(现浇梁及横梁)施工方案
现浇梁施工方案（）
现浇梁施⼯⽅案（）京津城际轨道交通试验段⼯程DK85+619.68—DK85+733.28段32m+48m+32m现浇连续梁施⼯⽅案1.编制依据1.1.国家、铁道部现⾏的施⼯规范、验收规范、安全规范等。
1.2.新建铁路北京⾄天津轨道交通试验段⼯程DK84+000—DK94+000实施性施⼯组织设计。
1.3.设计图。
2.⼯程概况2.1.永定新河特⼤桥DK85+619.68—DK85+733.28为3孔⼀联32m+48m+32m现浇预应⼒混凝⼟连续梁, 梁体为单箱单室、变⾼度结构。
2.2.连续梁位于京⼭铁路左侧,地基⼟质为粉质黏⼟、粉⼟,梁体下部为鱼塘。
3.施⼯⽅案3.1.根据该段地质条件,基底采⽤清淤换填、⽔泥搅拌桩加固,然后在桩顶⾯换填10 cm厚砂垫层,再换填3:7灰⼟厚100㎝,最后在灰⼟顶浇筑20㎝厚C20混凝⼟。
3.2.⽀架采⽤碗扣式钢管满膛⽀架,模板采⽤⼤块⽵胶板。
3.3.混凝⼟采⽤泵送混凝⼟，由拌合站集中⽣产，混凝⼟输送泵送⼊模。
4.主要施⼯⽅法4.1.⽀架的设计与检算4.1.1.⽀架及模板的设计4.1.1.1. ⽀架采⽤碗扣式钢管满膛⽀架，竖杆纵向顺桥⽅向间距0.6m，横桥间距腹板范围内0.6m,两侧翼板范围内为0.9m,纵横杆步距统⼀为0.6m。
⽀架宽度⼤于梁体顶宽1.0m,竖杆横桥⽅向设置21列,顺桥⽅向设置225列。
4.1.1.2. 底模采⽤⼤块⽵胶板，置于横桥⽅向的⽅⽊(10×10㎝、间距50㎝）上。
外侧模板采⽤⼤块⽵胶板,10×10cm⽅⽊加固，间距20cm，再⽤纵横向钢管竖带加固。
横向拉筋设在箱梁顶板下50cm、底板上20cm处，钢筋直径16㎜，间距100cm。
底板、顶板与斜腹板圆⾓处采⽤钢板卷制。
4.1.1.3.内模设计：内模分为三块：两个腹板模板，⼀个顶板模板。
4.1.2.⽀架检算4.1.2.1.荷载计算梁体⾃重：3238820kg外模⽀架及内外模板重量：113300kg荷载计算：梁体⾃重+外模⽀架及内外模板重=3352120kg不可预计荷载为恒载的20﹪计算。
城市立交现浇箱梁端横梁后浇段施工技术
城市立交现浇箱梁端横梁后浇段施工技术摘要：城市立交桥梁一般采用满堂支架法进行箱梁现浇施工，由于预应力张拉需要，相邻两联现浇箱梁间应预留足够的宽度，以满足预应力张拉施工，该预留宽度范围则作为后浇带，在相邻两联预应力张拉及压浆后，再进行混凝土浇筑施工。
本文结合南宁市白沙友谊立交施工实际，对后浇段施工方法进行探讨。
关键词：现浇箱梁端横梁后浇段施工1.工程概况南宁市白沙友谊立交位于位于友谊路与白沙大道交口处，为半苜蓿叶+半定向匝道组合的三层互通式立交，全桥共两座主线桥，八条匝道，以及地面交通系统，箱梁共计24联。
本工程体量大，工期紧，立体交叉作业多，施工难度大。
2.端横梁后浇段的产生城市立交桥梁一般采用满堂支架法进行箱梁现浇施工，由于预应力张拉需要，相邻两联现浇箱梁间应预留足够的宽度，以满足预应力张拉施工，该预留宽度范围则作为后浇带，在相邻两联预应力张拉及压浆后，再进行混凝土浇筑施工。
端横梁起着增强桥梁的整体性、限制畸变及承担和分布支承反力的作用，故此部位的钢筋一般设计为骨架形式，且钢筋规格及数量均较大，而纵向通长束预应力张拉端一般设置在支撑处附近，为满足张拉需要，不可避免须破坏该处的骨架钢筋及纵向分布筋，从而影响该部位钢筋的整体性，如施工方法不当，很容易造成质量隐患。
施工方案的选择箱梁浇筑前，对后浇段底部端横梁钢筋进行加强处理，设计成小牛腿的形式（图中N9、N10、N11为新增设钢筋）。
在相邻两联箱梁完成预应力张拉压浆后，首先对混凝土面进行凿毛，然后逐根恢复已割除的端横梁钢筋，再根据伸缩缝预留宽度，采用整体模板+泡沫板进行端模封闭，模板表面采用高效脱模机，以便于拆除。
施工工艺4.1 基础处理现浇箱梁的基础处理是支架整体稳定性的保障，本工程主线箱梁多位于原有市政道路上，除承台基坑范围外，其余不需进行基础处理。
各匝道桥及承台或其他结构物基坑范围内采用2层20cm厚三合土+20cm厚C20砼进行处理，支架周围设置环形排水沟，防止支架地基受雨水浸泡，发生沉陷变形。
现浇混凝土箱梁施工方案
现浇混凝土箱梁施工方案
混凝土箱梁作为桥梁和建筑结构中常用的构件，具有强度高、使用寿命长等优点。
现浇混凝土箱梁施工方案是保证结构质量和工程进度的关键。
以下是现浇混凝土箱梁施工的流程和注意事项：
1. 材料准备
•水泥：使用按照设计强度要求的普通水泥。
•砂石料：使用符合设计要求的砂石料。
•混凝土添加剂：用于改善混凝土性能的添加剂。
•钢筋：采用符合强度要求的钢筋。
•模板：模板应达到设计要求，并安装稳固。
2. 掺合混凝土
在混凝土搅拌站进行混凝土的拌合，确保混凝土的配合比例准确无误，搅拌时
间适中，保持混凝土的流动性和均匀性。
3. 现场施工准备
•模板安装：根据设计要求搭建模板，要求模板结构牢固、尺寸准确。
•现场设备准备：准备搅拌机、输送机等设备，确保施工所需设备齐全。
4. 现浇施工过程
•浇筑混凝土：将拌好的混凝土均匀地浇入模板中，确保密实无虚。
•振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，保证混凝土的致密性。
•养护：在混凝土凝固之后进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度。
5. 质量检验
在混凝土箱梁施工完成后，进行质量检验，包括外观检验、尺寸偏差检测、混
凝土强度检测等，确保施工质量符合设计要求。
6. 安全措施
在现浇混凝土箱梁施工过程中，要做好安全防护工作，确保施工人员及设备的
安全，严格遵守相关操作规程。
以上是现浇混凝土箱梁施工的一般方案，具体施工操作应根据工程实际情况和设计要求进行调整。
施工过程中要注重细节，确保施工质量和进度，以确保工程的顺利进行。
现浇梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，共8栋住宅楼，每栋楼均为地下1层，地上11层，建筑高度为32米。
本方案针对的是住宅楼主体结构中的梁板部分，特别是梁的现浇施工。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准。
2. 工程设计图纸。
3. 施工合同及施工组织设计。
4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：- 检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 准备模板、支撑体系、脚手架等施工材料。
