重大事故隐患分析辨识评估表
事故风险辨识、评估
xxx有限公司事故风险辨识、评估xxx有限公司2020年度1、评估目的为规范公司风险管理工作，识别和分析作业过程中的危险有害因素，消除和减少事故危害，确保安全作业，由公司风险评估小组进行风险评估。
2、评估原则（1）坚持客观公正原则。
在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。
（2）坚持发展性原则。
评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。
评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性地开展工作。
3、评估组织表3.1 风险评估小组（1）成立风险评估小组。
（2）收集分析资料、现场勘查。
（3）组织进行风险识别和评估。
（4）评估汇总交公司主要负责人批准。
5、风险评估范围评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程中涉及的作业过程的风险进行辨识和分析。
6、评估方法1）直接判断法当出现下列情况之一时，可判断为重要危险源：不符合有关安全生产法律法规、标准、规程、规范的情况；曾发生过重大以上的事故，且仍未采取防范措施的情况；直接观察到的事故隐患，但无预防控制措施的情况。
2）预先危险性分析法预先危险性分析又称初步危险性分析，是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。
主要用于对危险物质和主要工艺、装置等进行分析。
通过对生产装置及工艺、设备的安全性进行危险性预先分析，辨识装置的危险部位、主要危险特性以及可导致重大事故的缺陷和隐患，防止这些危险发展成事故。
（1）分析步骤收集有关资料，对要进行分析的系统作基本情况了解。
①对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周边环境进行充分的调查了解；②收集以往的经营和同类生产中发生过的事故情况，分析危险、有害因素和触发事件；③推测可能导致的事故类型和危险程度；④确定危险、有害因素后果的危险等级；⑤制定相应的安全措施。
危险源辨识及风险评估表
水泵带病作业
3、施工工 序管理
7、排水工序
水泵不检修 水泵电源线漏电
无备用水泵
排水管路破裂
排水管路不检修
环 施工困难，容易出事故 人 突水 机 排水不正常，影响施工及安全 人 易损坏，造成水大，影响施工及安全 机 漏电触人 人 淹井或水大，影响施工及安全 机 漏水伤人 人 损坏影响排水
水灾事故 水灾事故 机电事故 机电事故 机电事故 水灾事故 机电事故 机电事故
般
一 L1 D3 3
般
一 J3 E2 6 般
一 J3 E2 6
般
一 J3 E2 6
般
工作任务
工序
危险源辨识及风险评估表 （掘进队）
风
危险源
险 类
型
风险及其后果描述
事故类型
2、打眼工序
4、不湿式凿岩
5、点眼工穿长袖衣服或 戴手套
人 人员吸入粉尘，造成矽肺病 人 卷钎伤人
6、凿岩工具带病作业
机 影响施工及安全
一 L1 D4 4
般
一 L1 D4 4
般
危险源辨识及风险评估表 （掘进队）
工作任务
工序
风
危险源
险 类
型
风险及其后果描述
事故类型
22、放炮后不检查爆破 情况
管 瞎炮、残炮爆破伤人
3、爆破工序
3、施工工 序管理
23、不按规定处理瞎炮
24、放炮后不进行安全 确认 25、瞎炮、残炮处理不 彻底
1、回转大抓不检修
风险评估
可
风风
能 性
损 失
险 值
险 等 级
一 J3 F1 3 般
一 J2 E2 6
般
K2 F1 2 低 一
2020年企业安全生产标准化第七要素2 风险和隐患辨识、评估分级(LEC法)一览表
3
8、作业人员不清楚设备内其他危害因素。
3
6
7
126
3
6、清除进出口通道障碍物。
7、分析可燃、有毒有害物质含量。
8、对企业人员讲清楚设备内其他危害因素如
9、作业现场没有监护措施。
1
3
15
45
2
序号
作业活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
作业条件危险性评价（LEC）
控制措施
附件等。
9、备齐消防、救生等器材。
