《铣工技术》铣削原理
铣削加工原理
一、銑削原理以銑刀的旋轉運動和工件的進給運動相配合進行的切削加工方法稱為銑削主運動:將金屬材料切削下來的運動叫主運動進給運動:逐步地把金屬層投入切削的運動稱為進給運動二、順銑和逆銑1.順銑銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相同時,稱為順銑A.順銑的優點:A-1.順銑時,切削力向下,有壓緊工件的作用,對於不易夾緊的及細長工件較為合適A-2.順銑時刀刃切入容易,對已加工面的擠壓磨擦較小,故刀刃磨損較慢,加工出的工件表面粗糙度較好A-3.順銑對消耗在進給運動方面的功率較小,切削時較輕松B.順銑的缺點:B-1.順銑時,刀刃從工件表面切入,因此當工件表面有硬皮或雜質時,刀刃容易磨損的損壞B-2.順銑時,因銑刀的作用力方向與工件進給方向相同,所以會拉動工作台,當絲杆間隙較大時,工作台被拉動後,由於每齒進給易突然增大,會造成刀齒折斷,甚至工件夾具機台損壞的後果,所以在絲杆間隙大而且切削阻力較大時,嚴禁用順銑進行工作.2.逆銑銑刀的旋轉方向與工件的進給方向反時的銑削方式稱為逆銑A.逆銑的優點A-1.逆銑時(由於刀刃阻力不是以工件的外表切放),故對表面有硬皮的毛坯件進行切削時,對刀刃的損壞影響較小A-2.逆銑時,切削阻力與工件進給方向相反,銑削中不會改變絲杆間隙方向,銑削平穩,可進行重切削B.逆銑的缺點B-1.逆銑時,垂直作用力向上,容易導致工件被拉起(臥銑由這突出)B-2.逆銑時,由於刀刃開始切入時要滑移一小段距離,故刀刃易磨損,并使已加工面受到冷擠壓和磨擦,影響工件的表面粗糙度B-3.逆銑時消耗在進給運動方面的功率較大綜合上述,在一般情況下,均應采用逆銑,由於順銑也有較多優點,故在精切削或機台絲杆間隙小時可采用順銑3.對稱銑削工件處在銑刀中間時的銑削稱為對稱銑削刀齒的前半部分為逆銑,後半部分為順銑,故工件和作台容易產動,此外對窄長的工件容易造成變形和彎曲,只有在工件寬度接近銑刀直徑時采用三、切削用量(銑削)1.進給量( F )工件在銑削時,相對銑刀的進給速度叫進給量A.每齒進給量( S齒毫米/每尺)MM/2在銑刀轉過一個刀齒的時間內,工件沿進給方向所移動的距離B.每分鐘進給量(S毫米/分鐘)mm/min在一分鐘的時間內,工件沿進給方向所移動的距離一般在銑床或說明書上記載數值均為每分鐘進給量C.進給量的計算公式﹕F=S齒*T*NT=銑刀刀刃數N=主軸轉數(rpm)2.切削速度銑刀刀刃上最大直徑處,在一分鐘內所走過的距離,代號V=m/min,在銑床上是以銑床主軸轉速來調整切削速度,但是對銑刀使用等因素的影,是以切削進度來考慮的,因此,大多數情況下是在選擇合理的切削速度後,再根據切削速度,銑刀直徑來計算轉速轉速(轉/分)=100*切削速度(米/分)/3.14*銑刀直徑(毫米) (n=1000*Q/3.14*D)3.切削寬度在既垂直於銑削深度,同時又垂直於進給方向測量出的被切削金屬層的尺寸叫銑削寬度4.切削深度工件已加工表面和待加工表面之間的垂直距離叫銑削深度用立銑刀銑槽時,切削深度不宜超過銑刀直徑的0.5倍,側銑時依切削寬度不同而切削深度不同,若切削寬主為1/2D時,切削深度約為D5.選用原則A.銑削深度,銑削寬度和進給量三者決定了銑削體積,若銑削體積增大時,應降低銑削速度,即降低轉速B.銑刀直徑越大時其轉速越低﹔銑刀直徑越小,其轉速越高C.碳化鎢刀具比高速鋼之銑削速度高兩倍,且需較快之進給,即使用碳化鎢刀具時,所選用之轉速,進給量均應高於高速鋼銑刀D.提高銑削速度而降低進給量能得到較好之面粗度E.加工硬質材質時,應選較小之銑削速度﹔加軟材質時,應采用較大之銑削速度F.在確保品質的前提下,首先應選用較大的切削寬度,較大的銑削深度,再選用較大的每齒進給量,最後確定銑削速度四、粗加工與精加工為了得到光亮準確的加工表面,在銑削加工中應先粗銑後精銑1.粗銑粗銑為重切削,必須在短時間內去掉多余材料,因為銑削深度﹑銑削寬度﹑進給量應選擇較大,但為了保証銑刀之壽命,則應選擇較小的切削速度,刀具選用上選擇刀齒較少切屑槽較大且較堅固之銑刀,粗加工一般須留0.15~0.3mm左右精加工量,軟材料預留多一些,硬材料預留少一些2.精銑精銑為輕切削,需保証光滑表面及精確之尺寸,為達到此目的,需選用較高的銑削速度和較小的進給量及切削深度,精銑時應注意因每齒切削量大小,導致刃口在工件表面磨擦而非切削的現象,容易造成銑刀磨耗,故應根據面精度及尺寸要求合理選用進刀量及轉速五、切削液1.切削液之作用A.降低刀具及工件溫度B.減少切屑﹑刀具及工件間的摩擦C.增加工件表面的光滑度D.減少動力消耗,增加切削效率E.沖刷切屑離開加工區域F.延長刀具之使用壽命G.減少刀具及工件可能發生的腐蝕鏽損2.加工對切削液之要求A.在物理上和化學上反應穩定,不變質B.對加工人員無毒性,無損害C.對工件,機台不會產生腐蝕D.淡色透明,無揮發性,且不易著火3.切削液的種類A.以冷卻為主的切削液此類要削液一般為水溶液,其價格低廉,流動性好,散熱快,可用20~30倍水稀釋B.以潤滑為主的切削液此類切削液大都是油類,潤滑性較好,但流動性差,散熱慢4.切削液的選用A.粗加工時,應選用以冷卻為主的切削液B.精加工時,應選用以潤滑為的切削液C.加工鑄鐵和黃銅時,不宜使用切削液D.在用硬質合金刀具作高速切削時,因刀具耐熱性好,一般不需使用切削液如需使用切削液,則需從開始切削前就充分連續澆注,避免硬質合金因驟冷驟驟熱而碎裂。
