夹具毕业设计开题报告
夹具开题报告
夹具设计一、题目来源夹具在实际的应用中非常广泛,同时也是工程设计的主要对象之一，因此,本设计题目即来自生产实际，又来源于科研真题。
二、研究的目的和意义机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
又称卡具。
从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
随着我国现代工业技术的发展,对机械传动装置的技术性能和经济指标提出了越来越高的要求,普通夹具已经不能满足现代工业大批量高效生产的需要,而研制新型随行夹具是机械行业中重要的课题之一。
随行夹具主要是在自动生产线、加工中心、柔性制造系统等自动化生产中，用于外形不太规则、不便于自动定位、夹紧和运送的工件。
工件在随行夹具上安装定位后，由运送装置把随行夹具运送到各个工位上。
随行夹具一般以其底平面和两定位孔在机床上定位,并由机床工作台的夹紧机构夹紧,从而保证工件与刀具的相对位置。
当工件加工精度要求较高时，常把随行夹具的底平面分开成为定位基面和运输基面,以保护定位基面的精度.随行夹具属于专用夹具范围，其装夹工件部分需按工件外形和工艺要求设计。
三、阅读的主要参考文献及资料名称【1】李名望·机床夹具设计实例教程·化学工业·2009。
【2】蔡元顺·机床夹具设计·机械工业出版社·2001。
【3】肖继德,陈宁平·机床夹具设计·第2版·机械工业出版社·2001。
【4】吴拓·现代机床夹具设计·化学工业出版社·2009。
【5】李庆寿·机床夹具设计．机械工程出版社·1984.【6】东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职业大学·机床夹具设计手册·上海科学技术出版社·1988。
【7】孙己德·机床夹具图册．机械工业出版社.1983。
关于随行夹具的开题报告
关于随行夹具的开题报告关于随行夹具的开题报告一、引言在现代社会中，随行夹具已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
它们可以帮助我们更方便地携带物品，提供便利的解决方案。
然而，目前市场上的夹具种类繁多，功能各异，因此我们需要进行深入研究，以便设计出更加实用和高效的随行夹具。
二、背景随行夹具是指可以随身携带的工具，如钥匙扣、多功能刀等。
它们通常具有小巧轻便的特点，可以方便地放在口袋或挂在钥匙链上。
然而，当前市场上的随行夹具存在一些问题，如功能单一、使用不便等。
因此，我们需要进行研究，以改进现有的夹具设计。
三、目标我们的目标是设计一款功能多样、易于携带的随行夹具。
通过改进设计，我们希望能够解决现有夹具的问题，提供更好的使用体验。
同时，我们还希望通过研究夹具的使用场景和用户需求，为用户提供更加个性化的选择。
四、方法为了实现我们的目标，我们将采用以下方法：1. 调研：通过对市场上已有的随行夹具进行调研，了解其优缺点，找出问题所在。
2. 用户需求分析：通过问卷调查和用户访谈，了解用户对随行夹具的需求和期望，为设计提供依据。
3. 原型设计：根据用户需求和市场调研结果，设计出一系列随行夹具的原型，并进行功能测试和用户体验评估。
4. 优化改进：根据测试和评估结果，对原型进行优化改进，确保设计的可行性和实用性。
5. 生产制造：最终确定设计方案后，进行生产制造，并进行市场推广和销售。
五、预期成果通过以上方法，我们期望能够达到以下成果：1. 设计出一款功能多样、易于携带的随行夹具，满足用户的不同需求。
2. 提供更好的使用体验，解决现有夹具的问题，提高用户满意度。
3. 推动夹具市场的创新和发展，为用户提供更多选择。
六、创新点在本次研究中，我们将注重以下创新点：1. 多功能设计：通过结合不同工具和功能，设计出一款集多种功能于一体的随行夹具，满足用户多样化的需求。
2. 便携性：注重夹具的轻便性，使其易于携带，方便用户随时使用。
3. 用户体验：通过用户需求分析和原型测试，确保夹具的设计符合用户的实际使用习惯和期望，提供更好的使用体验。
夹具开题报告
夹具开题报告夹具开题报告一、研究背景夹具是现代制造业中不可或缺的工具，它在加工过程中起着固定、定位和支撑工件的作用。
夹具的设计和制造直接影响到产品的质量和生产效率。
随着制造业的发展和进步，夹具的要求也日益提高，需要更加精确、灵活和高效的夹具来适应不断变化的生产需求。
二、研究目的本次研究的目的是通过对夹具的开发和改进，提高夹具的性能和效率，进一步提升制造业的竞争力。
具体来说，我们将关注以下几个方面：1. 提高夹具的精度和稳定性：通过优化夹具的结构和材料选择，提高夹具的刚性和稳定性，减少加工过程中的误差和变形。
2. 提高夹具的适应性和灵活性：夹具在不同的工件加工中需要具备适应性和灵活性，可以快速调整和适应不同尺寸和形状的工件。
3. 提高夹具的自动化水平：随着智能制造的发展，夹具需要具备更高的自动化水平，能够与其他设备和系统进行联动，实现自动化生产。
