污水处理站各种设备的操作规程
污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程
1 准备工作
1.1 操作员上岗前须按规定着装，穿戴好劳动防护用品。
1.2 操作员应检查各水池水位、水泵、污泥泵、连接法兰、管网的各阀门及液位控制元件等是否正常，做好泵房、机组表面的清洁工作。
2 启动运行
2.1 启动水泵时应注意各部位的螺栓是否紧固，电压及电流是否正常。
2.2启动风机时应注意电压、风流、风压、温度及声音是否正常，每月更换风机齿轮油，定期施打黄油。
2.3操作员加药：硫酸铝（工业硫酸铝）投加量为50-100mg/L，每天投加量为25-50kg/d；二氧化氯投加量为2-5mg/L，每天投加量为1-2.5kg/d，不得随意添加污水处理药物。
2.4机械过滤器、活性碳过滤器必须在2至3天反冲洗一次。
2.5二氧化氯发生器操作时，必须做好危险品酸的防护工作，电工操作时应带穿戴防护用具。
2.6设备在运行过程中如需维修或更换配件时，现场必须保证3人以上人员，进行充分的通风后，检修人员系好安全带，带上防毒面具方能进入池中，防止中毒事故。
2.7备用设备必须交替使用，延长设备的使用寿命。
2.8操作员定时巡查各设备运行情况，并做好记录。
3 停止后
按污水处理设备使用说明书处理故障，遇不能处理情况及时报修。
污水处理站操作规程
污水处理站操作规程一、引言污水处理站是用于处理城市生活污水的设施，其正常运行对于保障环境卫生和人民健康具有重要意义。
为了确保污水处理站的安全运行，提高处理效率，制定本操作规程。
二、设备及设施1. 污水处理站应配备以下设备和设施：- 进水口：用于接收污水的管道或渠道。
- 预处理设备：如格栅、砂池等，用于去除大颗粒物和沉积物。
- 沉淀池：用于沉淀悬浮物和重力分离。
- 曝气池：提供氧气以促进污水中微生物的生长和分解有机物。
- 混凝剂投加系统：用于投加混凝剂以促进悬浮物的沉淀。
- 活性污泥池：用于培养和保存活性污泥。
- 滤池：用于进一步去除悬浮物和微生物。
- 出水口：用于排放处理后的水体。
三、操作流程1. 开启设备：按照操作手册的要求，逐个开启污水处理站的设备，确保设备正常运行。
2. 进水处理：将污水通过进水口引入预处理设备，去除大颗粒物和沉积物。
3. 沉淀池处理：经过预处理后的污水进入沉淀池，通过重力分离使悬浮物沉淀，清水上升到曝气池。
4. 曝气池处理：在曝气池中投入适量的氧气，以促进微生物的生长和分解有机物。
5. 混凝剂投加：根据水质情况，在适当的位置投加混凝剂，促进悬浮物的沉淀。
6. 活性污泥处理：将污水从曝气池引入活性污泥池，与活性污泥进行接触，去除有机物。
7. 滤池处理：经过活性污泥处理后的污水进入滤池，进一步去除悬浮物和微生物。
8. 出水处理：经过滤池处理的水体达到排放标准后，通过出水口排放。
四、设备操作1. 设备开启：按照操作手册的要求，逐个开启设备，确保设备正常运行。
2. 设备监控：定期检查设备的运行状态，如压力、温度、流量等，确保设备运行正常。
3. 设备维护：定期进行设备的维护保养，如清洗、更换零部件等，确保设备的长期稳定运行。
4. 设备故障处理：发现设备故障时，及时报修并采取紧急措施，确保设备尽快恢复正常运行。
五、安全措施1. 人员防护：操作人员应穿戴好防护服、手套、口罩等个人防护装备，避免接触污水和化学药品。
污水处理厂设施设备安全操作规程
安全操作规程进水泵房安全操作规程一、污水入池前准备1．根据调度指令，及时开启指令中规定设备。
2．开启闸门启闭器，如用电关启时，则手柄必须脱离转动轴，如用人力时，关掉电源将手柄插入摇动。
3．闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。
4．开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。
5．在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。
二、起动、运转1．按调度指令打开切换井的进出水闸门，关闭其他各闸门。
2．水泵启动前，应向填料函上的接管，引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检查泵轴承位的油位，确保各处水、油路畅通。
3．水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声。
4．水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。
5．水泵在运行中，应注意以下事项：（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。
（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。
（3）检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八次。
（4）注意机组的响声，振动情况。
（5）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。
（6）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。
6．水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。
三、停机1．达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。
2．冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件。
3．备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。
污水处理系统安全操作规程
污水处理系统安全操作规程引言概述：污水处理系统是保护环境、维护公共卫生的重要设施，正确的操作规程对于系统的安全运行至关重要。
本文将详细介绍污水处理系统的安全操作规程，包括设备操作、维护保养、应急处理和安全防护等方面。
一、设备操作1.1 操作前的准备1.2 设备开启与关闭1.3 操作注意事项二、维护保养2.1 定期巡检与维护2.2 设备清洁与消毒2.3 零部件更换与维修三、应急处理3.1 污水泄漏应急处置3.2 设备故障应急处理3.3 突发事件应急预案四、安全防护4.1 个人防护措施4.2 设备安全标识与警示4.3 安全培训与意识提升正文内容：一、设备操作1.1 操作前的准备在操作污水处理系统之前，必须进行必要的准备工作。
包括检查设备是否正常运行，确认相关阀门和开关的位置，检查电气设备的接地情况等。
同时，要熟悉设备的操作手册，了解各个设备的功能和操作流程。
1.2 设备开启与关闭在开启污水处理系统之前，应按照正确的操作顺序逐个开启各个设备。
在关闭系统时，应按照像反的顺序逐个关闭各个设备。
在开启和关闭过程中，要注意设备之间的相互关联，确保操作的顺序正确，防止设备损坏或者事故发生。
1.3 操作注意事项在操作污水处理系统时，要注意以下事项：- 熟悉设备的工作原理和操作规程；- 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备设置；- 注意设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施；- 禁止在操作过程中随意触碰设备或者拆卸零部件。
二、维护保养2.1 定期巡检与维护定期巡检和维护是保证污水处理系统正常运行的关键。
包括检查设备是否有漏水、异响等异常情况，清理设备周围的杂物，检查设备的工作状态和参数是否正常等。
同时，要及时记录巡检结果和维护情况，以便后续分析和处理。
2.2 设备清洁与消毒设备的清洁和消毒是保证处理效果的重要环节。
要定期清洗设备，去除污垢和沉积物，防止设备阻塞和性能下降。
在清洗过程中，要使用适当的清洁剂，并按照操作规程进行操作。
污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程
《污水处理设备操作规程》
一、设备操作前准备
1. 确保设备周围环境清洁整洁，无杂物堆积和泄漏现象。
2. 根据操作手册检查设备各部件是否完好，若有损坏或异常情况应及时报修。
3. 穿戴好个人防护用品，如手套、防护眼镜等。
二、设备启动
1. 检查电源是否接通，确认设备处于正常工作状态。
2. 依照操作手册要求逐步启动设备，注意观察设备各部件是否运转正常。
三、操作规范
1. 操作人员应按照操作手册要求进行操作，不得随意更改操作参数或强行操作设备。
2. 定期对设备进行检查和维护，确保设备长期稳定运行。
3. 如发现设备出现异常情况，应立即停机并进行排查处理。
四、设备停机
