金工实习报告

金工实习总结报告

学院：电力学院

班级： **热能与动力工程一班

姓名： andyzou

实习编号： 109

实习时间：

一、前言

在这个学期的第三四周，我带着新鲜而兴奋的感觉在华南理工大学实践实验基地参与了维持俩个星期的金工实习。

在金工实习中，我参与了加工中心、热处理、工业控制、表面处理、模具钣金、数控铣、铸造、钳工的学习。

在每一个工种的学习中，我都受益匪浅。

二、实习内容

2.1加工中心

第一天我接触了加工中心。

所谓加工中心，也就是自动换刀数控机床，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

在加工中心，我们练习使用相关的软件设计加工印章的程序，并且在老师的指导下，将设计好的程序输入到机床系统中，将塑料加工成设计好的印章。这个软件的入门还是相对简单，电子化，可操作性强，相对于接下来的其他工种多了一层电子技术，但是效

率却更高，这让我觉得在工业生产中科学技术凿实是第一生产力。

2.2热处理

第二天是到热处理楼学习热处理。

在这个工种的学习中，我们根据不同含碳量的钢在砂轮片的打磨下产生的不同特征来分辨高中低碳钢，这些特征包括节点、线形、颜色等。但是由于生活中的钢材很多都是合金或者是汗了较多杂质的材料，所以实验过程中要准确分辨还是需要一定的实践经验；然后，我们通过显微镜观察不同材料的微小特征；同时，在另一方面我们对钢材进行淬火，通过比较淬火前后钢材硬度的改变我们来确定所加工钢材的材质。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。

2.3工业控制

接下来我们在培训楼六楼学习了工业控制。

这个工种的学习是最为有趣的，在这里我们了解了较为前沿的科技，就是电主轴轴承。

这是因为高速数控机床（CNC）是装备制造业的技术基础和发展方向之一，是装备制造业的战略性产业。高速数控机床的工作性能，首先取决于高速主轴的性能。而其中性能最为突出的就是电主轴。电气传动技术应用随处可见，想前沿的波音飞机，空中客车，还有磁悬浮列车等等。这些知识的深刻把握，全赖于老师的有奖机制作答，极大地活跃了课堂气氛，真是寓教于乐，同学们全部学习得不亦乐乎。更为有趣的是，我们需要调动自己的设计理念，发挥自己的想像设计印记，设计得好的印记会用玻璃加工出来。此外，我们还自我动手操作了传动装置，加深了对传动系统的认识。

2.4表面处理

第四天，我们竟如表面处理工种的学习。

表面处理能有效提高工件表面的硬度、耐磨性能等。

表面处理技术有很多种，例如化学方法、热加工方法等，其中我们着重学习了电化学方法。在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀，也就是电化学方法。对于这个方法的学习，我们是通过将铝片染色成带不同颜色的工艺品的操作进一步把握这种电化学技术的。

工艺流程如下：

溶液下除油（NAOH溶液50-60摄氏度下，浸泡1-2min）——水清洗——出光（HNO

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浸泡2min）——清洗——阳极氧化（150g/l-250g/l硫酸溶液，通直流电压为12-15V,电流为，15-25摄氏度下，浸泡40min）——清洗——染色——清洗——恒温箱烘干（100摄氏度下，10-15min）——上蜡——描图——雕刻——腐蚀（NAOH溶液40摄氏度以下，浸泡4min）——清洗——出光——清洗。

2.5模具钣金

第五天我们学习模具钣金。

钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识

在这个工种学习里，我们每一个人都用锌片做了一个手机座，一个垃圾铲。

模具钣金需要先掌握如何将立体图转化为平面结构图，然后设计好图纸后，就选材落料，利用锯片、铁锤、虎钳等工具对材料进行以上工序的加工。

2.6数控铣

接下来我们在培训楼四楼的数控铣机房进行相关软件的操作。通过软件，我们模拟了飞机发动机盖，屋顶以及手机盖的加工过程。

后来，在老师的操作下，我们观察了数控铣的工作。数控铣或手动铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。铣削加工包括手动铣和数控铣，铣削加工在机加工车间进行。

2.7铸造

在热处理中心楼的铸造房我们进行了铸造。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

由于时间和设备的限制，以及出于安全的考虑，我们只进行了铸造工艺流程中

的铸型工艺，进行了型腔的制造。制造过程需要敲打紧固型腔，但是需要的是技巧，过分用力只会适得其反，这与许多工种的特点都是相同。

2.8钳工

钳工是这次金工实习中最为辛苦的工种了。

所谓钳工，就是以手工操作为主的切削加工的方法。

这次我们将圆柱钢材加工成六边形螺栓，需要锯、打磨、打孔等工序。

这里的每一个工序都是很讲究的，包括如何装配锯条，以及锯的方向力度频率。而且加工过程中需要不断校准，这样才能保证形状规格符合要求。

三、实习收获与感想

1.这次实习无疑让我们了解了各种现代机械制造工艺流程与方法，尤其是那些数字

化的生产。

2.在实际操作中，具有初步的独立操作技能以及安全意识。

3.在学习这些实际生产所需要的知识过程中，引起了我们对学习能力的重视，加强

了我们的实践意识、创新意识和以及对学习能力的培养。

4.金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，

非常重要的也特别有意义的实习课。它交给我的不只是机械专业的知识，而是一

种能力，创造力以及适应力。

5.实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。

6.实际生产中，要有安全意识，创新意识，需要我们细心耐心，反复实践。

四、结束语

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。

通过这次学习，我更加坚信这个信念。如果再有机会我还会参加这样的实习，通过实践让自己具备更为实在的操作能力，让自己能更好得适应实际生产中。在这次学习中，十分感谢各位老师的耐心指导。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。