模板工程专项施工方案
模板专项施工方案2
模板专项施工方案2
一、项目背景
本文档旨在针对模板专项工程的施工方案进行详细规划和说明,确保施工过程高效顺利。
二、施工准备
1.进行施工前的规划和设计,确定设计方案及施工步骤。
2.确认施工所需材料及设备,并做好采购准备。
3.安排施工人员及施工队伍,明确工作分工和责任。
三、施工流程
1.清理施工现场及周边环境,确保安全无障碍。
2.进行模板的安装和调整,确保符合设计要求。
3.进行混凝土浇筑,确保浇筑质量和施工进度。
4.进行模板拆除及表面修整,保证工程质量。
四、质量控制
1.施工过程中进行质量检查,及时发现和解决问题。
2.确保施工人员按照操作规范进行施工,提高工程质量。
3.确保材料及设备的质量符合要求,避免出现质量问题。
五、安全防护
1.施工现场设置明显的安全警示标志,确保工人安全施工。
2.工人穿戴符合要求的安全防护装备,做好安全防护工作。
3.定期进行安全培训和演练,提高工人安全意识和应急处置能力。
六、施工总结
本文档对模板专项施工方案进行了详细的规划和说明,希望能够对施工工作提供帮助,确保工程顺利进行并保证工程质量。
以上为模板专项施工方案的具体内容,如有任何问题或需要进一步了解,欢迎随时咨询。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案一、背景介绍模板工程是指以固定的模板和标准化的施工工艺方法进行施工的工程。
模板工程在建筑施工中占据重要的地位,它可以提高施工效率、保证施工质量、减少材料浪费,是一种经济、环保、高效的施工方法。
二、施工工艺1、准备工作(1)制定施工方案,确定施工进度和质量要求。
(2)购买预制的模板材料,对材料进行检查,保证质量合格。
(3)确定施工团队,保证施工人员熟悉模板工程的施工技术和要求。
(4)制定安全操作规范,保证施工过程中的安全。
2、模板搭设(1)根据施工图纸,确定搭设模板的位置和尺寸。
(2)在施工现场进行标线,确定模板的位置和高度。
(3)安装模板支撑架,确保模板结构牢固。
(4)安装模板板面,根据实际需要选择合适的模板材料。
(5)检查模板的平整度和垂直度,确保模板的质量符合要求。
3、模板拆除(1)根据施工图纸的要求,确定拆除模板的位置和时间。
(2)对模板进行检查,确保混凝土已经达到设计强度。
(3)进行模板的拆除,注意安全操作,防止伤害和损坏。
4、模板保养(1)对模板进行清洁,保持模板的清洁度。
(2)对模板进行修补,修复损坏或磨损的部分,保证模板的使用寿命。
(3)对模板进行仓储管理,避免模板的变形和损坏。
5、质量控制(1)制定模板工程施工质量验收标准,对施工过程进行监督检查。
(2)对模板的安装质量进行检查,确保搭设牢固、平整度和垂直度符合要求。
(3)对模板的拆除质量进行检查,确保混凝土表面光洁、无裂缝。
三、安全措施1、施工现场要做好安全警示标志,明确安全责任人。
2、施工人员要严格按照规范操作,戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
3、检查模板支撑架的结实程度,防止模板倒塌和坍塌事故。
4、对模板进行定期检查和维护,确保模板结构完好。
5、模板拆除时要避免伤害和损坏,严禁随意拆除模板。
四、材料与设备1、模板材料:木材、钢板、塑料模板等。
2、模板支撑架。
3、安全帽、安全鞋等个人防护用具。
4、模板清洁工具。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案(一)技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理单位共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
(二)机具准备主要施工机具及工具准备如表所示:(三)材料准备根据所需材料提前考察,选用相关材料厂家,根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标,在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板;木档采用50×100方木(墙柱内楞外钢管);采用可铸锻铁制作的扣件;钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准,使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表:(单位:㎜)五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板,连梁、框架梁模板,楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待,仔细研究,贯彻落实。
1、材料进场,必须由质量员检查合格后方可投入使用;2、施工机械进场必须由安全员初验,公司复验合格后方可使用;3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模;4、成立专门研究小组,讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记,务必使专业班组和管理人员领会设计意图,保证现场与方案的一致性;六、模板安拆操作工艺(一)模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX项目2. 工程地点:XX市XX区XX路XX号3. 工程规模:总建筑面积XX万平方米,建筑层数XX层4. 施工单位:XX建筑工程有限公司5. 设计单位:XX建筑设计研究院6. 监理单位:XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分,其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案,确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验,负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训,掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料:选用符合国家标准的钢模板、木模板等,确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系:选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等,确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件:选用高强度、耐腐蚀的连接件,如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备:如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备:如电钻、气钻等。
