机械检验员培训 ppt课件
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检验员检验技能培训PPT67页课件
NO.5杂质
18
焊缝气孔
在凝固中焊接材料收缩形成的空穴;焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松,从而降低了接头的强度,降低塑性,还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
焊接常见缺陷清单
焊接常见缺陷清单
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
NO. 序号
缺陷描述
缺陷说明
类别
6
断弧
焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上
NO.1 焊 缝 外 表 面 或 几 何 形 状 缺 陷
7
焊瘤
是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物的堵塞。
Defect Explanations 缺陷说明:焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙,多产生于焊缝连接处或热影响区或母材中;可能是纵向、横向或星状的;
Picture: 图示:
不良
不良ห้องสมุดไป่ตู้
不良
危害:焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始,在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹,在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹,应彻底清除,然后给予修补。
焊接检验概述
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
序号
缺陷名称
缺陷说明
类别
1
18
焊缝气孔
在凝固中焊接材料收缩形成的空穴;焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松,从而降低了接头的强度,降低塑性,还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
焊接常见缺陷清单
焊接常见缺陷清单
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
NO. 序号
缺陷描述
缺陷说明
类别
6
断弧
焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上
NO.1 焊 缝 外 表 面 或 几 何 形 状 缺 陷
7
焊瘤
是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物的堵塞。
Defect Explanations 缺陷说明:焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙,多产生于焊缝连接处或热影响区或母材中;可能是纵向、横向或星状的;
Picture: 图示:
不良
不良ห้องสมุดไป่ตู้
不良
危害:焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始,在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹,在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹,应彻底清除,然后给予修补。
焊接检验概述
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
序号
缺陷名称
缺陷说明
类别
1
机械产品检验工技能鉴定培训讲义4-90页PPT精选文档
常用计量器具—微分类
检验技术和能力
1 20.11.2019
本课程应掌握的知识和技能
技能鉴定等知识
2h
检验基础知识
4h
常用计量器具
14h
长度尺寸测量(轴、孔等的测量)4h
几何误差(形位误差)测量 4h
角度和锥度的测量 4h
