污水处理站各种设备的操作规程

污水处理站各种设备的操作规程

污水站操作规程

总则

一、开机前准备工作：

1、检查运行记录，处理记录中交接问题。

2、检查格栅、水泵、风机、气浮等单机设备是否存在问题。

3、检查各水、气管路开关是否符合工艺运行要求。

4、手动：按工艺流程顺序手动开启各单机设备。

5、自动：将设备开关全部设置为“自动”，并开启中控系统运行。

二、运转过程中：

1、定期进行格栅渣篓、纤维截留器渣篓的清倒工作。

2、定期检查气浮池固液分离效果，按小试实验比例调整絮凝加药计量泵加药量。

3、巡视曝气池表面曝气效果及生物膜生长情况，如发现问题，积极采取相应措施。

4、巡视MBR系统压力及自吸泵运转状况，做好巡视记录工作。

5、定期检查药桶药量，及时进行药剂配置工作。

6、填写运行及事故记录。

三、关闭系统：

1、手动：按工艺循序关闭格栅、水泵、风机等单机设备，并关闭水、气阀门。

2、自动：在中控系统中“关闭系统”。

3、清扫机台、清擦设备。

4、填写相关运行记录。

四、维护保养：

1、定期检查各管路（法兰、丝扣）接口处是否严实。

2、对水泵、风机应按要求定周期检查以及更换润滑油。

3、压力表、流量计及电动阀及时周检。

4、操作工每班对整体系统进行安全检查。

5、按时进行大、中检修及保养工作。

五、注意事项：（工作重点注意项、厂家质量责任免除项）

1、污水管道泵做好日常检修工作，禁止空载或未排空气体后工作（属于耗材易损件类）。

2、鼓风机皮带和机油做好定期更换工作，禁止低油位或无油工作（属于耗材易损件类）。

3、自吸泵工作时严禁泵体带气工作，缓冲块和机械密封（属于耗材易损件类）做好定期

更换工作，缓冲块和机械密封更换后需要进行系统校正平衡。

4、必须按时检查MBR膜的出水及压力状况，严禁超压力、超流量工作（此项可使MBR

膜损坏无法修复）。参照操作规程手册进行相关工作。

5、做好系统巡视工作，出现问题及时处理或联系厂家，由于使用方主观因素出现的质量

责任，厂家质量责任免除。

气浮设备操作规程

一、开机前检查：

1）检查所有阀门处于正常工作状态。

2）检查溶气罐水位处于正常工作状态。

3）检查电气设备处于正常工作状体。

二、开机步骤：

1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。

3）开启溶气泵，向溶气罐进水，调节溶气罐水位至溶气罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，溶气泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。

4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、溶气水量，保证出水水质。

5）根据浮渣生成情况，控制出水水位，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。

6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。

三、停机步骤:

1）关闭刮渣机。

2）关闭气浮进水泵。

3) 做好运行记录。

一、开机前的准备工作

1、检查格栅池情况，确保无超过格栅机齿耙范围的污物、杂物。

2、在断电情况下检查格栅机齿耙两端及格螺丝是否紧固，齿耙钢索无脱现象，确保无异

常。

3、打开控制柜内格栅机运行按钮。

二、开机程序

1、手动控制

1）将格栅机运行控制转换开关调至“手动”状态。

2）按下格栅机“运行”按钮，齿耙到达格栅顶部，垃圾自行脱落至垃圾车。

2、自动控制

1）将格栅机运行控制转换开关调至“自动”状态。

2）观察格栅机现场运行的全过程，确保无异常状况。

三、停机程序

在格栅机根据规定程序除污后，按下控制柜内“停止”按钮，关好控制柜门，方可离开。做好运行记录。

四、紧急停机

格栅机在遇到下列情况时应在现场控制箱上按“紧急停机”按钮，使格栅机停止运行，并做好相关记录。

一、风机开启程序：

1）将主阀门和放空阀完全打开。

2）启动风机，待风机运行起来后慢慢关闭放空阀，直至完全关闭状态。注意观察压力表示值，应保持在0.03Mpa左右。压力过高时风机安全阀将被顶起，可适当打开放空阀进行调整。若安全阀被顶起5分钟压力仍无下降，则打开放空阀重新进行关闭操作。

二、风机关闭程序：

首先将放空阀完全打开，然后关闭主阀门，之后关闭鼓风机。做好运行记录。

三、风机的维护及保养：

1）齿轮油需用220#至320#之间的重负荷工业齿轮油，加油时应先放空余油，加油时应不低于油镜的4/5。风机运行500小时（约一个月）后进行第一次换油，之后每1000小时（约两个月）更换一次，若油质变黑则提前更换。

2）风机前部的驱动端每周需要加一次耐高温黄油。

3）每月清洗滤芯一次。

4）每六个月更换风机皮带。

5）当出现故障或突然断电导致鼓风机停止运行时，操作人员应立即关闭主阀门，防止池水倒灌。

自吸泵操作规程

一、启动前的准备工作

1、检查水泵泵和电机是否完好。

2、检查轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适。

3、检查各部位的螺丝是否有松动、缺少现象，检查电机、泵周围有无杂物。

4、盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，细听泵内有无杂音。

5、检查联轴器有无偏磨，是否紧固。

6、检查各阀门启闭状态。

7、供电电压在340V-420V之间，供电设备完好。

二、启动操作

1、按启动按钮，注意电流变化情况。

2、观察泵压升至泵最大压力时，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。

3、泵启动后必须对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。

三、停泵操作

1、将泵出口阀门慢慢关闭。

2、按停止按钮停泵。

3、关闭泵进口阀门。做好相关记录。

四、巡回检查

1、检查润滑，看润滑油液面是否合适。

2、各仪表指示（泵压、电流、电压等）是否正常。

3、检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别要注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常

工作。

4、各轴承温度，滚动轴承不得超过80℃。检查机泵振动不超标准。

五、维护保养

1、检查泵和电机轴承，润滑油油质合格、油位达标。

2、检查和调整填料函，其漏失量不超标。

3、检查各部螺丝，应无松、缺现象。保持机组及附件清洁，运转时应无异常响声。

4、压力表灵敏、准确，连接部位不脏、不松、不渗漏。

5、冬天环境温度在0℃以下时停机后应将泵体内存水放净，以免冻裂泵体。

6、不能用进料管上的阀门调节泵的流量，避免产生气蚀。