北京科技大学本科生认知实习报告

大学生认知实习报告

一、实习背景

实习目的：

获得生产实际知识，巩固和深化所学理论知识.通过参观与专业有关的企业，对一些生产机械、生产仪器、生产环境进行初步认识，激发学习相关专业的兴趣。将理论与实际相结合，培养大学生的实践技能，从而为以后的就业培养良好的职业素质和优秀品质做一定的准备。实习时间及场所：

7月15日：召开实习动员大会

7月19日：参观首钢炼铁厂

7月20日：参观首钢焦化厂

7月21日：参观首钢高速线材厂

7月22日：参观首钢型材轧制厂

7月26日：参观北京通达耐火技术股份有限公司

7月27日：参观北京北仪创新真空技术有限责任公司

二、实习内容：

A、实习动员大会

为了使暑期实习有效安全的进行，实习的第一天，学校专门请了专业老师关于实习内容、实习目的、实习的重要性、实习安全给我们做了详细的讲解，并给每班都派出了实习指导老师，使每一个学生都能顺利安全的完成实习，并在下午发放了实习时必需的安全帽、手套。

B、参观首钢炼铁厂三高炉

（1）、单位简介：

诞生于1919年，已有85年历史。该厂隶属于北京首钢股份有限公司主流程的工序厂。下设10个科级机构，其中包括一高炉工段、三高炉工段、一烧结车间和二烧结车间四个生产单位及生产计划科、技术科研科、设备科、厂长办公室、党群办公室6个职能科室。年末在册职工1352人、在岗职工1049人。在岗职工中：初中以下文化程度的306人、高中学历的316人、技校、中专学历的266人，大专、大本学历的155人，研究生6人，分别占在岗职工的29.2%、30.1%、25.3%、14.8%和0.57% ；具有高级职称的4人、中级职称的53人、初级职称的106人；岗位操作人员870人，其中：技师12人、高级工65人、中级工403人，高级工及技师占操作岗位职工的8.83%。该厂拥有一号、三号两座现代化大型高炉，容积各为2536立方米，合计5072立方米；7台机上冷却烧结机、总面积585平方米。主要生产炼钢生铁及自用烧结矿。全厂占地面积418077平方米，年末固定资产原值 38.17亿元、净值17.00亿元。该厂坚持“优质、高效、低耗、长寿、清洁”的生产方针，不断探索具有首钢特点的操作规律，针对内外部条件的变化，深入研究了生产中遇到的渣系、布料、炉缸侵蚀和长寿等新问题，高炉生产长期顺行、稳定、高产，消耗大幅度下降。全年共产生铁402.42万吨、高炉利用系数2.22 吨/立方米.日、入炉焦比424.8 千克/吨、综合焦比498.8千克/吨、煤比70.1千克/吨、燃料比 517.3 千克/吨、工序能耗 462.1千克/吨。炼铁从业人员劳动生产率17749吨/人.年，达到国内同类型高炉的先进水平。年产烧结矿669.66万吨，创7台机生产的历史新水平。

（2）、参观过程：

我们只参观了正在生产的三号炼铁高炉高炉，在进入高炉底部之前，由指导老师和钢厂的讲解员对高炉的一些信息对我们进行了讲解，这座三号高炉的容积是2500m3左右，月产量大概在6000顿左右，而目前首钢搬迁的新址所建设的高炉容积则是5500 m3。炼铁过程的主要流程是先由传输带将原料，包括铁矿石、焦炭等，输送到高炉顶部，倒入高炉后，在高炉炉体中燃烧，发生一系列复杂的氧化还原反应变为铁水，然后通过管道将铁水引导出来后，由运罐小车送往炼钢厂。从外边看炉体上不断地冒出黄色和白色的烟，没有经过任何处理，可见污染还是相当严重。另外从外面我们看到的高炉的整体结构包括两部分：包含传输带的方形传输管道和高炉炉体部分，我们对高炉炉体部分进行了参观。进入底部观察到炉体部分非常巨大，2500 m3虽说其容积在目前的高炉中不算很大，但相对来说也算是属于大型设备了。另外高炉的炉体不仅仅只有炉腔，还包括了其他周围的护持部分，在底部还有铁水引导管道。我总共看到了有三个铁水的出水口，也就是有三条这样的管道，其中有一条正在出铁水，和电视中见过的一样，火星飞溅，

