XX项目阴极保护施工方案

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阴极保护施工方案

阴极保护施工方案

宁波市大工业供水工程阴极保护工程施工施工方案编制:审核:批准:施工单位:河南九州防腐工程有限公司编制日期:二00六年四月一日施工方案(一)工程概况1、项目名称:宁波市大工业供水管道阴极保护工程;2、建设单位:宁波工业供水有限公司;3、承包方式:包工包料;4、总体质量目标:达到优良标准;单位工程合格率100%;工程设备、材料质量合格率100%;管道阴极保护率100%;5、质量目标:确保无重大责任事故发生;6、工程范围:输水钢管阴极保护,全长24.1公里的钢管输水管线,其中DN800为1.5公里,DN2400为4.5公里,DN2200为12。

2公里,DN1600为10.7公里,DN1400为5公里。

管道设计压力4。

0MPa, 压力等级为GA1级,采用外加强制电流保护方式.参照招标文件材料清单如下:(二)编制依据1、《宁波市大工业供水管道阴极保护工程》招标文件及图纸;2、《宁波市大工业供水管道阴极保护工程》3、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-20034、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》5、《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》6、《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 SY0007-19997、《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》 SY/T0017—968、《埋地钢质管道交流排流保护技术标准》 SY/T0032-20009、《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》 GB/T19285-200310、《中国石油化工集团公司安全、环境与健康(HSE)管理体系》Q/HSE 0001。

1-200111、《涂装前钢材表面处理规范》 SYJ4007-8612、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923—8813、《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》 SY/T0413-200214、《埋地钢质管道包覆聚乙烯防腐层施工及验收规范》企业标准15、《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0457—200016、《塑料拉伸性能试验方法》 GB/T 1040—199217、《中华人民共和国招投标法》和国家其他相关规定执行。

阴极保护施工方案6篇

阴极保护施工方案6篇

阴极保护施工方案6篇阴极保护施工方案(一):阴极保护施工措施1.2.1恒电位仪的安装1.2.1.1恒电位仪在接收时必须开包检查,检查资料:检查型号规格及其它技术参数是否贴合设计要求。

各附件、备件是否完好齐全,产品说明书、合格证等技术资料是否齐全。

1.2.1.2恒电位仪安装时,应注意恒电位仪的引出线共有四条,其中阴极和测量两条引线,不得用一条单芯电缆,阴极电缆及零位电缆与管道的连接采用铝热焊,焊接处应进行防腐绝缘,其材料应与原有管道防腐材料相融,电缆与恒电位仪连接时,电缆去皮后先将铜鼻子挂锡,铜鼻子再接恒电位仪背面的接线柱,安装后,检查接线正确无误,方可开机调试1.2.2辅助阳极地床的施工阳极地床的位置由业主、监理、设计人员现场确定,主任工程师、测量、电仪技术人员参加。

每座阴极保护站设两处阳极床,每处地床安装50支水平辅助阳极。

阳极地床沟采用机械辅以人工开挖,地床沟开挖后,灌水浸泡,每回填一层都应浇水,使地床充分浸润。

地床地表等间距直线布设五支标志桩,地床标志桩由素砼制成。

所有阳极电缆的接头处必须严格防腐密封,以防水渗入,电缆连接后先缠绕两层绝缘胶带,套上聚乙烯管灌满环氧树脂,套管两端再用绝缘胶带密封。

1.2.3参比电极施工参比电极在埋设前要浸泡24小时,填包料要用水调合成“豆腐渣”状装入棉布袋并将电极包在填料中间,参比电极埋深同管道中心线,距管道外壁20mm,引线电缆接头要采用环气树脂严格防腐绝缘,不得有金属外露。

1.2.4带状阳极的施工施工时应先进行绝缘支撑安装,再进行带状阳极的缠绕,带状阳极应紧贴管道,每2-3米和管道焊接一次,焊点应在管道顶部,两焊点中间用阳极捆扎胶带捆扎,焊点应采用和管道防腐层相融的防腐材料防腐,并用热收缩带环形包扎,严禁带状阳极与套管之间电接触。

1.2.5测试桩的安装测试桩选用钢管测试桩,长度为3米,埋深度为0.8-1米,并在现场浇铸0.50.50.5米的200#混凝土基桩,基础桩的位置设在沿管道气流方向的左侧,距该侧管道外壁1.5米处,所有焊接线与线柱的连接均经过铜鼻子灌锡后在接线盒里连接,接在接线板背后铜鼻子应用绝缘胶带缠绕,接线板正面的连接螺栓必须紧固,必须要确保电线连接良好,铭牌中国石油天然气管道第二工程公司9908jsglw用铝板制作,电解刻字。

阴极保护施工方案

阴极保护施工方案

阴极保护施工方案目录第一篇:阴极保护施工方案第二篇:阴极保护系统调试方案第三篇:阴极保护系统中设计和施工的注意事项第四篇:9.2阴极保护措施第五篇:阴极保护技术有两种正文第一篇:阴极保护施工方案阴极保护施工方案兰州某区饮水工程使用的是埋地钢管。

