机电一体化知识点

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机电一体化知识点汇总

机电一体化知识点汇总

4.步进电动机与驱动工作原理:步进电机又称脉冲电动机。

它是将电脉冲信号转换成机械角位移的执行元件。

其轴收入一个电脉冲就转动一步,即每当电动机绕组接受一个电脉冲,转子就转过一个相应的步距角。

转子角位移的大小及转速分别与输入的电脉冲数及其频率成正比,并在时间上与输入脉冲同步,只要控制输入电脉冲的数量、频率以及电动机绕组通电相序即可获得所需的转角,转速和转向,很容易用微机实现数字控制。

5.6.步进电机的驱动与控制步进电机的运行特性与配套使用的驱动电源(驱动器)有密切关系。

驱动电源由脉冲分配器,功率放大器等组成。

驱动电源是将变频信号源(微机或数控装置)送来的脉冲信号及方向信号按要求的配电方式自动地循环供给给电动机各相绕组,以驱动电动机转子正反转旋转。

变频信号源是可提供从几赫兹到几万赫兹的频率信号连续可调的脉冲信号发生器,因此,只要控制输入电脉冲的数量及频率就可精确控制步进电机的转角及转速。

7.步进电机的微机控制主要分为:串行控制和并行控制步进电机的加减速控制原则:步进电机的加减速控制:对于点-位控制系统,从起点至终点的运行速度都有一定要求。

如果要求运行频率(速度)小于系统的极限起动频率,则系统可以按要求的频率(速度)直接起动,运行至终点后可立即停发脉冲串而令其停止。

系统在这样的运行方式下其速度可认为是恒定的,但在一般情况下,系统的极限起动频率是比较低的,而要求的的运行速度往往较高。

如果系统以要求的速度直接起动,因为该频率已超过极限起动频率而不能正常起动,可能发生丢步或根本不能起动的状况。

系统运行起来后,如果到达终点时突然停发脉冲串,令其立即停止,则因为系统的惯性作用,会发生冲过终点的现象,使点-位控制精度发生偏差。

因此在点-位控制过程中,运行速度都需要有一个加速-恒速-减速-(低恒速)-停止的过程,如图,系统在工作过程中要求加减速过程时间尽量短,而恒速时间尽量长。

特别是在要求快速响应的工作中,从起点至终点运行的时间要求最短,这就必须要求升速、减速的过程最短,而恒速时的速度最高。

机电一体化 知识点总结

机电一体化 知识点总结

机电一体化知识点总结机电一体化知识点总结一、概述机电一体化是指在机械设计、制造和电子控制技术相结合的过程中,形成的一种全新的综合性技术。

随着科技的不断进步,机电一体化技术在机械工程、电子工程、航空航天、汽车工业等领域得到了广泛应用。

二、知识点总结1、机械部分(1)机械结构设计:主要包括传动系统、导向系统、支撑系统等的设计。

在机电一体化中,机械结构的设计应考虑精度、刚度、耐磨性等要求,同时要考虑制造、装配、调试和维护的便利性。

(2)材料选择:选择适合于机电一体化应用的材料,如铝合金、钢材、工程塑料等。

材料的选择应考虑其力学性能、物理性能和化学性能等。

2、电子部分(1)传感器技术:传感器在机电一体化系统中主要用于信息的采集,如位移、速度、力矩、温度等。

传感器技术的发展趋势是小型化、智能化和集成化。

(2)控制系统:控制系统是机电一体化系统的核心部分,主要包括硬件电路设计、软件编程和系统调试等。

控制系统的设计应考虑系统的稳定性、可靠性和实时性。

3、机电一体化应用(1)工业自动化:机电一体化技术在工业自动化领域得到了广泛应用,如数控机床、自动化生产线等。

这些设备能够实现高效、精确的生产,大大提高了工业生产效率。

(2)机器人技术:机器人是机电一体化技术的典型应用,具有感知、决策和执行能力。

机器人的发展经历了从简单到复杂、从低级到高级的过程,现已广泛应用于工业、医疗、军事等领域。

(3)汽车技术:在汽车工业中,机电一体化技术的应用使得汽车的性能更加完善,如自动驾驶、智能泊车等。

同时,机电一体化技术也使得汽车的安全性、舒适性和可靠性得到了显著提高。

4、发展前景随着科技的不断发展,机电一体化技术的应用前景越来越广阔。

未来,机电一体化将与人工智能、物联网等技术进一步融合,实现更加智能化、自动化的生产和制造。

同时,随着环保意识的日益增强,节能减排成为机电一体化技术的重要研究方向,如采用新型材料、优化设计等手段,降低能源消耗和环境污染。

机电一体化技术知识点总结

机电一体化技术知识点总结

机电一体化技术知识点总结机电一体化技术是将机械技术、电子技术、信息技术、自动控制技术等多种技术有机结合的一门综合性技术。

它在现代工业生产中发挥着至关重要的作用,极大地提高了生产效率和产品质量,推动了制造业的智能化和自动化发展。

一、机械技术机械技术是机电一体化的基础。

在机电一体化系统中,机械部件需要具备高精度、高刚性、轻量化等特点。

例如,滚珠丝杠、直线导轨等精密传动部件能够实现精确的直线运动;而高强度铝合金、钛合金等新型材料的应用,则有效减轻了机械结构的重量,提高了系统的响应速度。

在设计机械结构时,需要充分考虑力学性能、热学性能以及动态特性等因素。