三、研究内容本次研究将从以下几个方面展开：1. 夹具结构优化：通过对夹具结构的改进和优化，提高夹具的刚性和稳定性。
我们将采用有限元分析方法，对夹具的结构进行模拟和优化，以提高夹具的精度和稳定性。
2. 夹具材料选择：夹具的材料选择对夹具的性能有着重要的影响。
我们将研究不同材料的力学性能和耐磨性能，选择最适合的材料用于夹具的制造。
3. 夹具自动化设计：我们将研究夹具的自动化设计，包括传感器的应用、自动调整夹具尺寸的机构设计等，以实现夹具的自动化操作和生产。
四、研究方法本次研究将采用实验和数值模拟相结合的方法进行。
我们将设计和制造不同类型的夹具，并通过实验测试夹具的性能和效果。
同时，我们将使用有限元分析软件对夹具的结构进行模拟和优化，以提高夹具的精度和稳定性。
五、预期成果通过本次研究，我们预期可以达到以下几个成果：1. 夹具的精度和稳定性得到提高，减少加工误差和变形，提高产品的质量。
2. 夹具的适应性和灵活性得到提高，能够适应不同尺寸和形状的工件加工。
3. 夹具的自动化水平得到提高，能够与其他设备和系统进行联动，实现自动化生产。
连杆夹具设计开题报告
科学技术学院毕业设计（论文)开题报告题目: 连杆机械加工工艺规程及夹具设计学科部: 理工学科部专业: 机械设计制造及其自动化班级:机械设计制造及其自动化１22班学号:7０112120８5姓名:杨徐指导教师: 杨明朗填表日期：201５年１2 月2３日一、选题的依据及意义：1、选题依据在机械领域中,连杆是一个常用的动力传输零件,它的运用不仅在汽车的发动机中,在矿上机械、工程机械方面都有广泛的运用。
连杆常安装在非常重要的环节,连杆在整个机器中运转过程起着至关重要的作用。
所以连杆的加工工艺过程和对加工夹具有着较高的要求。
汽车制造业是我国支柱产业之一。
根据我国汽车工业多个“十五规划”，汽车总产量2005年为300万辆,2010年为4５0万辆，2０1５年为6０0万辆。
在汽车发动机中，连杆体要承受膨胀气体的交变力和惯性力的作用。
连杆除了要有足够的刚度和强度和必要的配合精度外,还需尽量减少自身重量，来减小惯性力的影响。
从而提高连杆的可靠性、安全性和使用性。
在机械制造业中,连杆零件机械加工的工艺规程和专用夹具的设计对机械零件的制造质量具有很大的影响。
由于连杆零件的机械加工工艺不规范和专业夹具的设计不够合理不仅会影响零件的质量，还会导致制造材料的大量损耗。
因此，研究连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计具有非常重大的意义。
［1]机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量,机械加工余量的大小，不仅影响机械零件的毛坯尺寸,而且也影响工艺装备的尺寸，设备的调整,材料的消耗,切削用量的选择,加工工时的多少。
因此,正确地确定机械加工余量,对于节约金属材料,降低刀具损耗,减少工时,从而降低产品制造成本,保证加工质量具有十分重要的意义。
[2]我的选题连杆机械加工工艺规程及其夹具设计主要的任务是制定一套合理可行的连杆加工工艺规程，设计一套实用的，符合生产实际的夹具。
满足生产的纲领和技术要求等各项要求的需要,满足市场的需求。
2、选题意义(1）社会经济意义：通过对本课题的设计与研究，进一步完善传统连杆的加工工艺过程和夹具设计方面的不足,提升刀具、夹具和其他的辅助部件的使用性能,从而达到满足各种生产类型和加工技术要求的目的。
夹具设计开题报告技术路线
夹具设计开题报告技术路线夹具设计开题报告技术路线一、引言夹具作为机械制造领域中的重要工具，广泛应用于各种加工和装配过程中。
它不仅可以提高生产效率，还可以保证产品质量。
因此，夹具设计的优化和改进对于提高制造业的竞争力具有重要意义。
本文旨在探讨夹具设计开题报告的技术路线，以期为相关研究提供指导和参考。
二、夹具设计的基本原则在进行夹具设计之前，我们首先需要了解夹具设计的基本原则。
夹具设计的目标是实现工件的安全固定和稳定加工。
因此，夹具设计应满足以下几个基本原则：1. 合理的夹持力：夹具设计应根据工件的特性和加工过程的要求确定合理的夹持力。
夹持力过大会导致工件变形或损坏，夹持力过小则无法保证工件的稳定加工。
2. 精确的定位：夹具设计应确保工件在夹具中的位置准确无误，以保证加工的精度和一致性。
定位方式可以采用基准面、定位销等。
3. 方便的操作：夹具设计应考虑操作人员的使用便利性，设计合理的夹具结构和操作方式，减少操作难度和疲劳。
4. 安全可靠：夹具设计应保证操作人员的安全，避免夹具在使用过程中出现意外情况。
夹具的结构应牢固可靠，材料应具备足够的强度和耐磨性。
三、夹具设计的技术路线夹具设计的技术路线可以分为以下几个步骤：1. 确定工件和加工要求：首先需要明确工件的形状、尺寸和加工要求。
这对于夹具的设计具有重要意义，可以根据工件的特点选择合适的夹具类型和结构。
