酸洗电镀车间通风除尘设计
电镀车间通风课程设计
电镀车间通风课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电镀过程中产生的有害气体的种类及其危害性；2. 学生能掌握基本的通风原理及通风设备的工作机制；3. 学生能了解并描述电镀车间通风系统的设计标准和要求。
技能目标：1. 学生能够分析电镀车间的环境特点，设计合理的通风方案；2. 学生能够运用所学的知识，进行简单的通风系统计算和设备选择；3. 学生通过小组合作，能够绘制出电镀车间的通风系统图，并进行必要的解释。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对于职业健康与安全的责任心，认识到化学工艺中环境保护的重要性；2. 增强学生的工程意识，培养其解决实际问题的积极态度和科学精神；3. 通过课程学习，提升学生对化学工程领域的兴趣，激发其深入学习的愿望。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为高二年级化工专业课程的实践应用部分，学生已经具备一定的化学基础和工程知识。
考虑到学生的年龄特点，课程设计需结合具体案例，强调实践操作和动手能力的培养。
在教学过程中，注重引导学生主动探究，结合小组讨论和实践活动，确保学生能够将理论知识与实际应用相结合。
通过本课程的学习，旨在提高学生的专业知识应用能力，同时培育其安全意识和社会责任感。
二、教学内容1. 教学大纲：a. 电镀有害气体认知：讲解电镀过程中产生的有害气体成分、危害及防控措施；b. 通风原理：介绍通风的基本原理、通风方式的分类及适用场景；c. 通风设备：分析通风设备类型、性能、选型及安装要求；d. 通风系统设计：讲解电镀车间通风系统的设计标准、流程及注意事项。
2. 教学内容安排与进度：a. 电镀有害气体认知（1课时）：对应教材第3章第2节；b. 通风原理（2课时）：对应教材第5章第1节；c. 通风设备（2课时）：对应教材第5章第2节；d. 通风系统设计（3课时）：结合教材第5章第3节及实际案例。
3. 教学内容列举：a. 有害气体：氰化氢、铬酸、硫酸雾等；b. 通风方式：自然通风、机械通风；c. 通风设备：风机、风管、风罩、过滤装置等；d. 设计标准：GB 50016-2014《建筑设计防火规范》、GB 50411-2019《工业建筑室内环境污染控制规范》等。
电镀车间局部通风系统设计
同理可算得管段2、3、4、5、6、7、8的管道水力，具体结果见下表
2.4对并联管路进行阻力平衡
1）汇合点A
为使管段2、3达到阻力平衡改变3的管径，增大其阻力。 根据式（6-16）得
根据通风管道统一规格，取
其对应的阻力为：
此时处于平衡状态，因此将管3直径调整为250mm
2）汇合点B 由于环路一与环路二完全相同，因而
（1）各管段管径和比摩阻 根据查资料所知，电镀废气净化系统管路应根据抽风量确定，管道风速为7-15m/s为宜 ，宜起端慢末端快，逐步提高。本设计选起端速度为8m/s考虑到净化器及风管漏风，管 段7及8的计算风量为 10181×1.05=10690m3/h （2）各管段水力计算 管段1 根据 L1=1440m3/h(0.4m3/s)、 v1=8m/s，由课本附录9查出管径和单位长度摩擦阻 力。所选管径应尽量符合附录11的通风管道统一规格。 D1=250mm Rm1=3.4Pa/m 管段1 条缝式吸气罩（查课本P51） 90°弯头（R/D=1.5）二个，
[2] 孙一坚. 简明通风设计手册[M]. 中国建筑工业出版社, 2006 [3] 中国有色工程设计研究总院. 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003) [S]. 中国计划 出版社, 2004 [4] 中华人民共和国建设部. 暖通空调制图标准(GB50114-2001) [S]. 中国计划出版社, 2002 [5] 中华人民共和国建设部. 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002) [S]. 中国计划 出版社, 2002
(4) 吹风口的吹风量
(5) 计算吸风口的前射流流量L‘1
(6) 吸风口的排风量
(7) 吸气口气流速度 V1=3v1’=2.25m/s (8) 吸风口高度 b1=L1/Av1=1.014/2x2.25=0.225m 采用等高条缝，条缝口面积 条缝口高度 f/F1=0.025/(0.25×0.25)=0.4>0.3 为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。 因此
某电镀厂工业通风除尘设计说明书[16页].doc
![某电镀厂工业通风除尘设计说明书[16页].doc](https://img.taocdn.com/s3/m/e0354e5cce2f0066f53322be.png)
皮匠网—开放、共享、免费的咨询方案报告文库咨询人士学习成长与交流平台《通风除尘》课程设计指导书XXX电镀车间工艺过程资料（试用稿）东华大学大学环境科学与工程学院2011年09月本资料由皮匠网收录，更多免费资料下载请点击：https:///一、工艺简述电镀是对基体金属的表面进行装饰。
防护以及获取某些新的性能的一种工艺方法。
已被工业各个部门所广泛采用。
对于电镀本身来说，比较简单，但镀前的准备工作相当复杂。
这是因为进行这种表面处理之前，必须首先非常彻底地去掉基体金属表面上的油污和氧化物，否则会直接影响镀层的牢固性或使电镀无法进行。
所以，一般的表面处理车间主要包括电镀前准备两部分。
镀前准备包括：磨光、抛光、喷砂处理、除油、侵蚀（腐蚀）常见的电镀有：镀锌、镀镉、镀铜、镀镍、镀铬、镀银、镀铜锡合金（青铜）锌铜锌合金（黄铜）、镀锌铜合金（白黄铜）、镀镉镍铁合金。
1．镀前准备（1）磨光磨光是借助粘有磨料的特制磨光轮的旋转、以切削金属表面的过程。
磨光可以提高零件表面的平整和光洁度、去掉表面的各种宏观缺陷、划痕、毛刺、焊缝、氧化皮及锈等，以提高电镀质量。
磨光还可以减少后来镀层的抛损量和提高零件的耐蚀性。
在加工形状简单的或粗糙的简单钢铁零件时，磨轮园周速度可以大些，而加工复杂的零件或有色金属及其合金时，要采用较小的园周速度。
另外，对粗糙度大、切削量大的金属表面应采用硬磨轮；对有色金属及切削量小的应采用弹性大的软轮，例如布轮。
（2）抛光抛光一般用于镀后镀层的精加工，也可用于镀前件的予加工。
抛光机上装有抛光轮布轮，使用时涂抛光膏。
抛光的目的是提高制品光洁度，使制品获得装饰性外观；提高制品耐蚀性；进一步除去制品表面的细微不平。
抛光金属表面时，抛下来的实质上是金属的氧化膜层。
这层膜被抛去后；新的金属表面迅速氧化，然后又被抛去；这样反复进行抛光，最后就可以获得光泽、平整的抛光表面。