全长4200米。

为了减缓土壤对钢管的腐蚀,采用了防腐蚀涂料和外加电流法阴极保护联合防护措施。

一、施工法(一)涂刷环氧煤沥青漆管道表面喷砂处理后,涂两道环氧煤沥青漆。

(二)阴极保护施工:1、外加电流法阴极保护的供电部分安装。

供电部分主要包括恒电位仪,电源系统和恒电位仪输出系统三部分,设在保护站内,(1)恒电位仪经调试后即进行固定,并安装电源线和恒电位仪的输出。

输出线由仪器通过接线箱引至架空线路,再引至阳极床、阴极通电点及参比电极等处,从而为阴极保护提供电流。

(2)电源系统安装:电源箱打眼固定后,接好电源线和输出电源线,并安装接线板。

(3)恒电位仪输出系统的安装:接线箱引至架空线路的电缆及控制线端头进行焊接线鼻、上锡。

阴——阳极电缆线各二根,参比电极讯号线3根、阴极讯号线2根。

室内电缆及控制线均穿镀锌钢管,覆放在地面上。

室外部分埋入地下。

然后引至架空线路的第一根电杆上,与架空线路的电缆线,讯号线相连接。

2、架空线路的架设架空线路共计1300多米,25根电杆上横担一个,每个横担上按4只瓷瓶。

电缆阴极、阳极线分别为两根用瓷瓶固定。

控制线则用钢绞线挂吊,电杆要安装避雷器。

共安7个避雷器。

3、阳极床的安装:(1)阳极床是由34只石墨阳极组成,分布在17个阳极井中,每个井内两支阳极。

引线并联连接,由地下引至电杆并与架空线路中阳极线相连。

(2)将石墨阳极的引线端头剥皮、打磨与铜接线鼻锡焊待用。

(3)用φ25pvc管制作排气管。

制排气管17根,每根长5米,上面有一串间距20㎜的小孔,导气管共15根,每根长2.9米。

放空管3根,长1.5米,上端钻小孔若干。

护套管φ200㎜,长1.5米。

输油管道阴极保护施工方案

输油管道阴极保护施工方案

吉化集团吉林市北方建设有限责任公司吉林-长春成品油管道工程第一标段线路工程阴极保护施工方案编制:审核:批准:吉化集团吉林市北方建设有限责任公司吉林-长春成品油管道工程项目经理部二○一一年七月十五日目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (2)3、施工部署 (4)4、施工方法和措施 (5)4.1施工准备 (6)4.2用于临时阴极保护的锌带安装 (7)4.3测试桩安装 (8)4.4长春末站强制电流阴极保护安装 (9)4.5去耦合器的安装和调试 (10)5、施工消耗材料计划 (13)6、施工首段用料计划 (13)7、工期计划及工期保证措施 (14)8、质量保证措施 (14)1、编制依据(1). 编制说明本施工组织方案是依据建设单位提供的招标文件,施工图纸国家有关规范及验收标准进行编制的。

本施工组织方案针对施工中的主要施工方法和措施,人员安排,质量控制,进度、材料控制及安全文明施工与环境保护等进行阐述说明。

(2).编制依据序号名称编号1 《钢质管道及储罐腐蚀工程设计规范》SY0007-19992 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20063 《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019-974 《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T0023-975 《吉林-长春成品油工程施工图阴极保护系统》线/D08902、工程概况本工程是由吉林到长春的输油管道工程。

管道主要是采用外加电流的方式进行阴极保护。

土壤电阻率比较低的地方需要用锌带牺牲阳极做临时阴极保护,有和旧管道交叉的地方设置管道交叉测试桩。

每整公里处设电位测试桩。

在管道受交流干扰地段设去耦合器。

在长春末站埋设阳极地床。

在绝缘法兰两端设接地电池,并设参比电极。

2.2.工程内容:本工程主要内容包括测试桩的安装、长效硫酸铜参比电极、锌带的安装;通电点电缆的焊接,恒电位仪的安装、辅助阳极的埋设、接地电池的安装、去耦合器的安装、电缆敷设、系统调试等。