通过有限元分析等手段,可以对机械部件进行强度、刚度和模态分析,优化结构设计,避免共振等问题的发生。

二、电子技术电子技术包括电力电子技术和微电子技术。

电力电子技术主要用于电机驱动、电源变换等方面。

例如,变频器可以实现电机的调速控制,提高电机的运行效率和节能效果;而开关电源则能够提供稳定、高效的直流电源。

微电子技术则是指集成电路、微处理器等微型电子器件的应用。

在机电一体化系统中,微处理器作为控制核心,负责采集传感器信号、进行数据处理和运算,并输出控制指令。

同时,各种传感器(如压力传感器、温度传感器、位移传感器等)将物理量转换为电信号,为系统提供实时的监测和反馈信息。

三、信息技术信息技术在机电一体化中起着至关重要的作用。

数据采集、信号处理、通信技术等都是信息技术的重要组成部分。

通过数据采集系统,可以实时获取生产过程中的各种参数,如温度、压力、速度等。

对这些数据进行分析和处理,能够帮助我们了解系统的运行状态,及时发现潜在的问题。

信号处理技术包括滤波、放大、调制解调等,用于对传感器采集到的信号进行优化和转换,以便微处理器能够准确识别和处理。

通信技术实现了机电一体化系统中各个部件之间的信息交互。

常见的通信方式有串行通信(如 RS232、RS485)、现场总线(如 CAN 总线、Profibus 总线)以及工业以太网等。

机电一体化知识点

机电一体化知识点

机电一体化知识点1. 机械设计基础
- 机构学与运动学
- 材料力学与强度计算
- 机械设计原理与方法
2. 电气控制基础
- 电路原理与分析
- 电子元器件与应用
- 自动控制原理
3. 传感器与检测技术
- 位移、速度、加速度传感器
- 力、压力、流量传感器
- 温度、湿度、光电传感器
4. 执行器与驱动系统
- 电机与伺服系统
- 液压与气动执行系统
- 机械传动与变速装置
5. 可编程逻辑控制器 (PLC)
- PLC硬件结构与编程
- PLC指令系统与应用
- PLC通信与网络技术
6. 工业机器人
- 机器人机构与运动学
- 机器人控制系统
- 机器人编程与应用
7. 计算机集成制造系统 (CIMS)
- 计算机辅助设计 (CAD)
- 计算机辅助制造 (CAM)
- 制造执行系统 (MES)
8. 现场总线与工业网络
- 现场总线技术 (Profibus、DeviceNet、CAN) - 工业以太网技术 (EtherNet/IP、Profinet) - 无线传感器网络
9. 数据采集与监控系统
- 数据采集硬件与软件
- 过程监控与可视化
- 故障诊断与预测维护
10. 机电一体化系统设计与集成
- 系统需求分析与建模
- 硬件与软件设计集成
- 系统调试、优化与验证
以上是机电一体化领域的主要知识点,涵盖了机械、电气、自动控制、计算机和网络等多个方面的内容,是一个综合性的跨学科专业。

机电一体化考试知识点总结

机电一体化考试知识点总结

机电一体化考试知识点总结一、机电一体化基础知识1. 机电一体化的概念和发展历程机电一体化是指在产品或系统的设计、制造、使用和维护过程中,完全将机械、电子、传感器、控制技术和信息技术无缝集成为一个整体。

机电一体化技术是近年来在制造业中迅速发展起来的一种先进生产技术,它结合了机械、电子、信息技术等多种技术,以实现生产过程的全面自动化和智能化。

机电一体化的发展历程可以追溯到20世纪60年代,在那个时候,自动化生产线一度兴起,为生产过程带来了很大的改善。

随着信息技术和电子技术的不断发展,机电一体化技术逐渐成为制造业的主流技术,被广泛应用于汽车制造、电子设备制造、航空航天等领域。

2. 机电一体化的特点机电一体化技术的特点主要包括:集成性、智能化、基于网络、高精度、高速度、高可靠性等。

机电一体化技术通过将机械、电子、信息技术有机结合,实现了产品生产的智能化、自动化和网络化,能够大大提高生产效率和产品质量。

3. 机电一体化的应用领域机电一体化技术被广泛应用于工业机械、汽车制造、工程机械、电子设备制造、医疗器械、航空航天、高速铁路等领域。

在这些领域,机电一体化技术可以实现设备的智能化控制、自动化生产、信息化管理等,为企业提供了更高效的生产方式。

4. 机电一体化技术的发展趋势随着信息技术和电子技术的快速发展,机电一体化技术也在不断地向智能化、网络化、高可靠性、低能耗等方向发展。

未来,机电一体化技术将更加普及,带来更多的应用和创新。

二、传感器技术1. 传感器的基本概念和分类传感器是一种可以感知和采集物理量或化学量的变化并将其转换为可用电信号的设备。

按照测量物理量分类,传感器可分为:力传感器、位移传感器、速度传感器、加速度传感器、压力传感器、温度传感器、湿度传感器、光电传感器等。

2. 传感器的工作原理传感器的工作原理主要取决于其测量物理量的不同。

常见的传感器工作原理有:电压、电流、电阻、电容、电磁感应等。

3. 传感器的特性和性能指标传感器的特性和性能指标包括:静态特性(灵敏度、线性度、分辨率、稳定性)、动态特性(响应时间、过载能力、动态误差)以及环境适应能力(温度、湿度、抗干扰能力)等。

