数控技术文献综述
数控技术文献综述

数控技术文献综述(论文)题目:塑料模具的设计与制造技术院系:专业:班级:学号:姓名:指导老师:摘要:现代生产、生活中越来越多的产品特别是各种塑料制品及大型覆盖件等产品形状结构比较复杂,单使用图纸已很难正确和详尽地表达产品的形状和结构,这就要求模具设计制造者必须使用计算机辅助设计文件描述的手段,同时要求模具制造者必须充分掌握产品的各种资料,包括产品的形状、尺寸、原料的特性、精度要求、特殊表面效果等。
有些产品还需客户提供实物或模型。
当前,我国工业生产的特点是产品品种多,更新换代快,市场竞争激烈。
在这种情况下,用户对模具制造的要求是制件质量好,交货期越短越好,模具精度越高越好,模具价格越低越好,由此,现代塑料模具的制造应与当前经济发展的形势及以上要求相适应。
关键词:塑料压圈单分型面一模一腔注射模具轮辐式浇口尼龙1010、聚奎二栈奎二胺及纤维前言: (4)一、模具的重要意义 (5)二、现代塑料模具的设计 (6)1、塑料模具设计的内容 (6)1、1制件工艺分析与设计 (6)1、2 模具总体方案设计 (7)1、3 总体结构设计 (7)1、4 施工图设计 (7)2、 CAD/CAE技术的应用 (8)三、现代塑料模具的制造 (9)1、 CAD/CAE/CAM计算机辅助设计、模拟、制造一体化 (9)2、先进设备的作用 (9)3、手工加工的作用 (10)4、检测手段 (10)四、反向工程的应用 (10)五、快速成型制造的应用 (11)六、发展方向和前景 (12)七、模具在我国的发展历程 (12)八、结束语 (13)参考文献: (14)塑料工业是随着石油工业的发展应运而生的新兴工业,同时又是一个飞速发展的工业领域。
从20 世纪30 年代前后开始研制至今,塑料作为一种新的工程材料不断被开发应用,到目前塑料工业已经实现了产品系列化、生产工艺自动化,不断开拓出功能塑料新领域。
塑料在国发经济中许多领域不同程度地替代了金属、木材及其他材料,成为当前社会使用的一大类材料。
现代数控技术

燕山大学数控技术与应用文献综述学院(系):机械工程学院学号:年级专业:学生姓名:刘阳指导教师:陈继刚完成日期: 2014/12/31第1章机床数控技术现状介绍及前沿发展趋势 (1)1.1数控机床高速电主轴技术及装备的现状与前沿发展趋势 (1)1.2特种加工技术及装备的现状与前沿发展趋势 (1)1.2.1数控电脉冲加工技术及装备的现状与前沿发展趋势 (1)1.2.2数控激光加工技术及装备的现状与前沿发展趋势 (2)1.2.3数控超声波加工技术及装备的现状与前沿发展 (3)1.3数控复合加工技术及装备的现状与前沿发展趋势 (4)1.4数控齿加工技术及装备的现状与前沿发展趋势 (5)1.5数控外圆、内圆磨床技术及装备的现状与前沿发展趋势 (6)1.6数控成形加工(压机、冲床、弯管、折弯等)技术及装备的现状与前沿发展趋势 . 81.6.1数控弯管技术及装备的现状与前沿发展趋势 (8)1.6.2数控冲床技术及装备的现状与前沿发展趋势 (9)1.7数控尺寸与轮廓测量技术及装备的现状与前沿发展趋势 (10)第2章国内外高速数控加工中心的关键控制与补偿技术及研究机构技术特色分析 (12)2.1国内外高速数控加工中心的关键控制技术及研究机构技术特色分析 (12)2.1.1 国内高速数控加工中心的关键控制技术研究机构概况 (12)2.1.2 国外高速数控加工中心的关键控制技术研究机构概况 (12)2.2国内外高速数控加工中心补偿技术及研究机构技术特色分析 (12)2.2.1 国内高速数控加工中心补偿技术研究机构概况 (13)2.2.2 国外高速数控加工中心补偿技术研究机构概况 (13)第3章世界著名数控机床公司产品介绍 (14)3.1美国MAG公司 (14)3.1.1 H5系列五轴五联动卧式加工中心 (14)3.1.2数控加工中心 (14)3.2日本山崎马扎克公司产品介绍 (15)3.2.1 复合加工中心INTEGREX e II系列 (15)3.2.2 倒立式CNC车床 (16)3.3德国吉特迈(GILDEMEISTER) (16)3.3.1 NC车床“DuraTurn 310 V3 eco” (16)3.3.2立式加工中心“DuraVertical 635 eco” (17)3.4中国知名公司与产品 (17)3.4.1 大连机床集团有限责任公司 (17)3.4.2南京斯瑞恩机电设备工程有限公司 (18)第4章先进3D打印技术及设备应用案例 (19)4.1 3D Systems:全新3D打印流水生产线案例 (20)《数控技术与应用》的文献综述第1章机床数控技术现状介绍及前沿发展趋势1.1数控机床高速电主轴技术及装备的现状与前沿发展趋势国外电主轴最早用于内圆磨床,上世纪80年代,随着数控机床和高速切削技术的发展和需要,逐渐将电主轴技术应用于加工中心、数控铣床等高档数控机床,成为近年来机床技术所取得的重大成就之一。
数控机床与数控技术综述报告

数控机床与数控技术综述报告【摘要】数控机床——是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。
数控机床与普通机床的主要区别在于:数控机床带有数控系统(程序控制系统),可以通过编制程序来实现自动化加工。
而普通机床没有该特性。
本文在介绍数控机床特点的基础之上,根据我国数控技术的现状,分析了国家在数控技术领域的研究工作以及国内外机床的发展趋势【关键词】数控机床数控研究发展趋势引言数控机床及由数控机床组成的制造系统是改造传统产业、构建数字化企业的重要基础装备,它的发展一直备受人们关注。
数控机床以其卓越的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目,它开创了机械产品向机电一体化发展的先河,因此数控技术成为先进制造技术中的一项核心技术。
另一方面,通过持续的研究,信息技术的深化应用促进了数控机床的进一步提升,进入21世纪,我国机床制造业既面临着提升机械制造业水平的需求而引发的制造装备发展的良机,也遭遇到加入WTO后激烈的市场竞争的压力。
从技术层面上来讲,加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键。
1.数控机床概述1.1 数控机床的特点:数控机床对零件的加工过程,是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。
它是一种高效能自动或半自动机床,与普通机床相比,具有以下明显特点:(1)适合于复杂异形零件的加工数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工,因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
(2)加工精度高(3)加工稳定可靠实现计算机控制,排除人为误差,零件的加工一致性好,质量稳定可靠。
(4)高柔性加工对象改变时,一般只需要更改数控程序,体现出很好的适应性,可大大节省生产准备时间。
在数控机床的基础上,可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。
(5)高生产率数控机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高,一般为普通机床的 3~5 倍,对某些复杂零件的加工,生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
数控技术发展状况及策略综述

数控技术发展状况及策略综述摘要:随着当前科学技术的进一步发展,数控加工已经成为国家机械化和工业化水平的重要标志。