- 测量仪器:如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求,编制详细的模板工程专项施工方案,明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求,进行模板设计,确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性,以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行,确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑,无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求,搭设支撑体系,确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接,防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行,确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度,确保其符合设计要求。
模板工程专项施工方案
一、模板工程施工方案(一)编制依据、工程概况1.编制依据:根据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)等有关的标准、规范,依据本工程的施工组织设计,结合施工现场实际情况及本工程的工程特点而编制。
2.工程概况:本工程位于西宁市盐庄村安置小区3#、4#住宅楼工程,砖砌体结构6层住宅楼,建筑面积9639.8 m2。
(二)模板和支撑的形式选择:为了保证构件各部位形状尺寸和相互位置、标高复合设计要求,模板系统应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载,并便于钢筋的绑扎与安装,混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
根据本工程的特点,模板工程采用组合钢模板及木模板,支撑以钢管支撑为主。
(三)模板支撑系统设计:1.模板材料的选用:(1)木模板及其支撑的材质:采用竹胶模板,材质应符合《木结构工程施工及验收规范》BGJ206-83中承重结构选材标准;材质不宜低于Ш等材。
支撑木杆应选用松木或杉木,不采用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形、开裂的木材。
木杆不使用有腐朽、折裂、枯节等庇病的木材,支撑木杆的连接结合,宜采用钉等,不宜使用铁丝或麻绳等绑扎。
木料上有节疤、缺口等庇病的部位,应放在模板的背面或截去。
钉子的长度应为模板厚度的2-2.5倍。
(四)模板制作、安装的工作方法和要求1.模板的配制原则:a.要保证混凝土结构和构件各部分形状、尺寸以及相互位置的准确性。
b.具有足够的强度、稳定性和刚度,并能可靠的支撑新浇混凝土的重量或侧压力,以及施工过程中附加给模板的全部荷载。
c.结构简单、装拆方便、并且便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
d.模板接缝严密、不得漏浆。
2.基础模板基础的特点是高度一般不大而体积较大,基础模板利用地基进行支撑。
3.柱子模板a.柱子的断面尺寸不大而比较高,因此,柱子模板的构造和安装主要保证垂直度及抵抗新浇混凝土的侧压力,与此同时,也是便于浇筑混凝土、清理垃圾与钢筋绑扎的配合问题。
模板工程专项安全施工方案
模板工程专项安全施工方案一、总则为确保模板工程施工安全,避免事故发生,保障人员生命财产安全,制定本安全施工方案。
本方案适用于所有参与模板工程施工的人员,必须严格执行。
二、施工前准备1. 安全会议施工前,组织安全会议,对施工过程中的潜在危险和安全措施进行充分讨论和沟通,确保全体施工人员了解安全要求。
2. 人员培训对所有参与施工的人员进行安全培训,包括安全操作规程、应急处置措施等方面的知识培训,确保其具备应对突发状况的能力。
3. 安全设施在施工现场设置标识牌、警示标志,设置安全防护设施,确保施工现场符合安全要求。
三、施工过程安全控制1. 工艺控制严格按照施工工艺流程进行操作,禁止擅自更改工艺流程,确保施工质量和安全。
2. 物料使用使用符合国家标准的建筑材料,杜绝使用劣质产品,确保施工安全和质量。
3. 安全防护施工人员必须佩戴必要的安全防护用具,如安全帽、安全鞋、手套等,确保施工过程中人身安全。
4. 环境保护施工过程中注意环境保护,避免污染环境,妥善处理施工废弃物。
四、施工结束后安全工作1. 巡检整改施工结束后,进行安全巡检,及时发现并整改安全隐患,确保施工现场无安全隐患。
2. 安全交底对施工中存在的安全问题进行总结和交底,吸取教训,避免类似事件再次发生。
3. 安全归档将施工中的安全记录、检查报告等资料进行归档保存,备查核。
五、应急处理在施工过程中,如遇突发事故,应第一时间启动应急预案,组织人员有序疏散并进行救援工作,同时及时报警求助。
六、其他事项1.严禁酗酒、吸烟等影响施工安全的行为;2.严格遵守工地规定,禁止乱扔废弃物,保持施工现场整洁;3.施工过程中禁止私自接电、改动电气设施等危险行为。
