)7.6 HACCP计划的设计和再设计 (30)7.7 预备信息、规定前提方案和HACCP计划的更新 (32)7.8 验证策划 (32)7.9 食品安全管理体系的运行 (33)8、食品安全管理体系的验证、确认和改进 (34)8.1 总则 (34)8.2 监视和测量 (34)8.3 食品安全管理体系的验证 (37)8.4 控制措施组合的确认 (36)8.5 改进 (3)9、文件更改记录表 (37)10附件一 (40)附件二 (40)附件三 (41)附件四 (42)附件五 (42)0.2 颁布令颁布令本《食品安全管理手册》是依据ISO / WD 22000：2005《食品安全管理体系(FSM) 要求》和国家质量监督检验检疫总局颁布的《出口食品生产企业卫生要求》、《出口*******加工企业注册卫生规范》以及国家标准GB****-**《****加工厂卫生规范》的有关规定，结合本公司的实际情况编制完成了《食品安全管理手册》第1版，现予以颁布实施。
速冻水饺的HACCP计划
危害分析预备信息表1 HACCP小组成员表2 HACCP小组各成员职责与权限产品的描述2.2.1原料描述2.2.2辅料描述2.2.2.1食用盐2.2.2.3 白糖1、感官指标1、1晶粒均匀，中粒：，含量≥80%；1、2晶粒或其水溶液清澈、透明、味甜、纯正无异味、无异臭； 1、3晶粒干燥、松散无结块现象，颜色洁白无明显黑点、无异物、有光泽；2、理化指标项目指标精制优级一级二级蔗糖分,% ≥还原糖分,% ≤电导灰分,% ≤干燥失重,% ≤色值,IU ≤ 30 80 170 260混浊度,度≤ 3 7 9 11不溶于水杂质,mg/kg≤ 20 30 50 802.2.2.4食用油1、酸价－-花生油、菜籽油、大豆油、葵花油、胡麻油、茶油、麻油、玉米胚芽油、米糠油≤4；棉籽油≤12、过氧化值（meq/kg）--花生油、葵花油、米糠油≤20；菜籽油、大豆油、胡麻油、玉米胚芽油、棉籽油、茶油、麻油≤123、浸出油溶剂残留量（mg/kg）≤502.2.2.5酱油感官要求具有正常酿造酱油的色泽、气味和滋味，无不良气味，不得有酸、苦、涩等异味和霉味，不混浊，无沉淀，无异味，无霉花浮膜。
2.2.3包装材料2.2.3.1食品内包装2.2.3.2食品外包装终产品特性速冻水饺产品生产工艺流程图过程步骤和控制措施描述1、原料验收：原料冻肉色泽、组织、滋气味正常、无杂质、有检疫合格证。
面粉、白砂糖、味精、食盐、食用油、食品添加剂等辅料必须有三证。
蔬菜应色泽鲜艳、组织、滋气味正常、无杂质、无腐烂变质。
2、和面：称取需要量的面粉投入和面机中，加入适量的水机械搅拌和面，备用。
3、解冻绞肉：冻肉解冻后将肉投入绞肉机绞碎，肉颗粒为2mm的小颗粒，备用。
4、蔬菜处理：将蔬菜经挑选清洗干净后用切菜机切碎备用。
5、配料：按产品配方称取肉和蔬菜等原辅材料备用。
食品添加剂的使用符合GB2760－2011标准。
6、搅拌制馅：按产品配方中的肉、蔬菜等原辅材料投入搅拌机中打成馅料。
冷藏食品加工haccp计划的制订
冷藏食品加工haccp计划的制订
HACCP是一种食品安全管理体系,其制订主要包含以下步骤：
1.成立HACCP小组：由公司高层领导人、质量管理人员、生产负责人、技术专家等人员组成,负责食品安全管理和HACCP实施工作。
2.制定产品描述：明确生产的冷藏食品种类、贮存条件和最终消费者使用指南等。
3.确定危害分析：分阶段确定冷藏食品生产、贮存和物流的各个环节可能存在的危害,并评估其风险,制定控制措施。
4.设定监测点：确定质量监测和控制措施的监测点和监测频率,对生产流程进行实时监测和控制。
5.制定纠正措施：针对可能出现的不良事件,制定纠正措施,确保食品的质量和安全。
6.建立文件：制定标准操作程序 (SOP),包括危害分析记录、监测记录和操作记录等。
整个过程要对每个步骤进行过程控制和文件记录,并进行内审和外审。
只有在通过内审和外审并获得认证时,才能正式实施HACCP计划。
P-2-03-15HACCP计划书-速冻调制食品2018