螺纹(齿轮等)测量 4h
表面粗糙度测量 1h
抽样检验 1h
其他千分尺—公法线千分尺
检验技术和能力
71 20.11.2019
其他千分尺—壁厚千分尺
检验技术和能力
72 20.11.2019
其他千分尺—特殊用途
检验技术和能力
73 20.11.2019
检验技术和能力
—
其 他 千 分 尺 壁 厚 千 分 尺
74 20.11.2019
复习题
21、铸造合金有铸铁、铸钢和铸造非铁合金三
显示出
检验技术和能力
8 20.11.2019
外径千分尺构造、原理
检验技术和能力
9 20.11.2019
外径千分尺构造、原理
1―尺架 2―测砧 3―测微螺杆 4―导套 5―螺纹轴套 6―紧固螺钉 7―固定套筒 8―微分筒 9―调节螺母 10―接头 11―垫片 12―测力装置 13―锁紧装置 14―隔热装置
32 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
33 20.11.2019
外径千分尺使用注意事项
检验技术和能力
34 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
35 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
36 20.11.2019
检验技术和能力
1 20.11.2019
本课程应掌握的知识和技能
技能鉴定等知识
2h
检验基础知识
4h
常用计量器具
14h
长度尺寸测量(轴、孔等的测量)4h
几何误差(形位误差)测量 4h
角度和锥度的测量 4h
螺纹(齿轮等)测量 4h
表面粗糙度测量 1h
抽样检验 1h
其他千分尺—公法线千分尺
检验技术和能力
71 20.11.2019
其他千分尺—壁厚千分尺
检验技术和能力
72 20.11.2019
其他千分尺—特殊用途
检验技术和能力
73 20.11.2019
检验技术和能力
—
其 他 千 分 尺 壁 厚 千 分 尺
74 20.11.2019
复习题
21、铸造合金有铸铁、铸钢和铸造非铁合金三
显示出
检验技术和能力
8 20.11.2019
外径千分尺构造、原理
检验技术和能力
9 20.11.2019
外径千分尺构造、原理
1―尺架 2―测砧 3―测微螺杆 4―导套 5―螺纹轴套 6―紧固螺钉 7―固定套筒 8―微分筒 9―调节螺母 10―接头 11―垫片 12―测力装置 13―锁紧装置 14―隔热装置
32 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
33 20.11.2019
外径千分尺使用注意事项
检验技术和能力
34 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
35 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
36 20.11.2019
机械设备点检员培训教材 ppt课件
空腔内储存润滑油。
功用:能补偿轴不对中和偏斜。
9.1 联轴器 9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
2、鼓形齿式联轴器
优点:传递扭矩大、能补偿综合 位移。 缺点:结构笨重、造价高。 应用:用于高速重载传动。
9.1 联轴器 9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
3、十字轴万向联轴器
结构:两传动轴末端各有一个叉形支架, 用铰链与中间的“十字形”构件相联, “十字形”构件的中心位于两轴交点处,
作用:主要用于将两根轴联接在一起,使它们一起旋 转,并传递扭矩。
工作特点:联轴器用于刚性静态联接;而离合器则用 于两轴之间的动态联接。
联轴器、离合器大都已经标准化了,可直接选用。 工作条件和使用要求=>选类型 制动器:是对机器的运动件施加阻力或阻力矩,使其迅速减速 或停止运动,以满足机械工作要求的装置。
组成:套筒、键或销 优点:结构简单紧凑、径向尺寸小,组成零件少。·
缺点:装拆不方便,径向尺寸不能太大。 应用:载荷不大,工作平稳,两轴严格对中的场合。
9.1 联轴器
9.1.1 刚性联轴器
2、凸缘联轴器 结构:半联轴器通过键与轴相联,用螺栓将两个半联轴器的凸缘联接在一起。
普通凸缘联轴器 型式:
