电线电缆导体的制造说课讲解
电线电缆制造基础知识培训39页PPT
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
电线电缆制造基础知识培训
电线电缆基本构造
电线电缆由导体（导电线芯）、绝缘和护层构造构成。 导体：电缆中具有传导电流特定功能旳一种部件。 绝缘：电缆中具有耐受电压特定功能旳绝缘材料。 护层：保护电缆绝缘线芯，抵抗电磁干扰、机械作用， 预防潮气、光和侵蚀性，使电缆能够特定环境条件下在使 用期限内确保电缆正常传到电流旳部件。电缆旳屏蔽层、 护套、铠装层等都属于电缆旳护层。
电线电缆-导体旳加工
导体是电线电缆十分主要旳构造元件，导体旳加工质 量旳好坏直接影响着旳电缆旳传播性能，根据导体旳材料 种类和构造型式，导体旳加工工艺主要有：拉丝、韧炼 （退火）、镀层、绞线等工序。各工序主要加工控制点为
拉丝：控制丝线外径公差。 韧炼：韧炼温度和时间旳控制。 镀层：镀层厚度均匀性、表面质量 绞线：方向、节距、外径、
电线电缆-导体构造型式
• 塑料电线电缆因为使用场合条件不同，性能要求不同，所以导电线芯有许多 种类型，一般可分为下列几种：
• 单线：即单根导电实芯圆柱体。 • 绞线：为了合用要求柔软，经受反复弯曲场合，一般用正规绞合线芯，如7股、
19股等。 • 束线：为了合用于特软，经受经常移动弯曲场合，一般采用非正规绞合旳束
电线电缆产品分类
为便于选用及提升产品旳合用性电线电 缆产品按其用途分为下列五大类：
裸电线、 电气装备用电线电缆、 电力电缆（含电缆附件）、 通信电缆及光纤光缆、 绕组线。
电线电缆产品分类-裸电线
指仅有导体，而无绝缘层旳产品，主要 涉及裸单线、裸绞线、型线型材三个系列。
裸单线：铜、铝等多种金属和复合金属 圆单线，主要用于多种电线电缆旳半制品。
线芯。 • 空芯管：在大型通信电缆中，在高频时为节省材料，减轻重量，但弯曲性差，
多采用空芯管。 • 双金属线芯：提升导体整体性能。 • 混绞线芯：为增长压力（线芯）在野战线类中一般用钢，铜混绞线芯 • 以天然丝或纤维为基旳铍线束线芯，用于特软塑料绝缘电线电缆，如耳机线。 • 以漆包线为线芯，多用于塑料绝缘绕组线，延迟电缆等，目旳为增长绝缘温
电线电缆设计原理
电线电缆设计原理1.导体的选取与设计：电线电缆的导体一般采用金属材料，如铜、铝等。
导体截面积的选择需要根据工程需要和电流负荷来确定。
较大的电流负荷通常需要采用较大截面的导体，以降低电阻、节约电能和防止过热。
导体的设计还需要考虑到传输信号的频率，高频信号通常需要使用中空或绞合导体来减小电磁干扰和信号损耗。
2.绝缘材料的选取与设计：电线电缆的绝缘材料用于对导体进行绝缘保护，防止电流泄漏和接触产生故障。
常用的绝缘材料有聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯等。
绝缘材料的选取需要考虑到工程的工作电压、环境的温度、湿度和化学物质等因素。
绝缘材料的设计还需要考虑到绝缘层的厚度，以保证绝缘性能和可靠性。
3.屏蔽材料的选取与设计：电线电缆中的屏蔽材料用于减小电磁干扰和互相干扰的影响。
常用的屏蔽材料有金属箔、金属编织带等。
屏蔽材料的选取需要考虑到工频和高频信号的特性，以及要屏蔽的电磁场强度。
屏蔽材料的设计还需要注意屏蔽的连续性和可靠性，以及与绝缘材料的配合。
4.护套材料的选取与设计：电线电缆的护套材料用于保护绝缘和屏蔽材料，增强电线电缆的机械强度和耐腐蚀能力。
常用的护套材料有聚氯乙烯、聚氨酯等。
护套材料的选取需要根据电线电缆的使用环境和要求，如耐热、耐寒、耐油、耐化学药品等。
护套材料的设计还需要考虑到电线电缆的尺寸和外观要求，以及与绝缘和屏蔽材料的配合。
5.电线电缆的结构设计：电线电缆的结构设计是根据电气工程的需求和要求，选取合适的导体和绝缘材料，并进行合理的布线和组合。
电线电缆的结构设计需要考虑到导体的数目和排列方式、绝缘和屏蔽材料的厚度和布放方式、绕组和编织的方式等。
结构设计还需要考虑到电线电缆的柔软度和扭曲性能，以及易于安装和维修。
综上所述，电线电缆的设计原理涵盖了导体、绝缘、屏蔽和护套材料的选取与设计，以及电线电缆的结构设计。
合理的设计原理和配套可以提高电线电缆的性能和可靠性，满足电气工程的需求和要求。
电线电缆设备培训教材PPT课件
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●线材的退火 在金属材料拉伸过程中，材料发生了变
形。其本质是金属的金相结构变紧，因此造 成加工硬化，不利于进一步加工，电阻也变