2023年阴极保护施工方案

2023年阴极保护施工方案

2023年阴极保护施工方案一、前期准备阴极保护是一种常用的金属防腐蚀手段,主要用于保护金属结构在电化学环境中的腐蚀。

在进行阴极保护施工工作之前,我们需要做好以下几方面的前期准备工作。

1.1 资料收集在进行阴极保护施工之前,我们需要对需要保护的金属结构进行全面的了解,包括其材料、结构、尺寸等方面的资料。

同时,还需要获取相关的工程设计和施工图纸,以便进行具体的施工方案设计。

1.2 环境调查阴极保护的施工环境对其效果有着很大的影响,所以我们需要对施工现场的河道、土壤、大气环境等进行综合调查和分析,以便确定合适的阴极保护方案。

1.3 设备准备阴极保护工程需要使用一系列的设备和工具进行施工,包括电源设备、电缆、电极、阴极保护装置等。

在施工前,需要对这些设备进行检查和维护,确保其正常运行。

1.4 人员培训阴极保护施工需要专业的操作人员进行,所以我们需要对施工人员进行培训,包括相关的理论知识和实际操作技能的培训。

二、施工方案设计2.1 阴极保护设计根据前期准备工作的结果,我们可以进行具体的阴极保护设计。

阴极保护设计应包括以下几方面内容:(1) 阴极保护电流密度计算:根据结构的材料、大小和腐蚀情况,计算出合理的阴极保护电流密度。

(2) 电极间距计算:根据结构的尺寸和形状,计算出适宜的电极间距。

(3) 阴极保护装置选择:根据实际情况,选择合适的阴极保护装置,包括阴极保护电源、电缆、电极等。

(4) 接地系统设计:对于金属结构的接地系统进行设计,确保阴极保护电流的可靠导出。

2.2 施工工艺设计阴极保护的施工需要按照一定的工艺进行,以确保施工质量和效果。

一般的施工工艺包括以下几个步骤:(1) 表面处理:对金属结构表面进行清洗、打磨和脱脂等处理,以确保表面的干净和光滑。

(2) 电极安装:根据设计要求,安装电极,确保电极与金属结构的良好接触,并保持适当的间距。

(3) 阴极保护装置安装:安装阴极保护装置,将其与电源、电极等连接起来。

阴极保护施工方案

阴极保护施工方案

阴极保护施工方案
阴极保护施工是一种用于防止金属腐蚀的方法,主要通过在金属表面施加阴极电位,使其成为阴极而保护金属不被腐蚀。

以下是一个常见的阴极保护施工方案:
1. 表面处理:首先,需要对金属表面进行处理,以确保阴极保护材料可以牢固地附着在金属表面上。

通常,表面处理包括清洁、除锈和打磨等步骤。

2. 阴极保护材料选择:根据具体情况选择适合的阴极保护材料,常见的材料包括阴极保护涂料和阴极保护剂。

3. 阴极保护涂料施工:典型的阴极保护涂料施工包括底漆和面漆两个步骤。

底漆主要用于提供基础防腐保护,而面漆则用于提供装饰和耐候性。

4. 阴极保护剂施工:阴极保护剂主要通过电化学反应在金
属表面形成保护层,可以通过涂抹、喷涂或浸渍的方式施工。

5. 电源系统设计:阴极保护需要一个电源系统来提供稳定
的阴极电位。

电源系统一般包括阴极、阳极、电源控制器
和电缆等组成部分。

6. 监控和维护:完成施工后,需要定期监控阴极保护系统
的运行情况,并进行必要的维护工作,如修补涂层、更换
阴极保护剂等。

需要注意的是,阴极保护施工方案的具体细节可能会因为
不同的金属材料、环境条件和使用要求而有所不同。

因此,在进行阴极保护施工前,最好咨询专业的材料供应商或工
程师,以确保选择和实施适合的施工方案。

阴极保护施工方案二篇

阴极保护施工方案二篇

阴极保护施工方案二篇阴极保护施工方案(五):输气管道工程阴极保护系统调试方案阴极保护系统通电前,应在所有趁热是装置出进行自然腐蚀电位的测量,并做好记录。

通电后,应逐步调节通电电流,明白通电点的保护点位大道极限电位(-1.2v),电源设备应坚持在此电位值,明白管道被充分极化,到达阴极保护准则的规定值(-0.85——-1.2v),并记录电源设备输出的电压、电流值。

当通电后管道电位发生正向偏移,应立刻检查极性并纠正;当对周围建、构筑物有干扰影响是,应在接近构筑物上进行同步测量;当存在交、直流干扰影响时,应对干扰阴极保护系统的有效性影响进行测量,测量应在阴极保护系统运行及断电情景下进行。

在这两种情景下,应至少坚持24小时的连续管地电位数据,按照阴极保护准则指标,评价阴极保护的有效性。

阴极保护站恒电位仪控制电位值的调试确定原则是:管线各处管地电位以沿线各点的断电电位处于.85~.2v的合理范围内,即不处于低于.85v的欠保护状态,又不超过.2v的过保护状态(按绝对值)。

必须以断电电位来评价,不能以通电电位来判定。

为使控制电位合理,并作为今后管理的基础参数,需及时反馈管线断电电位并多次调试,才能确定合理的控制电位值。

阴极保护测试资料包括:a、阳极地床接地电阻;b、c、绝缘接头绝缘性能;阴极通电点电位(通电电位、断电电位),相对硫酸铜参比电极;d、设备输出电流、电压。

根据管道检验规范syt6553014《管道检验规范在用管道系统检验、修理、改造和再定级》相关规定,设备运行时,应对管道全线进行阴极保护密间隔电位测试(小间测试),测试前应使管道至少极化48小时以上,测试时的阴保站工作于通电12秒,断电3秒的状态。

在测试桩处将硫酸铜参比电极安放在管顶正上方的潮湿土壤上。

用直流数字式电压表,测量管道与硫酸铜参比电极之间的通、断电两种电位值,其中,持续12秒的为通电电位值,持续时间仅三秒的为断电电位值,断电电位为该测试桩处管道的阴极保护电位,通常,通电电位明显比断电电位负的更多,测试方法执行国家标准gbt21246014《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》。

天然气管道阴极保护专项施工方案

天然气管道阴极保护专项施工方案

天然气管道阴极保护专项施工方案
一、背景介绍
天然气管道是输送天然气的重要设施,在使用过程中容易受到外界环境的影响,如土壤湿度、地表水、化学物质等,使管道遭受腐蚀。

