砖厂烟气除尘脱硫项目设计方案
砖厂脱硫方案
砖厂脱硫方案随着环保意识的普及和法规的趋严，越来越多的工厂开始关注减少污染物排放，尤其是对于大气污染物的控制。
砖厂作为重要的建材生产企业，其排放的气体中的二氧化硫含量一直是困扰企业和环保部门的难题。
因此，制定一种高效可行的砖厂脱硫方案势在必行。
1. 背景介绍砖厂作为建材行业中的重要组成部分，其生产过程中伴随着二氧化硫等有害气体的产生。
随着经济的快速发展，砖厂数量和规模不断增加，给环境带来了更大的压力和危害。
因此，如何降低砖厂的二氧化硫排放成为亟待解决的问题。
2. 二氧化硫的危害二氧化硫是燃烧过程中产生的一种有害气体，对空气质量和人体健康都具有较大的威胁。
二氧化硫排放与酸雨的形成密切相关，通过雨水和大气湿度使其转化为硫酸，对土壤的酸化以及植被的损害有着明显的影响。
同时，长期暴露在高浓度二氧化硫的环境中，还可能导致呼吸系统疾病、心脑血管疾病等健康问题。
3. 目前的脱硫方案目前，砖厂中常见的脱硫方式为湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫利用水溶液或碱性溶液对二氧化硫进行吸收，形成硫酸或硫酸盐，并通过后续处理进行再利用。
干法脱硫则是利用吸附剂或氧化剂将二氧化硫捕捉并转化为硫酸盐。
这两种方法各有优缺点，适用于不同类型的砖厂。
4. 新型脱硫技术除了传统的湿法和干法脱硫方式外，还有一些新型的脱硫技术值得关注和应用。
例如，催化脱硫技术利用催化剂催化二氧化硫和氮氧化物的反应，将其转化为无害物质。
此外，利用化学吸收剂和离心式喷雾器进行脱硫的技术也逐渐得到了应用。
5. 脱硫方案的选择在选择合适的脱硫方案时，需要考虑多个因素。
首先是技术可行性，方案应该具备较高的脱硫率和较低的能耗。
其次是经济可行性，脱硫方案的投资和运行成本应该能够被企业所承受。
此外，方案的适用性和稳定性也是考虑的重要因素。
6. 技术优化与监测脱硫方案的效果并非一成不变，随着使用时间的增加，可能会出现效果下降的情况。
因此，砖厂需要进行定期的技术优化和监测。
通过对脱硫设备的检测和维护，及时发现问题并进行修复，确保脱硫效果的稳定和可持续。
砖厂脱硫方案
砖厂脱硫方案随着环境保护意识的增强，大气污染治理成为了社会关注的焦点之一。
砖厂作为重要的大气污染源之一，在脱硫方面也需要做出相应的努力。
本文将介绍一种适用于砖厂的脱硫方案，以期降低其对环境的影响。
一、方案背景砖厂作为建筑行业的重要支撑，工艺过程中产生了大量的废气，其中二氧化硫（SO2）是主要排放物之一。
由于SO2对环境和人体健康均具有危害，限制和减少其排放成为了当务之急。
二、方案原则1. 综合考虑脱硫方案应该兼顾经济合理性、工艺可行性和环境效益。
2. 高效节能应选择高效的脱硫装置以达到降低SO2排放的效果，并且减少能源消耗。
3. 安全性脱硫方案应保证设备运行的安全性，防止可能带来的事故和环境污染。
4. 可操作性方案应具备简单、易于操作和维护的特点，以便于砖厂在实际生产中的应用。
三、方案内容本方案采用湿式喷雾脱硫技术，以其高效、可靠和经济的特点，适用于砖厂的脱硫需求。
1. 工艺描述湿式喷雾脱硫技术是通过将烟气与脱硫剂进行充分接触，使SO2中的硫与脱硫剂发生化学反应，从而将SO2转化为可回收或安全排放的产物。
2. 设备配置（1）脱硫塔：采用耐腐蚀材料制作，具备足够的容积和接触面积，以保证脱硫剂与烟气充分接触。
（2）喷雾系统：包括喷嘴、喷雾液储罐和供液系统，通过喷雾将脱硫剂均匀喷洒到脱硫塔内。
（3）废液处理系统：处理脱硫过程中生成的废液，达到环境排放标准。
3. 工艺优势（1）高效脱硫：湿式喷雾脱硫技术能够达到90%以上的SO2去除率，有效降低砖厂的SO2排放。
（2）低能耗：采用合理的喷雾系统和循环液处理装置，可达到较低的能耗水平。
（3）投资成本较低：与其他更为复杂的脱硫技术相比，湿式喷雾脱硫技术的投资成本相对较低。
四、方案实施1. 设备选型根据砖厂的生产规模和烟气排放特点，选择适当的脱硫塔和喷雾系统设备供应商，确保设备的质量和性能。
2. 工程设计根据具体情况进行工程设计，包括设备选址、管道布置、系统设置等，确保脱硫系统的正常运行。
工厂烟气脱硫工程方案设计
工厂烟气脱硫工程方案设计一、引言随着工业化和城市化进程的不断加快，环境污染问题日益严重。
其中，烟气排放对大气环境的污染尤为突出。
而烟气脱硫，作为减少烟气排放中的硫化氢和二氧化硫的重要手段，有着重要的环保意义。
因此，工厂烟气脱硫工程方案设计，具有重要意义。
本文将就烟气脱硫工程的设计方案进行探讨和分析。
二、烟气脱硫工程基本原理烟气脱硫是指利用一定的方法，将燃烧过程产生的二氧化硫（SO2）等酸性气体从烟气中去除，从而减少对环境的污染。
目前，烟气脱硫主要采用吸收剂与烟气接触，使SO2被吸收，或通过化学反应将SO2转化为无害的物质来实现。
三、工厂烟气脱硫工程方案设计1.工艺选择烟气脱硫工艺可分为干法脱硫和湿法脱硫两种。
干法脱硫主要包括活性炭吸附法、干法石膏法等；湿法脱硫主要包括石灰石法、海水法、氨法、氧化钙法等。
在选择工艺时需考虑燃烧设备、烟气成分、排放标准等因素。
一般来说，湿法脱硫适用于高硫燃料，能够高效降低SO2含量，因此在大型火力发电厂、钢铁、化工等行业中应用较为广泛。
2.反应器及设备选择反应器的选择是烟气脱硫工程设计的关键，一般采用吸收塔或反应器，以保证烟气与吸收剂充分接触。
此外，还需选择搅拌设备、提取器、冷却器、泵等辅助设备，以确保整个脱硫反应系统的稳定运行。
3.吸收剂选择吸收剂对烟气脱硫具有重大影响。
常用的吸收剂包括氨水、石灰石、氧化钙、纯碱等。
吸收剂的选择应根据原烟气成分、脱硫工艺和后续处理等多种因素考虑。
4.设备配套在设计烟气脱硫工程时，还需配套各种辅助设备和控制系统，以确保整个脱硫系统的正常运行。
其中，鼓风机、冷却水系统、管道、高效除尘器等设备都是必不可少的配套设备。
四、烟气脱硫工程设计实施方案1.技术参数设计根据工厂实际情况，确定工程设计的技术参数，包括烟气流量、SO2浓度、脱硫效率、吸收剂用量、设备选型等。
2.系统检测和控制设计实施过程中，需要对脱硫系统进行严格的检测和控制，保证脱硫设备的正常运行。
