标准化操作工培训
岗位标准化操作制度实用五篇
岗位标准化操作制度实用五篇岗位标准化操作制度 1污水处理厂操作工和管理人员需要经常在污水池上巡检，检修人员也需要经常在污水池上进行检修或更换设备等工作，因为一般污水池的水深都在3m以上，所以预防溺水事故是污水处理厂的一项重要工作，在污水处理厂工作的有关人员必须懂得一些溺水急救的常识。
另外.污水处理厂的流程一般是一次提升后靠重力流动，因此均质池、沉砂池乃至曝气池都高于地面3m以上，所以在污水处理厂工作或参观必须要当心高空坠落事故的发生。
具体做法如下：（1）污水池等构筑物必须安装符合国家有关规定的栏杆，栏杆高度不低于1.2m。
（2）池上走道不能高低不*，也不能太滑，尤其是北方寒冷地区必须有防滑措施。
雨、雪、风天和有霜的季节，有关人员在构筑物爬梯和池顶上行走时，必须手扶栏杆，注意脚下。
（3）有关人员不准随便跨越栏杆，必须跨越栏杆工作时，必须穿好救生衣或系好安全带，并有专人监护。
（4）污水池栏杆必须设置救生圈等救生措施。
（5）各种并盖、排水沟盖板、走道踏板等要定期检查，一旦发现腐蚀损坏，必须及时更换（6）在对污水处理设施放空后进行检修或在外池壁上作业时，必须配备登高作业的“三件宝”（安全帽、安全带、安全网）并遵守登高作业的其他有关规定。
岗位标准化操作制度 2岗位标准化操作制度为贯彻“安全第一,预防为主”的方针,确保各岗位操作工的人身安全,特制定本制度。
一、岗位操作人员要知道本岗位的潜在危险和安全措施,具备辩识危险源和隐患防控的能力。
二、岗位人员必须按规定参加安全培训,考核合格后,才能上岗操作。
三、岗位人员必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针及上级有关安全生产方面的政策及法律法规,遵守劳动纪律和生产工艺纪律。
四、正确使用所分管的机器设备,保持安全防护装置齐全、完好、可靠,清除作业环境中的危险因素。
五、开好班组“三会”,即班前布置会(布置任务时安全措施要具体),班后总结会(总结当班安全生产情况),安全活动会(要有内容,效果,有记录)。
标准化作业培训
安全
#1
JD Powers
质量
产量
11:16
共同方向
8/56
为什么标准化如此重要呢？
没有标准化：
有了标准化：
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标准化是持续改进的基础
客户热忱
改变
“楔子”楔牢最优方法
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内容
一、为什么？---开展标准化目的 二、是什么？---标准化作业简介 三、怎么办？---如何开展标准化
STD-23
标准化工作文件标明完成工作所需要的标准工具。 关键点：标准化工作文件列出操作中所需的标准工具。检查文件中标明的工具是否与实际使用的工具相符，且不使用标 准化工作文件中没有的工具。
STD-24 STD-25 STD-26 STD-27
标准化文件包括经过计算的混合车型的工作量和选装件的工作内容。 关键点：标准化工作文件包括： 1）基本车型及其选装件的工作负荷； 2）混合车型及其选装件的工作负荷。
各班次的员工同意并遵守标准化文件中的所有要素和细节。 关键点：所有班次的所有员工都必须遵守SOS/JES。有一个工作指导培训程序来证明员工是经过培训的，具备上 岗资格。有一个流程（正式或不正式的）以帮助证明班组内每个班次的每个员工都同意遵守相同的工作程序。
标准化文件包含关键的安全项/人机工程信息。 关键点：基于风险评估、问题通报、安全事故报告，把安全和人机工程信息写进JES。使用的符号与SOS相关连 。班组成员理解并正确使用这些符号。检查关键要素是否得到恰当的解释。质量和安全事故的纪录要写在JES的 背面，或合并在关键点中。
11:16
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如何保证我们生产的汽车质量稳 定且具有一致性呢？
——标准化，可以使制造的每一台车都符合相同的标准
安全标准化作业安全培训
安全标准化作业安全培训
一、培训目的
本次安全培训旨在提高员工的安全意识和安全操作技能，确保在生产过程中遵守安全规定，降低安全风险，保障员工的人身安全和企业财产安全。
二、培训内容
1. 安全规章制度
介绍公司的安全规章制度，让员工了解在工作中必须遵守的安全规定和操作规程。
2. 安全生产责任制
明确各级管理人员和员工的安全生产职责，提高大家的安全责任感。
3. 危险源辨识与风险评估
教会员工如何辨识工作中存在的危险源，评估风险等级，并采取相应的措施进行控制。
4. 作业现场安全检查与隐患排查
培训员工如何进行作业现场的安全检查和隐患排查，及时发现并消除安全隐患。
5. 应急救援与事故处理
介绍应急救援预案和事故处理流程，提高员工应对突发事件的快速反应能力。
6. 职业健康与劳动防护
让员工了解职业健康标准及个人劳动防护用品的使用和保养知识。
7. 安全文化与沟通交流
加强员工之间的安全文化沟通与交流，形成良好的安全工作氛围。
三、培训方式与时长
1. 培训方式：线上授课与线下实操相结合；
2. 培训时长：共计2天（16小时），分为理论培训与实际操作训练两个部分。
四、培训效果评估
1. 培训前后进行知识测试，评估员工对安全知识的掌握程度；
2. 对员工在实际工作中的安全操作进行定期检查，确保培训成果转化为生产力。
QSB体系简介
1.纠正 2.过量生产 3.多余动作 4.不必要的物料移动 5.等待 6.库存 7.过度加工
标准化操作--------工作现场管理------使用工具：5S
7 .标准化操作工培训方：四步法
第一步：成员准备 第二步：示范操作 第三步：试操作 第四步：跟踪