2. 分析工艺流程：根据工艺流程，确定夹具在加工过程中的作用和要求。
分析工艺流程可以帮助我们理解夹具在整个加工过程中的位置和功能，为夹具设计提供指导。
3. 选择夹具类型：根据工件的特点和加工要求，选择合适的夹具类型。
夹具类型包括机械夹具、液压夹具、气动夹具等。
不同类型的夹具具有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
4. 设计夹具结构：根据工件和加工要求，设计夹具的结构。
夹具结构应满足夹持力、定位精度、操作便利性和安全可靠性等要求。
可以使用CAD软件进行夹具的三维建模和分析，以确保夹具的设计满足要求。
加工工艺及夹具设计开题报告
2.零件毛坯图的绘制、工艺的编排分析（2014年春学期第2至4周）；
3.工艺卡片的绘制（2014年春学期第5周至第6周）；
4.夹具方案的确定、夹具的设计和夹具图的绘制（2014年春学期第7至8周）；
5.撰写、整理、修改毕业设计说明（2014年春学期第10至12周）；
6.对各环节进行检查、准备答辩（2014年春学期第13至15周）。
（2）新兴加工方法的不断出现和发展
新兴加工方法包括精密加工、细微加工、特种加工及高密度能加工、新硬材料加工技术、表面功能性覆盖技术和复合加工，以适应机械产品更新换代对制造工艺提出的更高、更新的制造模式。
（3）自动化等高新技术与工艺的紧密结合
微电子、计算机和自动化技术与工艺及设备相结合，使传统工艺面貌产生显著、本质的变化，如生产线自动控制、在线检测自适应控制、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助家具设计、计算机辅助装配工艺设计和智能制造系统等。
毕业设计（论文）开题报告
学院：机械与电子工程学院专业：机械设计制造及其自动化
学生姓名
学号
指导教师
职称
毕业设计（论文）题目：
XXX的加工工艺及其夹具设计
课题研究现状：
目前随着机械制造业的迅猛发展，它已经成为我国国民经济的重要支柱，有利于开拓我国的创造力，提高我国竞争力，增强国家的综合实力。机械制造工艺实质上就是将多种原材料或半成品加工成产品的方法及其过程。而现代工业科技的进步为机械制造业提供了有力的技术支撑，如新型材料的合成与使用、计算机和微电子技术的运用、控制技术和测试技术以及人工智能技术发展和应用都在不断推进着机械工艺制造业的发展与进步。现代机械工艺中大都运用了各种类型的数控机床、柔性制造单元等高新技术模块的集成，为使其满足各种产品多样化、个性化的生产要求。
毕业夹具设计开题报告
毕业夹具设计开题报告一、课题背景和意义夹具是制造业中常见的工具，用于固定和定位工件以便进行加工操作。
夹具设计的好坏直接关系到生产效率和产品质量。
然而，目前夹具设计仍存在一些问题，如设计周期长、设计效率低、设计成本高等。
因此，开展夹具设计的研究具有重要的现实意义。
二、研究目标和内容该课题的研究目标是设计一种高效、低成本的夹具，提高夹具设计的效率和精度。
具体内容包括：1.夹具设计流程优化：通过优化夹具设计流程，减少设计时间和成本，提高设计精度和效率。
2.夹具结构优化：通过分析夹具设计中的力学特性和加工工艺，优化夹具结构，提高夹具的刚度和稳定性。
3.夹具材料选用：根据夹具的使用要求和工件的特性，选择合适的夹具材料，以增加夹具的寿命和耐磨性。
4.夹具试验与仿真：通过进行夹具试验和仿真，对夹具的工作性能进行评估和改进，确保夹具设计的可靠性和安全性。
三、研究方法和计划本课题将采用以下研究方法：1.文献调研：对夹具设计的相关文献进行综述和分析，了解夹具设计的现状和存在的问题。
2.实验研究：通过设计和制作不同类型的夹具样品，进行试验研究，验证夹具设计的效果和可行性。
3.数值仿真：利用计算机辅助设计软件对夹具进行数值仿真，分析夹具的受力情况和变形情况，优化夹具结构。
4.经济评价：对夹具设计的成本进行经济评价，评估夹具设计的经济效益和可行性。
研究计划如下：第一阶段（2024年1月-2024年4月）：完成文献调研和问题分析，制定具体的研究方案。
第二阶段（2024年5月-2024年8月）：进行实验研究和数值仿真，获取夹具设计的相关数据。
第三阶段（2024年9月-2024年12月）：对实验和仿真数据进行分析和总结，撰写毕业论文。
四、预期成果和创新点预期成果包括：1.夹具设计流程的优化指南，提高夹具设计的效率和精度。
2.一种新型夹具结构设计方案，提高夹具的刚度和稳定性。
3.夹具使用寿命的评估方法，提供夹具的维护和保养建议。
平口钳夹具设计开题报告
平口钳夹具设计开题报告平口钳夹具设计开题报告一、引言钳夹具是一种用于固定和夹持工件的工具，广泛应用于各个行业的生产制造过程中。
平口钳夹具作为一种常见的夹具类型，具有结构简单、使用方便的特点，在许多领域中得到了广泛应用。
本文将探讨平口钳夹具的设计问题，旨在提出一种更加高效、稳定的设计方案。
二、夹具设计的重要性夹具在生产制造中起到了至关重要的作用。