1. 完成工作后，应将设备逐步停机，依照操作手册要求进行设备的停机步骤。
2. 关闭电源并进行设备的清洁和维护。
五、设备故障处理
1. 当设备出现故障时，操作人员应立即停机并按照操作手册要
求进行故障排查与处理。
2. 如无法解决，应及时报修，交由专业人员处理。
六、安全注意事项
1. 在操作设备时，应严格遵守安全操作规程，不得擅自违反规定操作。
2. 如发现设备漏电、异响、异味等情况，应立即停机并上报相关部门。
七、设备保养
1. 定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
2. 对设备常见故障进行预防性检查和维护，减少设备故障发生率。
以上为《污水处理设备操作规程》，请操作人员严格按照规程要求进行操作，确保设备的正常运行和使用寿命。
污水站设备运行操作规程
污水站设备运行操作规程污水站设备运行操作规程一、设备运行前的准备工作1. 运行人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、工作帽、工作鞋等。
2. 运行人员应熟悉设备运行原理、规程和标准操作流程。
3. 移动设备应保持干燥清洁，无杂物阻碍；固定设备应检查固定螺栓是否牢固。
二、设备开机操作1. 打开设备的电源开关，并检查电压是否正常。
2. 带负载设备开机前，确认设备无故障。
3. 检查各部位连接是否松动，如有则紧固。
4. 根据设备运行要求，打开相应的阀门和泵。
三、设备运行中的操作1. 监测设备运行状态，如发现异常应及时停机并上报维修。
2. 定期检查设备是否存在异常声音、异味或震动等情况，并及时维修。
3. 检查设备的传动部分润滑情况，必要时添加润滑油。
4. 随时检查设备运行的温度、压力等参数是否正常。
5. 定期检查设备的电气连接是否松动，如有则及时固定。
6. 检查设备的仪表、开关等是否正常，如有损坏及时更换。
四、设备停机操作1. 停机前，应先关闭设备的电源开关，并按照反向操作进行关阀、停泵等动作。
2. 停机后，及时清理和维护设备，保持设备的清洁和干燥。
五、异常情况处理1. 发现设备异常情况时，应立即停机，并及时上报维修。
2. 在设备维修期间，应采取合理的替代设备或工艺，确保污水处理系统的正常运行。
3. 对设备故障的处理过程进行记录和备案，以便后续分析故障原因，做好预防对策。
六、设备保养和维修1. 定期对设备进行保养，清洁设备表面和内部，检查设备各部位是否有损坏或磨损，及时更换。
2. 检查设备密封性能，如有泄漏情况及时修理。
3. 做好设备的巡检记录，包括设备运行情况、故障情况、维修记录等。
七、注意事项1. 严禁在设备运行中随意调整设备参数或改变设备工艺。
2. 禁止将非污水杂物投入设备，以免堵塞设备排放管道。
3. 运行人员应熟悉设备紧急停机操作，以应对紧急情况。
以上是污水站设备运行操作规程，运行人员在实际操作中应严格按照规程操作，确保设备的安全运行和高效处理污水。
污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程引言概述：污水处理设备操作规程是为了确保污水处理设备的正常运行和有效处理污水而制定的一系列操作指南。
本文将详细介绍污水处理设备操作规程的五个部份。
一、设备启动与住手1.1 检查设备运行状态：在启动设备之前，需要检查设备的各个部份是否正常运行，如泵站、曝气系统、搅拌器等。
确保设备处于正常工作状态。
1.2 启动设备：按照设备启动顺序，逐个启动设备。
首先启动泵站，确保泵站正常运行后再启动曝气系统和搅拌器。
在启动过程中，需要注意设备的运行参数是否符合要求。
1.3 住手设备：在住手设备之前，需要先住手搅拌器和曝气系统，然后再住手泵站。
住手设备时，应按照设备住手顺序逐个住手，确保设备住手后不会对后续操作产生影响。
二、污水处理过程控制2.1 调整曝气量：根据污水处理的需要，调整曝气系统的曝气量。
曝气量的调整应根据实际情况进行，确保污水中的溶解氧达到合适的水平。
2.2 控制搅拌器运行时间：搅拌器的运行时间应根据污水处理的需要进行控制。
搅拌器的运行可以促进污水中的悬浮物混合均匀，提高处理效果。
2.3 监测处理效果：定期对处理后的污水进行监测，检测处理效果是否符合要求。
根据监测结果，及时调整设备运行参数，以达到更好的处理效果。
三、设备维护与保养3.1 清洗设备：定期对设备进行清洗，清除设备内部的污垢和沉积物。
清洗设备时，应使用适当的清洗剂和工具，确保设备清洁。
3.2 检修设备：定期对设备进行检修，检查设备的各个部份是否正常运行。
如发现故障或者异常情况，及时修复或者更换设备。
3.3 更换滤料和材料：根据设备操作手册的要求，定期更换滤料和材料。
更换滤料和材料时，应注意操作规程，确保更换过程中不会对设备造成损坏。
四、设备安全与环保4.1 安全操作：在操作设备时，应严格遵守相关安全操作规程。
如佩戴防护装备、正确使用工具设备等，确保人员和设备的安全。
4.2 废水处理：处理过程中产生的废水应按照像关规定进行处理，确保不对环境造成污染。
污水处理设备操作规程（三篇）
污水处理设备操作规程一、总则为保证污水处理设备正常运行，确保污水处理效果，达到环保要求，特制订本操作规程。
二、操作人员1.操作人员要具有相关技术培训和操作证书，熟悉设备工作原理和操作要点。
2.操作人员要严格遵守操作规程，服从指挥，严禁擅自进行操作。
3.操作人员应遵守劳动纪律，保持良好的操作状态，不得饮酒和吸烟。
三、安全操作1.操作人员必须熟悉设备的安全操作规程，了解设备的安全防护装置和紧急停机措施。
2.操作人员在操作前需检查各种安全设施是否齐全有效，待设备工作环境符合安全要求后方可操作。
3.设备开机前要保证设备四周无杂物，防止卡住运转部件。
4.设备发生异常情况或故障时，应立即停机，并报告相关人员进行处理。
四、操作程序1.设备准备（1）检查设备的电源、供水、供气等是否正常，若有异常情况应及时处理。
（2）清除设备四周的杂物，确保操作安全。
（3）检查设备的润滑油和冷却液的余量，若不足应及时添加。
2.操作设备（1）启动设备前，确认设备各开关按钮处于关闭状态。
（2）按照操作要求将设备分别启动，并逐一检查设备运行情况。
（3）设备运行过程中，操作人员应注意设备运行状态和参数指示，并做好记录。
（4）设备停止运行或清洗时，应按照相应程序进行。
3.设备停机（1）停机前应先停止进水、进油等管线的提供。
（2）按照程序逐项关闭设备，并分别断开电源。
（3）设备停机后进行设备的清洗和维护。
五、设备维护1.设备运行中应定期进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
2.设备的润滑油、冷却液等液体应定期更换，确保设备的正常工作。
3.设备的运转部件如发现异常磨损或其他故障，应及时更换或修理。
4.设备停止运行时，要进行设备的清洗和保养工作，确保设备的卫生和整洁。
六、设备检修1.设备定期进行大修，清洗和更换易损件。
2.设备检修时，应按照规定程序进行，做好设备的记录和维修报告。
七、环保要求1.设备运行中，要确保污水的排放达到环保标准，严禁超标排放。
污水处理设备安全操作规程
污水处理设备安全操作规程引言概述：污水处理设备是保障环境卫生和人民健康的重要设施，正确使用和操作污水处理设备对于确保设备的安全运行至关重要。
本文将详细介绍污水处理设备的安全操作规程，包括设备的安全操作要点和注意事项。
一、设备安全操作要点：1.1 设备检查与维护1.1.1 定期检查设备的运行状况，包括设备的外观、传动部件、电气设备等，确保设备无明显损坏或异常。
1.1.2 定期清理设备内部的污垢和杂物，保持设备的畅通和正常运行。
1.1.3 定期检查设备的润滑系统，确保设备各部件的润滑状态良好。
1.2 操作人员安全防护1.2.1 操作人员必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2.2 操作人员应接受必要的安全培训，了解设备的操作规程和应急处理措施，并严格按照规程操作。
1.2.3 操作人员应保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或服用药物，以免影响判断和操作。
1.3 应急处理措施1.3.1 针对可能发生的事故情况，制定相应的应急处理预案，并确保操作人员熟悉和掌握。
1.3.2 在设备附近设置应急停机开关和急停按钮，以便在紧急情况下迅速切断设备的电源。
1.3.3 针对可能发生的化学品泄漏或气体泄漏等情况，配备相应的防护设备和应急处理药剂，确保及时有效地进行应急处理。
二、设备操作注意事项：2.1 操作前的准备工作2.1.1 在操作设备之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备处于正常状态。
2.1.2 在操作设备之前，应了解设备的工作原理和操作流程，并明确各个操作步骤的要求和注意事项。