这项技术涉及到的领域范围很多,包括机械制造技术、信息处理技术、自动控制技术以及相应的计算机软件处理技术等新技术的使用,改变了传统的制造业,在未来,数控加工技术会朝着更好的方向发展,将会促使我国制造业的发展进步。
关键词:数控技术;发展状况;策略;综述对于数控系统而言,一方面由于传统数控系统的各个模块相互耦合,使得结构变更和功能扩展异常困难;另一方面由于数控系统结构的开放程度低,其研发过程无法充分利用先进的电子信息技术,极大降低了数控系统的研发效率,同时基于小团队的数控系统研发不能充分调动社会的有效资源和积极性,包括工艺过程实现在内的各模块难以全面细致,使得开发的高端数控并不高端。
我国数控行业的发展很大程度上受限于数控系统自身的封闭性,数控系统的不开放以及制造工艺流程未体现等问题成为目前制约我国数控行业发展的主要瓶颈。
随着先进计算机和电子信息技术的发展,充分利用组件式软件技术、通过互联网手段把全社会乃至全球的资源集中起来,有效发挥掌握工艺经验的一线人员等社会资源参与开发和甄别成为可能。
1数控木工机械的发展现状1.1数控木工机械发展现状数控机床具有高精度、质量好、加工性能强、生产效率高、稳定性强等优点,并受到了越来越多企业的青睐。
其中木材加工行业广泛应用起数控机床,且相关研究也在逐步深入,在近几年,我国数控木工机械发展迅速,以下将会对一些具有代表性的数控技术进行分析。
①数控木工机械硬件发展现状。
当前我国木工机械硬件仍未建立起系统的体系,基本是由背景文泰垄断中低档数控镂铣机,其不但销售软件,同时还出处全套硬件。
②数控木工机械软件发展现状。
当前主要是由中国台湾恩德控制了大部分高档数控镂铣机数控软件,其销售软件时通常都是配套硬件一同销售,基本在我国大陆形成了垄断局面。
③木工机械数控机床技术发展现状。
数控机床改造文献综述.【甄选文档】

数控机床改造文献综述.(优选)文献综述一、前言最近一段时间中,我们国家的许多机构从外国引入了许多的品质优秀的数控机床。
在这些设备中一些已经完成了工作时间,而有一些无法合理的运作,被放置在一边,因而导致了非常严重的浪费现象。
它们有一些共同点,以机械层次大体是优秀的,而且精确性合理,那么关键要素是什么呢,通过研究发现关键内容是因为体系面对不利现象,而且还无法买到合适的部件,无法确保平时的管控活动以及生产对于精确性的规定。
假如使用数控体系来革新当前的装置的话,大体上仅仅需要几十万的资金就可以起到很好的效果,如果买一台相同功效的全新设备的话,大约得花费几十甚至几百倍的费用。
所以,当前形势下,对其进行改造就成为了当务之急的事项,本文在此基础上,重点地讲解了其特征,以及进行改造工作对其精确性的意义等内容。
二、数控机床的发展现状进入21世纪,我国经济与国际全面接轨,进入了一个蓬勃发展的新时期。
机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机,也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力,加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步,数控机床的应用范围还在不断扩大,并且不断发展以更适应生产加工的需要。
从总体来看,我国机床工业与世界先进水平相比,普通车床差距仍然十分明显:(1)国产高档数控机床在品种、水平和数量上远远满足不了国内的发展需求,加工中心高档数控机床目前仍然要大量依赖进口。
(2)数控机床功能部件和数控系统发展滞后,成为我国数控机床产业发展的瓶颈。
(3)机床制造企业技术装备水平不高,制造能力、综合管理和服务能力等方面不能满足市场快节奏发展的要求。
(4)大型国有企业的旧有设备比例大,设备更新所需资金缺口大。
