LDS工艺和其他天线工艺比较

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工艺比较
弹片天线工艺 • 传统制造工艺 • 相对一种天线在量产中,成本最高 • 设计有局限性 • 天线形状有限制 • 在3D曲面图形上设计局限性 • 接触弹脚一体化设计 • 模具设计复杂,价格相对FPC模具价格高 • 少量样品需求周期:5天
FPC软片天线工艺 • 最常用天线设计制造工艺 • 合理的设计,良率很高在量产中 • 复杂的天线设计,天线价格相对很高 • 天线设计只能适应2D曲面 • SMT可以整合设计 • 价格成本在LDS和弹片之间 • 少量样品需求周期:5天
LDS天线工艺 • 最常用的3D天线设计制造工艺 • 天线设计比较自由,限制很少 • 在样品生产设计阶段,天线设计变更很快 • 设计定案可以比较晚,在项目阶段 • 模具价格相对不高 • 整体价格高于FPC很弹片天线 • 设计优于双色模具,在量产中可以更快地设计变更 • 样品需求周期:8天
3DPS(三维印刷成型天线)工艺 •不太常用的3D天线设计制造工艺 •普通的天线支架材料; •单体天线成本比普通内置天线相对较高; •目前该工艺还处在完善阶段,良品率不高 •复杂3D曲面不能适应 •该天线在跌落或者是高温等极限轻狂下容易造成 开裂,导致天线走线断裂; 样品需求周期:7天
双色模天线工艺 •不常用的3D天线设计制造工艺 •普通的天线支架材料; •模具成本比普通内置天线相对较高; •设计相对有很多局限性,基于模具结构需要 •设计很难变更在量产阶段 •设计需要完全确定才能开模 样品需求周期:16天
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