会严重影响到生产速度，一般都冷却到允许的最高温度 ，这个温度称为冷却度。冷却介质可以是水，也可以是惰 性气体。惰性气体冷却可避免绝缘吸收水分。
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第五节 橡皮绝缘
一 原材料的准备 原材料的准备一般需经过温胶、切胶，原材料的
称量是准备的一个至关重要的工序。 二、塑炼
橡胶在常温下具有较高的弹性，不便于加工，因 此要改变它的高弹性，使它具有一定的可塑性，将 橡胶由高弹性状态转变为可塑性状态的工艺过程称 为塑炼。 影响塑炼的因素：辊距 温度 塑炼时间 速比和转数 天然橡胶必须进行塑炼，合成橡胶可不进行塑炼。
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2 拉制铝线要有专用铝线模 3 拉制铝线的润滑剂为专用的 4 铝线表面不应有油污 5 拉线配模应按配模工艺卡进行 三 拉线模的种类：钨模 聚晶模 钻石模 四 拉线的配模原则与方法 1、采用最少的拉伸道次，每道拉伸充分利用金属的塑性 2、达到最少的断线次数，提高拉伸完全系数 3、得到精确的需要尺寸，使金属完成塑性变形 4、得到所需的机械及电气性能 五、拉伸设备
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第二章 电线电缆产品介绍
第一节 裸电线与裸导体制品
仅有导体而无任何绝缘层的产品称为裸电线与裸导体制品
1 裸单线 有色金属圆线、扁线、镀锡线、双金属线
2 裸绞线 主要作为架空导线使用 绝缘依靠外部布置，
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导线本身不分电压等级！！主要有铝绞线、铜绞线、
线缆产品的导体结构及原理说明
线缆产品的导体结构及原理说明----------------------------------------------------------------------------------------------- 导线的结构除了导线用材料的品种与材质外，主要指其截面的大小和组成、形状等。
电线电缆的绝大多数产品采用圆形导线结构，因为在长条状产品中圆形截面是结构最稳定、在相等截面时周长最短（可以省料）的几何形状；所以圆形导线是线缆产品的基本结构。
这一些有其他形状要求的导线，本文也将适当介绍。
一、导线的基本结构——圆形1、单圆线：主要的品种有铜单线、铝单线及铜铝合金线，以导线直径为结构参数，范围从0.01mm至3.00mm。
圆单线除一部分直接作产品使用外，绝大部分是将单线绞制成多根绞线而使用的半成品。
除单一材质的圆单线外还有复合型圆单线。
常用的有双金属圆单线，如铝包钢线（铝导电率高，钢线抗拉力强）、铜包铝线（铜导电率高，铝轻）和镀层单线，如镀锡铜线，镀镍铜线。
2、圆绞线：电线电缆是大长度的产品，在生产、安装和使用中要经受多次的卷绕和拉开，较大截面的导线如果不采用将小直径的单线绞制成一定截面的绞线，产品将无法制造和使用。
不同的使用状况和条件要求电线电缆具有不同的柔软度——即可弯曲或可扭曲性能。
因此对各类产品用的绞线在柔软度等方面有着不同的要求，所以在导线的标准中规定了7种导线结构。
材料相同截面相等的导线可采用几种结构组成，即单线的根数和直径不同，在相同截面时单线根数愈多（单线直径愈细），导线的柔软度愈高。
圆绞线的结构参数是导线截面积（以mm2表示），单线根数和单线直径（mm）、绞合节径比等。
3、圆绞线的派生结构（1）紧压型圆绞线：在导线绞合过程中，采用紧压轮等方式将绞线进行紧压，使导体在截面中占积率达到90％左右。
一是将导线表面的凸出形状压平些，有利于中高压交联聚乙烯电缆挤包很薄的（0.5－1mm），内半导体层（均匀电场用）时，不易刺破。
电线电缆知识培训讲义
基础知识
塑料电力电缆：按截面的大小从1mm2到1000mm2共有22种规格； 按照电缆芯的组成可分为塑料电力电缆主要用于传输电力和分配 大功率的电能等。通常使用的绝缘材料主要是聚氯乙烯塑料和聚 烯烃塑料，其主导产品大致分为：聚氯乙烯绝缘电力电缆（简称 塑力缆）、交联聚乙烯绝缘电力电缆（简称交联电缆，包括硅烷 交联和辐照交联）和架空绝缘电缆等。根据用途不同，可采用不 同结构、截面、电压、规格来生产各种型号的单芯、两芯、三芯、 四芯（包括3+1）、五芯（包括3+2、4+1）电缆等。按工作运行 中额定电压等级的高低，主要分为1kV及以下（ 450/750、 300/500、300/300）、按照电缆使用场合要求的保护层结构形式， 可分为非铠装型和铠装型（包括钢丝铠装、钢带铠装）电力电缆