请所有工程人员严格按照本安全施工方案执行,共同努力,确保模板工程施工安全顺利进行。
模板专项施工方案(最新)
模板专项施工方案(最新)
一、施工准备
施工前需进行周密的准备工作,包括但不限于: - 确定施工地点及环境情况 - 评估施工材料及设备需求 - 制定详细的施工计划及时间安排 - 检查施工人员的资质及安全防护措施
二、施工流程
1.备料阶段:
–确认施工所需材料及数量
–对施工区域进行清理和准备工作
2.模板制作阶段:
–制作模板前,对模板进行检查以确保质量
–使用合适的材料制作模板,保证规格准确
3.模板安装阶段:
–在施工现场安装模板,确保平整度和牢固性
–根据设计要求调整模板位置及尺寸
4.混凝土浇筑阶段:
–搅拌混凝土并进行均匀的浇筑
–控制浇筑速度并严格按照设计要求进行施工
5.模板拆除及收尾阶段:
–建筑物达到设计强度后,及时拆除模板
–进行施工现场清理和整理工作
三、施工质量控制
1.施工前需对施工材料和设备进行检查,确保质量合格
2.施工过程中,及时调整施工方式以保证施工质量
3.施工完成后进行质量检验,确保各项指标符合要求
4.对施工过程中的问题及时进行记录和反馈,做好施工记录
四、安全环保措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工人员安全
2.施工人员需配备必要的安全防护用具,如安全帽、手套等
3.对施工现场进行定期检查,消除安全隐患
4.确保施工过程中不对环境造成污染,并做好垃圾分类处理工作
五、施工总结与建议
针对此次施工过程中的优点和不足,及时总结经验教训,提出改进建议,为日后的施工工作提供参考。
以上为模板专项施工方案的基本内容,希望能为施工工作提供一定的参考和指导。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX项目2. 工程地点:XX市XX区XX路XX号3. 工程规模:总建筑面积约XX万平方米,地上XX层,地下XX层4. 施工单位:XX建设集团有限公司5. 施工周期:XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理,降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用(1)模板材料:采用钢模板、木模板、竹模板等,根据工程实际情况及施工要求选择。
(2)模板连接件:采用螺栓、销钉、扣件等连接件,确保模板连接牢固。
(3)模板支撑系统:采用钢管、木方、竹片等支撑材料,确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置(1)模板数量:根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求,合理配置模板数量。
(2)模板尺寸:根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性,合理确定模板尺寸。
(3)模板连接方式:采用螺栓、销钉、扣件等连接方式,确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备(1)模板材料进场验收:对模板材料进行验收,确保其质量符合要求。
(2)模板施工方案编制:根据工程实际情况及施工要求,编制模板施工方案。
(3)模板施工人员培训:对模板施工人员进行技术培训,确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺(1)模板定位:根据施工图纸及施工要求,确定模板位置。
(2)模板支撑:根据模板位置,设置模板支撑系统,确保模板稳定性。
(3)模板连接:采用螺栓、销钉、扣件等连接方式,确保模板连接牢固。
(4)模板校正:对模板进行校正,确保模板平整、垂直。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX项目模板工程2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:建筑面积约XX万平方米4. 工程类型:住宅、商业综合体5. 施工单位:XX建筑有限公司6. 设计单位:XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2013)2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)3. 《建筑模板安全技术规范》(JGJ162-2008)4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构,明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案,经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度,确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备(1)模板材料:应符合设计要求,质量合格,表面平整,尺寸准确,无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
(2)支撑材料:应符合设计要求,质量合格,强度、刚度、稳定性满足施工要求。
(3)连接件:应符合设计要求,质量合格,连接牢固、可靠。
2. 工具准备(1)模板安装、拆除工具:如撬棍、扳手、锤子等。
(2)测量工具:如水准仪、经纬仪、全站仪等。
(3)其他工具:如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备(1)模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
(2)施工人员应经过岗前培训,熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
(3)施工人员应持证上岗,确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装(1)根据设计图纸和施工图纸,进行模板放样,确定模板位置、尺寸、间距等。