财产损失
3
1
3
9
1
乘座非法营运车辆
人员伤■亡
1
6
15
90
3
财产损失
1
1
3
3
1
工作地自然环境恶劣
意外伤害
1
3
15
45
2
身体素质差
生病、死亡
0.5
6
7
42
2
住宿条件差
人员伤害
3
6
3
54
2
财产损失
3
1
3
9
1
乘坐夜车
人员伤害
1
6
1
6
1
9
电脑操作
长时间使用
身体损害
1
6
1
6
1
推广工间操
电脑病毒
数据丢失、工作瘫痪
占
八、、
人员伤害
1
1
7
7
1
13
办公室工作
忘记锁门
物品丢失
3
1
3
9
1
门卫人员加强巡视
14
房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准2023版(含自查表)
房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准2023版（含自查表）以下是房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准2023版（含自查表）的内容：一、总则房屋市政工程是指在城市和乡村建设和改造中，为人们提供居住、办公、商业、交通、供水、排水、供电、通信、供热等基础设施和公共服务设施的项目。
根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规的规定，结合房屋市政工程特点和实际情况，制定本标准。
本标准适用于房屋市政工程建设单位、监理单位、施工单位、勘察单位和其他有关单位，对房屋市政工程生产安全重大事故隐患进行判定和管理。
二、生产安全重大事故隐患判定标准1. 风险评估（1）确定房屋市政工程的风险等级。
- 根据房屋市政工程的规模、工程类型、地理环境、用途等因素，确定风险等级，分为特大风险、重大风险、较大风险和一般风险四个级别。
（2）评估工程风险。
- 对房屋市政工程的施工过程、设备设施、作业方式、管理措施等方面进行评估，确定风险等级。
2. 事故隐患判定（1）事故隐患判定依据。
- 根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规和相关技术标准，结合房屋市政工程的特点和风险等级，判定事故隐患。
（2）事故隐患判定依据的具体内容。
- 按照施工安全、机电安全、防火安全、环境保护、危险品安全、爆破作业安全、施工设备安全等方面的要求，判定事故隐患。
三、自查表为更好地检查和评估房屋市政工程的生产安全风险，以下是房屋市政工程生产安全自查表的内容：1. 施工安全自查- 工程施工现场是否设置警示标志、安全设施是否完善、工作人员是否持证上岗等方面的检查。
2. 机电安全自查- 施工机械和电气设备的安全状况、使用是否符合规定、维护保养是否到位等方面的检查。
3. 防火安全自查- 施工现场的火源控制、防火设施是否完善、消防器材是否有效等方面的检查。
4. 环境保护自查- 施工过程中的环境污染控制、废弃物处理是否符合规定等方面的检查。
5. 危险品安全自查- 危险品的存储、使用、运输等方面的检查。
重大事故隐患检查表
4.可能出现六氟化硫泄漏、聚集的场所，未设置监测报警及通风装置。
3
消防安全
1.在人员密集场所违反消防安全规定使用、储存或销售易燃易爆危险品。
2.人员密集场所的居住场所采用彩钢夹芯板搭建，且彩钢夹芯板芯材的燃烧性能等级低于GB8624规定的A级。
2.起重机械安装、拆卸、顶升加节以及附着前未对结构件、顶升机构和附着装置以及高强度螺栓、销轴、定位板等连接件及安全装置进行检查。
3.起重机械的安全装置不齐全、失效或者被违规拆除、破坏。
4.建筑起重机械的地基基础承载力和变形不满足设计要求。
5.起重机械设备未按规定经有相应资质的检验检测机构检验合格即投入使用。
6.危险性较大的分部分项工程未编制、未审核专项施工方案，或未按规定组织专家对“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”的专项施工方案进行论证。
6
基坑工程
1.对因基坑工程施工可能造成损害的毗邻重要建筑物、构筑物和地下管线等，未采取专项防护措施。
2.基坑土方超挖且未采取有效措施。
3.深基坑施工未进行第三方监测。
4
特种设备