烟气脱硫工程项目施工设计方案
烟气脱硫工程工程施工设计方案目录第一章概述21.1工程概况21.2设计依据21.3设计原则31.4主要经济技术指标31.5工艺流程说明31.6设计范围3第二章脱硫工艺概述42.1脱硫系统组成42.2本技术工艺的主要优点62.3物料消耗6第三章脱硫工程内容73.1脱硫剂制备系统73.2烟气系统73.3SO2吸收系统73.4脱硫液循环和脱硫渣处理系统83.5消防及给水局部93.6浆液管道布置及配管93.7电气系统93.8工程主要设备投资估算及构筑物9第四章工程实施及进度安排124.1工程实施条件124.2工程协作124.3工程实施进度安排12第五章效益评估和投资收益13 5.1运行费用估算135.2环境效益及社会效益13第六章结论136.1主要技术经济指标13 6.2结论14第七章售后效劳15第一章概述1.1工程概况公司是一家致力于汽车制动部件产品的开发、生产、销售为一体的省级高新技术企业。
该公司在生产制造过程中，会排放局部锅炉烟气，假设未经处理直接排放则会污染大气。
业主为了保护环境，特决定新增脱硫设施一套。
1.2设计依据1、环境保护标准GB3095－1996 《环境空气质量标准》GB18599－2001 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB12348－90 《工业企业厂界噪声标准》GBZ1－2002 《工业企业设计卫生标准》GB13271-2001 《锅炉大气污染物排放标准》GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》2、材料标准GB699－88 《优质碳素构造钢技术条件》GB711－85 《优质碳素构造钢热轧厚钢板技术条件》GB710－88 《优质碳素构造钢薄钢板和钢带技术条件》GB3087－82 《碳钢焊条技术条件》3、设备标准JB1620－83 《锅炉钢构造制造技术条件》JB1615－83 《锅炉油漆和包装技术条件》GBJ17－91 《钢构造设计标准》GBJ10－89 《混凝土构造设计标准》和1993年局部修订GBJ7－89 《建筑地基根底设计标准》GB/T 19229-2003 《燃煤烟气脱硫设备》GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》4、设计、安装、调试标准GB 50054－95 《低压配电设计标准》GB 50055－93 《通用用电设备配电设计标准》GB50254－96 《电气装置安装工程低压电气施工和验收标准》GB50217－94 《电力工程电缆设计标准》GB50205－95 《钢构造施工及验收技术标准》1.3设计原则〔1〕确保烟气二氧化硫达标排放并到达总量控制要求；〔2〕确保烟气治理系统的平安、稳定运行；〔3〕根据公司锅炉系统现状，采用先进、成熟的脱硫工艺技术和设备,制定具有针对性的技术实施方案；〔4〕可利用废碱〔液〕脱硫，实现以废治废。
砖厂烟道脱硫脱硝方案
砖厂烟道脱硫脱硝方案
针对砖厂烟道的脱硫和脱硝问题，根据国家相关要求，可以采用湿法脱硫和选择性催化还原脱硝技术进行处理。
湿法脱硫主要通过喷射石灰石或者石膏糊浆来吸收和转化烟气中的二氧化硫。
具体操作为：将石灰石或者石膏糊浆制备成浓度为5%~10%的液体，并加入喷射器中，通过压力将液体喷射到烟道中的二氧化硫上，石灰石中的活性成分与二氧化硫发生反应生成石膏，将二氧化硫转化为硫酸钙。
烟道中的石膏颗粒会与气流一同被带出烟道，并通过除尘设备进行捕集和收集，最终得到的石膏可作为建材或混凝土添加剂等二次利用。
选择性催化还原脱硝技术主要通过在催化剂的作用下，使烟道中的氮氧化物（NOx）在一定的温度和氨还原剂的存在下，发生催化还原反应，将其转化为氮气和水。
具体操作为：通过投加氨气或尿素溶液来提供还原剂，与烟道中的氮氧化物发生反应。
催化剂通常采用铜和铁的复合催化剂，在一定温度下，利用催化剂的活性，将NOx催化转化为氮气和水，从而实现脱硝效果。
同时，通过合理设计和控制反应条件，可以减少副产物的生成，提高脱硝效率。
上述的湿法脱硫和选择性催化还原脱硝技术可以结合使用，共同解决砖厂烟道中的脱硫脱硝问题。
在实施过程中，需要注意严格控制反应条件，包括温度、氨还原剂的投加量和催化剂的选择等，以保证脱硫脱硝效率和环保要求。
同时，还需定期检测烟道中的二氧化硫和氮氧化物排放浓度，以及石膏颗粒的处理和利用情况，确保达到国家相关排放标准。
砖厂排污脱硫方案
砖厂排污脱硫方案1. 简介砖厂作为一种传统的建筑材料生产行业，其生产过程中会产生大量的废气和废水，其中二氧化硫（SO2）是主要的污染物之一。
本文将探讨一种砖厂排污脱硫方案，以减少二氧化硫的排放，提高环境友好性。
2. 排污脱硫原理排污脱硫是通过一系列的化学反应将废气中的二氧化硫转化为无害的化合物，从而降低其对环境的影响。
本方案主要采用湿法脱硫技术，在其原理基础上进行优化。
湿法脱硫是将砖厂的废气通过吸收剂，如较浓的碳酸钠溶液，使二氧化硫与其发生化学反应，生成硫酸钠溶液。
随后通过后续的化学处理，将硫酸钠溶液转化为二氧化硫和其他有价值的化合物，实现二氧化硫的回收利用。
3. 方案实施3.1 系统搭建为了实施排污脱硫方案，需要搭建一套完整的系统。
主要包括废气收集装置、吸收装置、反应器、分离器、再生装置、废气处理系统等。
3.2 吸收剂的选择选择合适的吸收剂对于提高脱硫效率至关重要。
在砖厂排放的废气中，二氧化硫的浓度通常较低，因此需要选择适当的吸收剂浓度。
同时，应考虑吸收剂的成本、稳定性以及对环境的影响等因素。
3.3 反应条件控制在实施湿法脱硫过程中，控制反应条件对于提高脱硫效率和降低能耗至关重要。
主要包括控制反应器中的温度、压力和pH值等参数。
通过优化这些参数，可以提高脱硫效果，减少附加能耗。
3.4 资源回收和废物处理在脱硫过程中产生的硫酸钠溶液可以通过进一步的化学处理，将其转化为二氧化硫和其他有价值的化合物。
二氧化硫可以用于其他工业过程中，如溶剂制备。
而其他化合物则可以经过处理后进行资源回收或进行安全处理。
4. 方案优势4.1 环保性本方案采用湿法脱硫技术，能够有效降低砖厂废气中二氧化硫的排放，减少对大气的污染。
