煤矿井底水仓清仓新工艺的应用

煤矿井底水仓清仓新工艺的应用

摘要：煤矿井底水仓是矿井排水系统的重要设施，为保障一定的容积，每年需定期清理水仓内煤泥。以往清仓是一项脏累的工作，现改用清仓设备后，劳动强度大幅度降低。

关键词：煤矿水仓；清仓；新工艺

一、矿井及水仓概况

一八九煤矿位于艾维尔沟矿区东南部，于2003年10月开工建设，2007年12月通过竣工验收并投入生产。矿井采用主、副斜井开拓、通风方式为中央并列式。主斜井采用带式输送机运输，副斜井采用单钩串车提升。矿井基本实现采、掘综合机械化，是目前新疆装备较为领先的矿井，为自治区重点工业八钢提供了稳定的焦煤，一井一面达到年产量100万吨。

矿井位于艾维尔沟河西侧，井田面积12平方公里，矿井涌水量在300-400立方米，为水文地质条件复杂型矿井。中央水仓及泵房设在井底车场，通过MD500-57×3型号的水泵集中将矿井涌水排出地面。井下中央水仓分为主副水仓，总容积4124立方米；主水仓断面10.06平方米，长度240米，容积2415立方米。副水仓断面10.5平方米，长度170米，容积1709立方米。矿井各工作面积水通过自流或水泵排入井底水仓，由于矿井涌水量大，排入水仓的积水含有大量煤泥，为确保矿井正常排水和安全要求，每年需要定期清理水仓两次。

二、以往水仓清理存在的问题

以往水仓清挖时，先用小潜水泵将所要清挖水仓中的水排干，人工用铁锹或铁桶把煤泥装上矿车，然后运到地面上；清仓时每班8人，每天32车，仅清理副水仓170m就需要30天左右。这种清挖方式工人劳动强度大、效率低、清仓周期长；由于煤泥含水量较大，只能装多半矿车，运输煤泥占用矿车多，另外煤泥有一定的粘性，卸载后矿车内留有较多的煤泥，运输效率低；矿车是敞开性的运输工具，矿车受到震动后，车内的煤泥洒落到道轨上，污染了大巷内现场环境，不利于矿井的标准化建设。煤泥运到地面后要么运到矸石山上扔掉，要么运到空地上晾晒，占用大片空地，且造成环境污染。

三、新工艺的应用

经过矿井多方考察和论证，采用徐州天科机械制造有限公司制造生产的ZQ-ⅢY水仓自动清挖系统，该系统对煤矿井下的各式水仓和各种性状的煤泥均可以实现抽排、浓缩、脱水、装车自动化作业，该设备具有以下特点：

1、该系统主机采用双向双作用压滤设备.配置液压控制系统。具有连续作业、过压自动保护等功能。

2、清挖工艺合理.避免淤仓事件发生.提高现场工人的安全性。

3、实现了煤泥水搅拌、抽排、浓缩、脱水、装车自动化和机械化流水作业。

4、整个系统采用绿色设计，使回收的煤泥同原煤一样运输.消除了过去煤泥对运输巷道的污染现象.利于矿井标准化建设。

5、回收的煤泥含煤率很高，其热值接近原煤，可同原煤一同销售.煤泥的吨销售额增加几倍，经济效益显著。

6、系统主要设备为可拆式结构，运输方便.安装时勿做基础，只需把所在位置平整硬化即可，维护简便。

7、设备可适用于井下各水平中央水仓、采区水仓的煤泥回收。

8、由于整个系统是机械化、自动化，提高了劳动效率，同时大幅度减少用工个数并缩短了水仓清挖周期，降低了工人劳动强度。现清理水仓每班只需要4～6人，其中2人负责仓内泥浆泵及软轴搅拌器的操作；2人负责脱水设备的操作。

四、结语

矿井通过近三年的应用，现清理井下主副水仓工期不到一个月，彻底改变以往人工清仓的历史。每次清理水仓有效回收煤炭资源二千吨左右，每年仅两次清仓回收的煤炭资源可产生经济效益总计约为240万元，节约了宝贵的资源，经济效益和社会非常显著。