车工技能考核标准
数控车工职业鉴定标准
数控车工职业鉴定标准一.职业概况1、职业名称：数控车床操作工2、职业定义：操作数控车床，进行工件车削加工的人员。
3、职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级〔相当于国家职业资格四级〕、高级〔相当于国家职业资格三级〕、技师〔相当于国家职业资格二级〕、高级技师〔相当于国家职业资格一级〕。
4、职业环境：室内、常温。
5、职业能力特点：具有较强的运算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作和谐。
6、差不多文化程度：高中毕业〔含同等学历〕。
7、培训要求：〔1〕培训期限：全日制职业学校教育，依照其培养目标和教学打算确定。
晋级培训期限：中级许多于400标准学时；高级许多于300标准学时。
〔2〕培训教师：基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学体会；培训中、高级人员的教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
〔3〕培训场地设备：满足教学需要的标准教室；数控车床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备；运算机、正版国产或进口CAD/CAM自动编程软件和数控加工仿真软件等。
8、鉴定要求〔l〕适用对象：从事和预备从事本职业的人员。
〔2〕申报条件——中级〔具备以下条件之一者〕l〕取得相关职业〔指车、铣、镗工，以下同〕初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕〔结〕业证书。
2〕取得相关职业中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕〔结〕业证书。
3〕取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上〔含大专〕相关专业毕业证书。
——高级〔具备以下条件之一者〕l〕取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕〔结〕业证书。
数控车中级工图纸及评分标准(六套)
数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：一、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：二、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表考评员：年月日考评组长：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：三、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：四、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：五、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：六、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表考评员：年月日考评组长：年月日。
车工初级实操评分标准
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
螺纹尺寸1处
10
每超差0.05mm扣2分
螺纹长度错误不得分
螺纹牙距错误扣3分
4
长度尺寸4处
20
每错一处扣5分
每超差0.05mm扣2分
5
倒角3处
9
每错一处扣3分
6
表面粗超度Ra
10
每降一级扣2分
7
退刀槽
6
错误不得分
8
其余
5
9
总得分
参赛选手：评分人：日期：
车工操作技能考核评分标准
1、考核内容
a)准备工作。
b)操作过程。
c)使用工具
d)安全及其它。
2、考核时限
a)准备工作5min.
b)正式操作2H.
c)计时从正式操作开始，至操作完毕。
d)超时1min从总分中扣1分，超时10min停止操作。
3、考核评分
a)监考员负责考场事物。
b)采用百分制，满分为100分。
c)考评员可根据考生所在装置的实际情况，对评分标准做适当调整。
d)各项配分依据难易程度、精度高低和重要程度制定。
序号
考 核 项 目
配分
评 分 标 准
检测结果
得分
1
加工编程
20
编程每错一处扣2分
安全性重大错误的第一次发生扣5分，第二次发生再扣10分，第三次终止参赛资格。
2
直径尺寸3处
20
每错一处扣7分
车工国家职业技能标准(一)
车工国家职业技能标准(一)车工国家职业技能标准背景介绍作为当前制造业中不可缺少的职业，车工承担了很多重要的任务。
为了提高车工的职业技能和水平，国家出台了一系列相关的职业技能标准，以便对车工进行培训、考核和评价。
标准概述车工国家职业技能标准主要包括以下内容：•车工基本技能要求•车工操作规程•车工安全操作规范•车工工艺基本知识•车工质量控制规范•车工机床调试与维护技能•车工数字化加工技能要求标准意义实施车工国家职业技能标准有以下几个方面的意义：•提高车工的职业技能水平，增强其工作竞争力；•带动制造业的市场需求和产业发展，促进提高整个制造业的技术水平；•促进企业与职业教育机构的合作，推动技能培训和教育的创新；•加强对企业与个人的职业能力评价，并为人才选拔提供标准参考。
实施要求为了保障车工国家职业技能标准的顺利实施，有必要制定出相应的落实措施：•职业教育机构和企业要积极响应，开展培训和实践操作课程，并对学员进行考核；•国家若干工程技术中心将持续制定行业领域职业技能标准和考核规范、推动职业培训和人才培养；•职业技能鉴定机构按照标准开展职业技能鉴定，认证合格人员；•企业需要重视职业技能鉴定，以这样的鉴定成果为指导，促进职业能力和实践操作人员的提升，更好地服务于企业。
总结车工国家职业技能标准信息简明易懂，指导工程师了解行业标准要求，是职业教育的重要参考范畴，提高职业工作人员的技能水平，进一步提高制造技术的规范化和证明作用。
•在实施过程中，应注意标准的更新和修订，以应对行业变化和需求的不断变化；•职业教育机构和企业应当注重实践操作和技能培训，培养扎实技能和较高应用能力的职业人才；•学习和掌握该标准对于车工职业人员而言是非常关键的，不仅有助于他们合理、安全、高效地操作车床，同时也能够在职业生涯中获得更好的发展机会和晋升机会。