1.在用的特种设备是未取得许可进行设计、制造、安装、改造、重大修理的。
2.在用的特种设备是未经检验或检验不合格的，或者在用的特种设备是国家明令淘汰的，或者在用的特种设备是已经报废的，或者在用的特种设备存在必须停用修理的超标缺陷。
3.特种设备存在严重事故隐患无改造、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废条件，未依法履行报废义务，并办理使用登记证书注销手续的。
4.有下列基坑坍塌风险预兆之一，且未及时处理：
（1）支护结构或周边建筑物变形值超过设计变形控制值。
化工企业重大生产安全事故隐患排查标准(表)
3、储罐注水措施不能保障充足的注水水源、注水压力,判定为重大隐患。
1、半冷冻压力式液化烃储罐（如乙烯）、部分遇水发生反应的液化炷（如氯甲烷）储罐可以不设置注水措施。二甲醚储罐可不设置注水措施。
2、卧式全压力储罐未设注水设施的,不判定为重大隐患。
3、安全事故隐患排查治理制度内容不完善、隐患排查治理工作中存在问题的,不判定为重大隐患。
17
未制定操作规程和工艺控制指标。
1、企业未制定操作规程,判定为重大隐患。
2、企业未明确工艺控制指标,或工艺控制指标严重不符合实际工作的,判定为重大隐患。
3、操作规程、工艺卡片及岗位操作记录等资料中有关数据、工艺指标严重不符、偏差较大的,判定为重大隐患。
2、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区,在罐区的总进出管道上设置了总紧急切断阀,但各储罐未分别设置的,判定为重大隐患。
3、涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统,判定为重大隐患。
1、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区,在同用途的不同储罐间设置了紧急切换的方式可避免储罐出现超液位、超压等后果的,不判定为重大隐患。
12
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置,爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
1、依据GB50493,企业可能泄漏可燃和有毒有害气体的主要释放源未设置检测报警器，判定为重大隐患。
2、企业设置的可燃和有毒有害气体检测报警器种类错误（如检测对患。
5.特殊作业审批程序错误（如动火作业先批准,后动火分析等；不是指有关时间填写错误）、弄虚作假的,判定为重大隐患。
1、特殊作业管理制度内容不完善、作业许可证内容不健全、作业许可证填写不规范等,不判定为重大隐患。
重大危险源辨识及重大事故隐患分级标准(湖北)
重大危险源辨识及重大事故隐患分级标准（湖北）一、重大危险分级标准重大危险源的范围包括：贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿（井工开采）、金属非金属地下矿山、尾矿库。
（一）属于《重大危险源辨识》（GB 18218）范围的危险物质，以GB 18218所列临界值为基准，进行重大危险源分级。
（二）在《重大危险源辨识》（GB 18218）范围以外的危险物质（场所和设施）以安监管协调字[2004]56号文所列临界值进行辨识和分级（毒性物质除外，毒性物质分级按照《湖北省重大危险源安全监督管理暂行规定》第八条第一项和第三项之规定实施）。
二、重大事故隐患分级标准事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。
重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以治理的隐患。
依据国家相关法规、规定以及标准，按照可能发生事故的最严重后果、整改时间、投入资金进行定性或定量的评估，重大事故隐患可分为四级。
