抽样AQL培训.
AQL质检与抽样培训
70%
抽样计划 Sampling Plan
AQL Card 抽 样 表
Some tests for AQL
Final Random Inspection per ANSI/ASQC Z1.4-1993 Single Sampling Plans for Normal Inspection General Inspection Level II Acceptance Quality Limit (AQL) for: Critical defective : Not allowed Major defective : 1.0 Minor defective : 2.5 Order quantity : 1,200 pieces Lot quantity: 1,206 pieces If 30 pieces were packed per carton, total cartons will be: Number of carton selected for sampling: Sampling size:
Packaging check 包装检查
Onsite test and measurement 现场测试
AQL抽样标准培训课件
AQL抽样标准培训课件AQL抽样标准培训课件：优化质量控制的关键引言：在现代制造业中，质量控制是至关重要的环节。
为了确保产品的质量符合客户的要求，AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准被广泛应用于质量检验过程中。
本文将介绍AQL抽样标准的基本概念和原理，并探讨如何通过AQL抽样标准的培训课件来优化质量控制。
一、AQL抽样标准的基本概念和原理AQL抽样标准是一种统计抽样方法，用于从大批量生产中抽取样本并评估产品质量。
其基本原理是通过对样本进行检验，推断整个批次的质量水平。
AQL抽样标准主要包括抽样方案、抽样数量、接受和拒绝标准等要素，以确保在合理的抽样范围内，能够对产品的质量进行准确评估。
二、AQL抽样标准的应用领域AQL抽样标准广泛应用于各个行业的质量控制中，特别是在制造业中。
无论是电子产品、纺织品、食品还是汽车零部件，都需要通过AQL抽样标准来确保产品的质量。
通过合理设置AQL抽样标准，可以有效降低质量控制成本，提高产品的一致性和可靠性。
三、AQL抽样标准的培训课件设计为了帮助企业员工正确理解和应用AQL抽样标准，培训课件的设计至关重要。
以下是一些设计要点：1. 简明扼要的介绍AQL抽样标准的基本概念和原理，包括抽样方案、抽样数量、接受和拒绝标准等要素；2. 实际案例分析，通过真实的质量问题案例，演示如何应用AQL抽样标准进行质量控制；3. 交互式学习方式，通过小组讨论、案例分析和练习题等形式，提高学员的参与度和学习效果；4. 指导学员如何正确选择和使用AQL抽样表，以及如何解读抽样结果；5. 强调AQL抽样标准在质量控制中的重要性和作用，以及如何将其与其他质量管理方法结合运用。
结论：AQL抽样标准是优化质量控制的关键。
通过正确理解和应用AQL抽样标准，企业可以更好地评估产品质量，提高客户满意度，并降低质量控制成本。
设计一份高质量的AQL抽样标准培训课件，将有助于培养员工的质量意识和技能，为企业的持续发展奠定坚实基础。
AQL抽样检验计划培训课程
n1＝4 n2＝4 n3＝4 n4＝4 N2＝4
4
C1＝*
8
C2＝1
12
C3＝2
16
C4＝3
20
C5＝4
R1＝2 R2＝3 R3＝4 R4＝5 R5＝6
• 注：＊无法判定群体是否合格
•
• （4）逐次抽检
• 逐次抽检从群体里，每次只抽取1个样本， 每抽取1个样本时，就加以判定群体是否 合格，或应该继续抽取样本，如此一直 到能判定群体为合格或不合格为止。
1个或以下
2个或3个
4个以上
测定n2＝150个样本
如果发现不良个数为与第1次样 本所发现不良个数合计为
3个或以下
4个或以上
• (3)多次抽检形式
• 这种抽检形式只不过把双次抽检的次数 增多而已。一般又可表示为如下表所示
样本大小
合计样本大小
合格判定数
不合格判定数
第1次样本 第2次样本 第3次样本 第4次样本 第5次样本
1.3 样本：从批中抽取用于检查的单位产品的全部。
1.4 不合格：单位产品的品质特性不符合规定。
1.5 A类不合格：单位产品的极重要品质特性不符合规定或单位产品的品 质特性极严重不符合规定。
1.6 B类不合格：单位产品的重要品质特性不符合规定或单位产品的品质特性 严重不符合规定。
1.7 C类不合格：单位产品的一般品质特性不符合规定或单位产品的品质特性 轻微不符合规定。
抽 样 检 验（一）
1.抽样检验的定义 2.抽样检验的分类 2.1依抽样的检验方式分类 2.2依抽样检验的形式分类
• 1. 抽样检验的定义：
• 从群体中随机抽出一定数量的样本，经 过试验或测定后，以其结果与判定基准 数作比较，然后利用统计方法判定此群 体是合格或不合格的检验过程。
抽样AQL培训
D版现在已没用.