通过对于车工国家职业技能标准的了解，我们能够更好地了解车工职业的标准要求，加深对于该职业的认知和了解，为进一步推进职业教育和技能培养，提高车工职业人员的技能水平，提供了有力的支撑和指导。
车工技能等级管理办法
车工技能等级管理办法一、总则车工技能等级管理办法是为了规范车工技能等级评定工作，促进车工技能的提高和发展而制定的。
对企业和个人的车工技能水平进行评定、等级划分，并根据评定结果给予相应的奖惩和激励措施，以推动车工技能的进步和提升。
二、评定标准1. 技术等级划分根据车工工种的不同技术难度和要求，将车工技能等级划分为初级、中级和高级三个等级。
初级车工具备基本的车工操作技能，中级车工具备一定的专业技术和实践经验，高级车工具备较高的技术水平和综合能力。
2. 评定内容车工技能等级的评定内容包括技术操作能力、工作责任心、团队合作意识等方面，评定标准由专业评委根据实际工作要求和技术水平确定。
3. 评定方式评定方式包括理论考核、实际操作和技能表现等多个方面，评定过程中考虑综合因素，综合评价车工技能水平。
三、评定程序1. 申请评定车工技能等级的评定由企业或个人主动申请，填写评定申请表并提交相关材料。
2. 进行评定由专业评委组成评定委员会，对申请者进行技能等级评定，包括理论考核和实际操作。
3. 发布评定结果评定委员会根据评定结果，确定车工技能等级，并将评定结果通知申请者。
四、奖惩措施1. 奖励措施对取得高级车工技能等级的个人给予表彰奖励，提高薪酬待遇，提升职业地位。
2. 惩罚措施对技能水平不达标的个人进行必要的培训和辅导，力求提高技能水平，提升工作效率。
五、监督管理1. 各级管理部门对车工技能等级评定工作进行监督管理，确保评定过程公平公正。
2. 定期组织评定结果评估和反馈，及时调整评定标准，提高评定的准确性和可信度。
六、附则本办法由企业根据实际情况自行制定，经评审后报相关部门备案执行，并不时进行调整完善。
持续不断的车工技能等级管理工作将有助于提升整个车工行业技术水平，促进产业升级和发展。
愿更多的车工技能人才不断提高自身技能，为行业发展贡献力量。
车工技能考核标准
车工技能考核标准1．职业概况1．1 职业名称:车工。
1．2 职业定义：操作车床,进行工件旋转表面切削加工的人员。
1．3 职业等级：本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级)、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4 职业环境：室内,常温.1．5 职业能力特征:具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活,动作协调.1．6 基本文化程度：初中毕业。
1．7 培训要求1．7．1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400 标准学时；高级不少于300标准学时;技师不少于300 标准学时；高级技师不少于200 标准学时.1．7．2 培训教师培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2 年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1．7．3 培训场地设备满足教学需要的标准教室,并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。
1．8 鉴定要求1．8．1 适用对象：从事或准备从事本职业的人员.1．8．2 申报条件：——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结)业证书.（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上。
（3)连续从事本职业工作7 年以上.（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业)毕业证书。
1．8．3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。
普通车工中级操作技能考核图纸及评分标准(呈报)
（2）、考核时间：180分钟；
（3）、具体考核要求：按工件图样完成加工操作；
(1)操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
10
2
工序制定
20
3
工件质量
70
合计
100
(2)现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
工具的正确使用
2
2
量具的正确使用
4
ø
3
每超差0.01扣1分
5
ø
3
每超差0.01扣1分
6
2
超差无分
7
2
超差无分
8
2
超差无分
9
1
超差无分
10
ø 小径
2
每超差0.01扣1分
11
ø 中径
6
每超差0.01扣1分
12
ø 大径
2
超差无分
13
T32X6牙形角
1
不符无分
14
M20X1.5-6g大径
1
起差无分
15
M20X1.5-6g中径
3
起差无分
16
监考人员、考试服务人员必须于考前30分钟到考场
(4)考场安全
项目
准备内容
场地安全
场地及通道必须符合国家对教学实训场所的规定
场地及通道内必须配备符合国家法令的消防设施
所有的电气设施必须符合国家标准
必须保证考核使用设备的安全装置完好
人员安全
监考人员发现考生有违反安全生产规定的行为要立即制止，对于不服从指挥者，监考人员有权中止其考试，并认真做好记录。
叉车工考核标准中的操作准确性和操作速度要求
叉车工考核标准中的操作准确性和操作速度要求叉车工是负责搬运、装卸货物的重要岗位，他们的操作准确性和操作速度对工作效率和安全性都有重要影响。
因此，在叉车工的考核标准中，操作准确性和操作速度都被列为重要要求。
一、操作准确性要求操作准确性是指叉车工在日常工作中执行动作的准确程度。
一个熟练的叉车工应该能够准确地完成以下操作：1. 货物运输：叉车工应该能够将货物从一个地点准确地运输到另一个地点。
他们需要掌握叉车的操作技巧，包括转弯、加减速和控制叉头的高度。
在操作过程中，叉车工需要注意货物的稳定性，防止货物滑落或损坏。
2. 货物堆放：叉车工需要将货物准确地堆放在指定的位置。
他们应该能够控制叉头的高度和角度，以确保货物稳固地堆积起来。
在进行堆放操作时，叉车工需要密切注意堆放区域的安全情况，防止货物倒塌或引发其他事故。