2.2 操作过程中的注意事项2.2.1 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的工作参数或操作方式。
2.2.2 操作人员应随时观察设备的运行状况，如发现异常情况应及时报告并采取相应的措施。
2.2.3 操作人员应保持设备周围的整洁和安全，防止杂物堆积和滑倒等意外事故的发生。
2.3 操作后的处理工作2.3.1 在操作结束后，及时关闭设备的电源，并做好设备的封存和标识工作。
污水处理设备运行操作规程
污水处理设备运行操作规程一、引言污水处理设备的运行操作是保证污水处理工作有效进行的基础，本文旨在规范污水处理设备的运行操作，确保设备能够正常运行，达到处理效果。
二、设备准备1. 确认设备状态：检查设备是否完好，各部件是否正常运转，如泵、搅拌器、滤网等。
2. 设备清洁：清洁设备内壁、滤网、出水口等，以确保通畅无堵塞。
3. 确认原料供应：检查原料供应是否充足，并准备好所需的药剂。
三、设备开启与关闭1. 开启设备：按照设备启动程序，逐个启动设备，注意设备启动的先后顺序。
2. 关闭设备：按照设备关闭程序，逐个关闭设备，注意设备关闭的先后顺序。
四、操作步骤1. 药剂投加：按照工艺要求，准确计量所需药剂，将药剂投入指定加药装置中，并确保药剂投加系统正常运行。
2. 水泵操作：根据处理工艺要求，调节水泵开启与关闭时间，保证设备能够正常供水。
3. 调节设备参数：根据处理工艺要求，调节设备的搅拌速度、滤网清洗频率等参数，以满足不同处理阶段的需求。
4. 监测设备运行：定期监测设备的运行状态，包括设备运转情况、压力、水位等参数，如发现异常情况，及时采取相应措施。
5. 处理结束处理a. 清理设备：处理结束后，及时清理设备内部，清除污泥和垃圾等杂质，以便设备下次正常运行。
b. 停止设备：按照设备关闭程序，逐个关闭设备，注意设备关闭的先后顺序。
c. 记录数据：记录每次处理的相关参数和运行情况，如水质、处理效果等，以备后续分析和参考。
五、紧急情况应对1. 设备故障：如设备发生故障，应立即停止设备运行并通知维修人员进行处理。
2. 污水泄漏：如发生污水泄漏，应立即采取措施进行封堵，防止污水外泄并及时清理现场。
3. 药剂泄漏：如发生药剂泄漏，应立即采取紧急处理措施，避免对环境和人体造成伤害。
六、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，不得超负荷操作设备。
2. 使用个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
3. 定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
污水处理设备安全操作规程
污水处理设备安全操作规程一、引言污水处理设备是用于处理污水的重要设备，为保障操作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于污水处理设备的操作人员。
二、设备安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防滑鞋、安全帽、护目镜、耳塞等。
1.2 检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
1.3 检查设备周围的环境，确保没有杂物或障碍物存在。
2. 设备启动与停止2.1 启动设备前，应先检查设备的电源和控制系统是否正常。
2.2 按照设备的启动顺序依次启动设备。
2.3 停止设备时，应按照设备的停止顺序依次停止设备。
2.4 在设备停止后，应关闭设备的电源和控制系统。
3. 设备操作3.1 操作人员应熟悉设备的操作界面和控制系统，按照操作手册进行操作。
3.2 操作人员应定期检查设备的运行情况，如发现异常情况应及时报告上级。
3.3 操作人员应按照设备的工作要求进行操作，不得随意更改设备的参数。
3.4 操作人员应定期清理设备，确保设备的正常运行。
3.5 操作人员应定期检查设备的润滑情况，及时添加润滑剂。
4. 污水处理设备维护4.1 定期检查设备的各个部件，如发现损坏或磨损应及时更换。
4.2 定期清洗设备的滤网、过滤器等部件，以确保设备的正常运行。
4.3 定期对设备进行润滑，以减少设备的摩擦和磨损。
4.4 定期对设备进行维护保养，包括清洗、检修和调整等工作。
4.5 定期对设备进行安全检查，如发现安全隐患应及时处理。
5. 废水处理设备事故应急处理5.1 在发生设备事故时，操作人员应立即停止设备运行，并报告上级。
5.2 操作人员应按照应急处理预案进行紧急处理，以保障人员和设备的安全。
5.3 在事故处理过程中，应保持通讯畅通，及时报告事故情况和处理进展。
6. 设备操作人员培训6.1 对新进操作人员进行岗前培训，包括设备的操作流程、安全操作规程等内容。
6.2 对操作人员进行定期培训，提高其操作技能和安全意识。
污水厂设备操作规程
污水厂设备操作规程一、污水厂设备操作规程1. 运行前检查①检查污水处理设备的运行情况，确保设备状态正常。
②检查设备周围环境，排除杂物和障碍物，确保设备安全运行。
2. 启动设备①按照设备启动顺序依次启动各设备。
②注意观察设备启动情况，如有异常情况应及时停止操作并进行检查处理。
3. 运行中操作①定期检查设备运行情况，如发现异常情况应及时处理。
②定期清理设备，确保设备正常运行。
4. 停止设备①按照设备停止顺序依次停止各设备。
②关闭相关阀门，切断电源。
5. 故障处理①发现设备故障时，应及时停止设备运行并进行检修。
②对设备进行定期维护，保持设备的良好状态。
6. 安全操作①操作人员应穿着符合安全要求的工作服，并佩戴相关安全防护用品。
②严禁未经专业培训的人员进行设备操作。
7. 紧急情况处理①在发生紧急情况时，操作人员应根据紧急预案进行相应操作。
②确保设备运行时不会对周围环境和人员造成安全隐患。
二、附：污水厂设备操作注意事项1. 操作人员要严格遵守相关操作规程，不得擅自更改设备运行参数。
2. 操作人员应具备相关设备操作和维护的专业技能，严格按照操作规程执行。
3. 如有发现设备异常或故障，应及时向相关部门进行报告并做好记录。
4. 在设备运行期间，应严格按照操作规程进行操作，不得有擅自开启、关闭设备或操作不当的行为。
以上是污水厂设备的操作规程，每位操作人员都要严格遵守，确保设备的正常运行和工作安全。
污水处理是一个非常重要的环境保护工作，而污水厂设备的运行规程和操作流程对于保障污水处理效果和保障设备及运行人员的安全都至关重要。
下面我们将继续探讨污水厂设备操作规程的相关内容，以及在实际操作过程中需要注意的事项。
8. 设备维护保养①定期进行设备的维护保养，包括设备的清洁、润滑、检修等工作，确保设备处于良好的运行状态。
②对设备的维护保养应有明确的计划和记录，及时处理设备故障。
9. 废水排放①对处理后的污水进行严格监测和检测，确保排放的水质符合国家标准。
污水处理厂设备操作规程
污水处理厂设备操作规程1. 运行前检查1) 检查设备运行和停止按钮是否正常；2) 检查设备的电源电压是否正常；3) 检查设备的进出水管路是否畅通；4) 检查设备的运转部件是否有异常声音或异味。
2. 设备启动1) 将电源开关打开；2) 按照操作程序逐步启动设备；3) 监测设备的运行情况，确保每个部件正常运转。
3. 运行中监测1) 定期检查设备各部件的工作情况；2) 根据污水处理厂的水质要求，调节设备的处理参数；3) 确保设备处于正常稳定的运行状态。
4. 设备停止1) 根据操作程序逐步停止设备；2) 关闭设备的电源开关；3) 对设备进行清洁和维护工作。
5. 设备维护1) 定期对设备进行清洁和维护；2) 定期更换设备的易损件。
6. 废水排放1) 对经过处理的废水进行监测，确保水质符合排放标准；2) 根据工期和设施的情况，定期对废水进行排放。
7. 安全注意事项1) 操作人员必须严格按照操作规程操作设备；2) 操作人员需佩戴相应的防护装备；3) 在操作和维护过程中，要随时注意设备的运行情况，并定期检查设备的安全状况。
以上就是污水处理厂设备操作规程，希望所有操作人员严格按照规程操作设备，确保设备的安全运行和处理效果。
污水处理厂是对城市污水进行处理，将其转化为可供再利用的水或者达到排放标准的水。
污水处理厂设备操作规程的制定和执行对于保障污水处理厂设备的正常运行和处理效果至关重要。
以下将继续介绍相关内容。
8. 处理过程监测1) 污水处理过程中需要对关键环节进行实时监测和记录，包括污水的处理量、PH值、悬浮物和溶解物质的浓度等；2) 每个班次结束后，对处理过程进行总结分析，及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
9. 设备维护保养1) 设备的日常维护包括对设备的清洁、润滑、紧固和检查工作；2) 定期进行设备的巡检，对设备的各个部件进行全面检查和维护；3) 针对设备的耗损部件，及时更换和维修，确保设备的正常运行。