有位工人正在底下出铁水的地方在用一根长的铁杆捣弄着什么，说是为了防止出水口堵塞。不用到底下去，在上面我们已经能够感受到那相当高的温度，可想而知工作环境还是很艰苦的。围着高炉转了一圈又回到了起点，在旁边有个监控室，里面有很多监控设备，电脑上显示着各式各样的监控数据，但现在的我们还无法看明白。对高炉上方冒出的黄烟，我向接待人员询问，他说那是硫化物气体和颗粒。目前高炉气体排放时高炉最头疼的问题，如何解决废气排放问题，这是今后我们需要努力的方向。节能减排将成为以后的钢厂发展主要的方向，实现钢厂的可持续发展。

C、参观首钢焦化厂：

（1）单位简介：

北京首钢股份有限公司焦化厂厂区面积32.23万平方米，拥有五座大型现代化焦炉，设备总量900余台（套），固定资产11.67亿元。该厂年产焦炭190余万吨，焦炉煤

气日产量210万立方米，与焦炭生产相配套的有备煤系统、煤气回收净化系统、化工产品精制系统和检化验系统。

2004年末在册职工1135人，其中，管理岗位人员占10%，初级工占全厂在岗技术工人的27%，中级工占44%，高级工占17%，技师占2%。

焦化厂技术力量雄厚、装备水平精良、生产经营管理经验丰富，一批技术经济指标处于同行业领先水平，是华北地区大型煤炭综合加工基地之一。近几年，焦化厂紧紧围绕环境、质量、效益、品种这一中心，坚持科技兴厂取得新成果，其中，干法熄焦技术、出焦装煤除尘技术、焦化外排水处理技术、煤气回收技术均达到国内领先水平。

（2）参观过程

进入焦化厂，首先看到的是暗黑的机器的被黑色灰尘覆盖的路面，接着就是刺鼻的气体扑面而来。在看到的就是一整套的炼焦设备，虽然不是非常熟悉，但经过老师的讲解有了初步的认识。因为在碳化室中通过混合的焦炉煤气和空气对精煤进行间接加热，同时隔绝空气进行高温干馏得到了焦炭和850℃的焦炉煤气，虽然通过氨水冷却之后变为80℃左右，但还需通过初冷器间接冷却至40℃左右。焦炭在熄焦有干熄焦法和湿熄焦法后送往炼铁厂，煤气则通过硫铵装置除氨，饱和煤气通过后可得到硫酸铵，脱水加热后烘干可得到硫酸铵固体用于制作化肥。之后我们看到了中冷塔，吸氨塔，吸苯塔，脱硫塔，洗油塔，以及AS脱硫法所使用的设备。这些设备都属于对煤气的经济效益的进一步利用，用于生产苯和二甲苯等苯类物质、硫酸铵、轻油、洗油、酚油、耐油和沥青等副产品。煤气的处理过程包括脱氨、脱苯以及脱硫等，脱氨是由于氨水显碱性，对铁、铜的设备有一定腐蚀性，脱苯则是为了得到工业上有广泛应用的苯类物质，而脱硫则是因为硫的氧化物是污染性气体。该厂目前还在应用的脱硫法有两种工艺方法，一是固体干法箱式脱硫， AS脱硫法于2003年引自德国，实际上即是使用氨水进行脱硫处理，其效果在国内目前是出于领先水平的，没有废物产生，且更加节能。经过脱硫处理之后的煤气可以工业上加热板材。焦油渣是一种危险废物，严禁外排，一般是和煤粉压一块，重新配比后继续使用。另外还有一个离心式鼓风机，它的功率是75600KW/h，它的作用是保证焦炉煤气抽出以及保证一定压力后期用户可以继续使用。该厂的副产品产量可达到60万吨/年，如果产量更大的话品种也会更多。在首钢即将搬迁之际，我们看到的设备已经生产了几十年，必将被淘汰，因此以后的炼焦技术将更注重于对有害气体的处理的循环利用。（附炼焦的工艺流程）