同时，通过资源回收和废物处理，减少废物的产生，提高资源利用率，有效保护环境。
4.2 经济性尽管本方案需要一定的投资用于系统搭建和吸收剂的购置，但通过回收利用二氧化硫和其他化合物，可以降低生产成本。
同时，减少对环境的污染，也有助于减少环保罚款等额外经济负担。
砖厂脱硫方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：砖厂脱硫方案# 砖厂脱硫方案## 1. 引言脱硫技术是工业生产中普遍采用的一种环境保护措施，旨在减少或去除排放物中的二氧化硫（SO2）含量。
砖厂作为重要的建筑材料生产企业，也需要对其生产过程中产生的二氧化硫进行处理，以达到环境保护要求。
本文将介绍一种适用于砖厂的脱硫方案，以减少砖厂的二氧化硫排放，保护环境，并提供参考实施的建议。
## 2. 脱硫技术介绍脱硫技术可分为湿法脱硫和干法脱硫两种，每种技术都有其适用于特定工业环境的优势和劣势。
### 2.1 湿法脱硫湿法脱硫是一种通过将脱硫剂与废气中的二氧化硫进行反应，将其转化为易于处理的物质的方法。
其中最常用的湿法脱硫技术是石灰石石膏法和海水脱硫法。
湿法脱硫技术的优势包括处理效率高、脱硫剂易得、产生的废物易于处理等。
然而，其缺点是设备投资大、运行成本高，对废水和废渣的处理也较为复杂。
### 2.2 干法脱硫干法脱硫是一种通过化学吸收或物理吸附的方式将废气中的二氧化硫转化或捕获为其他形式的工艺。
常用的干法脱硫方法包括活性炭吸附法、干法喷雾吸收法等。
干法脱硫技术的优势包括设备投资相对较低、运行成本较低，不会产生大量废水和废渣。
但是，它的处理效率相对较低，对二氧化硫的捕集效果不如湿法脱硫。
## 3. 砖厂脱硫方案针对砖厂的特点和需求，我们建议采用以下方案来实施脱硫措施：### 3.1 湿法脱硫方案#### 3.1.1 石灰石石膏法石灰石石膏法是一种湿法脱硫技术，适用于高硫砖厂的脱硫过程。
该方法通过将石灰石与废气中的二氧化硫进行反应，生成石膏，实现脱硫的效果。
##### 实施步骤1. 确定石灰石石膏反应的适宜温度和压力条件。
2. 设计并建造石灰石石膏反应器，将废气引入反应器中。
3. 将适量的石灰石与废气中的二氧化硫进行反应，生成石膏和其他固体颗粒物。
4. 对产生的石膏和固体颗粒物进行处理和回收利用。
烟气脱硫除尘工程方案
烟气脱硫除尘工程方案一、前言随着工业的发展，大量的燃煤和燃油等燃料的使用导致了大量的烟气排放，其中包含了大量的二氧化硫和颗粒物。
这些有害物质对环境和人类健康造成了严重影响。
因此，烟气脱硫除尘工程成为了工业生产中必不可少的环保设施。
本文将介绍一种常见的烟气脱硫除尘工程方案，并对其工程设计、设备选型、运行维护等方面进行详细的阐述。
二、工程背景烟气脱硫除尘工程主要是针对工业生产中烟气中的二氧化硫和颗粒物进行处理，以实现对烟气的净化和排放达标。
目前，我国工业生产中普遍存在着燃煤、燃油等燃料的燃烧，这导致了大量的烟气排放。
其中含有的二氧化硫和颗粒物对环境和人体健康造成了严重危害，因此对烟气进行净化处理势在必行。
三、脱硫除尘工程方案设计1. 工程设计原则脱硫除尘工程设计需要遵循以下原则：- 根据烟气成分以及排放标准确定脱硫、除尘效率和处理量等关键指标；- 根据实际情况确定脱硫除尘设备的选型和工艺流程；- 遵循环保要求，保证处理后的烟气排放达标。
2. 工艺流程烟气脱硫除尘工程的工艺流程通常包括烟气预处理、脱硫、脱硝、除尘等几个步骤。
首先，烟气进入预处理系统进行除尘，随后再进行脱硫处理，最后进行除尘处理。
3. 设备选型（1）预处理设备选型预处理设备通常采用旋风除尘器和布袋除尘器等。
旋风除尘器适用于颗粒物直接脱除；布袋除尘器适用于颗粒物和烟气灰尘的分离。
（2）脱硫设备选型常见的脱硫设备包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫主要采用石灰石-石膏法或者海水法进行处理；干法脱硫主要采用活性炭吸附法或者氧化剂催化法进行处理。
在选择脱硫设备时需要考虑成本、处理效率以及对环境的影响等因素。
（3）除尘设备选型除尘设备一般采用电袋复合除尘器或者静电除尘器。
这些设备可以有效去除烟气中的颗粒物，确保排放烟气的清洁度。
4. 运行维护脱硫除尘工程建成后需要进行长期的运行维护。
主要包括设备的定期检修、设备的清洁和更换、记录关键参数等。
同时，应建立清洁化验室，定期对废水、废渣等进行化验，以保证废水废渣的排放达标。
砖厂除尘脱硫方案
砖厂除尘脱硫方案介绍砖厂是一个重要的建材生产行业，但它的生产过程会产生大量的粉尘和废气，其中包含有害物质如二氧化硫（SO2）。
这些废气不仅会污染环境，还会对人体健康造成危害。
因此，砖厂需要采取除尘脱硫措施，以减少对环境的影响。
本文将介绍一种有效的砖厂除尘脱硫方案，描述其原理和操作步骤，以及预期的效果和可行性分析。
方案原理砖厂除尘脱硫方案基于干法除尘和石灰石脱硫技术。
主要分为以下几个步骤：1.废气除尘：将产生的废气通过除尘设备进行处理，去除其中的颗粒物和粉尘。
这可以通过脉冲除尘器或电除尘器来实现，这些设备可以捕捉并分离粉尘颗粒，使废气中的颗粒物浓度降低到可接受的范围。
2.石灰石石脱硫：除尘后的废气中仍含有二氧化硫等有害气体。
将废气引入石灰石脱硫系统，通过与石灰石反应，将二氧化硫转化为石膏（CaSO4·2H2O）。
这个过程中，需要控制反应温度和pH值，以确保最佳的脱硫效果。
3.石膏处理：脱硫过程会生成大量的石膏，需要进行处理和中和。
石膏可以用于土地改良和建筑材料的生产。
处理过程中，可以加入适量的石灰石和其他材料，以调整石膏的性质和用途。
操作步骤砖厂除尘脱硫方案的操作步骤如下：1.启动除尘设备，将砖厂产生的废气引入除尘系统。
这可以通过管道和风机来实现。
确保除尘设备正常运行，可以根据需要调整风速和其他参数。
2.维护除尘设备，定期清理除尘器的过滤器和电极。
这可以减少设备的堵塞和故障，保持除尘效果的稳定。
3.将除尘后的废气引入石灰石脱硫系统。
将废气尽可能均匀地分配到脱硫系统的各个处理单元。
确保气体通过系统时的温度和湿度在合理的范围内。
4.控制脱硫系统的反应温度和pH值。