它能够固定工件，保证加工过程中的稳定性和精度，提高生产效率和产品质量。
夹具设计的好坏直接影响到生产制造的效率和成本。
因此，对于夹具设计的研究和改进具有重要意义。
三、平口钳夹具的特点平口钳夹具是一种常见的夹具类型，具有以下特点：1. 结构简单：平口钳夹具由两个对称的夹口组成，通过螺旋机构实现夹紧和松开工件的功能。
2. 使用方便：平口钳夹具的操作简单，只需通过旋转螺旋机构即可实现夹紧和松开工件。
3. 适用范围广：平口钳夹具适用于各种形状和尺寸的工件，具有较强的通用性。
四、平口钳夹具设计的挑战尽管平口钳夹具具有许多优点，但在实际应用中仍存在一些挑战：1. 夹持力不稳定：由于平口钳夹具的夹紧力依赖于螺旋机构的摩擦力，因此在长时间使用过程中容易出现夹持力不稳定的情况。
2. 夹紧精度有限：平口钳夹具的夹紧精度受到工件形状和尺寸的限制，无法满足高精度加工的要求。
3. 调整困难：由于平口钳夹具的结构限制，对于不同形状和尺寸的工件，需要进行多次调整和更换夹具。
五、改进方案为了克服平口钳夹具设计中存在的问题，提高其夹持力稳定性和加工精度，可以采取以下改进方案：1. 引入液压系统：通过引入液压系统，可以实现夹持力的稳定控制，提高夹具的夹紧力稳定性。
2. 加强夹口设计：对夹口进行优化设计，增加夹口的接触面积和摩擦力，提高夹紧力的传递效果。
3. 自动调节机构：引入自动调节机构，能够根据工件的形状和尺寸自动调整夹具的位置和夹紧力，提高夹具的适用范围和调整效率。
六、设计方案实施在实施设计方案时，需要进行以下步骤：1. 设计夹具结构：根据改进方案，设计夹具的结构，包括夹口、液压系统和自动调节机构等。
铣床夹具设计开题报告
铣床夹具设计开题报告铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一。
下面为大家带来铣床夹具设计开题报告，供大家参考！一、课题的意义目的我们这次毕业设计的课题是纤磨仪箱体机械加工工艺设计与夹具设计，其生产纲领是100件/年，即中批量生产，则将涉及加工的工艺规程设计、生产线设计、各类型组合机床设计、随行夹具和专用夹具设计等，与机械设计制造及其自动化有比较全面的相关的知识体系。
机械制造工艺与夹具是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。
离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率，降低成本和缩短生产周期。
加之通过毕业设计实习调研，完成该课题可对我们大学四年期间所学的知识进行一次较为全面的专业训练，可以培养我们掌握如何运用过去所学的知识去解决生产中实际问题的方法，增强从事本专业实际工作所必需的基本能力和开发研究能力，为我们以后走上工作岗位打下一个良好的基础.二、主要设计内容制订箱体机械加工工艺规程，设计一套专用铣夹具，编写设计说明书。
具体内容:1.完成箱体零件的零件图、毛坯图；2.编写箱体零件的数控加工工艺；3.绘制箱体零件的工艺卡；4.设计一套专用机床铣夹具；5.夹具三维图，夹具非标准件图；6.完成毕业设计说明书一套。
三、设计方案1.分析研究零件图（和实物），进行工艺审核2.选择毛坯制造方式，画毛坯图（即零件-毛坯合图）3、工艺方案方案一采用立式加工中心加工前面、左右侧面及上面所有的孔式，立式加工中心适合加工板类零件，如上盖、盖板、突缘等。
方案二是采用卧式加工中心加工的.卧式加工中心适于加工箱型零件，如泵体和箱体等方案一是利用立式加工中心加工前面、左右侧面及上面所有的孔，方案二是利用卧式加工中心加工的。
最终选择是方案二的加工方法。
卧式加工中心通常带有自动分度的的回转工作台，工件在一次装夹后，能完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它最适合加工箱体类零件。
夹具设计 开题报告
夹具设计开题报告夹具设计开题报告一、引言夹具是一种用于固定和支撑工件的装置，广泛应用于制造业中的加工和装配过程中。
夹具的设计和制造对于产品质量和生产效率具有重要影响。
本文将探讨夹具设计的相关问题，并提出解决方案。
二、夹具设计的重要性夹具在制造业中起着至关重要的作用。
首先，夹具能够确保工件在加工和装配过程中的位置和姿态，从而保证产品的精度和质量。
其次，夹具能够提高生产效率，减少工人的劳动强度。
此外，夹具还能够保护工件的表面，防止在加工过程中产生划痕和损坏。
三、夹具设计的挑战夹具设计面临着一些挑战。
首先，夹具设计需要考虑工件的形状和尺寸，以及加工和装配过程中的力学特性。
其次，夹具设计需要考虑工件的材料和表面处理，以确保夹具与工件之间的摩擦和粘附力。
此外，夹具设计还需要考虑生产线的布局和工人的操作习惯，以提高生产效率和工作安全性。
四、夹具设计的解决方案为了解决夹具设计的挑战，可以采取以下解决方案。
首先，可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行夹具设计，以提高设计效率和精度。
