金工实习心得体会300字

合集下载

金工实训工作心得总结(8篇)

金工实训工作心得总结(8篇)

金工实训工作心得总结____天时间很快就过去了,但是回过头来一看,感触还是挺多的。

金工实习给了我们一个动手的机会,这与我们以往的学习不同。

与我们以前所学的知识也没有多大关系。

想想我国现在的教育制度,感觉金工实习很有必要。

如果时间长一点就更好了。

实习不仅加强了我们的动手能力,拓宽了我们的思路,补给了一些专业知识,还加强了我们的集体荣誉感,体现了集体注意精神。

第一天,钳工。

这是印象最深刻的一天,也许是因为它太累,也许是因为它是第一个要做的。

真的,那天磨的好辛苦。

也算是对我们精神意志的一种考验吧,都说“只要有信心,铁杆磨成针”何况我们不用磨那么细!它还让我知道,有些事情是没有捷径的,只能靠你一步步的走下去,去完成它。

也许这也是学习的一个启示。

一个螺丝帽,这是我们最后的心血,你无法想象其加工的过程是何等的困难,它包涵了多少的汗水,只有我们自己知道,不容易啊!也算是也苦后甜吧。

车工,铣工,这两个和钳工不同,完全不用手工来磨,都是靠机器完成的。

车工就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削方法。

一方面我们了解了机器的一些基本操作,另一方面让我们知道了效率问题。

时代在不停的发展,真的不好说明天我们还能靠自己做的有多少?也许是一个机器的时代的到来,这好像是不可避免的,不可阻挡的。

接下来的两天就在机房里度过,学习了一些制图软件,但我们都好象更喜欢钳工那一类的工作,也许是我们一直都是在读“书”的缘故吧。

虽然说以后我们不一定能够接触到这些软件,但还是给了一个机会让我们去认识,了解。

电火花,利用化学腐蚀来达到我们的制作目的。

电火花加工机器是由一台电脑加一部机器组成的,学习到了一些知识,如:电火花的加工范围,基本机构还有一些基本操作。

化学加工,又一个难忘的一天。

做了一个有纪念意义的作品,心里感觉挺舒服的,毕竟自己的心血有了回报。

这个工艺有很多种加工方法,而且很有自己的特点,不仅展现一个人的动手能力还展现出一个人的想象力,虽说自己的作品没什么艺术特色。

金工实习体会[精选5篇]

金工实习体会[精选5篇]

金工实习体会[精选5篇](经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种类型的经典范文,如工作计划、工作总结、演讲稿、合同范本、实习报告、祝福语、心得体会、党团资料、教学资料、其他范文等等,想了解不同范文格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as work plans, work summaries, speeches, contract templates, internship reports, blessings, insights, party and youth organization materials, teaching materials, and other sample essays. If you want to learn about different formats and writing methods of sample essays, please pay attention!金工实习体会[精选5篇]金工实习是机械类专业学生必修的一门课程,通过实习,学生可以更好地掌握金属材料的加工技术和机床操作技能。

金工实习收获和心得体会(通用10篇)

金工实习收获和心得体会(通用10篇)

金工实习收获和心得体会(通用10篇)金工实习收获和心得体会篇1这段时间的实习当中,我清楚的意识到了自己的进步,感觉非常的充实,在未来的工作当中这将会是一个好的基础,我也一定会认真的去做好这些细节的事情,作为一名学生我知道这是我应该要有的态度,这一点是一定的,我也对自己非常的有信心,这段时间下来还是有很多的提高的,作为一名金工我感觉自己在技术方面,是得到了非常多的升华,这是非常有意义的,我会进一步去落实好这些细节,对自己有一个合适对的交待,这段时间我也有一些心得。

在这个过程当中我应该更加的努力一点,我会清楚自己的方向,在这一点上面我有着非常明确的心态,近期在工作当中我也是做的比较认真的,在这一点上面我不断的改善自己各个方面的能力,在这一点上面我得到了非常多的提高,未来真正步入工作当中一定是能够做的更好,我非常的清楚这一点,这也是作为一名学生应该要有的态度,这些事情还是我应该要端正好的,我会继续坚持自己的原则,把这份工作做的更加到位,实习期间我也在在慢慢的充实自己,真的感觉非常的有意义,在这个过程当中我还是感觉非常好的,实习是一个非常好的过程,我也应该更加的努力,这是我应该要有的态度,不断的提高自己,加强学习,积累更多的工作经验,这一点是毋庸置疑的。

通过在__这里的实习,我的深刻的意识到了自己的不足,过去在学校的时候学习到的是有限的,我觉得自己在专业知识层面还是有一定的欠缺,这方面我感觉非常的不好,我也是清楚的意识到了这些,在这一点上面我会进一步去提高自己,我感激这段实习经历,我也深刻的体会到了自己能力的不足,我需要好好的去调整,在这个过程当中我应该坚持去做好自己分内的事情,这几个月下来我感觉非常的有意义,本着一个好的态度,这是非常有必要的,我很清楚这一点,我相信在未来的工作当中我可以做的更好,实习对我是一个非常大的提高,这也是我应该要有的态度,以后我一定会认真的去做好自己分内的事情,这一点非常的关键,也是我应该要有的态度,在这个过程当中我是感觉非常的充实的,实习当中看到到的,接触到了都是非常的宝贵,是值得我去做好的,感激这几个月下来的实习。

金工实习心得总结范文(8篇)

金工实习心得总结范文(8篇)