铣工技术铣削的基础知识
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2019年11月29日星期五
3.机用虎钳的校正
铣床上用机用虎钳装夹工件铣平面时， 对钳口与主轴的平行度和垂直度要求不高， 一般目测即可。但当铣削沟槽等有较高相对 位置精度的工件时，钳口与主轴的平行度和 垂直度要求较高，这时应对固定钳口进行校 正。机用虎钳固定钳口的校正有三种方法。
1 用划针校正固定钳口与铣床主轴轴心线 垂直的方法如图2-7所示。将划针夹持在铣刀 柄垫圈间，调整工作台的位置，使划针靠近 左面钳口铁平面，然后移动工作台，观察并 调整钳口铁平面与划针针尖的距离，使之在 钳口全长范围内一致。此方法的校正精度较 低。
2019年11月29日星期五
X6132型铣床具有功率大、转速高、变速范围宽、结构可靠、性 能良好、加工质量稳定、操作灵活轻便、行程大、精度高、刚性好、 通用性强等特点。若配置相应附件，还可以扩大机床的加工范围。 例如，安装万能立铣头，可以使铣刀回转任意角度，完成立式铣床 的工作。X6132型铣床能加工中小型平面、特形沟槽、齿轮、螺旋槽 和小型箱体上的孔等。X6132型铣床还适用于高速、高强度铣削，并 具有良好的安全装置和完善的润滑系统。
2019年11月29日星期五
2.2.1 机用虎钳 1.
机用虎钳是铣床上常用的 附件。常用的机用虎钳主要有 回转式和非回转式两种类型， 其结构基本相同，主要由虎钳 体、固定钳口、活动钳口、丝 杠、螺母和底座等组成，如图 2-6所示。回转式机用虎钳底 座设有转盘，可以扳转任意角 度，适应范围广；非回转式机 用虎钳底座没有转盘，钳体不
铣工技术铣削的基础知识ppt课件
每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系（系列）。机床的组用 一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。 代号分别为0～9的铣床10个组的名称。常用铣床的名称、组、系划分见 表2-3。
铣床型号中的主参数大多数是工作台面宽度，用折算系数表示，位于系 代号之后。
2024年1月24日星期三
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第二章 铣削的基础知识
X6132型铣床具有功率大、转速高、变速范围宽、结构可靠、性 能良好、加工质量稳定、操作灵活轻便、行程大、精度高、刚性好 、通用性强等特点。若配置相应附件，还可以扩大机床的加工范围 。例如，安装万能立铣头，可以使铣刀回转任意角度，完成立式铣 床的工作。X6132型铣床能加工中小型平面、特形沟槽、齿轮、螺旋 槽和小型箱体上的孔等。X6132型铣床还适用于高速、高强度铣削， 并具有良好的安全装置和完善的润滑系统。
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第二章 铣削的基础知识
2）X5032型铣床的传
X5032型铣床的传动 系统如图2-5所示。它的 主轴系统自电动机至轴Ⅴ 的传动方式和结构与 X6132型铣床相同。从轴 Ⅴ经过一对齿数相同（ z=29）的锥齿轮将运动传 至轴Ⅵ，再经过一对齿数 相同（z=55）的圆柱齿轮 带动立铣床主轴Ⅶ转动， 主轴Ⅶ同样可获得30～1 500 r/min的18种旋转速 度。
铣工介绍
铣工一、简介：铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。
零件加工精度要求高。
1、铣削加工：在铣床上用铣刀进行加工叫铣削加工，简称铣工。
2、铣削运动：主运动时铣刀的旋转运动。
进给运动是工件的移动。
3、铣削的特点:（1）生产率高。
（2）容易产生振动，切削过程不平稳。
（3）刀齿的散热条件好。
（4）万能性广，广泛用于铣削各种平面、内腔和沟槽，模具加工二、铣床及其主要附件：（一）铣床：1、铣床的类型及特点：（1）卧式铣床：共同的特点是主轴是水平的。
（2）立式铣床：它的主轴与工作台相互垂直，铣头与床身连成整体，主轴刚性好。
（3）万能工具铣床：有两个主轴，可以加工各种角度，比较复杂的型面，工作台能在相互垂直的平面内旋转一定的角度。
（4）龙门铣床2、铣床的型号：（二）铣刀：1、铣刀分类：圆柱铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、角度铣刀、成形铣刀、立铣刀、端铣刀、键槽铣刀。