3. 载重掌握：叉车工需要根据货物的重量和尺寸，合理掌握叉车的载重能力。
他们应该能够准确判断货物的重量，并在操作过程中根据需要进行调整，避免超载或不足。
这样可以保证货物的安全运输，同时也延长叉车的使用寿命。
4. 操作环境适应：叉车工需要根据不同的工作环境和作业对象，灵活调整操作方式。
他们应该熟悉各种作业场景的特点，并根据需要进行操作策略的调整。
例如，狭小的空间需要进行精细操作，而复杂的地形需要调整叉车的行驶路线。
二、操作速度要求操作速度是指叉车工在完成任务时所需时间的快慢。
尽管操作准确性是首要考虑的因素，但对于叉车工来说，提高工作效率也是重要的。
因此，在操作速度方面也有一定要求：1. 作业速度合理：叉车工需要根据任务的性质和规模，合理安排作业时间。
他们应该能够根据工作量的情况，调整作业速度，确保在保证操作准确性的前提下，尽量提高工作效率。
2. 快速响应：叉车工需要能够迅速响应指令或工作安排。
他们应该熟悉并掌握叉车的操作流程，能够迅速启动叉车、调整操作模式，并适应不同的工作要求。
快速响应可以提高工作效率，避免出现时间浪费的情况。
数控职业技能鉴定考评方案
一、材料准备
名称
规格
数量
要求
组合件加工
45#钢：65125
6555
各1块
考场准备
二、设备准备
名称
规格
数量
要求
数控车床
生产型
1台/每位考生
考场准备
三爪卡盘及扳手
满足试件装卡要求
1套/每台车床
考场准备
三、工、刀、量、辅具准备
序号
名称
型号及规格
加工
序号
加工方式
（轨迹名称）
刀具
类型
刀具主
要参数
切入
切出
方式
下刀
方式
加工
余量
(mm)
环切
行切
行距
(mm)
Z向切深
刀次
做图说明：
1)曲线L1在XY面内，为半径R370的圆弧；曲线L2在曲面C上，其在XY面内投影为半径R320,在XZ面内投影为R185。曲线L3在XY面内，为半径R250的圆弧。
2)参考直线C1、C2在YZ面内，与Z轴夹角分别为15%d、5%d。
考评项目
1、核心能力评价：是对评价对象职业道德、敬业精神和内在职业素质等进行的评价，采用量表测量、上级评价和班组评议相结合方式，由单位（企业）组织进行。
2、工作业绩评价：包括工作能力、工作效率，工作成果、执行操作规范、完成生产任务数量和质量、技术创新、传授技艺等方面，由参评人员所在单位组织考评。工作业绩评价采取查阅日常工作记录、技术档案公告与确认、工作现场写实等方式。
二、评价方式
在中级和高级的鉴定中，采取理论知识和数控技能考核相结合的方式，数控技能考核包括CAM应用技能和机床操作技能。重点评价数控机床操作、典型零件加工工艺和程序编制、根据材料选用刀具和确定加工参数的能力。
车工初级考证评分标准
车工初级考证评分标准一、理论知识考核。
1. 对车工基本知识的掌握程度（满分10分）。
考核内容，车床的结构、工作原理、操作规程等。
评分标准，能够准确描述车床的结构和工作原理，熟练掌握操作规程，得分10分；存在部分错误或不熟练，得分5-9分；基本不掌握，得分0-4分。
2. 对车工工艺的理解和掌握（满分10分）。
考核内容，车工常用工艺、车刀的选择和使用、车削工艺参数等。
评分标准，能够准确描述车工常用工艺，熟练选择和使用车刀，熟练掌握车削工艺参数，得分10分；存在部分错误或不熟练，得分5-9分；基本不掌握，得分0-4分。
二、操作技能考核。
1. 车削零件的质量和精度（满分20分）。
考核内容，车削零件的尺寸精度、表面光洁度等。
评分标准，车削零件尺寸精度和表面光洁度符合要求，得分20分；存在部分不符合要求，得分10-19分；质量较差，得分0-9分。
2. 车床操作的熟练程度（满分20分）。
考核内容，操作车床的熟练程度、操作规程的执行情况等。
评分标准，能够熟练操作车床，严格执行操作规程，得分20分；存在部分不熟练或违反规程，得分10-19分；操作不熟练，得分0-9分。
三、安全生产考核。
1. 安全操作意识和安全措施的执行情况（满分15分）。
考核内容，安全操作意识、安全防护措施的执行情况等。
评分标准，能够严格执行安全操作规程，具有良好的安全操作意识，得分15分；存在部分违反规程或安全操作意识不强，得分7-14分；安全意识较差，得分0-6分。
2. 突发情况处理能力（满分15分）。
考核内容，突发情况的处理能力和应急措施的执行情况等。
评分标准，能够迅速、有效地处理突发情况，严格执行应急措施，得分15分；存在部分不当处理或未能有效执行应急措施，得分7-14分；处理不当，得分0-6分。
综上所述，车工初级考证评分标准主要包括理论知识考核、操作技能考核和安全生产考核三个方面。
在考核过程中，考官将根据考生的表现进行评分，以此来评定考生是否达到车工初级考证的标准。
车工技能测试评分表
10
6
0
游标卡尺
7
板锉
粗锉、细锉
各1
8
90±0.15 Ra3.2
10/6
10
6
0
游标卡尺
8
板锉
粗锉、细锉
各1
9
外观
毛刺、损伤、畸形等扣1～5分
目测
备注
划规、划针、高度尺
未加工或严重畸形另扣5分
目测
10
安全文明生产
酌情扣1～5分，严重者扣10分
考场记录
毛坯
材料
规格
数量
合计
100
45
103 x 93 x 8
＞T≤2T≤2Ra
＞T
＞Ra
＞2Ra
或＞2T
序号
名称
规格
数量
1
79±0.15
5
5
0
游标卡尺
1
钻头
φ10
1
2
36.31±0.2
5
5
0
游标卡尺
2
钻头
φ10
1
3
11±0.2
5
5
0
游标卡尺
3
钻头
φ10
1
4
52±0.2
5
5
0
游标卡尺
4
钻头
φ10
1
5
R22
5
5
0
游标卡尺
5
钻头
φ10
1
6
6﹣φ10 Ra3.2
30/18
未加工或严重畸形另扣5分
目测
13
安全文明生产
酌情扣1～5分，严重者扣10分
考场记录
毛坯
职业技能操作考试机械类—数控车工操作考试评分标准
职业技能操作考试机械类—数控车工操作考试评分标准职业技能操作考试是为了评估考生在特定职业领域的操作技能水平而设计的。
对于机械类-数控车工操作考试，评分标准应该根据考试内容和考核要求进行制定。
以下是一个可能的评分标准范例：1. 准备工作 (10分)在开始操作前，考生必须正确准备工作环境和所需工具。
评分标准如下：- 操作区域干净整洁，无障碍物 (2分)- 所需工具一应俱全，摆放整齐 (2分)- 工作台面准备就绪，无异常情况 (2分)- 安全装备佩戴完全，符合规定 (2分)- 准备时间合理，不超过规定时间 (2分)2. 操作规范 (30分)考生在操作过程中应遵守操作规范和安全操作要求。