金工实习心得总结范文三个星期的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务。

短暂的金工实习虽然已经结束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。

给我带来的是不舍与回味,也给我带来一份宝贵的财富--实践的意义非凡,给我以后的工作生涯印上一个深深的烙印,同时让我体会到了“实践是检验真理的唯一标准”的真实性,感受到了理论与实践之间的距离。

虽然金工实习的时间短而且工作烦累,但是可以学习到许许多多书本上学不到的知识。

毕竟平时学的都是理论课,从未真正进车间实践过,没有亲手操作过书本上所描述的机械,未能把理论知识真正地用于实践中,理论知识也没有真正的掌握。

所以金工实习是我们大学必须经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金工实习。

金工实习是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

我们作为是刚接触工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。

同时在实践操作中,也远远达不到工作的要求。

我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯。

在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实践操作能力。

实习期间,在学院的统一安排指导下,我先后参加了钳工、数控车床、线切割、电火花、热处理、焊接、铸造、普通车床八个工种的时间学习。

给我印象最深的有如下几个实习项目:钳工是我们实习的第一个工种,也是这次实习中最为辛苦而原始的工种,但它也是最为普通和基础的工种,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些机器加工不了的零件,都要由钳工来完成。

我们钳工实习所要完成的任务是制造一个六角螺母和一个鱼尾状配合面。

要把一个实心圆柱形铁棒通过锯削、划线、打磨等手工操作完成,在期间我还学习到了许多工具的使用方法与使用技巧,比如:在学习锯削过程中,首先要了解手锯的构件和它的使用方法,然后要会安装锯条和判断锯条的齿向,最后就是要学会起锯的方法和锯削的姿势与握锯以及在锯削过程中的的锯削技巧。

金工实习心得体会(通用6篇)

金工实习心得体会(通用6篇)

金工实习心得体会(通用6篇)第1篇:金工实习心得体会转眼间,为期四星期的金工实习就要结束了。

在这段期间里,在老师们的悉心指导下,我增长了不少实践操作的知识,而且让我了解到了更多关于自己专业领域上的现实东西,使我不仅仅是理论上的学者。

金工实习了激光、加工中心,锻工、钣金、电焊、气焊、车工、数控车床、注塑、刨工、磨工、线切割、铸工、铣工、齿轮加工、数控铣床、钳工等工种。

实习主要是以视频教学和亲身实践为主,但是由于人数较多,机器略少,我们在实习过程中基本都是团队合作的,这使得我们在实习过程中遇到的难题就变少了。

虽然这可以增长我们团体合作的经验,但是我觉得单独操作更有利于提高我们本身的动手能力。

在这实习过程中,我了解到一个零件是如何从一个毛坯加工到成品的。

最主要的加工时车工、刨工以及铣工。

因为这三个工种都是能使得毛坯通过加工后得到一个大概精细的零件模型。

而数控车床、数控铣床等,都是结合了现代化技术,而诞生的新的加工机器,不过这些依然保留了原先的基本车床。

在这实习过程中,我接触到的最高科技含量的,莫过于激光、加工中心了,但是整个过程中,我们仅是观看了老师给我们现场操作一次。

虽然我们详细了解到了整个操作过程,但没有自己亲自操作深刻。

不过呢,就算是给我们操作,也并不会给予我们多大经验,因为这些操作过程都是在按按钮。

有趣的只是我们在一旁看着材料慢慢地变成所设计好的零件外形的过程罢了。

在这实习过程中,我认为最危险的是电焊和气焊。

虽然所电焊的电流通过了我的身体也没有造成伤害,但是由于过分好奇,没等电焊后的工件冷却,就直接用手碰,就把手烫伤了。

气焊大概也是这样。

不过由于其他同学有不法操作,老使得气焊的时候发出爆鸣声,常常吓到旁边的人。

在这实习过程中,最辛苦的事钳工。

在钳工实习中,我们的任务是各自完成一个螺母。

或许这是最能提高我们动手能力的工种了,因为我们的工具只有大锉刀,锯子,虎钳以及游标卡尺,却要把一圆柱毛坯磨成厚度为10mm、直径为21.9mm的正六边柱。

金工实训心得体会(通用6篇)

金工实训心得体会(通用6篇)

金工实训心得体会(通用6篇)金工实训心得体会(通用6篇)当我们受到启发,对学习和工作生活有了新的看法时,将其记录在心得体会里,让自己铭记于心,这样能够培养人思考的习惯。

那么好的心得体会都具备一些什么特点呢?以下是小编为大家整理的金工实训心得体会(通用6篇),仅供参考,大家一起来看看吧。

金工实训心得体会110月12日起,我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。

期间,我们接触了钳、车、焊、刨4个工种,在老师们耐心细致地讲授和在我们的用心的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本到达了预期的实习要求,圆满地完成了两周的实习。

在实习之前,以前听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的,但初次走进车间时有点兴奋。

老师给我们说明了注意事项时,个性强调了安全问题,列举一件件血淋淋的安全事故。

在这时,我们彻底认识到安全的重要性。

之后我们分别被安排不同的工种,第一天我被安排车工学习。

在老师的简单介绍下,我们明白了车床各个部件的功能和使用方法,然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。

在老师边示范边讲解如何车这个工件后,我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作,之后到我们每三个人一组,亲自动手操作车床。

但是当我们车第一个工件时,并不是那么顺利,反复的车磨,反复的计算尺寸。

经过大半天的折腾,第一个工件最后出来,虽然尺寸不是那么精确,但那种成就感油然而生。

经过两天的练习和总结经验,我们基本掌握车床的操作,完成老师对我们的考核。

第三天,我要学习的是焊工和刨工。

对于焊工,我并不陌生,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我明白那就是焊接,但是亲自动手焊还是第一次。