2.分层审核是一种标准化的、常态的、高频度的、由从管理高层到最基
层管理者实施的符合性检查。 分层审核流程：制定计划---按计划执行审核---给出反馈---记录结果--
-跟踪后续行动---验证结果
3.防错装置--------防止错误发生的装置。
防止哪些错误： 防止接受不合格品-----来料 防止制造不合格品-----生产 防止传递不合格品-----流转
QSB质量体系基础
1.QSB背景介绍； 2.QSB模块工具简介； 3.SGM对供应商推行QSB最低要求
QSB背景
什么是QSB？ ------是质量体系的基础；
是SGM开发的一套细化供应商质量管控过程操作方法的工具； 是对TS16949质量体系的强力补充，是体系的一种具体化实施手段。 它明确并细化完整的过程控制要求，包括正常的操作和异常问题处理。 共有11个工具： ------1.快速响应 2.不合格品控制 3.分层审核 4.标准化操作 5.防错验证 6.标准化员工培训 7.变更管理 8.验证岗位 9.持续改进 10.分供方管理 11.异物控制 12.风险降低 QSB模块是针对TS16949质量体系要求细化分解，是解决如何实施的工具，应用QSB工 具是独立于现有的相关体系的，是额外的工作。
！以上内容强制性熟知理解背诵，不定期对检验员检查考核！
标准化操作指导书编制技巧
标准化操作指导书编制技巧上海汇众汽车在制造流程标准化的工作中不断优化改进，制定出了适合企业的标准化操作指导书。
新员工进入公司必须接受公司的入门培训和标准化工作培训，上岗前要接受岗位操作培训，按作业单和指导书进行操作，它也是解决和改进问题的基础。
公司全力支持标准化工作的实施，并鼓励不断改进标准化工作，使之达到更高的标准。
标签：标准化操作指导书；编制技巧；岗位培训1 标准化操作指导书概述标准化操作，指的是在节拍时间，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。
其中节拍时间定义为该操作工序完成该工序的周期时间；操作顺序指的是该工序的操作步骤，按照工艺的加工顺序，要求操作工执行的每一个动作；同一条件是要求操作工在同一环境，同一状态下，来进行操作，这是要求操作工做到标准化操作的前提，必须给予操作工同一环境及外部状态，包括设备状态，环境及零件质量等。
上海汇众汽车制造有限公司作为业内知名的底盘系统集成供应商，在制造方面一直推进标准化作业的管理，汇众制造系统HMS也在持续更新标准化作业指导书的要求。
标准化工作的推进给企业带来了更高的生产效率，使企业更具竞争力。
1.1 标准化操作指导书标准化操作指导书，也称SOS，Standard Operation Sheet。
是上海汇众的一份指导现场操作工的动态标准化作业单。
如图1，这份作业单明确规定了操作做什么，如何做及为什么要做。
标准化操作指导书主要包括三个方面，操作要素，操作顺序和要素时间。
1.1.1 操作要素：操作工每个步骤需要完成的工作，其明确了操作工具体做什么。
要素中的具体要求：（1）地址位置：要素被步行分开、一个要素只能在一个地点发生；（2）产品分组：按产品类型进行分组。
一个要素不会把两种截然不同的产品分组上的操作合并起来；（3）选取材料、工具：当选取材料或工具与基本动作之间必须步行时，选取工具；（4）质量检查：原则上一份完整的SOS应至少包含两个质量检查——互检（上料检查）、自检（下料检查），但不能笼统地写互检或自检，要明确检查什么；（5）工艺文件中与操作工相关或由操作工实施的所有信息必须包括。
岗位标准化操作制度（通用13篇）
岗位标准化操作制度岗位标准化操作制度（通用13篇）随着社会不断地进步，人们运用到制度的场合不断增多，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。
拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编帮大家整理的岗位标准化操作制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
岗位标准化操作制度篇11、维修人员须经三级（公司、车间、工段）安全教育和技能教育，考核合格后方可上岗.特种作业人员须应经专门培训合格后，取得劳动部门发给的特殊工种操作证后，持证上岗。
2、维修人员作业过程中，必须严守操作规程，严格遵守劳动纪律，不得违章作业，并随时制止和举报他人违章作业。
3、上班前必须穿戴好劳保用品，并根据现场工作环境状况，做好相应防护用品的准备工作，穿戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。
4、班前和班中禁止喝酒，当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。
5、承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作：5.1定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除；5.2各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作；5.3设备生产或检修过程中，发现异常应及时向车间主任、带班长汇报，立即进行处理，设备不得带病运转。