三、数控机床的发展趋势采用微机技术改造普通机床,选用优化方案,实现简易数控,对机床结构改动不大,安装简单,操作简便,测量精度较高,可以使机床实现自动化,提高生产效率,减轻工人劳动强度,适于加工具有复杂形状的零件和小批量零件。
文献综述-数控机床的组成及发展前景

郑州科技学院本科毕业设计(文献综述)题目立柜式四轴数控铣床培训装置主轴系统设计学生姓名专业班级机械设计制造及其自动化 08级本科(6)班学号院(系)机械工程学院指导教师(职称)邬宝寅助教完成时间 2012年 5 月 16 日文献综述前言制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱,其发展水平标志着该国或地区经济的实力,科技水平,生活水准和国防实力。
国际市场的竞争归根到底是各国制造生产能力及机械制造装备的竞争。
机床是制造业的主要生产设备,而数控机床是高精度、高效率的自动化生产设备。
数控机床,顾名思义,是一类由数字程序实现控制的机床。
与人工操作的普通机床相比,它具有适应范围广、自动化程度高、柔性强、操作者劳动强度低、易于组成自动生产系统等优点。
目前,国内、外数控机床正朝着高性能、高精度、高效率、高柔性、高自动化和模块化方向迅速发展。
尽管我国数控机床的制造、设计、检测等技术得到了一定的发展,但与国外相比,差距还是很大,主要表现在:可靠性差、应变能力差、产品开发周期长、设计手段落后等,这种差距尤其表现在高精度、高速度等尖端机床方面。
因此,我们必须紧跟国际机床技术发展的前沿,发展机床的设计、检测、制造等技术。
随着机械制造生产模式的演变,对机械制造装备提出了不同的要求.在50年代“刚性”生产模式下,通过提高效率,自动化程度,进行单一或少品种的大批量生产,以“规模经济”实现降低成本和提高质量的目的。
从90年代开始,为了对世界生产进行快速响应,逐步实现社会制造资源的快速集成,要求机械制造装备的柔性化程度更高,采用拟实制造和快速成形制造技术。
工业发达国家都非常注重机械制造业的发展,为了用先进技术和工艺装备制造业,机械制造装备工业得到先发展。
对比之下,我国目前机械制造业的装备水平还比较落后,表现在大部分工厂的机械制造装备基本上是通用机床加专用工艺装备,数控机床在机械制造装备中的比重还非常低,导致“刚性”强,更新产品速度慢,生产批量不宜太小,生产品种不宜过多;自动化程度基本上还是“一个工人,一把刀,一台机床”,导致劳动生产率低下,产品质量不稳定。
文献综述-数控技术的发展现状与趋势

数控技术的发展现状与趋势绪论数控机床是装备制造业的基础,振兴装备制造业首先要振兴数控机床业。
一个国家数控机床业的水平已经成为衡量该国制造业水平、工业现代化程度和国家综合竞争力的重要标志,直接关系到国家经济建设和国防安全及战略地位。
在文章中简要分析了数控机床高速度、高精度化、高柔性化、复合化、智能化、网络化、绿色化、造型宜人化等发展趋势,并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
1数控机床的发展趋势1.1 网络化数控系统的网络化,主要指数控系统与外部的其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。
使数控机床具有双向、高速的联网通讯功能,以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻对于面临激烈竞争的企业来说是非常重要的。
既可实现网络资源共享,又可实现数控机床的远程监视、控制、培训、教学、管理,还可实现数控装备的数字服务。
数控系统的网络化技术还可以提供大容量存储器,实现资源共享。
我国现有的大部分数控系统内存较小,没有网络功能(仅有速度较低的DNC接口),没有大容量存储设备(如硬盘)。
而大型复杂模具加工程序量非常大,一般以1MB为计量单位。