为了保护管道,阴极保护技术被广泛应用。

本文主要介绍天然气管道阴极保护专项施工方案。

二、施工前准备
1. 确定施工范围
首先需要确定管道的具体长度、位置和周围环境,制定施工计划。

2. 管道清理
清除管道表面附着的杂物、锈蚀物等,保证阴极保护系统正常运行。

三、阴极保护系统设计
1. 电流源选择
根据管道长度和周围环境情况,选择适当的阴极保护电流源,确保系统稳定运行。

2. 电极布置
根据管道长度和几何形状,合理布置阴极保护电极,保证电流均匀分布。

3. 接地系统设计
建立合适的接地系统,确保阴极保护系统与地之间的良好接触,提高系统效率。

四、施工步骤
1. 涂覆阴极保护涂料
在管道表面涂覆阴极保护涂料,形成保护膜,防止管道腐蚀。

2. 安装阴极保护电极
根据设计方案,在管道周围埋设阴极保护电极,与管道连接,确保电流传输畅通。

3. 调试系统
接通电源,调试阴极保护系统,监测电流和电位情况,保证系统正常运行。

五、施工验收
1. 系统运行检查
检查阴极保护系统是否正常运行,是否能达到设计要求的电流密度和电位。

2. 系统记录
对阴极保护系统的运行情况进行记录,建立档案,便于后期维护和管理。

结语
以上是天然气管道阴极保护专项施工方案的详细介绍,通过科学的设计和施工,能够有效延长管道的使用寿命,保障管道设施的安全稳定运行。

阴极保护施工方案

阴极保护施工方案

阴极保护施工方案阴极保护是一种通过施加电流或电位来保护金属结构免受腐蚀的方法。

这种方法被广泛应用于各种金属结构的保护,例如船舶、桥梁、钢结构以及地下管道等。

本文将详细介绍阴极保护的施工方案,包括设计、材料选择、施工步骤和监测要求等。

一、阴极保护设计阴极保护设计是整个施工方案的基础,主要包括结构的电化学性质分析、阴极保护系统的选型和参数计算等。

以下是设计的主要内容:1.1 结构的电化学性质分析在进行阴极保护设计之前,必须首先对待保护结构进行电化学性质分析,包括结构的腐蚀速率、腐蚀电流密度和腐蚀类型等。

这些数据将有助于确定阴极保护系统的参数和措施。

1.2 阴极保护系统的选型根据待保护结构的特点和需求,选择合适的阴极保护系统。

常用的阴极保护系统包括外加电流法、差动电位法和牺牲阳极法等。

根据具体情况,可以结合多种方法进行保护。

1.3 参数计算根据结构的电化学性质分析和阴极保护系统的选型,计算所需的阴保参数。

包括阴极保护电流密度、阴极保护电流和阴极保护电位等。

二、材料选择在阴极保护施工中,使用的材料对保护效果至关重要。

以下是常用的阴保材料:2.1 阴极保护涂料阴极保护涂料是一种具有阴极保护功能的特殊涂料,可以在金属表面形成一层保护膜,起到隔离和保护金属的作用。

常用的阴极保护涂料有环氧树脂、聚酯和聚氨酯等。

2.2 电极材料电极是阴极保护系统中的核心组件,用于提供阴极保护电流或电位。

常用的电极材料有在用金属(如铜、镍和钢)和无氧化物陶瓷等。

2.3 连接件和接地装置连接件和接地装置用于连接电极和结构,确保电流或电位的传递。

常用的材料有铜、铸铁和不锈钢等。

三、施工步骤阴极保护施工包括准备工作、设备安装、电极布置和系统调试等步骤。

以下是详细的施工步骤:3.1 准备工作在施工前,需要对待保护结构进行清洁和表面准备工作,包括除锈、清洗和涂覆阴极保护涂料等。

3.2 设备安装根据阴极保护设计和材料选择,安装相应的设备,包括电源、电极、连接件和接地装置等。

阴极保护施工方案(三篇)

阴极保护施工方案(三篇)

阴极保护施工方案输气管道工程阴极保护系统调试方案阴极保护系统通电前,应在所有趁热是装置出进行自然腐蚀电位的测量,并做好记录。

通电后,应逐步调节通电电流,知道通电点的保护点位大道极限电位(-1.2v),电源设备应保持在此电位值,知道管道被充分极化,达到阴极保护准则的规定值(-0.85—-1.2v),并记录电源设备输出的电压、电流值。

当通电后管道电位发生正向偏移,应立刻检查极性并纠正;当对周围建、构筑物有干扰影响是,应在接近构筑物上进行同步测量;当存在交、直流干扰影响时,应对干扰阴极保护系统的有效性影响进行测量,测量应在阴极保护系统运行及断电情况下进行。

在这两种情况下,应至少保持____小时的连续管地电位数据,按照阴极保护准则指标,评价阴极保护的有效性。

阴极保护站恒电位仪控制电位值的调试确定原则是:管线各处管地电位以沿线各点的断电电位处于?.85~?.2v的合理范围内,即不处于低于?.85v的欠保护状态,又不超过?.2v的过保护状态(按绝对值)。

必须以断电电位来评价,不能以通电电位来判定。

为使控制电位合理,并作为今后管理的基础参数,需及时反馈管线断电电位并多次调试,才能确定合理的控制电位值。

阴极保护测试内容包括:a、阳极地床接地电阻;b、c、绝缘接头绝缘性能;阴极通电点电位(通电电位、断电电位),相对硫酸铜参比电极;d、设备输出电流、电压。

根据管道检验规范sy/t6553?014《管道检验规范在用管道系统检验、修理、改造和再定级》相关规定,设备运行时,应对管道全线进行阴极保护密间隔电位测试(小间测试),测试前应使管道至少极化____小时以上,测试时的阴保站工作于通电12秒,断电3秒的状态。

在测试桩处将硫酸铜参比电极安放在管顶正上方的潮湿土壤上。

用直流数字式电压表,测量管道与硫酸铜参比电极之间的通、断电两种电位值,其中,持续12秒的为通电电位值,持续时间仅三秒的为断电电位值,断电电位为该测试桩处管道的阴极保护电位,通常,通电电位明显比断电电位负的更多,测试方法执行国家标准gb/t21246?014《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》。

阴极保护工程施工方案

阴极保护工程施工方案

5.1.12阴极保护工程施工方案阴极保护的施工应执行招标文件第九章质量要求及标准中《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006—2000《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T0023—2000及《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086—2000的要求,并执行其它相关标准。