6、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间：6.1停车检修时，必须切断电源，并在控制台挂上“正在检修，禁止合闸”的警告牌子，在主机工确认后方可允许检修开始；6.2检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况，如存在不安全隐患必需彻底清除，再进行工作；6.3多人工作时要有负责人，统一协调指挥；6.4维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系；6.5不准随意拆除安全罩等防护设施，如果是工作需要，工作完成后应及时恢复，防止伤人；6.6设备检修完成后必须上好护罩和防护装置，再联系操作者试车验收；6.7检修完成重新起动设备前，负责做最后的检查：6.7.1详细检查设备各部件是否符合要求；6.7.2检查机器内是否有遗留物；6.7.3转动、移动部件周围是否有障碍物；6.7.4先用人工转动后，再发出开车信号，才能试车。
安全生产标准化—安全培训记录(模板)
安全生产培训记录（模板）11、三不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
12、三不动火：无合格的火票不动火、安全措施不落实不动火、监火人不在场不动火。
13、四不放过：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
14、三级安全教育：厂级安全教育、车间级安全教育、班组级安全教育。
15、一般员工安全职责：（1）安全生产人人有责，公司的每个员工都应在自己的岗位上，认真履行各自的安全职责，对本岗位的安全生产负直接责任。
（2）针对公司管理的区域具有易燃易爆、高温、高压、腐蚀性强、生产连续性强等特殊的生产性质和特点，公司每个员工都应提高安全生产意识，严细认真地做好各项工作。
（3）认真学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守人身安全十大禁令，防火、防爆十大禁令等安全生产的各项禁令和规定。
（4）严格遵守本岗位的安全生产操作规程，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。
（5）认真学习并执行用火作业、安全检修、进受限空间等直接作业环节的安全管理制度和规定，不违章作业。
（6）正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录。
（7）、正确操作、精心维护设备、妥善保管、正确使用各种防护器具和消防器材，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
（8）积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演练。
（9）有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
16、消防工作方针：贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持“谁主管、谁负责”的原则，实行防火安全责任制。
17、消防设施包括：小型灭火器、地上式消火栓、室内消火栓、消防水炮、消防水喷淋、泡沫灭火系统、火灾报警系统、气体灭火系统等。
18、消防水系统包括：站内自备消防水系统和依托消防水管网系统。
19、义务消防队的主要职责是：（1）学习宣传消防法规，定期参加消防训练，参加实地消防演习。
安全标准化培训试题及答案
安全标准化培训试题及答案员⼯安全培训考试试题⼀、填空题（每空1分，共45分）1?我国的安全⽣产⽅针是安全第⼀、预防为主、综合治理。
2?我国消防⼯作⽅针是预防为主、防消结合。
我国职业病防治⽅针是预防为主、防治结合；分类管理、综合治理。
3. 危险化学品具有易燃、易爆、毒害、腐蚀性、放射性等危险性质。
4?危险化学品按危险性分为爆炸品；压缩⽓体和液化⽓体；易燃液体；易燃固体、⾃燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；毒害品；放射性物品；腐蚀品等⼋类。
5. 燃烧的三要素是可燃物、助燃物、着⽕点。
6. 灭⽕的⽅法隔离法、窒息法、冷却法、抑制法。
7. ⽣产性毒物进⼊⼈体的途径有呼吸道、⽪肤、消化道。
8. 对新建、改建、扩建项⽬，必须执⾏安全设施与⽣产设施同时设计、同时施⼯、同时投⼊使⽤。
9. 事故调查的“四不放过”原则是指事故原因不查清不放过；事故责任⼈未受到处理不放过；事故责任⼈和周围群众没有受到教育不放过；事故制定切实可⾏的整改措施没有落实不放过。
10. “三违”是指违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。
11. 化⼯从业⼈员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全⽣产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使⽤劳动防护⽤品。
12. 安全⾊中红⾊表⽰禁⽌；黄⾊表⽰警告；蓝⾊表⽰指令；绿⾊表⽰提⽰。
13. 灭⽕器压⼒表指针处于绿⾊区域时表⽰可以正常使⽤。
14. 当发⽣有毒有害⽓体泄漏时，应该往上风向转移。
15. 特种设备作业⼈员必须取得特种作业资格证，⽅可上岗。
⼆、判断题（每题1分，共15分。
正确的在括号呢打“V” ，否定的打“X”。
）拦报警。
严禁谎报⽕警）（V ）爆炸危险的场所违反禁令，吸烟、使⽤明⽕的；可以警（V ）3. 因醉酒导致伤亡的，可以认定为⼯伤）（X ）4. 实⾏劳动保护就是保护劳动⽣产⼒）（V ）5. 能引起⽕灾爆炸的主要⽕源有明⽕、摩擦、撞击、电⽓⽕花、静电⽕花、点击⽕花等）部门:姓名成绩1.任何⼈发现⽕灾时，都应当⽴即报警任何单位、个⼈都应当⽆偿为报警提供便利,不得阻2.违法使⽤明⽕作业或者在具有⽕灾、告、罚款或⼗⽇以下拘留）6.进⼊⽣产⼚区不准抽烟，不准闲杂⼈员⼊内7. 在有毒性⽓体存在的作业场所，可以⽤纱布替代过滤式防毒⼝罩（X ）8. 三级安全教育是指⼚级安全教育、车间级安全教育和员⼯安全教育。