其次，可以采用模块化设计的方法，将夹具设计分解为多个子系统，以便于维护和升级。
此外，可以使用先进的材料和制造工艺，以提高夹具的耐用性和精度。
五、夹具设计的案例分析以汽车制造业为例，夹具设计在汽车生产线中起着重要作用。
夹具能够固定和支撑汽车零部件，确保其在焊接、装配和涂装等工艺中的位置和姿态。
同时，夹具还能够提高生产效率，减少工人的劳动强度。
通过合理的夹具设计，汽车制造商能够提高产品质量和生产效率，从而提升竞争力。
六、夹具设计的未来发展夹具设计在制造业中的重要性将会继续增加。
随着工业4.0和人工智能的发展，夹具设计可以与其他智能设备和系统进行集成，实现自动化生产和智能制造。
此外，夹具设计还可以利用虚拟现实和增强现实技术，进行设计和仿真，以提高设计效率和准确性。
七、结论夹具设计在制造业中具有重要的地位和作用。
通过合理的夹具设计，可以提高产品质量和生产效率，降低生产成本和工人的劳动强度。
拨叉夹具设计 开题报告
拨叉夹具设计开题报告拨叉夹具设计开题报告一、研究背景在现代工业生产中，夹具是不可或缺的工具之一。
夹具的设计和制造直接关系到产品的质量和生产效率。
拨叉夹具作为一种常见的夹具类型，广泛应用于自动化生产线上。
其主要功能是在装配过程中对工件进行固定和定位，以保证装配的准确性和稳定性。
二、研究目的本研究旨在设计一种高效可靠的拨叉夹具，以提高生产线的装配效率和产品质量。
通过分析现有夹具的不足之处，结合先进的材料和制造技术，设计出一种性能更优越的拨叉夹具。
三、研究内容1. 夹具结构设计：通过对现有拨叉夹具的分析和对工件特点的研究，确定夹具的结构形式和工作原理。
考虑到工件的形状和尺寸，设计出适用于不同工件的拨叉夹具。
2. 材料选择：选择合适的材料以确保夹具的强度和耐用性。
考虑到夹具在工作过程中可能受到的力学和热力学影响，选用具有良好耐磨性和耐高温性能的材料。
3. 制造工艺研究：通过对夹具的制造工艺的研究，确定夹具的加工方法和工艺参数。
采用先进的数控加工技术和精密装配工艺，确保夹具的加工精度和装配质量。
4. 性能测试与优化：对设计的拨叉夹具进行性能测试，评估其固定和定位能力。
根据测试结果对夹具进行优化，提高其性能和可靠性。
四、研究方法1. 文献综述：对相关领域的研究成果和现有的夹具设计进行综合分析，了解目前拨叉夹具的发展状况和存在的问题。
2. 实验研究：通过制作实物样品，进行拨叉夹具的性能测试和优化。
利用力学测试仪器和数控加工设备，对夹具的固定力和定位精度进行测试和测量。
3. 数值仿真：借助计算机辅助设计软件，对夹具的结构和性能进行仿真分析。
通过模拟不同工况下的受力情况，评估夹具的稳定性和可靠性。
五、研究意义1. 提高生产效率：设计一种高效可靠的拨叉夹具，可以提高生产线的装配效率，减少人工操作的时间和成本。
2. 提高产品质量：通过夹具的固定和定位功能，确保产品的装配准确性和稳定性，提高产品的质量和可靠性。
3. 推动夹具技术发展：通过对拨叉夹具的研究和优化，推动夹具技术的发展，为工业生产提供更先进的装配工具。
机床及夹具设计毕业设计开题报告
南京工程学院车辆工程系本科毕业设计（论文）开题报告题目:箱体侧孔加工专机及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化（汽车技术）班级：汽车081 学号：*********学生姓名：曹瑞起止日期：2012.2.20—2012.6.8指导教师: 贺曙新副教授发证书日期2012年3月21日说明1.根据南京工程学院《毕业设计（论文）工作管理规定》，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。
2.开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3.毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4.本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。
5.开题报告检查原则上在第2〜4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。
本科毕业设计（论文）开题报告组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用 机床。
它适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。
这种机床既有专用机床的结构简单、生产率和自动化程度较高的特点，又具有一定的重 新调整能力，以适应工件变化的需要。
由于组合机床是一种高效率自动化机床，并且能 从多方面、多工位对一个或多个工件同时进行多刀加工，因而特别适用于成批、大量定 型产品的加工。