（三）其他主要附件：1、平口钳2、回转工作台3、万能铣头4、万能分度头（1）平口钳：适合夹小型零件，如装夹轴类零件铣键槽。
（2）回转工作台：可带动工件缓慢的圆周进给。
一般用于较大零件的分度工作和非整圆周的铣削工作。
（3）万能铣头：可当立式铣床使用。
可将铣刀调整处于垂直位置、向右倾斜的位置或向前倾斜的位置。
（4）万能分度头：分度头主轴可处于水平位置、垂直位置或倾斜位置。
用于对零件的分度。
分度原理：z为齿轮齿数；n为分度手柄的转数。
n=40倍主轴转数假如加工齿数为z齿的齿轮每加工一个齿分度头主轴应带动工件转过1/z转。
则三、 铣工操作基础知识：铣工主要以铣刀旋转为主运动，工作台或工件移动为副运动的切削方式，称为铣削。
1、 铣削三要素：在铣削过程中，所选用的切削量，称为铣削用量。
铣削三要素:一， 吃刀量a ，背吃刀量，侧吃刀量。
相对工件而言：工件的切削深度，工件的切削宽度。
二， 速度。
三， 进给量位移量：又分为每齿进给量，每转进给量，每分钟进给量。
铣削加工工艺基础知识概述
铣削加工工艺基础知识概述1. 引言铣削加工是一种常见的金属加工方式，广泛应用于制造业中。
本文将介绍铣削加工的基础知识，包括铣削的定义、分类、工艺流程、工具选择、加工参数和常见问题等方面。
2. 铣削的定义铣削是通过旋转刀具在工件表面切削材料，从而获得所需形状的加工方法。
它是利用刀具的旋转运动和工件的移动来完成加工过程。
铣削加工可以实现多种复杂形状的加工，如平面、曲面、沟槽等。
3. 铣削的分类根据刀具的位置和工件的位置关系，铣削可以分为面铣和端铣两种基本形式。
•面铣：刀具的轴线与工件表面垂直，切削面与工件表面平行。
面铣适用于平面加工和表面精加工。
•端铣：刀具的轴线与工件表面平行，切削面与工件表面垂直。
端铣适用于沟槽加工和形状精加工。
4. 铣削的工艺流程铣削加工的工艺流程通常包括以下几个环节：1.刀具安装：选择合适的刀具，将其安装在铣床或加工中心的主轴上。
2.工件夹紧：将待加工工件固定在工作台上，以确保工件在加工中的稳定性。
3.加工准备：根据加工要求，调整刀具位置、切削速度和进给速度等加工参数。
4.铣削加工：启动铣床或加工中心，开始加工。
根据需要进行多次切削，直至得到所需形状。
5.检验与修整：对加工后的工件进行检验，如平面度、粗糙度等指标的测量。
如有需要，可对工件进行修整。
6.清洁与保养：清洁铣床、刀具和工作台等设备，进行常规保养，以确保设备的正常运行。
5. 刀具选择在铣削加工中，刀具的选择对加工质量和效率起着重要作用。
常见的刀具类型有平面铣刀、球头铣刀、立铣刀、多齿铣刀等。
刀具的选择应根据加工要求、工件材料和加工方式等因素来确定。
6. 加工参数在铣削加工中，一些重要的加工参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
•切削速度：是指刀具表面单位时间内与工件相对运动的速度。
切削速度的选择应根据工件材料、刀具材料和切削方式等因素来确定。
•进给速度：是指单位时间内工件相对于刀具的移动距离。
进给速度的选择应根据切削深度和切削速度等参数来确定。
铣工的工作原理
铣工的工作原理铣工是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种零部件、模具等。
铣工的工作原理是通过铣床将刀具与工件进行相对运动，使切削刃与工件表面接触，切削掉工件上的多余材料，最终达到所需形状和尺寸的目的。
铣床是铣工的主要设备，它由床身、支承和工作台等部分组成。
床身是床架结构，用于固定各个部件和传递切削力，通常由铁铸件制造而成，具有足够的刚性和稳定性。
支承是用来支撑工作台，保持其在水平面上的位置，并能沿纵向和纵向移动。
工作台是放置工件的平台，可以进行水平、垂直和旋转等运动。
铣床的主要运动有三个：切削速度、进给速度和进给量。
切削速度是指刀具与工件相对运动的速度，通常以每分钟切削刃通过工件的长度表示。
切削速度的大小决定了切削过程中的摩擦和热量的产生，直接影响到刀具的耐用性和切削质量。
进给速度是指切削运动的速度，即切削刃在单位时间内的运动距离。
进给速度的大小决定了工件上被切削掉的材料量的多少。
进给量是指单位时间内工件的运动距离，是进给速度的一部分。
进给量的大小决定了加工过程中被切削掉的材料量。
铣刀是铣床上常用的切削工具，用于将工件表面上的多余材料切削掉。
铣刀一般由刀头和刀柄两部分组成，刀头上有多个切削刃，刀柄用于连接刀头和铣床。
切削刃的类型和数量不同，可以满足不同形状和尺寸的切削需求。
铣刀的选用需要根据工件的材料、形状和尺寸等因素来确定。
铣床工作原理的基本步骤如下：1. 安装工件：首先将工件固定在工作台上，一般采用螺纹固定或者夹具固定的方式。
工件固定后，要进行合理的装夹，以确保工件在切削过程中的稳定性和刚性。
2. 选择刀具和夹具：根据工件的要求选择合适的刀具和夹具。
刀具和夹具的选择要考虑到工件的材料、形状、尺寸和加工要求等因素。
3. 调整切削参数：根据工件的材料和刀具的特点，合理地选择切削速度、进给速度和进给量等切削参数。