这可以通过自动控制系统或人工操作来实现。
监测反应过程中的关键参数，以确保脱硫效果符合要求。
5.收集所产生的石膏，并进行处理和中和。
可以根据石膏的用途，加入适量的石灰石和其他材料，调整石膏的质量和性质。
6.定期检查设备和系统的运行状况。
砖厂烟气除尘脱硫项目治理方案
砖厂烟气除尘脱硫项目治理方案目录一、前言 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目的 (4)1.3 项目范围 (5)二、项目概述 (6)2.1 工程内容 (6)2.2 工程目标 (8)2.3 工程实施计划 (9)三、工艺技术选择 (10)3.1 烟气除尘技术 (11)3.2 烟气脱硫技术 (12)3.3 技术评价与比选 (13)四、设备与材料采购 (14)4.1 设备与材料清单 (15)4.2 采购渠道与供应商选择 (16)4.3 采购合同与执行管理 (17)五、施工组织与实施 (18)5.1 施工组织设计 (19)5.2 施工进度计划 (21)5.3 施工现场管理 (22)六、工程质量控制 (23)6.1 质量管理体系建立 (24)6.2 施工过程质量控制 (26)6.3 竣工验收质量标准 (27)七、项目投资估算 (27)7.1 项目投资概算 (29)7.2 资金来源与筹措 (29)7.3 项目投资效益分析 (31)八、项目风险与控制 (32)8.1 风险识别与评估 (34)8.2 风险预防与应对措施 (35)8.3 风险监控与报告制度 (36)九、项目运行与维护 (37)9.1 运行管理与操作规程 (39)9.2 设备维护与保养 (40)9.3 定期检测与应急处理 (41)十、项目总结与展望 (42)10.1 项目成果总结 (43)10.2 项目经验教训 (44)10.3 未来发展建议 (46)一、前言随着我国工业化进程的加速，砖厂作为重要的建材生产企业，在生产过程中产生的烟气污染问题日益突出。
烟气中的粉尘和二氧化硫等污染物不仅严重影响空气质量，也对人们的健康构成潜在威胁。
实施砖厂烟气除尘脱硫项目，对于改善区域环境质量、保障公众健康具有重要意义。
本治理方案旨在针对砖厂烟气污染问题，提出一套科学、高效、可行的治理措施。
通过除尘脱硫技术的运用，有效降低烟气中的粉尘和二氧化硫排放，达到国家排放标准，实现砖厂生产与环境和谐共生的目标。
砖厂脱硫塔设计方案
砖厂脱硫塔设计方案根据您给出的题目，我将为您撰写砖厂脱硫塔设计方案。
【设计方案】砖厂脱硫塔一、背景介绍随着环保要求日益提高，砖厂等工业企业需要采取措施降低烟气中的二氧化硫（SO2）排放量。
脱硫塔作为一种常见的污染治理设备，经过专业设计和合理运行可以有效减少污染物排放。
本设计方案旨在为砖厂设计一个高效可行的脱硫塔。
二、设计目标1.达到国家相应环保标准要求，使SO2排放浓度降至合理范围内。
2.降低运行成本，提高处理效率，保证装置长期稳定运行。
3.利用可再生资源，减少对环境的影响。
三、设计方案1. 脱硫塔的选型：针对砖厂烟气特性和硫磺含量高的特点，选择合适的脱硫塔类型。
例如，湿法脱硫系统可以有效吸收二氧化硫，在石膏中形成硫酸盐沉淀物，从而实现脱硫效果。
2. 设计脱硫塔的高度和直径：根据砖厂排放量和气流特性，设计合适的脱硫塔高度和直径，以确保充分接触时间和脱硫效果。
3. 喷嘴和喷淋系统的设计：选择高效的喷嘴和喷淋系统，确保烟气和脱硫剂充分接触，提高脱硫效率。
4. 清洁系统的设计：设计合理的清洁系统，及时清除脱硫过程中产生的沉积物，保证设备的长期稳定运行。
5. 废气处理系统的设计：设计完善的废气处理系统，确保排放达标。
可以采用吸收液回收再利用、脱硫废液稀释等方式，降低处理成本，减少对环境的影响。
四、运行和维护1. 建立完善的运营管理制度，确保设备按照设计要求正常运行，监测处理效果和废气排放情况，定期维护保养设备。
2. 培训操作人员，提高其对脱硫塔设备的操作技能和环保意识，确保安全运行。
五、经济效益分析1. 有效减少SO2排放量，避免环境罚款和声誉损失。
2. 利用可再生资源，降低脱硫剂和能源成本。
3. 提高砖厂的绿色形象，增强竞争力。
六、风险评估和对策1. 风险：脱硫塔设备故障、脱硫效果不理想。
对策：建立健全的监测和预警机制，及时处理设备故障并进行维护，保证脱硫效果。
七、结论根据砖厂的特点和环保要求，本设计方案提供了一套脱硫塔设计方案，通过合适的设备选型、喷嘴和喷淋系统的设计以及废气处理系统的完善，可以有效降低SO2排放量，满足国家环保标准，保证砖厂的可持续发展和环境保护。
工厂烟气脱硫工程方案怎么写
工厂烟气脱硫工程方案怎么写一、前言烟气脱硫是工业生产中常见的环保工程之一，其主要目的是去除烟气中的二氧化硫，减少对环境的污染。
本文将对工厂烟气脱硫工程的方案进行详细介绍，包括脱硫工程的基本原理、工程设计的考虑因素、设备选型和运行维护等内容，以供相关工程设计人员参考。
二、脱硫工程的基本原理工厂烟气中的二氧化硫是由燃烧过程中硫含量高的燃料释放出来的，在大气中与水和氧气反应生成硫酸。
因此，要想去除烟气中的二氧化硫，就需要采取合适的脱硫工艺。
目前常用的脱硫工艺主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。
1.湿法脱硫：湿法脱硫是利用化学反应原理将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，并通过吸收剂将其吸收去除的工艺。
常用的湿法脱硫工艺包括石灰石石膏法脱硫和氨法脱硫，它们的基本原理是将含有氢离子的吸收剂与烟气中的二氧化硫进行化学反应，生成硫酸盐，并再次将硫酸盐吸收去除。
2.干法脱硫：干法脱硫是利用吸附或化学反应将烟气中的二氧化硫转化为固态产物，并通过分离设备将其去除的工艺。
常用的干法脱硫工艺包括活性炭吸附法和石灰石干法脱硫法，它们的基本原理是通过吸附或化学反应将烟气中的二氧化硫转化为固态产物，再通过分离设备将其去除。
三、工程设计的考虑因素在进行工厂烟气脱硫工程设计时，需要考虑以下因素：1.烟气成分和排放标准：需要对烟气中的二氧化硫含量和其他有害气体进行分析，同时需要了解当地的排放标准，以确定脱硫工程的处理效果和设备选型。