通常，抛光轮的周围速度要比磨光轮的大。
（3）喷砂喷砂是用净化的压缩空气将干砂流强烈地喷到金属制品表面上用以除掉表面上的毛刺、氧化皮及铸件表面的溶渣等杂质。
某电镀厂工业通风除尘设计说明书[16页].doc
皮匠网—开放、共享、免费的咨询方案报告文库咨询人士学习成长与交流平台《通风除尘》课程设计指导书XXX电镀车间工艺过程资料（试用稿）东华大学大学环境科学与工程学院2011年09月本资料由皮匠网收录，更多免费资料下载请点击：https:///一、工艺简述电镀是对基体金属的表面进行装饰。
防护以及获取某些新的性能的一种工艺方法。
已被工业各个部门所广泛采用。
对于电镀本身来说，比较简单，但镀前的准备工作相当复杂。
这是因为进行这种表面处理之前，必须首先非常彻底地去掉基体金属表面上的油污和氧化物，否则会直接影响镀层的牢固性或使电镀无法进行。
所以，一般的表面处理车间主要包括电镀前准备两部分。
镀前准备包括：磨光、抛光、喷砂处理、除油、侵蚀（腐蚀）常见的电镀有：镀锌、镀镉、镀铜、镀镍、镀铬、镀银、镀铜锡合金（青铜）锌铜锌合金（黄铜）、镀锌铜合金（白黄铜）、镀镉镍铁合金。
1．镀前准备（1）磨光磨光是借助粘有磨料的特制磨光轮的旋转、以切削金属表面的过程。
磨光可以提高零件表面的平整和光洁度、去掉表面的各种宏观缺陷、划痕、毛刺、焊缝、氧化皮及锈等，以提高电镀质量。
磨光还可以减少后来镀层的抛损量和提高零件的耐蚀性。
在加工形状简单的或粗糙的简单钢铁零件时，磨轮园周速度可以大些，而加工复杂的零件或有色金属及其合金时，要采用较小的园周速度。
另外，对粗糙度大、切削量大的金属表面应采用硬磨轮；对有色金属及切削量小的应采用弹性大的软轮，例如布轮。
（2）抛光抛光一般用于镀后镀层的精加工，也可用于镀前件的予加工。
抛光机上装有抛光轮布轮，使用时涂抛光膏。
抛光的目的是提高制品光洁度，使制品获得装饰性外观；提高制品耐蚀性；进一步除去制品表面的细微不平。
抛光金属表面时，抛下来的实质上是金属的氧化膜层。
这层膜被抛去后；新的金属表面迅速氧化，然后又被抛去；这样反复进行抛光，最后就可以获得光泽、平整的抛光表面。
通常，抛光轮的周围速度要比磨光轮的大。
（3）喷砂喷砂是用净化的压缩空气将干砂流强烈地喷到金属制品表面上用以除掉表面上的毛刺、氧化皮及铸件表面的溶渣等杂质。
[宝典]某厂酸洗电镀车间通风课程设计
![[宝典]某厂酸洗电镀车间通风课程设计](https://img.taocdn.com/s3/m/e80b258b0066f5335b81217d.png)
[宝典]某厂酸洗电镀车间通风课程设计课程设计安全工程0901班贝晓立查溢银陈非陈骏劼目录第1章设计大纲.....................................................3 1.1 课程设计题目 .............................. 3 1.2 课程设计资料 .............................. 3 1.3 课程设计内容 .............................. 3 1.4 课程设计步骤 .............................. 4 1.5 通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题 .. 5 1.6 本课程设计参考资料 ........................ 5 1.7 成果 ...................................... 5 1.8 图纸要求 (5)第2章工业通风系统的设计与计算 ....................... 7 2.1 排气罩的计算与选取 (7)2.1.1 电化学除油槽 (7)2.1.2 镀锡槽 (7)2.1.3 镀银槽 (8)2.1.4 镀锌槽................................8 2.2系统划分，风管布置......................... 9 2.3 通风管道的水力计算 ........................ 9 2.4选择净化设备 (12)2.5风机型号和配套电机........................ 12 第3章抛光工部的通风除尘设计与计算 . (13)3.1 排风量的计算 (13)3.2 通风量的水力计算 (13)3.3选定净化除尘设备 (14)3.4选定风机型号和配套电机.................... 14 第4章发电机室的通风计算 .. (15)4.1通风量计算 (15)4.2选定风机型号和配套电机.................... 15 设计小结................................................................ 16 参考资料................................................................17第1章设计大纲1.1 课程设计题目某厂酸洗电镀车间通风设计1.2 课程设计资料1、工业槽的特性:规格八:槽子尺寸(mm) 溶液温度标号槽子名称散发的有害物长×宽×高 (?)1 电化学除油槽1500×800×900 70 碱雾2 镀锡槽1500×500×900 75 碱雾、氢气3 镀银槽1500×500×900 20 氰化物4 镀锌槽1500×800×900 70 碱雾、氢气 2、抛光轮:排气罩口尺寸为300*300(高)、土建资料:车间平面图及剖面图: 31.3 课程设计内容1、工业槽的有害气体捕集与净化2、抛光轮粉尘捕集与除尘3、发电机室排除余热的通风1.4 课程设计步骤1、工业槽通风系统的设计与计算(1)排风罩的计算与选取(控制风速、排风量、排风罩的类型);(2)系统划分，风管布置(不影响操作);(3)通风管道的水力计算(计算一个最远和一个最近的支路，并平衡);(4)选择风机与配套电机(参考设计手册、产品样本);(5)画出通风系统轴测图。
某酸洗电镀车间通风系统设计说明书[推荐五篇]
![某酸洗电镀车间通风系统设计说明书[推荐五篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/028b4f65f11dc281e53a580216fc700abb6852d7.png)