3. 设备准备：- 检查混凝土搅拌站、泵车、运输车辆等设备的性能和状态。
- 准备钢筋加工设备、焊接设备等。
4. 技术准备：- 制定详细的施工方案，明确施工工艺流程。
- 进行施工模拟，确保施工方案的可操作性。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工与安装：- 根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
- 安装钢筋时，确保钢筋位置准确，间距符合设计要求。
2. 模板工程：- 选择合适的模板材料，如木模板、钢模板等。
- 安装模板时，确保模板牢固、接缝严密。
- 对模板进行必要的加固处理。
3. 混凝土浇筑：- 浇筑前，对模板、钢筋进行验收。
- 采用泵送混凝土，确保混凝土均匀浇筑。
- 控制浇筑速度，防止混凝土离析。
4. 混凝土养护：- 浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
- 养护时间根据混凝土强度要求确定。
5. 梁体质量检查：- 浇筑完成后，对梁体进行外观检查，确保无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
- 进行梁体尺寸和强度检测，确保符合设计要求。
五、质量控制措施1. 原材料质量控制：- 严格检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计规范。
2. 施工过程控制：- 严格控制钢筋加工、安装、模板工程、混凝土浇筑等施工过程。
- 加强施工人员的技术培训，提高施工质量。
3. 质量控制点设置：- 在关键工序设置质量控制点，如钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
现浇梁支架安装施工方案
一、工程概况本工程涉及桥梁工程中的现浇梁支架安装施工，主要包括梁体支撑结构、模板系统和预应力管道系统等。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解支架、模板和预应力管道系统的设计要求。
（2）组织技术人员学习相关规范、标准，掌握支架、模板和预应力管道系统的施工工艺。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量控制措施和安全防护措施。
2. 材料准备（1）支架材料：选择符合设计要求的钢材、木材等，确保支架的稳定性和强度。
（2）模板材料：选用强度高、刚度好的模板，确保模板的平整度和垂直度。
（3）预应力管道材料：选用符合设计要求的管道材料，确保管道的密封性和耐腐蚀性。
3. 施工设备准备（1）支架安装设备：如吊车、千斤顶、卷扬机等。
（2）模板安装设备：如模板支撑系统、紧固件等。
（3）预应力管道安装设备：如管道定位器、管道连接器等。
三、施工工艺1. 支架安装（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定支架的安装位置和数量。
（2）使用吊车将支架吊装到指定位置，并进行初步调整。
（3）使用千斤顶和卷扬机等设备，将支架调整至设计标高和位置。
（4）检查支架的稳定性，确保支架无倾斜、变形等情况。
2. 模板安装（1）根据设计图纸，确定模板的安装位置和数量。
（2）使用支架支撑系统，将模板安装到指定位置。
（3）检查模板的垂直度和平整度，确保模板满足设计要求。
3. 预应力管道安装（1）根据设计图纸，确定预应力管道的安装位置和数量。
（2）使用管道定位器，将管道安装到指定位置。
（3）检查管道的密封性和耐腐蚀性，确保管道满足设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求，选用符合标准的材料。
2. 施工质量：严格执行施工工艺，确保支架、模板和预应力管道系统的质量。
3. 检查验收：在施工过程中，定期进行质量检查和验收，发现问题及时整改。
五、安全防护措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
现浇横梁施工方案
现浇横梁施工方案现浇横梁是建筑施工中的一项重要工程，需要精细的施工方案来保证施工质量和安全。
下面是一份700字左右的现浇横梁施工方案。
施工工艺流程：1. 装载梁板：根据工程要求，选用合适尺寸的梁板，使用吊车或起重机装载到施工现场。
2. 梁板布置：按照设计图纸要求，将梁板预先布置在现浇梁的位置，确保梁板的位置准确无误。
3. 基础处理：对于现浇梁梁板落地处需要进行接缝处理，采用的填充材料为高强度砂浆。
4. 模板安装：根据横梁的形状和尺寸，选择合适的模板，并按照设计要求进行安装。
模板应保证平整牢固，防止泥浆渗漏。
5. 钢筋布置：按照设计要求，将钢筋按图纸上的布置图进行精确的放置。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
6. 模板检查：在浇筑混凝土前，对模板进行检查，确保模板没有松动或变形，并根据需要进行调整和修整。
7. 浇筑混凝土：在模板布置和钢筋完成后，按照设计要求浇筑混凝土。
浇注过程中需采取振捣措施，确保混凝土密实均匀。
8. 养护施工：混凝土浇注完成后，进行养护施工。
首先要对混凝土表面进行覆盖保护，然后进行养护水养护降低混凝土的含水率。
9. 拆模处理：混凝土养护期结束后，可以进行模板的拆除。
模板拆除后，检查梁底部是否有任何损坏或裂缝，如有需要及时修补。
10. 整体施工验收：横梁的整体施工验收，包括测量尺寸，查看是否有渗漏裂缝等问题。
如有问题，需及时修复。
安全措施：1. 施工现场设置警示标志，明确施工区域，并指派专人负责安全监督。
2. 工人必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
禁止穿拖鞋等不安全的鞋子。
3. 严禁现场吸烟，切勿携带易燃易爆物品进入施工区域。
4. 操作机械设备时必须严格按照操作规程，确保操作人员和周围人员的安全。
5. 高处作业时必须使用安全带和其他安全保护措施，确保工人的安全。
6. 管理好施工现场的秩序，避免堆放过多杂物，确保施工区域整洁有序。
以上是一份现浇横梁施工方案，旨在确保施工过程中的质量和安全。
现浇式盖梁施工方案
现浇式盖梁施工方案1、施工部署按照工期要求结合本工程结构形式特点，采用满堂支架一次浇注完成，纵向预应力钢筋两段张拉，支架在预应力施工完成后一次拆除。