安全标准化培训试题及复习资料
员工安全培训考试试题部门：姓名成绩一、填空题（每空1分，共45分）1.我国的安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理。
2.我国消防工作方针是预防为主、防消结合。
我国职业病防治方针是预防为主、防治结合；分类管理、综合治理。
3.危险化学品具有易燃、易爆、毒害、腐蚀性、放射性等危险性质。
4.危险化学品按危险性分为爆炸品；压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；毒害品；放射性物品；腐蚀品等八类。
5.燃烧的三要素是可燃物、助燃物、着火点。
6.灭火的方法隔离法、窒息法、冷却法、抑制法。
7.生产性毒物进入人体的途径有呼吸道、皮肤、消化道。
8.对新建、改建、扩建项目，必须执行安全设施与生产设施同时设计、同时施工、同时投入使用。
9.事故调查的“四不放过”原则是指事故原因不查清不放过；事故责任人未受到处理不放过；事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；事故制定切实可行的整改措施没有落实不放过。
10.“三违”是指违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。
11.化工从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
12.安全色中红色表示禁止；黄色表示警告；蓝色表示指令；绿色表示提示。
13.灭火器压力表指针处于绿色区域时表示可以正常使用。
14.当发生有毒有害气体泄漏时，应该往上风向转移。
15.特种设备作业人员必须取得特种作业资格证，方可上岗。
二、判断题（每题1分，共15分。
正确的在括号呢打“√”，否定的打“×”。
）1.任何人发现火灾时，都应当立即报警。
任何单位、个人都应当无偿为报警提供便利，不得阻拦报警。
严禁谎报火警。
（√）2.违法使用明火作业或者在具有火灾、爆炸危险的场所违反禁令，吸烟、使用明火的；可以警告、罚款或十日以下拘留。
（√）3.因醉酒导致伤亡的，可以认定为工伤。
（×）4.实行劳动保护就是保护劳动生产力。
VPO视频培训心得
VPO视频学习心得我有幸参加了公司组织的VPO、5S、SDCA、Team Room、ATO、SKAP视频培训，通过视频系统全面的讲解，我对VPO、5S、SDCA、Team Room、ATO、SKAP等有了更进一步的了解。
5S即整理、整顿、清洁、标准化、保持，通过对日常生产过程中涉及的某些元素（设备、工作、场所、产品、安全防护、工具等）实施改善，将尽可能多的信息转化为人的“视觉”可以立即获得的形式，以求达到“一目了然”的效果，这样即可提高工作效率，又可以营造出一个良好的工作环境。
SDCA讲了一个非常实用的5W分析工具，原来出现故障只有管理人员对设备故障进行异常处理分析，没有一线的维修工参于，对维修工起不到设备参与度和技能提升。
通过5W分析的运用，让维修工实实在在的参与到设备的分析中，通过5W的提问，寻找问题的根本原因，大家讨论出最优的解决方案，通过设备的改善，故障隐患的排除，达到一个安全高效的生产环境和可提升的绩效。
在ATO中讲到了操作工是设备的主人，应担负起设备日常维护保养的重任，但操作工需要专业人员的培训，使其达到能进行简单的设备维修能力，但设备的疑难杂症仍需要专业人员进行。
设备可以形象的比喻为婴儿，操作工就象设备的父母而维修工是专业的医生，操作工负责对设备的日常护理工作，维修工负责对操作工技术指导和培训，只有两头齐抓共管才能使婴儿茁壮成长。
ATO共有三个阶段，设备深度清洁、操作工技能培训、操作工设备维修，每个阶段区域计划用2-3年不实现。
现阶段还是深度清洁第一阶段，部分操作工和维修工并没有在意识形态中转变过来，对设备的维护保养并没有真正的落到实处，在这方面我们应加强对员工的培训和思想指导，亲自带领员工对设备进行真正的深入清洁，把设备管理的工作落到实处。
通过视频学习使我对公司的管理和维护有了一个全新的认识，在以后的工作中我会把这些知识运用到实际工作中，虽然在设施的过程中会有一定的困难，但我相信只要我们坚持不懈的走下去一定可能实现公司的全员维护，使设备达到最优化，降低绩效，获得更大的收益。
QSB
12
标准化作业的益处?
Without 没 有 Standardisation 标准作业 With 采 Standardisation 用标准作业
提供一个安全的工作环境
保持高质量水平 容易看到问到人力和设备的高利用率
13
标准化作业的三大模块
详细的动作步骤，怎样做， 为什么这样操 作。 操作主要步骤，每一步 骤所花时间 (平衡生产) 整洁、有序的工作 环境
29
10.0 供应链的管理
3级 供应商
2级 供应商
1级 供应商
Nexteer
OEM
客户热情
原材料 供应商
外协加工 服务
部件采购
供应链管理的目的：
提供一个管理整个供应链中各级供应商的标准化的程序。
您对供应商的期望是什么？
30
供应链管理要求
使用各种工具对其战略性分供方的特殊要求进行识别和 跟踪 开发一个衡量其所有分供方业绩的系统。包括对供应链各 级的评审 – QSB 审核，过程控制计划审核， PSA (潜在 供应商评审）等. 符合 ISO9001:2000 是达到目标的第一 步. 在供应链中交流 Nexteer 的期望和要求。使用管理工具， 如：对问题的反馈，业绩指标，供应活动的评审， 和问 题解决工具。 通过应用共同的原则,方法和系统来支持持续改善质量水 平, 降低PPM以及零件的故障产生的费用
维护保养的目的是什么?