有对中榫的凸缘联轴器
8.2.1 滑动轴承的特点、应用及分类
工作时轴承和轴颈的支撑面间形成直接或间接活动摩擦的轴承,称为 滑动轴承。
滚动轴承绝大多数都已标准化,故得到广泛的应用。但是在以下场合, 则主要使用滑动轴承:
1.工作转速很高,如汽轮发电机。 2.要求对轴的支承位置特别精确,如精密磨床。 3.承受巨大的冲击与振动载荷,如轧钢机。 4.特重型的载荷,如水轮发电机。 5.根据装配要求必须制成剖分式的轴承,如曲轴轴承。 6.在特殊条件下工作的轴承,如军舰推进器的轴承。 7.径向尺寸受限制时,如多 无弹性元件的饶性联轴器
功用:能补偿轴不对中和偏斜。
9.1 联轴器 9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
2、鼓形齿式联轴器
优点:传递扭矩大、能补偿综合 位移。 缺点:结构笨重、造价高。 应用:用于高速重载传动。
9.1 联轴器 9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
3、十字轴万向联轴器
结构:两传动轴末端各有一个叉形支架, 用铰链与中间的“十字形”构件相联, “十字形”构件的中心位于两轴交点处,
作用:主要用于将两根轴联接在一起,使它们一起旋 转,并传递扭矩。
工作特点:联轴器用于刚性静态联接;而离合器则用 于两轴之间的动态联接。
联轴器、离合器大都已经标准化了,可直接选用。 工作条件和使用要求=>选类型 制动器:是对机器的运动件施加阻力或阻力矩,使其迅速减速 或停止运动,以满足机械工作要求的装置。
组成:套筒、键或销 优点:结构简单紧凑、径向尺寸小,组成零件少。·
缺点:装拆不方便,径向尺寸不能太大。 应用:载荷不大,工作平稳,两轴严格对中的场合。
9.1 联轴器
9.1.1 刚性联轴器
2、凸缘联轴器 结构:半联轴器通过键与轴相联,用螺栓将两个半联轴器的凸缘联接在一起。
普通凸缘联轴器 型式:
有对中榫的凸缘联轴器
8.2.1 滑动轴承的特点、应用及分类
工作时轴承和轴颈的支撑面间形成直接或间接活动摩擦的轴承,称为 滑动轴承。
滚动轴承绝大多数都已标准化,故得到广泛的应用。但是在以下场合, 则主要使用滑动轴承:
1.工作转速很高,如汽轮发电机。 2.要求对轴的支承位置特别精确,如精密磨床。 3.承受巨大的冲击与振动载荷,如轧钢机。 4.特重型的载荷,如水轮发电机。 5.根据装配要求必须制成剖分式的轴承,如曲轴轴承。 6.在特殊条件下工作的轴承,如军舰推进器的轴承。 7.径向尺寸受限制时,如多 无弹性元件的饶性联轴器
机械检查技能培训ppt课件
溶解高熔点材料时使用。 1.2炉料配比
要生产符合要求的铸件,配料是必须的。特别是铸铁含有许多铁 以外的元素,这些给铸铁的性质带来很大的影响。铸铁主要元素 C、Si、Mn、P、S,其中P、S在灰铸铁中属于有害元素。 2.造型 铸造分:湿型砂机器造型、自硬树脂砂、水玻璃砂、干型和表干 型、实型铸造(消失模铸造、气化模铸造)、负压铸造。 2.1铸型 铸型有用砂制作的砂型,有用金属制作的金属型。砂型是通过模 具在砂中形成一定形状的内腔。金属型的型体是金属的,制出有固 定形状的内腔,能重复使用,但制作费用高,且不能使用于高温铁水 中,一般用于铝合金铸造中。 2.2木型、模型 是制作铸型的原形,是按照图纸要求的形状、尺寸进行制作。木 型材料使用最多,重量轻易组装,制造容易价格便宜,可长期保 存。还有金属模型、石膏模型、蜡模型等。设计模型主要考虑以 下工艺参数:尺寸公差、机械加工余量、铸件收缩率、拔模斜 度、非加工壁厚的负余量、反变形量、工艺补正量、分型负数等
(4)中空的圆筒的求中心方法 工件是中空的圆筒时,用木片等填充,用 划卡找中心。孔径小时,直接打入钢板, 卡规的弯角如图示常常固定在一定的深度 处。
2.5各种划线作业 (1)角度的划线
如3.11图示将材料固定在支撑垫铁上, 45、60度的情况用V型铁,其他的角 度用分度头支出角度,用顶针保持这 个角度。
3.车床加工:
机床分类和分类代号
类车钻镗 别床床床
磨床
齿轮 加工
螺纹 加工
铣床
代 号
C
Z
T M 2M 3M
Y
S
X
读 音
车
钻
镗
磨
二 磨
三磨
牙
丝
铣
刨插 床
拉床
机械员培训资料ppt课件
编辑版pppt
12