机电一体化知识点

机电一体化知识点

一、机电一体化起源与定义:在机械的主功能、动力功能、信息功能、控制功能基础上引入微电子技术,并将机械装置与电子装置用相关软件有机地结合所构成系统的总称。

机电一体化一般包含机电一体化产品(系统)和机电一体化技术两层含义。

典型的机电一体化产品(系统)有:数控机床、机器人、工程机械、汽车、智能化仪器仪表、CAD/CAM系统等。

P26间隙的影响三、机电一体化的目的〔功能〕使系统〔产品〕高附加值化,即多功能化、高效率化、高可靠性化、省材料化、省能源化,并使产品结构向轻、薄、短、小巧化方向发展,不断满足人们生活和生产的多样化需要和生产的省力化、自动化需要。

四、机电一体化发展概况“萌芽阶段”“蓬勃发展阶段”“智能化阶段”1 智能化、2 模块化、3 网络化、4 微型化、5、绿色化、6、人格化五、机电一体化系统的构成1、执行元件〔主功能〕实现机电一体化系统主功能。

主功能是系统的主要特征部分,完成对物质、能量、信息的交换、传递和储存。

主功能包括三个目的功能:〔1〕变换〔加工、处理〕功能;〔2〕传递〔移动、输送〕功能;〔3〕储存〔保存、存储、记录〕功能2、机械本体〔构造功能〕机械本体包括机架、机械连接、机械传动等,它是机电一体化的基础,起着支撑系统中其他功能单元、传递运动和动力的作用。

3、动力源(动力功能)是机电一体化产品的能量供给部分,其作用是按照系统控制要求,为系统提供能量和动力,使系统正常运行。

4、传感检测单元〔计测功能〕对系统运行中所需要的本身和外界环境的各种参数及状态进行检测。

要求:体积小、精度高、抗干扰5、控制与信息处理单元〔控制功能〕将来自各传感器的检测信息和外部输入命令进行集中、储存、分析、加工,根据信息处理结果,按照一定的程序和节奏发出相应的指令,控制整个系统有目的地运行。

要求:高可靠性、处理速度快、智能化6、接口将各组成单元或子系统连接成一有机的整体。

各要素或子系统之间能顺利进行物质、能量和信息的传递和交换。

机电一体化知识点

机电一体化知识点

机电一体化技术:将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合,并综合应用到实际中去的综合技术。

机电一体化系统构成:计算机、传感器、机械装置、能源、执行装置。

实现机电一体化共性关键技术:检测传感技术、信息处理技术、自动控制技术、伺服驱动技术、机械技术、系统总体技术。

信息处理技术:传感器、A/D、计算机、D/A、执行装置。

控制技术:主要以控制理论为指导,对控制系统设计、仿真、现场调试、可靠运行等。

机械技术:实现机电一体化产品的主功能和构造功能,影响系统的结构、重量、体积、刚性、可靠性等。

系统总体技术:系统总体技术是一种从整体目标出发,用系统工程的观点和方法,将系统各个功能模块有机的结合起来,以实现整体最优。

仿真的内容:机构运动状态的仿真、测试及信号处理系统的仿真、伺服驱动系统的仿真、控制系统的仿真、系统综合性能的仿真。

结构的设计与仿真软件:Solidworks;Autodesk Inventor;Pro/Engineer;;Unigraphics; ADAMS;ANSYS。

信号处理及控制系统的仿真软件:PSPICE;ORCAD;Protel;MATLAB。

在机电产品设计中当前企业的瓶颈:1、系统的控制和电子部分大部分是事后添加上去的;2、能够建立物理模型或数学模型的仍属于少数有经验的工程师;3、系统控制部分的设计与实现仍然局限于领域专家;4、在机电一体化产品设计时既熟悉硬件又懂软件分析的工程师仍为少数。

机电一体化产品设计类型:1、开发性设计;2、适应性设计;3、变参数设计。

机械系统:执行机构传动机构支撑导向机构电气系统:传感器执行器控制器接口:人机接口机电接口通信接口执行机构:用来完成操作任务的直接装置。

机电一体化系统的执行部件通常由执行元件、传动机构和执行机构组成,它是实现系统目的功能的直接操纵者。

执行机构的基本要求:1)实现所需的运动;2)传递必要的动力;3)有良好的动态品质执行机构的功能:执行机构输出运动、力或力矩,可以实现改变运动方向、改变速度、力的放大和反馈、几个零件间的运动同步、物料传送、远距离传动等功能。

机电一体化 知识点总结

机电一体化 知识点总结

机电一体化知识点总结第一章绪论A.机电一体化:是在机械的主功能、动力功能、信息功能和控制功能上引进微电子技术,并将机械装置与电子装置用相关软件有机结合而构成系统的总称。

※B.机电一体化系统:按照机电一体化方法设计出来的机械与电子紧密结合的产品或制造的系统。

包括三大要素:物质、能量、信息,具有三大“目的功能”即主功能①变换(加工、处理)功能②传递(移动、输送)功能③储存(保持、积蓄、记录)功能。

※C.机电一体化的3个五:机电一体化的五大功能机电一体化的五大要素机电一体化的五大系统操作功能(主功能):驱动执行元件执行元件系统动力功能:提供动力动力源动力系统计测功能:信息的收集、计算与转换传感器传感检测系统控制功能:信息的存储、处理、传送计算机电子信息处理系统构造功能:维持特点的时空上的相互联系机构机械系统首先我们需要什么机床或机器的执行元件(肌肉)相当于决定我们要做什么、用什么做,然后我们以机构(骨骼)为基础并长期保持对系统及其子系统相互稳定联系的以实现所需的功能机理,即确定机电一体化系统要实现所需的功能,并对这些物质、能量、信息进行变换、传递和储存。

之后必须由动力功能(心脏)为整个系统提供动力,再由检测功能(感官、传感器)和控制功能(头脑、计算机)根据系统的内部和外部信息对整个系统进行控制,使系统正常、准确的实现“目的功能”即心脏为人提供动力,人有了结实的肌肉和骨骼在感官和大脑的感受和控制下,去完成所需的功能。