(2)按照放样结果,进行模板拼装,确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
(3)模板拼装完成后,进行支撑系统安装,确保支撑系统稳定、可靠。
(4)检查模板及支撑系统,确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除(1)根据设计图纸和施工图纸,确定模板拆除顺序、时间、方法等。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目,总建筑面积约15万平方米,共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制,主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成,施工人员需经过专业培训,具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括:钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求,模板施工计划分为以下几个阶段:(1)前期准备阶段:完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
(2)施工准备阶段:完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
(3)模板安装阶段:按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
(4)模板拆除阶段:按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
(5)施工收尾阶段:完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料,如:竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求,包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装(1)模板安装前,应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
(2)模板安装时,应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
(3)模板安装过程中,应保持模板的垂直度和水平度。
(4)模板安装完成后,应进行验收,确保模板安装质量。
4.模板加固(1)模板加固应选用符合国家标准的材料,如:钢管、扣件、钢筋等。
(2)模板加固应根据模板设计要求进行,确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
(3)模板加固应牢固可靠,不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除(1)模板拆除前,应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
(2)模板拆除应按照拆除顺序进行,先拆除支撑系统,再拆除模板。
(3)模板拆除过程中,应注意安全,防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项(1)施工过程中,应加强施工现场的管理,确保施工安全。
模板工程安全专项施工的方案
模板工程安全专项施工的方案1.概述厂房和泄洪闸工程结构复杂,埋件、孔洞较多,闸墩、风罩、堰面等曲面结构也较多。
不同部位采用不同型式的模板。
根据厂房和泄洪闸工程模板规划,模板施工主要为悬臂大模板、组合钢模板、定型组合钢模板、滑膜的安装拆除等。
由于施工场地狭窄基坑高程变化大、混凝土施工工期紧张,模板安装、拆除工程量大;大型模板吊装和混凝土垂直入仓存在交叉作业;模板施工的作业面及部位较多。
为确保模板施工作业施工过程中人员、设备安全,特编制本安全施工专项方案。
2.安全施工保证体系和管理制度2.1安全施工保证体系项目经理为项目部安全第一责任人,负责整个施工的安全,承担施工合同规定的安全责任;项目部主管安全的安全总监是项目部安全生产的具体责任人;各职能部门正职在各自业务范围内对安全工作负责;各作业队行政正职是作业队的安全第一责任人;各级安全管理人员对所分管的工作部位、工作职责的安全生产管理工作具体负责,每个职工对各自岗位的安全工作负责。
由项目经理、负责安全的安全总监、各职能部门、作业队、班组、作业工人组成安全保证系统。
项目部所属的分包队伍及劳务人员,其安全管理体系将纳入项目部统一管理,保证安全管理全员参与,不留死角。
项目部安全环保部代表项目经理履行安全管理工作,行使安全监察职能。
项目部下属各作业队各设置一名专职安全员,各班组设置一名兼职安全员,在安全环保部的监督指导下负责本单位的日常安全管理工作。
2.2安全施工管理制度为保证安全生产,制定安全生产教育制度和安全生产检查制度。
2.2.2安全生产教育制度2.2.2.1安全教育的内容(1)安全思想意识教育。
就是通过思想教育清除所有施工人员头脑中的不正确的判断思想,而灌输新的正确的思想、愿望和安全行为,树立较强的安全意识。
(2)劳动纪律教育。
通过教育使全体施工人员懂得严格执行劳动纪律对安全的重要性,加强劳动纪律教育,减少和避免伤亡事故及职业危害,从而保障安全生产。
(3)安全知识教育。
模板专项施工方案(完整版)
模板专项施工方案(完整版)一、前期准备在进行模板专项施工前,需要进行充分的前期准备工作,包括但不限于以下几个方面:1.确定施工范围和施工规模,制定详细的施工计划和时间表。
2.调查研究施工现场的地质情况、环境条件以及潜在的安全风险,并制定相应的应对措施。
3.确保所需材料和设备的充足供应,保证施工进度不受影响。
4.确定施工人员的配备和工作分工,保证施工人员具备必要的技能和资质。
5.制定详细的质量管理和安全管理方案,确保施工过程安全可控。
二、施工流程2.1 地基处理在进行模板专项施工时,首先需要进行地基处理工作,确保施工基础坚固可靠。
