人工砂压碎值指标原始记录
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm～5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（1）压力试验机，荷载300kN；（2)受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成.其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；(4)试验筛——筛孔公称直径分别为5.00mm、2.50mm、1。
25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只;（5)烘箱——温度控制范围为（105±5)℃；（6)其他——瓷盘10个,小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量,待冷却至室温后,筛分成5。
00mm～2.50mm、2。
50mm～1.25mm、1.25mm～630μm、630μm～315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。
四、实验步骤应符合下列规定：1。
置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g ，装入模内， 使试样距底盘面的高度约为50mm.2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3。
将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上,对准压板中心后,开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4。
取下受压模，移去加压块,倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛(如砂样为公称粒级5。
0mm-2。
5mm 时，则其下限筛指孔径为2。
50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）.五、人工砂的压碎指标按下式计算：1。
第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%： δi =m01m m －×100％式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 -—第i 单级试样的质量(g ）；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g). 以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值.2。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（1）压力试验机，荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为、、、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成~、~、~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。
四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级时，则其下限筛指孔径为的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至%：δi =m01m m －×100％式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值。
2.四级砂样总的压碎值指标按下式计算：δsa =4a 3a 2a 1a 4433a 22a 11++++++δδδδa a ×100％ 式中：δsa ——总的压碎指标（％），精确至％；a 1、a 2、a 3、a 4——公称直径分别为、、630µm、315µm 各方孔筛的分计筛余（％）；δ1、δ2、δ3、δ4——公称粒级分别为~、~、~630μm、630μm~315μm单级试样压碎指标（％）。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~5。
00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（1)压力试验机，荷载300kN;(2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平—-称量10Kg或1000g、感量为1g；(4）试验筛——筛孔公称直径分别为5.00mm、2。
50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；（5）烘箱--温度控制范围为（105±5）℃；(6）其他--瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定:将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成5。
00mm～2。
50mm、2。
50mm～1.25mm、1.25mm~630μm、630μm～315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g 。
四、实验步骤应符合下列规定：1。
置圆筒于地盘上，组成受压模,将一单级砂样约300g ，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2。
平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3。
将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模,移去加压块,倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5。
0mm —2。
5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛)进行筛分,称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算:1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0。
1％： δi =m01m m －×100%式中: δi -—第i 单级砂样压碎值指标（％）;m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 —-第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：?（1）压力试验机，荷载300kN；?（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm、80μm的方孔筛各一只；?（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；?（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：?将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成 5.00mm~2.50mm、 2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。
?四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
?3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
?4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
?五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%：?δi =0m01m m －×100％ 式中:δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0——第i 单级试样的质量（g ）；m 1——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验（一）一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（1）压力试验机，荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成 5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g 。
四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g ，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm 时，则其下限筛指孔径为 2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%：δi =0m01m m －×100％式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（1）压力试验机，荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为、、、630μm、315μm、160μm、80μm的方孔筛各一只；（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成~、~、~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。
四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级时，则其下限筛指孔径为的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至%：δi =0m01m m －×100％ 式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~5。
00μm的人工砂的压碎指标.二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备:(1)压力试验机，荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示:受压钢模示意图(3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4)试验筛——筛孔公称直径分别为 5.00mm、2。
50mm、1。
25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；(5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；（6)其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于(105±5)℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成5。
00mm～2.50mm、2.50mm~1.25mm、1。
25mm～630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g.四、实验步骤应符合下列规定：1。
置圆筒于地盘上，组成受压模,将一单级砂样约300g ，装入模内， 使试样距底盘面的高度约为50mm.2。
平整钢模内试样的表面,将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4。
取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5。
0mm —2.5mm 时，则其下限筛指孔径为2。
50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1％：δi =m01m m －×100%式中： δi -—第i 单级砂样压碎值指标（%）；m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm～5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：(1）压力试验机，荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为5。
00mm、2.50mm、1。
25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；(6）其他——瓷盘10个,小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定:将缩分后的样品置于(105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成5。
00mm～2。
50mm、2.50mm～1。
25mm、1。
25mm~630μm、630μm～315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g.四、实验步骤应符合下列规定：1。
置圆筒于地盘上，组成受压模,将一单级砂样约300g ，装入模内， 使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触.3。
将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷.加荷至25KN 时稳荷5s 后,以同样速度卸荷.4。
取下受压模，移去加压块,倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2。
5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算,精确至0。
1％:δi =m01m m －×100％式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标(%）;m 0 --第i 单级试样的质量（g ）;m 1 -—第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量(g ）. 以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值.2.四级砂样总的压碎值指标按下式计算：δsa =4a3a2a1a4 433a22a11++++++δδδδaa×100％式中：δsa ——总的压碎指标（％），精确至0。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验
一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：?