电力电缆类产品型号
VV、VLV 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 VV22、VLV22聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 VV23、VLV23 聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆 VV32、VLV32聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 VV33、VLV33聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆 VV42、VLV42聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 VV43、VLV43聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆 YJV、YJLV 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 YJV22、YJLV22 交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 YJV23、YJLV23交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆 YJV32、YJLV32 交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 YJV33、YJLV33交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆 YJV42、YJLV42 交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 2016/10/29 6 YJV43 、YJLV43交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆
电线电缆常识.doc
第一章电线电缆导体介绍第一节导体概述按电阻率（长为1m，截面积为1mm2的材料电阻值大小）划分，一般情况下我们将材料分为三类：导体：电阻率在102Ω·mm2/m以下半导体：电阻率为103~108Ω·mm2/m﹔绝缘体：电阻率为108Ω·mm2/m以上。
目前常用的金属导体有金、银、铜等(如下表)，考虑到导体的价格和导电性能，最常用的为铜导体。
导电系数以铜为标准(100%)，各导体比较如下表：由上表可知，铜的导电率较佳，适用性能广，成本较低，还可在其表面镀锡，利于焊接，并有抗氧化作用(指与空气中氧气结合氧化)。
第二节铜导体一、铜线的类别铜导体由单条铜线或多条铜线组成，分别叙述如下：1.硬铜线：经伸线冷加工而成，具有较高的抗张强度，适用于架空输电线、配电线及建筑线之导体。
2.软铜线：硬铜线加热去除冷却加工所产生之残余应力而成，富柔软性及弯曲性，并具有较高之导电率，用以制造通信及电力线缆之导体、电气机械及各种家用电器之导线。
3.半硬铜线：抗张强度介于硬铜线与软铜线之间，用于架空线之绑线及收音机之配线。
4.镀锡铜线：铜线表面镀锡以增加焊接性及保护铜导体于PVC或橡胶绝缘押出时不受侵蚀，并防止橡胶绝缘之老化。
5.平角铜线：断面为正方形或长方形之铜线，为制造大型变压器或大型马达等感应线圈之材料。
6.无氧铜线：含氧量0.001%以下、纯度特高之铜线，铜之含量在99.99%以上，不会受氧脆化，用以制真空管内之导线、半导体零件导线及极细线等。
7.漆包线：铜线软化后，表面涂以绝缘漆，经加热烤干而成，一般分为天然树脂及合成树脂漆包线。
8.铜箔丝：以扁平且极薄之铜丝卷绕于纤维丝上的导体。
9.先绞后镀线：将未镀之铜线绞合后，再加以镀铝。
10.铜包钢：一般用于同轴线作信号的传输(如电视机与VCD的连接、户外电视天线、闭路电视等﹔较硬线具有更高的抗张强度，在高山地带，跨越河流等须长距离时作为架空线用，依其铜厚度，一般分导电率21%、30%、40%等。
电线电缆知识培训资料
电线电缆技术第一章电线电缆导体介绍第一节导体概述按电阻率（长为1m，截面积为1mm2的材料电阻值大小）划分，一般情况下我们将材料分为三类：导体：电阻率在102Ω·mm2/m以下半导体：电阻率为103~108Ω·mm2/m﹔绝缘体：电阻率为108Ω·mm2/m以上。