AQL应用
AQL的抽样方式:
放宽检验用Ⅰ级检验 水平,正常检验用Ⅱ级 检验水平,加严检验用 Ⅲ级检验水平
AQL一般用于IQC、 FQC和OQC的抽检
在应用AQL时必须确定 该产品各特性属于那 种不良,轻微不良(MIN)
AQL应用
检查严格性区分: 检验性质根据严格程度可分为正常检验,
加严检验,放宽检验. 1正常检验:一般情况下用此检验,检验级别
取Ⅱ级 2加严检验:连续5批中有2批被拒收时釆用
此检验,检验级别为Ⅲ级,也可制定专门的检 验计划表
AQL应用
3放宽检验:连续10批全部接收时用此检验, 检验级别为Ⅰ级,也可执行专门的放宽检验 计划表. 4在加严检验的情况下,如经确认,质量的确 得到改进,且连续5批全部被接收时,可回到 正常检验,反之可责令其限期整改.
ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 品质允收水准
MIL-STD-105E
样品数据分类表
样样
普通检验单次抽样计划 SINGLE SAMPLEING PLANS FOR NORMAL INSPECTION
SAMPLE SIZE CODE LETTERS
本 代
本 容
0.010
0.015
0.025
151-280 E G H J 80
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15
281-500 F H J K 125
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
501-1200 G J K L 200
AQL抽样检验培训资料
AQL抽样检验培训资料一、抽样检验基础知识1、检验的概念检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
检验的目的就是确定被检验的对象是否符合规定要求。
2、抽样检验的概念抽样检验就是根据规定的抽样方案，从一批产品中随机抽取少量样品进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动。
3、抽样检验的目的抽样检验的目的就是通过较少的检验投入，尽早发现产品中潜在的不合格品，避免批量不合格品的产生，从而提高产品的质量。
二、抽样方案及判断准则1、抽样方案抽样方案是指根据产品标准或检验规程，将产品按其质量特性分成几层，然后在每层中随机抽取规定数量的样品构成样本。
2、判断准则判断准则就是指根据样本中的不合格品数与规定的判定准侧相比较，作出该批产品是否合格的判断准则。
三、AQL抽样检验简介1、AQL抽样检验的概念AQL抽样检验就是以质量保证为目的，确定可接收质量水平（AQL）的过程。
它是根据产品的质量特性和生产能力，确定一个能够经济地实现的质量水平。
2、AQL抽样检验的优点AQL抽样检验的优点包括：（1）能够较早发现产品中不合格品，避免批量不合格品的产生，提高产品的质量。
（2）通过调整抽样方案，能够灵活地调整对产品质量的严格程度。
（3）适用于各种不同类型的产品和生产类型。
（4）能够经济地实现质量要求。
3、AQL抽样检验的应用范围AQL抽样检验适用于各种类型的产品，包括机械、电子、食品、化工等。
在生产过程中，AQL抽样检验可用于原材料进货检验、过程质量控制、最终产品检验等环节。
计量抽样检验应用研究计量抽样检验是一种在产品质量控制中广泛应用的统计方法，它的作用是在生产过程中通过抽查样品的质量来评估整个批次产品的质量。
这种方法不仅可以有效地提高产品质量，而且可以降低生产成本和提高生产效率。
本文将探讨计量抽样检验的应用情况、优点和不足，以及未来的研究方向。
在20世纪初期，由于工业生产的快速发展，产品质量问题逐渐受到人们的。
aql抽样计划表培训
aql抽样计划表培训AQL抽样计划表的培训是针对质量管理和生产管理人员的一项重要的培训内容，其目的是帮助他们更好地了解和掌握AQL抽样计划表的制定和运用，以提高生产过程中的质量管理水平。
下面将分为几个方面进行AQL抽样计划表培训的详细介绍。
一、AQL抽样计划表的概念和原理1. AQL抽样计划表的概念：AQL是Acceptable Quality Limit的缩写，即可接受质量水平，也就是在一定水平下可以接受的产品次品率。
AQL抽样计划表是根据ISO 2859标准制定的一种抽样检验计划，用来确定产品的次品率是否符合要求。
2. AQL抽样计划表的原理：AQL抽样计划表是一种基于概率统计原理的抽样检验方法，其主要思想是从生产批次中随机选取一定数量的样品进行检验，通过对样品的检验结果进行统计分析，以判断整个批次的产品质量是否合格。
二、AQL抽样计划表的制定和应用1. AQL抽样计划表的制定要点：在制定AQL抽样计划表时，需要根据产品的特性和生产目标来确定抽样数量、抽样方法、检验标准等关键参数，以确保抽样计划表的科学性和可行性。
2. AQL抽样计划表的应用流程：AQL抽样计划表的应用流程主要包括抽样、检验、判定和记录等环节，需要质量管理和生产管理人员按照流程要求进行操作，并对抽样计划表的执行情况进行监控和分析，以及时发现和纠正问题。
三、AQL抽样计划表的优缺点及注意事项1. AQL抽样计划表的优点：AQL抽样计划表是一种经济高效的质量管理方法，通过对抽样样品的检验，可以较快地得出整个生产批次的产品质量状况，提高了检验的效率和准确性。
2. AQL抽样计划表的缺点：AQL抽样计划表是一种基于概率统计原理的抽样检验方法，其结果存在一定的随机性，不能保证100%的准确性，可能会出现遗漏次品或放过优质品的情况。
3. AQL抽样计划表的注意事项：在执行AQL抽样计划表时，需要注意抽样方法的选择、检验标准的确定、抽样数量的控制等关键环节，以确保抽样计划表的可靠性和有效性。