切削速度的选择要保证刀具既能够正常切削，又不会过早磨损；进给速度和进给量的选择要保证切削效果和加工效率的平衡。
铣工知识点总结
铣工知识点总结一、铣削工艺基础知识1. 铣削概述铣削是一种通过切削工具对工件进行加工的加工方法。
铣削是通过旋转刀具在工件表面上进行切削，以使工件表面形状和尺寸精度得到改善的一种加工方法。
2. 铣削机床的工作原理铣削机床是一种用来进行平面、立面、曲线和表面的切削加工的机床。
它以主轴旋转为运动的主要形式，通过刀具和工件之间的相对运动实现切削。
铣削机床的工作原理是通过主轴旋转带动刀具进行切削，同时工件在工作台上进行相对运动，实现对工件的加工。
3. 铣削工艺参数铣削工艺参数包括主轴转速、进给速度和切削深度等参数。
这些参数的选择对于工件的加工质量和加工效率都有重要的影响。
合理的工艺参数能够保证良好的加工质量和高效的加工速度。
4. 铣削工艺的加工精度铣削工艺的加工精度是指工件在加工过程中的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等。
加工精度是衡量工件加工质量的重要指标，它直接影响到工件的使用性能。
5. 铣削刀具的选择和使用铣削刀具是铣削加工中使用的切削工具，选择合适的刀具对加工质量和加工效率影响很大。
不同的工件材料和加工要求需要选择不同的刀具类型和刀具参数。
刀具的使用寿命和切削性能是刀具选择的重要考量。
6. 铣削刀具的结构和分类铣削刀具一般由刀身和刀片两部分组成，刀具的结构和刀片的形状决定了它的适用范围。
常见的铣削刀具有平面铣刀、球头铣刀、立铣刀和T型铣刀等，不同类型的刀具适用于不同的加工形式和工件类型。
7. 铣削的切削力铣削加工中的切削力包括主切削力和副切削力，它们的大小和方向对于工件的加工精度和刀具的耐用性都有很大的影响。
合理的切削力分布是铣削加工中的重要问题。
8. 铣削的切削热铣削加工中会产生大量的切削热，切削热的分布和传递对于刀具的使用寿命和工件的加工质量都产生影响。
有效地控制切削热是铣削加工中需要解决的重要问题。
9. 铣削的切屑清理切屑是加工过程中产生的废屑，及时地清理切屑对于保证加工质量和刀具的寿命都有很大的影响，因此切屑清理是铣削加工中的重要环节。
铣工技术铣削的基础知识
2011年1月26日星期三
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下一
第二章 铣削的基础知识
X6132型铣床的结构具有下列特点： X6132型铣床的结构具有下列特点： 型铣床的结构具有下列特点 铣床工作台的机动进给操纵手柄操纵时所指示的方向， （1）铣床工作台的机动进给操纵手柄操纵时所指示的方向，就是工作 台进给运动的方向，操纵时不易产生错误。 台进给运动的方向，操纵时不易产生错误。 铣床的前面和左侧各有一组按钮和手柄的复式操作装置， （2）铣床的前面和左侧各有一组按钮和手柄的复式操作装置，便于操 作者在不同位置上进行操作。 作者在不同位置上进行操作。 铣床采用速度预选机构来改变主轴转速和工作台的进给速度， （3）铣床采用速度预选机构来改变主轴转速和工作台的进给速度，操 作简便明确。 作简便明确。 铣床工作台的纵向传动丝杠上有双螺母间隙调整机构， （4）铣床工作台的纵向传动丝杠上有双螺母间隙调整机构，所以机床 既可以逆铣又能顺铣。 既可以逆铣又能顺铣。 铣床工作台可以在水平面内的±45°范围内偏转， （5）铣床工作台可以在水平面内的±45°范围内偏转，因而可进行各 种螺旋槽的铣削。 种螺旋槽的铣削。 铣床采用转速控制继电器进行制动，能使主轴迅速停止转动。 （6）铣床采用转速控制继电器进行制动，能使主轴迅速停止转动。 铣床工作台有快速进给运动装置，用按钮操纵，方便省时。 （7）铣床工作台有快速进给运动装置，用按钮操纵，方便省时。
2011年1月26日星期三
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第二章 铣削的基础知识
表2-1 铣床型号的编制方法
型号 构成 基 本 部 分 包括内容 类别 通用特性 编制方法 说明
在我国现行金属切削机床型号的编制方法中，把所有机床分为 大类 大类， 在我国现行金属切削机床型号的编制方法中，把所有机床分为11大类， 每一类都以大写汉语拼音首字母表示，铣床类用“ 表示 读作“ 表示， 每一类都以大写汉语拼音首字母表示，铣床类用“X”表示，读作“铣”。 由国家统一 管理 每类机床除普通形式外，如还具有其他通用特性时，就在类别代号之后， 每类机床除普通形式外，如还具有其他通用特性时，就在类别代号之后， 用大写的汉语拼音字母予以表示。若无内容时则不表示。 用大写的汉语拼音字母予以表示。若无内容时则不表示。机床通用特性 代号见表2-2。 代号见表 。 每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系 系列）。 个系（ ）。