某酸洗电镀车间通风系统设计说明书[推荐五篇]第一篇：某酸洗电镀车间通风系统设计说明书目录 1.设计目的 2 3.原始资料 2 4.设计任务 2 5.车间得热量和失热量计算 3 5.1 冬季 3 5.1.1 冬季室内温度 3 5.1.2 失热量 3 5.1.3 得热量 4 5.2 夏季 4 5.2.1 室内温度，湿度 5 5.2.2 得热量 5 5.2.3 失热量 5 6.局部排气设备的选择和局部排气量的计算 5 6.1 槽边吸气罩的形式以及局部排风量计算 5 6.2 发电机室的通风 6 6.3 除尘通风 7 7.空气平衡和热平衡计算 7 7.1 整个车间的空气平衡和热量平衡 7 7.2 各工部的送风量计算 8 8.空气加热器的选择计算 8 9.净化设备的选择 9 10.送排风系统方案的确定，系统划分 10 11.进行水力计算，选择风机和电机 10 11.1 送风系统.......................................................................................................10 11.2排风系统 (11)12.设计小结11 13.参考资料12 14.附表.………………………………………………………………….………….13 1.设计目的培养学生运用《通风空调工程》课程学习时所掌握的理论和技术知识解决实际工程问题的能力，进一步提高设计计算、制图和使用参考资料能力，培养学生创造能力。
通过课程设计，掌握通风工程设计内容、程序和基本原则，巩固所学理论知识，并运用这些知识解决实际问题。
2设计题目：某酸洗电镀车间通风系统设计 3原始资料：1.设计地点：天津；2.建筑物土建工程资料：⑴．车间平面图和剖面图；⑵．外墙：符合《公共建筑节能设计标准》的有关规定；⑶．屋面：符合《公共建筑节能设计标准》的有关规定；⑷．地面：水泥地面；⑸．门窗：单层木门：1.5×2.5，双层塑钢窗：1.5×2.5。
某电镀厂的通风设计讲解
摘要工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。
做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。
随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。
如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。
由于生产条件的限制、有害物源不固定等原因，不能采用局部通风，或者采用局部排风后，室内的有害物浓度仍超过卫生标准，在这种情况下采用全面通风。
全面通风的效果与通风量以及通风气流组织有关。
根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质搜集起来，经过净化处理，排至室外，分为进风和排风。
为了维持室内一定的压力，一般采用机械通风。
关键词：工业通风高温排风机械通风目录摘要 (1)第一章基础资料 (3)1.1 气象资料 (3)1.2 土建资料 (3)1.3 动力资料 (3)1.4 车间主要设备表 (4)第二章排风系统的设计与计算 (6)一、槽的排气量计算与排风罩的选取 (6)1、化学除油槽 (6)2、热洗槽 (7)3、酸洗槽 (8)4、热洗槽 (9)5、电解除油槽 (11)6、化学除锈槽 (12)7、镀铜槽 (13)8、磷化槽 (14)二、电镀部的管道布置与计算 (15)2.1 管道布置 (16)2.2管道的水力计算 (16)2.3、通风机的选择和配套电机 (17)三、除锈部的管道布置与计算 (18)3.1 管道布置 (18)3.2管道的水力计算 (18)3.3选择风机和电机 (19)四、喷砂室的通风量计算 (20)4.1排风量计算 (20)4.2喷砂房的管道布置与计算 (21)4.3选择风机和电机 (22)五、发电机室的通风计算 (22)5.1发电机室排风量计算 (23)5.2 发电机室管道布置 (23)5.3发电机室的管段水力计算 (23)5.4风机的选择与计算 (24)第三章送风系统设计 (25)3.1管道布置 (25)3.2 送风管道水力计算表 (25)3.3风机的选择 (26)参考文献 (27)第一章基础资料1.1 气象资料厂址所在地为长春，气候条件如下室外干球温度：夏季通风 27℃冬季通风5℃室外相对湿度：夏季通风65％室外风速：夏季0.8m/s冬季0.8m/s1.2 土建资料厂址所在地为长春，气候条件如下。
电镀车间局部通风系统设计讲解
电镀车间局部通风系统设计（101）姓名：陆路专业：安全工程专业日期：2014.5.28摘要本次课程设计主要内容为某电镀车间局部通风系统，目的是为了将车间内不符合卫生标准的污染空气经过处理后从室内排至室外，从而保证室内工作人员进行正常作业。
设计的内容主要包括确定排出有害物设备密闭方法，局部集气罩的形式和位置，确定通风系统的风量和风管材料，对通风管道进行水力计算。
【关键词】：排风罩水力计算风量风机SummaryThe main content of curriculum design for local ventilation system of electroplating workshop, in order to pollute the air in workshop does not conform to the hygiene standardsof processed from indoor to outdoor, indoor staff so as to ensure the normal operation. The design content mainly includes thedetermination of harmful substances discharged equipment closed method, localgas collecting hood of formand position, determine the ventilation system of air volume and air pipe material, the ventilation pipeline hydraulic calculation. [keyword]: exhaust hood hydraulic calculation of air blower目录一、前言二、设计的内容与要求2.1课程设计题目2.2 课程设计资料2.3 课程设计内容三、工业通风系统的设计与计算3.1确定系统划分3.2排风罩布置原则3.3排气罩的计算与选取3.4系统网管的布置形式3.5风管的选择3.6除尘器的选择3.7通风管道的水力计算四总结附录一：通风除尘系统图附录二：系统管道设备布置平面图一前言工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。
电镀厂通风除尘课程设计计算书
