设计阶段产品成本估算模型研究

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设计阶段产品成本估算模型研究

财务管理:彭通指导老师:罗文兵

摘要:在产品生命周期的各个阶段中，降低产品成本的方法很多。但是，众多研究表明，设计阶段决定产品70%～80%的制造成本。因此，要降低产品成本，在产品的设计阶段就对产品的成本进行估算、预测，将为降低产品成本提供参考依据和降低产品成本的落脚点。产品的设计阶段是产品成本及功能形成的关键阶段，在信息逐渐精确的过程中占有重要的地位。本文探讨了成本估算的内容以及在设计的不同阶段对产品成本进行估算的方法，构建了面向整个设计阶段的产品成本估算模型，并对该模型的主要模块功能进行阐述。该模型不但考虑了产品的技术性能，还考虑其经济性能。

关键词:设计阶段；成本估算；成本估算模型

1 前言

产品成本是影响产品市场竞争力的4大要素(T-Time, Q-Quality, C-Cost, S-Service)之一，直接关系到企业的经济效益。研究表明：在产品生命周期的各个阶段中，产品设计阶段是降低产品成本的最有效阶段，这个阶段虽然本身耗用的成本只占整个产品成本的7%，却决定了产品成本的70%～80%。[1][2]如果在这个阶段能够为设计者提供产品成本的快速、准确估算，则能为降低产品的成本提供最直接有效的帮助。一个新产品的功能和成本水平基本上在产品设计阶段就已经确定，产品设计不仅是新产品开发的一个主要环节，而且是整个生产经营管理系统的一个重要组成部分。随着市场经济的逐步完善，每个企业都必须从产品质量以及与之相适应的低成本上求生存，从扩大品种以及以最短的设计与制造周期上求发展。所以，产品设计工作直接影响着企业的前途和命运。事实上，无论是新产品的技术水平还是经济效益，基本上都是在产品设计阶段确定的。由于任何产品的功能、结构、形态都会直接影响到它的成本、价格和利润，甚至会影响到企业经营的成败，因此有人把产品设计看作是企业经营的核心，要求设计师在开发设计新产品时，既要考虑技术因素，也要考虑经济因素，设计出技术上可行、经济上合理的方案来。

将产品成本估算引入到设计阶段中，在设计的不同阶段对产品成本进行估算，及时向设计人员反馈产品成本信息，可以保证所设计的产品在满足用户性能需求的同时又具有较高的经济性。好的产品只有通过好的设计方案才能生产出来。因此，在产品设计阶段就对产品的功能和成本进行分析、估算、预测，提高产品自身价值，成了企业提高自身竞争力的一个重要关键点。

2 成本估算概述

2.1 成本估算的相关概念

对于成本的定义，不同学科有着不同的解释，而且同一学科的不同分支的解释也不尽相同。成本会计中成本的定义为：成本是企业生产经营过程中各种经济资源价值牺牲进行对比化计算的数额。[3]马克思认为“成本只是一个在生产要素上的资本价值C+V的等价物或补偿价值”。马克思是从商品生产者的角度给成本下的定义，即从职能资本家实际耗费和补偿的角度来定义，它表明了产品成本的经济内涵，即成本的实

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质是社会再生产过程中需要补偿的价值而不是可分配的价值，具体量化的项目包括生产资料的消耗（C）和活劳动的消耗（V）两个方面，是对产品成本的高度抽象。马克思这里所指的成本仅指狭义的产品成本。

随着生产科学技术、市场竞争和社会经济环境的变化，人们对成本的认识也不断深入，成本概念早己不仅仅停留在“产品成本”阶段，狭义的成本概念已经不再适合。产品的核算必须从事后核算扩展到事前、事中、事后的全过程核算，产品成本也必须包含了整个过程的成本概念。产品生命周期成本就反映了基于全过程核算的成本概念。

由于成本既是一个技术、经济范畴，也是一个时间范畴，因而美国国防部最早使用并提出了全生命周期成本的概念。

全生命周期成本（Life Cycle Cost，LCC)是指产品从市场调查、酝酿开始，经过论证、研究、设计、发展、生产、使用一直到最后报废回收的整个生命周期内所耗费的研究费用、设计与发展费用、生产费用、使用维护费用以及最后废弃回收费用的总和。[4]

从成本发生的时间顺序来看，LCC一般包括产品的开发设计成本、制造成本、销售成本、使用维修成本、报废回收成本以及各阶段的管理成本。对于大规模定制的制造商来说，由于定制产品的生命周期较短，产品的销售成本和使用维修成本较低，产品的生产成本成为决定其是否盈利和盈利多少的关键。因此，本文的成本估算主要是针对产品的生产成本进行的。

产品生产成本是指与产品生产有关的，用于材料消耗、产品制造、管理并包括其附属特殊费用的总成本。由于定制产品的设计过程非常复杂，其成本难以估计，且在一般情况下所占总成本的比例较少(约5%)，因此本文的生产成本不考虑产品的开发设计成本。

2.2 成本估算方法的简介

1）详细成本估算方法

详细成本估算方法的出发点是跟踪产品生命周期的行为(设计、制造、装配、销售、使用、维护、报废等)，通过详细分析这一过程中造成成本的“动因”来实现产品的成本估算。详细成本估算方法的精确度高，误差小，因为它始终面向造成成本的“动因”。但这种方法是建立在产品信息比较完整的基础上，因此更适合于在产品生产后或生产中的成本估算。[5]

①作业成本法

作业成本法(Activity-Based Costing，ABC)把企业视作最终满足客户需要而设计的“一系列作业”的集合体，形成一个由此及彼、由内到外的作业链，每完成一项作业要消耗一定的资源，而作业的产生又形成一定的价值，转移到下一个企业，按此步骤逐步推移，直至最终把产品提供给客户。该方法首先计算每一作业的单位成本，然后计算新产品所消耗的作业数，两者相乘即可得到产品的总成本。它的优点是估算精度较高，缺点是估算要在产品生产完成之后进行，而且单位作业成本不易获得。

②基于特征和加工工艺的估算法

基于特征和加工工艺的估算法的原理是将设计过程看作是一个添加特征的过程，每增加一个特征都会反映到加工工艺中去，这样就可以预先选择制造参数、加工设备、工装等，从而精确地估算出产品的制造成本。这种方法适用于产品生产中及生产后估算制造成本。