生效日期2018年08月22日修订日期2018年08月20日HACCP计划书（速冻调制食品）生效日期2018年08月22日修订日期2018年08月20日生效日期2018年08月22日修订日期2018年08月20日目录一、食品安全（HACCP）小组成员介绍 (1)二、食品安全小组职责与权限 (2)三、产品的特性描述及预期用途说明 (3)四、流程图、过程步骤及控制措施 (5)五、危害分析及控制措施选择 (7)六、HACCP计划书 (14)七、附则 (17)八、附件 (17)生效日期2018年08月22日修订日期2018年08月20日一、食品安全（HACCP）小组成员介绍序号姓名部门职务学历/专业工作经验1林丽美品管部品管部经理本科/食品工程从事食品质量管理20年2李志强研发部研发部总监本科/食品工程从事食品研发20年3陈蕾品管部品管主任大专/食品工程从事食品检验9年4纪玉兰品管部QA大专/生物技术从事食品行业7年5张万珠销售中心客服主任大专/中文从事售后服务7年6乐明香采购部采购部经理大专/国际经济与贸易从事物控管理15年7任庆存生产部厂长本科/食品工程从事食品生产管理20年8陈宜衍研发部项目经理大专/生物技术从事食品研发管理15年9卢志敏生产部生产经理大专/生物制药从事食品生产管理7年10陆泽莉生产计划部生产计划主任大专/国际贸易从事食品行业7年生效日期2018年08月22日修订日期2018年08月20日二、食品安全小组职责与权限（一）食品安全小组（1）制订HACCP计划。
（2）修改、验证HACCP计划。
（3）监督、实施HACCP计划。
（4）编写PRP和OPRP文件。
（5）负责对全体员工进行培训。
（6）应具有较强的责任心和认真、实事求是的工作态度。
（二）食品安全小组组长（1）确保按照体系要求建立、实施、保持和持续改进食品安全管理体系。
（2）定期向总经理报告食品安全管理体系的运行情况以及有效性和适宜性，以供评审和作为食品安全管理体系改进的基础。
HACCP计划范文
HACCP计划范文HACCP计划依据危害分析与关键控制点原则制定，通过对食品生产过程中可能出现的危害物质、危害因素进行分析，确定影响食品安全的关键控制点，并设立一套有效的监控措施。
下面将详细介绍HACCP计划的七个步骤：1.建立HACCP团队：由各个部门的代表组成的跨职能团队，负责制定、执行和监督HACCP计划的实施。
2.建立食品生产流程的描述：详细描述食品生产过程，包括原材料的进货、储存、加工、包装、运输等环节，以及每个环节可能产生的危害物质。
3.危害分析：对每个生产过程环节进行危害分析，确定可能产生的危害物质或危害因素，包括生物性、化学性和物理性的危害。
4.确定关键控制点：根据危害分析结果，确定对危害物质具有控制作用的关键控制点，即可能对食品安全产生最大影响的环节。
5.设立监控措施：对关键控制点设立有效的监控措施，监测食品生产过程中危害物质的控制情况，及时发现异常情况并采取纠正措施。
6.确定纠正措施：对监控结果异常的情况，制定纠正和预防措施，进行分析和调整，避免危害物质的产生和传播。
7.建立记录和验证体系：建立记录系统，记录监控和纠正措施的执行情况，保留记录作为执法、监督和内审的依据。
HACCP计划的实施需要一个时间过程，需要团队的共同努力和持续改进。
以食品加工行业为例，通过HACCP计划的实施，公司可以有效地控制食品中的危害物质，保障产品的质量安全。
做好HACCP计划可以帮助企业提升竞争力，取得更好的市场口碑。
然而，要注意的是，HACCP计划的制定不能被视为一个一次性的任务，而是一个持续不断的过程。
企业应该不断评估和改进该计划，根据新的危害分析，调整监控措施和纠正措施，确保食品安全风险能够有效控制，满足消费者的需求和期望。
总之，HACCP计划是保障食品安全的一个重要工具。
通过建立HACCP体系，对食品生产过程中可能出现的危害物质进行分析、控制和监控，企业可以预防食品安全风险的发生，提供安全可靠的产品给消费者，实现可持续发展。
水果速冻HACCP计划书
水果速冻HACCP计划书1. 背景介绍水果速冻是一种流行的食品加工方式，通过快速冷冻将水果保鲜并延长其保质期。
然而，这种加工方式可能会引入潜在的食品安全风险。
为了确保水果速冻产品的质量和安全性，采取HACCP（危害分析与关键控制点）计划是非常重要的。
2. 目标本HACCP计划书的主要目标是确保水果速冻产品的质量和安全性，防止潜在的危害物质污染和微生物污染的发生。
3. HACCP计划步骤步骤1：确定危害分析团队为了制定有效的HACCP计划，我们需要组建一个危害分析团队。
团队成员应包括食品科学家、工艺师、质量控制专家、生产经理和相关部门的代表。
该团队将负责分析和评估可能的食品安全风险。
步骤2：制定产品描述在制定HACCP计划之前，我们需要具体描述水果速冻产品的特征。
这将有助于我们更好地了解潜在的食品安全风险。
步骤3：进行危害分析危害分析是HACCP计划的核心步骤。
通过对水果速冻产品的生产过程进行详细分析，我们可以识别潜在的危害物质和微生物。
步骤4：确定关键控制点在危害分析的基础上，我们需要确定关键控制点（Critical Control Point，CCP）。
这些是必须进行监控和控制的生产环节，以确保产品的安全性。
步骤5：制定监控措施对于每个关键控制点，我们需要制定相应的监控措施。