AQL抽样培训
转
AQL=1.5，由主表中检索的一次 正常检验抽样方案为（315/10，
移
11），加严检验抽样方案为
规
（315/8，9），放宽检验抽样
则
方案为（125/5，8），一个假
实
想的检验结果如表。
例
批次 样本量
Ac
Re
AcJ
不合格品数
1 315
10
11
7
7
2 315
10
11
7
2
3 315
10
11
7
4
4 315
水平高。 若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处
理一个样品的费用为 b,检验水平选择应遵循： a＞b 选择检验水平Ⅰ a＝b 选择检验水平Ⅱ a＜b 选择检验水平Ⅲ
为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少 漏过去，选高检验水平；
产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验 水平；
破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选 用低的检验水平；
5~10批的抽检结果估计，以后应不少于20批。
可 接 收 质 量 水 平
AQL
AQL：也称可接受质量水平，是可连续
交验批的过程平均不合格率上限值，是用
户所能接受的质量水平（最差的水平）。
确定AQL的原则：
以产品为核心，根据质量特性和重 要程度分类
➢ AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类） ➢ 检验项目：AQL（少） ＜ AQL（多） ➢ AQL（军用产品）＜AQL（民用产品） ➢ AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜
抽样检验的基本概念
计数标准型抽样方案
计数调整型抽样方案
孤立批抽样检验以及
目
GB/T2828.1的使用
aql抽样计划培训心得
aql抽样计划培训心得在培训中，首先了解了什么是AQL抽样计划。
AQL抽样计划是指在检验中，为了确定一批产品的合格或不合格，所进行的一种基于抽样的检验方法。
AQL是指在一批产品中所容许的不合格的数量，其数值由制造商和买方双方共同确定。
AQL抽样计划采用的是统计学的方法，通过对一部分产品进行检验来推断整批产品的合格程度，可以大大减少检验成本，并且具有较高的检验精度。
在培训中，我们学习了如何根据产品特性和生产批次来确定AQL的数值。
在实际应用中，我们应该根据产品的特性、市场需求和使用环境来确定AQL的数值。
一般来说，对于高价值的产品和对品质要求比较高的产品，AQL的数值会比较低；而对于低价值的产品和对品质要求相对较低的产品，AQL的数值会比较高。
另外，还学习了如何确定抽样数量和检验水平。
确定抽样数量和检验水平的目的是为了在保证检验精度的前提下，尽可能减少抽样数量，降低检验成本。
了解了以上内容后，我们对AQL抽样计划的应用有了更加深入的理解。
在培训中，我们还学习了AQL抽样计划的具体实施步骤。
首先是抽样数的确定：首先根据生产批次确定样本的抽样数量，然后根据AQL的数值来确定接受和拒收的标准。
然后是随机抽样：抽样应该是随机的，以确保检验的公正性。
接着是实施检验：对抽样得到的产品进行检验，根据AQL的数值和抽样数量来判断产品的合格与否。
最后是结果判定和决策：根据检验结果来决定是否接受整批产品，或者对产品进行整改或重新生产。
通过培训，我们对AQL抽样计划的实施步骤有了清晰的认识，为我们在实际工作中的应用提供了重要的指导。
在培训的过程中，我们还学习了AQL抽样计划的优势和限制。
AQL抽样计划具有成本低、检验速度快、具备一定的精度和可操作性等优势。
但同时也存在着一定的限制，例如不能保证每一个产品都是合格的，只能保证整批产品的合格率符合要求等。
了解了AQL抽样计划的优势和限制，我们在实际应用中能够更加理性地对AQL抽样计划进行评估和选择，以实现最佳的检验效果。
AQL抽样培训资料品质
1破坏性检验； 2测量对象是连续批 产品批量大； 3测量对象是散装或流程性材料;如脱模剂 防锈油等； 4全数检验不经济或不适用;希望检验费用少情况下使用;如来料时检
C
D
E
E
G
H
B
C
D
E
F
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J
C
CБайду номын сангаас
E
F
G
J
K
C
D
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G
H
K
L
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D
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L
M
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N
D
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J
L
N
P
D
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G
J
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P
Q
D
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H
K