D.机电一体化系统构成要素相互联系的联系条件——接口技术两大接口功能:实现三大要素的传递与转换,达到目的功能1.变换、调整2.输入、输出①零接口:仅起连接作用(接插座、联轴器、接头)①机械接口(联轴器、法兰盘、插头、插座)②无源接口:只用无源要素的接口(齿轮减速器、变阻器)②物理接口(电压、电容约束接口)③有源接口:含有有源要素的接口(电磁离合器)③信息接口(GB、ISO、C++)④智能接口:可编程和可改变接口条件④环境接口(防尘、水连接器、防爆开关)E.机电一体化系统设计的三大目的:省能源、省资源、智能化、提高机电产品的附加值和自动化程度。

机电一体化知识点

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9专用、通用微型计算机的选择1)专用控制系统的构成与特点用于大批量生产的机电一体化产品。

具有机械电子有机结合紧凑,由于专用IC芯片,接口电路,执行元件,传感器等相互合理匹配成专用控制器,软件采用专用机器代码或语言,可靠性强,成本低,但适应能力较差。

2)通用控制系统的构成与特点构成:控制系统以通用微型计算机为核心,设计专用或选用通用的集成IC芯片,接口电路,执行元件,传感器,以及相互合理匹配元件,组成具有较好通用能力的控制器。

软件采用通用平台软件系统特点;具有可靠性高,适应能力强,但成本高,应采取一定的抗干扰措施等特点。

应用;适用于多品种,中小批量生产的几点一体化产品。

10.硬件与软件的权衡,匹配任何微型控制系统功能,既可以由硬件实现,也可以由软件实现,两者的合理匹配是确定或选用微机控制系统研究内容之一。

主要依据经济性。

可靠性,适用性等要求来决定。

主要用通用分离原件组成的控制系统—最好采用软件来实现对机电一体化产品的主要控制功能,借口少,易于调整,适应能力强,但成本高。

主要用集成原件组成的控制系统—最好选用硬件实现对机电一体化产品的主要控制功能,具有廉价,可靠,处理速度快等特点。

11微型控制系统输入、输出的可靠性设计1)能可靠地传递各类控制信息有效保证输入,输出控制信号转换的运动状态。

2)能够进行有效的信息转换满足微机对输入,输出信息类型的转换要求。

如;A/D,D/A转换:平行数字信号与串行数字信号的转换;电平信号的转换与匹配;点亮与非电量的转换;强电与弱点转换。

3)具有阻断干扰信号进入微型控制系统的能力主要采用滤波技术,观点隔离技术,疲敝技术等。

机电一体化系统设计知识点整理

机电一体化系统设计知识点整理

1、什么是机电一体化?机电一体化系统的功能构成和定义是什么?机电一体化是指在机构的主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术,将机械装置与电子化设计及软件结合起来所构成的系统的总称。

机电一体化系统的功能构成:机械本体、动力与驱动部分、执行机构、传感测试部分、控制及信息处理部分。

机械本体:系统所有功能元素的机械支持结构,包括机身、框架、联接等。

动力与驱动部分:按照系统控制要求,为系统提供能量和动力使系统正常运行。

执行机构:根据控制信息和指令,完成要求的动作。

传感测试部分:对系统运行中所需要的本身和外界环境的各种参数及状态进行检测,变成可识别信号,传输到信息处理单元,经过分析、处理后产生相应的控制信息。

控制及信息处理部分:将来自各传感器的检测信息和外部输入命令进行集中、储存、分析、加工,根据信息处理结果,按照一定的程序和节奏发出相应的指令控制整个系统有目的地运行。

2、简要叙述机电一体化系统的共性关键技术。

机械设计技术、计算机与信息处理技术、系统技术、自动控制技术、传感与检测技术、伺服传动技术3、试举出十例典型的机电一体化产品。

数控机床、工业机器人、发电机控制系统、全自动洗衣机、线切割机、电火花加工机床、超声波加工机、激光测量仪、自动探伤机、CT扫描诊断机、自动售货机、传真机、录音机、复印机、磁盘存储器。

4、常用的机械传动机构有哪些?各有何特点?传动机构种类:齿轮传动副、滚珠丝杠副传动系统、同步齿形带、谐波齿轮减速器、软轴传动、联轴器、滚珠花键等机构。

滚动丝杠副的特点:(1)传动效率高、摩擦损失小。

(2)定位精度高,刚度好。

(3)运动平稳,无爬行现象,传动精度高。

(4)运动具有可逆性。

(5)磨损小,使用寿命长。

(6)制造工艺复杂。

(7)不能自锁。

同步带传动的特点(1)能方便地实现较远中心距的传动;(2)工作平稳,能吸收振动;(3)不需要润滑,耐油、水、耐高温,耐腐蚀,维护保养方便;(4)强度高,厚度小,重量轻;(5)中心距要求严格,安装精度要求高;(6)制造工艺复杂,成本高。