老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,要求带上面罩和手套。

从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求是匀速。

刚开始时,一些女同学对这个东西有一种恐惧感,但练习几次后,自然习惯了。

金工实践心得体会300字3篇(全文)

金工实践心得体会300字3篇(全文)

金工实践心得体会300字3篇(全文)金工实践心得体会300字篇1 为期两周的金工实习虽然时间不长,但却我收获颇多。

寒窗十余载,学的都是纯理论课,第一次上实习课,让我备感兴奋!而且在丰富多彩的大学生涯中,这样的机会也不多,所以刚开始我感觉这样的机会非常难得,我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实习已接近尾声,我回忆一下两周的点点滴滴,感慨良多,甚至有一种意犹未尽的感觉!两周期间,同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。

每天,大家都要学习一项新的技术,并在8小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐心细致地讲授和同学们的积极的配合下,我班同学没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了两周的认知实习。

实习期间,通过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品,我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等,了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照要求车出合乎规格的工件。

钳工是最费体力的工种,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形,再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。

虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品,还可以把大家的作品放在一起对比评价,大家都喜不自禁,感到很有成就感。

哦,对了,还有铸造这个工程,很有意思,简单地说,就是用几个模具和一堆特别的砂士,造出要求的模型,在进行这个工种的实习时,我触景生情,想起了小时候在沙堆上玩耍的情景,不过那个时候完全为了娱乐,而现在却是学习的过程,目的是提高自己的动手实践能力,对这个领域作一个深层次的了解! 实习的过程也并非一帆风顺,在铸造这个工种的时候,我出了差错,大概是因为听课的时候,思想跑了毛,没有听明白,结果被老师扣了很多分,挺郁闷的!还有在车工时,我总是忘记那几个工序的次序,操作车床也不太熟练的,结果整个操作都不大流畅,做出来的作品也不太理想。

有关金工实习心得感想(优秀10篇)

有关金工实习心得感想(优秀10篇)

有关金工实习心得感想(优秀10篇)大学生在实习的过程中是一种真实的工作环境,它不同于学校,在这里可以发现自身的一些不足和工作中的不熟悉和技术的欠缺,能够很好地不断提升自己的综合素质和工作能力。

下面小编给大家整理了关于金工实习心得感想的内容,欢迎阅读,内容仅供参考!金工实习心得感想篇1为期两周的金工实习已经落下大幕,实习时间虽然不长,但让我收获颇丰。

寒窗十余载,学的大都是纯理论课,在丰富多彩的大学生涯中,像金工实习这样的实践机会也十分有限,所以这对我来说必是一段难得的宝贵经历。

我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,能在短时间内这么完整地体验到当今工业界普遍应用的方法,这么贴身地经历日常接触的工具器件的制作过程。

回忆一下这两周的点点滴滴,我感慨良多,甚至有一种意犹未尽的感觉。

实习期间,我们接触了铸造、锻压、焊接、车工、铣工、钳工、数控加工、质量控制、装配、激光雕刻等十多个工种。

每天,大家都要学习一项新的技术,并在有限的实习时间里,完成从对各项工种一无所知到自己动手做出产品的过程。

实习的每一个项目都使我得到了锻炼,令我印象最深的要数最费体力的工种——钳工了。

我们利用锉刀、钢锯等工具将一个长方体铁块制作成一个符合规格的榔头,整个过程中充满着对一些手工打磨动作的不断重复,还有对工件各部位尺寸的精确控制,这锻炼了我坚韧的毅力和严谨的品质。

最后看到自己通过努力做出的产品,和大家的作品放在一起比较、评价,我很有成就感。

实践的过程中能够体味到快乐,麻烦与困难也时时会有,可以说整个过程一直是“痛并快乐着”的。

金工实习这两周是短暂而又充实的。

通过这两周的认知与实践,我不仅学到了一些操作技能,锻炼了各种能力,更重要的是获得了许多有益的感悟。

我知道,我感悟到了很多。

首先是一种耐心,不单单是钳工,每一个工种,都是需要一份耐心、一份认真和一份坚持才能够做好的,每一个工种都是一个任务,如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握,就需要一种平静的心态,一种耐心。

金工实训心得300字(精品5篇)

金工实训心得300字(精品5篇)