地基处理包括但不限于以下几个步骤:1.地基平整:对施工现场进行地面整平,保证施工基础平整。
2.地基加固:根据地质情况,进行地基加固处理,确保施工基础的承载能力。
2.2 模板安装在地基处理完成后,需要进行模板安装工作,该过程包括以下几个主要步骤:1.模板设计:根据设计要求,制定合理的模板设计方案。
2.模板制作:按照设计要求,制作符合规范的模板结构。
3.模板安装:将制作好的模板安装到地基基础上,并进行调整和固定,确保模板稳固可靠。
2.3 混凝土浇筑模板安装完成后,需要进行混凝土浇筑工作,确保结构体的牢固性和耐久性。
混凝土浇筑包括以下几个主要步骤:1.混凝土搅拌:将水泥、骨料、水等原材料进行搅拌均匀。
2.混凝土运输:将搅拌好的混凝土运输到施工现场。
3.混凝土浇注:根据设计要求,将混凝土进行浇注并进行振实,确保结构牢固。
三、验收和收尾工作3.1 施工验收施工完成后,需要进行专项验收工作,确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括但不限于以下几个方面:1.结构稳固性检查。
2.尺寸、形状及平整度检查。
3.混凝土质量和强度检测。
3.2 收尾工作最后,需要进行施工收尾工作,包括但不限于以下几个方面:1.清理施工现场,清除杂物和垃圾。
2.进行施工记录和资料整理。
3.处理施工过程中产生的问题和纠正措施。
模板工程安全专项施工方案
模板工程安全专项施工方案一、施工单位安全管理责任1.制定安全生产方案,明确施工任务和风险隐患。
2.配备专职安全员,负责施工现场安全检查和安全培训。
3.实施每日安全会议,及时沟通施工中的安全问题。
4.建立安全生产档案,记录安全事故和应急处置措施。
二、施工环境安全措施1.安装围挡和警示标识,确保施工范围清晰可见。
2.配备个人防护装备,包括头盔、安全带等必备装备。
3.定期清理施工现场,避免杂物堆积引发危险。
4.加强对施工机械和设备的检修和维护,确保正常运行。
三、高处安全作业措施1.严格执行高处作业操作规程,禁止超范围高空作业。
2.设置安全网和安全防护设施,保障高处作业人员安全。
3.组织高处作业人员进行安全防护培训,提高安全意识。
4.指定专人监督高处施工,确保操作规程得到贯彻执行。
四、施工物资管理措施1.严格按照施工计划采购施工物资,避免过量或缺乏。
2.标明物资存放位置和使用方法,避免混乱导致安全隐患。
3.定期检查物资的质量和状态,处理损坏或失效物资。
4.涉及有害物质的妥善运输和处理,避免对环境和人员造成危害。
五、应急救援预案1.制定应急救援预案,包括火灾、跌落、意外伤害等情况。
2.配备急救人员和急救设备,确保施工现场能够及时响应紧急情况。
3.组织模拟演练,提高施工人员的应急处置能力。
4.定期检查应急设施和救援队伍的状态,保证应急救援预案的有效性。
结语本文列举了模板工程安全专项施工方案的关键措施,施工单位必须严格执行,确保施工过程中安全生产。
安全首先是生产,只有安全生产才能保障员工的身体健康和施工工程的顺利进行。
希望施工单位能够高度重视安全管理工作,共同营造安全、和谐的施工环境。
模板工程施工专项方案
模板工程施工专项方案一、施工现场概况1.1 项目名称:XXX模板工程1.2 施工地点:XXX市XXX区XXX街道1.3 工程概况:本工程为XXX(建筑、道路、桥梁等)工程,总占地面积XXX平方米,总建筑面积XXX平方米。
1.4 施工单位:XXX施工公司1.5 施工周期:预计施工周期为XXX个月(具体时间)1.6 施工人员:本工程需安排施工人员XXX名(包括技术管理人员、施工作业人员等)1.7 进场时间:根据工程进度安排,进场时间为XXX年XX月XX日。
1.8 施工设备:根据工程需要,准备使用XXX设备(具体设备清单)1.9 施工材料:根据设计要求,准备使用XXX材料(具体材料清单)二、施工方案2.1 施工组织设计2.1.1 施工组织结构图2.1.2 施工人员配备计划2.1.3 班组、岗位设置2.1.4 安全生产管理2.2 施工工艺2.2.1 施工总平面图2.2.2 各施工阶段工序流程图2.2.3 施工步骤及方法2.2.4 施工工艺方案2.3 施工进度计划2.3.1 总体施工进度计划2.3.2 各工程分部分项工程进度计划2.3.3 施工阶段划分及节点计划2.3.4 施工周期计划2.4 施工质量控制2.4.1 质量控制组织2.4.2 质量控制计划2.4.3 质量验收标准2.4.4 施工质量保证措施2.5 施工安全保障2.5.1 安全生产管理组织2.5.2 安全生产计划2.5.3 安全防护措施2.5.4 安全生产培训2.6 环境保护措施2.6.1 环境保护管理组织2.6.2 施工期间环境保护措施2.6.3 施工结束后的环境保护措施2.6.4 废弃物处理方案2.7 合同管理2.7.1 合同管理组织2.7.2 服务内容及标准2.7.3 合同履行进度2.7.4 合同履行质量2.8 施工成本控制2.8.1 成本管理组织2.8.2 成本控制方案2.8.3 成本核算及预算执行2.8.4 施工合同变更管理三、项目管理3.1 施工组织管理3.2 质量管理3.3 安全管理3.4 环境管理3.5 合同管理3.6 成本管理3.7 进度管理3.8 变更管理3.9 风险管理四、施工图纸、技术文件、资料4.1 施工图纸4.2 施工技术文件4.3 施工资料五、施工现场设施5.1 办公场所5.2 施工人员居住场所5.3 施工设备摆放场所5.4 施工物资存放场所六、应急预案6.1 施工事故应急预案6.2 火灾事故应急预案6.3 突发环境事件应急预案6.4 施工现场紧急救援方案七、施工验收7.1 施工准备验收7.2 施工中期验收7.3 施工完工验收7.4 交付验收以上为模板工程施工专项方案,希望以上方案能为实际的施工方案提供一定的参考。
模板工程施工专项方案
模板工程施工专项方案一、底板模板施工:砖模采用120mm厚的砖墙从垫层开始至底板上表面标高300mm处。
为了保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位,提高砖模的抗侧压力,浇筑底板混凝土之前,将砖模高度的回填土提前回填完成。
回填土按要求打夯保证回填的密实。
为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度,砌筑砖模前,在底板垫层上弹出砖模的位置线,位置线预留出砖模的抹灰层和防水卷材的厚度。