N
Q
R
正常检验一次抽样方案
加严检验一次抽样方案
放宽检验一次抽样方案
THANK YOU
适用于选择供方的购进检验宽严程度分为正常 加严 放宽 <暂停> 正常检验是最常用的检验水平;刚开始检验新的供应商生产的货物 时;应采用正常检验
三 抽样检验的特性及分类
三 抽样检验方案的确定： AQL有一次 二次 多次最多五次3种抽样方案 确定抽样方案可以从
下面几个方面来考虑： 1简便易行：一次优于二次;二次优于五次 2平均样本量：五次少于二次;二次少于一次 3管理难度：五次难于二次;二次难于一次 4取样的难易程度：取样麻烦时;一次优于二次;二次优于五次 5试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品
aql抽样计划培训
aql抽样计划培训
第一章：引言
AQL抽样计划是一种用于质量控制的方法，通过抽样检验来评估产品是否符合特定标准。
在全球范围内，AQL抽样计划被广泛应用于各个行业，是一种非常有效的质量控制工具。
本培训旨在介绍AQL抽样计划的基本概念、原理、实施步骤和相关技术，帮助学员们全面了解AQL抽样计划，掌握其应用技巧，提高质量控制水平。
第二章：AQL抽样计划的基本概念
1. AQL抽样计划的定义
2. AQL抽样计划的作用和意义
3. AQL抽样计划与其他质量控制方法的比较
4. AQL抽样计划的适用范围
5. AQL抽样计划的基本原理
第三章：AQL抽样计划的实施步骤
1. 制定AQL抽样计划的前期准备
2. 确定抽样数量和频次
3. 抽样过程中的注意事项
4. 抽样结果的分析和评估
5. AQL抽样计划的调整和改进
第四章：AQL抽样计划的相关技术
1. 抽样方法及技巧
2. 抽样标准的设定
3. 抽样数据的统计分析
4. 抽样结果的判定与应对措施
第五章：AQL抽样计划的案例分析
1. 电子产品的AQL抽样计划
2. 纺织品的AQL抽样计划
3. 食品的AQL抽样计划
4. 医疗器械的AQL抽样计划
结语
本培训内容围绕AQL抽样计划的基本概念、实施步骤和相关技术展开，旨在帮助学员们全面掌握AQL抽样计划的理论知识和实际操作技巧，提高质量控制的水平。
通过学习本培训，希望学员们能够在实际工作中灵活运用AQL抽样计划，有效提高产品质量，保障客户满意度。
aql 抽样计划培训
aql 抽样计划培训第一部分：背景介绍AQL抽样计划是对生产过程中产品质量的抽样检验方法，通过此方法可以有效地控制产品的质量，并且保证产品的合格率。
AQL抽样计划是应用广泛的抽样检验方法，尤其在制造业中被广泛使用。
在产品质量管理中，AQL抽样计划是非常重要的一环。
为了保证抽样计划的有效性和准确性，员工需要接受相关的培训，了解AQL抽样计划的基本原理、流程和操作规范。
本次培训将详细介绍AQL抽样计划的相关知识，包括抽样原则、抽样方法、抽样标准等内容，帮助员工提高抽样检验的准确性以及准确性。
第二部分：AQL抽样计划的基本原理1. AQL抽样计划是什么？AQL抽样计划是一种质量控制方法，通过从生产批次中抽取样本进行检验，以确定产品的合格率和不合格率。
AQL抽样计划是在一定的置信水平和可接受质量水平下，确定抽样数量和接受/拒绝标准，以保证产品的质量。
2. AQL抽样计划的原理AQL抽样计划的原理主要包括置信水平、可接受质量水平、批量大小和抽样数量等参数的确定。
在确定抽样计划时，需要考虑到生产批次的规模、产品的特性和质量标准，以确定合适的抽样数量和接受/拒绝标准。
第三部分：AQL抽样计划的操作流程1. AQL抽样计划的流程（1）确定AQL水平和抽样标准；（2）确定批量大小；（3）选择抽样计划表；（4）抽样检验；（5）判定批量的合格性。
2. AQL抽样计划的操作规范（1）抽样前需要充分混合生产批次，并随机选择样本；（2）按照抽样计划表进行抽样检验；（3）根据抽样结果判定产品的合格性；（4）将合格产品放行，不合格产品进行处理。
第四部分：AQL抽样计划的注意事项1. 抽样时需要尽量随机选择样本，避免人为偏差；2. 抽样时需要严格按照抽样计划表进行操作，避免操作失误；3. 抽样检验需要结合实际情况，合理判定产品的合格性；4. 抽样结果需要及时记录和报告，便于后续的质量分析和改进。
第五部分：AQL抽样计划的实际应用1. AQL抽样计划在质量控制中的作用AQL抽样计划是质量控制中非常重要的一环，可以帮助企业有效地控制产品的质量，并且指导生产过程的改进和优化。
aql 抽样计划 培训
aql 抽样计划培训本文将会介绍AQL抽样计划的相关知识，包括AQL的含义和作用、AQL抽样计划的基本原理和步骤、不同抽样水平下的AQL抽样计划的制定方法以及AQL抽样计划的培训方法等内容。
希望通过本文的介绍和讲解，可以让读者更好地理解和掌握AQL抽样计划的相关知识，从而在实际生产过程中更好地应用和实施AQL抽样计划，提高产品质量和生产效率。
一、AQL的含义和作用AQL是Acceptable Quality Limit的缩写，意为可接受的质量限。
AQL是一个质量控制标准，用于确定产品质量是否符合要求的标准。
在实际生产过程中，如果产品的质量达到或者超过了AQL，我们认为产品是合格的；如果产品的质量低于AQL，我们认为产品是不合格的。
因此，AQL可以被认为是合格和不合格产品的一个分界线，也可以被认为是产品质量是否符合要求的一个标准。
AQL的作用主要有以下几点：1. 保证产品质量。
AQL可以帮助企业确定产品的合格和不合格的比例，从而保证产品的质量。
2. 减少生产成本。
通过合理制定和实施AQL抽样计划，可以减少对每个产品进行全检的成本，同时提高生产效率。
3. 建立企业的信誉。
通过严格执行AQL抽样计划，可以提高产品的质量，从而提升企业的信誉和竞争力。