三、附件：1、湖北省重大危险源安全监督管理暂行规定.doc2、湖北省安全生产事故隐患监督管理暂行规定.doc3危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009).doc4、P关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见.doc湖北省重大危险源安全监督管理暂行规定第一章总则第一条为加强和规范全省重大危险源监督管理，保障人民生命财产安全，预防重特大事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《湖北省安全生产条例》和《重大危险源辨识》（GB18218）等有关法律法规和标准，制定本规定。
第二条本省行政区域内重大危险源的辨识、登记、检测、报告、评估、监控、监督管理和应急救援，适用本规定。
国家有关法律、行政法规对重大危险源安全监督管理另有规定的，从其规定。
事故隐患排查治理表格(全套)
未整改隐患数（个）
隐患整改率（%）
整改投入资金（万元）
制度、
记录
作业
环境
危险
化学
品
职业卫生、职业危害防治
生产
设备
设施
用电
安全
作业人员行为隐患
燃气
安全、
危险
作业
应急
管理
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
年度累计
事故隐患排查治理情况分析：
填表说明
1.应排查隐患数：各部门根据本单位生产经营实际，制定隐患排查治理计划和方案。本项目内填写的排查数量，填报每月本单位计划排查隐患项目数量。
受检部门负责人签字： 年 月 日
备 注
隐患排查治理记录表
检查时间：检查组织部门： 参检人员：
受检部门
受检场所或内容
存在的问题
受检部门
负责人签字
检查人员签字
隐患整改通知书
通知时间：接收部门：接收人：
隐患内容
整改要求
和整改期限
主要负责人签字： 签字时间：
隐患整改责任人签字： 签字时间：
整改措施
验收结果
验收人签字： 验收时间：
单位主要负责人（签字）： 填表人： 填表日期：
重点部位事故隐患排查检查表
部 位
序 号
项 目
事故隐患排查内容
2.已查出隐患数：填报每月实际查出的隐患数量。
3.隐患督办数：每月末未整改完毕并被本单位列为督办隐患的数量。
4.排查隐患类别：分为九个小项，按照隐患分类将本单位排查的隐患填入。
事故隐患评估表 (2)
数人死亡 一人死亡 严重致残 可能致残，部分功能丧失 受伤较重 轻伤
某个隐患评估的危险性按照L．E．C=D
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
隐患名称
Байду номын сангаасL取值
E取值
C取值
D等值
隐患在危险环境中情况
责任人
整改期限
备注
许多人死亡（一次死亡10人以上）
现象 大灾难 灾难 非常严重 严重 重大 较大 引人注目
C分数值 100 40 15 7 5 3 1
隐患在危险环境中情况 极其危险，停止整改治理 高度危险，立即整改治理 危险大，及时整改治理 可能危险，需要观察 危险性不太大
D分数值 大 于320 160—320 70—160 20—70 小 于20
事故隐患危险性评估方法
发生危险的可能值 完全会被预料到 相当可能 不经常，但有可能 完全意外，很少可能 可以设想，但极少可能 极不可能 实际上不可能 L分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 在危险环境中的情况 连续处在危险环境中 每天在危险环境中 每周一次出现的危险环境中 每月一次 每年几次 极其难得出现在危险环境中 E分数值 10 6 3 2 1 0.5 可能的结果
安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制辨识评估记录表
7
新增风险及时进行分级管控，并纳入管理
8
在隐患排查中积极排除事故隐患，避免了事故发生的部门或个人，对 安全生产提出财产和处理事故中表现突出。
分值 10 8 8
6 6 6 6 10 8
评分
10 隐患 在隐患排查中表现突出，受到上级有关部门的表彰。
8
排查
11
治理 积极履行公司隐患排查治理制度、作业指导书，遵守有关安全生产法 评估 律、法规和安全生产责任制。
6
12
全面履行、不违反公司各安全操作规程以及各项安全管理制度。
6
13
认真排查事故隐患，未造成事故。
6
14
对事故隐患能及时整改，不拖延整改时间和按规定期限整改。
6
总分值和评估得分值
100
评估人
评估意见