2、总体施工方案总体安排采用碗扣式满堂支架施工，支架搭设完成后对其预压，预压用砂袋按盖梁荷载（一期恒载+施工荷载）的倍预压，在预压过程中，消除非弹性变形与基础沉降后即可卸除荷载，调整支撑。
盖梁模板采用定型钢模板，由于四个盖梁的构造尺寸不同，所以需投入四套钢模板。
底模横桥向采用IOcmXlOcm方木，间距35cm,方木下面纵桥向为IOCinXl5cm方木，与支架一起组成现浇盖梁支撑体系。
钢筋制作在钢筋加工场地集中弯制、在盖梁顶现场绑扎的方法施工；碎在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，泵送入模，盖梁体碎一次连续浇注成型。
施工工艺流程地基处理一场地硬化f支架搭设一安装钢筋f安装模板一浇筑混凝土一模板拆除一预应力张拉f预应力管道压、封浆一支架拆除3、主要工序施工方法地基设计地基类型由于地处既有线（恒山东路）和新建恒山东路，既有线地质条件较好，新建线属于天然密实地基。
基础施工方案从原地面向下80cm挖除基础松散土,对底部换填60Cn）山皮石,表面采用20cm厚C20混凝土硬化。
处理范围是盖梁投影面积两侧各加米。
混凝土基础顶面设置%的排水横坡，且在较低一侧挖排水沟，以便于基础范围内的水能及时排走，严禁基础长时间被水浸泡。
构架搭设盖梁模板支架采用碗扣式满堂支架，支架立杆长度分为、、、几种，用以调整不同的高度。
支架立杆上下端分别安装可调式顶托和底座。
其单根最大荷载为,顺桥梁方向按间距布置立杆，横桥梁方向按照间距布置立杆。
支架上荷载部分参照：《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008与《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；上部结构荷载分析：支架基础达到强度后，在其上搭设碗扣式多功能支架，通过计算按*间距布置立杆，能够满足各项要求。
主厂房现浇混凝土结构施工方案
主厂房现浇混凝土结构施工方案
一、前期准备
在进行主厂房现浇混凝土结构施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，
施工队需要按照设计图纸和相关规范认真检查施工现场，并确保地基平整、无杂物。
同时，要准备好所需的施工材料，包括水泥、砂石、混凝土搅拌机等设备。
二、基础施工
在进行主厂房现浇混凝土结构施工之前，需要先进行基础的施工。
首先，在地
基上设置模板，用以浇筑基础板，确保基础板的平整和强度。
三、墙体施工
接下来是墙体的施工，施工队需要根据设计要求搭建模板，在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除模板，进行下一步的施工。
四、梁柱施工
梁柱是主厂房结构中承重的部分，施工队需要根据设计要求设置模板，分别浇
筑梁和柱体，确保其强度和稳定性。
五、屋面施工
最后是屋面的施工，施工队需要在设置好的梁柱基础上进行屋面的浇筑，确保
其平整和防水性能。
六、验收与保养
主厂房现浇混凝土结构施工完成后，需要进行验收，确保施工质量符合设计要求。
同时，对已施工完成的混凝土结构进行必要的保养，以确保其强度和使用寿命。
通过以上施工步骤，可以完成主厂房现浇混凝土结构的施工工作，确保其质量
和稳定性。
首件现浇中横梁施工方案
附表5辽统监表A-2 归档编号：墩顶现浇中横梁首件工艺报审表工程名称：兴东大道路基路面工程第（）号章党大桥墩顶现浇中横梁首件工程施工方案批准:审核:编制:中国水利水电第十三工程局有限公司抚顺总承包部市政二工区年月日目录1、工程概况 (1)、工程简介 (1)、工程规模 (1)、工程数量 (1)2、首件的目的、编制依据及利用范围 (1)3、施工准备： (3)、组织结构及班组分工 (3)、主要机械设备情况 (3)、原材料： (4)、施工技术准备 (5)4、施工工艺 (5)、施工顺序 (5)、中横梁施工 (5)、浇筑混凝土 (6)5、质量保证办法 (7)6、安全生产保证办法 (8)、成立健全安全生产体系，落实安全生产责任制 (8)、施工现场安全技术办法 (8)、安全教育 (9)、安全检查 (9)1、工程概况、工程简介本桥为章洋线上横跨浑河大桥，章洋线与浑河交叉角度为600，桥梁设计角度为600，桥孔布置为：2*20m预应力混凝土空心板+16*30m预应力混凝土预制持续小箱梁，桥梁原全长为566m，设计变更为536m（减少一孔）。
采用￠钢绞线,公称直径139mm2标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=×105Mpa，延伸率△≤%，单束张拉控制应力为1395 Mpa。
箱梁横截面为单箱单室截面，梁高1.6m，横向14片箱梁；湿接缝每道46.2cm宽。
、工程规模本桥2#墩-18#桥台采用L=30m跨径的后张法预应力混凝土箱梁，共计224片，其中中跨中梁96片，中跨边梁16片，边跨中梁96片，边跨边梁16片，湿接缝208道，墩顶现浇中横梁11道，端横梁8道。
、工程数量一道墩顶现浇中横梁工程数量表2、首件的目的、编制依据及利用范围、首件编制依据国家现行相关技术标准及验收规范：沈阳市公路计划设计院设计章党大桥施工图《公路工程技术标准》JTG B01-2003《公路工程集料实验规程》JTG E42-2005《公路工程质量查验评定标准》JTG F80/1-2004《公路桥涵施工技术规范》JTG/F50-2011《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95、首件目的（1）、肯定人员与设备的合理配备及施工工艺、方式的合理性。
舾装码头现浇横梁施工方案
一、工程概述本工程横梁采用C30混凝土结构。
码头横梁长28m，横梁底标高为+2.10m~+2.40m，高 2.82m~+3.12m。
其中下横梁顶标高为+3.40m，高1.0m~1.30m，宽1.40m，上横梁宽度为0.70m，高1.82m。
详见图1-1和表1-1所示：图1-1 码头典型剖面图表1-1：现浇横梁明细表二、现浇横梁施工工艺和方法2.1、靠船构件安装靠船构件共25个，本工程靠船构件单件重约10t，安装选用90吨的扒杆浮吊。
现浇横梁前，先将靠船构件吊安并固定，将横梁的钢筋骨架与靠船构件预留钢筋按规定连接成整体，进行整体浇筑。
要求靠船构件安放位置准确，前沿线型一致，在准确定位后利用在构件上预留的安装孔穿两根80mm钢棒将靠船构件担起并焊接固定在夹桩槽钢上，再支立模板将靠船构件与横梁浇筑成一个整体。