目前，我国组合机床已经越来越广泛的应用于汽车、拖拉机、内燃机、 电机、阀门、自行车、缝纫机、仪表仪器、机床制造及国防工业等部门［1］。
组合机床设计制造从“一所一厂”起步已发展到如今一个独立的配套齐全的行业。
我国组合机床制造技术的发展大体经历以下四个阶段：1.引进消化，开创我国组合机 床技术标准体系2.普及组合机床技术，发展形成行业3.组织科技攻关，努力担高组 合机床技术水平4.柔性制造技术的发展，推动了组合机床传统制造技术的转变。
夹具设计开题报告书
毕业设计〔论文〕材料之二〔2〕本科毕业设计(论文)开题报告题目：制动阀下壳体零件机械加工工艺及端面夹具设计课题类型：设计■实验研究□论文□学生姓名：学号：专业班级：学院：机械与汽车工程学院指导教师：开题时间：2021年3月3日2021 年月日开题报告容与要求一、毕业设计〔论文〕容及研究意义〔价值〕1、研究容：本课题设计的是制动阀下壳体零件机械加工工艺及端面夹具设计。
主要容有编制零件制造工艺方案，设计重要工序工序卡，绘制零件总工序图，夹具定位方案、误差计算，专用夹具总图及零件图设计，并对专用夹具进展装配仿真。
2、研究意义：(1).我们必须仔细了解零件构造，认真分析零件图。
培养我们的独立识图能力。
增强我们对零件图的认识和了解。
通过图形的原始资料建立三维模型。
〔2〕制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。
在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸确实定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的重要性, 这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。
〔3〕在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。
这是整个设计的重点,也是一个难点。
所以夹具的重要性也就应运而生，因为在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，〔对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析〕，精心调查研究，吸取国外的先进技术，制订出合理的设计方案。
我们都知道减少停工检修期是提高生产力、使生产能力利用系数最大化的一项重要因素。
然而零件加工过程中的准确定位和装夹的重复精度也是改良效率和质量的关键。
毕业夹具设计开题报告
毕业夹具设计开题报告毕业夹具设计开题报告一、选题的依据及意义拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的啮合，用来推动变速器齿轮，改变齿轮位置的工具，通过将齿轮改变位置来改变齿比，以达到变速的目的，变速器的齿轮都是装在主轴和副轴上，通过拨叉来推动它们的前进或后退，就可以改变齿比。
高度发达的制造业和先进的制造技术，已成为衡量一个国家实力和技术水平的重要标志之一，成为一个国家在竞争激烈的国际市场上获胜的关键因素。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品质、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。
因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的`使用范围，从而使产品生产在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。
二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）夹具的发展200已经有多年的历史，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。
第二阶段，随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。
这一阶段夹具发展的主要特点是高效率。
第三阶段，在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。
随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。
夹具毕业设计开题报告
夹具毕业设计开题报告北京理工大学珠海学院毕业设计(论文)开题报告题目: 支架壳体工艺规程及工艺装备设计学院: 机械与车辆学院专业: 机械工程及自动化学生姓名: 欧阳成坤指导教师: 保金凤一、研究的现状及其意义研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85,左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。