10. 废水排放监测1) 对经过处理的废水进行定期的水质监测，确保排放的水质符合国家和地方的排放标准；2) 对废水排放的数量和时间进行监测，保证排放的废水达到相关标准并且不会对环境造成影响。
污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程一、引言污水处理设备是用于处理污水、净化水质的设备。
为了确保污水处理设备的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
本规程适用于污水处理设备的操作人员。
二、操作人员的职责1. 操作人员应熟悉污水处理设备的结构、原理和操作流程，并掌握设备的技术参数和性能要求。
2. 操作人员应按照操作规程进行操作，确保设备的安全运行和处理效果。
3. 操作人员应定期检查设备的运行状态，及时发现并排除故障。
4. 操作人员应记录设备运行情况和处理效果，及时上报相关部门。
三、设备操作流程1. 开机准备（1）检查设备的电源、水源等供应是否正常。
（2）检查设备的阀门、泵等部件是否处于关闭状态。
（3）检查设备的控制面板是否正常工作。
2. 设备启动（1）按照设备启动顺序依次启动设备。
（2）观察设备启动过程中是否有异常情况，如有异常应及时停机检查。
3. 污水处理（1）将污水通过管道引入处理设备。
（2）根据处理工艺要求，调节设备的操作参数，如流量、温度、浓度等。
（3）观察处理设备的运行状态，确保设备正常运行。
（4）定期取样检测处理后的水质，确保达到排放标准。
4. 设备停机（1）停止供水和供电，关闭设备的阀门和泵。
（2）清理设备和周围环境，确保设备干净整洁。
四、操作安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的操作参数。
3. 操作人员应注意设备的运行状态，如发现异常应及时报告相关部门。
4. 操作人员应注意设备的维护保养，定期检查设备的运行状况，及时处理故障。
5. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
五、应急处理措施1. 发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即停机并报告相关部门。
2. 发生泄漏或溢流情况时，操作人员应立即采取措施进行清理和处理，并报告相关部门。
3. 发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行处理，并及时报警。
污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程引言概述：污水处理设备是保护环境、净化水源的重要设备之一。
正确的操作规程可以确保设备的正常运行，提高处理效果，减少对环境的污染。
本文将详细介绍污水处理设备操作规程的五个部份。
一、设备操作前的准备工作：1.1 设备检查：在操作污水处理设备之前，必须进行设备检查。
包括检查设备的运行状态、各个部件的连接是否坚固、设备是否有异常噪音等。
如发现问题，应及时进行维修或者更换。
1.2 原料准备：根据处理污水的特性和工艺要求，准备好所需的化学药剂、填料等原料。
确保原料的质量符合要求，并妥善存放在指定的区域。
1.3 人员准备：指定专人负责设备的操作和监控工作，确保其具备相关的技能和知识。
同时，确保操作人员穿戴好相应的防护装备，保障人身安全。
二、设备的正常运行：2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，挨次启动设备的各个部份。
注意按照正确的顺序进行操作，确保设备的正常运行。
2.2 监测设备运行状况：定期监测设备的运行状况，包括设备的进水量、出水量、水质指标等。
如发现异常情况，应及时采取相应的措施进行处理。
2.3 维护设备：定期对设备进行维护保养，包括清洗设备、更换耗损部件等。
确保设备的长期稳定运行，延长设备的使用寿命。
三、设备的运行监控：3.1 监测设备运行参数：根据设备操作手册的要求，监测设备的运行参数，如设备的进水温度、进水流量、出水浊度等。
及时记录并进行分析，确保设备的正常运行。
3.2 处理异常情况：如发现设备运行异常，应及时采取相应的措施进行处理。
比如，增加或者减少化学药剂的投加量、调整设备的运行参数等。
3.3 记录设备运行情况：每日记录设备的运行情况，包括设备的运行时间、进出水水质指标等。
便于后期的数据分析和设备运行效果的评估。
四、设备的故障处理：4.1 故障排查：如设备浮现故障，应及时进行故障排查。
通过检查设备的各个部件，找出故障的原因，并进行修复。
4.2 紧急处理措施：对于一些严重的故障，应即将采取紧急处理措施，以减少故障对设备的影响，并确保设备的正常运行。
污水处理厂各种设备安全操作规程大全
粗格栅手电两用闸门安全操作规程1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理;2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常;3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关;4、拨“手动”档位,按下“开”按钮为开,按起“关”按钮为关,按下“停”按钮为停,操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位,由现场控制开停;5、操作人员手动开启闸门时,应摇动均匀,不允许用力过猛,以防损伤定位装置;6、启闭机由电动改手动操作时,应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门;如要求闸门处于半开启状态,可由操作人员根据开度指示器进行操作;7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动;粗格栅机安全操作规程一、启动前1、检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固,周围有无影响设备运转的障碍物;2、检查格栅机的挂齿有无断裂、有无卡物,格栅机是否出轨,铰链是否卡壳、扭曲、变形;3、检查皮带输送机是否完好;4、确认供配电完好;5、启动前,工作人员不要离格栅机械太近,以免发生事故;二、运行1、操作员密切注意设备的运行状况,特别注意,轨道间有无卡物,电机有无异响,是否过热;若有上述情况之一,立即按停止按扭;2、观察粗格栅运行是否正常,挂齿有无断裂;粗格栅机内有无垃圾,若有应及时清理干净;3、观察皮带输送机的运转是否正常,皮带有无跑偏,有无垃圾堵塞;机器内有无明显积渣情况;4、格栅手动运转正常后,可投入自动运转状态,操作者并守机十分钟,观察运转情况,以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查;三、停机操作完毕后,应检查设备是否完好,填写工作记录,确认无误时,方可离开现场;皮带输送机安全操作规程1. 检查输送机的安装是否正确,紧固件是否有松动现象；2. 胶带接头是否良好,是否成直角,胶带是否装反；3. 检查每一托辊在轴上的灵活性,有否不转动的现象；4. 根据胶带松紧情况旋转尾部螺杆拉紧装置进行调节；5. 检查传动部分,改向滚筒及托辊等润滑情况,不得在无润滑情况下运转；6. 不要使输送物料由高处落于胶带上;7. 胶带是否有脱胶或局部磨损,如有这种情况应及时修补；8. 经常清扫输送机上的沙子或其它物料；9. 