电镀厂通风除尘课程设计计算书（原创实用版）目录一、引言二、电镀厂通风除尘系统概述1.通风除尘系统的重要性2.电镀厂通风除尘系统的基本组成三、设计计算方法1.通风量的计算2.除尘设备的选择与设计3.系统运行效果的评价四、设计方案1.通风系统的设计2.除尘系统的设计3.系统运行与维护五、结论正文一、引言电镀厂在生产过程中，由于化学反应和机械加工等原因，会产生大量的有害气体和粉尘，对工作环境和工人的身体健康造成严重影响。
因此，通风除尘系统在电镀厂中具有非常重要的作用。
本课程设计主要针对电镀厂通风除尘系统进行计算和设计，以提高通风除尘效果，保障工人的身体健康。
二、电镀厂通风除尘系统概述1.通风除尘系统的重要性通风除尘系统是保障电镀厂正常生产和工人身体健康的重要设施。
它可以将有害气体和粉尘及时排出，保持车间内空气清新，降低工作环境中的污染，从而提高生产效率和保障工人的身体健康。
2.电镀厂通风除尘系统的基本组成电镀厂通风除尘系统主要包括通风系统、除尘系统和排风系统三部分。
通风系统负责将新鲜空气引入车间，形成气流，使有害气体和粉尘得以扩散和稀释；除尘系统负责捕集和去除空气中的粉尘颗粒；排风系统负责将含有有害气体和粉尘的空气排出车间。
三、设计计算方法1.通风量的计算通风量的计算是通风除尘系统设计的关键环节，需要综合考虑车间内的空气污染程度、工人的劳动强度、通风系统的阻力等因素。
通常采用换气次数法或空气动力学法进行计算。
2.除尘设备的选择与设计除尘设备的选择主要根据车间内粉尘的性质、颗粒大小和浓度等因素进行。
常用的除尘设备有袋式除尘器、静电除尘器和湿式除尘器等。
除尘设备的设计需要考虑除尘效率、处理风量、设备尺寸和运行维护成本等因素。
3.系统运行效果的评价系统运行效果的评价主要通过检测车间内的空气质量、通风量和除尘效率等指标进行。
评价结果可以反馈到设计阶段，对通风除尘系统进行优化和改进。
四、设计方案1.通风系统的设计通风系统的设计需要根据车间内的空气污染程度、工人的劳动强度和通风系统的阻力等因素进行。
电镀厂通风除尘课程设计计算书
电镀厂通风除尘课程设计计算书一、设计要求：1.电镀厂通风除尘系统的目标是保持室内空气质量，降低对员工健康的影响，并满足排放标准要求。
2.设计要保证系统运行稳定可靠，并尽量减少能源消耗和运行成本。
3.设计要考虑安全性，包括火灾风险的控制和事故应急预案的制定。
二、设计内容：1.通风系统设计：根据电镀车间的布局和工艺流程，确定合理的通风设备布置和通风风速。
2.除尘系统设计：根据电镀过程中产生的废气特性，选择适当的除尘设备，包括除尘器和废气处理设备。
3.能源消耗计算：根据通风和除尘设备的工作条件和参数，计算系统的能源消耗。
4.经济性评估：根据设备和运行成本，评估系统的经济性，包括投资回收期和运行成本。
5.安全性分析：对系统的安全措施进行分析和评估，包括火灾风险评估和事故应急预案设计。
1.通风系统设计计算：根据车间的尺寸、工艺流程和通风需求，计算通风设备的数量和风量。
2.除尘系统设计计算：根据废气的特性和排放标准要求，计算除尘设备的效率和处理能力。
3.能源消耗计算：根据通风和除尘设备的参数，计算系统的能耗，包括电力消耗和压缩空气消耗。
4.经济性评估计算：根据设备和运行成本，计算系统的投资回收期和运行成本。
5.安全性分析计算：根据车间的布局和设备参数，计算火灾风险指标和事故发生概率。
四、设计计算书（以通风系统设计计算为例）：设计计算书编号：XXX设计单位：XXX设计日期：XXX1.工作内容：2.设计参数：车间面积：XXX平方米车间高度：XXX米车间通风次数：XXX次/小时通风空气量：XXX立方米/小时3.计算过程：首先计算车间的通风空气量：通风空气量=车间面积*车间高度*车间通风次数=XXX平方米*XXX米*XXX次/小时=XXX立方米/小时然后根据通风设备的风量，计算所需通风设备数量：通风设备数量=通风空气量/单台通风设备风量=XXX立方米/小时/单台通风设备风量根据具体情况，选择合适的通风设备，并计算通风风速、通风设备风量和通风设备数量。
工业通风课程设计电镀车间通风设计
工业通风课程设计----电镀车间局部通风系统设计指导老师：×××姓名：×××学号：×××××班级：安101完成日期：2014-5-31目录摘要 (1)前言 (3)电镀车间局部通风系统设计 (4)课程设计题目 (4)课程设计资料 (4)一、通风系统的确定 (5)1.1排除有害物的方法 (5)1.2集气罩的设计及通风量的确定 (5)1.3 净化设备的选择 (8)二、通风管道的水力计算 (8)2.1通风系统轴测图 (8)2.2 确定最不利环路 (10)2.3各最不利环路的计算 (10)2.3.1各管段的局部阻力系数 (10)2.3.2各管段管径和比摩阻 (10)2.4 对并联管路进行阻力平衡 (14)2.5 计算系统的总阻力 (16)2.6选择风机 (16)三、设计小结 (17)参考文献 (18)摘要电镀过程中会产生很多的污染物，其中在酸性镀铜槽溶液中的有害物主要是CuCO4、H2SO4。
它会危害人体健康和腐蚀机械设备。
因此对产生有害物的电镀车间必须进行合理的通风除尘系统设计，一方面改善了工作环境条件，另一方面也避免了有害物排入大气对环境造成污染，从而保护了环境。
本文是对某电镀车间进行通风与净化系统设计，从而达到工作环境和排放浓度的要求。
先根据电镀车间内设备的布置情况和有害物特点，确定净化方式；再根据设计资料计算吸气罩的吸风量和通风系统的风量，并选择净化设备；然后确定除尘系统的管网布置，并进行通风管道的水力计算；最后选择风机和电动机。
关键词：槽边排风罩；风量；水力计算；风机；净化设备ABSTRACTElectroplating process will generate a lot of pollutants, the harmful material in acid copper plating bath solution is mainly CuCO4, H2SO4. It will harm human health and corrode the mechanical equipment. So the electroplating workshop which produced harmful substances must have the design be reasonable of the ventilation and dust removal system.This paper is designing a ventilation and purification system for electroplating workshop, so as to achieve the working environment and the requirements of emission concentration. First, According to the arrangement of electroplating workshop equipment and