5.1.12.1施工前期准备⑴施工前,技术负责人应对全体施工人员进行详细的技术交底,对重点难点做细致的交待,使全体人员了解工程施工技术要求。

⑵作好设备材料的进货检验工作。

除了对高硅铸铁阳极镁牺牲阳极参比电极镯状锌阳极锌接地电池等成品及其所带电缆与填包料进行严格检查外,还要对铝热焊焊剂热收缩带热收缩管热熔胶等材料作严格的质量检验。

当对材质有怀疑时,应取样化验或试验,坚决杜绝不合格品的使用。

5.1.12.2 电缆间的连接⑴电缆间接头制作工艺流程:预套热收缩管—→电缆绝缘层剥切—→铝热焊模具固定—→导体焊接—→热熔胶涂覆—→热收缩管收缩—→绝缘测试。

⑵电缆间接头制作工艺要求为:①应一次将所有热收缩管全部预套在阳极汇流电缆上,其间距大约为3m;②电缆绝缘层剥切长度为60mm,两剥切段间距为3m;③热熔胶涂覆时,不仅要涂覆在导体上,而且剥切段两端的绝缘层上也应均匀涂覆,其涂覆长度应大于热缩管长度,导体上的涂覆层高度应高出绝缘层且平滑过渡到绝缘层(见下图);④每一个接头制作完毕后,应置于细砂中,用1000V绝缘电阻测试仪测试绝缘电阻,其绝缘电阻不应小于1MΩ,否则重新处理其绝缘恢复段(热收缩段);⑤汇流电缆终端亦应用热收缩套管进行绝缘密封,其方法是将电缆尾端与距首站最近的阳极的首端电缆一起连接于阳极汇流电缆上。

5.1.12.3通电点(取样点)电缆焊接⑴通电点(取样点)电缆焊接工艺流程为:电缆端头绝缘剥切—→管线取样点预处理—→施焊—→绝缘恢复。

⑵通电点(取样点)电缆焊接工艺要求为:①电缆端头绝缘剥切长度为50mm;②在管道上方正中去掉约50 mm见方的防腐层,露出金属管壁,再除去金属管壁上的底漆及氧化膜,以便用铝热焊使电缆与管道相连;③施焊后,在焊点周围涂覆热熔胶,热熔胶应全部覆盖无防腐层的金属管道且超出其边缘约50mm为宜,涂覆层高度应高出原有防腐层且其边缘应平滑过渡到防腐层;④在热熔胶处缠绕绝缘收缩带时,应用“三分之一重叠法”缠绕两层,然后用喷灯火焰直接均匀地烘烤绝缘带直至其均匀收紧。

阴极保护施工方案

阴极保护施工方案

牺牲阳极阴极保护工程施工方案一、工程概况XX-XX天然气输气管长XX Km。

其中B标段管线总长XX Km,管径为Φ813。

为防止管道发生腐蚀,延长管道使用寿命,需对管道穿越大中型河流处及地处土壤腐蚀性较强的管段进行牺牲阳极保护。

该阴极保护系统分别由块状镁阳极带状镁阳极涂塑钢管测试桩和长效Cu/CuSO4参比电极组成。

穿越大中型河流处采用块状镁阳极,地处腐蚀性较强的管段采用带状镁阳极保护。

二、施工工序块状镁阳极安装阳极坑开挖电缆焊接参比电极及测试桩安装防腐层修补阳极浇水检查、回填带状镁阳极安装阳极坑开挖阳极电缆焊接测试桩安装防腐层修补检查、回填测试桩安装电缆铜芯焊接测试桩安装防腐层修补检查、固定三、施工方法块状镁阳极安装根据施工图护-413/7,在管道穿越河流的一端且与管道垂直方向上,距管道2.5米、5.5米、8.5米、11.5米处开挖1.0m×1.0m×2.5m(长×宽×高)阳极坑,4个阳极坑成线形布置;距管道300mm处开挖1m×1m深坑,深度与管线平齐,用于参比电极埋设。