目前常用的金属导体有金、银、铜等(如下表)，考虑到导体的价格和导电性能，最常用的为铜导体。
导电系数以铜为标准(100%)，各导体比较如下表：由上表可知，铜的导电率较佳，适用性能广，成本较低，还可在其表面镀锡，利于焊接，并有抗氧化作用(指与空气中氧气结合氧化)。
第二节铜导体一、铜线的类别铜导体由单条铜线或多条铜线组成，分别叙述如下：1.硬铜线：经伸线冷加工而成，具有较高的抗张强度，适用于架空输电线、配电线及建筑线之导体。
2.软铜线：硬铜线加热去除冷却加工所产生之残余应力而成，富柔软性及弯曲性，并具有较高之导电率，用以制造通信及电力线缆之导体、电气机械及各种家用电器之导线。
3.半硬铜线：抗张强度介于硬铜线与软铜线之间，用于架空线之绑线及收音机之配线。
4.镀锡铜线：铜线表面镀锡以增加焊接性及保护铜导体于PVC或橡胶绝缘押出时不受侵蚀，并防止橡胶绝缘之老化。
5.平角铜线：断面为正方形或长方形之铜线，为制造大型变压器或大型马达等感应线圈之材料。
6.无氧铜线：含氧量0.001%以下、纯度特高之铜线，铜之含量在99.99%以上，不会受氧脆化，用以制真空管内之导线、半导体零件导线及极细线等。
7.漆包线：铜线软化后，表面涂以绝缘漆，经加热烤干而成，一般分为天然树脂及合成树脂漆包线。
8.铜箔丝：以扁平且极薄之铜丝卷绕于纤维丝上的导体。
9.先绞后镀线：将未镀之铜线绞合后，再加以镀铝。
10.铜包钢：一般用于同轴线作信号的传输(如电视机与VCD的连接、户外电视天线、闭路电视等﹔较硬线具有更高的抗张强度，在高山地带，跨越河流等须长距离时作为架空线用，依其铜厚度，一般分导电率21%、30%、40%等。
电线电缆的制造工艺教学内容
电线电缆的制造工艺电线电缆是以长度为基本计量单位，所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
电线电缆产品制造的工艺特性：1.大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：(1)生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。
从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
(2)生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。
特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
(3)质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。
因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。
它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。
质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
2.生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆培训课件
检测与包装
对电线电缆进行电气性能和机 械性能检测，合格后进行包装 。
电线电缆的导体制作
01
02
03
导体材料
电线电缆的导体一般采用 铜或铝单丝，具有良好的 导电性能。
导体规格
根据电线电缆的额定电流 和电压等级，选择合适的 导体截面积和根数。
导体绞制方式
采用多根铜、铝单丝按照 一定规则绞合在一起，以 提高电线电缆的柔软性和 抗拉强度。
电线电缆的安全使用规范
选用合格电线电缆
在选择电线电缆时，应选用符合国家标准的合格产品，并确保电线电缆具有相应的阻燃、 耐火等性能。
安装规范
在安装电线电缆时，应遵循相关规范和标准，确保电线电缆的安装质量。同时，应避免在 高温、潮湿、易燃易爆等环境中使用电线电缆。
定期检查与维护
为了确保电线电缆的安全运行，应定期进行检查与维护。检查电线电缆是否有破损、老化 等现象，并及时进行维修或更换。同时，应保持电线电缆的清洁，避免积尘和污垢对电线 电缆造成损害。
电线电缆的过载与短路保护
过载保护
过载是指电线电缆的电流超过了其安全载流量。为了保护电线电缆，应合理选择电缆的截面，并避免长时间过载 运行。当发生过载时，应立即切断电源，检查并排除故障。
短路保护
短路是指电线电缆中相线与相线、相线与零线之间的直接接触，导致电流过大。为了防止短路对电线电缆造成损 坏，应安装短路保护装置，如熔断器或断路器。在发生短路时，保护装置应迅速切断电源，保护电线电缆不受损 坏。