然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具;另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80,左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20,左右。
对夹具创新设计的研究，对国内机械制造有着重要意义:1)保证加工精度采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。
2)提高生产率、降低成本用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时;用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量;可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。
另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。
3)扩大机床的工艺范围使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。
例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工;通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。
4)减轻工人的劳动强度用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。
二、研究目标、研究内容和拟解决的关键问题2.1研究目标:近年来中国制造业快速发展，机械行业也发展的非常好，急切需要工艺装备方面的人才。
根据工厂实际情况，要求工艺人员能制定合理的工艺规程，并设计符合产品技术要求的夹具。
专用夹具开题报告
专用夹具开题报告专用夹具开题报告一、背景介绍在现代工业生产中，夹具作为一种重要的工具，广泛应用于各个行业。
夹具的作用是固定工件，保证工件在加工过程中的稳定性和精度，提高生产效率。
然而，由于不同工件形状和尺寸的差异，传统的通用夹具往往无法满足特定工件的加工需求。
因此，专用夹具的研发和应用成为了一个重要的课题。
二、问题陈述目前，许多企业在生产过程中面临着以下问题：1. 通用夹具无法满足特定工件的加工需求，导致加工精度下降。
2. 专用夹具的设计和制造周期长，成本高，影响生产进度和经济效益。
3. 专用夹具的设计缺乏系统性和标准化，导致设计师之间的沟通和协作困难。
三、研究目标本研究旨在开发一种高效、精确、经济的专用夹具设计方法，以解决上述问题。
具体目标包括：1. 提高专用夹具的设计效率，缩短设计和制造周期。
2. 提高专用夹具的加工精度，确保工件的质量和稳定性。
3. 建立专用夹具设计的标准化和系统化方法，提高设计师之间的协作效率。
四、研究方法本研究将采用以下方法来实现研究目标：1. 调研分析：对现有专用夹具的设计和制造方法进行调研，了解其优缺点和存在的问题。
2. 理论研究：通过对夹具设计理论的研究，建立专用夹具设计的基本原理和规范。
3. 实验验证：设计并制造一批专用夹具，通过实际加工工件进行验证，评估其效果和性能。
4. 数据分析：对实验结果进行数据分析，总结专用夹具设计的经验和教训，优化设计方法。
五、预期成果通过本研究，预期可以达到以下成果：1. 提出一种高效、精确、经济的专用夹具设计方法，缩短设计和制造周期。
2. 建立专用夹具设计的标准化和系统化方法，提高设计师之间的协作效率。
3. 提高专用夹具的加工精度，确保工件的质量和稳定性。
4. 形成一套专用夹具设计的经验和教训，为后续研究和应用提供参考。
六、研究计划本研究计划分为以下几个阶段：1. 调研分析阶段：对现有专用夹具的设计和制造方法进行调研，了解其优缺点和存在的问题。
加工工艺及夹具设计开题报告.doc
加工工艺及夹具设计开题报告..毕业设计（论文）开题报告学院：机械与电子工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师职称毕业设计（论文）题目：XXX的加工工艺及其夹具设计课题研究现状：目前随着机械制造业的迅猛发展，它已经成为我国国民经济的重要支柱，有利于开拓我国的创造力，提高我国竞争力，增强国家的综合实力。
机械制造工艺实质上就是将多种原材料或半成品加工成产品的方法及其过程。
而现代工业科技的进步为机械制造业提供了有力的技术支撑，如新型材料的合成与使用、计算机和微电子技术的运用、控制技术和测试技术以及人工智能技术发展和应用都在不断推进着机械工艺制造业的发展与进步。
现代机械工艺中大都运用了各种类型的数控机床、柔性制造单元等高新技术模块的集成，为使其满足各种产品多样化、个性化的生产要求。