金工实训心得300字(精品5篇)金工实训心得300字篇1金工实训是一种非常特别的学习经历,它帮助我理解了机械制造的实质,并且提升了我的实际操作技能。

以下是我对这次实训的心得体会。

从开始实训的第一天起,我便认识到这次实训的重要性。

通过实际的操作,我明白了机械制造过程中的每一个环节,如加工、热处理、组装和调试等,都是如何重要的。

每个工件的制作都要求我们细致入微,因为任何微小的错误都可能导致整个工件的报废。

在实训过程中,我也深刻体会到了团队协作的重要性。

一个人的力量是有限的,但是一个团队的智慧是无穷的。

通过与团队的成员共同协作,我学会了如何更有效地利用团队的力量解决问题。

此外,实训也锻炼了我的耐心和毅力。

在工件制作过程中,有些环节需要我们长时间地等待,这就需要我们有足够的耐心。

同时,制作过程中的每一步都需要我们精心地操作,否则可能会影响到最后的结果。

这也让我明白了,无论在学习还是工作中,都需要我们耐心和毅力的支持。

总的来说,这次金工实训让我受益匪浅。

我不仅学习到了机械制造的实践技能,还提升了自己的团队协作能力、耐心和毅力。

我深刻认识到,每一次的学习和努力,都是为了更好地服务于社会,为社会创造价值。

我期待未来能有更多的学习机会,继续提升自己的技能和能力,为社会做出更大的贡献。

金工实训心得300字篇2金工实训是一种实践性的学习,旨在让学生更深入地了解金属加工的各个领域。

我在这次实训中学习了包括钳工、车工、铣工等多种技能。

在钳工部分,我了解了划线、锯切、锉削、钻孔、攻丝等操作。

我通过锯切和挫削的操作,体验到了金属加工的艰辛和精细。

同时,我通过钻孔和攻丝的操作,明白了加工过程中的安全要求。

在车工部分,我了解了车床、刀具、加工过程等。

我学会了如何操作车床,如何使用不同的刀具进行切削,如何调整车床的转速和进给量。

我通过车床的操作,进一步加深了对金属加工的理解。

在铣工部分,我了解了铣床、铣刀、加工过程等。

我学会了如何操作铣床,如何使用不同的铣刀进行铣削,如何调整铣床的转速和进给量。

金工学习实习心得体会(通用6篇)

金工学习实习心得体会(通用6篇)

金工学习实习心得体会(通用6篇)金工学习篇1我们在学校校工厂进行了为期__天的金工实习。

期间,我们接触了车、钳、铣、三个工种。

每一天,大家都要学习一项新的技能。

三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

这是一次我们学习,锻炼的好机会!一、实习过程通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

转眼间,为期两周的金工实习已经结束,回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑。

正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,虽然实训期只有短短的两周,在我们大学生活中它只是小小的一部分,却是十分重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作,这无疑是一个理论与实际相结合的过程。

有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际。

从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它。

眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到,同时还要让我们认识到动手的重要性。

只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合。

更需要头脑和双手的配合。

钳工在钳工实训中,我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。

金工实习学习心得总结(6篇)

金工实习学习心得总结(6篇)

金工实习学习心得总结两周的金工实习结束了,在这两周里的四项作品的完成让我学到了很多以前没有体会到的东西。

在这个过程中,我不仅浅略的学了气焊电焊钳工车工这四项基本的工业生产中的手工技能,并且见识到了我们国家老一辈的师傅们高超的技能和一丝不苟的作风,更重要的是我深刻体会到了这种端正的态度在各行各业生产过程,甚至是在我们平时的学习过程,生活过程中的重要性。

追求质量是第一位的,没有质量,数量再多也没用。

但是很可惜,除了第三个钳工我获得了老师的好评之外,另外三项我都只得到了及格。

究其原因,还是在动手时不够用心。

气焊时不能在焊一整条焊缝时自始自终的保持同样地定力,在开始时,总能够做到老师要求的不急不躁,所以鱼鳞纹基本都能达到老师要求的密度,但是焊缝过半后,就不能够保持了,导致了后半程的纹路稀稀拉拉,疏密相间,甚至还有焊穿的地方。

电焊的成绩是几个里面最差的,老师本来给的是不及格。

也是因为不认真,没认真听老师讲要求,动手的时候也不专心,第一条就焊歪了。

做车工时候,有两个尺寸差了一毫米,没有符合要求,正所谓失之毫厘,成绩差之千里。

成绩是小事,但是这种粗心大意想当然的思想若用之实践生产中后,也许就能导致重大的事故。

就算不会有什么事故,那也是废品,不能满足市场的要求,浪费的不只是劳动时间,也浪费了劳动资料,如果人人都如此,那会是多么大的浪费啊。

社会主义初级阶段的市场经济条件要求一切按照市场规律来运行经济,如果我们手里生产出来的产品不能得到社会的承认,说小了由于当前按劳分配要求劳动报酬与我们的被社会承认的劳动贡献相联系,我们个人得到的报酬就会少,往大了说,这种浪费对社会的总体财富来说也是很大的损害。

虽然国家现在工业化进程已经达到一个新的高度,几乎很少再需要这种原始的手工操作,这种浪费也可能不太会出现在生产中了,但是无论发展到哪个阶段,实践的主体到底还是人,而不是冰冷的机器,如果实践的人没有一个正确的意识,那他的实践也必定不会正确,创造不出价值。

关于金工实习的心得体会(精选15篇)

关于金工实习的心得体会(精选15篇)

关于金工实习的心得体会(精选15篇)关于金工实习的篇1为期两周的金工实习开始了,我心里有些紧张又有些期待,希望能在动手操作能力上证实自己并非一个单纯的书呆子。

我一直希望能在应试教育的罪恶的马蹄下幸免于难,不会被腐蚀了自己对人生的希望和行动上的灵活。

可是,经过两星期的实习培训,虽说大家都是第一次来实习的菜鸟,但我经过与其他人的比较(就怕人比人),我发现自己的动手能力确实很有欠缺。

但最大的收获的,通过这次实习,我最大的收获是我在通过实践教育与团队合作中了解到了咱们金工实习的大致内容、工作意义和伟大之处。

还有就是在团队合作中如何最大程度的发挥各成员的潜能,使工作效率能达到最大。

在开始的第一天,老师先让我们看视频了解一下金工实习中的一些规范操作,在一个小时的视频中,其中重点讲的是的是锯子、圆规、平面锉、打孔机等工作原理,在其中讲到打孔机时,最重要的安全措施是不能带手套,以免手套上的纤维被转子卷入而造成伤害。

整个金工实习的过程中最重要的原则是把安全放在首位。

没有安全,工人就缺乏工作积极性,做事就畏首畏尾,一切工作进展将难以保障。

因此,我们在操作时,应该严格按照老师要求的去做,这样才能保障安全和工件的规格符合要求。

在最开始时,我们的第一任务就是先给一个圆柱的一个圆面给锉平。

锉平一个圆面不是像我们单纯的想象那样拿着平面锉在一个不平的面上来回锉,而是单一地向前锉,因为如果来回锉,工件上的铁粉将会粘在平面锉上不能掉落,若长期如此,就会损坏平面锉刀,使平面锉刀在锉工件时打滑。