二、墙模板支设施工:墙模板采用木模板组拼,为加强模板整体的刚度采用纵横向双钢管进行加固。
为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形,螺栓纵向间距为500mm(自根部起第一道螺栓为200mm),横向间距为600mm。
外墙与底板交接支模示意图三、矩形柱模板支设施工:柱模采用15mm厚木模板组拼。
柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠,并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体,自根部起第一道螺栓为300mm。
以上螺栓间距为500mm一道。
三、圆柱模板支设施工:本工程部分框架柱为圆柱,为了提高模板支设效率,提高工程质量,圆柱模板采用定型钢模板体系,该定型模板的面板采用5mm厚的钢板加工制作。
模板根据设计要求配置,标准节长度1200mm,标准节模板由两片组成,上部的一节为梁柱接头模板,根据框架柱高度和截面尺寸确定。
主箍为钢桁架式柱箍,所有节点必须焊牢,柱箍连接和模板连接采用螺栓。
定型钢模板加劲肋与钢板点焊,模板制作及螺孔尺寸精确。
四、梁模板支设施工:该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。
模板采用15mm 厚木胶合板模板进行组拼,立杆用1.8m和1.2m长的碗扣架体进行组装,立杆间距以0.9m为主,同时遇截面宽度大于600mm的梁加设钢管快拆进行支顶。
支模顺序:搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管,与钢管垂直方向,间距300mm铺设通长50×80×4000mm木方子→满铺15mm厚木胶合板模板。
1、梁侧模底模均采用15mm厚双面覆膜多层板,次龙骨采用50×80mm木方,主龙骨采用采用Φ48双钢管;梁高小于等于700时采用钢管加斜支撑,梁高700mm以上时当加设Φ16对拉螺杆,间距小于700,侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案模板施工流程:1、地下部位流程本工程地下整体布局承台,基础梁、基础墙柱施工整体流水为:基础垫层→基础承台梁→基础剪力墙柱梁2、地上部位流程剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙、柱、梁板模板→梁板钢筋→剪力墙、柱、梁板混凝土浇筑1、柱模板为加快施工进度,保证混凝土外观质量,根据设计按柱子的截面大小尺寸,采用12木质多层板清水模,外侧采用60mm ×90mm木方竖向背楞,间距@250mm。
加固体系柱采用钢管间距按每450mm一道设置,第一道距柱根200㎜,并与满堂脚手架连成一体,模板阴阳角方正,保证拼缝严密,不漏浆。
柱模施工时,先准确放出柱网轴线,同时放出柱的外轮廓线,在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处,四角用Φ12钢筋焊成限位钢筋。
中部和上部利用对拉螺栓的PVC套管进行限位柱模四周靠上后,挂垂直线验收校正再加以固定;柱合模之前,把柱根部清理干净后再封闭。
2、现浇顶板和梁模矩形截面梁、顶板采用木质多层板清水模,梁板搁栅(龙骨)采用60mm ×90mm 木方,搁栅(龙骨)间距,板控制在@250mm 以内,梁控制在@250mm 以内。
支承系统搭设完,剪力墙、柱合模后,开始梁模的支设。
模板支架采用碗扣钢管体系,立杆纵横间距0.9m ,步距1.8m 。
高支撑部位矩形截面梁多为300×600mm ,梁的截面尺寸不大,承重立杆跨度方向900mm 间距,与满堂脚手架连接成一个整体。
梁模支设时,先铺梁的底模和一侧模板,梁模深入柱模里口平,梁跨度大于4m,按1/1000-3/1000起拱,梁模利用钢管做卡箍,间距@900mm 。
支设梁模板时,应留一边模暂不支,待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。
梁板支撑模板示意图60*90木方@25060*90木方@250现浇楼板3、剪力墙、电梯井模板1、支模顺序:支模前投线检查→支一侧模板→钢筋绑扎→支另一侧模板→校正模板位置→支撑加固模板→全面检查校正(包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性)。
模板工程专项施工方案
一、模板承重架形式选用及设计(一)支模形式选择及搭设参数1、剪力墙模板搭设参数(1)地下室300mm厚剪力墙模板参数A、内楞:采用松木方料,间距@200B、外楞:采用双钢管,间距@500C、对拉螺栓:采用M14螺杆,间距@500×500,在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽(2)地下室250~300mm厚剪力墙模板搭设参数A、内楞:采用松木方料,间距@200B、外楞:采用双钢管,间距@500C、对拉螺栓:采用M14高强螺杆,间距@500×500,在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽(3)上部剪力墙模板搭设参数A、内楞:采用松木方料,间距@200B、外楞:采用双钢管,间距@500C、对拉螺栓:采用M12高强螺杆,间距@500×500,在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽2、楼板模板搭设参数3、梁模板搭设参数各类梁具体设计如下:设梁截面高度h:当h≤800mm时,不设对穿螺栓;800mm<h≤1200 mm时,在侧模中部设置一道对穿螺栓;1200<h≤1500 mm时,在侧模设置两道对穿螺栓,等分侧模;4、柱模板搭设参数A、竖楞:采用Ф48×3.2mm焊接钢管,间距不大于250B、柱箍:采用钢管,间距@400各类柱具体设计如下:(二)剪刀撑布置剪刀撑沿承重架周边封闭布置。
中间每隔4排立杆设置一道纵、横向连续剪刀撑。