2.工厂生产工艺：需要了解工厂的生产工艺和燃料种类，以确定脱硫工程对工厂生产的影响和脱硫工程的适用工艺。
3.投资和运行成本：需要考虑脱硫工程的投资和运行成本，包括设备选型和运行维护等方面的费用。
4.设备选型和性能：需要根据烟气成分和处理要求选用合适的脱硫设备，并考虑设备的性能和可靠性。
5.环保效果：需要考虑脱硫工程的环保效果，包括二氧化硫的去除率和处理后烟气对环境的影响等。
四、脱硫设备选型在工厂烟气脱硫工程中，常用的脱硫设备包括湿法脱硫设备和干法脱硫设备。
砖窑烟气脱硫方案
砖窑烟气脱硫工程1、项目名称项目名称：砖窑烟气脱硫工程2、设计依据及脱硫工程建设条件2.1设计依据1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》（1）GB9078——1996 《大气污染物综合排放标准》（2）GB16297—1995 《低压配电设计规范》（3）GB50054—1993 《继电保护和安全自动装置技术规程》（4）GB142851998 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验（5）GB50275收规范》（6）GB50205—2001 《钢结构工程施工质量验收规范》（7）建设方提供的有关资料和要求2.2项目建设目标二氧化硫排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078T996）和对SO污染治理要求。
2根据以上要求，本项目拟定如下治理目标：砖窑烟气SO排放浓度〈100mg/Nm3。
22.3治理原则（1）、以简单的工艺系统、最小的装机容量来满足正常使用和循环利用条件，实现运行费用的最低化。
（2）、选用技术成熟、运行稳定可靠的脱硫技术，最大限度地保证环保达标排放。
(3)、以不停机检修和互换配件装置来保证脱硫设备与砖窑的同步运行率。
(4)、以耐磨耐腐蚀的材料来保证脱硫装置的使用寿命10年2.4工艺条件介质种类：砖窑烟气砖窑主要技术参数：3、脱硫工艺技术方案与参数3.1脱硫工艺方案3.1.1脱硫方法脱硫工艺选用目前技术成熟的石灰—石膏湿法。
烟气中的二氧化硫与石灰乳液中的氢氧化钙进行化学反应，被吸收脱除，最终产物为石膏。
该工艺的反应机理为：吸收：SO(g)—>SO(1)+HO^H++HSO-—++S02-22233溶解：Ca(OH)—2++2OH-2CaSO—£a2++SO2-3 3中和：OH-+H+申O2OH-+HSO-d-+HO332氧化：HS0-+1/20SO2-+H+324SO2-+1/2O324结晶：Ca2++SO2-+1/2HO—CaSO・1/2HO(s)3232Ca2++SO2-+2HO-CaSO・2H0(s)42423.1.2主要特点(1)单塔配置，正压安装(风机后)，不加增压风机和除尘设备。
砖厂脱硫除尘设计方案
砖厂脱硫除尘设计方案
砖厂脱硫除尘设计方案
脱硫除尘是砖厂大气污染防治的重要环节，为保护环境、提高产能和延长设备寿命，需要制定一套科学合理的设计方案。
设计思路：
1. 筛选适宜的脱硫除尘设备，如湿法脱硫装置和除尘器。
2. 根据砖厂的情况，选择合适的脱硫除尘设备的规模和数量。
3. 针对砖厂的烟气特性，进行系统的工艺设计和设备布局。
4. 设计合适的控制系统，实现自动化控制和监测。
具体设计方案：
1. 湿法脱硫装置的选型
湿法脱硫装置是常用的脱硫设备之一，可将烟气中的二氧化硫捕集和转化为硫酸。
根据砖厂的烟气排放量和二氧化硫浓度，选用合适规模的湿法脱硫装置，同时考虑运行费用和维护成本。
2. 除尘器的选型
除尘器是脱硫除尘系统中的重要组成部分，可有效去除烟气中的颗粒物，减少大气污染物的排放。
根据砖厂的烟气排放量和颗粒物浓度，选用合适规模的除尘器，如布袋除尘器或电除尘器等。
3. 工艺设计和设备布局
根据砖厂的生产工艺和空间布局，在湿法脱硫装置和除尘器之间合理设置管道和设备，使烟气能顺利地流动，并保证脱硫和除尘效果。
4. 控制系统设计
设计一个自动化的控制系统，能够实时监测烟气中的二氧化硫浓度和颗粒物浓度，并根据设定的要求自动调节脱硫装置和除尘器的运行状态。
同时，设定报警机制，当超过限值时能及时发出警报，保证设备的安全稳定运行。
以上是一套简要的砖厂脱硫除尘设计方案，具体实施还需要根据实际情况进行调整和细化。
同时，设计方案还需遵循相关环保法律法规，并与相关部门进行沟通和审批。
只有科学合理的设计方案才能使砖厂实现减排、节能、环保的目标，为可持续发展做出贡献。
砖厂烟气除尘脱硫项目设计方案
第1页共11页砖窑烟气除尘脱硫项目设计方案编制日期 :2018 年 7月 18日第1页共11页第一章概述1.1 项目概述本方案适用于砖窑生产线烟气除尘脱硫改造，目前日均消耗热值12000 -26000kcal 的烟煤约为24 吨，按基本含硫量按2%计算，总烟气量约为60000-70000m3/h, ，排烟温度70℃-90 ℃。
烟气中烟尘含量较高。
根据环保要求和本地脱硫剂供应情况，拟采用钠钙双碱法脱硫工艺对砖窑炉烟气进行除尘脱硫处理。
1.2 主要设计原则1.根据现有实际情况，尽量减少工作量，优先解决现况难点。
2.烟煤含硫量按的 2.0%计，作为脱硫装置设计基础数据。
3.脱硫效率：脱硫工艺设计效率 90%以上。
4.吸收剂石灰浆液采用外购的生石灰公司内制成， NaOH采用袋装固体碱。
5.通过工艺计算确定塔体和设备参数。
6.根据现场情况设置脱硫装置，选择合理位置综合布置，尽量使布置紧凑，减少占地面积，节约投资成本。