风险 分级 风险分级管控清单提交与实际相符，将本部门需管控的层级依次确定 4 管控 责任人、落实管控责任，熟悉管控内容，不存在应付现象或提交不积 评估 极，按要求建立清单。
5
安全管理部门不定期对各部门的风险分级管控体系的各项清单进行督 查，符合规则和公司作业指导书要求。
6
安全管理部门不定期对各部门的风险告知、警示标示进行督查，按要 求进行风险告知的，按要求设置明显的警示标志。
XXXXXX公司
安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制辨识评估记录表
被 评 估 序 评估 号 项目
具体要求
1
对危险点排查细致、全面，存在应付现象或提交不积极，按要求建立 清单
2
危险源辨识分析逐个进行，辨识分析具体、全面，岗位人员熟知危险 源辩识和分析情况。
3
风险评价结合部门实际，评价合理、评价级别准确，掌握重大风险内 容、熟知风险评价规则。
危险货物港口作业重大事故隐患检查表
构成一级、二级重大危险源和涉及重点监管
危险化学品的罐区未设置紧急切断、自动联
17
锁等自动化控制系统，或者系统不能正常运 行的。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体
的一级、二级重大危险源罐区未设置独立安
全仪表系统，或者系统不能正常运行的。
18
涉及重大危险源的储存设备设施外部安全防 护距离不符合强制性标准要求的。
11
未按强制性标准配备相应保护级别的防爆电 气设备，或者防爆电气设备防爆功能失效的
。
液化天然气和液化石油气码头、涉及可燃或
有毒气体泄漏的重大危险源罐区以及涉及重
12
点监管危险化学品的罐区按照强制性标准应 设置可燃或有毒气体检测报警装置，但未设
置的。或者可燃或有毒气体检测报警装置功
能失效的。
储存易燃易爆危险货物的储罐防雷装置缺 13 失，或者防雷装置检测不合格，仍继续使用
8
输送危险货物的压力管道未按规定定期检 测，或者检测不合格仍继续使用的。
储罐未根据储存危险货物的危险有害特性要 9 求，采取氮气密封保护系统、添加抗氧化剂
或阻聚剂、保温储存等特殊安全措施的。
10
储罐（罐区）、管道的选型、布置及防火堤 （隔堤）的设置不符合规定的。
爆炸危险区域安装使用非防爆电气设备的。
用的。使用国家明令淘汰或者已经报废的港
口大型装卸机械的。
《危险货物分类和品名编号》（GB 6944）和
4
《国际海运危险货物规则》规定的1.1项、 1.2项爆炸品和硝酸铵类物质的危险货物集装
箱未按照规定实行直装直取作业的。
《危险货物分类和品名编号》（GB 6944）和 《国际海运危险货物规则》规定的第1类爆炸 5 品（除1.1项、1.2项以外）、第2类气体和第 7类放射性物质的危险货物集装箱超时、超量 等违规存放的。
事故隐患排查治理表格(全套)
受检部门
检查时间
检查组织部门
参检人员
检查计划方案
1.检查的重点内容和部位:
2。检查计划方案：
3.检查人员分工:
计划方案批准人： 年 月 日
检查过程综述
检查人员签字： 年 月 日
发现的隐患及整改要求
现场已经整改的隐患:
需下发隐患通知单的隐患：
检查组织部门负责人签字： 年 月 日
受检部门意见
隐患整改责任人签字：验收时间：
事故隐患分析和现状评估报告
隐患所在部门/部位隐患发现渠道时间隐患现状和临时控制措施
隐患现状描述：
临时控制措施：
隐患所在部门负责人： 日 期：
隐患分析和评估
隐患发生的原因
技术原因
管理原因
隐患严重性分析
现状严重性
临时措施有效性评估
隐患治理措施建议
技术措施
管理措施
分析评估人员签字
1。安全管理部门负责人和安全管理人员：
2。专业技术组人员：
3。责任部门负责人和相关管理人员:
4.其他：
备 注
事故隐患排查治理台账
序号
发现日期
事故隐患描述
类别和级别
所在部位
责任部门/岗位
治理措施/方案及完成情况
治理验收情况/验收人/日期
备注
月 份
应排查隐患数（项）
已查出隐患数(个）
隐患督办数(个)
排查隐患类别
单位主要负责人(签字)： 填表人: 填表日期:
重点部位事故隐患排查检查表
部 位
序 号
项 目
事故隐患排查内容
已整改隐患数(个)
未整改隐患数（个）
隐患整改率（%）
工厂重大事故隐患排查整治情况检查表
隐患排查是工厂安全生产管理中至关重要的环节。