因此，现代化条件下机械制造业朝着保证减少各种原材料消耗、生产效率高、稳定性和可靠性高、自动化程度及加工精度高的新一代技术方向发展。
近一二十年的技术进展主要表现在以下几方面：（1）常规工艺的不断优化常规工艺的方向是实现高效化、精密化、强韧化、轻量化，以形成优质高效、低耗少污染的先进实用工艺为主要目标，同时实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测控制系统的成套工艺服务，使优化工艺易于为企业所采用。
（2）新兴加工方法的不断出现和发展新兴加工方法包括精密加工、细微加工、特种加工及高密度能加工、新硬材料加工技术、表面功能性覆盖技术和复合加工，以适应机械产品更新换代对制造工艺提出的更高、更新的制造模式。
（3）自动化等高新技术与工艺的紧密结合微电子、计算机和自动化技术与工艺及设备相结合，使传统工艺面貌产生显著、本质的变化，如生产线自动控制、在线检测自适应控制、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助家具设计、计算机辅助装配工艺设计和智能制造系统等。
在零件按照工艺规程制定加工时，除了需要刀具、量具及机床以外，当产品成批量的生产时往往还得需要机床的夹具。
制动蹄夹具设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：汽车后制动蹄夹具设计与装配工艺规划院（系）机电工程学院专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师2011年03月08日v1.0 可编辑可修改器的设计和制造水平具有非常重要的现实意义【5】。
目前汽车制动器中鼓式制动器是汽车的主要制动器品种之一【6】。
蹄式制动也叫块式制动，是靠制动块在制动轮上压紧来实现刹车的。
如图1所示。
鼓式制动是早期设计的制动系统，其刹车鼓的设计1902年就已经使用在马车上了，直到1920年左右才开始在汽车工业广泛应用【7】。
图1 蹄式制动器模型图片现在鼓式制动器的主流是内张式，各个零部件如图所示，它的制动块(刹车蹄)位于制动轮内侧，在刹车的时候制动块向外张开，摩擦制动轮的内侧，达到刹车的目的。
图2 蹄式制动器的零部件l-调整楔2-推杆3-制动蹄4-连接弹簧5-上回位弹簧6-弹簧座7-手制动拉杆图3 制动蹄如图3所示，外圆柱面的加工方法有车削，铣削以及磨削三种方法，根据上图我们可以简单的对三种加工方案进行以下对比：车削铣削磨削工件装夹困难容易（卧式）容易生产效率低高低精度要求低高高加工方法困难容易容易通过对比我们可以看出采用铣削的方法对工件进行加工最为简单合理。
研究方法和措施通过上述方案我们可以初步采用下面两种方法进行加工；方法一：1—双头螺柱 2—带肩六角螺母 3—垫圈 4—压板 5—定位销 6—六角螺母方案二：1—双头螺柱 2—带肩六角螺母 3—垫圈4—自锁弹簧 5—挡板 6、7—支撑块 8—紧定螺钉 9—定位销 10—压板下面我们对两种方案的优缺点进行对比：方案一方案二工件为一个整体两个单独的零件。
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浙江工贸职业技术学院
毕业设计（论文）开题报告
系部：汽车与机械学院
专业：机电一体化技术
班级：机电1104
姓名：潘灵吉
学号：1110201204
指导教师：张海南
教师职称：教授
2013年11月6 日
1、课题研究的现状和意义
(1)选题背景及其意义:
夹具是工艺装备的主要组成部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。
所以在加工前需要对其进行工艺分析以及专用夹具的设计。
合理的机械加工工艺能实现产品的设计，保证产品质量、节约能源、降低成本，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测等的重要依据。
然而夹具又是制造系统的重要组成部分。
好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
通过此次毕业设计，提高学生综合运用所学专业知识解决生产实际问题的能力，为今后适应工作岗位的需要打下坚实的基础。
锥销套铣平面夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
此次毕业设计的目的是培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实习中实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个零件的工艺规程的能力。
我们还能学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。
如图1.1为本次毕业设计的锥销套零件。
图1-1
加工平面。