机床的组用 每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系（系列）。机床的组用 个组 一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。 一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。 代号分别为0 的铣床10个组的名称。常用铣床的名称、 10个组的名称 代号分别为0～9的铣床10个组的名称。常用铣床的名称、组、系划分见 表2-3。 。 铣床型号中的主参数大多数是工作台面宽度，用折算系数表示， 铣床型号中的主参数大多数是工作台面宽度，用折算系数表示，位于系 代号之后。 代号之后。 当机床结构、性能有重大改进和提高时，按其设计改进的次序， 当机床结构、性能有重大改进和提高时，按其设计改进的次序，分别用 大写的英文字母A、 、 、 等表示 位于主参数代号之后。 等表示， 大写的英文字母 、B、C、D等表示，位于主参数代号之后。若无内容 时则不表示。 时则不表示。 若有此内容时用大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字表示， 若有此内容时用大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字表示，无此内容则不 表示 由企业 自行确定
《铣工技术》铣削的基础知识
后角
后角的大小影响切削刃的强度和切削厚度，选择合适的大小可以有效 减少切削刃的磨损和提高切削效率。
主偏角
主偏角的大小影响切削力的方向和切削厚度，选择合适的主偏角可以 改善切削条件，提高加工精度。
02
铣削过程中，铣刀的旋转运动为 主运动，工件的移动为进给运动 ，两者共同完成切削工作。
铣削的特点
加工范围广
铣削适用于各种材料和 复杂形状的加工，如平
面、沟槽、齿形等。
加工精度高
通过精确控制铣刀和工件的 相对位置，可以实现较高的
加工精度和表面质量。
生产效率高
铣削可以采用多刃铣刀 同时切削，提高了材料 去除速度和加工效率。
润滑作用
铣削液能够在切削表面形成润滑膜， 减少刀具与工件之间的摩擦，降低切 削力。
防锈作用
铣削液具有一定的防锈性能，能够防 止工件和刀具在切削过程中生锈。
常用铣削液的种类与特点
01
02
03
油基铣削液
具有良好的润滑性能和冷 却性能，但易产生油雾和 异味。
水基铣削液
环保、不易燃易爆，冷却 性能较好，但润滑性能相 对较差。
以达到最佳的切削效果。
使用适当的切削液，以降低切 削温度和减小切削力，提高表
面质量。
保证工件的装夹稳定可靠，减 小加工过程中的振动和变形。
THANKS
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切削过程中，刀具在单位时间内对被 切削材料切除的量。
切削深度
切削刃上选定点在垂直于铣刀轴线方 向上测量的最大切削层尺寸。
铣刀角度
铣刀切削刃上各点的位置角，包括前 角、后角、主偏角、副偏角等。
铣工技术快速入门上精品PPT课件
10学时
2020/10/15
铣工技术
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第一章 铣削原理
铣削，就是在铣床上以铣刀旋转做主运动，工件做进给运动 的切削加工方法。刀具材料铣削性能的优劣和铣刀角度的合理选 择将直接影响切削加工的生产率和加工表面的质量。
1.1 铣刀简介
在铣削加工中，应根据铣床的情况和加工需要合理地选择和 使用铣刀。
W2Mo9Cr4V2Co8是引进的超硬高速钢，它的高温硬度和抗氧化能力比上述 高速钢好，可铣削难加工材料，适用于较高的铣削速度。我国生产的超硬高速 钢牌号是W6Mo5Cr4V2Al，它的价格比W2Mo9Cr4V2Co8便宜得多，只是热处理工 艺性要求较高。
2020/10/15
铣工技术
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1.1.2 铣刀的标记
为了便于识别铣刀的材料、尺寸规格和制造厂家等，铣刀上都刻有标 记，标记的内容主要有以下几种。
1.制造厂家商标
我国制造铣刀的厂家很多，如哈尔滨量具刃具厂、上海工具厂和成都 量具刃具厂等，各制造厂都将自己的注册商标标注在其产品上。
2.铣刀材料
铣刀的材料一般用材料的牌号表示。如HSS表示铣刀的材料为高速钢。
20一章 铣削原理
2）指状铣刀 指状铣刀包括立铣刀和键槽铣刀等，尺寸规格一般只标注外
圆直径。如锥柄立铣刀上标有Ф18，则表示该立铣刀的外圆直径
是18 mm。 3）盘形铣刀 角度铣刀和半圆铣刀等盘形铣刀，一般以外圆直径×宽度×
内孔直径×角度（或圆弧半径）表示。例如，角度铣刀的外圆直 径为80 mm，宽度为22 mm，内孔直径为27 mm，角度为60°，则标
5.后面
后面是指与已加工表面 相对的表面，又称后刀面。
6.前角γ0
铣 削 原 理