靠船构件为码头前沿主要受力构件，安装质量的优劣不但关系到其受力，还影响以后码头的外观质量，所以，我们拟采用以下措施保证安装质量：A、靠船构件安装尽量选择平潮期间进行，这样起重船相对来说颠簸比较小，有利于精确就位。
B、构件就位后，要采取有效的措施进行临时固定，确保不会因为水流和其他引力作用产生位移。
C、安装时要注意产品保护，进船通船要慢，避免由于碰撞产生缺棱掉角的现象。
2.2、横梁施工现浇横梁施工工艺流程图现浇横梁采取分层现浇工艺。
分二步浇筑完成，首先浇筑下横梁；第二步浇筑上横梁至纵梁顶标高位置。
2.2.1下横梁底模板在桩顶安放倒U形吊底螺栓，吊装双拼槽钢主梁，在主梁上安装槽钢次梁，在次梁一侧绑扎方木，用铅丝与次梁连接，次梁上铺设3cm木板形成横梁底模。
在吊底螺栓上靠近底模板处安放半圆泡沫球或海绵球，以便拆模后切割吊底螺栓保证足够的保护层。
支立横梁底模需要方驳吊机组和小船配合作业。
下横梁模板结构示意图见图。
2根[25码头横梁模板结构示意图00管*100木楞@20016对拉螺杆下横梁模板结构示意图2.2.2钢筋绑扎横梁钢筋分三步绑扎完成。
现浇桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，是一座跨越河流的现浇桥梁。
桥梁全长100米，桥宽15米，单跨净跨60米。
桥梁结构采用预应力混凝土连续梁，基础为桩基础。
本方案旨在详细阐述桥梁的施工过程，确保施工质量、安全、进度及环境保护。
二、施工准备1. 组织机构及人员配置- 施工项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调和管理。
- 施工技术组：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案编制、施工工艺控制等。
- 施工质量组：负责施工质量监督、检验、验收等。
- 施工安全组：负责施工安全监督、隐患排查、应急处理等。
- 施工材料组：负责材料采购、验收、储存、供应等。
2. 施工机械设备- 混凝土搅拌站：用于生产混凝土。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 桩机：用于桩基础的施工。
- 模板台车：用于现浇梁的模板支撑。
- 施工电梯：用于施工人员的垂直运输。
3. 施工材料- 混凝土：应符合设计要求，具有足够的强度、耐久性、抗渗性等。
- 钢筋：应符合设计要求，具有足够的强度、延性、焊接性能等。
- 模板：应符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性等。
- 钢筋连接材料：应符合设计要求，具有足够的焊接性能、耐腐蚀性等。
三、施工工艺1. 桩基础施工- 桩基设计采用桩基础，桩径为1.2米，桩长根据地质情况确定。
- 施工前，对施工现场进行平整，清除障碍物。
- 桩基施工采用旋挖钻机进行钻孔，成孔后进行清孔，然后浇筑混凝土。
- 混凝土浇筑采用导管法，确保混凝土质量。
2. 现浇梁施工- 梁体采用预应力混凝土连续梁，梁高2.0米，梁宽1.5米。
- 模板台车设计采用整体移动式，方便施工。
- 模板台车安装完成后，进行模板加固，确保模板的稳定性。
- 混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度为30厘米，浇筑过程中进行振捣，确保混凝土密实。
- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
- 预应力施工采用张拉法，张拉力应符合设计要求。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案
一、施工准备工作
在进行现浇箱梁的施工前，需做好以下准备工作：
1.详细了解设计图纸和相关规范要求；
2.人员组织及分工，明确各工种职责；
3.检查施工现场及模板支撑系统的情况，确保施工条件符合要求；
4.准备好必要的施工材料，包括混凝土、钢筋等；
5.确保施工设备完好，如搅拌站、塔吊等。
二、模板搭设
1.根据设计要求，搭设好箱梁的模板，确保尺寸、平整度符合要求；
2.严格按照模板支撑系统的施工方案进行搭设，并做好固定。
三、钢筋加工及安装
1.按设计图纸要求对钢筋进行加工，并做好预埋件及连接件的固定；
2.安装好箱梁内部及外部的钢筋，确保布置合理、连接牢固。
四、混凝土浇筑
1.在钢筋安装完成后，进行混凝土的拌合、运输及浇筑；
2.控制浇筑速度，避免温差过大影响混凝土强度；
3.在浇筑过程中，对混凝土进行振捣，排除气泡；
4.浇筑完毕后，对混凝土表面进行打磨、抹平等处理。
五、箱梁养护
1.在混凝土浇筑后，进行箱梁的养护工作，包括覆盖保养层、定期养护
等；
2.养护期间避免外力影响箱梁的结构完整性；
3.养护周期根据混凝土强度等因素确定。
结尾
通过以上施工步骤，我们可以顺利完成现浇箱梁的施工，确保其结构安全、稳定。
施工过程中需严格遵守相关规范，确保施工质量，提高工程的安全性和可靠性。
现浇箱梁混凝土施工方案
附件2:现浇简支箱梁砼施工方案一、工程概况根据设计要求，箱梁混凝土采用强度等级为C50的高性能耐久混凝土，长32。
74m 、梁宽12 m 的梁的混凝土设计方量为323。
2m 3。
混凝土采用拌和站集中生产，电脑自动计量，混凝土搅拌车运输，混凝土输送泵车直接泵送入模,采用插入式振捣器振捣,混凝土浇筑完采取洒水覆盖养护.二、混凝土施工工作内容与工期安排 1、工作内容混凝土的施工主要包括:施工前的准备、原材料储存与管理、配合比的选定、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护和拆模等。
2、时间安排根据梁体混凝土施工特点，其属于定点、定量施工，因此工期安排必须结合现场施工条件合理安排，作到每道工序衔接合理、连续不间断地进行。
同时保证在浇筑混凝土过程中每道工序施工必须严格按设计和施工工艺进行,合理安排人力、物力和设备.同时浇筑混凝土前咨询和了解当地的天气预报,尽量避开下雨天和台风期间施工。
三、工序流程图混凝土施工工序流程：施工前的准备 原材料的进场（取样试验,检验合格） 配合比选定 搅拌 运输 浇筑 振捣 养护 拆模 质量检验.（见图1）图1 混凝土施工工艺流程图取样试验四、混凝土施工要求 1、施工前的准备(1）、施工前确定并培训专门从事混凝土关键工序的操作人员和试验检验人员。
(2）、针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，制定严密的施工全过程的质量控制与保证措施。