机电一体化知识点

机电一体化知识点

机电一体化知识点机电一体化是指将机械与电子相结合,通过控制系统实现自动化的一种技术。

它的发展使得机器设备更加智能化,提高了生产效率和质量。

以下是关于机电一体化的一些重要知识点。

一、机电一体化的概念机电一体化是一种技术模式,它将机械结构、电气传动与控制、传感器与信号处理以及计算机与通信技术相结合,形成整体化的系统。

通过这种方式,机电一体化将传统的机械结构转化为具备智能控制能力的现代机电系统,实现自动化、智能化的生产过程。

二、机电一体化的优势1. 提高生产效率:机电一体化系统可以自动执行任务,减少了人工操作,大大提高了生产效率。

2. 提高产品的质量:机电一体化系统具备高精度的控制和检测能力,可以实时监测和调整生产过程,确保产品质量。

3. 降低生产成本:机电一体化系统可以减少人工成本,同时减少了设备停机和维修的时间和费用。

4. 增强设备的灵活性:机电一体化系统可以根据生产需求进行灵活的调整和优化,适应不同的生产任务。

三、机电一体化的应用领域1. 制造业:机电一体化技术在制造业中广泛应用,如汽车制造、机械加工、电子产品制造等。

它可以提高生产效率和产品质量,降低生产成本。

2. 农业:机电一体化技术在农业中的应用越来越广泛,如自动化喷灌系统、智能化养殖设备等,可以提高农业生产的效率和效果。

3. 交通运输:机电一体化技术在交通运输领域也有重要的应用,如智能交通信号控制系统、自动驾驶汽车等,可以提高交通运输的效率和安全性。

4. 医疗保健:机电一体化技术在医疗保健领域也有广泛的应用,如智能医疗设备、远程医疗系统等,可以提高医疗服务的质量和效率。

四、机电一体化的发展趋势随着科技的进步和需求的不断增长,机电一体化技术将会继续发展壮大。

未来的机电一体化系统将更加智能化、高效化和可持续化。

以下是几个发展趋势:1. 人工智能的应用:通过人工智能技术,机电一体化系统可以学习和适应生产环境,实现智能决策和自主控制。

2. 大数据的应用:机电一体化系统可以通过收集和分析大量的生产数据,实时监测和优化生产过程,提高生产效率和产品质量。

机电一体化知识点汇总

机电一体化知识点汇总

1、机电一体化的概念:机电一体化又称机械电子学,它是从系统的观点出发,将机械技术、微电子技术、计算机信息技术、自动控制技术等在系统工程的基础上有机地加以综合,实现整个机械系统最优化而建立起来的一门的科学技术。

机电一体化包括机电一体化技术和机电一体化系统两方面的内容。

典型的机电一体化系统有数控机床、工业机器人、汽车等。

2、机和电的关系:在机电一体化系统中,“机”指机械部分,包括结构、执行机构、传感器机构等。

“电”指电子部分,包括控制电路和电气连线等。

二者关系是,“机”是基础,“电”是核心。

机电系统在电的控制下,协调各机械部件(传感器、电机、结构等)完成各种指令及功能。

3、机电一体化的范畴:凡是由各种现代高新技术与机械和电子技术相互结合而形成的各种技术、产品以及系统都属于机电一体化的范畴4、机电一体化的发展趋势:1)性能上,向高精度、高效率、高性能、智能化的方向发展。

2)功能上,向小型化、轻型化、多功能化方向发展。

3)层次上,向系统化、复合集成化的方向发展。

系统结构采用采用开放式和模式化的总线结构,并具有强大的通讯功能,如RS232、RS485、CAN等。

4)机电一体化单元向模块化方向发展,利用标准模块解决系统集成中的不匹配、不兼容问题。

5)机电一体化产品向网络化方向发展,基于网络的各种远程控制和监视意义重大。

6、机电一体技术的主要特征1)整体结构最优化。

在设计机电一体化系统时,综合运用机械、电子、硬件、软件等各种知识和理论,实现系统优化。

2)系统控制智能化。

机电一体化系统具有自动控制、自动检测、自动信息处理、自动诊断、自动记录、自动显示等功能。

3)操作性能柔性化。

通过软件和程序实现对系统机构的控制和协调。

操作流程通过软件设定,灵活、方便。

7、机电一体化的目的功能:任何一种机电一体化产品或系统都是为满足人们某种需要而开发生产的,都具有相应的目的功能。

概括起来必须具有三大目的功能:1)变换(加工、处理)功能;2)传递(移动、输送)功能;3)存储(保存、记录)功能。

机电一体化知识点总结

机电一体化知识点总结

1.机电(jīdiàn)一体化的基本功能要素:机械本体(běntǐ),动力单元,传感检测单元,执行单元,驱动单元,控制及信息处理单元2.机电(jīdiàn)一体化相关技术:机械技术,传感检测技术,信息处理技术,自动(zìdòng)控制技术,伺服驱动技术和系统总体技术3.上线信息处理的主要(zhǔyào)工具是计算机:计算机技术包括计算机的软件技术硬件技术,网络与通讯技术和数据技术。

机电一体化系统中主要采用工业控制机(包括可编程控制器,单,多回路调节器,单片微控制器,总线式工业控制机,分布计算机测控系统)进行信息处理。

4.伺服驱动包括电动,气动,液压,等各种类型的传动装置。

常见的伺服驱动系统主要有电器伺服(步进电机,直流伺服电动机,交流伺服电动机)和液压伺服(液压马达,脉冲液压缸等)5.机电一体化系统设计方案的方法有:1.取代法2.整体设计法3.组合法6.为满足机电一体化机械系统的良好伺服性能,不仅要求接卸传动部件满足转动冠梁小,摩擦小阻尼合理,刚度大,抗振动性能好,间隙小的要求:P11要求机械部分的动态性能与电机速度环的动态特性相匹配。

7.齿轮传动齿侧间隙的消除:1刚性消隙法2柔性消隙法8.丝杠螺母间隙的调整:1垫片式调隙机构2螺纹式调隙机构3齿差式调隙机构9.齿轮副级数的确定和各级传动比的分配按一下原则进行:1最小等效转动惯量原则2质量最小原则3输出轴的转角误差最小原则。