电线电缆的性能参数
总结词
电线电缆的性能参数包括电气性能、机械性能和环境 性能等，这些参数直接影响到电线电缆的使用效果和 安全性。
详细描述
电线电缆的性能参数主要包括电气性能、机械性能和环 境性能。电气性能指的是电线电缆的导电性能、绝缘电 阻、介质损耗等，这些参数直接影响到电线电缆的传输 效果和能源消耗。机械性能指的是电线电缆的抗拉强度 、弯曲半径、耐磨性等，这些参数决定了电线电缆在受 到外力作用时的稳定性和耐用性。环境性能指的是电线 电缆的耐温、耐腐蚀、耐老化等性能，这些参数对于电 线电缆在不同环境下的使用寿命和安全性有着重要影响 。
电缆 电导体-概述说明以及解释
电缆电导体-概述说明以及解释1.引言1.1 概述电缆作为一种重要的电力传输和通信工具，在现代社会中起着不可或缺的作用。
它由导体、绝缘层、护套和其他附件组成，能够有效地传输电能和信号。
随着科技的不断发展，电缆已经逐渐普及到各个领域，比如电力输送、通信网络、建筑物布线等。
电缆的导体通常采用导电性能良好的金属材料，如铜、铝等，这些导体在电流通过时能够保持较低的电阻，从而实现能量的高效传输。
而绝缘层则能够阻止电流在传输过程中的泄漏和电场的干扰，确保电缆的稳定性和安全性。
此外，护套能够保护电缆免受外界环境的损害，延长其使用寿命。
根据不同的应用需求，电缆可以分为不同的类型，如电力电缆、通信电缆、控制电缆等。
每种类型的电缆都有其特定的结构和组成，以满足不同领域的需求。
例如，电力电缆通常由多股绝缘导线组成，能够承受较高的电流和电压；而通信电缆则采用细丝状的导体，用于传输信号和数据。
电缆在现代社会中的应用十分广泛。
它们被广泛应用于电力系统、通信网络、建筑物布线等领域，为人们的生活和工作提供了便利。
随着科技的不断进步，电缆的需求也在不断增长。
未来，随着新能源技术的发展和智能化需求的增加，电缆的应用领域还将继续扩大。
综上所述，电缆作为一种重要的电力传输和通信工具，其结构和组成以及应用领域都值得我们深入了解和研究。
本文将详细介绍电缆的定义和分类、结构和组成，以及电缆的应用和重要性。
同时，我们还将探讨电缆的发展趋势，展望电缆技术的未来。
1.2文章结构文章结构是指文章整体的组织和安排方式，包括各个章节的标题和内容。
本文的结构如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 电缆的定义和分类2.2 电缆的结构和组成3. 结论3.1 电缆的应用和重要性3.2 电缆的发展趋势在本篇文章中，我们将详细探讨电缆这一主题。
正文部分将分为两个章节，分别介绍电缆的定义和分类以及电缆的结构和组成。
通过对电缆的定义和分类的介绍，读者可以了解到电缆的基本概念和不同类型的电缆；而在电缆的结构和组成部分，我们将深入探讨电缆的各个层次和部件，帮助读者更好地理解电缆的构造和工作原理。
电线电缆制造工艺培训课程
电线电缆制造工艺培训第二章绞线工艺第一节绞线的目的意义第二节绞线的结构和性能第三节绞线用材料和半成品第四节绞线设备第五节绞合工艺和结构计算第六节绞线的质量控制第七节绞线的缺陷与预防第一节绞线的目的意义大家知道，导线通电后，因有电阻消耗电能而发热。
温度升高会影响导体及包在导体外面的绝缘层和保护层的材料性能和寿命。
所以，当输送大容量电能时，应增大导体截面。
但是大截面的单根导线不便于弯曲，柔软性差，这给生产、运输、安装敷设和使用都带来了困难。
同时，由于截面大，涡流损耗大，影响输电效果。
由此可见，从电气性能上要求输电导体应有一定的截面积；从机械性能上有要求它具有一定的柔软性。
如果大截面电线电缆的导体采用多根单线扭在一起的绞线，就可以解决采用单根导线所存在的矛盾。
绞线是单线的发展和扩大。
所谓绞合就是将若干相同直径或不同直径的单线按一定的方向合一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。
绞合的导线直接作为电线使用称为裸绞线，它与裸单线同属于裸电线，用于架空输电线路和电气设备的连接线。
绞合的导线用作绝缘电线电缆的导体时称为绞合线芯，它与单根线芯同属于导电线芯，是绝缘电线电缆的主要组成部分。
绞线由多根单线构成。
一般来说，构成绞线的单线多而细，不仅增加了电线电缆的柔软性，还提高线路连通的可靠性。
有些电线电缆的导体并不要求大的截面，但也采用了绞合形式，正是为了具有更好的柔软性或高度的可靠性，因此，绞线在电线电缆中占重要位置。
裸绞线中的架空线是电力输配网络中的一种主要电工器材，它使发电站（厂）经过各级变电装置与用户连接。