输送机上不要承载超重物,因过重的物件会使胶带下坠或损坏机件；进水泵房提升泵安全操作规程一、启动前观察,在池内水位达到工艺规定标高时,方可启动水泵二、运行设备操作分“手动”和“自动”两种形式;1自动控制;检查电源并确保通电后,将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置,此时,潜污泵即由中控室和进行控制,不需现场人员做任何操作;2就地控制;a检查电源,确保通电;b将控制柜面板上的“手动/停/自动”选择开关拨至“手动”位置;c按下“启动”按钮,设备运行;d按下“停止”按钮,设备停止运行;e发生故障后及时检修,待故障排除后重新通电复位运转;1、水泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况,如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查并启用备用泵,绝不允许投入运行后随即离开机泵;2、水泵在运行中,应注意以下事项：1检查各个仪表工作是否正常,稳定,特别注意电流表是否超过电动机额定电流,电流过大,过小应立即停机检查;2水泵流量是否正常,检查进水管水流情况,根据水池水位变化,估计水泵运行时间,及时与调度联系;3水泵手动运行期间必须注意集水池的水位;3、水泵两次启动间隔时间至少十五分钟,严禁频繁启动水泵;三、停机停泵时,运行人员务必到现场操作,注意是否有不良现象,若有,则要及时上报;操作结束后,检查、确认设备完好,填写工作记录后,方可离开现场;细格栅及曝气沉砂池细格栅一、启动前1、检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固,该设备四周有无障碍物;4、控制屏面板指示灯都没有报警,且显示正常;5、确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内;7、检查细格栅耙齿上有无缠绕,链条及齿轮传动部份是否润滑得当;8、检查螺旋输送机料斗内有无影响设备安全的坚硬物质;二、启动1、将控制屏上螺旋输送机功能开关置于手动位置;2、按一下螺旋输送机启动按钮启动螺旋输送机;3、螺旋输送机对应的运行指示灯亮,螺旋输送机运行;4、控制屏上细格栅功能开关置于手动位置;5、按一下细格栅启动按钮,运行灯亮,细格栅运行;6、根据需要决定启动细格栅的台数;三、停机1、当细格栅水位差下降或需要停细格栅时,先在控制屏上按一下细格栅停机按钮停细格栅,运行灯灭;2、当螺旋输送机料斗内渣物输送且压榨完后, 在控制屏上按一下螺旋输送机停机按钮停螺旋输送机,运行灯灭,停止指示灯亮;3、操作结束后,检查、确认设备完好,填写工作记录后,方可离开现场;无轴螺旋输送机安全操作规程1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理;2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常;3、开动输送机前应检查值班记录;4、拨“手动”档位,操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位,由中控室控制开停;5、电机减速箱内润滑油油位正确,油质符合要求,通气孔应畅通;6、运行中,不允许超过30cm的硬物进入输送机内;7、检查有无振动或其它异常噪音,若有,应停车检查;8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动;桁车式泵吸除砂机安全操作规程一、启动前1、确认供配电系统完好;2、池壁、轨道有无损伤；3、检查电缆有无破损、是否完好;4、相应阀门是否处于正常位置;二、运行中1、操作员密切注意设备运行状况,特别是桁车在运行过程中有无异响,若有异常,立即按停止按扭;2、注意设备是否有明显的手感振动或间歇的抖动;3、浮渣刮板是否正常升降；4、螺旋分砂机的运行是否正常,分砂效果是否良好；三、操作完毕后,检查、确认设备完好后,方可离开现场;罗茨鼓风机安全操作规程一、每次启动前一定要确认风机的出气阀处于开启状态;二、开车前向主、付油箱加入润滑油至油标中心线向上2~3mm,用100抗磨液压油,机组工作两个月更换全部润滑油;三、主、付油箱内存在压力,每次换油后,主、付油箱的上下油塞均应拧紧,否则会引起漏油;四、若轴承需用脂润滑,每3个月用油枪向轴承座上的油杯内压注润滑脂,润滑脂采用3锂基脂;五、在额定工况下运转,轴承温度应低于95℃;六、每次维修后尤其检修电路,正式开启前,一定要检查电动机的转向;水解酸化池刮泥机安全操作规程1.刮吸泥机安装完毕,经验收合格后即可开车,开车前应做到如下几项工作：1将池中注满清水,以保证刮吸泥机的起用和运转平稳;2将各排泥锥阀打开,水可自流入排泥槽内;3启动按钮开关,进行开车;当开关运转正常后方可排出污水,调节排泥阀,直到调节到最佳位置为止,如果处理量发生变化时须重新调节,刮吸泥机在控制室进行控制,为了安全操作,刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用;2.刮吸泥机运行时应注意：1本机设有过电流保护装置,一旦发生故障能立即停车,以保护电机安全;2停车排除故障后,须重新开车时,如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机;3刮吸泥机为连续工作制,遇到故障时长时间停机后,再次开启前需放空池中污水,人工去除沉积污泥,方可重新投入使用;4池内水面结冰,应在解冻或破冰后才能进行,不要将石块等杂物掉入池内;潜水推流器操作规程1、操作人员应熟悉推流器的构造及工作原理;2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常;3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关;4、拨“手动”档位,操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位,由中控室控制开停;6、严禁频繁启动推流器,干运行时间不许超过30秒;7、故障报警时,操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况;8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动;生物反应池潜水推流器操作规程略内回流泵操作规程一．启动前的检查和准备．1. 新装的回流泵和长时间停用后的设备再使用,更换电机和电机大修后再使用的情况,需要将电机电源线从热继下端断开测量绝缘电阻,正常后方可继续以下操作；2. 确保电机电源线连接正确,供给电压正常;3. 控制屏面板指示灯都没有报警和显示正常；4. 水下回流泵保护器没有任何报警；5. 确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内;二、启动：1. 将功能开关置于手动位置,控制面板上手动指示灯亮；2. 按一下启动按钮,主接触器自动吸合,指示灯显示启动；3. 观察搅拌器是否稳定运行,电机声音和震动情况是否正常;三、停机：按下停机按钮,主接触器自动断开,指示灯显示停止检查、确认设备完好后,方可离开现场;立式搅拌器操作规程1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理;2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常;3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关;4、拨“手动”档位,操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位,由中控室控制开停;5、按下“运行”按钮,设备运行,运行指示灯亮;6、按下“停”按钮,设备停止运行,停指示灯亮;7、连续运行时,不可令空气被叶轮吸下去;8、严禁频繁启动搅拌器,干运行时间不许超过30秒;9、故障报警时,操作人员应立即制停并向有关人员反映情况;10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动;配水井及污泥泵房污泥回流泵安全操作规程一、设备操作分“就地”和“自动”两种形式;1自动控制;检查电源并确保通电后,将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置,此时,潜污泵即由中控室进行控制,不需现场人员做任何操作;2就地控制;a检查电源,确保通电;b将控制柜面板上的“就地/停/自动”选择开关拨至“就地”位置;c按下“启动”按钮,设备运行;d按下“停止”按钮,设备停止运行;e发生故障后及时检修,待故障排除后重新通电复位运转;二、严禁污泥泵干运行,运转时联轴器应轻重均匀,无卡住和摩擦声;三、严禁频繁启动污泥泵,备用泵应每周至少运转一次;四、每次维修尤其重新接线后,正式开车前,一定要确认电动机的转向与泵规定方向一致;五、每班检查泥泵是否有异常的噪音或震动;六、运转中泥泵发出异常响声,应立即停泵,启用备用泵,同时上报检修;二次沉淀池中心传动单管吸泥机安全操作规程1、设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能,仔细阅读各设备的有关资料,如使用说明书等;2、开机前检查电机,减速机等传动部分及电压有无异常,各加油位油位是否在要求范围内,设备运转有无障碍物等;3、开机时,任何人和物体不得接触旋转机构;4、运转过程中,每隔四小时对设备进行检查;看其有无异常响声,钮矩限制有无动作;5、停机前先停止进水,进行排泥,直至流出清水为止,利于设备检修;6、钮矩限制器若停止工作,应立即检修;7、按使用说明书定期保养维修,即：例行保养、二级保养、三级保养;9、妥善保管好设备资料,若有遗失,向生产厂家索要补全;10、严禁小孩在池边、设备旁边逗留、玩耍;11、工作桥严禁超载及在上面跳动等;12、出现重大问题应立即向设备工程师及上级汇报,不能解决的问题,应向生产厂