第二章工程概况2.1 厂址概况（清远绿由环保污坭红砖厂）2.2 燃煤及用水2.3.1 煤质与煤种目前企业在生产中烟煤平均含硫量在2%左右，砖炉窑耗煤量约 1.5 吨/ 小时，二氧化硫转化率为80%，每小时产生二氧化硫量为：1500×2%×2×80%=48kg/h:第2页共11页2．4 经本公司工程项目设计部工程师几位现埸考察了解. 清远绿由污坭红砖厂为双窑干式旋烧法.2.5 随着工业经济不断发展 / 世界环境日益恶化 . 尤其是随着发展中国的工业化进程的不断推进排向大气的污染物绝对量快速增长 . 燃煤所排放烟气中的二氧化硫是造成大气污染的主要因素之一 ./ 它不仅能造成酸雨危害人类 . 现在大气污染问题以成为了全民关注的问题 . 因此燃煤砖厂烟气脱硫行业是承担十二五’规划减排任务的主要力量 . 由于污坭砖厂使用过程中燃烧所产生中含有大量的二氧化硫等酸性物质 .所以如何去除尾气中所含的污染物就成为环保环门极为关注的问题 . 深圳翰唐环保科技的主要服务对象就砖瓦窑厂以及锅炉使用厂家. 对清远绿由污坭红砖厂有几条建议 . 对于脱硫的应用和其表示的效果方式 . 都是根据其本身不同的技术所呈现出来的效果 . 所以对于砖厂脱硫技术的应用问题 . 我们做一下分析 . 根据多种的脱硫工艺在砖厂脱硫应用效果 . 通过对国内处电厂 .砖厂 . 的脱硫技术以及国内行业引进脱硫工艺试点丁情况的分析研究. 目前脱硫方法一般可划分为 . 燃烧前脱硫 . 燃烧中和燃烧后脱硫等 3 类.. 其中燃烧后脱硫 .又称烟气脱硫 [FIUe...gas..desuifuyizatioc] 简称 FGD技术 , 建议贵司安装湿式脱硫塔脱硫处理 . 在各类的状态下脱硫和处理脱硫产物使用该技术具有脱硫反应速度快 . 设备简单 .脱硫效率高等优点 .2．6 对于脱硫塔 . 在加工的过程中 . 使用频率和工作时间 . 基本上都是保证在一致的状态当中 . 选择通用性的工业设备 . 可以保证连续 24 小时的进行工作 . 在选择的同时 . 判断除尘器在露天可以真正的进行使用 . 根据易燃易爆的工作状况以及安全等级来进行相关的防爆工业除尘器划分 . 看一下在这方面是否有需求 .2.7 湿法 FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液湿状态下脱硫和处理脱硫产物. 公司所生产的砖厂脱硫塔 . 锅炉脱硫塔吸收塔 . 酸雾净化塔等的主要作用就是去除这些废气 . 机械除尘方式主要有以下二种 . 第一种是电除尘器入口处安装惯第3页共11页性分离器 . 进行预除尘或是直接利用电除尘器气流分布板作预除尘. 第二种是在脱硫塔和脱流电除尘器之间设置高效旋风除尘器入口水平相连 . 设备除脱硫效率耗水量小 . 可采用氢氧化钠 . 工业碱性废水科学独特的脱水器 . 节能降耗 .1.选用先进技术 . 经济合理的处理工艺 . 尽量减少工程投资 .2.精心布设系统的流程 . 尽量减少运行过程的物耗及能耗 . 降低运行成本 .3.处理系统运行稳定 . 运行管理便利 . 符合操作人员素质要求 .4.采用最新阻燃聚丙烯 [PP] 材料生产的设备 . 先进可靠 . 耐腐防磨 .5.尽量减少建设用地 . 避免二次污染 . 烟气循环流化脱硫技术有如下特点 . 由于床料循环利用 . 延长了固体吸收粒子停留时间 . 提高了吸收剂的利用率 . 增大脱硫效率 .6.脱硫效率高 [ 如对硫份 3%以上的煤 . 也能达到 95%的脱硫效率 ] 在相同的脱硫效率下 . 与传统的半干法比较 . 吸收剂可节省 30%以上 . 流化床脱硫反应 . 固体吸收剂与 S02 间的传热 . 传质表面积非常大 . 脱硫反应强烈 . 运行简单可靠运行温度在烟气露点以上 . 阻燃聚丙烯脱流塔不需防腐 .7.负荷在 30%-90%范围内波动 . 脱硫效果仍能满足 .8 设备结构坚固 . 循环脱流塔反应器不需要很大的空间. 占地面积小 .9 脱硫产物以固态排放 . 便于处置 . 可实现大型化 . 投入产出比较高 . 脱硫与烟气酸钙 .S02 吸收净化过程 . 处理的是低浓度 S02 烟气 . 烟气相当可观 . 要求瞬间内连续不断地高效净化烟气 . 因而 S02参加的化学反应应为极快反应 . 它们的膜内转化系数值较大 . 反应在膜内发生 . 因此选用气相为连续相 . 湍流程度高 . 相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适. 设备不漏风 . 不渗水 . 不结垢 .不堵塞 . 保证排烟 . 排水畅通 . 这种设备靠谱耐用 . 而且能够很好的完成脱硫工作. 给砖厂减轻了很大的负担 . 成熟产品在操作规范前情况下维修率几乎等于零 . 在顺流脱硫塔中液滴浓度随距离 [ 离喷淋层 ] 的降低而持续降低 . 在逆流脱硫塔中 .第4页共11页则随高速高速液滴初始速度增加而增加. 随低速液滴初始速度减小而减小. 局部浓度随距离的增加 . 气速的降低阻燃 .PP 砖厂脱硫塔的阻力小烟气从筒体下部自然引入 . 截面大风速小 . 因此烟气阻力小 . 系统阻力为 600/660 pa[ 实测 ] 阻力不超过900pa由于阻力小 . 消耗动力也小 . 加之排出水经过沉淀 . 封闭循环使用 . 一方面节约水资源 . 另一方面防止污水流入下水道 . 造成二次污染确保本项目投产后符合职业安全卫生的要求 . 保证职工的安全健康 . 系统内的设备 . 仪器仪表 . 材料按照招标文件的要求均采用技术领先 . 性能可靠的国内外一线品牌 / 保证质量按现实情况结合 . 贵司紧急恢复生产 . 经双方协定 . 先行施工脱硫塔部份正常生产后 .再施工除尘 . 除臭设备 .2.2.2 水源与水质业主提供。
砖瓦厂烟气脱硫方案
砖瓦厂烟气脱硫方案简介砖瓦生产过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫（SO2）等有害气体，对环境造成严重污染。
为了减少烟气中有害气体的排放，保护环境，砖瓦厂需要进行烟气脱硫处理。
本文档将介绍一种针对砖瓦厂烟气脱硫的方案。
方案概述本方案基于湿法烟气脱硫技术，主要通过氧化、吸收和反应等步骤，将烟气中的二氧化硫转化为易于处理的硫酸盐，达到脱硫的目的。
该方案具有处理效率高、运行稳定可靠等优点，适用于砖瓦厂的烟气脱硫。
方案流程1.烟气入口：将砖瓦厂排放的烟气引入脱硫系统。
2.预处理：对烟气进行预处理，包括除尘和降温等步骤，为后续的脱硫处理做准备。
3.氧化：将烟气中的二氧化硫氧化为三氧化硫，使用氧化剂（如过氧化氢）进行氧化反应。
4.吸收：将氧化后的烟气进入吸收塔，通过喷淋液循环喷淋，吸收氧化物和硫酸盐。
5.反应：吸收液中的氧化物和硫酸盐与二氧化硫发生反应，生成硫酸盐，实现脱硫效果。