应用网络数控系统即可在高速局域网上满足CAD/CAM 系统与数控系统进行大容量信息的通信与交换的要求。
1.2 高柔性化柔性是指机床适应加工对象变化的能力。
即当加工对象变化时只需要通过修改而无需更换或只做极少量快速调整即可满足加工要求的能力。
数控机床对满足加工对象对变换有很强的适应能力。
提高数控机床的柔性化正朝着两个方向努力,一是提高数控机床的单机柔性化,另一方面向单元柔性化和系统柔性化发展。
实践证明,采用柔性自动化设备或系统,是提高加工效率、缩短生产和供货周期、并能对市场变化需求做出快速反应和提高竞争力的有效手段。
1.3 高速度与高精度化速度和精度是数控机床的两个重要指标,他直接关系到加工效率和产品质量。
高速数控加工源于20世纪90年代初,以电主轴和和电动机的应用为特征,电主轴的发展实现了主轴的高转速;直线电动机的发展实现了坐标轴的高速移动。
数控仿真技术文献综述

文献综述摘要:现代制造技术正朝着提高效率、高速度、高精度、高集成和高智能方向发展,加工智能化和虚拟制造已成为现代制造业中最重要的组成和发展方向,并成为提高产品国际竞争力的关键技术。
而机械加工过程仿真在虚拟制造中占有重要地位,它通过对机床—刀具—工件构成的工艺系统中的各种加工信息的有效预测与优化,为实际加工过程的智能化实现创造了有利条件,同时它也是研究加工过程的重要手段。
本文主要概述了数控仿真技术的发展过程以及国内外运用这一新技术的综合概况。
关键词:数控技术、数控仿真、虚拟、制造1 对所述研究方向阅读文献的概述数控技术是先进制造技术的核心,世界各国制造业广泛采用数控仿真技术,以提高制造能力、适应市场能力和竞争能力。
虚拟制造技术就是根据企业的竞争需求,在强调柔性和快速的前提下,于20世纪80年代提出来的,并随着计算机,特别是信息技术产业的发展,在90年代得到人们的极大重视,获得迅速的发展。
在不长的时间里,已成为企业界、学术界的研究热点之一,是当今国际上科技领域的前沿课题,目前在美、英、日、西欧诸国已经形成了相当规模的新兴产业部门,商品化软件已经日趋成熟,应用比较广泛。
随着我国加入世界贸易组织,综合国力进一步增强,我国经济全面与世界接轨,并正在成为全球制造的中心,进入一个空前蓬勃发展的新时期,随着机械零件制造复杂程度的提高,对数控代码正确性验证的需求越来迫切,数控仿真系统利用计算机图形显示技术模型实际加工过程,是验证数控加工程序正确性的有力工具之一,这必然对掌握现代化制造技术的人才,特别对一线数控技术工人形成了巨大的需求。
2 国内外研究现状与发展趋势2.1国内外研究现状综述计算机辅助仿真技术是美国在曼哈顿计划中首先发展起来的,在科学家们为了军事上的需要开发先进技术时仿真技术的发展成为进行预测气候变化和武器生产试验的关键技术。
当这项技术逐渐发展成熟时,仿真技术被推广到其他军事和民用工业生产和应用中。
早期的计算机仿真技术完全依赖于个人的努力,仿真的有效性在很大程度上取决于仿真者在仿真过程的各个环节所具有的经验,这就要求仿真者拥有很多方面的知识,而这种要求阻碍了仿真技术的普遍应用。
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国内并联机床的发展
并联机床作为一种新型的加工设备,已成为当前机床技术的一个重要研究方向,受到了国际机床行业的高度重视。
并联机床克服了传统串联机床移动部件质量大、系统刚度低、刀具只能沿固定导轨进给、作业自由度偏低、设备加工灵活性和机动性不够等固有缺陷。
并联机床可完成从毛坯至成品的多道加工工序,实现并联机床加工的复合化。
并联机床是近年来发展起来的一种新型结构机床。
因没用实体坐标轴,固又称为虚拟轴机床。
并联机床是空间机构学研究成果在数控机床领域中的创造性应用,它集机构学理论﹑机器人技术和数字控制技术于一体,是多学科交叉的新兴产物。