二、AQL抽样计划的基本原理和步骤AQL抽样计划的基本原理是在一定的抽样水平下进行抽样检验，以确定产品的合格和不合格的比例，从而判断产品的质量是否符合要求。
AQL抽样计划的基本步骤主要包括确定抽样水平、选择抽样方案、执行抽样检验、判断产品的质量以及采取相应的措施。
1. 确定抽样水平。
抽样水平是AQL抽样计划的一个重要参数，也是决定抽样数量和抽样标准的依据。
抽样水平的确定需要根据产品的特性、生产工艺和质量要求进行合理的选择。
2. 选择抽样方案。
抽样方案是AQL抽样计划的一个重要组成部分，主要包括单抽样、双抽样和多重抽样等不同的抽样方案。
根据产品的特性和生产要求选择合适的抽样方案是AQL抽样计划的重要环节。
AQL抽样培训
0
1
1 1 2 3 4 6 8 2 3 5 7 2 3 4 6 8
1 2 3 5 7
2 3 4 6 8
2 3 5 7
10 11 14 15
10 11
一般检查水准III级(放宽)
7 (2)双项AQL使用
一般检查水准I级(加严) 特殊检查水准 批量范围 1~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 35001~150000 150001~500000 ≥500001 S-1 S-2 S-3 S-4 一般检查水准 I II A B C D E F G H J K L M N P Q III 样 本 字 码
抽样分类: ①计量型----通过连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法; ②计数型----通过离散尺度定量地衡量一批产品质量的方法;
5 六、计数抽样检验方案的分类
标准一次抽样 挑选一次抽样 调整一次抽样 连续生产抽样 N→n→AQL → ＜Re→ 批 合 格 ≥ Re→批不合格 N→n→AQL → ＜Re→ 批 合 格 ≥ Re→批不合格→全检批 N→n→正常AQL → ＜Re→ 批 合 格 →(下次)放宽AQL ≥ Re→批不合格→ (下次)加严AQL (事先规定通过检查产品的平均不合格率之限度) 预估定期内N→n→ AQL →＜Re→ 小批量合格 ≥ Re→小批量不合格→全检 N→n→AQL → ＜Re→ 批 合 格 ≥ Re→批不合格→全检批 ≥ Re→进一步待查→重新抽样检验 抽样检验次数事先无法规定,其它同“多次抽样”
应抽取样本数为n进行全检,
如果选取合格质量水平AQL, 当合格数≥Ac(或不合格数≤Re)时,则判该批量为合格批; 当合格数＜ Ac(或不合格数＞ Re)时,则判该批量为不合格批;
AQL抽样知识培训讲义
编制：贺学林批准: 杨砚儒AQL抽样知识培训讲义一、目的：公司原物料,成品检验所用抽样计划,依据AQL(MIL-STD-105E)的标准制订本使用说明,使公司检验抽样计划有所依据.二、适用范围：本厂进料（含加工品）检验及成品检验.三、使用步骤及说明：3.1、决定品质基准:3.1.1、明确规定良品与不良品的判定基准和缺点的划分苛准,如无法以文字述明,则用限度样本来表示.3.1.2、缺点分级法:制品单位的任一特性规定(如规格,图面)与合约要求不符者称为缺点,通常将其分为以下各级,但亦可采用其他分级法,或于这些等级中再加以细分.A.致命缺点:指安全有缺陷,在处理或使用时对人身或财产造成损失.B.严重缺点A: 缺点道致产品的基本功能无法使用.C.严重缺点B: 缺点道致产品的功能与效用明显降低,因而有损产品的价值.D.轻度缺点: 缺点几乎不影响实际的使用与销售.3.1.3、不良品分级法:不良是指在制品单位内含有一个以上之缺点,一般分为以下各级.致命不良:含有一个以上严重缺点,此外亦可同时含有主要、次要缺点，又称为轻度不良.3.2、决定AQL 值(允收品质水准值)AQL 与样本数代字为选定抽样计划必需指标3.2.1、所谓AQL 是指在抽验时,认为能允许的不良率上限或是百件缺点数的上限,而指定AQL 并不表示供应者可在其制品中含有任何已知不良的权利.3.2.2、不良率= X100 百件缺点数= X100 3.2.3、AQL 的判定（1） 以需求品质来决定或参考以往有关的资料来订定（2） 检验项目很多时,可指定不同之AQL,对缺点(或不良品)的各级亦可指定不同的AQL3.2.4、AQL 值在10%以下时，可用不良率或百件缺点数表示，10%以上时，则仅用百件缺点数表示.(MIL-STD-105E)表列之AQL 值中,不良率有0.01%至10%之16阶段,百件缺点数有0.01%至1000%之26阶段,而其等均称为优先AQL 值(此优先AQL 值较原定AQL 值低,如此才能使获得的品质水准较原定的稍高)3.3、决定检验水准:检验水准是及以决定制品群体批大小及样本大小间的关系.3.3.1、检验水准有Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ.三级,通常都采用Ⅱ级水准,若没需太高判断力时,则可采用Ⅰ级水准.3.3.2其他还有S-1,S-2,S-3,S-4四种特殊水准,是适用较大样本而容许有较大冒险率时所采用(破坏性检验或检验成本较高时).3.4查样本代字.3.4.1尽可能的将均一性质的制品集中在一起,构成群批,每批内制品应具有相同之型号、等级、种类、尺寸、成份，并尽可能在主要相同条件下制成。
抽样检验问题&AQL&抽样方法及分析指导培训
