循环流化床锅炉使用说明书

一、概述

该循环床锅炉是新开发的一种高效低污染的新型锅炉。

锅炉安装完毕后的首次起动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，启动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施，有计划、按步骤进行。通过启动和如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入率，同时也是对循环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰除渣、辅机等的一次运行考核，在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。

二、锅炉机组启动前应具备的条件

1．试运现场的条件

⑴场地基本平整，消防交通及人行道路畅通。厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。

⑵试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。

⑶试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。

⑷新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。

⑸试运范围的工业、消防及生活用水系统应投入正常使用，并备有足够的消防器材。

⑹试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。

⑺各运行岗位都有正式的通风装置。根据试运要求增设的临时岗位、并应有可靠的通风联络设施。

⑻严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。

2．下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。

锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。

3．下列设备经调试合格

⑴一、二次风机，引风机经调试结束并符合点火要求。

⑵热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。

4．漏风试验

该炉对炉墙的严密性要求很高，因此必须进行漏风试验。以检查炉墙的严密性。检验方法一般采用负压法，在进行引风机试验时进行。具体方法是关闭炉膛及烟道上所有门、孔，启动引风机，保持炉膛出口负压在100～150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，作好标记预以消除。

5．组织机构，人员配备和技术文件准备

⑴电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员，并有明确的岗位责任制。运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。

⑵施工单位根据试运行方案措施要求，配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运行工作。

⑶施工单位应备齐参加设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。

⑷调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行交底和学习。

⑸运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。

三、烘炉

烘炉就是对炉墙慢慢加热，除去炉墙内水分，而炉墙不产生裂纹和变形直至墙内水分符合要求。一般采用木柴烘炉，烘炉前，必须按照有关规程和墙体材料特殊要求画出烘炉曲线，按曲线进行烘炉，烘炉过程中应作好记录，烘炉完毕后应办理签证。

烘炉要燃烧室和返料器分别进行，首先在流化床和返料器小流化床上铺上一定量的粗底料，防止烧坏或堵塞风帽上小孔，然后放上木柴点火烘炉，打开引风机风门挡板，使锅炉自然通风。烘炉过程中应控制过热器后烟气温度，温升每天不超过100℃，后期烟温最高不超过250℃，在过热器后烟两侧的中部丁字交叉处取浆样，当含水率在7%以下时可开始煮炉，煮炉结束后，灰浆含水率应不高于2.5%.

烘炉时应注意以下问题：

1、烘炉前护板不能满焊，以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。

2、不能用烈火烘烤，使炉温急剧上升。

3、汽包水位应保持在正常范围，上水采用间断上水，上水时关闭省煤器再循环门，上水后再开启。

4、严禁直接在布风板上燃烧木柴或其它燃料，以免烧坏风帽。

四、化学清洗

化学清洗是为了消除锅炉内部的锈蚀和污物，保证产生合格的蒸汽品质，本炉可采用碱煮法。煮炉必须按照有关规程制定煮炉方案及措施，在化学专业人员指导下进行，其加药量为NaOH和Na3PO4各35Kg/m3H2O(按100%纯度)。加药后升压至2～2.5MPa，排气量为10～15%额定蒸发量，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污，直至水质达到试运标准为止。

煮炉时，药液不得进入过热器，以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞，煮炉结束后，应停炉放水，检查汽包，水冷下集箱内部，彻底潜其内部附物和残渣。

五、锅炉机组启动前的检查与准备

1．检查所有阀门并置于下列状态：

⑴蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭（指七十二小时试运行）。

⑵给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水调整门，给水中间门、省煤器入口门开启。

省煤器与锅筒再循环门开启（若锅炉无水，在上水前关闭，上水后开启），旁路给水让关闭。

⑶减温水系统：减温器入口门，出口门，调整门开启，放水门关闭。

⑷放水系统：各联箱的排污门，连续排污二次门、事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。

⑸疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。

⑹蒸汽及炉水取样门、锅筒加药泵出口门关闭。

⑺锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。

⑻所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。

⑼空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排汽门开启。

2．检查所有的风门挡板，并转于下列位置：

⑴引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。

⑵一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门开启。

⑶旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。

3．检查燃烧室、料室、返料器等内部无焦渣及杂物，各种风帽无堵塞现象，各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密，除灰门开关灵活，置于关闭状态，除灰钩畅通，盖板齐全。

4．检查除尘器，处于良好工作状态。