它的发展可以分为3个阶段:模拟器阶段、并联机器人阶段和并联机床阶段。
并联机床的优点
并联机床是新一代的数控机床。
它完全打破了传统机床结构的概念,采用了多杆并行驱动方式。
从机床整体来说,传统的串联机构机床是属于位置求解简单而机构复杂的机床而相对于并联机构机床,则机构简单而位置求解复杂。
在并联机构的位置分析中,位置反解比较简单,位置正解却非常复杂,与串联机构截然相反。
与串联机构机床相比,并联机床主要有以下优点。
(1)刚度重量比大。
因采用并联闭环静定或非静定杆系结构,且在准静态情况下,传动构件理论上为仅受拉压载荷的二力杆,故传动机构的单位重量具有很高的承载能力。
(2)动态性能好。
运动部件惯性的大幅度降低有效地改善了伺服控制器的动态品质,允许动平台获得很高的进给速度和加速度,因而特别适合各种高速数控作业。
(3)机床结构简单,集成化、模块化程度高。
这使得并联机床结构设计和加工等多方面得以简化。
(4)变换坐标系方便。
由于没有实体坐标系,机床坐标系与工件坐标系的转换全部靠软件完成,非常方便。
(5)技术附加值高。
并联机床结构看起来很简单,但设计、控制却很复杂,具有“硬件”简单、“软件”复杂的特点,是一种技术附加值很高的机电一体化产品。
(6)使用寿命长。
并联机床由于没有传统机床导轨,避免了导轨磨损、锈蚀、划伤等现象。
从以上分析可以看出,并联机床具有许多传统机床无法替代的优点,弥补了串联机床的不足。
虽然不会成为传统机床的替代者,但我们完全可以预见在不远的将来并联机床将会在一些专业领域里成为传统机床强有力的补充者。
并联机床在国内的发展状况
我国并联机床的研究与开发几乎与世界同步。
1994年并联机床在国际上首次展出之后,国内许多高校和科研单位也纷纷投入力量进行研究。
由清华大学和天津大学合作开发的我国第一台并联机床,在1998年的北京机床展览会上展出。
在1999年北京CIMT’99中国国际机床展览会上,展出了哈尔滨工业大学研制的BJ-30型并联机床,该机床还成功地进行了叶轮加工的演示。
同时,在这次展
览会上还展出了由天津大学与天津机床厂联合研制的3自由度并联机床。
2001年,在北京中国国际机床展CIMT’2001上,展出了哈尔滨工业大学与哈尔滨量具刃具厂联合研制的BLJ-Ⅰ型并联机床,该机床成功地进行了不锈钢汽轮机叶片的加工演示。
展会上同时还展出了清华大学与昆明机床股份有限公司联合研制的6自由度并联机床XNZ63、大连机床厂自主开发研制的一种五轴联动串并联机床DCB-510、清华大学与江东机床厂联合开发的龙门式并联机床XNZ2010。
在2002年的北京中国国内机床展上,哈尔滨工业大学与哈尔滨量具刃具厂展示了新一代并联机床BXK-6127,并实现了在一次装夹下完成不锈钢汽轮机叶片的加工。
此外,东北大学、国防科技大学、北京航空航天大学、北京理工大学和西安交通大学等也都在进行并联机床的研究工作。
我国并联机床正逐渐由研究试验走向市场。
2004年,由哈尔滨量具刃具集团有限责任公司与哈尔滨工业大学联合开发研制的五台并联机床加工中心HLNC 5001型分别应用于哈尔滨汽轮机厂的生产加工现场及无锡鼎元叶片厂的生产加工现场。
该并联机床加工中心由开放式数控系统构成。
在叶片加工过成中,仅需一次装夹,自动换刀,即可完成叶片汽道型面、叶顶、叶根圆角及进、出汽边圆角的加工,并成功地加工出多级别、具有复杂自由曲面的汽轮机叶片零件。
实现了并联机床加工的自动化,从而实现了由并联机构向并联机床加工中心的转化,以适应并联机床发展的需要,标志着我国并联机床加工技术正式步入实用化阶段。
HLNC5001型加工中心的加工范围及定位精度如下:·主轴与Z轴夹角27°时:φ400×250mm;·主轴与Z轴夹角10°时:φ600×290mm;·双向定位精度:0.022mm。