目的: 保持各类设备在正常的工作条件下运行 提高设备的总运行效率 推动相关活动的风险管理 管理各种类型的维护保养 备品备件的管理
范围: 装配区域， 制造生产线， 维护区域， 所有生产区域
职责: 主管：设备维修经理 生产经理
标准化作业实施步骤培训
线平衡率=9261/(22×687)×100%=61.3%
17
步骤4 优化作业序列、布局
优化作业序列、布局 改善
作业序列中的每一步都要进行具体分析 , 观察要素之间的关系: 人工作业、机器作业、行走时间。
用来行走,等待的时间是浪费,需要消 除或最少化；
IE七大手法
员工活动范围
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 二工位 14 选择阀、测 压块组装 6 转运 小车 6 货 架 14 13 9 13 前后 车架 对接
组装分配 阀及钢管
总装三 工位
前车架 上线
安装前车 架线束
安装转向 销黄油管
安装加 力缸
安装动 臂缸钢 管
安装动 臂油缸 及软管
安装翻斗 缸及连接 油管
安装转 向缸总 成
安装前 车架内 部油管
组装加 力缸
安装翻斗 缸钢管
组装转 向缸
前后车 架对接
步骤2 节拍时间
现场观察，通过拍摄视频（手机拍摄或摄像机拍摄）方式记录试点工位 的作业过程，分析各工序的作业顺序、作业内容、加工时间等数据，确 定各KPI指标现状
试点工位：南线300F前车架部装工位
后车 架部 装
前车 架部 装
发动机、 变速箱 部装
油箱、 水箱 部装
动臂、 摇臂 部装
驾驶室 部装
台架 部装
铲斗 部装
生产纲领：
生产节拍 每天可用时间按 7小时计算（去除吃饭、喝水、 整理现场、上厕所等必要生理 时间），平均生产节拍 T.T=7X60/16=26.25min/件
4、作业顺序优化，标准库存的减少，提升产线平衡率，缩短周期。
5、作业标准化，便于新员工的培训、上手。减少人员变动的各种问题。
标准化操作工培训跟踪表
受训者签名确认：
编制/日 期：
审核/日 期：
批准/日 期：
标准化操作培训跟踪表
表单编号：
受训人
工号
入职日期
所在岗位
标准化操作培训清单
标准化操作培训记录（四步法）
标准化操作培训效果跟踪
序号
培训项目
对应文件名称
文件编号 成员准备 示范操作 试操作 跟踪 受训者确认 培训师确认 第1天 第7天 岗位技能 跟踪考评人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10.培训记录填入该培训项目实施四步法每一阶段的时间；2.培训效果跟踪项记：优秀、良好、合格、不合格；3.岗位技能的标识使用四分法，将该项培训跟踪后的技能填入表 中。
非周期性标准化工作培训GE通用集团
Sheet
位置:
重要度符号
安全
环保
要点: (怎样,为什么,关键点)
编制:
部门: 区域:
特性
◇
推拉
编制时间:
工具 看
听
触摸
表SD06.17-06
作业编号:
设 备 描 述 /编 号 :
P 重要度 序号
主要步骤
作业指导书 Task Instruction
作业描 述:
Sheet
位置:
重要度符号
安全
环保
要点: (怎样,为什么,关键点)
编制:
部门: 区域:
特性
◇
推拉
编制时间:
工具 看
听
触摸
步骤 强制 消耗时间(min） 顺序 顺序
Improvement Improvement Improvement
Standardization Standardization Standardization Standardization
3
Standardized Work & The Continuous Improvement Cycle 标准化工作&持续改进循环
□
图片: (工具,特别零件, PPE, 平面布局,等)
共1页,第1页
签名
修改时间
签名
更改描述
班次
操作工
班组长
工段长
技术审核/日期
批准/日期
签名
1
日期
签名
2
日期
签名
3
日期
23
怎样创建一份
作业指导单TIS TASK INSTRUCTION SHEET?
24
BIQS-24培训
BIQS-24（培训）审核表要求-应按业务计划和其他工作岗位要求，为每个员工制订培训计划并有 效实施；-培训过程应标准化，并有效。
-为所有作业人员建立技能矩阵，并更新。
IATF16949:2016体系要求 7.2 能力（以下内容为条款原文摘录）；组织应：a）确定受其控制的工作人员所需具备的能力，这些人员从事的工作影响质量管理体系绩效和有效性； b）基于适当的教育、培训或经历，确保这些人员是胜任的； c）适用时，采取措施获得所需的能力，并评价措施的有效性； d）保留适当的形成文件的信息，作为人员能力的证据。
注：采取的适当措施可包括对在职人员进行培训、辅导或重新分配工作，或者招聘、分包给胜任的人员等。
7.2.1 能力 —— 补充组织应建立并保持形成文件的过程，识别包括意识（见第 7.3.1 条）在内的培训需求，并使所有从事影响 产品要求和过程要求符合性的活动的人员具备能力。
从事特定指派任务的人员应按要求进行资格认可，尤其关注对顾客要求的满足。
7.2.2 能力 —— 在职培训对于承担影响质量要求、内部要求、法规或法律要求符合性的新的或调整职责的人员，组织应对其进行在职培训（其中还应包括顾客要求培训），包括合同工或代理工。
在职培训的详细程度应与人员的教育程度及其要在日常工作中执行的任务的复杂程度相称。
从事影响质量的工作的人员应被告知不符合顾客要求的后果。
7.3.1 意识 —— 补充组织应保持形成文件的信息，证实所有员工都认识到其对产品质量的影响，以及他们所从事的活动在实现、保持并改进质量中的重要性，还包括顾客要求及不合格会带给顾客的风险。
7.3.2 员工激励 和授权 组织应保持形成文件的过程，激励员工实现质量目标，进行持续改进，并建立一个提倡创新的环境，该过程应包括促进整个组织对质量和技术的认知程度。