harmful characteristics, determination of purification；Second, calculate the suction air flow and ventilation hood air flow according to the design data，And select purification equipment; Third, determine the network layout and dust removal system, Calculation of hydraulic and ventilating duct; Fourth, Selection of fan and motor.Keywords: Groove side exhaust hood; Air quantity; Hydraulic calculation; Draught fan; Purification equipment前言通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可或缺的一个组成部分。
某电镀车间通风除尘系统设计
罩 立管 △p/Pa
电化学除油槽 500
250×200 0.35 0.421 10 0.042 28 3 3 140
镀锡槽 800
250×200 0.35 0.645 9 0.036 24 3 3 114
镀银槽 800
250×200 0.25 0.461 9 0.026 17 2 2 114
及风量设计了湿式除尘器，并进行集气管道的设计与计算，最后通过经济概预算，证明除尘系统的合理性。
关键词：集中除尘系统；湿式除尘器；金属粉尘；通风除尘系统；集气罩
中图分类号：TU834.64
文献标识码：A
文章编号：2096-4390渊2021冤19-0053-02
为了防止机械设备生锈、腐蚀等现象的出现以及设备的美
8
500
15.0
6 风机选型及经济概预算 依据公式 Pf KpP
（5）
管段编号 1 2 3 4 5 6
流量 L/ m3·h-1 1515.6；0.421
2322；0.645 3837.6；1.066 1659.6；0.461 5497.2；1.527 1731.6；0.481
长度 l/m 管径 D/m
7.55
220
5.9
280
4.8
360
5.8
250
4.8
450
3.55
除尘器结构包括除尘器外壳、除尘器进风口、除尘器出风 使粉尘传播过程中得到有效控制，且该系统的经济概预算结果
口、除尘器下部椎体以及污水口、螺旋形喷嘴、供水管、折板脱 显示建立这个设计的除尘系统不会给车间造成很大的经济负
水器。除尘器设计的数据结果见表 2 所示。
担，而是在使用年限内给该电镀车间带来了更高的效益，可见
酸洗电镀车间通风除尘设计
酸洗电镀车间通风除尘设计1.前言电镀行业是国民经济中十分渺小却必不可少的基础工艺性行业，33.8％的电镀企业分布在机械制造、印染业，20.2％在轻工业，5％-10％在电子行业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。
据粗略估计，全国现有16000家电镀生产厂，行业职工总数超过50万人，现有5000多条生产线和2.5-3亿㎡电镀面积生产能力。
常规电镀属传统加工工艺，易于土法上马，因此企业规模普遍偏小，工艺和设备简单，环境条件相对较差，属高毒高污行业。
据统计，本行业每年排放大量的污染物，包括4亿吨含重金属废水、5000吨固体废物和3000亿立方米酸性气体。
环保治理压力大，职业病发生频率高，职业健康保障体系普遍被忽视。
目前，在这个行业中，少数外资、合资企业和正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和管理，自动化程度高、装备精良，在三废治理、节能减排、职业危害防治、循环再利用等项工作上能够符合有关法律、法规、国家标准和行业标准的要求。
但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化，一些甚至为手工操作。
厂房破旧，设备简陋，地面污水横流，车间烟雾弥漫、气味刺鼻，有的不法业主甚至不为劳动者提供完善的个人防护用品。
带有原始积累时期的野蛮和无序，构成了电镀行业普遍特性。
为了保证工人在工作时少受到有害物的危害，良好的吸气罩可以从源头减少工人受到损害。
本次设计可以让我们更好地了解电镀行业和吸气罩的工作原理，对通风工程有更深刻的了解。
2.通风系统的设计与计算2.1车间基本情况某厂酸洗电镀车间厂房高为8m，长和宽都为13m，设沿车间四周与墙四周相2.2 排气罩的计算与选取2.2.1 电化学除油槽因B=800mm>700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。
根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。
南京电镀车间各工部通风方案的确定
南京电镀车间各工部通风方案的确定在南京电镀车间的各个工部，通风方案的确定是至关重要的工作。
电镀车间涉及到很多有害气体和化学品，而这些物质会对人体和环境带来严重的危害。
为了保障员工的安全和车间环境的卫生，各个工部必须制定适当的通风方案。
首先，我们来看酸洗车间。
这个车间普遍使用硫酸、盐酸等强酸，这些物质会产生有毒有害的气体，比如二氧化硫和氯化氢。
因此，酸洗车间必须采用强力通风系统，将这些有毒气体及时排出车间，并且悬挂空气净化器，以减少环境污染。
电镀车间是所有车间中最危险的一个，因为涉及到的电解液和电源会引起火灾和爆炸。
因此，电镀车间必须使用特殊的通风系统，以确保空气流动并保持通风。
除此之外，还需要安装如下设备：•防爆排气扇：它可以排除空气中的有害气体和废气，并将它们排到设施之外，以减少危险物质的积累。
•空气洁净设备：这类设备可以除去氧化物和油脂，并且可以使空气流通同时减少火灾和爆炸的危险。
•具有自动监测和报警功能的气体检测器：这些检测器放置在必要地点，以监测危险气体的存在。
如果检测到这些气体，检测器会自动发出警报，以保障员工的安全。
除了上述设备之外，电镀车间还必须按照国家标准配置消防设施，以保障发生火灾时人员的生命财产安全。
镀锌车间也与通风息息相关。
镀锌车间通常使用的是锌粉、硅酸、无机酸等化学品，会产生刺激性气体和有害物质。
因此，镀锌车间的通风方案必须考虑以下要素：•选择含氧量高的空气作为通风介质，以使气味得到扩散，并减小因空气浊度而引起的破坏性的影响。
•应对于控制气流的强度，并统一引进新风，以保持良好的气流环境。
•应当安装完善的排风设备，对气味和化学品进行强力排除。