家取得联系,寻求帮助;接触消毒池手电两用闸门安全操作规程略中水回流泵安全操作规程1、确保电机电源线连接正确,供给电压正常;2、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关;3、拨“手控”档位,操作中观察指示灯的显示；拨“中控”档位,由中控室控制开停;4、按下“运行”按钮,设备运行,运行指示灯亮;5、按下“停”按钮,设备停止运行,停指示灯亮;6、故障报警时,操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况;7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动;D型滤池搅拌器安全操作规程略气水反冲洗机房罗茨鼓风机安全操作规程略离心式双吸泵安全操作规程1、确保电机电源线连接正确,供给电压正常;2、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关;3、拨“现场”档位,操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位,由中控室控制开停;4、按下“泵启动”按钮,设备运行,泵运行指示灯亮;5、按下“泵停止”按钮,设备停止运行,泵停运指示灯亮;6、故障报警时,操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况;7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动;加药间加氯机安全操作规程一、启用前检查加氯机是否完好,高压水是否正常,水射器是否正常工作,氯瓶与加氯机是否匹配,接头有否松动,出氯管是否通畅,两个接头是否处在垂直方向;二、使用：1．先打开窗户及排风扇,再开高压水,使加氯机水射器工作,调节水箱平衡阀,使钟罩内不再有气泡溢出;2．缓慢开启氯瓶总阀的l／3转,用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象;3．缓慢开启弹簧膜阀,使转子稳定在需要的刻度,再用氨水检查加氯间有否漏气;4．再调节水箱平衡阀,使钟罩内不再有气泡溢出为止,方可正式投入运行;5．根据实际情况,确定是否关闭排风扇;三、停用：1．关闭氯瓶总阀;2．转子下落后,继续抽气至钟罩内无黄色为止;3．关闭弹簧膜阀;4．关闭平衡箱进水阀和高压水阀门;加药装置安全操作规程一、操作准备1、打开水源管道阀门,保证水路畅通;2、合上控制柜电源开关,“电源指示灯”亮;3、往干粉箱内加足够的PAM干粉;4、接通“报警消除”旋钮开关;二、溶药操作1、启动1或2搅拌机;2、将对应的1或2干投机工作方式旋钮拨至“自动”位置,进水电磁阀、加药螺杆根据液位自动起停;3、溶药时间1小时,1罐投入使用,2备用;4、使用时打开1出药阀门;5、当“低液位报警”时,即打开2出药阀门,关闭1出药阀门;此时1自动起动进水电磁阀、加药螺杆,继续溶药备用;6、1、2切换操作,确保药液连续输出;三、操作调节、巡视1、观察进水压力是否波动;2、观察锥形预浸装置中水流情况,使干粉落至水膜上;3、观察干粉箱干粉量,及时添加;4、观察干粉出口、溶药罐内有无结块、药团,如发现要及时清理;鼓风机房离心鼓风机安全操作规程操作工在开机前必须熟悉本规程,严格按本规程操作鼓风机;一、开机1．检查油箱润滑油位,应处于油尺上,下限之间;2．确认供配电系统完好;3．检查机上控制柜,应无报警显示,如有报警,查明原因给于消除4．选择“手动”状态;用手指触“手动”键;5．检查泄压阀是否处于打开位置泄压阀打开绿灯亮;检查扩压器应置于最小开度扩压器最小绿灯亮;6．以上检查,确认风机可启动后,按启动键,鼓风机进入启动程序：①辅助油泵进行预润滑一分钟辅助油泵运转绿灯亮;②鼓风机可开始运转鼓风机运转绿灯亮;③泄压阀缓慢关闭泄压阀打开绿灯灭,二分钟后泄压阀关闭绿灯亮;④辅助油泵停止运转辅助油泵运转绿灯灭,停止红灯亮;至此,鼓风机启动成功,可投入正式运行;⑤如按下启动键后,鼓风机未能如期起动,则一分钟后油压过低报警红灯亮,整个起动过程停止;必须查明原因解决后,消除报警重新启动;二、运行1．风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度,用扩压器“开启”键和“关闭”键控制,以保证必要的风量;2．风机运行时,必须经常对风机进行监视,注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况;按时做好记录,如有异常,要及时查明原因给予排除,并向生产科汇报,必要时可采取紧急停车的措施谨慎使用;三、停机因生产或保养,维修需要,停止某台风机运转时;1．减小扩压器开度至最小扩压器最小指示绿灯亮;2. 用手指接触风机“停止”键,停机程序开始：①扩压器开度减少到零如第一步骤未进行;②泄压阀自动打开泄压阀开绿灯亮;③压缩机停止运转压缩机停止运转红灯亮;④辅助油泵自动投运,3分钟全机停止,整个停止程序至此结束;3．停机过程中,操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化,并在最后作好记录;储泥池污泥搅拌器操作操作规程1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理;2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常;3、在污泥搅拌器运行前,应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻,最低不得低于1兆欧;4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内,电源电压升高值不得超过额定电压的10%;5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向;6、污泥搅拌器安装以后,不能长期浸在水中不用,每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性,或提起放在干燥处备用;7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度;8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况,检查防护装置,并使其处于使用位置;9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体,每次运行完毕后,进行清洗维护保养;10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动;污泥浓缩脱水机房絮凝剂制备系统操作规程污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训,熟悉设备结构、性能;并按此说明进行操作;检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物; 检查药槽内药量是否符合要求;检查齿轮箱油量;检查阀门开启情况;检查控制面板相关参数设置情况;浓度、搅拌时间等检查絮凝剂制备系统的控制模式;按设备及现场情况进行其他维护;在对絮凝剂制备系统进行维护前,应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明;确保絮凝剂制备系统处于停机状态,并打开相应保护装置和关闭电源;1、润滑维护：按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护;2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况;3、每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置;4、保证所有管路及溶药罐内无外来杂质;5、每次运行完毕后,进行清洗维护保养;6、按设备使用手册及现场情况进行其他维护;带式压滤机安全操作规程一、准备1．按工艺要求调制好污泥絮凝剂;2. 检查污泥车是否停在指定位置；3. 检查压滤机是否完好,纠偏装置是否正常,滤带有无跑偏现象；4. 检查压力系统是否完好5. 检查反冲洗水泵有无异常,冲洗泵的滴水是否正常；6. 检查冲洗水池中水位是否符合要求；7. 检查浓缩池泥量和污泥泵有无异常；8. 检查加药系统上的水压是否满足要求,加药斗中的药是否足够、有效；9. 检查各个管道系统上的阀门是否处于合理位置；10．检查压滤机各部分润滑情况,按规定进行润滑;11. 查看加药变频器频率和投泥变频频率是否设定在合理数值范围内；二、起动开机以上准备工作完毕,即可打开主开关,准备开机;1．开动空气压缩机,观察其工作情况,并调整气缸工作压力到巴;2．