能力培养路径图识别能力需求建立能力矩阵图绘制学习地图技能评定职务说明书 流程分析岗位职责 工作分析岗位级别 ---------高级 中级 初级能力要求职级--------高级中级初级学习 活动设计 以岗 位需 求为 核心 的学 习活 动学习 途径课堂 培训 工作 实践 自学 项目 实践 师带徒岗位绩效 岗位评定 资格认可晋升Ø能力：客体实现满足输出的本事，就是知识，技能，行为的综合表现； Ø标准定义：要定义对产品符合性，质量体系绩效有影响的人有能力，要评价这些人是否满足岗位的需要，并提出满 足的证据； Ø实现的方法：如何让人有能力，培训只能解决知识的认知，不能有效解决技能（技能是能力外在的表现）； Ø课堂面授+线上学习+项目实践；员工能力保证过程1.标准化的操作工培训 l建设操作工培训师队伍 l标准化的操作工培训和跟踪验证方法 l按要求实施培训并保留完整的培训记录3.操作工技能保持和开发 l人员&岗位技能要求的设定和实施； l一人多岗技能的保持管理；2.人员技能管理 l综合技能状态的定义和有效管理； l员工综合技能在生产现场的展示和目视 化管理；4.组织人员整体能力提升 l针对每个员工； l根据其岗位要求，建立相应的培训发展 计划； l按计划跟踪实施；标准化操作工培训建设操作工培训师队伍： ü 培训师认证考核标准（操作技能基本要求、培训能力基板要求）： • 只有具有良好的培训能力的人员、才能有效的培训操作员； ü 必要的培训师培训能力培训规划和培训； ü 培训师认证记录； ü 培训师清单不能笼统的定义为操作工培训师，应至少明确对应的培训科目；标准化的操作工培训标准化的操作工培训和跟踪验证方法 ü 基于承认学习法则建立标准化的操作工基础岗位技能培训流程/方法我们能记多少通过读能记住10%能记住听到的20% 能记住看到的30%能记住听到和看到 的50% 能记住70%说的90%说的和做的能 记住我们参与的程度口头的验收被 动 的Step4跟踪 Step3试操作 Step2示范操作 Step1成员准备视觉的验收接受和参与主 动 的 做标准化的操作工培训标准化的操作工培训和跟踪验证方法 ü 标准化定义技能相关具体项目并建立培 训清单 • 常规岗位需要学习、了解、理解、掌握 的项目； • 特殊要求（按岗位/技能要求，如有） ü 关联到培训阶段的考评要求； • 对知识/要求的理解/掌握程度； • 对标准操作的掌握程度（按要求的符合 性）； • 初始节拍能力（人工操作相关）； • 质量符合性（人工操作相关）； • 验证/考核/跟踪时限（时间/数量）和符 合标准；培训项目清单No.项目1 安全2 区域5S/TPM3 开机/关机4 设备点检5 防错验证6 校验7 生产准备8 正常生产操作9 异常情况报警/处理10 不良品识别/处置/ 报名/升级11 生产记录等的填写Step1Step2Step3Step4标准化的操作工培训按要求实施培训并保留完整的培训记录;(以4步法培训方式为例）Ø Step1 成员准备： 效果：有效培训的保障，包括如培训项目、对应教材、培训师、场地、所需的设备、练习件等；Ø Step2 示范操作培训 效果：应知，理解要求；Ø Step3-1 试操作练习； 效果：应会，基本掌握操作要求；Ø Step3-2 试操作效果确认 效果：能做，按要求操作，生产质量&节拍等符合初始要求；初始要求是相对于正常生产指标的规定，可 以低于或等于，如生产节拍，可以是≧60%的标准节拍水平要求；Ø Step4 -1跟踪； 效果：要求的项目完全掌握，能独立熟练操作，生产质量、生产节拍符合规定的要求；Ø Step4 -2跟踪过程中发现异常后的再培训（如有）： ü 跟踪验证过程中发现不符合后进行整改；如：再培训，然后重新跟踪考核；重复step1、2、3、4（按需选择）标准化的操作工培训按要求实施培训并保留完整的培训记录;(以4步法培训方式为例） Ø 推荐家里培训道场或类似场所，对操作工实施更充分和有效的前期培训； Ø 对每一步的培训，尽可能量化定义需要达成的培训效果，以确保培训有效，保证下 一步培训操作的有效实施； Ø 在每一步培训后进行效果 确认，并保留详细有效的记录； Ø 对每位操作工 建立完整的培训档案； Ø 从入厂开始，所有的培训记录和履历，以实现更有效的人员能力管理；示例操作技能能力修订人员技能管理员工综合技能在生产现场的展示和目视化管理操作工技能开发和保持基于人员&岗位技能要求的设定和实施 ü 一人多岗位技能需求的识别： • 优先考虑满足能随时支持上工序或下工序生产； • 其他岗位的技能； • 额外的岗位技能；一岗对人的配备，满足正常生产安排 • 将人员变化对正常生产的影响降到最低，如临时离开、缺勤、生病、离职等。
QSB体系简介
坚持3不原则
4.验证岗位：就是一个带有报警功能的针对高风险或顾客关注项目、内 部高关注项目的100%检查、确认的临时工序。
GP-12与其他验证岗位的区别： 1.是SGM在新项目阶段的强制要求，是验证岗位的一种； 2.GP-12固定设置于发运前； 3.GP-12的退出需要客户批准；
SGM对供应商推行QSB最低要求及应对点
24小时内
应对强制性熟知理理解要点： 1.快速响应实施：召开快速响应会议，问题点来源于过去
商报警）
外部问题：●客户关注的问题 → 质量、销售 内部问题：●制造过程中发现的问题 → 制造、质量、技术
●分供方问题→制造、质量（含供应
GP12、验证岗位、分层审核发现的问题；
制造过程中发现的分供方问题（批量性或高风险）；
QSB质量体系基础
1.QSB背景介绍； 2.QSB模块工具简介； 3.SGM对供应商推行QSB最低要求
QSB背景
什么是QSB？ ------是质量体系的基础；