而对于重大事故隐患排查整治情况的检查表，更是对工厂安全控制的一次全面检视和总结。
通过检查表的填写和整理，工厂能够更清晰地了解存在的隐患和问题，并有针对性地进行整改和改进。
本文将围绕着工厂重大事故隐患排查整治情况检查表展开讨论，探究其重要性和应用方法，并就此提出个人观点和理解。
1. 检查表的制定和内容工厂重大事故隐患排查整治情况检查表是一份专门用于记录和评估工厂安全隐患和整改情况的文档。
在制定过程中，需要充分考虑工厂的特点和安全生产的重点，将常见的隐患和整治要求列入检查表中，以便全面、系统地进行检查和评估。
内容通常包括隐患的具体情况描述、责任部门、整改计划、整改责任人及整改期限等要素。
2. 检查表的填写和整理在实际使用过程中，工厂各部门需要根据检查表的要求，对各自负责的区域进行仔细的检查和记录。
填写时要求详实、准确，尽可能地列举出存在的隐患和问题，并提出相应的整改措施。
而后，由相关部门负责人进行整理和汇总，对整改情况进行总结和评估，以便及时发现问题并采取相应措施。
工厂重大事故隐患排查整治情况检查表的重要性不言而喻。
它能够帮助工厂全面了解当前的安全生产状况，及时发现和排查潜在的隐患，从而在事故发生前进行预防和控制。
它有助于强化各部门之间的沟通和配合，形成整体的安全管理体系，提高事故的预防和处理能力。
通过对检查表内容的分析和总结，工厂能够及时调整和改进现有的安全管理制度和措施，不断提升安全生产水平。
4. 个人观点和理解在我看来，重大事故隐患排查整治情况检查表是工厂安全管理工作中的得力助手。
通过对检查表内容的充分了解，能够更好地发现和解决工厂存在的安全隐患，提高预防和应对重大事故的能力。
而在填写和整理过程中，更是对工作人员的责任意识和工作态度提出了很高的要求，有助于推动全体员工形成“安全第一，预防为主”的理念。
检查表也可以作为安全管理工作的一种内部监督和自查手段，确保安全管理工作的落实和持续改进。
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未超，严禁超员作业
5
工（库）房实际滞留、存储药量超过核定药量
涉及
未超，严禁超药量储存
6
工（库）房内、外部安全距离不足，防护屏障缺失或者不符合要求
涉及
按标准规范建设，防护屏障完好，符合要求
7
防静电、防火、防雷设备设施缺失或者失效
涉及
未缺失，未失效，定期检测
8
擅自改变工（库）房用途或者违规私搭乱建
涉及
未改变用途，未私搭乱建
9
工厂围墙缺失或者分区设置不符合国家标准
涉及
未缺失，分区设置符合国家标准
10
将氧化剂、还原剂同库储存、违规预混或者在同一工房内粉碎、称量Biblioteka 未涉及非生产企业11
在用涉药机械设备未经安全性论证或者擅自更改、改变用途
未涉及
非生产企业
12
中转库、药物总库和成品总库的存储能力与设计产能不匹配
重大事故隐患分析辨识评估表
序号
重大事故隐患名称
是否涉及
管控情况及措施
备注
1
主要负责人、安全生产管理人员未依法经考核合格。
涉及
依法考核合格
2
特种作业人员未持证上岗，作业人员带药检维修设备设施。
涉及
特种作业人员均依法考核持证上岗
3
职工自行携带工器具、机器设备进厂进行涉药作业
涉及
配备专用工器具
4
工（库）房实际作业人员数量超过核定人数
涉及
依法经营，无超许可范围情况
16
分包转包生产线、工房、库房组织生产经营
涉及
依法经营，无分包转包情况
17
一证多厂或者多股东各自独立组织生产经营
涉及
依法经营，无一证多厂情况
18
许可证过期、整顿改造、恶劣天气等停产停业期间组织生产经营
涉及
许可证未过期，无违法、违规情况
19
烟花爆竹仓库存放其它爆炸物等危险物品或者生产经营违禁超标产品
涉及
未存放其它爆炸物、危险物品、违禁超标产品
20
零售点与居民居住场所设置在同一建筑物内或者在零售场所使用明火
涉及
批发企业无零售点
未涉及
非生产企业
13
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度
涉及
已建立全员安全生产责任制，已制定实施生产安全事故隐患排查治理制度
14
出租、出借、转让、买卖、冒用或者伪造许可证
涉及
依法经营，无违法、违规情况
15
生产经营的产品种类、危险等级超许可范围或者生产使用违禁药物