• 二、挖掘机(权重3%) • 1、挖掘机的用途和分类(熟悉) • 2、挖掘机的构造组成和性能参数(掌握) • 3、挖掘机的安全使用要点(熟悉) • 4、能够根据施工方案及工程量选配挖掘
机
编辑版pppt
13
• 三、装载机(权重2%) • 1、装载机的用途和分类(熟悉) • 2、装载机的构造组成和性能参数(掌握) • 3、熟悉装载机的安全使用要点(熟悉) • 4、轮式施工机械动力传动、转向和制动
• 4、能够参与施工机械大修前的技术鉴定 • 5、能够参与施工机械设备大修后出厂的
验收
编辑版pppt
45
• 七、建筑施工机械经济管理(权重5%) • 1、了解施工机械设备的技术经济定额 • 2、了解施工项目机械设备成本核算的程
序、指标、和方法
• 3、了解台班费的基本组成和收取规定 • 4、了解施工机械设备成本的单机、班组
• 2. 从业人员权利和义务的有关规定(掌 握)
• 3安全事故应急救援与调查处理的规定 (熟悉)
• 4.安全生产监督管理的有关规定. (了解)
编辑版pppt
3
三、《建设工程安全生产管理条 例》、《建设工程质量管理条例》
1. 施工单位安全责任的有关规定 (熟悉)
2. 施工单位质量责任和义务的有 关规定(掌握)
编辑版pppt
4
• 四、《劳动法》、《劳动合同 法》(熟悉)
• 1. 劳动合同和集体合同的有关 规定
• 2. 劳动安全卫生的有关规定
编辑版pppt
5
第二部分 专项法规(熟悉)
• 一、《起重机械安全规程》 • 二、《建筑机械使用安全技术规程》
编辑版pppt
6
机械检验员培训
规定适当的方法和手段检测产品,得到质量特 性值和的结果。记录检验结果。
根据判定结果,对合格品或不合格品分别按规 定作出相应处理、区分。对批产品决定接收、 拒收、筛选、复检等。
整理、反馈
记录所测得的数据,经过整理、统计,按规 定程序向品质部门进行质量信息反馈
精品PPT
三、检验流程图:
供应商送货
检验
仓库
凹坑
凹凸 抛光区 烧伤 水印 露白
修补
颗粒 挂具印 图文损伤
色点
露底 注
缺陷所处 表 面类型
A级表面
允许范围 B级表面
C级表面
金属表面
所有表面 所有表面 非拉丝和喷
砂面 所有表面
不允许 不允许 不允许
不允许
不允许Leabharlann 不允许 L≤50×0.4,P≤2
不允许
直径≤0.5,P≤2
不允许
S总≤被测面积的5% P≤5
来货核实
生产
通知品质部
紧 急 放
检 验
行
入库
精品PPT
退货
次
品
次
跟
品
踪
仓
库
通知仓库
报
确认挑选
废
车间使用
四、检验员的职责:
a)执行检验规范和图纸要求进行检验工作; b)标识和记录进料检验的情况; c)填写到货单; d)反映检验中的异常和质量事故; e)保管计量器具、量规、塞规等检验工具及样品; f )协同品质部对供应商的评估;
精品PPT
九、基本测试:
游标卡尺:
内径测脚
锁定旋钮
主尺
深度窄片
0
1
2
3
4
5
6
7
根据判定结果,对合格品或不合格品分别按规 定作出相应处理、区分。对批产品决定接收、 拒收、筛选、复检等。
整理、反馈
记录所测得的数据,经过整理、统计,按规 定程序向品质部门进行质量信息反馈
精品PPT
三、检验流程图:
供应商送货
检验
仓库
凹坑
凹凸 抛光区 烧伤 水印 露白
修补
颗粒 挂具印 图文损伤
色点
露底 注
缺陷所处 表 面类型
A级表面
允许范围 B级表面
C级表面
金属表面
所有表面 所有表面 非拉丝和喷
砂面 所有表面
不允许 不允许 不允许
不允许
不允许Leabharlann 不允许 L≤50×0.4,P≤2
不允许
直径≤0.5,P≤2
不允许
S总≤被测面积的5% P≤5
来货核实
生产
通知品质部
紧 急 放
检 验
行
入库
精品PPT
退货
次
品
次
跟
品
踪
仓
库
通知仓库
报
确认挑选
废
车间使用
四、检验员的职责:
a)执行检验规范和图纸要求进行检验工作; b)标识和记录进料检验的情况; c)填写到货单; d)反映检验中的异常和质量事故; e)保管计量器具、量规、塞规等检验工具及样品; f )协同品质部对供应商的评估;
精品PPT
九、基本测试:
游标卡尺:
内径测脚
锁定旋钮
主尺
深度窄片
0
1
2
3
4
5
6
7
机械产品检验员专项技能资格培训教材
PPT文档演模板
机械产品检验员专项技能资格培训教 材
第四节
有关合格(符合)的术语
PPT文档演模板
机械产品检验员专项技能资格培训教 材
合格
1 合格(符合) conformity