（1）压力试验机，荷载300kN；?
315μm、成
底盘面的高度约为50mm。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接
触。
?
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，
以500N/s的速度加荷。
加荷至25KN时稳荷5s后，以同样速度卸荷。
?
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级
5.0mm-2.5mm时，则其下限筛指孔径为2.50mm的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m1）。
?
五、人工砂的压碎指标按下式计算：
1.第i单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%：?
－
m01
m
a1
δ1、δ2、。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：?（1）压力试验机，荷载300kN；?（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm、80μm的方孔筛各一只；?（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；?（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：?将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。
?四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
?3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s的速度加荷。
加荷至25KN时稳荷5s后，以同样速度卸荷。
?4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm时，则其下限筛指孔径为2.50mm的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m1）。
?五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%：?δi =m01mm－×100％式中: δi——第i单级砂样压碎值指标（％）；m——第i单级试样的质量（g）；m1——第i单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g）。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为3１5μｍ～５。
00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备:（1)压力试验机,荷载300ｋN;（2)受压钢模:由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示:受压钢模示意图(3）天平--称量1０Kg或1００0g、感量为1g;(4)试验筛——筛孔公称直径分别为5．００ｍm、2。
50mm、1。
２5mm、630µm、31５µｍ、１６0µm、80µｍ的方孔筛各一只;（５)烘箱——温度控制范围为（105±5)℃；（6）其他——瓷盘1０个,小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定:将缩分后的样品置于（10５±５）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成５。
0０ｍm~２。
５0mm、2。
50ｍm～1.25mm、1。
25mm~6３0μm、630μm~3１５μｍ四个粒级,每级试样质量不得少于1０00ｇ。
四、实验步骤应符合下列规定:1。
置圆筒于地盘上，组成受压模,将一单级砂样约300ｇ，装入模内,使试样距底盘面的高度约为5０ｍm 。
２。
平整钢模内试样的表面,将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3。
将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上,对准压板中心后,开动机器,以５00N/ｓ的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷５s 后，以同样速度卸荷．４.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量(m 0）,然后用该粒级的下限筛(如砂样为公称粒级5.０ｍm —２。
5mm 时,则其下限筛指孔径为2.5０m ｍ的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量(m １)。
五、人工砂的压碎指标按下式计算:1。
第i 单级砂样的压碎指标按下式计算,精确至0.1％：δi =m01m m －×100％式中： δi —-第i 单级砂样压碎值指标(%）；m 0 -－第i 单级试样的质量（g);m 1 －—第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g)。
砂(细集料)检测原始记录(一)
JL033-0001第页共页
样品名称
检测编号
规格型号
检测日期
样品数量
环境条件
℃ %RH
样品描述
检测依据
设备名称
设备编号
设备状态
检 测 内 容
颗粒级配（筛分析）
检测日期
环境温度
℃
试验
1
2
砂筛筛孔
边长(mm)
分计筛余量（g）
分计筛余（%）
累计筛余β（%）
分计筛余量（g）
分计筛余（%）
1
2
试样质量G0（g）
检测后试样质量G1（g）
检测后试样质量G2（g）
单次值
平均值
含水率检测
检测日期
环境温度℃试验1 Nhomakorabea2
烘干前试样质量G2（g）
烘干后试样质量G1（g）
含水率（%）Z
=(G2-G1)/G1×100
单次值
平均值
压碎指标
检测日期：环境温度：℃
试样质量（g）
筛孔（mm）序号
1
2
3
各级筛分计筛余（%）
表观密度（kg/m3）
ρ0=[G0/(G0+G2-G1)]*1000
单次值
平均值
计算公式：V=（1-ρ1/ρ2）*100%
/
含泥量(石粉含量)
检测日期
环境温度
℃
试验
1
2
试样质量G0（g）
检测后试样质量G1（g）
含泥量（%）Qa=[(G0-G1)/G0]*100
单次值
平均值
泥块含量
检测日期
环境温度
℃
试验
校核：主检：