电力电缆与电气装备用电线电缆广泛用于工矿企业、城市、农村，是生产和生活中不可缺少的产品，而这些电线电缆导体，很多是绞合的。
制造绞线最基本的方法是“绞合”。
绞合工艺是裸电线和绝缘电线电缆生产中的重要环节，而且这种绞合原理和方法还应用于电线电缆绝缘线芯的绞制和钢丝铠装。
电线电缆生产中的绕包、编织等工艺与此也有密切关系。
电线电缆工艺学教学内容
第一部分 导体及裸电线制造工艺
• 第一章 裸电线产品的分类 • 第一节 概 述 • 裸电线是电线电缆产品中没有绝缘层的产品。
裸电线有一部分产品是作为带绝缘层的电线 电缆的导体线芯用的，即其为半成品。 • 裸电线的用途很广，不论在电力输配、电信、 电机、仪表工业以及其它工农业生产中，都 使用着大量的裸电线。
电线电缆工艺学
电线电缆工艺学概述
• 电线电缆制造工艺的组成 • 导体、绝缘体的制造、外护套的制造。 • 导体工艺包括：铜、铝杆的生产加工、铜、铝线
的拉制、导线的韧炼、导线的绞合等 • 绝缘工艺包括：绝缘纸的绕包，浸渍，橡胶的塑
炼，混炼，挤橡，硫化。塑料的挤出，对于可交 联的聚乙烯而言，还需要在高温下进行交联。 • 外护套工艺包括：铠装，挤铅，塑料挤出等。 • 工艺学是解决如何把电线电缆制造出来的学问， 使产品具有较高的使用价值，较好的使用质量。
• 电线电缆导体是电线电缆的基本组成部分， 任何电线电缆都不能缺少。因此，电线电 缆导体的生产，是电线电缆生产中的基本 环节。在具体论述裸电线及导体的制造工 艺以前，我们先把裸电线的产品、用途及 型号作一些简单介绍，以便读者在学习工 艺之前，对裸电线的产品、用途及型号有 全面的了解，。
• 第二节 裸电线产品的分类、用途及型号 • 一、圆铜杆 • 用途：作为拉制圆铜线、扁线及铜电车线等的材料。 • 型号举例；T-8.0 • 表示直径为8.Omm的圆铜杆。 • 二、扁铜坯料 • 用途：作为拉制铜扁线的材料。 • 型号举例：TB——4.O×14.5 • 表示厚度为4.Omm，宽度为14.5mm的扁铜坯料。 • 三、圆铝杆 • 用途：适用于拉制各种铝导线。 • 型号举例：L——9.0 • 表示直径为9.Omm的圆铝杆。
• LY-2.50 • 表示直径为2.50mm的硬圆铝线．
电线电缆的主要制造工艺及流程(二)2024
电线电缆的主要制造工艺及流程（二）引言：电线电缆是电力传输和信息传输的基础设施，广泛应用于各个领域。
了解电线电缆的制造工艺及流程对于掌握其质量和性能非常重要。
在上一篇文章中我们介绍了电线电缆的基本概念和常见材料，本文将继续深入分析其主要制造工艺及流程。
正文：1. 导体的制备1.1 选材与筛选：选择合适的导体材料，如铜、铝等，并进行品质检测。
1.2 引伸：通过引伸工艺将导体材料加工成细丝或带状导体。
1.3 镀层处理：对导体进行镀层处理，如镀锡等，以提高导电性能和耐腐蚀性。
2. 绝缘层的制备2.1 塑料料粉的选用：选择适合的塑料料粉，如聚乙烯、聚氯乙烯等。
2.2 挤出：将塑料料粉通过挤出机加热、塑化，并通过模头挤出成型。
2.3 冷却：对挤出的绝缘层进行冷却处理，以固化和增强其性能。
3. 绞合和屏蔽3.1 绞合：将多根绝缘层的导体根据特定的编织方式进行绞合，以提高电缆的柔韧性和抗扭曲性。
3.2 屏蔽：在绞合的基础上，添加屏蔽层，如铝箔等，以减少干扰和外界电磁波的干预。
4. 护套的制备4.1 护套材料的选择：选择合适的护套材料，如聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯橡胶等。
4.2 挤出：将护套材料通过挤出机加热、塑化，并通过模头挤出成型。
4.3 喷涂：对挤出的护套进行喷涂处理，以提高其抗老化和阻燃性能。
5. 检测和包装5.1 产品检测：对制造好的电线电缆进行严格的品质检测，如导通性测试、耐压测试等。
5.2 包装：将合格的产品进行包装，并附上产品标识和说明书，以便于运输和销售。
总结：电线电缆的制造工艺及流程是一个复杂而精细的过程，需要经过材料选择、导体制备、绝缘层制备、绞合和屏蔽、护套制备等多个环节。
每一个环节都对最终产品的性能有重要影响，因此在制造过程中需要严格控制每一步骤，并进行品质检测和包装。
只有这样，我们才能生产出具有良好品质和可靠性能的电线电缆产品。
培训-电线电缆制造基础知识
遵守安全规定
遵守电线电缆制造的安全规定，如穿戴防护 用品、禁止吸烟等。
定期维护与检查
定期对设备进行维护和检查，确保设备处于 良好状态。
应急处理
熟悉电线电缆制造过程中可能出现的紧急情 况，并掌握相应的应急处理措施。
电线电缆制造的环保要求