(3）、制定严密的施工技术方案，特别是制定明确的混凝土养护措施方案。
（4)、建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题及时纠正,并按规定作好记录。
（5）、明确施工质量检验方法。
质量检验方法和手段必须符合客运专线高性能混凝土技术条件的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果真实可靠。
（6）、针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行取样，各种试验检测，制作强度混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺,发现问题及时调整。
现浇梁施工方案
3.施工过程中，加强质量检查，及时发现问题，及时整改。
4.对关键工序、重点部位实行旁站监督，确保施工质量。
5.定期对施工人员进行培训，提高业务素质，保证施工质量。
五、安全文明施工措施
1.建立健全安全管理体系，明确各级管理人员职责。
2.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.定期进行安全检查，消除安全隐患。
4.加强施工现场环境保护，防止污染环境。
5.做好施工现场卫生工作，保持现场整洁。
六、施工进度计划
根据工程实际情况，制定施工进度计划，明确各阶段施工内容、时间节点及责任人。确保施工进度合理，满足工程总进度要求。
七、总结
本现浇梁施工方案为项目施工提供了严谨、科学的指导。在施工过程中，应严格遵循相关法律法规、施工规范，加强质量、安全管理，确保工程顺利进行。同时，根据施工现场实际情况，及时调整施工方案，为工程提供有力保障。
5.定期对施工人员进行培训，提高其业务素质，保证施工质量。
五、安全文明施工措施
1.建立健全安全管理体系，明确各级管理人员职责。
2.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.定期进行安全检查，消除安全隐患。
4.加强施工现场环境保护，防止污染环境。
5.做好施工现场卫生工作，保持现场整洁。
六、施工进度计划
（2）模板安装：模板安装应稳固、严密，避免漏浆、错台等现象。
（3）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照规定程序进行模板拆除。
4.混凝土工程
（1）混凝土搅拌：采用强制式搅拌机搅拌混凝土，确保混凝土均匀、和易性好。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、分段施工，确保混凝土密实、无蜂窝。
现浇梁及横梁施工方案
施工（方案）报审表工程名称：编号：现浇梁施工方案一、工程概况根据设计文件，本工程纵向A、B两轴设计为现浇梁，横向设计有现浇横梁。
现浇梁与横梁设计规格较多，具体规格尺寸见工程数量表。
二、施工重、难点分析1、现浇梁与横梁数量和种类较多，施工时必须按设计要求和施工规范进行施工。
2、现浇横梁为外露结构，必须控制好结构外观质量。
3、现浇梁中设计有埋件，在进行砼浇注前必须按要求调试和安装好预埋件。
4、为保证模板拆除时结构砼强度满足要求，砼浇筑过程中必须做好同条件养护试件，根据试块抗压强度检测控制拆模。
5、目前已马上进入冬季施工，必须做好现浇梁与横梁的冬季施工防护措施。
三、施工进度安排现浇梁与横梁的施工，根据管桩施工完成的先后顺序进行施工，管桩施工完成后，先进行截桩和桩帽施工，后进行B轴现浇梁施工，A轴同时跟进，A、B两轴的现浇梁施工，始终B轴现浇梁先施工一个分段，即在B轴施工完第一分段进入第二分段施工时，A轴开始第一分段个现浇梁的施工，如此，为B轴现浇梁施工提供便利条件，现浇横梁的施工根据桩帽施工和预制横梁的安装进度跟进，现浇梁与横梁施工计划见施工计划横道图。
四、施工工艺流程现浇梁与横梁施工工艺流程：五、主要施工方法5.1施工准备1、施工前对现场施工人员做好技术交底工作。
2、设备和人员准备施工设备： 70t履带吊车1台，电焊机2台， G50振捣棒4台。
施工材料：槽钢型材支架，2套侧模板（竹胶板），钢筋等。
养护材料：土工布、塑料薄膜等。
施工人员：施工技术负责人1人，施工员1人，钢筋工15人，模板工20人，砼工3人。
5.2支撑平台搭设现浇梁底部支撑平台采用2根18a#槽钢（纵向）做平台支撑，采用Ф14对拉螺栓，具体见模板安装图。
进行底模铺设时应注意控制模板标高和平整度控制。
底部平台槽钢计算：荷载标准值：F1为新浇砼自重；F2为模板与支架自重；F3为钢筋自重；F4为施工人员与设备荷载；F5为振捣砼时产生的荷载。
其中F1=24kN/m³*1m=24kN/㎡，F2=0.5kN/m³*1m=0.5kN/㎡，F3=1.5kN/m³，F4=2.5kN/m³；F5=2kN/㎡。
9、现浇横梁、横隔板、湿接缝施工方案-修改
目录1工程概况 (1)2工艺原理及流程 (1)2。
1工艺原理 (1)2.2工艺流程 (1)3施工方法 (4)3.1准备工作 (4)3.2绑扎钢筋 (4)3。
3连接波纹管并穿钢束 (5)3。
4搭设模板 (5)3。
5浇筑横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝 (5)3.6养护 (5)3。
7张拉负弯距钢束并压浆 (5)3。
8浇筑剩余部分湿接缝混凝土 (8)3。
9拆除一联内临时支座,完成体系转换 (8)4质量标准和技术要求 (8)4.1质量标准 (8)4。
2技术要求与注意事项 (8)5质量保证措施 (10)5。
1建立健全的质量保证体系 (10)5.2提高全员质量意识 (10)5。
3狠抓工序质量,确保整体质量 (10)6安全保证措施 (10)7墩顶负弯矩张拉计算书 (12)7.1负弯矩张拉值计算 (12)7.2张拉程序 (12)7.3压力表值计算 (12)7.4预应力钢绞线伸长量计算方法 (12)7.5钢束T1、T2理论伸长量计算 (13)现浇横梁(湿接头）、湿接缝及体系转换施工方案1工程概况穿山疏港高速衔接段白中线跨线大桥工程，位于宁波市北仑区穿山半岛后墩村边的白中线公路上;桥梁主体结构全长486。
02m（K0+185。
363～K0+671。
383），全桥分四联，第一联采用3×20m普通混凝土现浇箱梁，第二~四联采用5×30＋5×30＋4×30m预应力混凝土先简支后连续小箱梁结构。