6.出口处理：将脱硫后的烟气排放至大气中，同时对产生的废水进行处理，以保证环境的安全。
技术要点本方案的技术要点主要包括：•湿法烟气脱硫技术：通过湿法处理烟气中的二氧化硫，具有处理效率高、产生废水量少等优点。
•氧化剂的选择：选择合适的氧化剂用于反应过程中的氧化步骤，充分将二氧化硫氧化为三氧化硫。
•吸收液的选择：选择适当的吸收液，用于吸收氧化物和硫酸盐，达到脱硫的目的。
•废水处理：对产生的废水进行处理，以保证环境的安全。
设备与设施为了实现砖瓦厂烟气脱硫，需要以下设备与设施：1.烟气处理系统：包括烟气入口、预处理、氧化、吸收、反应和出口处理等模块。
2.吸收塔：用于吸收氧化物和硫酸盐的反应。
3.喷淋装置：用于喷淋吸收液，保证吸收效果。
4.废水处理设备：用于对产生的废水进行处理，达到排放标准。
维护与运营砖瓦厂烟气脱硫系统的维护与运营主要包括以下几个方面：1.日常维护：定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
2.操作培训：对操作人员进行培训，使其熟练掌握操作技巧，保证系统的稳定运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砖窑烟气除尘脱硫项目设计方案编制日期: 2018年7月18日第一章概述1.1项目概述本方案适用于砖窑生产线烟气除尘脱硫改造，目前日均消耗热值12000 -26000kcal的烟煤约为24吨，按基本含硫量按2%计算，总烟气量约为60000-70000m3/h,，排烟温度70℃-90℃。
烟气中烟尘含量较高。
根据环保要求和本地脱硫剂供应情况，拟采用钠钙双碱法脱硫工艺对砖窑炉烟气进行除尘脱硫处理。
1.2主要设计原则1.根据现有实际情况，尽量减少工作量，优先解决现况难点。
2.烟煤含硫量按的2.0%计，作为脱硫装置设计基础数据。
3.脱硫效率：脱硫工艺设计效率90%以上。
4.吸收剂石灰浆液采用外购的生石灰公司内制成，NaOH采用袋装固体碱。
5.通过工艺计算确定塔体和设备参数。
6.根据现场情况设置脱硫装置，选择合理位置综合布置，尽量使布置紧凑，减少占地面积，节约投资成本。
第二章工程概况2.1厂址概况（清远绿由环保污坭红砖厂）2.2燃煤及用水2.3.1煤质与煤种目前企业在生产中烟煤平均含硫量在2%左右，砖炉窑耗煤量约1.5吨/小时，二氧化硫转化率为80%，每小时产生二氧化硫量为：1500×2%×2×80%=48kg/h:2．4经本公司工程项目设计部工程师几位现埸考察了解.清远绿由污坭红砖厂为双窑干式旋烧法 .2.5随着工业经济不断发展/世界环境日益恶化.尤其是随着发展中国的工业化进程的不断推进\排向大气的污染物绝对量快速增长.燃煤所排放烟气中的二氧化硫是造成大气污染的主要因素之一./它不仅能造成酸雨危害人类.现在大气污染问题以成为了全民关注的问题.因此燃煤砖厂烟气脱硫行业是承担十二五’规划减排任务的主要力量.由于污坭砖厂使用过程中燃烧所产生中含有大量的二氧化硫等酸性物质.所以如何去除尾气中所含的污染物就成为环保环门极为关注的问题.深圳翰唐环保科技的主要服务对象就砖瓦窑厂以及锅炉使用厂家. 对清远绿由污坭红砖厂有几条建议.对于脱硫的应用和其表示的效果方式.都是根据其本身不同的技术所呈现出来的效果.所以对于砖厂脱硫技术的应用问题.我们做一下分析.根据多种的脱硫工艺在砖厂脱硫应用效果.通过对国内处电厂.砖厂.的脱硫技术以及国内行业引进脱硫工艺试点丁情况的分析研究.目前脱硫方法一般可划分为.燃烧前脱硫.燃烧中和燃烧后脱硫等3类..其中燃烧后脱硫.又称烟气脱硫[FIUe...gas..desuifuyizatioc]简称FGD技术,建议贵司安装湿式脱硫塔脱硫处理.在各类的状态下脱硫和处理脱硫产物使用该技术具有脱硫反应速度快.设备简单.脱硫效率高等优点.2．6对于脱硫塔.在加工的过程中.使用频率和工作时间.基本上都是保证在一致的状态当中.选择通用性的工业设备.可以保证连续24小时的进行工作.在选择的同时.判断除尘器在露天可以真正的进行使用.根据易燃易爆的工作状况以及安全等级来进行相关的防爆工业除尘器划分.看一下在这方面是否有需求.2.7湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液湿状态下脱硫和处理脱硫产物.公司所生产的砖厂脱硫塔.锅炉脱硫塔吸收塔.酸雾净化塔等的主要作用就是去除这些废气. 机械除尘方式主要有以下二种.第一种是电除尘器入口处安装惯性分离器.进行预除尘或是直接利用电除尘器气流分布板作预除尘.第二种是在脱硫塔和脱流电除尘器之间设置高效旋风除尘器入口水平相连.设备除脱硫效率耗水量小.可采用氢氧化钠.工业碱性废水科学独特的脱水器.节能降耗.1.选用先进技术.经济合理的处理工艺.尽量减少工程投资.2.精心布设系统的流程.尽量减少运行过程的物耗及能耗.降低运行成本.3.处理系统运行稳定.运行管理便利.符合操作人员素质要求.4.采用最新阻燃聚丙烯[PP]材料生产的设备.先进可靠.耐腐防磨.5.尽量减少建设用地.避免二次污染.烟气循环流化脱硫技术有如下特点.由于床料循环利用.延长了固体吸收粒子停留时间.提高了吸收剂的利用率.增大脱硫效率.6.脱硫效率高[如对硫份3%以上的煤.也能达到95%的脱硫效率]在相同的脱硫效率下.与传统的半干法比较.吸收剂可节省30%以上.流化床脱硫反应.固体吸收剂与S02间的传热.传质表面积非常大.脱硫反应强烈.运行简单可靠运行温度在烟气露点以上.阻燃聚丙烯脱流塔不需防腐.7.负荷在30%-90%范围内波动.脱硫效果仍能满足.8设备结构坚固.循环脱流塔反应器不需要很大的空间.占地面积小.9脱硫产物以固态排放.便于处置.可实现大型化.投入产出比较高.脱硫与烟气酸钙.S02吸收净化过程.处理的是低浓度S02烟气.烟气相当可观.要求瞬间内连续不断地高效净化烟气.因而S02参加的化学反应应为极快反应.它们的膜内转化系数值较大.反应在膜内发生.因此选用气相为连续相.湍流程度高.相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适.设备不漏风.不渗水.不结垢.不堵塞.保证排烟.排水畅通.这种设备靠谱耐用.而且能够很好的完成脱硫工作.