将镁合金牺牲阳极及参比电极放入坑中。

在管线正上方开出直径50mm的圆孔并露出金属管壁,清理表面油污、底漆及氧化膜后,将阴极电缆的铜芯用铝热焊剂焊接到管道上。

在焊接处涂上热熔胶烘烤后用补贴片覆盖焊点处,对Φ813管道再包覆一道热收缩带。

将各阳极引出电缆与阳极共用电缆采用铝热焊连接,焊接后用热熔胶完全封固,烘烤后用电缆专用热收缩套密封。

向阳极坑中浇水,将镁阳极浸透,经检查后回填,并将阴极电缆、阳极电缆和参比电极电缆分别连接到测试桩中的②、⑤、⑥接线端子上。

带状镁阳极安装根据图护-413/6,在土壤腐蚀较强管段,管道下沟后覆盖以前,与管道同沟敷设带状镁阳极,每处长10米,与管道间距不小于200mm。

将带状镁合金阳极放入坑中,在管线正上方开出直径50 mm的圆孔并露出金属管壁,清理表面油污、底漆及氧化膜后,将阴极电缆的铜芯用铝热焊剂焊接到管道上。

阴极保护施工方案

阴极保护施工方案

阴极保护施工方案阴极保护施工方案一、施工前准备1.1 确定施工范围和目标。

根据设施的类型和所在环境,确定施工的范围和目标,明确需要进行阴极保护的设施和区域。

1.2 资料准备。

收集设施的相关资料,包括设施的结构、材料、腐蚀情况等信息,以便进行施工方案的制定和材料的选择。

1.3 检测和评估。

通过测量和评估设施的腐蚀情况,确定阴极保护的必要性和有效性,并记录相应的数据。

二、施工方案制定2.1 阴极保护方法的选择。

根据设施的腐蚀情况和要求,选择适合的阴极保护方法,如弧焊、牺牲阳极保护或印刷阴极保护等。

2.2 设计阴极保护系统。

根据设施的类型、结构和需要保护的区域,设计阴极保护系统的参数和布局,包括阳极的数量和位置、保护层的厚度等。

2.3 材料的选择。

根据设施的材料和环境的要求,选择合适的阴极保护材料,如阳极材料和涂料材料等。

2.4 施工计划的制定。

根据设施的使用情况和施工条件,制定施工计划,并安排施工队伍和设备。

三、施工过程3.1 设备和材料准备。

按照施工计划,准备好所需的设备、材料和人员,确保施工的顺利进行。

3.2 清理和准备施工区域。

清理施工区域的杂物和污垢,保证施工的安全和质量。

3.3 阳极的安装。

根据设计要求,安装阳极,包括焊接、固定和接地等工作。

3.4 阴极保护涂料的施工。

根据设计要求,将阴极保护涂料涂刷在设施的表面,确保涂料的均匀和完整。

3.5 接地系统的安装。

安装接地系统,包括接地线、接地极和接地网等,以确保阴极保护系统的良好接地效果。

3.6 测试和调试。

进行阴极保护系统的测试和调试,包括电位测试、电流密度测试和阴极保护效果的评估。

四、施工后维护4.1 监测和检修。

定期对阴极保护系统进行监测和检修,发现问题及时修复,保证阴极保护系统的正常运行。

4.2 清洗和保养。

定期清洗和保养设施,去除表面的污垢和腐蚀产物,延长设施的使用寿命。

4.3 定期评估和更新。

定期评估阴极保护系统的效果,并根据评估结果进行更新和改进,以保证阴极保护的长期效果。

阴极保护施工方案

阴极保护施工方案

1、工程概况本次工程隶属xxxx的一期工程,工程位于xxxxx保税区内,位于二号路北侧,占地约1000亩,与规划中的xxxxx隔路相望。

xxxx项目的一期工程为新建的xx台十万立方米原油储罐,储罐直径80米。

对于10万方大容积罐的罐底板,宜采用强制电流阴极保护。

因罐底板直径较大,阴极保护电流较难达到罐中心部位,普通的浅埋辅助阳极较难达到要求,因此辅助阳极宜采用贵金属氧化物网状阳极。

该保护方法与其他方法比较性价比较高。

罐内壁的腐蚀介质主要为含油污水。

与含油污水接触的罐壁宜采用耐温性铝合金牺牲阳极保护。

该方法具有施工简便,维护工作量小,工作可靠的优点。

2、主要的工程量序号名称规格数量材料备注1 MMO阳极带安装 6.3X0.635mm 2534m 钛基单罐用量2 导电带安装12.7X0.9mm 624 m 钛单罐用量3 长效锌参比电极安装φ75X250mm 4支锌单罐用量4 长效铜参比电极安装MCT-2 4支单罐用量防爆接线箱安装隔爆型Exd IIBT3 1套铝合金单罐用量56 防爆测试桩安装隔爆型Exd IIBT3 1套铝合金单罐用量7 铝合金牺牲阳极安装23Kg 185支单罐用量8 试验试片安装100X50X5mm 6片单罐用量9 恒电流源设备安装1台单罐用量10 电缆1Km 单罐用量3、施工工艺依据的标准、规范及设计文件3.1相关标准、规范3.1.1 1SY/T0088-1995 钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准3.1.2 SY/T0036-2000 埋地钢制管道强制电流阴极保护设计规范3.1.3 SY/T0007-1999 钢制储罐及管道腐蚀控制工程设计规范3.1.4 SY/T0007-2000 钢制管道和储罐腐蚀控制工程设计规范3.1.5 GB4948-2002 铝-锌-铟系合金牺牲阳极3.2 阴极保护相关设计文件4、施工技术要求4.1网状阳极的安装安装步骤如下:,在砂垫层表面沿直径方向划一条直线。