01
减少废弃物产生
电线电缆制造的企业标准
Q/XXX JY 001-2019《电线电 缆制造企业质量管理体系规范》
Q/XXX JY 002-2019《电线电 缆制造企业环保管理规范》
Q/XXX JY 003-2019《电线电 缆制造企业安全生产管理规范》
05 电线电缆制造安全与环保
电线电缆制造的安全操作规程
操作前检查
电线电缆制造的材料与工具
要点一
总结词
要点二
详细描述
电线电缆制造过程中需要使用各种材料和工具，如铜杆、 绝缘材料、塑料等，以及拉丝机、挤塑机等设备。
电线电缆制造过程中需要使用各种材料和工具，如铜杆、绝 缘材料、塑料等。铜杆是电线电缆制造的基础材料，用于拉 制成细铜线；绝缘材料用于包裹铜线制成绝缘层，常用的绝 缘材料有聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）等；塑料 用于制成护套层，常用的塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP） 等。此外，还需要使用各种设备和工具，如拉丝机、导体加 工机、挤塑机等，这些设备和工具是电线电缆制造过程中必 不可少的。
详细描述
电线电缆制造的基本流程包括拉丝、导体加工、绝缘层 制造、成缆和护套加工等环节。拉丝是将粗铜杆通过拉 丝机拉制成细铜线的过程；导体加工是将细铜线通过导 体加工机加工成符合要求的导体；绝缘层制造是将导体 包裹在绝缘材料中，通过挤塑机等设备制成绝缘层；成 缆是将多根绝缘线芯围绕中心骨架绞合成缆；护套加工 是在成缆的基础上，通过挤塑机等设备在缆芯外包裹一 层护套，以保护缆芯。
第一章电线电缆导体介绍
第⼀章电线电缆导体介绍第⼀章电线电缆导体介绍第⼀节导体概述按电阻率（长为1m，截⾯积为1mm2的材料电阻值⼤⼩）划分，⼀般情况下我们将材料分为三类：导体：电阻率在102Ω·mm2/m以下半导体：电阻率为103~108Ω·mm2/m﹔绝缘体：电阻率为108Ω·mm2/m以上。
⽬前常⽤的⾦属导体有⾦、银、铜等(如下表)，考虑到导体的价格和导电性能，最常⽤的为铜导体。
导电系数以铜为标准(100%)，各导体⽐较如下表：由上表可知，铜的导电率较佳，适⽤性能⼴，成本较低，还可在其表⾯镀锡，利于焊接，并有抗氧化作⽤(指与空⽓中氧⽓结合氧化)。
第⼆节铜导体⼀、铜线的类别铜导体由单条铜线或多条铜线组成，分别叙述如下：1.硬铜线：经伸线冷加⼯⽽成，具有较⾼的抗张强度，适⽤于架空输电线、配电线及建筑线之导体。
2.软铜线：硬铜线加热去除冷却加⼯所产⽣之残余应⼒⽽成，富柔软性及弯曲性，并具有较⾼之导电率，⽤以制造通信及电⼒线缆之导体、电⽓机械及各种家⽤电器之导线。
3.半硬铜线：抗张强度介于硬铜线与软铜线之间，⽤于架空线之绑线及收⾳机之配线。
4.镀锡铜线：铜线表⾯镀锡以增加焊接性及保护铜导体于PVC 或橡胶绝缘押出时不受侵蚀，并防⽌橡胶绝缘之⽼化。
5.平⾓铜线：断⾯为正⽅形或长⽅形之铜线，为制造⼤型变压器或⼤型马达等感应线圈之材料。
6.⽆氧铜线：含氧量0.001%以下、纯度特⾼之铜线，铜之含量在99.99%以上，不会受氧脆化，⽤以制真空管内之导线、半导体零件导线及极细线等。
7.漆包线：铜线软化后，表⾯涂以绝缘漆，经加热烤⼲⽽成，⼀般分为天然树脂及合成树脂漆包线。
8.铜箔丝：以扁平且极薄之铜丝卷绕于纤维丝上的导体。
9.先绞后镀线：将未镀之铜线绞合后，再加以镀铝。
10.铜包钢：⼀般⽤于同轴线作信号的传输(如电视机与VCD 的连接、户外电视天线、闭路电视等﹔较硬线具有更⾼的抗张强度，在⾼⼭地带，跨越河流等须长距离时作为架空线⽤，依其铜厚度，⼀般分导电率21%、30%、40%等。
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1、线芯绝缘损伤
➢原因分析： • 1、绝缘线芯下盘后运输和存放时撞伤 • 2、绝缘线芯线盘在成缆过程中套圈勒伤绝缘 • 3、成缆时操作不当而扭伤 ➢防止办法： ✓１、存放、搬运勿使线芯绝缘受到碰撞 ✓２、线芯绝缘收线排放平整，发现套圈及时处理 ✓3、预扭要适当
2、绝缘线芯绝缘划伤、压烧、压坏
➢原因分析：
➢防止办法：
✓ 1、按规定倍数生产 ✓ 2、修理好填充 ✓ 3、控制好填充
9、成缆后电缆成蛇形
➢原因分析：
• 1、放线张力不均匀 • 2、成缆节距不当 • 3、收线排线乱压成蛇带
➢防止办法：
✓ 1、调整放线张力 ✓ 2、调整节距 ✓ 3、注意排线紧密整齐
10、绕包带间隙或重叠率超出允许范围
➢原因分析：
注意线时： • 工艺齿轮不正确 ➢防止办法： ✓按工艺正确调整齿轮