评分标准如下：- 操作动作规范、流畅 (5分)- 手部和身体姿势正确，符合安全规定 (5分)- 操作过程中保持机械设备和工作区域清洁 (5分)- 对设备故障和危险状况的应急处理能力 (5分)- 操作过程中注意检查和控制操作参数，确保操作的准确性和稳定性 (5分)- 操作过程中注意观察问题、分析问题并及时处理 (5分)3. 设备操作 (40分)考生需要熟练操作数控车床，能够完成规定的工作任务。
评分标准如下：- 启动和关闭机床系统的正确步骤和顺序 (5分)- 选择适当的切削工具和刀具，正确装置和安装 (5分)- 能够独立编写和输入程序代码 (5分)- 能够使用操作界面进行设备设置和调整 (5分)- 能够进行自动运行和手动操作，操作熟练 (5分)- 能够准确测量加工尺寸并调整参数，保证加工质量 (5分)- 对于少量辅助设备的操作和调试能力 (5分)- 能够处理小的设备故障和维修 (5分)- 操作过程中能够识别和解决操作问题和障碍 (5分)4. 加工质量 (20分)考生需要按要求完成加工任务，并达到规定的加工质量要求。
评分标准如下：- 加工尺寸和形状符合要求 (5分)- 表面粗糙度和光洁度符合要求 (5分)- 对于加工过程中的常见问题和调整方法的应对能力 (5分)- 总体加工质量符合标准和规范 (5分)总分为100分。
磨工高级评分标准
10
表面粗糙度Ra0.4μm
4
端面
尺寸5-0.01Hale Waihona Puke 0.2501510
表面粗糙度Ra0.4μm
5
设备、工、量、刃具的正确使用和维护保养
执行操作规程
4
正确使用工量刃具
1.5
合理选择切削用量
1.5
巡回检查
1.5
6
安全文明生产
安全生产
3.5
文明生产
3
合 计
100
评分标准：尺寸超差该项不得分，表面粗糙度增值该项不得分。
飞燕活塞环车工高级操作技能考核评分记录表
考件编号：_____姓名：_____准考证号：____________单位：_____
序号
项目
考核内容
配分
检查结果
得分
IT
Ra
1
外圆
直径尺寸φ105±0.1
15
10
表面粗糙度Ra0.4μm
2
径向厚度
3.9±0.15
5
5
表面粗糙度Ra0.4μm
3
内孔
直径尺寸φ101.1±0.15
否 定 项：
1、外圆、端面尺寸超差视为不合格。
2、严重违反安全生产法规及文明生产规定，发生人身、设备事故。
（a）人身事故-停工一天以上。
（b）设备事故-停机五天以上，维修费千元以上。
评分人：年月日核分人：年月日
机械类专业技能考试标准
江苏省普通高校对口单独招生机械类专业技能考试标准一、制定依据1．教育部中等职业学校机械类专业指导方案。
2．中华人民共和国职业技能鉴定规范。
二、考核内容（一）车工部分1．车制复杂的台阶轴零件（1）车床主轴类台阶轴。
（2）直径尺寸公差IT8。
（3）台阶长度公差等级IT10-IT12（4）表面粗糙度小于等于Ra1.6um。
（5）同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。
2．切断和车沟槽（1）直进法切断，切入深度：钢料为22mm,铸件为25mm，切断面平面度误差小于0.1mm。
（2）内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求。
（3）槽直径尺寸公差IT8，表面粗糙度小于等于Ra1.6um。
3．车制套类零件（1）钻孔精度IT9；表面粗糙度小于等于Ra6.3um，盲孔车削深度不超过40mm。
（2）车孔孔径公差等级IT8。
（3）表面粗糙度小于等于Ra1.6um。
（4）同轴度误差小于0.05mm （用百分表测量）。
（5）端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。
4．车制圆锥面（1）用转动小拖板法车制常用内、外圆锥面。
（2）用万能角度尺检查锥体锥度或用圆锥量规作涂色检验（要求接触面积不少于70%）。
（3）圆锥直径公差等级IT8。
（4）表面粗糙度小于等于Ra1.6um。
（5）圆锥公差等级为IT9(GB11334-89)。
（6）锥面对测量轴线的跳动度误差小于0.05mm。
5．车制成形面（1）凹凸圆弧、单球手柄。
（2）表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
（3）圆度误差不超过±0.2mm。
（4）球的直径公差不超过±0.15mm。
（5）不得用锉刀、砂布。
6．车制螺纹（单线）（1）普通三角形螺纹（螺距不大于3.0mm）A．普通螺纹精度8级（GB197-81），用螺纹量规或螺纹千分尺检查合格。
B．表面粗糙度小于等于Ra1.6um。
（2）梯形螺纹A．短丝杠（长度不大于60mm，螺距不大于6mm）B．用三针测量达到图纸要求或用螺纹量规检查合格。
中级车工技能考核及试题库
中国第一汽车集团公司技能鉴定中级车工操作项目车工（中级）操作试题一丝杠级别中级材料Φ38mm×360mm/45第一套试题时间100min工、量、刃具清单（元件明细）考核要求、配分及评分标准项目序号技术要求配分评分标准检测结果扣分得分外圆1 Φ21.5mm 1 不合格全扣2 Φ35mm 1 不合格全扣3 Φ(25±0.01)mm8 不合格全扣4 6 不合格全扣5 8 不合格全扣长度65mm、10mm、14mm、34mm2一处不合格扣0.5分7260mm、47mm、355mm3一处不合格扣1分梯形螺纹8 3 不合格全扣9 10 不合格全扣10 1 不合格全扣11牙形角15o±20′（两侧）6一处不合格扣3分12 退刀槽Φ21.5mm×8mm 1 不合格全扣13 圆跳动0.1mm 5 不合格全扣三角螺纹14 M12—6g 5 不合格全扣15 退刀槽Φ9.5mm×3.5mm 1 不合格全扣表面粗糙度16R a1.6μm （4处）16一处不合格扣4分17 R a3.2μm 3 不合格全扣18 R a6.3μm 2 不合格全扣19R a12.5μm8一处不合格扣1分其他20 垂直度0.04mm 4 不合格全扣21 同轴度Φ0.04mm 4 不合格全扣22倒角1×45o(2处)0.5一处不合格扣0.25分23过渡圆角R1.5、R1、R0.25、（各2处）1.5一处不合格扣0.25分中国第一汽车集团公司技能鉴定中级车工操作项目车工（中级）操作试题二蜗杆 1 45 φ75×315名称数量材料毛坯尺寸工时定额240min工、量、刃具清单（元件明细）考核要求、配分及评分标准项目序号技术要求配分评价标准检测结果得分外圆1Φ38mm(2处)2一处不合格扣1分2 8一处不合格扣4分3Φ43mm(2处)2一处不合格扣1分4Φ65mm（2处）2一处不合格扣1分5Φ45mm(2处)2一处不合格扣1分长度6310m