1.1 铣削方式
1.周铣 周铣是指利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来形成平面（或
表面）的铣削方法。 周铣又分为两种铣削方式，即逆铣和顺铣，如图所示。
逆铣和顺铣
如图所示为逆铣、顺铣时的铣削分力作用方向。
逆铣、顺铣时的铣削分力作用方向
2.端铣
1
2ห้องสมุดไป่ตู้
3
4
端铣时每齿切 下的切削层厚 度变化较小， 因此，铣削力 变化较小；周 铣时每齿切下 的切削层厚度 变化较大，因 此，铣削力波 动较大。
Fc2 Fc2N Ff2 Ff2N
由于铣刀刀齿位置是随时变化的，因此，当铣刀接触角 ψi不同时，各铣削分力的大小是不同的，即
Ff Fccos i FcNsin（i 逆铣为“＋”，顺铣为“-”） FfN Fcsin i FcNcos（i 逆铣为“＋”，顺铣为“-”）
同理，端铣时，也可将铣削力按上述方法分解。
螺旋齿圆柱形铣刀的切削宽度
3）切削层横截面积
铣刀每个切削齿的切削层横截面积AD=hDbD。铣刀的总切 削层横截面积应为同时参加切削的刀齿切削层横截面积之和。
但是，由于铣削时铣刀的切削层厚度、切削层宽度及工作齿
数均随时间而变化，因而总切削面积∑AD也随时间而变化，使 得计算较为复杂。为了计算简便，常采用平均切削层横截面
对称端铣与不对称端铣
1.2 铣削要素和切削层参数
1.铣削要素 铣削时，必须选择下列铣削用量要素，如图所示。
铣削要素
1）背吃刀量
背吃刀量是指待加工表面和已加工表面间的垂直距离，用
符号 ap 表示，单位为mm。
2）铣削宽度
铣削宽度是指垂直于铣削深度和走刀方向测量的切削层尺寸，用
a 符号 e 表示，单位为mm。
铣工工艺第七章简单特形面和球面的铣削
凹、凸圆弧检验样板
用凸圆弧样板检验工件 ａ） 铣削深度不够 ｂ） 铣削过深
3. 铣削成形面的注意事项
（1） 铣削时应采用较小的铣削用量，其铣削速度
一般比普通尖齿铣刀的铣削速度低20％～30％。 （2） 成形铣刀的刀刃应经常保持锋利，不允许用 得很钝， 以免增加铣刀刃磨的难度和影响铣刀特形面 的精确度。
④凡平面与圆弧面相切的部分，先铣削凹圆弧面后
铣削平面； 先铣削平面后铣削凸圆弧面。
4. 用仿形法（按靠模） 铣削曲面
（1） 按靠模手动进给铣削曲面
按靠模手动进给铣削曲面 １—靠模 ２—工件
1） 靠模 2） 靠模铣刀
靠模铣刀 ａ） 直柄靠模铣刀 ｂ） 装有衬套的立铣刀
装有滚动轴承的立铣刀
3） 铣削方法
成形面铣削方法
1. 成形铣刀
成形铣刀又称特形铣刀， 其切削刃截面形状与工 件成形表面形状完全一样。成形铣刀分整体式和组合 式两种， 后者一般用于铣削较宽的特形表面。为了便 于制造和节约贵重材料， 大型的成形铣刀很多做成镶 齿的组合铣刀。
2. 成形面的铣削方法
成形面的铣削过程 ａ） 按粗铣和精铣划线 ｂ） 铣出直槽和台阶（粗铣） c） 精铣
（3） 铣削方法 1） 首先进行粗铣， 把大部分余量分若干次切除，
使划线轮廓周围剩下的余量大致相等。
2） 精铣时， 与进给方向平行的直线部分， 可以 用一个方向的机动进给。 3） 铣削应始终保持逆铣， 尤其是在两个方向同 时进给时更应注意， 以免因顺铣而折断铣刀和铣废
工件。
3. 用回转工作台铣削曲面
（3） 成形铣刀在铣削时承受较大的铣削抗力，因
此， 安装铣刀的刀杆应具有可靠的刚度。
三、简单特形面铣削的质量分析
铣工工艺学第一章铣削的基本知识
铣直角沟槽用的铣刀
三面刃铣刀 立铣刀 键槽铣刀 盘形槽铣刀 锯片铣刀
铣削特形沟槽用的铣刀
T形槽铣刀 燕尾槽铣刀 角度铣刀
铣削特形面用的铣刀
凸半圆铣刀 凹半圆铣刀 模数铣刀 专用成形面铣
刀
各种不同铣刀的应用
铣刀的标记
制造商的商标 制造铣刀的材料 铣刀的尺寸规格
铣刀种类
重点难点
➢ 本节内容概念易于理解掌握，难点在于 如何结合实例向学生讲清各切削用量间 的选用关系
铣削的基本运动
主运动——铣刀的旋转运动 进给运动：
➢ 工件的移动 ➢ 工件的回转 ➢ 铣刀的移动
➢ （补充）进给运动按性质又可分为进刀
与走刀
铣削用量
依图介绍铣削用量的名称、含义、符号
➢铣削速度vc ➢进给量f ➢进给速度vf ➢铣削深度ap ➢铣削宽度ae
对铣刀切削部分材料的基本要求
高硬度——切削部分材料的硬度常温下应 在HRC60以上
良好的耐磨性——不易磨损，保证铣刀使 用寿命
足够的强度和韧性——铣刀在承受很大的 铣削抗力和冲击、振动时不发生折断和碎 裂、崩刃
良好的热硬性——用较高速度切削时，在 高温下仍然保持足够的硬度和耐磨性
良好的工艺性——便于制造，对形状复杂 的铣刀尤其重要
擦、热变形和表面粗糙度值，延长刀具的寿命， 提高加工质量和生产效率
➢ 提高切削速度30% ➢ 降低温度100~150℃ ➢ 减小切削力10%~30% ➢ 延长刀具寿命4~5倍
切削液的作用
冷却作用