抽样检验问题&AQL&抽样方法及分析指导培训现实困惑如何从产品批中抽取产品形成检验样本才具有代表性?如何确定合适的AQL值?不同等级检验项目抽样方案的样本数可能不一样时,到底该如何实施检验?查抽样检验表,AQL值与样本字码交汇处在或时,如何转移?抽样方案(AQL,样本数n)确定后,如何从产品批中抽取产品形成检验样本,并保证检验样本的代表性?例如,采用105E标准,正常一次抽样,一般二级水平,批量为5000个,应抽取200个检验样品,目前待检产品是50个产品一个包装箱,共100箱,码放了5堆,现在抽样时应从产品包装箱和堆中随机抽样.抽取产品组成检验样本时关键是兼顾两个方面:A.抽取的产品要有代表性,抽取的方法是随机的(查随机数表,获得n个随机数);B.抽取的方法要有实际操作性,不能太费事;抽取样本的方法从原理上可分为下几种:1.单纯随机抽样(随机性最好,但不易操作)2.系统抽样3.分层抽样4.整群抽样抽取样本方法特点单纯随机抽样完全等概率抽样,批的编号难度大;实施困难,代表性大;系统抽样代表性差,总体具有周期变化时,误差较大;抽样方法简便;适用生产线上抽样;分层抽样层内质量分布均匀;层间质量可有较大的差异;整群抽样估计精度较低;但抽样经济,便于实施;当然也可以是以下方法:对角线法星状法实际抽取检验样品的方法通常是以上两种或更多方法的综合运用,建议在抽样检验的作业指导书中应对抽取样本的方法作出规定.检验方法和检验标准书中应明确内容:1.检验产品范围;2.取样的方法:A.105E/GB2828/自已规定;B.AQL值是否按不良等级进行定义;C.如何取样:分层抽样,整群抽样等;3.每种产品检验项目是否明确;4.每种检验项目检验方法是否需明确;5.每种不合格表现等级是否明确;6.检验标准是否需引用其它文件.对于新产品,新材料和过程的抽样检验,如何确定合适的AQL值?首先,应准确理解AQL的含义:AQL的标准定义是可接收的连续提交检验的平均质量(次品率或缺陷率)的上限值.按照某一AQL值(如AQL=1%)确定的抽样检验方案检验了100个连续批产品,如果有90批以上的产品通过检验,则说明这些产品的平均质量好于AQL值(次品率或缺陷率小于1%);反过来说,如果连续批产品的平均次品率可缺陷率小于1%,则采用AQL=1%确定的抽样方案进行检验时,应有90%以上的检验批次通过检验.对于新产品,新材料和过程的抽样检验,确定合适的抽样检验,确定合适的AQL值应考虑的因素是:1.期望得到什么样的质量水平例如我们期望新产品每个特性的质量水平为缺陷率0.5%以内,则抽样方案的AQL值不应大于1,期望达到的质量水平越高,AQL应越小.2.质量检验特性的重要性一个产品的质量检验特性可能有多项,但重要程度不同,因此应按重要性分类分别确定不同的AQL值;例如电子产品通常分Critical,major,minor三类;Critical致命缺陷:通常是涉及安全的严重缺陷,一般定AQL=0,AQL=0在抽样表中查不到接受数的,一般就是指绝对不允许有此类缺陷,永远是接收数为0; Major重要缺陷:通常是影响产品功能的缺陷或严重的外观缺陷;一般单项AQL定为0.25---0.65;Minor轻微缺陷:通常是不影响产品功能的次要缺陷和外观缺陷;一般单项AQL定为0.65---1.5;3.同一次抽样检验中同类缺陷项目的数量检验的项目的数量越多,相同质量水平下的缺陷率会放大,AQL值应定大一些,如果检验项目有8---15个,则:一般单项AQL定为0.25---0.65,同类综合AQL定为1---1.5;一般单项AQL定为0.65---1.5,同类综合AQL定为2.5---6.5;一般检验项目数量增加一倍,AQL放大一级.4.初定AQL值后,试用一段时间,然后检讨是否合理是否合理的关键是经此抽样检验是否得到期望的质量水平.5.参考同类产品的AQL值或参考客户的意见这是最常用也是最适用的办法.以下是在实际检验作业中经常存在的现实问题同一种产品有不同等级的检验项目(如maj,min)采用不同的AQL,不同等级的检验项目抽样方案的样本数n可能不一样,而实际中不同等级的检验项目抽样检验如何一起进行?例如,采用105E标准,正常一次抽样,一般二级水平,批量为2500个,MAJ缺陷的AQL=0.25,抽样方案为n=200,AC=1,RE=2;MIN缺陷的AQL=2.5,抽样方案为n=125,AC=7,RE=8.MAJ缺陷与MIN缺陷的样本数量不一致,解决的办法有以下三种:1.分两次抽验,一次只检MAJ缺陷,另一次只检MIN缺陷,但此法费事,不可用;2.在同一AQL栏,改变样本字母,使MAJ缺陷与MIN缺陷的样本数量一致,如MIN缺陷抽样方案改为n=200,AC=10,RE=11,这是最好的办法;3.采用同一次抽样,分两个阶段检验的办法,如检验前面1---125个样品时检MAJ缺陷与MIN缺陷,检126---200个时只检MAJ缺陷;查抽样检验表,AQL值与样本字码交汇外在或时,如何转移?转移后要样本量n如何确定?转移后的样本量n太大怎么办?例如上一个问题的例子中MAJ缺陷的AQL=0.25,抽样方案为n=200,AC=1,RE=2,查表的方法是AQL值与样本字码交汇点处在时,沿向下找到有数字的地方的(AC,RE)数,在转到同行左边的样本栏找到对应的样本数n=200.