m、260mm、25mm3一处不合格扣1分75mm(2处)1一处不合格扣0.5分817mm(2处)1一处不合格扣0.5分915mm(2处)1一处不合格扣0.5分10 (180±0.2)mm 2 不合格全扣1145m m、90mm2一处不合格扣1分蜗杆部分12 5 不合格全扣13 5 不合格全扣14牙形角20o±10′（两侧）5一处不合格扣2.5分15轴向齿距极限偏差±0.025mm5 不合格全扣16轴向齿距积累公差0.048mm5 不合格全扣17 齿形公差0.045mm 5 不合格全扣18齿槽径向圆跳动公差0.036mm5 不合格全扣19右旋旋向错误扣该部分所得分的50%20 圆跳动0.034mm 5 不合格全扣中国第一汽车集团公司技能鉴定中级车工操作项目车工（中级）操作试题三套筒 1 45 φ40×140名称数量材料毛坯尺寸工时定额180min工、量、刃具清单（元件明细）考核要求、配分及评价标准项目序号技术要求配分评分标准检测结果得分外圆1 10 不合格全扣2 8 一处不合格扣4分内孔3 10 不合格全扣4 20.3㎜ 2 不合格全扣5 5 不合格全扣6 5 不合格全扣7 5 不合格全扣长度8 55.5㎜、23㎜ 1 一处不合格扣0.5分9 2 一处不合格扣1分10 （52±0.037）㎜ 2 不合格全扣11 2 不合格全扣12 （72±0.15）㎜ 1 不合格全扣13 25㎜、40㎜ 1 一处不合格扣0.5分14 1 不合格全扣表面粗糙度15 R a1.6μm 4 不合格全扣16 R a3.2μm（外圆1处，沟槽2处、螺纹1处、孔4处、端面2处，共10处）20一处不合格扣2分其它17 同轴度φ0.04㎜ 3 不合格全扣18 同轴度φ0.05㎜ 3 不合格全扣19 垂直度0.03㎜ 3 不合格全扣20 垂直度0.04㎜（2处） 6 一处不合格扣3分21 退刀槽φ22.3×3㎜ 1 不合格全扣中国第一汽车集团公司技能鉴定中级车工操作项目车工（中级）操作试题四偏心轴 1 45 φ65×140偏心套 1 45名称数量材料毛坯尺寸工时定额240 min技术要求1.件Ⅰ、Ⅱ装配后，端面无间隙。
实施方案(操作技能标准化考试)—车、铣、磨、镗、刨高级
《车、铣、磨、镗、刨工》（三级/高级）职业资格鉴定
程序化考试实施方案
（试行）
上海市职业技能鉴定中心
2005
操作技能标准化考试实施方案验收表
附件：
①操作技能标准化考试流程表（图）
②鉴定项目一览表
③试题一览表
④试题、考位、考评员、工作人员配置表
⑤分组轮转表（若不采用分组轮转方式，则另用图表、文字作说明）
⑥考生现场通知单（样式）
⑦电脑计分统计要求
⑧其它（视职业属性选择）
《车、铣、磨、镗、刨工》（三级/高级）操作技能鉴定流程
△鉴定中心
车、铣、磨、镗、刨工（三级/高级）操作技能鉴定
附件3
车、铣、磨、镗、刨工（三级/高级）操作技能鉴定
附件4
车、铣、磨、镗、刨工（三级/高级）操作技能鉴定
附件5
车、铣、磨、镗、刨工（三级/高级）操作技能鉴定
考务安排表
第二天考：4、操作技能
附件6
车、铣、磨、镗、刨工（三级/高级）操作技能鉴定
考生现场通知单
附件7
车、铣、磨、镗、刨工（三级/高级）操作技能鉴定
电脑计分统计要求
1、评分表配分一览。
普通车工中级操作技能考核图纸及评分标准
普通车工中级操作技能考核图纸及评分标准(呈报)考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：（1）、本题分值：100分；（2）、考核时间：180 分钟；（3）、具体考核要求：按工件图样完成加工操作；（4）、图纸考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：职业技能鉴定普通车工中级工实际操作试题（A）考件编号姓名准考证号单位(1)操作技能考核总成绩表(2)现场操作规范评分表(3)工序制定评分表(4)工件质量评分表轴轴2 ø021.0024- 3 每超差0.01扣1分3 ø0025.038- 3 每超差0.01扣1 分4 ø003.024- 3 每超差0.01扣1分5 ø003.042- 3 每超差0.01扣1分6 1.0012+ 2 超差无分7 01.010- 2 超差无分8 005.040- 2 超差无分9 02.0116- 1 超差无分10 ø0649.025-小径 2 每超差0.01扣1 分11 ø119.0425.029--中径 6 每超差0.01扣1 分12 ø0039.032-大径 2 超差无分13 T32×6牙形角 1 不符无分14M20×1.5-6g大径1 起差无分15M20×1.5-6g中径3 起差无分16M20×1.5-6g牙形角2 不符无分17 ø24 0.5 超差无分18 1:5 2 超差无分19 2 超差无分20 倒角3处 3 不符无分21 锐边倒棱5处3.5 不符无分22表面粗糙度Ra1.6(4处)6 降级无分23 其余Ra3.21 降级无分24 螺纹侧面(两处)6 降级无分其他25 2 超差无分26安全文明生产5违反扣总分5分／次考评员：年月日核分人：年月日(1)材料准备(2)设备准备(3)考场准备(4)考场安全普通车工中级工实际操作考试考生（场）准备单（B）。
普通车工考核方案
河南省商务学校《普通车工》专业技能考核方案一、考核对象专业所有在校学生.二、考核时间考核采用现成实际操作及相关问题回答形式,考生为一人一工位。
考核时间共180分钟。
三、考评人员杨尚华四、考核项目1、车床基本知识及基本操作方法a、车工安全操作知识。
b、机床保养。
2、外圆的加工a、掌握工件的正确装夹。
b、正确选择和安装刀具。
c、掌握端面、台阶轴的车削及检验方法。
e、掌握沟槽轴的车削及检验方法。
f、掌握工件对称轴的车削及检验方法。
g、掌握圆锥面车削方法3、螺纹的加工a、掌握车削螺纹的方法。
b、掌握用螺纹规检查方法。
4、槽类零件的加工a、掌握车削外沟槽的方法。
b、掌握车削内沟槽的方法。
c、掌握切断的方法5、孔的加工a、掌握在车床、钻床上进行钻孔及铰孔的操作要领和工艺特点。
b、外圆的加工五、考试细则考前30分钟，先进行机床的检查，刀具清点。
如车刀头，刀尖有无裂纹破裂，机床有无异常，量具是否准确。
应在开考前报告监考老师，若不报告监考老师，视为破坏刀具，量具，机床处理。
开考后，应根据图纸和工具清单，合理利用设备，量具，刀具，发现缺少或错发在开考20分钟内提出，监考员给予更换补发。
超过20分钟允许补发但给予扣分。
备注：（1）考试时间为200分钟。
考生超时在20分钟之内，可以酌情扣分；超时20分钟仍未完成全部加工内容，该考生成绩为不及格。