在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工 表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗， 降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料 的切削加工性能
铣工技术-铣削原理
教学目的 和要求
掌握铣刀几何 参数的合理选 择
理解铣削用量 的选择
2019年11月22日星期五
铣工技术
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第一章 铣削原理
铣刀简介 铣刀几何参数的合理选择 铣削用量的选择 难铣削材料的铣削
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第一章 铣削原理
铣刀的种类、铣 刀几何参数的合 理选择、铣削用 量的选择、难铣 削材料的选择
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第一章 铣削原理
2.积屑瘤对切削加工影响 积屑瘤冷焊在刀具切削刃和前刀面的前端，其形成后便可代替切 削刃和前刀面进行切削，从而保护了切削刃和前刀面。但是积屑瘤的 稳定性较差，当积屑瘤达到一定高度时，常因冷焊接的破裂而脱落（ 部分或全部），有可能把刀具前刀面靠近刀尖的表面金属带走一部分 ，反而容易加剧刀具的磨损。 积屑瘤在切削过程中的产生和脱落，还常常将积屑瘤碎片黏结在 已加工表面上，增大了已加工表面的粗糙度。积屑瘤表面粗糙会使已 加工表面产生误差复映 随着积屑瘤的增大，实际工作前角γ oe有所增大，导致切削变形减 小，切削力降低。当积屑瘤最高时，实际工作前角γ oe可达30°左右。
讲授、现场教 学、课件
10学时
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第一章 铣削原理
铣削，就是在铣床上以铣刀旋转做主运动，工件做进给运动 的切削加工方法。刀具材料铣削性能的优劣和铣刀角度的合理选 择将直接影响切削加工的生产率和加工表面的质量。
1.1 铣刀简介
在铣削加工中，应根据铣床的情况和加工需要合理地选择和 使用铣刀。
记为80×22×27×60°。同样道理，在半圆铣刀的末尾标有8R，
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第一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 铣削原理
2.按刀齿构造分类
按刀齿构造的不同，可将铣刀分为尖齿铣刀和铲齿铣刀，具体 见表1-2。
表1-2 按刀齿构造分类的铣刀
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第一章 铣削原理
1.待加工表面
待加工表面是工件上有待切除的表面。
2.已加工表面
已加工表面是工件上经刀具切削后产生的表面。
3.过渡表面
工件上由当前切削刃形成或者由下一切削刃切除的表面，它在刀具 或工件的下一转里被切除，又称为切削表面。
4.前面
前面是指刀具切屑流过的表面，又称前刀面。
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2）指状铣刀 指状铣刀包括立铣刀和键槽铣刀等，尺寸规格一般只标注外
圆直径。如锥柄立铣刀上标有Ф18，则表示该立铣刀的外圆直径
是18 mm。 3）盘形铣刀 角度铣刀和半圆铣刀等盘形铣刀，一般以外圆直径×宽度×
内孔直径×角度（或圆弧半径）表示。例如，角度铣刀的外圆直 径为80 mm，宽度为22 mm，内孔直径为27 mm，角度为60°，则标
教学目的 和要求
掌握铣刀几何 参数的合理选 择
理解铣削用量 的选择
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铣刀简介 铣刀几何参数的合理选择 铣削用量的选择 难铣削材料的铣削
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第一章 铣削原理
铣刀的种类、铣 刀几何参数的合 理选择、铣削用 量的选择、难铣 削材料的选择
1.1.2 铣刀的标记
为了便于识别铣刀的材料、尺寸规格和制造厂家等，铣刀上都刻有标 记，标记的内容主要有以下几种。
1.制造厂家商标
我国制造铣刀的厂家很多，如哈尔滨量具刃具厂、上海工具厂和成都 量具刃具厂等，各制造厂都将自己的注册商标标注在其产品上。
2.铣刀材料
铣刀的材料一般用材料的牌号表示。如HSS表示铣刀的材料为高速钢。
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第一章 铣削原理
铣削，就是在铣床上以铣刀旋转做主运动，工件做进给运动 的切削加工方法。刀具材料铣削性能的优劣和铣刀角度的合理选 择将直接影响切削加工的生产率和加工表面的质量。
1.1 铣刀简介