依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机;观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况,压滤机运转情况;3．启动絮凝剂计量泵,按工艺规定调整好浓度和流量,到絮凝剂到达混合器时,开动污泥计量泵,并调整好污泥流量,带机走带速度,气缸工作压力巴三、运行过程1．操作工必须对压滤机生产情况进行监视,并根据进泥情况,絮凝情况和出泥质量,及时调整各部分运转状况;2．操作工必须随时注意压滤机运行状况：1全机运转是否正常,运行中滤带和皮带有无跑偏自动纠偏是否有效,有无异常杂音、气味和振动;2空压机供气压力是否正常,自动开关是否有效;3冲洗水供水情况是否正常,刮泥板是否可靠滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管;；3．工作时如出现报警或停机,操作工必须立即查明原因,排除解决;如车间不能解决,应立即报告生产科,组织人员,采取措施;4．工作中如出现意外情况如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时,操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮,到危险排除后再按启动顺序重新启动全机;四、停机1．停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵;2．压滤机继续运转至机内污泥全部排出,滤布全部冲洗干净后;洗水喷管,再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机;3．将滤布张紧气缸压力调整到零,切断全机电源；关闭滤液泵进,出水阀口;4．按规定保养全机,并填写工作记录;起重机安全操作规程一、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作;二、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能,熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程,熟练掌握起重操作技能,操作时必须集中精力,服用指挥、谨慎操作;三、操作人员操作起重机时,必须服从指挥人员的指挥,对于紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行;四、每次使用起重机前,操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统,发现性能不正常时,应在操作前排除,严禁使用制动和安全性能不良的起重工作;五、起重升、降或移动重物前,操作人员必须首先发出信号,确认可以操作时才允许操作,操作中接近人时也应发出信号;六、起重机升、降、移动重物时,必须平稳起步、严禁猛烈冲击;七、起重机工作：1．禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体;2．禁止吊、拔、拆卸未经松动。
污水处理设备的操作规程及维护保养
污水处理设备的操作规程及维护保养污水处理设备的操作规程及维护保养随着人口和工业的快速增长，污水排放量大幅度增加导致水环境污染日益严重。
在为解决这一问题而建设的各种污水处理厂中，污水处理设备是核心部件，对处理效果和稳定性有着非常重要的作用。
本文将介绍污水处理设备的操作规程及维护保养，以保证其正常运行和长期使用。
一、操作规程1. 操作前在开启污水处理设备前，操作人员应该仔细检查设备是否正常，并确保所有阀门都在正确位置。
特别是在启动污泥回流系统前，需要检查污泥泵的运转和管路是否畅通。
2. 开启设备操作人员应该按照设备的启动顺序，逐个开启对应的阀门。
它们必须被熟记和准确执行。
3. 控制系统控制系统是污水处理设备的重要组成部分。
操作人员必须熟悉和了解控制系统，并能够及时发现系统中的故障和异常。
4. 舱内温度在污泥处理设备的操作过程中，传感器监测和记录污泥舱内温度。
操作人员应该密切关注数据变化，并及时分析异常情况。
5. 加药操作污水处理设备通常需要在处理过程中加入化学试剂。
要确保试剂储存和输送系统正常运转，并按要求加入适量的药剂。
6. 设备清洗设备清洗是设备运转过程中的重要环节，可以避免设备的磨损和维修费用的增加。
每过一段时间，操作人员应将设备进行清洗。
7. 设备停止当污水处理设备停止运转时，所有相关的阀门和系统均需关闭或切断。
为确保系统稳定，要等到所有的泥浆都排出后再切断污泥回流系统。
二、维护保养1.设备清洗将污水处理设备清洗干净，通过对设备进行定期保养和维护，减少设备故障的概率。
同时，也能够延长设备的使用寿命。
2.污泥处理污泥处理是设备保养的重要一项。
定期清理和修整气浮池、厌氧池、顶空池等，清理柜和管道中的污泥堆积情况，保证泥浆池的通畅。
3.设备油漆污水处理设备，未经过处理容易腐蚀，设备涂上环氧树脂涂料会增加防腐蚀能力，减少污水处理设备的腐蚀风险，延长设备的使用寿命。
4.设备检修定期检查设备的柜和管道，确保它们的通畅性和有效性。
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污水处理站各种设备的操作规程污水站操作规程总则一、开机前准备工作：1、检查运行记录，处理记录中交接问题。
2、检查格栅、水泵、风机、气浮等单机设备是否存在问题。
3、检查各水、气管路开关是否符合工艺运行要求。
4、手动：按工艺流程顺序手动开启各单机设备。
5、自动：将设备开关全部设置为“自动”，并开启中控系统运行。
二、运转过程中：1、定期进行格栅渣篓、纤维截留器渣篓的清倒工作。
2、定期检查气浮池固液分离效果，按小试实验比例调整絮凝加药计量泵加药量。
3、巡视曝气池表面曝气效果及生物膜生长情况，如发现问题，积极采取相应措施。
4、巡视MBR系统压力及自吸泵运转状况，做好巡视记录工作。
5、定期检查药桶药量，及时进行药剂配置工作。
6、填写运行及事故记录。
三、关闭系统：1、手动：按工艺循序关闭格栅、水泵、风机等单机设备，并关闭水、气阀门。
2、自动：在中控系统中“关闭系统”。
3、清扫机台、清擦设备。
4、填写相关运行记录。
四、维护保养：1、定期检查各管路（法兰、丝扣）接口处是否严实。
2、对水泵、风机应按要求定周期检查以及更换润滑油。
3、压力表、流量计及电动阀及时周检。
4、操作工每班对整体系统进行安全检查。
5、按时进行大、中检修及保养工作。
五、注意事项：（工作重点注意项、厂家质量责任免除项）1、污水管道泵做好日常检修工作，禁止空载或未排空气体后工作（属于耗材易损件类）。
2、鼓风机皮带和机油做好定期更换工作，禁止低油位或无油工作（属于耗材易损件类）。
3、自吸泵工作时严禁泵体带气工作，缓冲块和机械密封（属于耗材易损件类）做好定期更换工作，缓冲块和机械密封更换后需要进行系统校正平衡。
4、必须按时检查MBR膜的出水及压力状况，严禁超压力、超流量工作（此项可使MBR膜损坏无法修复）。
参照操作规程手册进行相关工作。
5、做好系统巡视工作，出现问题及时处理或联系厂家，由于使用方主观因素出现的质量责任，厂家质量责任免除。
气浮设备操作规程一、开机前检查：1）检查所有阀门处于正常工作状态。
2）检查溶气罐水位处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
二、开机步骤：1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。
3）开启溶气泵，向溶气罐进水，调节溶气罐水位至溶气罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，溶气泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。
4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、溶气水量，保证出水水质。
5）根据浮渣生成情况，控制出水水位，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。
6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。
三、停机步骤:1）关闭刮渣机。
2）关闭气浮进水泵。
3) 做好运行记录。
一、开机前的准备工作1、检查格栅池情况，确保无超过格栅机齿耙范围的污物、杂物。
2、在断电情况下检查格栅机齿耙两端及格螺丝是否紧固，齿耙钢索无脱现象，确保无异常。
3、打开控制柜内格栅机运行按钮。
二、开机程序1、手动控制1）将格栅机运行控制转换开关调至“手动”状态。