批量范围S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ1~8A A A A A A B 9~15A A A A A B C 16~25A A B B B C D 26~50A B B C C D E 51~90B B C C C E F 91~150B B C D D F G 151~280B C D E E G H 281~500B C D E F H J 501~1200C C E F G J K 1201~3200C D E G H K L 3201~10000C D F G J L M 10001~35000C D F H K M N 35001~150000D E G J L N P 150001~500000D E G J M P Q ≥500001D E H K N Q R样本大小字码样本大小0.0100.0150.0250.0400.0650.100.150.250.400.65 1.0 1.5 2.5A2↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓B3↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓C5↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓0/1 D8↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓0/1↑E13↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓0/1↑↓F20↓↓↓↓↓↓↓↓↓0/1↑↓1/2 G32↓↓↓↓↓↓↓↓0/1↑↓1/22/3 H50↓↓↓↓↓↓↓0/1↑↓1/22/33/4 J80↓↓↓↓↓↓0/1↑↓1/22/33/45/6 K125↓↓↓↓↓0/1↑↓1/22/33/45/67/8L200↓↓↓↓0/1↑↓1/22/33/45/67/810/11M315↓↓↓0/1↑↓1/22/33/45/67/810/1114/15N500↓↓0/1↑↓1/22/33/45/67/810/1114/1521/22P800↓0/1↑↓1/22/33/45/67/810/1114/1521/22↑Q12500/1↑↓1/22/33/45/67/810/1114/1521/22↑↑R2000↑↑1/22/33/45/67/810/1114/1521/22↑↑↑练习:批量:1000PCSMAJ=0.40,MIN=1.0.正常单次二级抽样实际取如何取样?允收水准为多少?AQL=0.4,抽样方案为n=80,AC=1,RE=2.（按正常标准原则为0） AQL=1.0,抽样方案为n=125,AC=3,RE=4.如何从抽样检验的结果和数据中,分析被检验产品批的质量情况,相关的质量目标指标如何定?对于连续批中的某一批抽样检验时,样本量为100,检验发现2个次品,能不能说这批产品的次品率就是2%,回答是不能!从抽样检验的结果和数据中,分析被检验产品批的质量情况的方法有两种可考虑:1.统计若干连续批次的的抽样检验是否通过的结果,得到检验批合格率,用检验批合格率反映检验产品批的质量水平;检验批合格率=(抽样通过的批次数)/(所有统计的批次总数)2.统计若干连续批次的抽样检验检验得到的次品数总和,得到连续批次的过程平均次品率:连续批次的过程平均次品率=(次品数总和)/(所有统计的批次样本数总和)一般统计的批次数应达到20批以上;Title Works About Help。
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一般检验水平里Ⅱ为正常检验水平，Ⅰ为放 宽检验水平， Ⅲ为加严检难水平。
对于同一个检验水平AQL值越大，就表示可 接受的次品数越大，则表标准越松。反之 AQL越小，就表示可接受的次品数越少， 则表标准越严。
对于同一个AQL值，检验越严则表示对于客 方面言风险就越小。
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举个例子，一个产品批量N=4000，协定AQL=1.5， 选择检查水平为II，则调整型一次抽检方案确定 的步骤为：
1）根据GB2828-81表，查得样本含量代码为L； 2）确定“正常抽检方案”：L与AQL=1.5所对应的
合格判定数为7，不合格判定数为8，样本含量 为n=200。其含义为：4000个产品中抽取200个 样品送检，这200个中如果不合格数小于等于7， 则整批产品合格；大于等于8，则整批不合格。
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五、计数抽样的类型： 1、计数标准型抽样检验（根据样本的数量
来确定抽样方案）； 2、计数挑选型抽样检验（不合格批全数挑
拣再报检的抽样检验）； 3、计数调整型抽样检验 （GB/T2828抽样系统）。
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六 抽样方法的演变。 世界上最早使用的抽样方法是美国的MIL-
STD-105E 美军军用标准，是1989年5月 发布的。（MIL：Military, STD: Standard) 105E是版本号。因该抽样方 法操作方便，使用成本低，后被迅速的借 鉴和推广。美国国标：ANSI／ASQC Z1.4,日本引进为JIS-Z-9015，中国引进为 ／T2828，ISO国际标准组织引进为 ISO2859 。
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• AQL应用
• 检查严格性区分: 检验性质根据严格程度可分为正常检验,加严检验,放宽检 验. 1正常检验:一般情况下用此检验,检验级别取Ⅱ级 2加严检验:连续5批中有2批被拒收时釆用此检验,检验级 别为Ⅲ级,也可制定专门的检验计划表
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3放宽检验:连续10批全部接收时用此检验,检验级别为Ⅰ级, 也可执行专门的放宽检验计划表. 4在加严检验的情况下,如经确认,质量的确得到改进,且连续 5批全部被接收时,可回到正常检验,反之可责令其限期整改.