6、导线被拉细拉断
➢原因分析：
• １、放线张力过大 • ２、导线嘴夹线 • ３、线芯绝缘上有包 • ４、导线接头不牢 • ５、收线张力太大
➢防止办法：
✓ 1、调节张力 ✓ 2、更换损坏的导线嘴 ✓ 3、注意检查绝缘线芯质量 ✓ 4、提高接头质量 ✓ 5、调节收线张力
• １、带材宽度不对 • ２、起停车时间隙或搭盖变化 • ３、齿轮换错
➢防止办法：
✓ 1、更换带材 ✓ 2、设备不正常，检修设备 ✓ 3、调整齿轮
11、包带（或带绝缘）负
➢原因分析：
• 1、带材厚度用错
➢防止办法：
✓ 1、检查带材宽度和厚度，如不对即更换 ✓ 2、如数补上
12、包带（或带绝缘）划伤和损坏
❖（7）绕包带须非吸水性材料，与电缆相适应的工 作温度，不促使与其接触材料性能的变化。
➢3、屏蔽铠装
❖（8）如有金属屏蔽，截面必须符合规定要求， 铜带的宽度、厚度（直径）绕包节距等必须 符合工艺要求。
❖（9）如用铜带屏蔽，铜带表面应光滑、清洁、 无裂纹、起皮、起刺、边缘整齐。
什么问题？
➢4、成缆方向
➢原因分析：
o 1、模子不光滑，锥口弧度小 o 2、拨线环和分线板有损坏而擦伤包带
➢防止办法：
✓ 1、选择良好的模子 ✓ 2、修理拨线环和分线板，消除缺陷
13、金属屏蔽松散，截面不够
➢原因分析：
o 1、张力小 o 2、节距不当 o 3、材料规格不符合要求 ➢ 防止办法： ✓ 1、调整张力 ✓ 2、调整节距 ✓ 3、检查材料，不符的更换
❖（10）一般电缆的成缆方向最外层为右向， 次外层为左向，相邻层方向相反；
❖（11）无纺布方向为左向； ❖（12）垫层绕包方向一般为右向，钢带装铠
方向一般为左向。
什么方向？
➢5、其它
❖(13)二芯、三芯、四芯的不圆度不大于15％， 3＋1芯成缆不圆度不大于20％，整根电缆无 明显蛇形。
❖(14)分头处两头必须有明显标记，分头长度 不超过1m，电缆的制造长度按标准规定。
本次培训到此结束！！！
谢谢大家！！！！
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7、成缆圆度超出允许范围
➢原因分析：
• 1、压模大 • 2、线芯进模角度不合适 • 3、填充不满 • 4、牵引轮的压轮压得太紧
➢防止办法：
✓ 1、选合适压模 ✓ 2、调整压模和线芯导轮距离，或放线预扭角 ✓ 3、合理填充 ✓ 4、调整压轮压力
8、成缆外径均匀度超出允许范围
➢原因分析：
• 1、成缆节距大 • 2、绕包带夹杂 • 3、填充跳蹦和过多
电线电缆导体的制造
➢成缆工序主要有以下几方面的质量控制要求：
➢1、绝缘线芯：
❖（1）绝缘线芯必须有检查合格的标签，绝缘线芯 表面清洁，无损伤。
❖（2）成缆时按红、黄、绿、蓝、双或0、1、2、3、 4顺序排列，排列是按顺时针方向排列。
❖（3）成缆按规定配模，成缆过程中，不得擦伤绝 缘线芯。在扇形和瓦形绝缘线芯成缆中不得翻身。
3、绝缘线芯上错和序号排错
➢原因分析：
• 操作者大意造成
➢防止办法：
✓注意检查，正确操作
4、扇形绝缘线芯翻身
➢原因分析：
• 1、预扭角不当 • 2、放线盘上的线芯排线翻身、线芯大、分头下盘时
线芯退扭造成翻身
➢防止办法：
✓ 1、调整预扭角弹压模距线芯导轮的距离 ✓ 2、适当调整预扭角，线芯放到线盘两侧板时要特别
• １、放线盘线嘴、导轮、压模内表面有毛刺或缺损 • ２、放线张力太大，线嘴和导管处被拉坏 • ３、线芯绝缘局部粗大造成过模卡伤 • ４、配模小 • ５、压模中心没对压 • 6、纸力缆绝缘线芯纸包松或凸起
➢防止办法：
✓ 1、修理或更换线嘴、导轮、分线板、压模 ✓ 2、调整张力 ✓ 3、注意绝缘线芯质量 ✓ 4、选择适当压模 ✓ 5、校正压模 ✓ 6、提高纸力缆绝缘线芯质量
❖(15)收线盘具不得有损伤缆芯的缺陷，其盘 径不小于电缆直径的20倍。
❖(16)排线整齐、紧实，不得有起落交叉现象。
第二节、废品种类及防止方法
• 在成缆工序中，产生废品的种类和原因，不 同类型的电缆有所不同，但从主要内容上， 有相同之处。
• 下面将成缆工序经常出现的质量问题进行总 结分析：
什么问题？
➢2、填充绕包
❖（4）成缆填充饱满，保证电缆外形圆整，填充物 必须是非吸水性材料，与电缆绝缘有同样的耐温等 级，并且不促使与其接触材料性能的变化。
❖（5）绕包带的作用不同，分别起扎紧、隔离、内 衬的作用，或兼而有之。必须按工艺规定的层数、 厚度、重叠率、节距进行绕包，包带平整，紧实、 无皱折。
❖（6）绕包带材料厚度应均匀一致，不应有穿孔、 凸起、皱折、孔眼及其它异常情况。（穿孔带除 外）。