在铣削加工中，应根据铣床的情况和加工需要合理地选择和 使用铣刀。
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第一章 铣削原理
第一章 铣削原理
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1.1 铣刀简介 1.2 铣削过程的基础知识 1.3 铣刀几何参数的合理选择 1.4 铣削用量的选择 1.5 难铣削材料的铣削
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第一章 铣削原理
掌握铣刀的种 类和参数
理解铣削过程 的基本知识
理解难铣削材 料的铣削
5.后面
后面是指与已加工表面 相对的表面，又称后刀面。
6.前角γ0
前面与基面间的夹角。
7.后角α0
后面与切削平面间的夹角。
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第一章 铣削原理
1.1.4 铣刀的材料及选用
1.高速钢
高速钢是一种含钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素较多 的高合金工具钢，通常其碳的质量分数在1%左右，W的质量分数为8%～20%，Cr 的质量分数为3%～5%。高速钢抗弯强度σb≈3 500 MPa,冲击韧度аK≈0.30 MJ/㎡。高速钢的强度与韧性好，能承受冲击，又易于刃磨，加工性好，价格便 宜；但其耐热性、硬度较低，热处理后硬度为62～65 HRC，耐热温度为550～ 600 ℃，耐磨性也较低。由于受耐热温度的限制，高速钢刀具不能用于高速铣 削。高速钢是国内最常用的机械铣削加工刀具材料。我国常用的高速钢牌号有 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V等。由于W18Cr4V等含W量较多的高速钢价格 较贵，其生产和使用已经减少。
1.1.1铣刀的种类 1.按用途分类
按照用途的不同，可将铣刀分为铣削平面用铣刀、铣削直角 沟槽用铣刀、铣削特种沟槽用铣刀和铣削特形面用铣刀等，具体 见表1-1。
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第一章 铣削原理
表1-1 按用途分类的铣刀
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第一章 铣削原理
记为80×22×27×60°。同样道理，在半圆铣刀的末尾标有8R，
则表示铣刀圆弧半径为8 mm。
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第一章 铣削原理
1.1.3 铣刀的主要参数
铣刀是一种多切削刃的刀具，在了解铣刀的组成和几何角度时， 可把铣刀看做是由多把简单的切刀组合而成的，如图1-1（a）所示。 如图1-1（b）所示为铣刀各部分名称及相关的辅助平面。
第一章 铣削原理
现在常用物理气相沉积法在高速钢刀具的切削表面上沉积2～5μm的 TiN薄膜（也称涂层，呈金黄色），可提高刀具寿命2～5倍。
2.硬质合金
硬质合金是利用粉末冶金的方法将高硬度、高熔点的碳化钨（WC）、 碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）、碳化铌（NbC）和钴（Co）黏结、压制 、烧结而成。它的常温硬度为88～93 HRA，耐热温度为800～ 1 000 ℃。与高速钢相比，其硬度、耐磨性、耐热性要好得多。因此，硬 质合金刀具允许的铣削速度比高速钢刀具大5～10倍。但它的抗弯强度只有 高速钢的1/4～1/2，冲击韧度仅为高速钢的几十分之一，故硬质合金塑性 和韧性差，怕冲击和振动。另外，它的工艺性比高速钢差，刃磨时比高速 钢难磨削得多，而且不易制成整体刀具和成形刀具，一般是制成刀片焊接 在刀体上使用，或用机械方法装夹、固定在刀体上使用。
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第一章 铣削原理
3.铣刀尺寸规格
铣刀的尺寸规格标注因铣刀形状的不同而略有不同。因铣刀上的 标注尺寸均为基本尺寸，在使用和刃磨后会产生变化，所以在使用时 应加以注意。
1）带孔铣刀 带孔铣刀包括圆柱铣刀，三面刃铣刀和锯片铣刀等，一般以外圆 直径×宽度×内孔直径来表示尺寸规格。例如，三面刃铣刀上标有 80×12×27，表示该铣刀的外圆直径为80 mm，宽度为12 mm，内孔直 径为27 mm。
W2Mo9Cr4V2Co8是引进的超硬高速钢，它的高温硬度和抗氧化能力比上述 高速钢好，可铣削难加工材料，适用于较高的铣削速度。我国生产的超硬高速 钢牌号是W6Mo5Cr4V2Al，它的价格比W2Mo9Cr4V2Co8便宜得多，只是热处理工 艺性要求较高。
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