是SGM开发的一套细化供应商质量管控过程操作方法的工具； 是对TS16949质量体系的强力补充，是体系的一种具体化实施手段。 它明确并细化完整的过程控制要求，包括正常的操作和异常问题处理。 共有11个工具： ------1.快速响应 2.不合格品控制 3.分层审核 4.标准化操作 5.防错验证 6.标准化员工培训 7.变更管理 8.验证岗位 9.持续改进 10.分供方管理 11.异物控制 12.风险降低 QSB模块是针对TS16949质量体系要求细化分解，是解决如何实施的工具，应用QSB工 具是独立于现有的相关体系的，是额外的工作。
1.纠正 2.过量生产 3.多余动作 4.不必要的物料移动 5.等待 6.库存 7.过度加工
BIQS24-培训课件
受训员工跟踪表
操作岗位名称 电脑数控操作 Operation Name/# CNC OPERATORS
SOP- 3510 QAL-23 SOP- 3510
2004-1-1 2004-9-23 2004-10-13
最近接受培训的日期和姓名 LATEST TRAINING DATE AND TRAINER INITIALS
受训员姓名 Associate Initials
培训员姓名 Trainer Initials
备 注 Comments
质 量 QUALITY
车门修边技术 Gate trimming Technique 识别缺陷 Visual Defects 废品处理流程 Scrap Procedure
PAPERWORK
培 训 员 签 名 Tra ine r Signa ture 日 期 Da te : 日期 Date:
1标准化的操作工培训
标准化操作培训记录
必须与完成培训的受训员工一起完成该表
(例 )
工序名称和编号： ____________
应完成培训项目
安全/设备操作
完成
理解员工作指导书并讨论其中的关键点 解释并出示标准作业指导书内容 需要填写的质量记录（如检查表） 零件（产品）功能 示范操作和问题回答 示范测量和回答问题 让受训员工进行操作并回答问题 讲解过去的问题 （借鉴FMEA，Top Problem List等文件 ） 验证开始做的第一个产品，并作必要到指导 不要超过一个班次，再次验证标准化操作及相应的产品的质量 大约1天后，再次验证标准化操作及相应的产品的质量
•
健康和安全 BIQS 领导力 技术
需 求 评 估 现 有 数 据
其他/功能性
标准化作业培训(ppt 43页)
• 每一项工作都要分解为工作要素才便 于研究。
• 将工作分解为要素的目的是便于对工 作要素的时间和动作进行研究。
• 工作要素是标准化工作的基础砌块。
工作要素6 工作要素4 工作要素5 工作要素1 工作要素2 工作要素3
识别工作要素的原则
地理位置 产品分组 分组装
地理位置
• 主要步骤是指促进要 素成功完成的必要动 作。
33
划分主要步骤的方法：
• 持续工作
使零件的形状持续的发生变化或使工件逐渐接 近成品的某一步骤。
• 操作动作分析
操作者在操作过程中，动作有了间断，或者说 动作不连续
⑤ 要点：
每一个主要步骤一般都有一个或几个 要点。要点是对主要步骤的详细补充。 有下列四种类型：
➢ 质量检查 相互之间的自检、互检
➢ 成功 决定特定工作成败的操作点 ➢ 安全 可能导致组员受伤的工作操作点 ➢提示 使工作易于完成的点
⑥ 原因：
每一个要点都有其具体的原因。 写出原因的目的是便于更好的理解要点。
⑦ 图片图示
图片作用：
• 文字描述不清的时候可以使用图片 • 显示操作中的特殊手势、身体的姿势，及移动
欢迎参加 标准化的培训
标准化为什么如此重要？
没有标准化
有了标准化
学习内容：
1. 标准化的定义 2. 标准化工作的意义 3. 如何制作标准化（SOS） 4. 编制标准化操作单时常遇到的问题 5. 标准化工作后注
4
第一部分 标准化的定义
5
标准化
什么是标准化？
标准化:
是工厂内部制定的、成文的、 当前最佳的、安全有效地完成 工作的方法，以达到必要的质 量水准。
线束操作工标准化培训流程
主要讲解新员工教材，各个指导 书做辅助教材
车间纪律和本岗位理论的考试
让员工达到对自己工作 的具体内容认知和了解 的状态 理论测试合格后方可进 入下一阶段培训
培训地点
负责部门
培训室/车间 生产部
培训室 培训室
工程部 人事部
第4-7天
第二阶段： 技能演练
前序岗 压接工工序 位
后序岗 装配工工序 位
第8-14天 下线 下线工序
操作工岗前培训流程
阶段
培训时间 第1天
第一阶段： 理论培训 第2-3天
培训岗 位
所有操 作工
前序 后序
培训项目
线束文化 车间纪律 目视图 6S 现场观摩 理论测评
前序 理论考试 后序
培训内容
培训目的
线束生产销售情况概述，车间纪 律告知，线束生产制造流程，各 工序主要工作内容介绍主要产品 、材料介绍
了解线束的产品，了解 自己的工作，对线束整 个工作环境的初步认识
实际操作练习关于压接的实际操 作
实际操作练习关于装配线上的实 际操作
本岗位的员工了解所有 前序工作的正确操作方 法 本岗位的员工了解所有 后序工序的正确操作方 法
员工安排到车间具体岗位上培训 练习速度
培训室 培训室 车间岗位
工程部/生产部 工程部/生产部 生产部
第三阶段： 技能专项培
训
压接 压接工序 员工安排到车间具体岗位上培训 练习速度
车间岗位 生产部
装配 装配工序
检测 检测工序
前序 技能测评 后序
结合教材和相关指导书，练习员 练习速度 工装配岗位的实际操作能力
员工安排到具体岗位上培训
练习速度
பைடு நூலகம்
培训室 车间岗位
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如何建立培训师队伍？ 培训 & 选拔 培训师，并建立培训师清单。
人员包括 班组长及以上人员，专职培训师、熟练的单岗位/多岗位能力人员 确定的培训师需要定期实施培训操作（一般间隔时间不超过1年） 培训师清单需要定期更新（需要有效期，一般不超过1年）