除了上述的通风工作外，南京电镀车间还将定期对各个车间进行维护，对设备进行检修，检查是否有漏风现象，以确保通风系统的正常运行，最大程度地减少有害气体的泄漏。
综上所述，南京电镀车间各工部通风方案的确定非常重要，是保障员工和车间环境安全的关键一步。
电镀车间通风及废气治理工程
电镀车间通风及废气治理工程一、引言电镀产业是现代制造业中常见的一种加工方式，通过在金属表面涂覆一层金属或非金属的薄层，提高产品的表面性能和质量。
然而，电镀生产过程中会产生大量有害气体和废水，给环境和员工的健康带来威胁。
本文将围绕电镀车间通风与废气治理工程展开讨论。
二、电镀车间通风设计1.通风目的：电镀车间通风的主要目的是排除电镀过程中产生的有害气体，保持空气清新。
2.通风系统设计要点：–合理设置通风口和排风口，保证畅通的空气流动；–使用高效过滤器过滤空气中的颗粒物；–保证通风系统运转稳定，调节合理的风速。
3.通风设备选择：–安装集中式通风系统或局部排风系统；–采用静压风机或轴流风机。
三、废气治理技术1.废气处理方法：对电镀车间产生的废气进行有效治理是环保的重要一环。
2.废气污染控制技术：–催化氧化技术：通过催化剂将有机物氧化成无害化合物；–喷淋塔技术：将废气喷入喷淋塔中，利用水溶解或吸收有害物质；–活性炭吸附技术：利用活性炭吸附废气中的有害物质。
3.废气排放标准：根据当地环保法规要求，制定废气排放标准，确保废气排放符合相关标准。
四、电镀车间通风及废气治理实施方案1.方案制定：–综合考虑通风及废气治理工程的需求，制定实施方案；–确定通风系统和废气治理设备选型。
2.施工实施：–按照实施方案的要求对通风系统和废气治理设备进行安装和调试；–确保施工过程符合相关规范。
3.监测与维护：–定期对通风系统和废气治理设备进行检查和维护；–进行废气排放监测，确保达到环保标准。
五、结论电镀车间通风及废气治理工程对保障环境和员工健康具有重要意义。
通过合理设计通风系统和选择有效的废气治理技术，可以有效降低电镀车间产生的有害气体对环境造成的影响，提高电镀生产效率和质量，同时也为企业可持续发展提供了保障。
电镀厂通风除尘课程设计计算书
电镀厂通风除尘课程设计计算书课程设计计算书：电镀厂通风除尘系统设计1.需求分析电镀厂作为一个化学工艺产生大量有害气体和污染物，如有机溶剂、金属蒸汽、酸性气体等。
为了保证工作环境的健康和安全，需要设计一个通风除尘系统来有效清除这些有害气体和污染物，使室内空气质量达到相关标准。
2.设计参数根据电镀厂的规模和工艺要求，确定以下设计参数：-电镀厂面积：5000平方米-操作人数：100人-质量流量：1000m3/h-厨房烟尘量：50g/m3- 酸雾排放浓度：5mg/m33.计算通风量根据电镀厂的面积和操作人数，采用人均通风量法进行计算。
通风量=操作人数*人均通风量其中，人均通风量一般为0.3～0.6m3/h·人，根据实际情况选择合适的值，这里选择0.5m3/h·人。
通风量=100人*0.5m3/h·人=50m3/h4.计算除尘器尺寸根据质量流量计算除尘器的尺寸。
设除尘器的截面积为A，风速为V。
质量流量=A*V根据厨房烟尘量的要求，设定风速为1.5m/s。
质量流量=50g/m3*A*1.5m/s为了方便计算，将质量流量单位转换为kg/h。
质量流量 = 50 * 10^-6 kg/m3 * A * 1.5m/s * 3600s/h质量流量 = 0.09kg/h * A根据酸雾排放浓度的要求，设定除尘器高度为3m。
设定截面积为1平方米，代入公式计算。
0.09kg/h * 1m2 = 5mg/m3 * A * 3mA=0.03/(5*10^-6*3)A=5立方米5.除尘系统选择选择适合电镀厂的除尘系统。
根据以上计算，除尘器的截面积为5平方米，通风量为50m3/h。
可以选择金属丝网除尘器，它具有除尘效率高、维护成本低等优点。
6.通风系统设计根据通风量和除尘系统的选择，设计合适的通风系统。
为了保证通风系统的正常运行，需要确定通风设备的尺寸和数量。
可以选择离心风机，它具有大风量、压力高等特点。
电镀车间通风与除尘课程设计
电镀车间通风与除尘课程设计一、课程设计背景电镀车间是一个重要的工业生产环节，但同时也是一个高污染、高危险的场所。
电镀车间中大量使用化学品，如酸、碱、有机溶剂等，这些化学品会产生大量的废气和废水，对环境和人体健康都有极大的危害。
因此，为了保障工人的健康和环境的安全，必须对电镀车间进行通风与除尘处理。
二、课程设计目标本课程设计旨在通过理论教学和实践操作，使学生掌握以下内容：1. 了解电镀车间通风与除尘的基本原理和方法；2. 掌握电镀车间通风与除尘设备的选型、安装及维护；3. 熟悉电镀车间通风与除尘操作规程及安全注意事项；4. 能够正确处理电镀车间产生的废气和废水。
三、课程设计内容1. 电镀车间通风与除尘基本原理（1）介绍电镀过程中产生的污染物种类及其危害；（2）讲解通风换气的作用和原理；（3）讲解除尘设备的分类及其原理。
2. 电镀车间通风与除尘设备选型、安装及维护（1）介绍电镀车间通风与除尘设备的选型原则；（2）讲解电镀车间通风与除尘设备的安装要求和注意事项；（3）介绍电镀车间通风与除尘设备的日常维护方法。
3. 电镀车间通风与除尘操作规程及安全注意事项（1）讲解电镀车间通风与除尘操作规程，包括开机、运行、停机等流程；（2）介绍电镀车间通风与除尘操作中需要注意的安全问题，如防火、防爆等。
4. 废气和废水处理方法（1）介绍电镀车间废气处理方法，包括吸附法、洗涤法等；（2）介绍电镀车间废水处理方法，包括生物法、化学法等。
四、课程设计教学方法本课程设计采用理论教学和实践操作相结合的方式进行教学。
理论教学主要通过课堂讲解和PPT演示进行，实践操作则通过模拟电镀车间进行。
五、课程设计评价方法本课程设计的评价主要采用考核和实验报告两种方式。
考核包括闭卷考试和实际操作考核，实验报告则要求学生对所学内容进行总结和归纳，并撰写一份完整的实验报告。
六、总结通过本课程设计，学生将能够全面了解电镀车间通风与除尘的基本原理和方法，掌握相关设备的选型、安装及维护技能，熟悉操作规程及安全注意事项，并能够正确处理电镀车间产生的废气和废水。
电镀厂通风除尘课程设计计算书
电镀厂通风除尘课程设计计算书1.设计目标-保证室内空气质量符合相关标准要求；-实现对有害气体和粉尘的高效去除；-保证通风系统的正常运行，确保工作环境的稳定性。
2.设计计算2.1空气流量计算（1）通风换气次数的确定根据电镀厂的工艺要求和相关标准，通风换气次数一般应满足每小时10-20次。
设定通风换气次数为15次/小时。
（2）通风量的计算通风量Q（m³/h）=空气换气量（m³/h）/通风换气次数根据电镀厂的空气换气量与通风换气次数的关系，计算通风量。
（3）电镀车间空气换气量的计算电镀车间空气换气量Q1=S*H*N1其中，S为电镀车间的面积（m²），H为电镀车间的高度（m），N1为通风换气次数（次/小时）。