在减速(jiǎn sù)齿轮传动链中,从输入端到输出端的各级传动比按“前小后大”原则排列,则总转角误差较小,且低速级的转角误差占的比重恒大,因此,为了(wèi le)提高齿轮传动精度应该减少传动级数,并使末级齿轮的传动比,尽可能大,制造精度尽量高。

10.传感器的静态(jìngtài)性能指标:1线性度2灵敏度3迟滞(chízhì)性4重复性11.常用直线(zhíxiàn)位移测量传感器:电传感器,电容传感器,感应同步器,光栅传感器常用角位移传感器:电容传感器,光电编码盘等12.速度加速度传感器:直流测速器,光电式转速传感器,接近式位置传感器(原理分:超声波式电磁式光电式静电容式气压式)13.传感器前期信号处理放大方法:1测量放大器2程控增益放大器3隔离放大器数字量斐线性矫正框图被测量→传感器→放大器→A/D→数字量非线性矫正电路→数字处理或显示15.电机控制方式:开环,半闭环,闭环种类:步进电机直流伺服电机交流伺服电机16.驱动电源由环形脉冲分配器,功率放大器组成17.步进电动机的选用:首先根据机械结构草图计算机机械传动装置及负载折算到电动机轴上的等效转动惯量然后分别计算各种工况下所需要的等级力矩,再根据步进电机最大静转矩和起动运行矩频特性,选择合适的步进电动机18.直流伺服电动机如下特点;1稳定性号2可控性号3相应迅速4控制功率低损耗小5转矩大19.交频调速控制(kòngzhì):交流(jiāoliú)感应电动机的铁性:n=60f(1-s)/p “n电动机转速(zhuàn sù)(r/min) f 外加电源频率(Hz)p电动机极对数 s 滑差率要改变交流电动机的转速,采用改变电机极对数p,滑差率s,或电机的外加电源频率f三种(sān zhǒnɡ)方法20.变频(biàn pín)调速方法:1交--直--交变频 2 交--交变频3脉宽调制变频21.工业控制计算机系统的基本要求:1具有完善的过程输出、输出功能2具有实施控制功能3具有可靠性4具有较强的欢迎适应性和抗干扰能力5具有丰富的软件22.工业计算机分:1可编程序控制器2总线型工业控制计算机 3单片机23.变频器氛围:1通用变频器2纺织专用变频器4机床专用变频器5电梯专用矢量变换控制变频器6高频变频器24.变频器选择:基本依据:1电动机的容量2负载特性25.步进电动机功率驱动接口包含环形脉冲分配器和功率放大器两部分26.常用的功率放大电路有单电压,双电压,斩波型,调频调压型,和细分型等。

机电一体化技术知识点

机电一体化技术知识点

一,机电一体化的主要特征:1整体结构最优化2系统控制智能化3操作性能柔性化二,机电一体化系统面临的共性关键技术:1检测传感技术2信息处理技术3自动控制技术4伺服驱动技术5精密机械技术6系统总体技术三,机电一体化系统具有整体性关联性目的性相对性四,机电一体化系统的功能构成:结构功能主功能(交换传递保存)动力功能信息与控制功能五五,机电一体化系统设计基本步骤:1明确系统的目的2决定系统的规范3决定系统的四大功能及其规范4用功能子系统或功能要素构成各个功能5用实际系统或要素替换各功能6整体系统的评价7转下一个循环六,接口:在相互连接要素的交界面上必须具备相应的某些条件才能连接该交界面叫做接口七,接口按期交换与调整功能分:零接口被动接口主动接口智能接口根据输入输出的性质分:信息接口(软件接口)机械接口电气接口环境接口吖八,按机电一体化产品的用途分类:产业机械信息机械民用机械机电一体化产品多功能分类:在原有机械本体上采用微电子控制装置2用电子装置局部取代机械控制装置3用电子装置局部取代机械控制装置4用电子装置机械的主功能5信息设备和电子装置有机结合的信息电子机械设备检测装置电子装置和机构有机结合的检测用电子机械设备九,机电一体化技术体现在产品设计制造以及生产经营管理诸方面的特点:1简化机械结构提高精度2易于实现多功能和柔性自动化3产品开发周期短竞争能力强4生产方向向综合自动化发展5促进经营管理体制发生根本性变化十,在机电一体化技术系统分析中质量弹簧及阻尼这三个理想的机械元件代表了机械系统组成部分的本质转化原则:能量等效(即转化前后系统动能保持不变)和功等效(即转化前后系统功保持不变)。

十一,摩擦力的种类:静摩擦力动摩擦力粘滞摩擦旋转运动的摩擦阻力系数转化为当量粘滞阻尼系数十二,机电一体化系统中的伺服系统主要是以机械量为控制对象的一种自动控制系统。

它在工作时要求系统的输出能平稳快速准确地跟随输入指令动作。

机械传动系统的性能与系统本身的阻尼固有频率有关。

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1、机电一体化的概念:机电一体化又称机械电子学,它是从系统的观点出发,将机械技术、微电子技术、计算机信息技术、自动控制技术等在系统工程的基础上有机地加以综合,实现整个机械系统最优化而建立起来的一门的科学技术。