全桥共有湿接缝28道、端横梁6道、中横梁（湿接头）11道、跨中横梁14道。
采用小箱梁单独预制,简支安装,现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
2工艺原理及流程2.1工艺原理先简支后连续箱型连续梁桥与普通板桥最主要的区别，在于其施工过程中结构受力体系的转换,即这种结构体系转换前属于简支梁，结构体系转换后变为连续梁。
而普通板梁桥设计为简支梁不能进行体系转换，从受力方面分析可知,连续梁比普通简支梁各部分受力更为均匀合理.由简支转换为连续体系，是通过在箱梁端部顶部负弯矩区内增设负弯矩预应力束来实现的，而为配合梁体结构体系转换，在转换过程中需在箱梁端部布设相应临时支座并适时拆除来实现其体系的转换。
现浇横梁施工方案
荆州港李埠港区一期综合码头工程现浇横梁施工方案中交二航局荆州港李埠港区一期综合码头工程项目经理部二O一二年二月现浇横梁施工方案一、概述码头平台为高桩梁板结构，平面尺寸为300×28m，分为前平台和后平台两个部分。
前平台宽度为16m，后平台宽度为12m。
码头平台共分38个排架。
前方平台基础部位为φ800mm，δ16mm的钢管桩组成，每排架基础由2根斜桩和3根直桩组成，横梁底标高为41.05m，桩顶标高为41.15m；后方平台基础为单桩单柱组成，每排架基础为2根直径1300mm的钻孔灌注桩和2根直径1200mm的立柱组成，横梁底标高为41.25m，立柱顶标高为41.25m。
以上高程均为黄海高程。
码头横梁为倒“T”型断面，码头横梁分两次浇注；首先浇筑横梁底部1.4m ×1.1m部分（下横梁），横梁混凝土强度满足安装要求后，安装纵向梁系后，再进行剩余部分横梁现浇。
码头后平台横梁进行施工，施工顺序根据接桩顺序，由下游向上游施工。
横梁采用C35砼，泵送工艺浇筑成型。
码头前平台横梁施工安排在码头后方平台施工前进行，在横梁施工前，完成钢管桩桩芯混凝土，并达到75%的强度。
二、施工方法1、横梁施工（1）、码头前平台横梁施工由于前平台施工为水上施工，项目部采用牛腿法施工。
牛腿的材料采用δ16钢板制作而成。
牛腿采用三角形截面，顶宽40cm，高度30cm。
焊接采用双面焊缝，焊缝长度30cm，焊高不小于13mm。
牛腿上架设单根I36b作为横梁，纵梁按15cm布置间距布置10cm×10cm的木方。
前方平台牛腿支撑面标高为40.57m,后方平台支撑面标高为40.77m。
（1）、牛腿验算：（δ16 40cm×30cm钢板）每个牛腿受力：F=16×1.4×1.1×2.5×103×10/16=38.5×103N验算焊缝强度：τf=N/helw=38.5×103N/(0.7×10mm×300mm)=18.3N/mm2< f=200N/mm2牛腿强度验算：q=38.5×103N÷300mm=128.3N/mm，取130 N/mm进行计算；W=bh2/6=16mm×3002mm2÷6=240000mm3Mmax=ql2/2=128.3N/mm×3002mm2÷2=58.5×105N.mmf= Mmax/γxWT=58.5×105N.mm÷(1.05×240000mm3)=23.22N/mm2< f=310N/mm2，满足。
现浇梁施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、人员机械配置 (1)四、计划工期 (2)五、施工方案 (2)1、测量放样 (4)2、地基处理 (4)3、支架搭设 (5)4、底模与支座安装 (5)5、支架预压 (6)6、钢筋绑扎及波纹管定位 (7)7、混凝土浇筑 (7)8、混凝土养护 (8)9、预应力张拉 (8)10、孔道压浆与封锚 (9)11、支架拆除 (9)六、受力验算 (9)1、荷载条件 (10)2、地基承载力验算 (10)3、立杆强度验算 (10)七、各项保证措施 (11)1、质量保证措施 (11)2、安全保证措施 (12)3、环境保证措施 (13)K30+082.2分离桥现浇梁施工专项施工方案一、编制依据(1)《北沿江高速公路马鞍山至巢湖段两阶段施工图设计文件》(2)《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011(3)《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)(4)《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025-86)(5)《路桥施工计算手册》二、工程概况本桥中心桩号为K30+082.2，起点桩号为K30+046.7，终点桩号为K30+117.7。
跨径布置为19.95+25+19.95m,全桥3跨，分左右两幅，长71m，桥梁上部结构采用现浇连续箱梁，梁高 1.5米。
下部构造采用柱式桥墩，下接桩基础，桩顶设地系梁，墩身为直径为 1.3 米的圆柱桥墩，桩基础直径为1.5m，桥台采用柱式桥台、桩基础。
二期C匝道从本桥中跨下穿。
根据地质构造图及挖孔记录，该桥位处地址情况为，原地面以下0.6米左右为粘土，0.6米~ 1.8米范围为卵砾层，1.8米以下为泥质粉砂岩，桥位右侧约二十米有一池塘，塘深 2.5米。
三、人员机械配置人员配置表主要机械设备配置表四、计划工期本桥计划先进行右幅施工，11月2日开始进行全场场地平整，11月12日开始支架搭设，11月19日开始支架预压，11月22日开始钢筋绑扎，12月1日开始第一次砼浇筑，12月3日开始顶板钢筋绑扎，12月6日开始顶板砼浇筑，12月15工始预应力张拉施工。
现浇箱梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX公路，全长XX公里。
其中，XX桥为一座预应力混凝土现浇箱梁桥，桥梁全长XX米，主桥跨径XX米，桥面宽度XX米，桥面净宽XX米。
箱梁采用单箱多室结构，截面尺寸为XX米×XX米，梁高XX米，顶板厚XX厘米，底板厚XX厘米，腹板厚XX厘米。
本次施工方案针对XX桥现浇箱梁部分进行编制。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员进行现场勘察，了解地质、水文、交通等情况。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、质量控制点等。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，并进行强度、坍落度等性能检测。