（4）办公区空气换气量的计算办公区空气换气量Q2=S2*H2*N2其中，S2为办公区的面积（m²），H2为办公区的高度（m），N2为通风换气次数（次/小时）。
最终，通风量Q=Q1+Q22.2除尘设备的选择（1）根据电镀厂产生的有害气体种类和浓度，确定需要采用的除尘设备的过滤效率。
常见的除尘设备包括静电除尘器、袋式除尘器和活性炭吸附装置等。
（2）根据通风量的计算结果，确定除尘设备的处理能力。
2.3除尘系统的布置根据电镀车间的布局和通风需求，在不影响生产操作的前提下，合理布置除尘设备和通风口。
3.课程设计结果根据以上的设计计算，得到电镀厂通风除尘系统的运行参数，包括通风量、除尘设备的选择和布置方案等。
同时，还需要对电镀厂通风除尘系统的运行条件进行监测和调整，确保其稳定运行和有效去除有害气体和粉尘。
4.结论通过对电镀厂通风除尘系统的课程设计计算，得到了合理的通风量和除尘设备的选择方案，能够有效地清除有害气体和粉尘，提供一个良好的工作环境。
然而，在实际应用中，还需要结合电镀厂的具体情况进行调整和改进，以满足生产过程中的通风和除尘要求。
此外，还需要对通风除尘系统进行定期检查和维护，保证其正常运行和长期有效性。
某电镀车间通风设计说明书
本次设计是运用工业通风的基本原理和方法，对某电镀车间的污染物进行控制。
主要包括了局部排气设备的选择和局部排风量的计算、各系统的水力计算、阻力平衡计算、送风系统的设计、风机等设备的选用以及绘制送风、排风平面图、系统图等内容。
工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。
做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。
为防止设备在生产过程中产生的有害物对车间空气产生污染，往往通过排气罩或吸风口就地将有害物加以捕集，并用管道输送到净化设备进行处理，达到排放标准后，再回用或排入大气。
这就是设备的局部排风。
在局部排风系统中，为了达到对有害物的捕集效果，要求局部排风系统能按各设备要求的局部排风量排风。
而做到这一点的关键在于管道系统设计。
关键词：电镀车间送风排风设计第1章原始资料 (1)1.1 气象资料 (1)1.2 土建资料 (1)1.3 动力资料 (1)1.4 车间主要设备 (2)第2章排风罩的设计 (3)2.1 发电机部的排风量计算及排风罩选择 (3)2.2 槽的局部排风量计算及局部排风罩选择 (4)2.3 喷沙室的排风罩选择及排风量计算 (11)第3章排风系统设计 (12)3.1 排风方案的确定 (12)3.2 发电机部的水力计算 (12)3.3 发电机部风机的选择 (14)3.4 电镀部的水力计算 (14)3.5 电镀部阻力平衡计算 (16)3.6 电镀部风机的选择 (17)3.7 除锈部风机的选择 (20)3.9 喷砂室的水力计算 (22)3.10 喷沙室风机的选择 (23)第四章送风系统设计 (24)4.1 送风量及风口的确定 (24)4.2 送风系统的水力计算 (24)4.3 送风风机的选择 (25)4.4 过滤器、加热器及消音器的选择 (26)参考资料 (28)第1章原始资料1.1 气象资料电镀车间所在地区为杭州市，根据《简明通风设计手册》查得杭州市的室外气相参数如下表1-1所示。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
酸洗电镀车间通风除尘设计1.前言电镀行业是国民经济中十分渺小却必不可少的基础工艺性行业，33.8％的电镀企业分布在机械制造、印染业，20.2％在轻工业，5％-10％在电子行业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。
据粗略估计，全国现有16000家电镀生产厂，行业职工总数超过50万人，现有5000多条生产线和2.5-3亿㎡电镀面积生产能力。
常规电镀属传统加工工艺，易于土法上马，因此企业规模普遍偏小，工艺和设备简单，环境条件相对较差，属高毒高污行业。
据统计，本行业每年排放大量的污染物，包括4亿吨含重金属废水、5000吨固体废物和3000亿立方米酸性气体。
环保治理压力大，职业病发生频率高，职业健康保障体系普遍被忽视。
目前，在这个行业中，少数外资、合资企业和正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和管理，自动化程度高、装备精良，在三废治理、节能减排、职业危害防治、循环再利用等项工作上能够符合有关法律、法规、国家标准和行业标准的要求。
但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化，一些甚至为手工操作。
厂房破旧，设备简陋，地面污水横流，车间烟雾弥漫、气味刺鼻，有的不法业主甚至不为劳动者提供完善的个人防护用品。
带有原始积累时期的野蛮和无序，构成了电镀行业普遍特性。
为了保证工人在工作时少受到有害物的危害，良好的吸气罩可以从源头减少工人受到损害。
本次设计可以让我们更好地了解电镀行业和吸气罩的工作原理，对通风工程有更深刻的了解。
2.通风系统的设计与计算2.1车间基本情况某厂酸洗电镀车间厂房高为8m，长和宽都为13m，设沿车间四周与墙四周相2.2 排气罩的计算与选取2.2.1 电化学除油槽因B=800mm>700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。
根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。
本设计选用E×F=250×250mm。
查附录“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得控制风速v x=0.35m/s总排风量L=2νx AB（B/2A）0.2 =2×0.35×1.5×0.8×（0.8/2×1.5）0.2 =0.645m³/s每一侧的排风量L’=L/2=0.645/2=0.323m³/s假设条缝口风速v0=9m/s采用等高条缝，条缝口面积f0=L’/v0=0.323/9=0.036m²条缝口高度h0=f0/A=0.036/1.5=0.024m=24mmf0/F1 =0.036/0.25×0.25=0.576>0.3为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。
因此f´/F1=f0/2F1=0.036/(2×0.25×0.25)=0.288<0.3阻力△p=ζν2ρ/2=2.34×92×1.2/2=114Pa2.2.2 镀锡槽因B=400mm<700mm, 采用单侧条缝式槽边排风罩。
根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。