而单一地朝一个方向锉时,平面锉刀上的铁粉就有时间掉下来,避免了锉刀被损坏。

虽然这种方法锉起来比较累而且效率可能较低,但工欲善其事,必先利其器,要想好好地完成工作,必须保证各个工具的可用性。

在刚开始锉时,我发现我的工件的加工面很不平整,有好几道很深的划痕,看来这次工作并不轻松。

虽然对其他人的工件上挺光滑的加工面表示羡慕,减少了他们的工作量。

但我认为这是一个考验我的机会,于是我很用心地去锉,要把这东西锉平可不只是耗费体力的事,还要动脑筋,如何掌握力度,在哪处地方要多加把劲,如何把中间地方给锉平。

金工实习心得体会(精选8篇)

金工实习心得体会(精选8篇)

金工实习心得体会金工实习心得体会(精选8篇)当我们对人生或者事物有了新的思考时,心得体会是很好的记录方式,这样就可以总结出具体的经验和想法。

那么心得体会怎么写才能感染读者呢?下面是小编收集整理的金工实习心得体会(精选8篇),欢迎阅读与收藏。

金工实习心得体会篇1经过两周的金工实习,收获颇丰,不仅仅获得了一批自己DIY的珍贵的手工作品,更重要的是对于机械生产中,各类机床的使用有了进一步的掌握。

我清晰的掌握了,生产中对于精度的要求是何其的重要,由于现在是现代化大生产时代,任何一点点小的差错都将导致巨大的生产误差,不仅对生产产品质量和工厂利润造成了极大的影响,更会对生产的安全性带来极大的隐患。

限于篇幅限制,在此尚不能对两周内所有实习内容发表感受,但是对于几个本人印象深刻,或者是感兴趣的生产工艺说明一下自己的心得体会。

由于钳工是耗时最长,工作量最大,也是最辛苦的工种,所以首先谈一下自己经过钳工实习后对于钳工的心得体会。

钳工讲求的是精度,在对于毛坯进行加工的时候,对于毛坯的粗加工是第一步,但由于整个过程是在减少材料,所以无论是用锯条还是锉刀来完成工件初步形状确定的时候都必须留有余量以防止在加工过程中发生微小的操作失误而导致不可弥补的损失。

其次是铸造,这次我们铸造所用的模具是我们在教员指导下完成的,用型砂来制作的模具,这种模具的缺点是不可多次使用,而优点就是便于制作,工艺简便,较适合小批量生产过程。

由于本人制作的样本选择的不好,体积大,最大截面积多,最后只能使用三个沙箱来制作模具,对于初学者来说,其中的困难可想而知,经过两次失败后,终于选择放弃这个样本,选择了最简单的模型来完成任务,虽然结果还不错,效果也相对可以,但是自己之前费劲气力完成的作品没有实现,确实很遗憾。

之后就是数控部分了,这里我把数控机床的使用和编程、激光雕刻技术、线切割技术放在同一类别—数控部分中,主要是由于这三种生产方法都是利用先进的信息化技术,实现半自动化的生产方式。

金工实习心得体会(通用6篇)

金工实习心得体会(通用6篇)

金工实习心得体会(通用6篇)金工实习是一门实践基础课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

下面是由编辑为大家整理的“金工实习心得体会(通用6篇)”,仅供参考,欢迎大家阅读本文。

篇一:金工实习心得体会短暂的金工实习已经结束了,但我的却受益一生。

虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的那些经验与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。

金工实习不仅仅打铁,将一块普通的铁打成另外一块普通的铁。

借金工实习这个机会,我们可以把平时理论学到的东西应用到实践中来,将一块没有任何生命力的铁打成一块蕴含着创造智慧和合作愉快的艺术品。

这里面有动手能力,艺术创造团队协作精神,吃苦耐劳精神等,不是简单的打铁蛮力。

金工实习的意义在于,非机电类专业学生通过实习,学习有关机械制造工艺的基础知识,提高的操作技能,为今后使用、维护机械设备打下一定的基础。

有些人认为文科类非机电专业学生金工实习,一点用处都没有,完全是在浪费学生的时间以及学校的资源。

持有这种反对意见的人认为文科的专业跟金工没有任何联系,金工对以后的就业没有任何帮助。

其实这些实用主义者只是看到表面现象,只知其一不知其二。

事物是普遍联系的,我们不能孤立、静止地看待问题,要用联系、发展的眼光看待问题。

虽然我们暂时不能专业的学生那样很快地把它应用到实际生产中去,快速产生利益。

但金工对学生的影响是一辈子的,是深沉久远的。

比如,作为一名汉语言文学专业的学生,即使你不从事机电方面的职业。

生活在现代社会里,你还是要跟制造业打交道,你还得对制造业有所了解。

假如你毕业后成为一名新闻工作者,接受任务去工厂采访,而你对工厂生产一无所知,即使你有再优美的文笔,写出来的东西必将空洞乏味,无血无肉。

相反,你因为大学有了金工实习这段特殊而又珍贵的实践经历,写这篇新闻稿,你一定会得心应手,游刃有余。

个人的金工实习心得体会5篇

个人的金工实习心得体会5篇

个人的金工实习心得体会5篇金工实习是一门实践基础课,它对于培养我们的动手潜力有很大的好处。

而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为非机械专业的一名学生,但是汽车和机械其实是一路子,学好理论知识固然重要,但动手潜力也是至关重要,我们大学生平时自己动手的机会少,动手的潜力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。