2）按下格栅机“运行”按钮，齿耙到达格栅顶部，垃圾自行脱落至垃圾车。
2、自动控制1）将格栅机运行控制转换开关调至“自动”状态。
2）观察格栅机现场运行的全过程，确保无异常状况。
三、停机程序在格栅机根据规定程序除污后，按下控制柜内“停止”按钮，关好控制柜门，方可离开。
做好运行记录。
四、紧急停机格栅机在遇到下列情况时应在现场控制箱上按“紧急停机”按钮，使格栅机停止运行，并做好相关记录。
一、风机开启程序：1）将主阀门和放空阀完全打开。
2）启动风机，待风机运行起来后慢慢关闭放空阀，直至完全关闭状态。
注意观察压力表示值，应保持在0.03Mpa左右。
压力过高时风机安全阀将被顶起，可适当打开放空阀进行调整。
若安全阀被顶起5分钟压力仍无下降，则打开放空阀重新进行关闭操作。
二、风机关闭程序：首先将放空阀完全打开，然后关闭主阀门，之后关闭鼓风机。
做好运行记录。
三、风机的维护及保养：1）齿轮油需用220#至320#之间的重负荷工业齿轮油，加油时应先放空余油，加油时应不低于油镜的4/5。
风机运行500小时（约一个月）后进行第一次换油，之后每1000小时（约两个月）更换一次，若油质变黑则提前更换。
2）风机前部的驱动端每周需要加一次耐高温黄油。
3）每月清洗滤芯一次。
4）每六个月更换风机皮带。
5）当出现故障或突然断电导致鼓风机停止运行时，操作人员应立即关闭主阀门，防止池水倒灌。
自吸泵操作规程一、启动前的准备工作1、检查水泵泵和电机是否完好。
2、检查轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适。
3、检查各部位的螺丝是否有松动、缺少现象，检查电机、泵周围有无杂物。
4、盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，细听泵内有无杂音。
5、检查联轴器有无偏磨，是否紧固。
6、检查各阀门启闭状态。
7、供电电压在340V-420V之间，供电设备完好。
二、启动操作1、按启动按钮，注意电流变化情况。
2、观察泵压升至泵最大压力时，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。
3、泵启动后必须对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。
三、停泵操作1、将泵出口阀门慢慢关闭。
2、按停止按钮停泵。
3、关闭泵进口阀门。
做好相关记录。
四、巡回检查1、检查润滑，看润滑油液面是否合适。
2、各仪表指示（泵压、电流、电压等）是否正常。
3、检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别要注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。
4、各轴承温度，滚动轴承不得超过80℃。
检查机泵振动不超标准。
五、维护保养1、检查泵和电机轴承，润滑油油质合格、油位达标。
2、检查和调整填料函，其漏失量不超标。
3、检查各部螺丝，应无松、缺现象。
保持机组及附件清洁，运转时应无异常响声。
4、压力表灵敏、准确，连接部位不脏、不松、不渗漏。
5、冬天环境温度在0℃以下时停机后应将泵体内存水放净，以免冻裂泵体。
6、不能用进料管上的阀门调节泵的流量，避免产生气蚀。
加药装置操作规程一、配药前准备1）检查所有管道、阀门处于正确的工作状态。
2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌开关处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状态。
4）戴好防护手套。
二、各种药剂的配比和投加方式1、聚合氯化铝（PAC）1）配药方式：按质量浓度的10%配置，即1份药9份水，例如1公斤药加9公斤水。
药剂配好后开启搅拌机至药液均匀即可使用。
2）投加量：按水质指标试验后确定投加量。
3）投加方式：加药泵投加。
2、聚丙烯酰胺（PAM）1）配药方式：按质量浓度的0.2%配置，即2份药998份水，例如0.2公斤药加99.8公斤水。
药剂配好后开启搅拌机至药液均匀即可使用。
2）投加量：按水质指标试验后确定投加量。
3）投加方式：加药泵投加。
三、注意事项1）要随时注意加药罐里的液位情况，及时配药，防止加药泵空转。
2）各种药剂必须分别密封存放，防止受潮。
3）需开启机械搅拌时，搅拌均匀后需及时关闭搅拌机。
4）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
MBR系统操作规程一、MBR系统运行前1）请确认整个系统连接正确、控制系统无故障；2）打开空气排放阀，排出帘式膜组件中的空气；3）放入清水，使整套膜系统浸没于清水之中，清水放至运行水位；4）放水完毕后，请将空气排放阀关闭；5）准备就绪后，开始清水试水。
二、开机运行1）从产水口打入无油压缩气体，压力≤0.1MPa，持续打入气体，同时仔细观察整个膜系统。
2）开启曝气管路系统泄压阀，以防瞬间气量过大。
3）开启风机，调节风量至所需风量，确定风机曝气的均匀性。
4）风量正常后，关闭泄压阀。
5）待一切正常后，开启产水阀，保证产水管路畅通。
6）缓慢开启自吸泵。
7）系统正常产水后，观察真空表的压力。
8）系统过滤时，一般采用恒流过滤方式。
三、运行条件及方式四、MBR膜在线清洗系统正常运行时，一般采用恒流操作。
当操作负压超过0.03MPa时，则需对膜片进行在线化学清洗。
在线清洗可设置为每7天清洗一次。
在线化学清洗的具体步骤为：1）停止自吸泵，从而停止过滤。
2）关闭处理水管，并放置两分钟。
3）停止曝气，开启排气阀，在管中进行排气；4）打开药液注入管（药液为有效氯浓度低于1000mg/L的次氯酸钠溶液），开启药液泵，从产水口处注入药液。
在30分钟内把药液注入到中空纤维内及相对应的管道内，并静置浸泡90分钟；5）在线化学清洗后的处理水中含有大量的氯，如不希望在处理水中有余氯存在时，可从药液注入管中注入还原剂（硫代硫酸钠）来中和水中的余氯；6）打开曝气系统，空曝30分钟，此时不过滤。
7) 以上操作结束后，打开产水管，开启自吸泵，开始MBR的正常运转。
五、MBR膜离线清洗膜生物反应器在正常使用情况下，如频率提高，需在三个月内清洗两次，而膜的工作压力比初始压力增加了0.02MPa时，则应对膜组件进行离线化学清洗。
离线化学清洗的具体步骤为：1）停止整个系统，用吊车将整个膜架吊出放入清洗池中进行清洗。
2）在低压下，用自来水冲洗膜组件内部，用以取出膜组件内部的污泥。
3）将膜组件完全浸浸没与化学药液中，静置6-24小时。
4）离线化学清洗结束后，从清洗池中取出膜组件，用水清洗，完全去除膜组件上附着的药液，直到膜组件内pH值为7。
5）将组件放回曝气池，连接好。
在不过滤的情况下，打开曝气系统，空曝30分钟。
然后以正常运转通量一半以下的通量再次运转30分钟以上。
6）恢复正常运转。
六、MBR膜水反冲洗水反冲洗根据PLC系统设置进行自动运行，电动阀的运行及启闭状态需进行定期观察记录，反洗时长及间隔可在系统内设置调整。
详细内容见操作规程。
带式压滤机操作规程一、开机前检查：滤带上是否有杂物，滤带是否张紧到工作压力，清洗系统是否正常，刮泥板的位置是否正确。
二、开机步骤1）加入助凝剂，启动药液搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。
3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
4）启动主机，使滤带运转正常。
5）依次启动加药计量泵、污泥进料和污泥池搅拌装置。
6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。
7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。
三、开机后检查滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动部件是否正常，有无异响。
四、停机步骤1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。
2）关闭加药泵，停止加药。
3）停止污泥池搅拌装置。
4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤带清洗干净。
5）打开混凝罐排空阀放尽剩余污泥。
6）用清洗水洗净混凝罐和机架上的污泥。
7）关闭主机、清洁水泵、空压机。
8）将气路压力调整到零。
五、停机后的保养关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。
切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。