(三)扫地杆布置在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
二、模板的安装及检查验收1、对所使用的钢管扣件检查1.1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
1.2、检查钢管表面的平直度,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压横和深的划道。
1.3、钢管必须涂有防锈漆。
1.4、钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
1.5、钢管弯曲变形,各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm,立杆钢管3-4mm长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
模板专项施工方案(通用)
模板专项施工方案(通用)一、施工概况1.1 项目背景本项目是针对模板的专项施工方案,旨在确保施工过程顺利进行,达到预期效果。
1.2 施工目标通过本方案的实施,完成模板专项施工,确保施工质量,保证工程进度,达到客户满意度。
二、施工前准备2.1 人员配备•施工队伍:包括施工人员、监理人员等•管理人员:负责协调、监督施工过程2.2 施工材料•检查模板材料是否符合要求•准备充足的施工材料,确保施工过程中供应充足2.3 技术准备•对施工人员进行技术培训•确保施工人员了解施工流程和注意事项三、施工流程3.1 现场布置•根据施工图纸,确定模板的布置位置•放置固定支架,确保模板稳固3.2 模板安装•按照设计要求,进行模板的安装•严格控制模板的平整度和垂直度3.3 浇筑混凝土•在模板安装完成后,进行混凝土的浇筑•注意浇筑的速度和均匀性,确保混凝土质量四、施工质量控制4.1 施工过程检查•定期检查模板的安装情况•检查混凝土浇筑过程中是否有漏浆、空鼓等情况4.2 质量验收•按照相关标准,进行施工质量验收•对施工过程中出现的问题,进行整改和处理五、安全措施5.1 现场安全•设置施工警示标志,确保施工现场安全•给施工人员配备必要的安全装备,保障人身安全5.2 施工安全管理•制定安全管理制度,保证施工安全•定期进行安全教育,提高施工人员的安全意识六、总结与展望通过本文档中列出的模板专项施工方案,可以有效指导施工过程,确保施工质量和进度。
同时,加强安全管理,保障施工人员的安全。
希望能够通过专项施工方案的实施,完成项目目标,取得良好的施工效果。
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模板工程专项施工方案第一章层高4.0M以下模板工程一、工程概况广州XXXXXX工程,由XXXXXXXXX公司总承包,整个工程由地下室、A-1、B-1、C-1、D-1、E-1、F-1共六栋组成,总建筑面积为108660M2。
其中A-1栋层数21层(高78.6M)、B-1栋层数15层(高58.1M)、C-1栋层数8层(高31.7M)、D-1栋层数8层(高31.7M)、E-1栋层数8层(高31.7M)、F-1栋层数4层(高17.6M)。
在本工程中,地下室层高为3.6M、4.2M、4.4M。
二、地下室承台模板施工基础承台模板采用砖胎膜,其施工工艺流程为:垫层上弹线M7.5砂浆砌筑砖墙回填土砖面抹15厚1:3水泥防水砂浆。
1、承台弹线:承台混凝土垫层浇好后,将轴线头设到垫层上,根据承台尺寸用墨线弹出。
2、砖墙砌筑:根据弹好的墨线向外退出30MM开始砌筑,当承台基础边长大于3M时须加设砖柱,砌筑过程中必须保证砖模的垂直度和平整度,砖胎膜墙体厚度:基础梁梁高≥1000时180厚;基础梁梁高<1000时120厚。
并每隔3M设置一个240*240砖柱;集水井、电梯井砖胎膜厚度为240;人防区和非人防区交接处高低跨部分的砖胎膜厚度均为240厚,并每隔3M设置一个370*370砖柱。
砌筑用砖采用240*115*45灰砂砖,M5水泥砂浆砌筑。
3、回填土:当砌筑砂浆达到一定的强度后将砖与土之间的缝隙回填夯实。
夯填土时为防止将砖体破坏,须采用人工夯填,严禁机械打夯。
4、砖胎膜须用20厚1:2.5水泥防水砂浆抹面,并原浆收光。
阴、阳角抹成R50半圆型。
三、剪力墙、柱、顶板、框架梁模板本工程中地下室剪力墙施工须留设施工缝,施工缝留设位置为底板面标高上500MM,施工缝以下部分同底板基础梁承台一起完成。
施工这部分墙体模板时须采用吊模,从施工缝以上部分的墙体与地下室顶板、梁、四周柱一次性完成,中间部分的框架柱混凝土先浇筑。
地下室施工工艺流程为:放线基础梁、承台、柱、底板钢筋绑扎模板安装(吊模)施工缝以下砼浇筑墙、柱定位放线柱、墙筋绑扎模板支撑体系搭设模板安装中间柱混凝土浇筑框架梁、板钢筋绑扎反梁吊模剪力墙、边柱、梁、板砼浇筑。
1、墙、柱放线:在做好的防水保护层上投设轴线,根据图示尺寸线将柱、剪力墙内外线用墨线弹出,并在线上按一定的间距用红油漆标注清晰。
2、底板钢筋绑扎完后即可进行集水井、电梯井、高低跨及施工缝以下模板安装工作,模板采用九夹板制作。
安装模板时须采用Ф12穿墙止水螺杆,横纵向间距不大于500。
穿墙止水螺杆上焊接三块50*50*3钢板止水片,边上止水片外包长度为:墙厚-2*15MM。
外模止水片处用40*40*15的椎型木垫块,木垫块待模板拆除后用凿自剔除,割掉止水螺杆后用防水砂浆补上。
3、模板在安装之前,钢筋制作好的板凳就位后须采取措施与底板钢筋焊接固定,然后将墙线吊到马凳上,两端用短钢筋焊接在相应位置(墙厚+18*2+木方宽度*2)以作模板下口水平方向的限位装置。
4、加固时在木方外每隔500用两根立管(Ф48钢管),下部与穿墙螺杆连接,上部用钢管或拉杆连接。
5、地下室剪力墙(施工缝以下)模板吊模大样图如附图A所示。
6、本工程中层高4.5M以下剪力墙、柱、框架梁及平台模板支撑体系采用钢管(Ф48,壁厚3.5)满堂架支撑系统,模板采用九夹板(18厚),木楞45*95。
7、满堂架搭设要求如下;a)框架梁处立管间距为800,平台板部分为1000~1200。
立管搭设时必须保证其垂直度,下部不得悬空并加设垫板。
b)下部立地100~200处设置横纵向扫地杆,横杆步距为1500~1800之间。