而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮忙是巨大的。

在实习期间,我先后参加了车工,焊接,钳工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手潜力。

第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,上午上完一二节的英语课,我们便兴致勃勃地向实习基地出发,到了金工车间,老师给我们讲解金工实习的好处,课程安排,以及实习过程中的安全问题。

首先接触的工种是车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到34时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。

经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。

虽然看起来很简单的东西但做了才明白,其中的微小差距就造成了整个零件的好坏,1mm平时觉得很小,无所谓但是在车床上加工零件才明白,1mm是多么大的错误而不是误差。

车工之后是焊工,无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我明白那就是焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。

焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们带好防护罩开始了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难持续匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上,看着通红的焊条,心里那个急啊,但是在之后的反复体验中,还是掌握了一些窍门,这次更让我认识到:不要把一件事情看的太简单,只有自己做过,体验过才明白其中的奥妙。

金工实习心得体会300字(通用4篇)

金工实习心得体会300字(通用4篇)

金工实习心得体会300字(通用4篇)金工实习心得体会300字篇1在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。

虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。

虽然失误连连,总的来说我是受益良多、感慨万千,作为生平第一次真正意义的实习,内心还是充满了成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下。

有很多东西是书上没有的,只能在实践中才能体会得到,如果用几个词概括这次的金工实习,那么“实践见真知”就再恰当不过了,它不仅仅丰富了我们的经验,培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风,更重要的是增强了我们的见识。

因此,我们要感谢学校和系里对这次实践活动的安排,我们绝不辜负学校对我们的希望,必定为努力实现自己的目标而努力奋斗!金工实习心得体会300字篇2金工实习有苦也有乐。

现在想想过去的这段难忘时光,其中滋味,只有亲身经历的人才能体会得到。

通过学习各种工种,我们了解了许多金工操作的原理和过程,大致掌握了一些操作工艺与方法,还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的那些经验与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。

有些东西你可能现在没有感觉到它的价值,但最后还是会的,每个人都有这样一个过程!一起实习的同学也让我受益匪浅。

毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔阂,集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少,感谢金工实习给了我们这样一个机会。

这样的活动值得教育部门的借鉴。

金工实习心得体会(精选12篇)

金工实习心得体会(精选12篇)

金工实习心得体会(精选12篇)金工实习心得体会(精选12篇)有了一些收获以后,可以将其记录在心得体会中,这样我们可以养成良好的总结方法。

那么好的心得体会是什么样的呢?下面是小编整理的金工实习心得体会,欢迎大家分享。

金工实习心得体会篇1一个学期的金工实习即将结束了,每周一次的金工实习,让我零距离接触到了那些生产最前沿的东西,或许设备已经很古老,我的技术很稚嫩,我的产品很粗糙,但这都阻挡不了我对金工实习的热爱与做出成品工件时的成就感。

在十几次的实习中,我接触到了铸工,钳工,车工,焊工等多个工种,亲手操作了车床等生产机械,学习了基本用法,也了解了它们的原理,简要的学习了加工工艺,最终做出了一些稚嫩的成品。

作为机械专业的学生,我认为金工实习这一项目甚至要比我们学习的某些科目更加实用,假如我们有一天走进车间,与我们打交道的很可能是这些生产机械,而不是数据与习题。

金工实习的过程中我们使用的几乎都是老爷子的型号,古老的机器复杂的操作在一开始很让人感觉厌倦,但听老师解释明白了其意义:老式的机械结构更加明显,操作起来也容易明白他的基本原理,用好了古老型号的机器,再用新型的器械会比较容易上手。

在金工实习的过程中,所有老师都在反复强调一个问题:安全。

事实在生产中,安全也是最重要的一个要素。

安全大事,一刻也不能放松,所有的安全事故都出在不小心,一不注意,稍有懈怠的极短的时间里。

安全是我们这些“实习工”最应该注意的一点,也是以后带到工作与生活中最重要的一点。

只要人在其位,便应该时刻绷紧神经,不可以稍有马虎,也不可以有丝毫懈怠。

在这xx次的金工实习中,通过理论课的讲解,上工位的实际操作,老师们的悉心帮助与自己的努力,我感觉我已经掌握了各个工种的基本操作,了解了一些生产上的智慧,总而言之,大有收获。

我想再提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。

1延长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。

2十分先进的设备没有见到。

金工实习报告总结300字(3篇)

金工实习报告总结300字(3篇)

金工实习报告总结300字(3篇)金工实习报告总结300字(通用3篇)金工实习报告总结300字篇1到今天为止差不多一个月的实习就要结束了。

在这期间我学到了好多东西,原本还以为搞车床这种东西很简单,只是摆弄机器罢了,没想到要做好还不容易。

有时光是加工一个小零件就要好长一段时间,而且还不一定能做得十分精确,看来老师们说得很对,机械这种东西还就是越老学得越精。

明天就是最后一天的实习了,我们现在学了车床。

刨床。

铣床。

铸造。

数控。

钳工等等好多东西,这对我们以后的工作或是生活都一定有不少好处。

现在真想去工作试试我们所学到的东西,只可惜这还不够,虽然学了一点东西,不过这似乎只是皮毛,真正要学的东西还多着呢!这次实习虽然快结束了,但总感觉不是很爽,或许只是没满足自己的好奇心,有好多所说的知识根本就没实物,像数控机床,看都没看过,就只是模拟;还有铸造,也只是造沙型,没浇铸。