机电一体化包括机电一体化技术和机电一体化系统两方面的内容。

典型的机电一体化系统有数控机床、工业机器人、汽车等。

2、机和电的关系:在机电一体化系统中,“机”指机械部分,包括结构、执行机构、传感器机构等。

“电”指电子部分,包括控制电路和电气连线等。

二者关系是,“机”是基础,“电”是核心。

机电系统在电的控制下,协调各机械部件(传感器、电机、结构等)完成各种指令及功能。

3、机电一体化的范畴:凡是由各种现代高新技术与机械和电子技术相互结合而形成的各种技术、产品以及系统都属于机电一体化的范畴4、机电一体化的发展趋势:1)性能上,向高精度、高效率、高性能、智能化的方向发展。

2)功能上,向小型化、轻型化、多功能化方向发展。

3)层次上,向系统化、复合集成化的方向发展。

系统结构采用采用开放式和模式化的总线结构,并具有强大的通讯功能,如RS232、RS485、CAN等。

4)机电一体化单元向模块化方向发展,利用标准模块解决系统集成中的不匹配、不兼容问题。

5)机电一体化产品向网络化方向发展,基于网络的各种远程控制和监视意义重大。

6、机电一体技术的主要特征1)整体结构最优化。

在设计机电一体化系统时,综合运用机械、电子、硬件、软件等各种知识和理论,实现系统优化。

2)系统控制智能化。

机电一体化系统具有自动控制、自动检测、自动信息处理、自动诊断、自动记录、自动显示等功能。

3)操作性能柔性化。

通过软件和程序实现对系统机构的控制和协调。

操作流程通过软件设定,灵活、方便。

7、机电一体化的目的功能:任何一种机电一体化产品或系统都是为满足人们某种需要而开发生产的,都具有相应的目的功能。

概括起来必须具有三大目的功能:1)变换(加工、处理)功能;2)传递(移动、输送)功能;3)存储(保存、记录)功能。

17、机电一体化系统开发工程路线主要分为以下几个阶段:可行性论证、初步设计、详细设计、实施和测试、运行和维护。

39、电平检测电路概述功能:实现对两个输入模拟量进行比较,并输出逻辑电平,根据逻辑电平可以指示两输入模拟量的大小关系。

组成:电压比较器、二极管、逻辑器件等。

应用:温度、液位等上下限检测等。

10、可变磁阻式自感型电感传感器工作原理1)可变磁阻式自感型电感传感器由线圈、铁芯、衔铁、气隙组成。

2)传感器磁路的自感L由公式确定。

式中:W为线圈的匝数、μ0 为空气导磁率。

公式表明,自感L与气隙σ的大小成反比,与气隙的导磁截面积S0成正比。

3)当固定S0不变而改变σ时,L与σ呈非线性关系。

通过测量自感的变化,我们就可以得到气隙间距的变化,这就是该传感器的工作原理。

56、信号的滤波电路概述1、滤波器的分类滤波器是具有频率选择作用的电路或运算处理系统,具有滤除噪声和分离各种不同信号的功能。

简单理解就是,有用频率信号通过,无用频率信号被抑制的电路。

按传递函数的微分方程阶数分:零阶、一阶、二阶、高阶滤波器。

按滤波器的选频作用分:低通、高通、带通和带阻滤波器。

带通滤波器可由高通滤波器和低通滤波器串联组成。

带阻滤波器可由高通滤波器和低通滤波器并联组成。

根据构成滤波器的元件类型分:RC、LC或晶体谐振滤波器。

根据构成滤波器的电路性质分:有源滤波器和无源滤波器。

有源滤波器采用RC网络和运算放大器组成,其中运算放大器具有极间隔离和信号放大的作用,RC网络通常作为运算放v1.0 可编辑可修改大器的负反馈网络根据滤波器所处理的信号性质分:模拟滤波器与数字滤波器。

2、滤波器的基本参数滤波器的主要参数有截止频率、带宽、品质因数(Q值)和倍频程选择性等。

(1)截止频率:增益下降到通频带增益除以根号2时,所对应的频率称为滤波器的截止频率。

公式为,其中K为通频带增益。

用分贝表示就是-3dB。

(2)带宽B:上下两截止频率之间的频率范围称为滤波器带宽,即B =f2-f1,单位为Hz。

带宽决定了滤波器的频率分辨力,带宽越小,分辨力越高。

(3)品质因数Q:中心频率f0和带宽之比称为滤波器的品质因数Q。

(4)倍频程选择性:是指在上截止频率f2与2f2之间或在下截止频率f1与f1/2之间增益的衰减量,即频率变化一个倍频程时的衰减量,以dB为单位。

它决定了滤波器对带宽外频率成分的衰阻能力。

滤波器的阶数越高、衰减越快,选择性越好。

26、信号放大电路概述1、信号放大电路的作用:信号放大电路亦称放大器,用于将传感器或经基本转换电路输出的微弱信号不失真地加以放大,以便于进一步加工和处理。

2、信号放大电路的要求:传感器输出信号较弱,最小的达μV,动态范围较宽,往往有很大的共模干扰电压。

测量放大电路的目的是检测叠加在高共摸电压上的微弱信号,因此要求测量放大电路具有高输入阻抗、共模抑制能力强、失调及漂移小、噪声低、闭环增益稳定性高等性能。

现在使用最多的工业控制微机主要集中在PC总线工控机、STD总线工控机、单片机或单板机组成的微机系统和可编程控制器等几大类10、单片机概念单片机全称是单片微型计算机,英文为Single Chip Microcomputer。

就是在一个集成电路上集成了微型计算机的全部基本资源,包括中央处理器(CPU)、只读存储器(ROM)、随机存储器(RAM)、定时器/计数器、串行通信及中断系统和各种输入输出接口等多种资源。