（2）加工过程中，若出现违规操作或因操作不当引起重大设备事故，该考生成绩为不及格。
七、考试成绩管理及补考要求所有考核成绩，经考核组负责人签字后方生效。
考评员将签名的成绩册交系部，有系部上交教务处，并有教务处统一管理。
对不合格的考生下学期给予一次补考机会。
叉车工的操作反应速度考核标准
叉车工的操作反应速度考核标准叉车工是负责货物搬运和仓库物流的关键岗位之一。
为了确保工作的安全和高效，叉车工需要具备良好的操作技能和快速的反应能力。
本文将介绍叉车工的操作反应速度考核标准，以确保叉车工能够胜任其工作。
一、操作反应速度的重要性叉车工的工作环境通常较为繁忙，要求他们能在短时间内做出正确的决策和操作。
快速的反应速度对于避免事故和提高工作效率至关重要。
因此，操作反应速度成为评估叉车工能力的一个重要指标。
二、标准一：紧急刹车叉车工需要熟练掌握紧急刹车技巧，以应对突发情况。
在考核中，可以设置一个意外情况，如突然出现障碍物，要求叉车工迅速刹车并避开障碍物。
评估标准包括反应时间和刹车灵活性。
三、标准二：货物搬运速度叉车工需要快速将货物从一个位置搬移到另一个位置，因此搬运速度也是考核的一个重要指标。
可以设置一个搬运任务，要求叉车工在规定时间内完成任务，并评估其完成任务的准确性和速度。
四、标准三：应急反应在实际工作中，叉车工可能会面临各种应急情况，如货物倾斜、起重机故障等。
在考核中，可以模拟这些应急情况，要求叉车工快速做出正确反应并采取相应的措施。
评估标准包括反应时间、决策准确性和行动的及时性。
五、标准四：观察能力叉车工需要通过观察周围环境来判断和应对可能的风险。
因此，观察能力也是考核的一个重要指标。
可以设置一些视觉测试题，如快速记忆货物的数量和位置，或者观察并记录仓库中的变化。
评估标准包括观察精确度和反应速度。
六、标准五：沟通协调能力叉车工通常需要与其他团队成员进行有效的沟通和协调。
在考核中，可以通过设定一些协同任务来评估叉车工的沟通协调能力，如与仓库管理员配合完成货物移动任务。
评估标准包括沟通准确性和协调效率。
七、总结叉车工的操作反应速度对于工作的安全和高效至关重要。
通过制定合理的考核标准，能够准确评估叉车工的操作反应能力，为企业选聘和培养优秀的叉车工提供参考。
通过持续的培训和提高，叉车工的操作反应速度将会得到进一步的提升，为企业的物流运作做出更大的贡献。
叉车工操作限高限宽设备熟悉度考核标准
叉车工操作限高限宽设备熟悉度考核标准叉车工操作限高限宽设备是指在工业生产和物流运输过程中，为了安全和高效地完成货物的搬运，需要使用叉车等设备来进行操作。
而为了保证操作的安全性和减少事故的发生，需要对叉车工的熟悉程度进行考核。
本文将介绍叉车工操作限高限宽设备熟悉度的考核标准。
一、理论知识考核叉车工对于限高限宽设备的理论知识掌握程度是进行考核的首要内容。
叉车工应熟悉设备的基本原理、构造和工作原理，并能清楚地解释限高限宽装置的作用和意义。
此外，叉车工还应了解各种常见的限高限宽设备类型和规格，并能够根据具体工作环境合理选择适用的设备。
二、设备操作技能考核在实际操作中，叉车工需要熟练掌握限高限宽设备的操作技能。
考核时应注意叉车工的操纵技巧和灵活度，包括但不限于以下方面：1. 路况判断：叉车工应准确判断行进路线上的限高限宽设备，特别是在窄小空间中的操作，要避免与限高限宽设备发生碰撞。
2. 车速控制：叉车工应根据工作环境和设备要求合理控制车速，确保安全操作，尤其是在遇到限高、限宽装置时应减速慢行。
3. 操控准确性：叉车工应熟练操作叉车，包括前进、后退、转弯等动作要准确、流畅，避免误操作和碰撞事故的发生。
4. 应变能力：叉车工应具备应变能力，能够在不同工作环境和工况下灵活应对，采取相应的操作方法和措施。
三、安全意识考核叉车工操作限高限宽设备时，需要具备良好的安全意识和责任心。
在考核中要重点关注叉车工的安全意识，包括但不限于以下方面：1. 安全规范：叉车工应准确理解操作限高限宽设备的相关安全规范，如注意事项、操作要求和安全预警等，严格按照规范操作，杜绝违章操作。
2. 安全装备：叉车工应正确佩戴安全装备，包括安全帽、反光背心、防护手套等，确保个人安全并提高他人对其存在的警觉性。
3. 安全检查：叉车工应对限高限宽设备进行日常检查，确保设备的正常工作状态，及时发现并解决潜在的安全隐患。
4. 紧急情况应对：叉车工应具备在紧急情况下的应急处理能力，包括但不限于消防安全、设备故障处理等，保障人员和设备的安全。
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车工技能考核标准1．职业概况1．1 职业名称：车工。
1．2 职业定义：操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。
1．3 职业等级：本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4 职业环境：室内，常温。
1．5 职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6 基本文化程度：初中毕业。
1．7 培训要求1．7．1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400 标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。
1．7．2 培训教师培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2 年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1．7．3 培训场地设备满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。
1．8 鉴定要求1．8．1 适用对象：从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2 申报条件：——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上。
（3）连续从事本职业工作7 年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
1．8．3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。