总的来说,这次实习还可以,现在越来越期待下次的实习了,希望下次实习能别再有遗憾!!经过一个月的金工实习,的确使我受益匪浅,只从课本去了解认识机器,远不如实际操作一下,这样才能对那些课本上的知识才能真正明白,对机械制造才有兴趣。

通过实习,让我认识了一些机器,懂得了其基本操作,知道了机器的结构和传动方式,这对我将来在机械制造方面的发展将是一次有益的启明教育。

金工实习报告总结300字篇2这次的金工实习提供给了我一个动手的机会。

我们动手去感受了平时看似很简单的东西。

例如电焊,看着是多么的简单,但是动起手来就知道这是一项不简单的工作。

没有经验的工人是难以的做出优美的焊缝来的。

而且在这个实习车间我也感受到了一个工人的辛苦,以及那种对于工作的心情。

我在看到课表的时候,我就想,我这个专业应该是与金工没有什么关系的,为什么学校还要安排我们这样的实习呢?当时我记得是带着一种怀疑的态度进入实习车间的。

等到差不多要完成的时候,经过了金工实习的洗礼我才知道这不仅仅是一种学习技能的积累,也是一种对生活的体验。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

金工实习心得体会300字每个学期我都盼望着实习的到来,因为终于可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来,去认识、了解、接触、掌握一下实际的东西,能感觉到一些真实的东西,本学期末的车工实习,钳工实习和铣工实习,这个实习特别值得,不但扩大了我们的知识面,还认识与掌握了许多新的事物,下面我就说一下我们的实习。

第一周的实习是车工。

上课的时候老师首先给我们讲了安全知识。

上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。

工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。

工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。

工件旋转时,不准测量工件。

工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。

上班不准串岗,坚持各自工作岗位。

只有保证自己的安全了,才可以进入车间工作。

之后老师就给我们介绍了车工的理论知识。

首先介绍什么叫车削。

车削就是利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力,改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。

还告诉了我们车床的型号标准注释及说明。

cw6140 C就代表车床,6表示卧式,1代表标准型,40代表最大旋转直径。

老师给我们介绍了车床的组成部分:主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板(大、中,小)三杆(丝、光。

操纵)、床身、附件。

以及它们的机械原理以及力学原理。

老师结束的时候还跟我们交代了车床的维护和保养理论知识与安全教育是必不可少的,在正式开车床车削零件之前,老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识,虽然感觉第一天过得很乏味,但恰恰却是最重要的内容之一。

装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧,以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。

练习摇车床,也是每次实习车床之前每位同学所必需要通过的一项考核,只有熟练的摇动大拖板与中拖板,才能为车削零件作好必要的准备,以免刀具与零件发生碰撞。

因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同,在自动进给时有差别,另外还有转速的调节上也有出入。

在了解了车床的一些理论知识后,第二天,我们就开始正式加工零件了。

我们要加工的是榔头杆。

车削刚开始的时候,感觉还是很紧张,每一步都是那么的小心翼翼,以免出错。

大拖板一小格代表1mm,中拖板和小拖板。

车削端面的时候,在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给,这样就能防止刀头被损坏。

车削外圆时,在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动,防止车削过头,零件损坏。

第一、二个零件车削的是台阶轴,主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。

在测量零件的时候,一定要用游标卡尺与千分尺配合使用,在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量,这样就能有效的控制外圆的尺寸。

再有精车的时候,一定要先试切削测量一下,看尺寸是否在范围之内,这样加工出来的零件准确率就比较高。

之后我们换高速刀,降低转速75,降低进给量。

用较低的速度车工件表面,达到个更高的表面度。

之后我们要进行压花,我们首先得确定中心轴,我们用钻子钻在圆中心钻了个孔,以便确定位置。

我们用压花刀顶住物件表面进行压花。

根据我们经验,一样要顶住,顶实,压花才会匀称美观。

之后我们加工的是锥度,需要转动一定的刻度盘,车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度,再用中拖板对刀,然后小拖板退出,大拖板不动,最后调好刻度以后再用小拖板手动进给,车出锥度。

首先需要试切削一下,用万能角尺测量,在保证角度正确的情况下继续对刀车削。

如测量出来发现小端有缝隙,则说明角度调大,反之则小,需要重新调整度数再试。

在加工锥度之前一定不能将零件拿下卡盘,否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差,导致锥度的线条成曲线形状。

之后我们是用手动摇小拖板,进行车削。

之后换精加工刀进行精加工使工件表面平整美观。

我们必须要有很大的耐心,缓慢,均匀的摇拖板。

精加工必须加机油,一方面冷却工件,一方面起润滑作用。

而且能使工件表面不给氧化,使工件表面美观。

最后一天我们是车一个圆弧和加工一个螺纹。

加工螺纹的时候三角卡盘一定要把工件夹紧,并使工件夹持好,否者车的圆弧和螺纹会不平整不规则。

车工是我实习的第一个工种,也是我练习时间最长,自我感觉掌握程度最好的一个工种。

老师似乎很轻松,因为他除了简单的介绍了一下车床的使用方法以外基本上就是在闲坐聊天,偶尔出来帮忙看看我们的练习进度。

再就是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了,需要老师帮忙出来磨一下刀具。

因此,车床上的工作,最讲究的是一个脑力劳动。

我们学习的又是普通车床,一切的操作都是人为的控制,要想做出精美的工艺来,非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求。

它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时,不仅仅懂得安排先处理那块,后处理那里,还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。