c)所有连接扣件必须完好,滑丝的严禁使用。
d)在边跨须连续设置剪刀撑,中间部分隔跨设置,剪刀撑与地面角度宜为45~60度之间。
8、施工缝以上剪力墙模板施工:a)剪力墙模板施工时,须检查墙体钢筋保护层垫块是否挂牢固,施工缝处接头混凝土是否凿毛和清理干净。
b)安装模板之前检查模板的拼缝是否严密,在安装时须用双面胶将模板下口边缘与混凝土接触处密封,以免混凝土漏浆;剪力墙模板安装过程中必须在墙角留设清扫口,其间距不得大于3000,清扫口尺寸为150*150,在浇筑混凝土之前用水将墙内的锯末或其它杂物冲洗干净后用模板封好清扫口。
9、地下室剪力墙模板加固采用Ф12穿墙止水螺杆,横纵向间距为500。
穿墙止水螺杆上焊接三块50*50*3钢板止水片,边上止水片外包长度为:墙厚-15MM。
外模止水片处用40*40*15的木垫块,木垫块待模板拆除后用凿自剔除,割掉止水螺杆后用防水砂浆补上。
(剪力墙模板大样图见附图A)10、柱子模板a)对于柱模,采用新胶合板(1200*2440*25),在场内加工成定型模板,然后搬至施工现场进行拼装。
b)(2)柱模板内楞选用95×45mm的方木,柱箍选用φ48钢管间距不大于600mm,柱子截面大于500采用对拉螺栓,拉杆选用φ12圆钢制作而成、纵横项间距≤500mm,拉杆按规范要求攻丝,丝扣长度不得少于80,拉杆端部用蝴蝶卡和标准螺帽紧固(要求每端均紧固2个螺帽)。
中间柱对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的PVC管。
柱脚必须留设清扫口,清扫口尺寸为200(水平方向)*150(竖向),在浇筑混凝土之前用水将墙内的锯末或其它杂物冲洗干净后用模板封好清扫口。
见详图14.1图14.1 柱模构造详图11、梁模板梁底模、侧模采用18厚的九夹板,在加工棚加工完毕后,吊运至作业现场安装。
支撑系统选用扣件式满堂脚手架支撑体系。
施工梁模板时,当梁跨度大于4M时须起拱,起拱高度为跨度的1~3‰。
12、楼梯模板楼梯底模板采用新夹板,扣件式钢管支撑,楼梯模板构造见下图。
楼梯模板构造图13、平台模板的安装之前必须检查梁柱轴线是否正确。
在施工平台模板时当板跨大于4M时须起拱,其拱高度为1~3‰。
模板安装如下表。
模板安装的允许偏差表第二章层高超过4.0M模板工程施工方案(高支模)一、方案选择本工程中地下室层高4.2M、4.4M的模板及其支撑体系采用高支模方案,决定采用满堂式模板支架,ø48×3.5扣件式钢管脚手架搭设。
楼板底模选用18㎜厚九夹板,楞木为50×100,间距为500㎜,搁置在水平钢管ø48×3.5上,水平钢管通过直角扣件把力传给立柱ø48×3.5,立柱纵、横向间距均为800×800㎜,步距1.7m,见图1楼板模板支架布置图。
梁下底模为18㎜胶合板,楞木50×100间距为200㎜,立柱横向间距为1000㎜,纵向为400㎜。
具体计算如下。
二、楼板底模计算1.荷载钢筋砼板自重(最厚板为300)0.3×25.1×1.2=9.035KN/㎡(标准值7.5KN/㎡)模板重0.3×1.2=0.36 KN/㎡(标准值0.30 KN/㎡)人与设备荷载 2.5×1.4=3.50 KN/㎡合计q=12.895 KN/㎡2.强度计算弯矩M=0.125×12.895×0.52=0.403 KN·m弯曲应力 f =(0.403×106×6)/(1000×182)=7.46N/mm2因此f<13.0 N/mm2 ,符合要求。
3.挠度计算W=(0.677×(4.8+0.3)×5004×12)/(100×9000×0.85×1000×183) =0.49㎜<500/400=1.25㎜,可以。
三、楼板下楞计算1.荷载与底模同q=12.895 KN/㎡(标准值10.7 N/mm2 )2.强度计算弯矩M=0.125×12.895×0.82=1.03 KN·m弯曲应力 f =(1.03×106×6)/(50×1002)=9.47N/mm2因此f<13.0 N/mm2 ,符合要求。
3.挠度计算W=(0.677×10.7×8004×12)/(100×9000×0.85×50×1003) =0.84㎜<800/400=2.0㎜,可以。
四、梁底模计算50×100楞木间距300㎜。
(梁截面尺寸:400*1800)1.荷载钢筋砼板自重0. 40×1.8×25.5×1.2=22.03 KN/㎡(标准值18.29KN/㎡)模板重[0.4+2×(1.8-0.3)]×0.3×1.2=1.224 KN/㎡(标准值1.02 KN/㎡)人与设备荷载 2.0×1.4×0.6=1.68 KN/㎡合计计算值q1=24.934 KN/㎡标准值q2=20.7 KN/㎡2.强度计算弯矩M=0.125×24.934×0.32=0.28 KN·m弯曲应力 f =(0.28×106×6)/(600×182)=8.65N/mm2因此f<13.0 N/mm2 ,符合要求。
3.挠度计算W=(0.677×20.7×3004×12)/(200×9000×0.85×600×183) =0.479㎜<300/400=0.75㎜,可以。
五、梁下楞计算立柱纵向间距400㎜,即楞木跨长为400㎜,其荷载与底模相同。
1.强度计算弯矩M=0.125×24.934×0.3×0.42=0.149 KN·m弯曲应力 f =(0.149×106×6)/(50×1002)=1.788N/mm2因此f<13.0 N/mm2 ,符合要求。
2.挠度计算W=(0.677×20.7×0.3×4004×12)/(200×9000×0.85×50×1003) =0.017㎜<400/400=1.0㎜,可以。
六、梁侧模设计1.荷载梁侧模板受侧压力取下列二式的较小值:F1=0.22×γc×200/(T+15)·β1·β2 ·VF2=γc·H式中:γc =24 KN/m3 (砼容重)T=25℃(砼入模温度)β1=1.2β2=1.2V=2 m/h (砼浇筑速度)H=1.2m (梁高)F1=0.22×24×200/(25+15)×1.2×1.2×2 =53.6 KN/㎡F2=24×1.2=28.8 KN/㎡<F1=53.6 KN/㎡外加振捣荷载:q=28.8+4×1.4=34.4 KN/㎡2.模板计算竖放50×100楞木间距300㎜,模板为18㎜胶合板。