理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60 分以上者为合格。
技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1．8．4 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2 名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3 名考评员。
1．8．5 鉴定时间理论知识考试时间不少于120min；技能操作考核时间为：初级不少于240 min，中级不少于300 min，高级不少于360 min，技师不少于420 min，高级技师不少于240 min；论文答辩时间不少于45 min。
1．8．6 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核在配备必要的车床、工具、夹具、刀具、量具、量仪以及机床附件的场所进行。
2．基本要求2．1 职业道德2．1．1 职业道德基本知识2．1．2 职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2．2 基础知识2．2．1 基础理论知识（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
2．2．2 机械加工基础知识（1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。
（3）金属切削常用刀具知识。
（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。
（5）设备润滑及切削液的使用知识。
（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。
2．2．3 钳工基础知识（1）划线知识（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。
2．2．4 电工知识（1）通用设备常用电器的种类及用途。
（2）电力拖动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
2．2．5 安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
2．2．6 质量管理知识（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
2．2．7 相关法律、法规知识（1）劳动法相关知识（2）合同法相关知识。
3．工作要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
在“工作内容”栏内未标注“普通车床”或“数控车床”的，均为两者通用（数控车工从中级工开始，至技师止）。
3．1 初级职业功能工作内容技能要求相关知识（一）读图与绘图能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图简单零件的表达方法，各种符号的含义（二）制定加工工艺1．能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程2．能制定简单零件的车削加工顺序（工步）3．能合理选择切削用量4．能合理选择切削液1．简单零件的车削加工顺序2．车削用量的选择方法3．切削液的选择方法（三）工件定位与夹紧能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧1．工件正确定位与夹紧的方法2．车床通用夹具的种类、结构与使用方法（四）刀具准备1．能合理选用车床常用刀具2．能刃磨普通车刀及标准麻花钻头1．车削常用刀具的种类与用途2．车刀几何参数的定义、常用几何角度的表示方法及其与切削性能的关系3．车刀与标准麻花钻头的刃磨方法一、工艺准备（五）设备维护保养能简单维护保养普通车床普通车床的润滑及常规保养方法（一）轴类零件的加工1．能车削3 个以上台阶的普通台阶轴，并达到以下要求：（1）同轴度公差：0.05mm（2）表面粗糙度：Ra3.2μm（3）公差等级：IT82．能进行滚花加工及抛光加工1．台阶轴的车削方法2．滚花加工及抛光加工的方法（二）套类零件的加工能车削套类零件，并达到以下要求：（1）公差等级：外径IT7，内孔IT8（2）表面粗糙度：Ra3.2μm套类零件钻、扩、镗、绞的方法（三）螺纹的加工能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹1．普通螺纹的种类、用途及计算方法2．螺纹车削方法3．攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法二、工件加工（四）锥面及成形面的加工能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单成形面，并进行相应的计算和调整1．圆锥的种类、定义及计算方法2．圆锥的车削方法3．成形面的车削方法（一）内外径、长度、深度、高度的检验1．能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度2．能用塞规及卡规测量孔径及外径1．使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量工件的方法2．塞规和卡规的结构及使用方法（二）锥度及成形面的检验1．能用角度样板、万能角度尺测量锥度2．能用涂色法检验锥度3．能用曲线样板或普通量具检验成形面1．使用角度样板、万能角度尺测量锥度的方法2．锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法3．成形面的检验方法三、精度检验及误差分析（三）螺纹检验1．能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径2．能用三针测量螺纹中径3．能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验1．螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方法2．三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法3．螺纹环规及塞规的结构及使用方法3．2 中级职业功能工作内容技能要求相关知识（一）读图与绘图1．能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图2．能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图3．能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图1．复杂零件的表达方达2．简单零件工作图的画法3．简单机构装配图的画法普通车床1．能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程2．能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序（二）制定加工工艺数控车床能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。