真可谓是“牵一发而动全身”。

而且,车床的工作当中注意事项相当的繁杂,更需要你有耐心有恒心有毅力。

”第二周是钳工实习部分。

实习第一天我们早早的就来到实习地点钳工实习车间,这里的厂房显得有些陈旧,不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。

培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间,老师说,这就是我们接下来一周的培训地点。

此时,我们正期盼着老师给我们派下任务,然后亲自动手去操作。

操作前当然要听老师的讲解,老师用自己独特的讲课方式,告诉我们操作过程中要怎么操作,应该注意什么。

我们第一次来工厂工作,这些提示变得尤为重要,每个同学都在听讲的过程中,不断体会老师所讲的意思,不懂得记下来再问,直到全部弄清楚,这样即是对自己老师负责,对校方负责,更是对自己的负责。

经过老师的讲解,我了解到,这次的工作主要还是要靠自己完成,通过这项实习,不但要自己独立完成一项任务,还要在这几天的培训中迅速地,熟练地掌握老师所传授的技能。

钳工是在一间单独的实习车间进行,我们面对的是以个庞大的工作台,上面安装了许多台虎钳,用来夹各种工件。

左面上摆放着各种各样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。

老师给我们介绍了金工实习各种知识,由于工作时间的原因,老师今天只要求我们做最基本的锯和磨,我对这些还是比较感兴趣的,不过真正能够掌握它,还是要付出自己长久的努力。

把它夹在虎钳上,用手锯对准画好的线有节奏地来回运动,这是一项比较累的体力活,没掌握好姿势和技巧还真是费劲,在老师的指导下,我们开始体验到“绳锯木断”的感觉,先在起始线上锯出一个小口,然后右手握住锯柄,左手虎口压住锯前端,匀速拉动锯条,看着自己心目中的模型逐渐清晰起来,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。

接下来是要对锯过的端面进行锉工,先用粗锉,再用细锉。

紧接着我们就开始了老师分配下来的任务手工打磨一个榔头。

榔头,是我们生活中常见的器具,但我们从未见过它是如何生产出来的,更别说亲自去做了,因此新鲜感由内而发,无穷的动力促使我们去努力完成任务。

第一要做的就是用锯条从长的直径为25mm的钢材截100mm的钢材,曾经锯过木头,感觉不是很费力,设想着今天要磨的铁也应该不会很费力,结果可想而知,一小时也不一定能锯下一公分去,足足地磨练了我们的耐力。

之后要把两个端面用锉刀给磨平。

用的是大锉刀,只是初加工。

保证了断面平整并圆面保持垂直之后,我们便开始最重要的开头,打磨一个基准面。

用大锉刀向下磨3mm,虽然只有3mm却花费了我们大半天的时间。

我们的时间是有限的,所以我们得不断加快速度。

锉刀的方法,老师教给我们,有横挫,交叉挫。

横挫速度较慢,交叉挫的速度将近快了一倍。

磨下去了3mm,我们需要耐心,恒心,与耐力。

这项实习还是很锻炼人的,刚开始大家都还适应不了,我们只好慢慢调整自己的心态,让自己成为一个专业的钳工。

磨到了3mm,老师会让我们检查平整度。

可以用角尺,游标卡尺检查。

发现自己的工件中间凸出太多,老师教给我们用竖挫,发现这样挫中间凸能很好的把它磨平。

我们之后用小锉刀进行精加工。

这样一来,平面度就高了。

第二天我们加工第二面,也就是基准面的对面。

首先得用立式游标卡尺进行划线。

画的高度为18mm,我们要用锯条锯割,锯割100mm,第一次锯割那么长的东西,我们显得有点笨拙,我锯割的不平整,总是走S路线,一直努力修正才把工件算是不报废的情况下保留了下来,这花费了我几个小时时间。

之后也跟第一天一样,用大小锉刀进行挫。

第二天的运用显得比第一天更得心应手。

我很快就磨到要求的平面,然后老师让我们先检查平行度,在检查平面度。

我的平行度不太够,不过修正了一下很快就完成了第二天的任务。

第三天是第三面,我们还是锯割,我们也进行了划线,今天的锯割更有经验了,速度也显得快了很多。

之后我们要用角尺和游标卡尺检查垂直度和平面度。

之后还是用大小锉刀进行磨平。

然后是第四面。

跟第三面一样的操作。

锻炼我们的耐心。

第四天,我们开始切割一个斜面。

今天我们学了个新锉刀方法,推挫。

第五天,我们倒角,磨圆弧,我们使用了圆锉。

磨棱,我们今天用的都是用推挫进行平面度调整。

我们还打10mm的孔。

我们先进行定位,然后开始用机器钻个基准孔,然后开始钻孔。

之后倒角。

我们开始钻螺纹。

要保证它的垂直往下,之后开始钻,每钻1圈要回半圈,以切割断钢丝。

完工之后进行表面度修正。

我们开始用小锉刀磨,磨出一个光亮的的榔头。

我们是每天5个小时工作,但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一起,如同由星期一工作到星期五从未间断过,并且从未感觉到累,这也许就是兴趣的动力。

老师告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些伟大的工程师,他们都很重视自己在钳工方面的锻炼,而且都能很好的掌握钳工。

虽然钳工很累,不过看着自己辛苦努力的成果,一种成就感油然而生,当自己奋斗过、努力过,不管遇到什么困难,自己都会乐观地去面对,相信自己,一定能行!之后是为时两天铣工实习,老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的示范了如何将长100mm直径25mm的工件加工成18*18的榔头,老师将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升,便可以开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个漂亮的榔头在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自己的动手能力。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。

又是我们学生,非常重要的也特别有意义的实习课。

金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。

相关文档
最新文档