满足要求
注1:该定义与ISO/ IEC指南2是一致的,但用词上有差 异,其目的是为了适应GB/T19000的概念。
注2:术语“conformance”是同义的,但不赞成使用。
PPT文档演模板work
为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施
注:不同于返工,返修(3.6.9)可影响或改变不合格产 品的某些部分。
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机械产品检验员专项技能资格培训教 材
降级
8、降级 regrade
为使不合格产品符合不同于原有的要求而对 其等级的改变
PPT文档演模板
机械产品检验员专项技能资格培训教 材
返修
9、返修 repair
为使不合格产品满足预期使用而对其所采取的 措施
注1:返修包括对以前是合格的产品,为恢复其使用所采 取的修复措施,如作为维修的一部分。
注2:不同于返工(3.6.11),返修可影响或改变不合格 产品的某些部分。
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工序检验
2、工序检验
l 含义:指在某工序加工完成以后进行的检验。 l 目的:防止不合格的半成品流入下道工序。 l 工序检验包括:首检、巡检、完工检三种。
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机械产品检验员专项技能资格培训教 材
首检
2.1 首检:也叫首件检验。
l 含义:是指在生产开始时或工序因素调整后, 对制造的第一或前几件产品进行的检验,即在 设备或制造工序发生变化、以及每个工作班次 开始加工前,都要进行首检。
《机械员培训资料》课件
1 介绍常见机械的工作 2 机械维护的重要性和 3 机械零部件的检修和
原理
方法
更换
学习各种机械设备的工作 原理,包括传动、控制和 能量转换等。
探索机械维护的重要性, 学习常用维护方法和工具 的正确使用。
了解机械零部件的检修和 更换过程,确保机械设备 的正常运行。
机械加工
熟悉机械加工工具的使用
掌握各种机械加工工具的操作技 巧,确保高效的加工过程。
总结
1
知识点回顾
回顾本次培训涉及的重要知识点,巩固学习成果。
2
注意事项和建议
总结机械员培训中的注意事项和实践建议,帮助学员更好地应用所学知识。
3
疑问解答和互动交流
提供疑问解答和互动交流时间,加深对机械工程的理解和应用。
《机械员培训资料》PPT课件
欢迎大家参加本次《机械员培训资料》PPT课件,让我们一起探索机械工程的 奥秘,提升你的机械技能!
简介
机械员的职责和职能
解析机械员所承担的职责和职能,包括维修、调试、并提供技术支持。
培训内容和课程安排
深入了解培训的内容和课程安排,以便能够高效地掌握所需技能。
机械原理与维护
了解常见的机械加工方法
学习常见的机械加工方法,如车 削、铣削和钻孔等。
掌握机械加工的基本操作 技巧
通过实践学习机械加工的基本操 作技巧,提高加工效率和质量。
安全操作
1
机械安全操作的基本原则来自学习机械安全操作的基本原则,确保人员和设备的安全。
2
机械安全操作的注意事项
了解机械安全操作的一些注意事项,避免意外事故的发生。
3
安全故障的处理和预防
学习处理和预防机械安全故障的方法,保障工作场所的安全。
机械产品检验工技能鉴定培训讲义ppt课件
检验技术和能力
24 2020/5/26
高级技师考核要点
检验技术和能力
25 2020/5/26
高级技师考核要点
检验技术和能力
26 2020/5/26
高级技师考核要点
检验技术和能力
27 2020/5/26
高级技师考核要点
检验技术和能力
28 2020/5/26
高级技师考核要点
检验技术和能力
29 2020/5/26
各等级的培训课时不少于: 四级:200课时 三级:260课时 二级:396课时(含公共模块80课时) 一级:336课时 培训计划
检验技术和能力
18 2020/5/26
《机械产品检验工》鉴定申报条件
鉴定申报条件
检验技术和能力
19 2020/5/26
《机械产品检验工》鉴定方式
四级、三级采用理论考核和技能考核。理论 知识考试采用闭卷计算机机考方式,操作技 能考核采用现场实际操作方式。理论知识考 试和操作技能考核均实行百分制,成绩皆达 60分及以上者为合格。理论知识或操作技能 不及格者可按规定分别补考