这些措施可以包括实时监测、温度记录、化验分析等。
步骤6：制定纠正措施当监控结果显示关键控制点未达到安全标准时，我们需要制定纠正措施，以修正问题并确保产品的安全性。
步骤7：建立监控记录所有的监控活动和结果都应该有明确的记录。
这些记录将有助于追踪产品的质量和安全性，同时也是HACCP计划的有效证据。
步骤8：建立验证程序为了验证HACCP计划的有效性，我们需要建立验证程序。
这可以包括定期审查和评估HACCP计划的执行情况，以确保其符合预期效果。
步骤9：建立文件管理系统为了确保HACCP计划的持续运行和有效管理，我们需要建立文件管理系统。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
速冻水饺的H A C C P计划2.1 危害分析预备信息
表1 HACCP小组成员
2.2产品的描述
2.2.1原料描述
2.2.2辅料描述
1、感官指标
1、1晶粒均匀，中粒：0.45-1.25mm，含量≥80%；
1、2晶粒或其水溶液清澈、透明、味甜、纯正无异味、无异臭； 1、3晶粒干燥、松散无结块现象，颜色洁白无明显黑点、无异物、有光泽；
2、理化指标
项目指标精制优级一级二级
蔗糖分,% ≥ 99.8 99.7 99.6 99.5
还原糖分,% ≤ 0.03 0.05 0.10 0.17
电导灰分,% ≤ 0.03 0.05 0.10 0.15
干燥失重,% ≤ 0.06 0.06 0.07 0.12
色值,IU ≤ 30 80 170 260
混浊度,度≤ 3 7 9 11
不溶于水杂质,mg/kg≤ 20 30 50 80
2.2.2.4食用油
1、酸价－-花生油、菜籽油、大豆油、葵花油、胡麻油、茶油、麻油、玉米胚芽油、米糠油≤4；棉籽油≤1
2、过氧化值（meq/kg）--花生油、葵花油、米糠油≤20；菜籽油、大豆油、胡麻油、玉米胚芽油、棉籽油、茶油、麻油≤12
3、浸出油溶剂残留量（mg/kg）≤50
2.2.2.5酱油
感官要求
具有正常酿造酱油的色泽、气味和滋味，无不良气味，不得有酸、苦、涩等异味和霉味，不混浊，无沉淀，无异味，无霉花浮膜。
理化指标
2.2.3包装材料
2.3终产品特性
2.4速冻水饺产品生产工艺流程图
2.51
滋气味正常、无杂质、无腐烂变质。
2、和面：称取需要量的面粉投入和面机中，加入适量的水机械搅拌和面，备用。
3、解冻绞肉：冻肉解冻后将肉投入绞肉机绞碎，肉颗粒为2mm的小颗粒，备用。
4、蔬菜处理：将蔬菜经挑选清洗干净后用切菜机切碎备用。
5、配料：按产品配方称取肉和蔬菜等原辅材料备用。
食品添加剂的使用符合GB2760－2011标准。
6、搅拌制馅：按产品配方中的肉、蔬菜等原辅材料投入搅拌机中打成馅料。
7、成形：用水饺成形机或手工成形。
8、速冻：将成形后的产品投入双螺旋速冻机中（－30℃至－40℃ 30min）速冻，要求半小时内产品中心温度达－18℃。
9、内包装：按产品规格要求：装袋、称重、封口。
要求净重准确、封口牢固。
10、检验：封口后的产品通过金属探测仪检验，有杂质的产品挑选出另行处理，不得进入下道工序。
11、外包装：按产品规格要求装箱。
12、成品入库：将包装完整的产品及时送至成品冻库。
要求冻库温度在－18℃以下。
2.6 危害分析
食品安全小组针对产品和（或）过程合理预期发生的食品安全危害实施了危害分析并形成了危害分析工作单，进行危害分析时的活动和及方法主要有以下几方面：基于实施危害分析的预备步骤获得的信息、经验、外部信息及来自食品链中相关的食品安全危害信息，从生物性、物理性、化学性三方面（本公司产品无过敏源性危害）识别并记录了水饺的安全危害，并依据法律、法规和相关标准的要求，确定了终产品的可接收水平，确定的证据和结果予以记录；
根据食品安全危害造成不良健康后果的严重性及发生的可能性对每种食品安全危害进行了评价和分类，即采用对步骤中带有、引入或增加的危害的发生可能性和一旦发生后的严重后果进行综合评价，具体分类要求见下表:
二元法危害评价的分类
危害严重性：A类…灾难性；B类…严重；C类…中度；D类…可忽略。
其中，1-13是需要控制的危害；14-20是发生风险较低的危害,不作为重点控制；
食品安全小组根据已识别的危害, 确定了适宜的控制措施组合,对每种规定的控制措施控制已确定危害的有效性进行了评审, 并记录评价的结果。
食品安全小组通过采用判断树法，以及针对每种危害所制定的控制措施的有效性和针对控制措施监视的可行性，确定危害是通过OPRP还是HACCP进行管理。
详见《危害分析工作单》。
2.7速冻水饺加工过程中控制措施的分类
关键控制点
2.8 HACCP计划。