阴极保护工程方案

阴极保护工程方案

阴极保护工程方案一、项目概述阴极保护是一种防止金属腐蚀的有效技术手段,通过通过向金属表面加外加电流,使其成为阴极,从而抑制腐蚀的发生。

在工业生产中,常常会有需要对金属设施进行防腐蚀处理的情况,而阴极保护正是一种非常经济有效的防腐蚀技术。

本文将围绕一个具体的阴极保护工程展开讨论,包括工程的实施范围、具体方案、预期效果及工程实施的流程等。

二、工程实施范围本次工程的实施范围为一座工业厂房的金属设施,主要包括厂房外墙、管道、水箱、设备等金属结构。

该厂房长期处在潮湿环境中,金属设施容易受到大气腐蚀的影响,因此有必要进行阴极保护处理,以延长设施的使用寿命。

三、工程具体方案1. 工程测量:首先对工程范围内的金属设施进行测量,包括表面积、材质等参数的测定,以便后续设计阴极保护系统。

2. 系统设计:根据测量结果,设计出适合该工程的阴极保护系统。

主要包括选择合适的阳极材料、确定外加电流的大小及方向、设计接地系统等。

3. 材料准备:根据设计方案,准备好所需的阴极保护材料,包括阳极、电缆等。

4. 施工准备:对施工场地进行准备,搭建起必要的施工脚手架、安装接地设备。

5. 系统安装:根据设计方案,进行阴极保护系统的安装,包括阳极的安装、电缆的敷设等。

6. 系统调试:在系统安装完成后,进行系统的调试,保证系统能够正常运行。

7. 系统运行:系统调试通过后,将系统投入正常运行状态,持续对金属设施进行阴极保护。

四、预期效果1. 延长金属设施的使用寿命,降低设施的维护成本。

2. 降低金属设施的腐蚀率,减少金属材料的损耗。

3. 提高设施的安全性能,减少因金属设施腐蚀而引起的意外事故发生。

4. 对环境进行保护,减少对环境的污染。

五、工程实施流程1. 工程立项:确定阴极保护工程的实施范围和具体要求,编制工程实施方案。

2. 设计审核:对工程实施方案进行审查,确保方案符合工程要求。

3. 材料采购:根据设计方案,采购所需的阴极保护材料。

4. 施工准备:对施工场地进行准备,确保施工所需的条件满足要求。

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地下管道阴极保护施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位:管道工程有有限公司2012年 7 月 6日目录一、工程概况 -------------------------------------------------------------二、编制依据 -------------------------------------------------------------三、施工准备 -------------------------------------------------------------四、阴极保护施工方案------------------------------------------------------五、质量管理措施 ---------------------------------------------------------六、HSE管理措施----------------------------------------------------------七、施工计划及主要机械设备------------------------------------------------一、工程概况水管线区域性阴极保护,采用强制电流对场站埋地管道进行阴极保护,采用柔性阳极作为辅助阳极。

主要施工内容包括2台恒电位仪安装、1台控制器、1300m柔性阳极安装、12个参比电极安装、2处通电点、12处均压点、10处测试点的安装,二、编制依据《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246-2007《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-96《电气装置安装工程线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程35KV以及下架空电力线路施工及验收规范》 GB50173-92 三、施工准备1.技术准备1)所有施工材料合格证、检验报告完成报验手续。

2)施工方案编制完并经审批。

3)施工前组织施工人员熟悉图纸、方案,并进行技术交底。

2.材料验收1)施工主材材料的出厂合格证。

2)恒电位仪安装使用说明书。

3)按照装箱清单核对设备的名称、型号、规格、箱号并检查包装箱情况。

4)检查参比电极外壳是否有破裂。

5)电缆规格符合施工图纸要求。

3.现场准备1)埋设柔性阳极的沟槽与埋地管道同时进行。

2)柔性阳极组埋设场地的施工道路畅通。

3)被保护管道的阴极通电点焊接管道段已装到位。

4)现场电缆沟已进行开挖。

四、阴极保护施工方案1.安装程序1)恒电位仪安装开箱检查→本体安装→接线→本体接地→通电调试2)辅助柔性阳极组的安装阳极埋设坑开挖→阳极表面清理→阳极连接电缆焊接→铝热焊连接点防腐→埋设阳极→阳极四周细土回填夯实3)通电点、测试点安装a)通电点施工程序电缆敷设(阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆)→管道安装并与阴极电缆、零位接阴电缆焊接→参比电极安装并与参比电缆焊接→均压电缆焊接→铝热焊连接点防腐b)测试点施工程序电缆敷设(测试电缆、参比电缆)→管道安装并与测试电缆焊接→参比电极安装并与参比电缆焊接→铝热焊连接点防腐→测试桩安装c)参比电极安装检查参比电极外表是否损坏→参比电极浸泡在水中24h.2.主要材料技术要求1)恒电位仪a)恒电位仪在送电前必须全面进行检查,各种接件应齐全,连接应良好,接线应正确,主回路各螺栓连接处应牢固,设备接地应可靠。

b)电缆连接时应确保极性正确,并确保电气接触导通良好。

c)恒电位仪规格为60V/60A,电源为交流AC 220V、16A、50Hz。

2)辅助阳极组a)柔性阳极与管道外壁的净距离不得小于300mm,并与管底平齐。

b)柔性阳极埋设在并行的管道中间时,若并行管道之间间距过小,柔性阳极可以安装在两根管道中间正上方或正下方适当的位置以满足距离要求。

c)柔性阳极与管道、接地极、或柔性阳极之间交叉时,应采用Φ50mm的多孔软塑料管子予以保护。

3)测试桩a)作为腐蚀控制或腐蚀测试用的引线,应避免焊接在管道上应力集中的管段。

b)引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行。

引线焊接处的回填应用松软土壤回填,并应防止碰断或砸坏引线。

c)管道测试电缆,参比电缆均应在测试桩接线盒内连接。

4)参比电极a)参比电极采用预包装长效硫酸铜参比电极。

b)参比电极安装于通电点及测试点附近,埋设前参比电极本体应在净水中浸泡24小时以上,确保参比电极从分浸润。

c)参比电极安装过程中不得造成电极外壳的破裂。

5)阴保电缆规格a)阳极电缆 VV-0.6/1KV 1×25mm2b)阴极和零位接阴电缆 VV-0.6/1KV 1×10mm2c)均压电缆 VV-0.6/1KV 1×25mm2d)阳极汇流电缆 VV-0.6/1KV 1×25mm2e)机壳接地电缆 VV-0.6/1KV 1×10mm23.施工方法1)恒电位仪的安装a)控制组件接线将阳极电缆、阴极电缆、零位接阴线、参比电极线和机壳接地线分别接到控制组件各自的接线柱上,接线应牢固。

b)恒电位仪设备安装恒电位仪安装较简单,只是将恒电位仪上电源、零位接阴、参比电极、阳极和阴极对应接控制组件的接线口上(安装如下图)。

2) 辅助柔性阳极安装a) 辅助阳极安装。

在安装辅助阳极时,应避免辅助阳极与坚硬材料碰撞。

b) 辅助阳极埋设前,必须按产品性能指标验收,接头必须密封,表面检查无缝 隙。

c) 柔性阳极敷设:柔性阳极与管道外壁的净距离不得小于300mm ,并与管底平行。

回填土柔性阳极柔性阳极管道两侧柔性阳极安装图管道单侧柔性阳极安装图d=D/2,且d不得小于300mmd=D/2,且d不得小于300mm3) 电缆连接 a) 电缆与管道连接● 电缆与管道连接采用铝热焊,焊点离管道焊缝大于100mm 。