本设计选用E×F=250×250mm。
查附录“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得控制风速v x=0.35 m/s排风量L=2v x AB（B/A）0.2 =2×0.35×1.5×0.4×（0.4/1.5）0.2=0.32 m³/s假设条缝口风速ν0=10m/s采用等高条缝，条缝口面积f0=L/ν0=0.32/10=0.032m²条缝口高度h0=f0/A=0.032/1.5=0.021m=21mmf0/F1 =0.032/(0.25×0.25)=0.512 >0.3为保证条缝口上速度分布均匀，设两个罩子，设两根立管。
因此f´/F1=f0/2F1=0.032/(2×0.25×0.25)=0.256<0.3阻力△p=ζν2ρ/2=2.34×10²×1.2/2=140Pa2.2.3 镀银槽因B=400mm<700mm, 采用单侧条缝式槽边排风罩。
根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。
本设计选用E×F=250×250mm。
查附录“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得控制风速v x=0.25m/s排风量L=2v x AB（B/A）0.2 =2×0.25×1.5×0.4×（0.4/1.5）0.2=0.23 m³/s假设条缝口风速ν0=9m/s采用等高条缝，条缝口面积f0=L/ν0=0.23/9=0.026 m²条缝口高度h0=f0/A=0.026/1.5=0.017m=17mmf0/F1 =0.026/（0.25×0.25）=0.416>0.3为保证条缝口上速度分布均匀，设两个罩子，设两根立管。
因此f´/F1=f0/2F1=0.026/(2×0.25×0.25)=0.208<0.3阻力△p=ζν2ρ/2=2.34×9²×1.2/2=114Pa 。
2.2.4 镀锌槽因B=800mm>700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。
根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。
本设计选用E×F=250×250mm。
查附录“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得控制风速v x=0.4 m/s总排风量L=2v x AB（B/2A）0.2 =2×0.4×1.5×0.8×（0.8/2×1.5）0.2 =0.737 m³/s每一侧的排风量L’=L/2=0.737/2=0.369m³/s假设条缝口风速ν0=10m/s采用等高条缝，条缝口面积f0=L’/ν0=0.369/10=0.037 m²条缝口高度h0=f0/A=0.037/1.5=0.025m=25mmf0/F1 =0.037/0.25×0.25=0.592>0.3为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。
因此f´/F1=f0/2F1=0.037/(2×0.25×0.25)=0.296<0.3阻力△p=ζν2ρ/2=2.34×102×1.2/2=140Pa。
附：以上空气密度均取自20℃时。
2.3系统划分，风管布置系统划分：根据图可知，由于化学除油槽、镀锡槽、镀银槽、镀锌槽设置净化设备。
风管布置：各个槽由相应的风管支管连接，然后接到干管上，由干管输送到净化设备，再经风管、风机排放2.4风管材料、形状2.4.1 风管断面形状的选择风管断面有矩形和圆形两种。
据《工业通风》（第四版），当风管中流速较高，分管直径较小时，例如除尘系统和高速空调系统都用圆形风管。
所以，采用圆形风管。
2.4.2 风管材料酸洗电镀车间产生的粉尘，一般都是高温，一般管道也易被腐蚀，应选用耐高温的材料，里面含有粉尘所以又要耐磨，应选用硬度高的耐磨材料。
结合两者耐高温与耐磨的要求，选择用耐热合金钢。
通风系统示意图俯视图风管布置：各个槽由相应的风管支管连接，然后接到干管上，由干管输送到净化设备，再经风管、风机排放。
2.5 通风管道的水力计算首先根据系统的划分和风管布置，可以确定各段管道的管径、长度、局部阻力系数。
其中局部阻力系数是查附录“部分常见管件的局部阻力系数”得；管径是先根据条缝口风速粗算，再查附录“通风管道统一规格”得；管长由风管布置确定。
对管段1对管段1：槽高为0.9m，埋深为1m，则立管长为1.9m（有4根立管），横管长为1m，总长为1+1.9=2.9m；该管段上有1个900弯角，查得ζ=0.2，总的局部阻力系数为∑ζ=0.2（共有4根）。
对管段2：该管段长为1+1+3=5m；该管段上有2个直角三通，速度比为0.6，查得ζ1=0.6，1个900弯角，查得ζ2=0.2，则局部阻力系数为∑ζ=0.2+0.6×2=1.4。
对管段3：槽高为0.9m，埋深为1m，则立管长为1.9m（有2根立管），横管长为0m，总长为0+1.9=1.9m；局部阻力系数为∑ζ=0。
对管段4该管段长为1+1=2m；该管段上有1个直角三通，速度比为1，局部阻力系数为ζ=1，1个900弯角，查得ζ2=0.2,另该管道为圆风道锥形合流三通支通道，ζ13=0.5，则总的局部阻力系数为∑ζ=0.2+1+0.5=1.7对管段5：该管段长为2m，该管段上有1个合流三通ζ=0.5。
则总的局部阻力系数为∑ζ=0.5。
对管段6（类似管段3）具体数据见表格对管段7（类似管段4）具体数据见表格对管段8 长为1.25，1个合流三通ζ=0.5对管段9（类似管段3）具体数据见表格对管段10（类似管段4）∑ζ=1.7对管段11，长为3对管段12 （类似管段1）具体数据见表格对管段13 （类似管段2）∑ζ=0.6×2+0.5=1.7对管段14 长为1.25 1个900弯头ζ=0.2， 1个合流三通ζ=0.5 ∑ζ=0.7对管段15 长为2.9×4对管段16 长为2对管段17 长为2m 高为4m，1个900弯头ζ=0.2，净化器进口阻力ζ=0.6对管段18净化器出口阻力ζ=0.1，风机进口ζ=0.03 ∑ζ=0.13对管段19 风帽阻力ζ=0.6，长为8m管道水力计算表管段编号流量G(m³/s)长度L(m)管径(mm)流速V(m/s)比摩阻R(Pa/m)沿程阻力h y(Pa)局部阻力系数Εζ动压Pa(Pa)局部阻力P1(Pa)管段阻力hy+P1(Pa)10.16211.62006 2.832.480.821.617.2849.762.5．1风机的选择选择风机风机风量 L=1.15L=1.15×2.99=12378.6m³/hf=1.15ΔP=1.15×1419.95=1632.94Pa风机风压 Pf选用4-68型NO. 8D通风机。