给砖厂减轻了很大的负担.成熟产品在操作规范前情况下维修率几乎等于零.在顺流脱硫塔中液滴浓度随距离[离喷淋层]的降低而持续降低.在逆流脱硫塔中.则随高速高速液滴初始速度增加而增加.随低速液滴初始速度减小而减小.局部浓度随距离的增加.气速的降低阻燃.PP砖厂脱硫塔的阻力小烟气从筒体下部自然引入.截面大风速小.因此烟气阻力小.系统阻力为600/660 pa[实测]阻力不超过900pa由于阻力小.消耗动力也小.加之排出水经过沉淀.封闭循环使用.一方面节约水资源.另一方面防止污水流入下水道.造成二次污染确保本项目投产后符合职业安全卫生的要求.保证职工的安全健康.系统内的设备.仪器仪表.材料按照招标文件的要求均采用技术领先.性能可靠的国内外一线品牌/保证质量按现实情况结合.贵司紧急恢复生产.经双方协定.先行施工脱硫塔部份正常生产后.再施工除尘.除臭设备.2.2.2水源与水质业主提供。
2.3主要设备参数2.3.1砖窑炉参数窑炉主要技术参数如下：表2.3-1 砖窑主要技术参数第三章脱硫工艺原理3.1双碱法脱硫工艺原理本项目采用成熟的钠钙双碱法脱硫工艺进行脱硫设计。
双碱法湿法工艺是以钠碱为脱硫剂，用钙碱再生的脱硫工艺，该工艺系统简单，适应性好，脱硫效率高，其主要脱硫机理具体反应如下：系统启动阶段，脱硫塔内吸收液中加入氢氧化钠，发生如下反应：首先二氧化硫融入吸收液中：SO2+H2O=H2SO3 （1）生成的亚硫酸再与吸收液中加入的氢氧化钠进行中和反应：2NaOH+ H2SO3=Na2SO3+2H2O （2）如果烟气中二氧化硫浓度过高，生成的亚硫酸钠溶液可以进一步吸收二氧化硫：Na2SO3+ H2SO3=2NaHSO3 （3）在以上主反应发生的时候还会有以下副反应发生：Na2SO3+1/2O2=Na2SO4当加入NaOH之后，反应（2）为主要反应，系统在启动一段时间内氢氧化钠成分消耗完毕，然后开始反应（3），pH值缓慢下降，当PH值下降到5.5以下时（表明溶液中主要成分为NaHSO3和Na2SO4）将吸收液排出塔体进入再生池进行再生再生阶段：首先在浆液制备池中加入CaO和水生成石灰浆液：CaO+H2O=Ca(OH)2 （4）然后通入再生池中发生下列反应2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓+3/2H2O （5）脱硫塔内部分Na2SO3被氧化生成的Na2SO4于再生池中发生以下反应：Na2SO4+Ca(OH)2=2NaOH+CaSO4↓（6）氧化阶段生成的亚硫酸钙进入氧化池氧化CaSO3·1/2H2O+1/2O2+ 3/2H2O=CaSO4·2H2O↓（7）产生的CaSO4·2H2O经过沉淀池沉淀和脱水，形成最终产物石膏，最后装车外运进行产物综合利用。
3.2双碱法脱硫工艺特点吸收剂采用Na2CO3或NaOH，主要作为塔内中间脱硫剂，再生剂采用石灰或熟石灰，采用塔外再生工艺，不会在塔内壁、管道、除雾器通道产生石膏晶体而发生结垢现象，影响系统正常运行。
反应产物同普通石灰石石膏湿法方案一样均为二水硫酸钙（石膏）脱硫效率高，可达90％以上脱硫剂利用率大于95％我公司已经在多个项目上已经应用成熟的湿式除尘法+喷淋雾化脱硫工艺技术。
较之其它脱硫工艺，该工艺具有以下优点：具有最佳的性价比。
该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达到90%以上，而且液气比远远低于其它钙法技术。
具有工艺流程简单，投资省、综合运行成本低的特点。
脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少；技术成熟，运行可靠性高。
该工艺技术烟气脱硫装置投入率为90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行；对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。
该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化，适当调节PH值、液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现；再生池和沉淀池分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会；钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；正常操作下吸收过程无废水排放；石灰水易沉淀分离，可降低水池的投资；脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可考虑综合利用；钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低。
可以用废碱液作为脱硫剂，进一步降低成本。
工艺简单，比较适用于中小型工业砖窑配套使用。
相对于传统湿法脱硫工艺，双碱法脱硫工艺液气比只有石灰石石膏法的1/3,电耗水耗较低。
第四章脱硫工程方案本方案为砖窑脱硫装置改造方案，本方案设计充分考虑了现有场地条件和设备条件，全厂道路畅通以及脱硫区所有设备的安装、检修方便。
本工程中脱硫区分为主要系统和辅助系统两部分，主要系统包括吸收剂储存系统、烟气与吸收反应塔系统、循环浆液处理系统。
辅助系统包括电气及控制系统等，工艺水由全厂统一调配。
4.1吸收剂储存与供应系统脱硫剂的储存与供应考虑的原则：➢考虑全厂场地配置、脱硫区域规划；➢从全厂的道路运输、水电供应、全面性规划、设计脱硫剂的储存与供应。
85%石灰通过一级消化和二级沉淀，制成石灰乳存入石灰浆液池。
30%纯度液碱供应采用密封罐车运送到厂，打入厂内的液碱罐，设置液碱泵，通过补充一定量的液碱来调整液碱的损耗，保证脱硫效果和塔内环境。
在脱硫塔附近设置浆液循环池，脱硫塔循环泵从循环池内抽取循环浆液向塔内喷淋洗涤烟气，洗涤后的浆液从塔底排出进入氧化再生池，通过再生氧化、一级沉淀除石膏、二级沉淀除去过量钙离子、循环液回到循环池再被循环泵抽取循环利用，沉淀下的石膏装车外运，综合利用。