● 在管道防腐层上开出足够焊接面积的圆孔,除去管壁表面的氧化层,露出金属光泽,电缆芯线应伸出50mm ,并保证清洁、干燥、无油脂,用铝热焊膜具固定电缆并进行焊接。

● 焊后应除去焊渣,并适度敲平焊点,不合格的连接必须通过磨擦去除; ● 焊后对铝热焊点四周然以及焊接处涂覆热熔胶,再用粘弹体外护带或外缠聚丙烯胶粘带防腐,防护带边缘距破损边缘应不小于100㎜。

铝热焊点电缆聚丙烯胶粘带热熔胶双根电缆焊点防腐施工图双根电缆焊接图b) 电缆与电缆的连接● 电缆与电缆的连接采用铝热焊接 ● 除去电缆端绝缘层,芯线应露出50mm 。

● 将需连接电缆芯线伸入焊接模具中,点火焊接。

● 电缆焊接完成后,在焊接点与电缆芯线上涂上热熔胶,再用电缆专用热收缩套进行加热、收缩密封防腐或粘弹体外护带防腐; 4) 电缆的敷设a) 电缆穿过路套管段、与测试桩连接处,地下应留足裕量。

5) 通电点、测试点安装● 将管道与阴极电缆进行焊接,对铝热焊点进行防腐(详见管道与电缆连接一节)。

a) 通电点安装● 通电点施工主要包括:(阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆)敷设、参比电极安装、(阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆)焊接及防腐。

●参比电极选用长效硫酸铜参比电极,埋设前将电极本体放在净水中浸泡24小时以上,确保电极充分浸透。

电极搬运时要小心,以免震裂电极,禁止扯拉电极导线。

●将电极埋入预先开挖的埋设坑,再向埋设坑浇淡水,以保证电极连接状态。

●参比电极安装时要贴近管道立式埋设,与管道外壁距离不小于200mm。

●将电极导线与参比电缆进行连接。

●阴极电缆、零位接阴电缆安装●将管道分别与阴极电缆、零位接阴电缆进行焊接,对铝热焊点进行防腐(详见管道与电缆连接一节)。

通电点安装图b)测试点安装●测试点施工主要包括:(管道测试电缆、参比电缆)敷设、参比电极安装、(阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆)焊接及防腐。

●测试点参比电极安装与通电点参比电极安装方法相同(此处不再阐述),待电极安装完并与参比电缆连接后,再将参比电缆与测试桩接线柱进行连接。

将管道与管道测试电缆进行焊接,对铝热焊点进行防腐(详见管道与电缆连接一节),再将管道测试电缆与测试桩接线柱进行连接。

测试点安装图五、质量管理措施1.质量保证体系示意图2.质量管理组织机构1) 技术负责人负责本项目部技术管理体系和质量保证体系的建立与运行,贯彻执行技术标准、规范和质量法规。

负责分析组织处理各种重大技术、质量问题,保证施工质量。

2) 专业质量负责人负责工程项目施工过程中归口业务范围内的质量控制工作。

3) 施工班组质量检查员负责施工班组施工过程的自检、自控,对施工班组的施工全过程进行跟踪监控。

3.质量控制计划1) 质量控制要点:B级为甲方、施工单位双方共检项目C级为施工单位自检项目R为检查项目有记录4.阴极保护施工质量控制a)保证所有材料符合技术条件要求,没有机械损伤,任何损伤和差异都应记录并向材料部门报告。

b)按照设计要求检查测试桩的安装,应符合图纸要求。

铝热焊接方法应正确。

测试桩安装完成之后,应满足测试要求,阴极保护接线防腐要符合规范要求。

c)阳极铺设应检查其线性、水平和方位是否符合图纸。

d)对阳极电缆沟及其深度进行检查,其覆盖层和保护层、对电缆的接地应符合要求。

e)对照铺设图纸对阳极的位置进行检查。

应对阳极的安装情况、回填料的深度、铺展和压实情况进行检查,以保证其深度和与其要保护的构件的距离正确。

电缆与管道连接、电缆与带状阳极的连接均采用铝热焊,应做好连接处的防腐检查。

f)检查参比电极的埋设位置,以保证符合图纸的有关要求。

六、HSE管理措施1.采取措施1) 交通运输a)防腐车辆在场站内运输物资期间必须遵守横门末站内的安全规定。

b)随时保持车况良好及安全附件齐全。

c)拉运、吊装等工作有专人指挥和明确施工方案。

2) 动火作业a)进入生产区施工动火办理动火票,并设有动火监护人。

b)严格做到三不动火原则,即没有动火票不动火,安全措施不到位不动火和监护人员不到位不动火。

c)所有焊接的把线、底线严禁裸露,底线必须直接接到焊件上,不能接到运行的管线、设备、接地网以及钢结构上,严禁在运行设施上打火引弧。

3) 除锈防腐a)除锈作业做好防尘工作,作业人员佩戴防尘器具。

b)及时清理废料余料,保护环境整洁,防止环境污染。

2.应急预案1)施工应急机构组成组长:副组长:组员:2)应急反应处置原则a)“以防为主”的原则:对于安全险情和紧急情况重在预防,必须把工作重心前移,做到早预防、早准备、早发现、早处置,并做到常备不懈。

b)“以人为本”的原则:在应急处置中,要突出以保护人的安全为第一要务,按照先救人,后护物的原则实施抢险救助。

在加强人员防护的基础上科学组织施救。

c)迅速自救、快速有效原则:为确保应急反应的快速有效,各项目经理部应以事发地抢险小组为主体,迅速组织就近力量实施自救,采取措施和报告必须是第一时间,以争取抢险和施救的时间。

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