（3）模板：选用刚度好、表面平整、拆装方便的模板。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌、运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的输送。
（3）钢筋加工设备：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等。
（4）模板支撑体系：用于模板的支撑和稳定。
（5）测量设备：用于测量放样、标高控制等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础处理：清除地基上的杂物，平整场地。
（2）模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的稳定性和精度。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的绑扎，确保钢筋的间距、形状和位置。
（4）混凝土浇筑：采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
（5）预应力张拉：按照设计要求进行预应力张拉，确保预应力效果。
（6）混凝土养护：按照设计要求进行混凝土的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
（7）模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，进行模板的拆除。
2. 施工工艺细节（1）基础处理：对地基进行开挖、平整，并按照设计要求进行地基加固。
（2）模板安装：1）模板的选用：选用刚度好、表面平整、拆装方便的模板。
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施工（方案）报审表工程名称：编号：现浇梁施工方案一、工程概况根据设计文件，本工程纵向A、B两轴设计为现浇梁，横向设计有现浇横梁。
现浇梁及横梁设计规格较多，具体规格尺寸见工程数量表。
二、施工重、难点分析1、现浇梁及横梁数量和种类较多，施工时必须按设计要求和施工规范进行施工。
2、现浇横梁为外露结构，必须控制好结构外观质量。
3、现浇梁中设计有埋件，在进行砼浇注前必须按要求调试和安装好预埋件。
4、为保证模板拆除时结构砼强度满足要求，砼浇筑过程中必须做好同条件养护试件，根据试块抗压强度检测控制拆模。
5、目前已马上进入冬季施工，必须做好现浇梁及横梁的冬季施工防护措施。
三、施工进度安排现浇梁及横梁的施工，根据管桩施工完成的先后顺序进行施工，管桩施工完成后，先进行截桩和桩帽施工，后进行B轴现浇梁施工，A轴同时跟进，A、B两轴的现浇梁施工，始终B轴现浇梁先施工一个分段，即在B轴施工完第一分段进入第二分段施工时，A轴开始第一分段个现浇梁的施工，如此，为B轴现浇梁施工提供便利条件，现浇横梁的施工根据桩帽施工和预制横梁的安装进度跟进，现浇梁及横梁施工计划见施工计划横道图。
四、施工工艺流程现浇梁及横梁施工工艺流程：五、主要施工方法5.1施工准备1、施工前对现场施工人员做好技术交底工作。
2、设备和人员准备施工设备： 70t履带吊车1台，电焊机2台， G50振捣棒4台。
施工材料：槽钢型材支架，2套侧模板（竹胶板），钢筋等。
养护材料：土工布、塑料薄膜等。
施工人员：施工技术负责人1人，施工员1人，钢筋工15人，模板工20人，砼工3人。
5.2支撑平台搭设现浇梁底部支撑平台采用2根18a#槽钢（纵向）做平台支撑，采用Ф14对拉螺栓，具体见模板安装图。
进行底模铺设时应注意控制模板标高和平整度控制。
底部平台槽钢计算：荷载标准值：F1为新浇砼自重；F2为模板及支架自重；F3为钢筋自重；F4为施工人员及设备荷载；F5为振捣砼时产生的荷载。
其中F1=24kN/m³*1m=24kN/㎡，F2=0.5kN/m³*1m=0.5kN/㎡，F3=1.5kN/m³，F4=2.5kN/m³；F5=2kN/㎡。
荷载设计值：F承载力=γ1（F1+ F2+ F3）+γ2（ F4+ F5）计算承载力设计值，γi=1.2，γ2=1.4；F刚度=γ1（F1+ F2+ F3）验算刚度设计值，γi=1.2。
代入公式得：F承载力=37.5kN/㎡F刚度=31.2kN/㎡q槽钢受力示意图根据建筑施工手册（第四版）可知：（一）抗弯强度验算：Mmax=ql2（1-4a2/l2）/8，其中q=F承载力=37.5kN/㎡*0.65m=24.4kN/m；代入得：Mmax=38672N·m则δ=Mmax/W，W=269.597cm3，带入得，δ=130.4MP<215MP符合。
（二）挠度验算：ωmax= ql4（5-24a2/l2）/384EI，其中q= F刚度=31.2kN/㎡*0.65m=20.3kN/m，E=210000MP，l=3369.62cm4；代入得，ωmax=3.36mm<l/500=7mm满足要求。
5.3钢筋制安5.3.1 钢筋制作：1、钢筋制作时钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮，如有颗粒状或片状锈皮应进行除锈处理，钢筋除锈应彻底，除锈后根据钢筋锈蚀情况确定是否降级使用，在未经同意前不得使用。
2、钢筋配料时应注意在同一截面内钢筋的接头数量，同一截面内的接头不得超过钢筋总面积的50%，.3、钢筋焊接采用搭接焊的接头应保证搭接长度，双面焊搭接长度不得小于5d、单面焊搭接长度不得小于10d，焊缝应饱满，焊接完成后两根钢筋的轴心应保持在同一直线上。
4、钢筋焊接质量必须满足规范要求，为保证焊接质量，电气焊操作人员必须持证上岗，无证人员不得施焊操作。
5、钢筋弯曲成形时，成形尺寸必须满足图纸要求，保护层厚度不得小于设计值，实际加工时还应注意，保护层厚度应在规范允许偏差范围加大，但不得超过10mm。
钢筋加工允许偏差见下表：数据中5.3.2 钢筋骨架绑扎：1、钢筋制作时钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮，如有颗粒状或片状锈皮应进行除锈处理，钢筋除锈应彻底，除锈后根据钢筋锈蚀情况确定是否降级使用，在未经同意前不得使用。
2、钢筋配料时应注意在同一截面内钢筋的接头数量，同一截面内的接头不得超过钢筋总面积的50%，.3、钢筋焊接宜采用闪光对焊，采用搭接焊的接头应保证搭接长度，双面焊搭接长度不得小于5d、单面焊搭接长度不得小于10d，焊缝应饱满，焊接完成后两根钢筋的轴心应保持在同一直线上。
4、钢筋焊接质量必须满足规范要求，为保证焊接质量，电气焊操作人员必须持证上岗，无证人员不得施焊作业。