11、单片机的特点(1)体积小、重量轻、功耗低、功能强、性价比高。

(2)数据大都在单片机内部传送,运行速度快,抗干扰能力强,可靠性高。

(3)结构灵活,易于组成各种微机应用系统。

(4)应用广泛,既可用于过程控制、机电一体化产品等场合,又可用于测量仪器、医疗仪器、家用电器、计算机网络及通讯等领域。

此外在航空、航天等军工领域,单片机应用也十分广泛。

当今社会,单片机的应用无所不在。

12、单片机最小系统,或者称为最小应用系统,是指用最少的元件组成的单片机可以工作的系统。

对51系列单片机来说,最小系统一般应该包括:单片机、晶振电路、复位电路和供电电源。

3、人机交互接口是操作者与机电一体化系统(主要是计算机控制器)之间进行信息交换的接口。

按信息的传递方向,人机接口可以分为两大类:输入接口与输出接口。

人机交互接口具有专用性、低速性、高性价比等特点,设计时需要予以考虑。

4、人机交互接口的作用:操作者通过输入接口向计算机控制器输入各种控制命令,对系统运行进行控制,实现系统要求完成的各项功能及任务;同时计算机控制器通过输出接口向操作者显示系统的各种状态、运行参数及结果等信息。

4、常用的输入设备:按钮、开关、拨码盘、键盘、触摸屏等。

5、常用的输出设备:状态指示灯、扬声器、数码管显示器、LCD显示器等。

7、结合简单开关输入电路原理图,说明电路功能及如何选择上拉电阻的大小。

P277电路功能:1)实现开关状态向逻辑电平的转换,供单片机采样;2)当开关断开时,高电平5V送给单片机采样;3)当开关闭合时,低电平0V送给单片机采样。

电阻选择:v1.0 可编辑可修改1)阻值不能过大,阻值过大会降低传输的高电平值;2)阻值不能过小,阻值过小会增大电路功耗;3)上拉电阻应全面考虑开关的触点电流和整个电路的功耗再确定,通常10K左右。

18、点亮LED数码管有静态和动态两种方法。

所谓静态显示就是数码管显示某一字符时,相应的发光二极管恒定的导通或截止。

静态显示时,较小的电流能得到较高的亮度,所以可以由单片机IO口直接驱动,静态显示方法适合与显示位数少的情况。

当位数较多时,用静态显示需要占用太多的IO口,所以,一般采用动态显示的方法。

所谓动态显示就是一位一位地轮流点亮各位数码管,即扫描点亮。

数码管的亮度既与导通电流有关,也与点亮时间和扫描间隔时间有关。

通过调整电流和时间参数,可以实现高亮度、高稳定的显示。

动态显示需要电流较大,一般需要在单片机和数码管之间增加驱动电路。

机械有触点开关常用的三种变换方式:控制系统自带电源方式、外接电源方式、恒流源方式。

29、A/D转换器的主要技术指标:1)转换时间和转换速度。

转换时间是A/D完成一次转换所需要的时间。

转换时间的倒数即为转换速率。

2)分辨率。

A/D转换器的分辨率习惯上用输出二进制位数或BCD码位数表示。

12位AD的分辨率为1/2^12。

3)A/D转换精度。

A/D转换精度定义为一个实际A/D转换器与一个理想A/D转换器在量化值上的差值,可用绝对误差和相对误差表示。

控制系统检测的信号概括起来有三种:开关信号(如限位开关、时间继电器等)、模拟信号(如热敏电阻、应变片等)、频率信号(如霍尔速度传感器、超声波无损探伤等)。

1、检测系统的定义:检测系统是机电一体化系统中的一个重要组成部分,用于检测有关外界环境及自身状态的各种物理量(如力、温度、距离、变形、位置、功率等)及其变化,并将这些信号转换成电信号,然后再通过相应的变换、放大、调制与解调、滤波、运算等电路将所需要的信号检测出来,反馈给控制装置并显示。

实现上述功能的传感器及其信号处理电路就构成了机电一体化系统中的检测系统。

检测系统由于使用的传感器不同分为模拟式传感器检测系统和数字式传感器检测系统。

2、模拟式传感器检测系统的组成,及各部分的作用1)系统组成:模拟传感器、基本转换电路、量程切换电路、放大电路、调制解调电路、滤波电路、运算电路、模数转换电路、计算中心、显示执行机构、电源等。

2)各部分的作用:模拟传感器负责将被测的位移、温度等非电物理量转换成电阻、电容、电感等电参量或直接转换成电压、电流等模拟信号。

基本转换电路负责将电阻、电容、电感等电参量转换成电压、电流等模拟信号。

量程切换电路:根据信号的不同测量范围,切换量程,实现高精度测量。

模数转换电路负责将模拟信号转换为数字信号供CPU处理振荡器实现信号的调制与解调。

3、数字式传感器检测系统的组成,及各部分的作用1)系统组成:数字传感器、放大电路、整形电路、分频电路、辩向电路、计数电路、寄存电路、计算机和显示执行机构组成。

2)各部分的作用:数字传感器负责将检测的物理量转换成数字式的脉冲信号,脉冲频率表示物理量的大小。

放大电路和整形电路负责将不规则的脉冲信号调整成标准的数字脉冲信号,幅度和上升下降沿适合后续测量。

分频电路也叫细分电路,目的是提高计数精度。

辩向电路识别信号是增大还是减小。

计数器负责脉冲计数。

计算机根据计数结果控制和显示。

4、机电一体化对检测系统在性能方面的要求:精度、灵敏度和分辨率高;线性、稳定性和重复性好;抗干扰能力强,静、动态特性好。

此外,某些系统对传感器及其检测系统提出了一些特殊要求,如体积小、重量轻、价格便宜、便于安装与维修、耐环境性能好等。

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