主要内容有：（1）能正确选择加工零件的工艺基准（2）能决定工步顺序、工步内容及切削参数1．数控车床的结构特点及其与普通车床的区别2．台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识3．数控车床工艺编制方法一、工艺准备（三）工件定位与夹紧1．能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件2．能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件1．定位夹紧的原理及方法2．车削时防止工件变形的方法3．复杂外形工件的装夹方法普通车床1．能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数2．能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具1．车削刀具的种类、材料及几何参数的选择原则2．普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识（四）刀具准备数控车床能正确选择和安装刀具，并确定切削参数1．数控车床刀具的种类、结构及特点2．数控车床对刀具的要求（五）编制程序数控车床1．能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序2．能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1．几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法2．机床坐标系及工件坐标系的概念3．直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算4．手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法5．主程序与子程序的意义及使用方法6．刀具补偿的作用及计算方法普通车床1．能根据加工需要对机床进行调整2．能在加工前对普通车床进行常规检查3．能及时发现普通车床的一般故障1．普通车床的结构、传动原理及加工前的调整2．普通车床常见的故障现象（六）设备维护保养数控车床1．能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查2．能进行数控车床的日常保养1．数控车床的日常保养方法2．数控车床操作规程（一）轴类零件的加工能车削细长轴并达到以下要求：（1）长径比：L/D≥25~60（2）表面粗糙度：Ra3.2μm（3）公差等级：IT9（4）直线度公差等级：IT9~IT12二、工细长轴的加工方法件加工普通车床（二）偏心件、曲轴的加工能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件，并达到以下要求：（1）偏心距公差等级：IT9（2）轴颈公差等级：IT6（3）孔径公差等级：IT7（4）孔距公差等级：IT8（5）轴心线平行度：0.02/100mm（6）轴颈圆柱度：0.013mm（7）表面粗糙度：Ra1.6μm1．偏心件的车削方法2．两拐曲轴的车削方法3．非整圆孔工件的车削方法（三）螺纹、蜗杆的加工1．能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等2．能车削双头蜗杆1．梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法2．蜗杆的种类、用途及加工方法（四）大型回转表面的加工能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件在立车或大型卧式车床上加工内外圆锥面、球面及其他曲面的方法（一）输入程序1．能手工输入程序2．能使用自动程序输入装置3．能进行程序的编辑与修改1．手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法2．程序的编辑与修改方法（二）对刀1．能进行试切对刀2．能使用机内自动对刀仪器3．能正确修正刀补参数试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法（三）试运行能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式程序的各种运行方式数控车床（四）简单零件的加工能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法（一）高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量1．能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸2．能间接测量一般理论交点尺寸3．能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距1．量块的用途及使用方法2．理论交点尺寸的测量与计算方法3．偏心距的检测方法4．两平行非整圆孔孔距的检测方法（二）内外圆锥检验1．能用正弦规检验锥度2．能用量棒、钢球间接测量内、外锥体1．正弦规的使用方法及测量计算方法2．利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法三、精度检验及误差分析（三）多线螺纹与蜗杆的检验1．能进行多线螺纹的检验2．能进行蜗杆的检验1．多线螺纹的检验方法2．蜗杆的检验方法。