5、钢筋弯曲成形时，成形尺寸必须满足图纸要求，保护层厚度不得小于设计值，实际加工时还应注意，保护层厚度只允许大于设计要求，但不得超过规范允许的最大偏差值10mm。
钢筋加工允许偏差见下表：钢筋绑扎允许偏差5.4模板制安5.4.1模板制作现浇梁模板采用竹胶板制作，面板使用15mm厚的竹胶板，背肋用4*8cm的方木，背肋间距40cm设置，围冷采用φ50mm的无缝钢管，拉杆采用φ10mmⅠ级钢筋，利用蝴蝶扣定位，模板制作表面应平整、光洁、接缝应平顺、严密、不漏浆。
背肋设置应合理，并应有足够的强度，施工共配备2套模板。
5.4.2模板安拆1 模板安装前应提前做好模板的清理、维修、打磨、上油等准备工作，脱模剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。
并提前及时将模板转移至工作面。
2在接到现场技术负责人的模板安装通知后，才允许开始模板安装工作。
3模板及支撑的安装必须稳固、牢靠。
几何尺寸必须满足设计要求，线形直顺，上下垂直、接缝平整，与底板接触面严密不漏浆。
4 混凝土浇筑完成后，侧模模板拆模时间应在浇筑完成后12小时或强度达到2.5Mpa后才可进行，底模拆模必须在混凝土强度达到设计强度的70%后才可拆模。
模板安装图附后；模板安装允许偏差见下表：现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法注：①H为构件全高,L为构件长度，单位为mm；报标书图一现浇横梁模板底板支架图页脚内容18报标书图二现浇地横梁模板立面图页脚内容185.5砼浇注5.5.1 整体要求：本工程砼采用商品砼，9m³罐车运输、汽车泵浇注，插入式振捣器振捣。
在各项验收工作完成后，通知搅拌站供应混凝土。
在等待混凝土过程中，如有预埋件应着重检查所有的预埋件是否埋设到位，如未埋设在等候混凝土过程中应全部预埋焊接完成。
并在此过程中将料斗以及振动机等工具准备到位，振动机应进行试运转，确保完好可使用。
在混凝土浇注过程中，木工班应安排专人守模，如发现走模或漏浆现象及时处理，混凝土班应注意全过程振捣工作，不产生漏振、过振现象。
混凝土入模放料时应注意模内混凝土厚度，尽量使模内混凝土处于同一水平面上，如出现堆积现象，应采用人工整平，在整平后再进行振捣。
在混凝土浇注到最后一层时，应控制混凝土的顶高程，表面应采取两道抹平、压光，第二次抹平、压光后与横梁接触部位应拉毛处理。
5.5.2混凝土浇筑：1 、采取水平分层浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm。
上下层浇筑间隔不能过长，以免上下层混凝土之间出现施工冷缝。
混凝土振捣采用插入式φ50mm以上振捣器振捣,振捣应及时、适度,保证混凝土的浇筑质量。
插入振捣器的移动间距不宜大于振捣器有效作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为 5～10cm，且与侧模应保持5～10cm距离，振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。
每振点的振捣延续时间宜为20～30s,以混凝土不再沉落,不出现气泡,,表面泛浆为宜，也可根据模板与混凝土之间出现的水纹线控制，在水纹线出现后，水纹线已连成一线并不再有气泡冒出时，说明混凝土已振捣密实，可以将振捣桳提出混凝土面。
2、在钢筋较密集部位，为保证混凝土的密实性，振捣间距应适当放小并延长振捣时间，如出现离析现象应将上层碎石清除，再加补混凝土后振捣密实。
3、严禁在模板内平拖振捣棒以使混凝土长距离流动来运送混凝土,以免混凝土产生离析。
5.6砼拆模及养护为保证已浇筑完的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度和耐久性，必须做好养护工作，并做好防冻施工措施。
拆模后立即用塑料薄膜和土工布覆盖，持续养护不少于14天。
六、施工安全保证措施1、严格执行国家及天津市有关技术安全法规。
2、开工前要做好各级安全交底工作。
根据本工程施工机械多，配合工作多特点制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。
3、各工种严格遵守各岗位的安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，起重作业人员必须经过专门的安全技术培训，提高安全意识，确保施工安全。
4、严格遵守施工纪律，严禁酒后和疲劳上岗作业；在进行施工过程中，所有人员必须做好安全防护佩戴工作。
5、起重、割、焊作业，必须遵守有关的操作规程，保证作业现场及周围人员的安全。
6、电气设备应一机一闸一漏电保护器，施工现场露天放置的配电箱在雨雪雾天用塑料布加以保护。
7、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。
施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，尤其雨雪天施工，必须采用符合安全要求的电压。
8、施工用电包括电闸箱及其它电器设备必须由专业电工操作，其它人员不得随便操作。
9、为保证施工过程中人员安全，现浇梁施工平台做安全防护和警示布设，安全防护包括人员上下通道、平台防护栏、安全网、警示灯和警示标示等。
10、夜间作业要有足够的照明，要互相关心，互相照顾，并应及时清点作业人员。
11、施工过程中精神要集中，彼此互相关照，禁止说笑打闹。
七、场文明、环保组织保证措施7.1明施工目标1、保证施工现场整洁、机械设备停放整齐、材料、成品、半成品堆放规范、标识清晰。
2、施工区域规划合理，施工作业规范，有序，有条不紊。
3、尊重当地民风民俗，不扰民坑民，杜绝打架斗殴事件发生，与当地村民及有关部门和相邻施工单位建立良好的合作信任关系。
4、创建文明工地。
7.2文明施工措施1、成立现场文明施工领导小组，由项目经理担任小组组长，项目副经理负责日常管理工作，定期对现场文明施工情况进行考评。
2、在施工现场设置施工单位名称牌、安全生产纪律宣传牌、防火须知牌、安全生产天数牌、项目部人员组织牌和场地平面布置图。
3、在工作场地设置方针目标展开图、项目管理概况图、计划完成形象图、及工作量逐月度完成实际进度表。
4、对进驻施工人员进行统一管理。
加强精神文明建设，努力提高施工人员思想素质和业务素质，共同创造良好的企业形象。
5、施工中应保持施工场容、场貌整洁，搞好施工现场及周围的环境卫生。