工艺改进、质量攻关、技术创新、技术改造 学习、消化、推广、应用国内外先进技术情况 防止和排除重大事故隐患 大型高精尖设备安装、调试、维修、操作和保
养 传授技艺突出成绩 参与制订技术、管理制度及效果 个人著作及论文(发表时间和刊物)
检验技术和能力
23 2020/5/26
高级技师考核要点
机械产品检验工从事的主要工作
1、检验、试验
1) 对复杂零、部件几何尺寸、形状与位置公差进行检测 2) 对刃具、精密丝杆、高精度齿轮付、角度测量 3) 使用仪器、仪表对产品、或零部件可靠性能、机械性能等进行检测和试验 4) 对测量结果不确定度进行评定和分析,并对主要质量问题进行分析,提出
相关主题
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
做好合格和不合格品的隔离。
PPT课件
4
岗位职责及要求(四)
进料检验 (IQC)
制程检验 (PQC)
成品检验 (OQC)
质量管理 (QE)
PPT课件
5
岗位职责及要求(五)
进料检验(IQC) 按照相关标准、要求、图纸、检验方法和进料检查程序, 对原材料、外购件、外协件和包装物进行检验并做好记录。
游标卡尺的读数机构,是由主尺和游标两部分组成。当活动量爪与固 定量爪贴合时,游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0” 刻线,此时量爪间的距离为“0” 。当尺框向右移动到某一位置时, 固定量爪与活动量爪之间的距离,就是零件的测量尺寸。此时零件尺 寸的整数部分,可在游标零线左边的主尺刻线上读出来,而比1mm小的 小数部分,可借助游标读数机构来读出。游标卡尺有游标读数值为 0.1mm、0.05mm和0.02mm三种
投诉的处理。
PPT课件
6
岗位职责及要求(六)
两个“心”
• 有耐心 • 有责任心
三种技能
• 发现问题 • 报告问题 • 沟通
两点要求
• 记录真实 • 做好隔离
PPT课件
7
——测量器具的种类及使用方法
PPT课件
8
测量器具的种类及使用方法(一)
常用长度测量器具的种类:
钢直尺
高度游标卡尺
游标卡尺
壁厚千分尺
图1-3 钢直尺测量直径尺寸的方法
PPT课件
12
测量器具的种类及使用方法(五)
2.游标卡尺
游标卡尺有三种结构形式:
(1)测量范围为0-125mm和0-200mm的游标卡尺,制成带有刀 口型的上下量爪和带有深度尺的形式,如图2-1:
图 2-1
1-尺身;2-上量爪;3-尺框; 4-紧固螺钉;5-深度尺;6-游标; 7-下量爪
PPT课件
3
岗位职责及要求(三)
熟悉 依据 按照 记录 报告 隔离
产品图纸、工艺文件,了解受检产品的结构、 性能及使用要求。
技术标准(例如GB/T2828抽样标准),对受检 产品进行检验。
检验指导书、检验单等对受检产品进行检验, 不能出现漏检、误检现象。
测量的数据要如实记录,不要弄虚作假。
对合格的受检产品出具检验报告,对不合格的 及时报告给上级领导并通知相关责任人改正。
——岗位职责及要求
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岗位职责及要求(一)
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2
岗位职责及要求(二)
发现问题的技能
除了减少漏检率,更要对生产线上的异常和一 些不大明显的缺陷有敏感度。
报告问题的技能
要具有发现问题及时报告的能力,把问题消灭 在萌芽状态,避免出现大批量不合格品。
沟通技能
虽要铁面无私,也要学会做到与生产线的沟通, 不能让不良品或者有风险的产品流出,要监督 好生产线做好产品的隔离和及时处理的工作。
正确
错误
测量沟槽时正确与错误的位置
错误
错误
正确
测量沟糟宽度时正确与错误的位置
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测量器具的种类及使用方法(十二)
正确
错误
测量内孔时正确与错误的位置
注:用下量爪的外测量面测量内尺寸时如图2-2和图2-3所示的两种游
标卡尺,在读取测量结果时,一定要把量爪的厚度加上去才是被测零
件的内尺寸,测量范围在500mm以下的游标卡尺,量爪厚度一般为10mm。