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• AQL抽样标准分类 一：分计量型和计数型抽样标准,计数型记录的是件 数个数或点数;计量型记录的数据是通过测量获得 的数值往往有一定的范围.常用的计数型AQL抽样 标准是美国军方使用的MIL-STD -105E标准,相似 的标准有GB/2828,JIS-Z-9015等. 二： MIL-STD -105D/E 介绍 MIL 军方 , STD 标准 , 105 序号 , D/E 版本号 D版现在已没用.
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• AQL的抽样方式: 放宽检验用Ⅰ级检验水平, 正常检验用Ⅱ级检验水平, 加严检验用Ⅲ级检验水平 • AQL一般用于IQC、FQC 和OQC的抽检 • 在应用AQL时必须确定该 产品各特性属于那种不良, 轻微不良(MIN) 一般是外观类.严重不良 (MAJ)一般是装配尺寸类. 和致命不良,一般是性能安 全方面的东西
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术语解释
• 生产者冒险率:指因抽到不良品而误将合格品拒收 的或然率. • 使用者冒险率:指因抽到良品,而误将不良品接收的 或然率. • 拒收水准:货品接收方认为品质不良不能接收的水 准. • 不合格率:常用PPM来表示. • MAJ 主要不良,MIN轻微不良,CRI致命的关键不良 • RE不合格判定数,AC 合格判定数.
2-8 9-15 16-25 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 35001-150000 500001 OVER
8 10 11
8 10 11 14 15
8 10 11 14 15 21 22
【新进员工教育资料】ຫໍສະໝຸດ QC基本知识篇 AQL和8D
作成：陆华 审核： 批准：
2014.06.12
•前
可接收的
言
• AQL指货品交接双方对品质满意的水准,常用不良率表示. • AQL是Acceptable quality level 的缩写
质量,品质 水平,水准
• 与AQL相关的术语 1生产者冒险率 2使用者冒险率 3拒收水准 4 Major 5 Minor 6 Critical 7 Rejection Number 8 Acceptance Number
样 本 容 量 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800
普通检验单次抽样计划
0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10
SINGLE SAMPLEING PLANS FOR NORMAL INSPECTION
0.15
AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 1 1 2 2 3 1 1 2 3 2 3 4 1 1 2 3 5 2 3 4 6 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 1 1 2 3 5 7 2 3 4 6 8 1
ACCEPTABLE QUALITY LEVEL
样品数据分类表 SAMPLE SIZE CODE LETTERS
LOT OR BATCH SIZE
品质允收水准
MIL-STD-105E
0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10
样 本 代 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 号 A A B C C D E F G H J K L N A B C D E F G H J K L M N P Q B C D E F G H J K L N P Q A B C D E F G H J K L M N
8 10 11 14 15 21 22
8 10 11 14 15 21 22
AQL应用
5 查表K代码的行所对应的抽样数量为125,检查125个样本, 并对不良分类,如其检出7个不良品,其中主要不良2个,次要 不良5个. 6 对比AQL表上判定基准进行判定. 7 判定结果:如所有不良(包括轻微不良,严重不良和致命不 良)都小于RE值,则判定合格.
AQL应用
• 特殊情况说明: 如果查表时对应到箭头的情况,则沿着箭头方向读取箭头所 指的第一个AC;RE 值,然后由此值回查对应的样本数量,以 新查的样本为准,同时原查的样本值作废,如上的例子当 AQL值取0.15时,查到箭头向上,所指的AC;RE值为0,1.从此 处往回查,对应的样本值为80,那么按80个样本进行检验,原 来的125个作废.
•
AQL应 用 MIL-STD-015E 的使用方法
1第一列样本数据分类 2第二列检验水准Ⅰ Ⅱ Ⅲ 3第三列是样本代号 4第四列是赋予样本代号的抽取样本数量 ★需注意的时表中箭头所指的方向,以防止判错
AQL应用
• 使用步骤: 1确定需要抽样产品的检验特性. 2确定检验级别，一般为Ⅱ级. 3确定AQL值,常用致命不良AQL值取0严重不良AQL值取 0.65,轻微不良AQL值取1.5. 4根据要检验产品的数量,确定样本代码,即行与列交汇处字 母,如来料2000PCS,查得代码为K.