随着装备制造技术的发展,哈尔滨量具刃具集团有限责任公司在原有并联机床开发经验的基础上,于2007年应用了瑞典艾克斯康(Exechon)公司最新技术(并联机构Tripod),合作推出了一种全新结构的机床LINKS-EXE700。
该机床是一种典型的串并联机床,并联部分由定平台和动平台以及3个分支组成,串联部分由2个轴线互相垂直的转动副组成。
它应用了西门子840D数控系统丰富的软件资源和先进的在线仿真数控加工软件ILP,采用了最新并联机床校准和标定技术。
该型机床具有较高的刚度和加工精度,更大的工作空间;在一次装夹中可实现高速、敏捷、复合角度5到6面体的加工;实现加工功能复合化,并可自动换刀,加速度可达3g;是近年来我国在国际机床领域的一项重大突破,也是面向全球市场的最新一代并联机床。
其性能参数如下:
●电主轴功率:32.5kW;
●转速:18000 r/min;
●转矩:28N·m;
●执行机构的行程:700mm;
●工作行程:X轴2000mm;
●Y轴1500mm;
●Z轴500mm;
●A轴0~150°;
●C轴0~360°;
●X、Y轴最大速度:125m/min;
●Z轴最大速度:45m/min;
●X、Y轴最大加速度:3g;
●Z轴最大加速度:1g;
重复定位精度:0.01mm。
并联机床存在的问题
并联机床在研制及实用化进程中,也存在着许多不足之处。
并联机床的驱动杆多,互相牵制,导致工作空间小;每个驱动支路的关节较多,影响了整体刚度;驱动杆的反馈困难,运动精度难以保证。
目前并联机床的加工精度还难以和传统高精度机床相比拟。
现在并联机床的正解有多种方法可以求出,但如何找到一种快速、高效的正解算法仍是目前的难点。
国产并联机床从高性能数控系统到关键功能部件基本都依赖进口,即使近几年有些国内制造商艰难地创出了自己的品牌,但其产品功能、性能的可靠性仍然与国外产品有一定差距。
在并联机床结构、精度、可靠性以及人性化等基础性设计方面,国产并联机床的技术水平、性能和质量与国外还有一定的差距,还应进行更为深入的研究工作。
虽然目前并联机床依然面临诸多技术问题,但并联机床作为新一代机床的代表,依然具有良好的发展前景。
并联机床的发展趋势
并联机床作为一种新型的加工设备,已成为当前机床技术的一个重要研究方向,受到了国际机床行业的高度重视。
并联机床克服了传统串联机床移动部件质量大、系统刚度低、刀具只能沿固定导轨进给、作业自由度偏低、设备加工灵活性和机动性不够等固有缺陷。
并联机床可完成从毛坯至成品的多道加工工序,实现并联机床加工的复合化。
在实际加工过程中,并联机床与串联机床各有优缺点,为了充分利用并联机床和串联机床的优点,克服两者的不足,研究人员将并联机构和串联机构进行合理的结合,形成了新型的串并联机床。
如哈尔滨量具刃具集团有限责任公司推出的LINKS-EXE700就是一种典型的串并联机床。
它综合了串联机床和并联机床的优点,克服了两者的不足之处,具有刚度高、承载能力强、机构灵活度高、动态性能好、响应速度快、工作空间范围大、重量轻、集成化和模块化程度高、技术附加值高和结构简单等很多突出的特点。
它引起许多研究机构的极大兴趣和广泛关注,成为继并联机床之后的又一研究热点,也是并联机床最有潜力的发展分支之一,并成为并联机床的一个重要发展趋势。
特别适用于航空、航天、模具制造以及复杂自由曲面等的加工,具
有很高的实用价值。
结束语
并联机床是装备制造业研究开发的前沿,是一种知识密集型设备,在提高我国装备制造业进程中必须加大研究力度,加快我国在并联机床领域技术理论及其实用化、产品化的进程。
打造具有我国自主知识产权的并联机床,对提高我国装备制造业水平具有极为重要意义。
参考文献
[1]李兵,王知行,刘文涛,等.新型并联机床的固有特性研究.机械设
计,1999(9):13-15.
[2]岳素平,刘德忠,李士良.7自由度虚拟轴串并联机床概念设计.华
报,2004,25(4):239-242.。