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测量器具的种类及使用方法(七)
(3)测量范围为0-200mm和0-300mm的游标卡尺,也可制成只 带有内外测量面的下量爪的形式,而测量范围大于300mm的 游标卡尺,只制成这种仅带有下量爪的形式。
图2-3 游标卡尺的结构形式之三
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测量器具的种类及使用方法(八)
游标卡尺的读数原理和读数方法
图2-4 游标零位和PP读T课数件举例
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测量器具的种类及使用方法(九)
游标卡尺读数时可分三步:
A、先读整数——看游标零线的左边,尺身上最靠近的一条刻线的数值, 读出被测尺寸的整数部分;
B、再读小数——看游标零线的右边,数出游标第几条刻线与尺身的数值 刻线对齐,读出被测尺寸的小数部分(即游标读数值乘其对齐刻线的 顺序数);
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测量器具的种类及使用方法(六)
(2)测量范围为0-200mm和0-300mm的游标卡尺,可制成带 有内外测量面的下量爪和带有刀口型的上量爪的形式,如 图2-2
图 2-2
1-尺身;2-上量爪;3-尺框;4-紧固螺钉;5-微动装置;6-主尺;7-微动螺母; 8-游标;9-下量爪
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在线检验(PQC) 分为首件检验、机台自检、过程巡检;依据相关标准、作 业指导书及检验单进行检验并做好记录。
成品检验(OQC) 分为生产线成品检验(全检),成品抽样检验,依据相关 标准、作业指导书及成品检验单进行检验并做好记录。
质量管理(QE) 品质策划、产品质量分析、纠正措施、质量事故、客户
注意:如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径),则测量 精度稍差,其原因是:除了钢直尺本身的读数误差比较大以外 (钢直尺只能测量精度要求在0.5mm以上的尺寸),还由于钢直 尺无法正好放在零件直径的正确位置。
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测量器具的种类及使用方法(四)
使用钢直尺测量直径尺寸时可将钢直尺的0刻度线与被 测物体的一侧对齐后,使钢直尺沿物体的另一侧圆弧 进行测量,测出的最大数值即为该物体直径尺寸,如 图1-3
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测量器具的种类及使用方法(二)
钢直尺的规格及注意事项:
钢直尺是长度量具之一,它的长度规格150,300,500,600 和1000mm五种。
图1-1 150mm钢直尺
PPT方法(三)
使用钢直尺测量的长度尺寸
a)
b)
c)
d)
e)
f)
图1-2 钢直尺的使用
a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量直径 e)量深度 f)划线
但当量爪磨损和修理后,量爪厚度就要小于10mm,读数时这个修正值
也要考虑进去。
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编号:PZ-AB-PX02
——图纸的识别及尺寸的确认
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图纸的识别及尺寸的确认(一)
C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加,就是 卡尺的所测尺寸。
30
mm
图2-5 游标卡尺读数方法
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测量器具的种类及使用方法(十)
当测量零件的尺寸时:卡尺两测量面的联线应垂直于被测 量表面,不能歪斜。
错误
正确
测量外尺寸时正确与错误的位置
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测量器具的种类及使用方法(十一)