三、操作工培训四步法 ---- 第一步 成员准备
➢培训师的培训前准备
3) 融会贯通的学习（其他方面也有用！） 须立即指出和纠正）。
需要的参与 4)重复训练 5) 反馈（问、看、测、说）？
不要： 1. 不要笑话学员提出的“愚蠢”的问题。 2. 不要认为自己非常懂/理解的非常透彻，讲
解额资料肯定是对的；学员什么都不懂，提
6) 被激励/被认可（GOOD！）
出的意见/建议肯定是错的。
通知培训小组成员； 好的培训准备， 是使员工快速、完整理解和熟练掌握培训内容的基础
三、操作工培训四步法 ---- 第一步 成员准备
➢使学员作好准备并进入状态
第四步跟踪 第三步试操作
第二步示范操作
第一步 成员准备
使受训员工放松 ----- 简要说明培训内容（学什么？） 回顾公司级安全文件和相关信息，说明本工位的安全要求等，并确认员工了解并 已遵守；（如安全帽、眼镜、工作鞋、服装等） 询问员工对该工作的了解状况；
第三步试操作 第二步示范操作 第一步 成员准备
通过演示/讲解一个要素及其主要步骤逐步进行操作示范；（一般作3遍）
（学员读，培训师操作/讲解）
பைடு நூலகம்
第一遍：做什么（what）；
第二遍：做什么（what）、怎么做（关键点/how）；
第三遍：做什么（what）、怎么做（关键点/how），为什么（原因 /WHY )；
※ 注意：
指导要清晰，完整和有耐心；
不要教员工JES以外的内容；
通过示范操作过程中，与员工的交流互动，来确认员工是否对操作要求和 方法有了理解，如果认为员工理解不足，继续重复第三遍的操作示范（一至 二次即可）；
三、操作工培训四步法 ---- 第三步 试操作 第四步 跟踪 第三步 试操作
➢ 学员，进行实际操作，一般3遍； 培训师/其他学员读，受训员工进行操作；
为什么要执行标准化操作工培训？ ➢ 确保有一个统一的培训流程和验证流程； ➢ 确保每个操作工都接受相同的、足够的培训； ➢ 使每个操作工都知道并始终以相同的方式来完成相同的工作； ➢ 确保有书面的培训流程来保证所有的操作员工知道如何完成工作； ➢ 减少操作中的偏差和不合格，减少挑选、返工返修、遏制的情况
作为培训人员，需要哪些技能？------ 能说会做，实事求是 有教学能力，能正确引导、讲解，说明和解释；----- 会正确的说； 能抓住主题，围绕主题来讲解 ------ 只教该要教的，无关的不要教； 能正确的操作，并详细讲解操作步骤和要点 ---- 会正确的做（无关熟练度）； 不教要求以外的其他操作 ------ 确保操作要求的一致性；
培训师在学员操作过程中，观察其动作，听其解释，及时纠正其错误并 说明原因，通过让受训员工不断的重复操作，直到确认他已完全掌握为 止；
※ 如果一个工序由多个工作要素组成，可以采取循序渐进的方式（根据工 序的负责程度和学员的能力）进行逐个或几个工作要素的示范和操作， 直至确认学员全部熟练掌握；
第二步 示范操作 第一步 成员准备
让受训员工在操作的同时，解释每个要素以及要素的主要步骤；
※ 做什么（what）
再次让员工进行操作，同时解释每个要素，要素的主要步骤以及关键点
※做什么（what），怎么做（关键点/how）
再次让员工操作，同时解释每个要素，要素的主要步骤关键点以及原因
※做什么（what），怎么做（关键点/how），为什么（原因 /WHY )；
第四步跟踪 第三步试操作
第二步示范操作
第一步 成员准备
确定并通知培训师培训需求（时间、人员、内容）
准备相关的培训资料（相关工艺文件）； – 标准化操作指导书（SOS） – 工作要素表（JES）---- 操作、设备点检、防错验证、（全员生产设备维
护点检）TPM/5S、安全等 准备培训场所；---- 生产线工位、培训室 准备培训记录表； 准备员工技能柔性表；
QSB模块应用 标准化操作工培训
前言
什么是标准化操作工培训？ --------操作人员培训的标准化流程。也是标准化操作的一种类型。
或者说是 ------- 操作工培训的标准化操作 是用于培训操作工、监控和评估操作工培训效果的系统方法/标准化操作。
这里讲的操作工培训，是具体针对操作工的 新人上岗培训/轮岗培训/操 作要求变更后培训 等生产线操作培训，不是入职培训等广泛的培 训概念。
发生； ➢ 明确操作员的技能状态和评价标准；
一、什么是标准化操作工培训方法 ？
➢ 四步法：
第四步跟踪 第三步试操作 第二步示范操作 第一步 成员准备
二、为什么要用操作工培训四步法：
第四步跟踪 第三步试操作 第二步示范操作 第一步 成员准备
二、为什么要用操作工培训四步法：（续） 第四步跟踪
➢ 人员培训&学习法则：
第三步试操作 第二步示范操作
第一步 成员准备
培训（培训师&学员）
要：
思考
学习（学员）
1) 有用的学习（有用吗？）
2) 积极的学习（我要学吗？）
1. 任何时候，都要对学生的良好表现表示兴趣。 2. 对主题要有兴趣。 3. 彻底的了解问题/主题。 4. 做好准备（教学准备/学习准备）。 5. 信任学员并且允许他们成长（允许犯错但必
7) 确定放在首位/崭新（这个重要！）
3. 不要仅仅是一个讲座，只是宣讲，要提问题 确认学员的理解状况
三、操作工培训四步法 步骤说明
➢培训前准备 ------ 培训师队伍的建立
第四步跟踪
第三步试操作
操作工培训的常见方法：
第二步示范操作
老带新 班长带教
能有效地完成教学吗？
第一步 成员准备
教的东西和要求肯定一致吗？
是否知道这种操作、以前是否有过类似的操作经历/经验 陈述工作主要步骤------描述/解释（使用标准化操作指导书SOS）； 回顾操作工位的文件-----员工在工位上可得到哪些文件； 使受训员工对培训的岗位产生兴趣；
三、操作工培训四步法 ---- 第二步 示范操作
第四步跟踪
➢由培训师实施，讲解和演示操作，一般3遍 讲解工作要素表（JES）； 按照JES的操作步骤，